上海现场管理培训公开课,现场精细化管理改善与提升(精)

第一篇：上海现场管理培训公开课,现场精细化管理改善与提升(精)

现场精细化管理改善与提升

【课程名称】:现场精细化管理改善与提升 【所属类别】:现场管理

【开课时间】:上海 2009年10月30日 到 10月31日 1580元/人 上海 2010年1月22日 到 1月23日 1580元/人 上海 2010年3月26日 到 3月27日 1580元/人 上海 2010年5月28日 到 5月29日 1580元/人 上海 2010年7月16日 到 7月16日 1580元/人 上海 2010年8月27日 到 8月28日 1580元/人 上海 2010年10月22日 到 10月23日 1580元/人 上海 2010年12月23日 到 12月24日 1580元/人 上海 2011年3月11日 到 3月12日 1580元/人

【课程说明】:本培训课程全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!我要报名

课程介绍

现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。

当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。

课程特点

本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: 明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;掌握现场管理各种工具的有效应用。课程对象: 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部 课程大纲

第一篇:精细化管理篇

第一部分:企业精细化管理—中国企业发展的希望

引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望

2、中国百强企业真的“强”吗?

3、我们与国外发达国家的差距在哪里?

4、精细化管理----中国企业发展的未来

5、何谓精细化管理

6、LEAN---“精益”释义

7、实施精细化管理的意义

8、精细化管理的八大方法

9、精细化管理的细分

10、“6S”管理----现场精细化管理的起点

◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 第二部分:走进现场

1、走进现场

2、现场管理的重要意义及基本框构

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的要求

5、优秀现场的衡量标准

6、案例:优秀现场管理图片赏析 第二篇:告别手工作坊---现场精细化实施

一、现代企业为何需要现场精细化管理

引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易

1、结合案例图片浅谈精细化管理

2、现场精细化管理的八大作用

3、探寻精细化管理的起源及其发展

4、为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功(分析问题

◆ 情景互动

5、精细化管理推进误区分析

6、海尔成功推进现场精细化管理的案例

二、现场空间的腾出——贪多心态害死人

1、整理的含义及目的

2、整理推进3重点及实施步骤

3、空间是怎样让出来的

4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理

5、案例:车间工具柜的整理

三、减少物品寻找的时间浪费——提高人员工作效率

1、整顿的含义及目的

2、整顿关键原则:一切为了效率

3、整顿推进的3重点及步骤

4、整顿实施方法简介

5、案例:车间工作现场的整顿

四、保持设备、设施的良好状态——提高设备工作效率

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的4重点

4、控制污染源

5、清扫与产品品质和设备管理

6、案例:机器设备的清扫点检

五、没有规矩不成方圆——标准化的建立

1、清洁的含义及目的

2、做不好清洁所导致的问题

3、清洁推进的重点及如何实施

4、“破窗理论”应用

5、清洁工作的延伸

6、案例赏析:团队精神是怎样形成的?

六、塑造新时代的员工——改变员工的工作习惯

1、现场精细化管理源于素养,终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、如何提高员工素养?

