7S现场精细化管理简介

第一篇：7S现场精细化管理简介

昆明机场7S现场精细化管理简介

1.精细化管理概述

（1）精细化管理的内涵

精确定位、精益求精、细化目标、细化考核、敬业协作。

（2）精细化管理的宗旨

彻底杜绝浪费，永远追求效率。

（3）精细化管理的核心和灵魂

持续改进，不断创新，敬业协作，追求永无止境。

2.7S现场精细化管理概述

“5S现场管理”是现代企业一种科学的管理方法，包括：整理（Seiri）、整顿(Sciton)、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）、素养(Shitsuke)，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行科学的整理、整顿、清扫、清洁、素养，以规范安全、服务生产流程，改善生产环境，优化资源配置，追求管理的实效性。

昆明机场“7S”现场精细化管理包括：整理（Seiri）、整顿(Sciton)、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）、素养(Shitsuke)、安全（Safety）、服务（Service）。

整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿就是能在30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零；

清扫指现场和设备保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁指将整理、整顿、清扫进行到底，并且实现制度化、管理公开化、透明化；

素养指对于规定的事，严格遵守执行。

昆明机场推行7S现场精细化管理，紧紧围绕一体化管理目标，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的持续改进，以追求安全生产和优质服务为最终目的。

3.昆明机场推行7S现场精细化管理的目的昆明机场通过推行7S现场精细化管理，将达到以下目的： 一是不断加强管理细节和执行力。细节体现质量，执行力体现效率。加强管理细节和执行力，才能使员工思想到位、工作到位、责任到位，才能真正实现质量、环境、职业健康安全三个管理体系的有效运行。实施一体化管理的效果是长期性的，昆明机场在一体化管理的过程中推行7S，目的在于获得良好的现场管理效果，不断巩固一体化管理的基础，拓展一体化管理的深度和广度，追求管理绩效最大化。

二是加强持续改进达到可靠性，并取得实效。既是体系的执行阶段，也是对体系文件的再次检验，在7S现场管理中，结合实际，根据运行中出现的具体情况，坚持实事求是，持续改进，不断完善，深入推进体系运行，运用科学的、先进的管理理念来规范日常管理行为，验证一体化管理体系运行的有效性，促进昆明机场的一体化管理迈上一个新的台阶。

三是通过7S现场管理的推行，促进机场创新发展。昆明机场推行一体化管理工作，没有现成的经验，7S现场管理推行旨在引导员工充分理解体系标准的要义，将现代的科学管理理念与工作实际相结合，在制度框架内积极创新，在创新中总结实践经验，推动传统管理向现代管理、封闭管理向开放管理、经验管理向科学管理转变，逐步建立起适应现代化企业制度要求的新型管理模式。

四是通过7S现场管理推行不断提升企业形象，在现场管理推行的过程中，通过整洁的现场工作环境、有序的工作流程，规范的服务，进一步提升昆明机场的对外形象。同时，促使员工在工作中养成习惯，形成规范，形成特色，以服务为品牌，促进机场的持续发展。

4.昆明机场推行7S现场精细化管理的主要作用

（1）优化现场工作流程，提高现场工作效率；

（2）改善机场工作环境，提升昆明机场形象；

（3）加强节能降耗管理，提高资源使用效率；

（4）关注职业健康安全，改变员工精神面貌；

（5）围绕一体化目标，提高精细化管理水平。

第二篇：7S现场管理

7S现场管理

一、什么是7S 整理

整理是改善现场的第一步。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于仓库里各个工位或货架的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及仓库的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫

清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净。

作业现场在作业过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使产品污损，影响产品美观、质量，脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品的品质。

清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。

清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证仓库产品安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

二、适用范围

公司仓库、办公室场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

三、7S的实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

第三篇：7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案

1、本方案目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障； 培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、范围：

本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

3、执行原则： 3.1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。3.2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。3.3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。3.4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。3.5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、管理职责 ：