七、安全责任重于泰山——“零”安全事故

1、安全的含义及目的

2、安全推进的6个重点

3、企业做不到安全所导致的问题

4、安全管理“六到”原则

5、案例:现场安全隐患分析

第三篇:现场打造篇---现场可视化管理 第一部分:定置管理

1、认识定置管理

2、定置管理所包括的内容

3、定置管理实施的有效步骤

4、如何有效设计定置管理

5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术

6、案例:知名企业定置管理图片赏析 第二部分:现场可视化管理

一、工厂颜色线条的标准

1、厂房颜色

2、办公室颜色

3、动力管道颜色

4、动力设备颜色

5、常用线条颜色宽度规格

二、空间地名的标准

1、工厂建筑编号方法

2、工厂房间命名方法

3、仓库区域名牌标示方法

4、楼梯引导标示方法

三、地面通道的标准

1、通道地面标示方法

2、室内通行线标示方法

3、地面导向标示方法

4、门工域线标示方法

5、门牌标示方法

四、车间设备电器的标准

1、螺栓、螺母松紧状态标示方法

2、管道颜色标示方法

3、管道流向标示方法

4、物流运行方向标示方法

5、旋转体旋转方向标示方法

6、计量器界限标示方法

7、检查部位标示方法

8、注油点标示方法

9、设备状态标示方法

五、物品材料的标准

1、零件放置区标示方法

2、半成品区标示方法

3、垃圾分类回收标示方法

4、小物件定位标示方法

5、私物柜、保险柜标示方法

6、物品定量标示方法

7、零件堆放限高线标示方法

8、物料定货卡管理标示方法

六、安全警示的标准

1、消防设施管理及位置标示方法

2、安全防护围栏的设置方法

3、墙角墩柱标示方法

4、反射镜的设置方法

5、警示性标示方法

6、消防提示性标示方法

7、禁令性标示方法

8、电力安全标示方法

9、消防紧急疏散图的标示方法

10、危险品保管标示方法

授课方式:讲解+样板企业参观+图片案例赏析+体验式互动+问题答疑 陈老师介绍

名课堂高级培训师、咨询师,工商管理硕士,制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。

课程研发方向:生产管理、精益生产(LP、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。

经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。

曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。

代表客户:松下,Sony,宁波三菱化工,本田,三菱电机,普利司通,三星电子,海信,格兰仕,美的,TCL,大众,西门子,台达,华硕,明基,雅戈尔,苏州新协办集团,日本昭和高分子,富田电机等。

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第二篇：培训心得体会现场管理与改善

培训心得体会 现场管理与改善

打印 引用 发布时间：2011-05-20 培训心得体会 现场管理与改善 心得体会

管理不分行业，外行人管内行人才能称真正的管理。管理需要内功，才能进行能量的传递，赢得众人的支持。

从本职工作角度出发,让我深有感触主要有两点:人员管理和品质管理。

人员管理

对于现场的管理，从人、机、料、法、环、信、流来看，人员的管理是个难题。因为人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。所以人员管理是现场的管理第一要素，经过学习和体验总结如下：

一、树立威信

首先树立领导的威信，指挥下属做事。人都是有惰性的，慢慢地下属就习惯了。你叫他做什么，他就做什么，下属会慢慢地养成听话的习惯。你是领导，他是下属，一定要记得彼此的身份。必要时可以打成一片，凝聚团队力量，但要把握尺度。

二、沟通 有空的时候多和下属聊天，毕竟领导比下属见识要广，很多职业发展方向之类的大问题领导完全可以给下属意见。这是培养信任的好办法，也是帮助领导了解下属的好途径，不论下属对事业有没有追求，领导就能通过沟通了解到下属的需求，知道需求就知道如何激励下属。

三、培训下属

一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。适当的培训只会使得领导多一条臂膀。“木桶理论”再次告诉我们，只有全员素质整体技能

提高了，才能提高团队的竞争力。给人一杯，自己要有一桶。在培训下属前，领导自己得先学习，先进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐而不为。

http://news.youboy.com/2011/05/20/newsb552867.html

[原创]现场管理的一些总结

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想总结自己一些心得，可是总是以忙为借口，没有成文，事实上现场管理改善工作，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花生壳，鸡蛋壳，速溶咖啡包装袋，话梅袋子等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。这是一些现状，企业管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

人肯定喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。那如何做呢？

第一，合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

第二，不外乎是成立6S小组，建立相关6S规章制度，可以给予一定的激励措施。第三，执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

第三篇：现场管理与现场改善实务

森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)

现场管理与现场改善实务

【时间地点】 2012年7月27-28日 北京

【参加对象】 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

【费用】 2980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

◇ 正确认识现场管理的角色与作

◇ 树立系统思维、全局观念，改善现场

◇ 掌握企业现场管理技巧及工作模式

◇ 培养改善意识，全面提高生产现场管理能力

◇ 帮助管理者最大限度的利用可用资源（人力、机械、材料、空间等），为企业降低成本，提高生产力

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

2580元+13小时=卓越的现场管理者

课程大纲：

第一单元 班组长的角色与作用

◇ 客户的要求

◇ 企业目标与现场管理

◇ 班组长的四项管理基本功

◇ 一流现场的构成◇ 现场管理者的主要职责

◇ 现场管理的方法与工具

◇ 成功的现场管理者

第二单元现场OJT（岗位培训）

◇ 现场OJT培训职责

◇ 现场OJT指导的四个阶段

◇ 现场OJT指导七步法

◇ SOP标准作业程序

第三单元现场5S管理

◇ 企业现状

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 实施5S的好处

◇ 实施5S的阻力

◇ 如何有效实施5S

第四单元现场目视管理

◇ 目视管理的概念与目的◇ 目视管理的内容与效果◇ 目视管理的工具◇ 现场看板

◇ 色标与地址系统

◇ 操作图表卡与Andon板

第五单元现场改善◇ 六大损失与七大浪费

◇ 寻找损失与浪费的主要方法◇ 现场改善的基本原则◇ 现场改善的七大指标◇ 现场改善的流程

第六单元现场问题解决方法◇ 寻找并发现问题◇ 现场问题解决流程◇ 头脑风暴法演练

◇ 简单问题处理方法5Why

第七单元 TPM在生产企业中的重要作用◇ TPM的理念和成功实施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步骤

◇ 预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用◇ 案例分享

第八单元 现场安全管理◇ 安全事故分类

◇ 为什么会出现事故

◇ 现场管理者的安全责任◇ 安全的标准化◇ 安全检查表◇ 安全管理流程◇ 安全内审◇ 安全手册

讲师介绍： 张老师：

教育及资格认证：

高级培训师、上海交通大学客座教授，工商管理、工程学双硕士；多年的海外学习工作经历 讲师经历及专长：

张老师先后在世界500强的多家美资、德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务，现任外资企业总经理

其丰富的工作经历，为张老师积累了丰富的生产管理和企业管理经验，能够很好的协调生产部门、物料部门及质量、计划等部门之间的各种问题，同时对于如何融合中国国情展开工厂管理非常熟悉。张老师在生产领域积累了丰富的经验，曾经仅用一年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。

张老师尤其擅长现场管理课程的讲授及辅导，擅长课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《一线主管管理能力突破》、《pmc生产计划与物料控制》„„ 培训客户与培训风格：

张老师曾经为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有江铃-福特汽车、延锋伟世通、林德叉车、邦迪管路系统、GE、飞利浦、朗讯科技、西门子(欧司朗)照明、拜耳医药、华瑞制药、BP石油、卜内门、施耐德工控、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器等等知名企业，并广受客户好评。张老师具有较丰富的企业咨询和培训经验，并能够现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课。

报名回执表

传真:（O2O）34O71978

（此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们；咨询热线：4OO-O33-4O33）

第四篇：现场管理的精细化

浅谈现场管理的精细化

我国很早就非常注重精细化管理,我国古代的老子就提出:“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。随着时代的发展,当今的精细化管理以科学管理为基础,以精细操作和精细管理为基本特征,通过充分运用企业的各种资源,强化链接协作,提高员工(包括管理者)素质和组织的执行力,控制企业跑冒滴漏,降低成本、费用,提高产品(服务)质量,从而提高企业运作效率和整体效益的系统性管理方法。煤炭企业的现场管理特别是煤炭供电企业的现场管理,更是至关重要,因为供电管理的成败,不仅关系到煤矿的生产,而且关系到煤矿职工的生命安全和国家以及企业财产安全,所以,煤炭供电企业应把精细化管理的突破口放在精细化的现场管理上。

精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了,我国古代的老子就提出:“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。遗憾的是,这一中国古代传统的思想精华并没有被中国人很好地传承下来。而当今的精细化管理,就是以科学管理为基础,以精细操作和精细管理为基本特征,通过充分运用企业的各种资源,强化链接协作,提高员工(包括管理者)素质和组织的执行力,控制企业跑冒滴漏,降低成本、费用,提高产品(服务)质量,从而提高企业运作效率和整体效益的系统性管理方法。也就是说,精细化管理是由粗放型管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。

管理是企业永恒的主题和基础,现场管理是基础的基础,是企业一

切管理的落脚点和永恒不变的重点。煤炭企业的现场管理特别是煤炭供电企业的现场管理,更是“唯此为大”的关键所在,因为供电管理的成败,不仅关系到煤矿的生产,而且关系到煤矿职工的生命安全和国家以及企业财产安全,所以,煤炭供电企业应把精细化管理的突破口放在精细化的现场管理上。

多年来,我们从鲜血和生命的教训代价中得出了一个广泛认同的结论:不抓现场管理的干部,不是好干部;抓不好现场管理的干部,不是称职的干部。我们一直在大力加强现场管理,在质量标准化、干部跟本作业、走动式管理、不间断的安全检查等方面做出了艰苦努力,创造了丰富的经验。但是,现场管理的粗放问题,一直解决得不够彻底。所谓精细化现场管理,就是在确保安全的前提下,在现场条件允许范围内,对作业现场的全部要素实放最优化配置。将精细化管理的“精、准、细、严”落实在工作现场,主要体现于:

一、管理理念的精细。就是把确立的宽泛笼统的宏观管理理念,延展到管理的各个领域、各个方面、各个环节,实现管理理念的全面覆盖与创新。谈到现场管理,我们企业的中层干部起着决定性作用,如何在工作现场转变观念,抛弃以包代管,大而化之的粗放管理。一必须要认识到位。有的管理干部认为目前的工作已经开展的挺好了,没有必要再去精细化;而有的干部认为现场工作条件差、人员少无法开展精细化管理,这些认识都是推进安全生产精细化管理中的障碍,要克服这些消极思想,就要采取“走出去”的办法,到先进单位学习,亲身感受到精细化管理带来的成效,开阔视野,认识不足,找出差距,消除自满情

绪和畏难情绪,树立推进安全生产精细化管理的决心和信心。二要加强学习。管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。

二、管理责任的精细。就是自上而下层层分解责任,每一个管理层次和每一个管理者的责任又不断的细化、量化、具体化。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。特别是我们的负责现场领导的干部要养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。

三、管理标准的精细。就是实现管理标准由无到有、由粗放到精细、由缺漏到完善的不断转化,使管理标准成为企业管理的可操作、可考核的规范。电务厂在09年对现有各类规章制度进行了梳理、识别、修订、规范和评价,通过规章制度的“废、改、立”活动,有效地整合了各类管理制度、管理标准。在现场管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精细。就是在永无止境的创新中探索对人、对事、对特的精细化管理方法,从人文的、经济的、技术的等方面探索科学实用的精细化管理方法。在现场管理中我们有些干部对于一些周期性、重复性工作往往引不起重视,总认为年年都在做同样的事,对现场

环境、人员状况都已经了如指掌。其实不然,虽然每一次的工作内容相似但每一次工作的环境、设备状况、人员配备等因素都存在着变化。因此,如何真正做到现场的有效管理这就要求我们管理方法上不断的探索、创新。

五、管理作业的精细。把每一项管理业务都视为一次管理作业,追求每次作业的精细化,以一次次作业的精细化保证这项管理业务的精细化。09年电务厂全面实行现场标准化作业管理系统就是对现场管理作业精细化的体现。小到变电站每一次设备的巡视、表计的抄收到每年的定期检修、线路巡视。都做到工具、流程、控制、反馈各个环节的精细化。

精细化管理成功见效的关键要素和最重要的支持保证就是现场的走动管理。坚持各级领导干部、管理人员,把主要精力放在作业现场,岗位操作实行全时空、全天候、全过程的精细化走动式管理,达到无死角、无缺漏的现场流程控制。建立职责明确的工作责任制,做到一级对一级负责,从源头上保证管理的精细化到位,实现我厂高质量安全年的奋斗目标。

第五篇：现场管理与现场改善实务

现场管理与现场改善实务

开课时间：

2011年9月23-24日 天津

参加对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。参加费用：2380元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

会务组织：森涛培训网．森涛培训咨询服务中心

咨询电话：o2o-34O7-125O、34O7-1978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）

-------------------------《现场管理与现场改善实务》课程纲要(张老师主讲)

● 课程背景

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ ◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 ◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 ◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 ◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用 的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

● 培训目标：

◇ 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识 ◇ 清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求

◇ 掌握现场管理者做事原则与沟通方法 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队

◇ 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系 ◇ 学会沟通、批评、表扬下属的技巧，● 课程大纲： 课程导入

◆现场管理的现状和特点 ◆现场管理的发展趋势 ◆现场管理者的定位 ◆学员热身，建立学习小组 安全管理

◆分析一下：安全工作同我们有哪些关系？ ◆现场安全目标——0事故

◆讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？ ◆案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示 ◆安全事故发生的两大心理因素 ◆让安全工作真正落地的两大工具

◆练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式 质量管理

◆品质意识与质量目标

·讨论一下：什么是品质意识？

·一个似是而非的问题——什么是质量？ ·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？ ·练习一下：我们的客户是谁？ ·演示一下：扯皮是如何产生的？ ·分组讨论1：对质量的正确态度是什么？ ·分组讨论2：优秀的质量从哪里来？ ·分享一下：丰田的质量追求 ·视频：海尔对质量的态度 ·现场质量目标的界定方式

·练习一下：我们的质量目标是什么？ ◆ISO9000与质量实现

·讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？ ·讨论一下2：如何让这些影响因素受控？ ·什么是ISO9000？ ·真正理解PDCA ·质量标准与检验规范 ·QC工程图与产品质量档案 ·QC七大手法的应用介绍 交付与效率管理

◆对按期交付的广义与狭义的理解 ◆我们的交付目标——生产计划达成率 ◆生产进度的控制方式与看板 ◆生产报表与生产日报的管理

◆讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？ ◆现场效率目标的约定方式 ◆提升现场效率的两大路径 成本管理

◆现场成本削减不能靠事后计算

◆分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？ ◆丰田的七大浪费在现场的应用 ◆物料损耗的控制方式 ◆切换引起的等待的压缩方法

◆样品确认方式对质量过度的影响与改善

◆分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？ ◆现有搬运路线的描述与固化

◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标？ 士气管理

◆激发士气的难点与出路

◆讨论一下：员工的士气与什么有关？ ◆李云龙提升队伍士气给我们的启示

◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？ ◆TWI工作教导中提升员工士气的方法 ◆丰田提案制度在提升士气中的应用 ◆练习一下：制订提升士气的目标。现场问题的分析与解决 ◆问题解决

·思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因 ·解决问题从端正态度开始--遇到问题后的三种错误态度

--丰田、中集对待问题态度的共性对比 ·体会一下：描述问题常见的错误方式 ·现场问题描述的实用方法--从5W2H到个案问题描述三要素

--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示--练习一下：生产效率提升问题的描述方式 ·现场分析问题的实用模型

--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点--思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了？--能解决80%现场问题的四句话 ◆问题解决的预防分析——设备管理 ·分析一下：设备异常的总时间如何降低? ·工厂设备管理的现状分析 ·设备隐患问题分析查找的方法 ·设备故障产生的两大原因 ·显性故障与隐性故障的对比分析

·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析 ·思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？ ·TPM的起源与定义

·自主保养活动的推进方法与工具 ◆工作改善

·改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事 ·工作改善的有效工具——IE--流程分析：现场报表的过程分析--作业分析：笔的组装作业研究--动作分析：五个不同动作的对比 ·工作改善的实施基础——科学精神

·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？ ·案例分析：切换效率提升的思路与方法 ·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的 ·为什么持续改善不能持续？ ·实现持续改善的六大阶梯 ● 讲师介绍： 张老师： 教育及资格认证

高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者；高级工程师；MBA；六西格玛黑带；PMP项目管理师；国际人力资源管理师 讲师经历及专长

张老师曾服务于日立、永合集团（永合高分子材料、永宁现代包装实业）等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位，具有十五年以上的制造业管理经验。

张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究，擅长课程有：《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》„„ 培训客户与培训风格

张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。

张老师能够将多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；授课中能够做到古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中给予学员启迪思考；同时课程采用标杆企业案例与辅导企业实例相结合的方式，并融合讲解、分析、演练与总结等多种授课形式，追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。