4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

①、制定《7S现场管理实施方案》

②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、各单位/部门职责

①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

4.3、成立7S小组：

①、制定《7S管理职责》

②、各独立生产单位必须成立1 个以上的7S小组；品质并在生产中。

③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核； 5、7S的执行

5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。

5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。

5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。

6、责任区域划分： 6.1、7S管理机制图。

6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。

6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，6.4、公共场所责任划分图

7.月度评比检查

7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

8.“7S”检查的评比规则：

8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。

8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。

9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。

8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

8.7.每月10日前公布各部门上月名次。8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。

8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。

9、检查考核与奖惩：

9.1、评比奖惩办法

9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

9.4、奖惩内容：

①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；

④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。

⑤、倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金

10、附录与附表：

附表：《7S管理动作流程图》、《7S组织结构图》、《7S评分检查表》

本标准在公司发布，本标准出版权属公司，加盖本公司章后为执行文件，任何人不得私自复制或转借他人。

本标准由行政管理归口解释.本方案起草人：

本方案审批人：

第四篇：7S现场管理

“7S”现场管理效果看得见，持之以恒是关键

● 整理Seiri

区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库 ● 整顿Seiton

把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得 ● 清扫Seiso

确保岗位上无垃圾，无灰尘，干净整洁

● 清洁Seiketsu

将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化

● 素养Shitsuke

严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快

● 安全Security

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 ● 节约Save

以节约为荣，以浪费为耻

第五篇：7S现场管理实施方案

7S现场管理实施与检查考核奖罚方案

（2013年9月22日修订）

一、目的：

为确保7S管理工作持之以恒地有效深化实施，鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好XXX现场管理氛围。

二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：

2.1、企管办管理职责：对7S归口管理，负责以下工作。

2.1.1制定7S现场管理标准。

2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

2.1.3协助各部门实施7S管理，跟进7S管理标准执行情况。

2.2、各部门职责

2.2.1按7S现场管理标准，制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

2.2.2各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所区域范围的7S管理直接负责。

2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

2.2.4各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以督导执行。

2.2.5生产车间成立7S管理小组，组长由各部门主管兼任，副组长及小组成员 由部门副主管及班长担任。

2.3、管理组委组织岗位工作职能

2.3.1 主任 负责推行委员会整体运作，批准7S实施办法和检查考核标准等。

2.3.2 副主任 辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责7S全程计划的执行和管制，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核。

2.3.3 委员 共同参与7S管理工作计划的制定，确定执行主任命令；担任日常 7S管理活动监督和评比员，拟定活动办法，负责提出检查表、评分表改善措施，进行7S活动指导和培训。

2.3.4 小组资料员 负责7S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集7S会议的举行与资料的整理。7S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布7S检查结果。

2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7S管理现场检查考核打分，每月例行至 少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。

2.3.6厂部企管办负责分数的统计和公布。

三、部门分类：

被检部门按７Ｓ管理组委组织架构图及部门负责区域划分（详见附件一）。

四、检查考核办法：

4.1、7S管理检查考核分各部门生产现场日常自检、厂部检查小组每月不定期日常检查考核和公司7S管理组委组织全厂月检查考核。

组人员进行日常检查时，须对应上次检查出现的异常情况，严格进行一一复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。

记录表上所列异常情况（2次7S日常检查异常情况的汇总）进行复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。

4.2、公司组织7S管理部门，按7S比相结合的方式，对各部门进行检查打分，每季度汇总分数。各部门的7S管理检查考核成绩将作为对部门领导工作考核和对部门进行各项先进评比的重要依据。

五、考核方式、得分计算与奖罚办法：

交于7S组委领导审核，针对各7S异常项，根据实情最终确定是否扣分。

通知表明已整改，经复检发现未切实落实整改的部门，则一项扣一分，以此类推。

部门（车间）人数，制订相应的工伤考核指标（详见附件二），部门若在一个季度内超出工伤单数考核指标，则根据超出考核指标部分的工伤事故严重程度、工伤费用，对部门进行相应扣分（工伤事故数量、费用等情况由行政科每月提供）：

①.工伤费用或其它损失价值小于或等于200元每单或每次扣2分；

②.工伤费用或其它价值损失大于200元小于或等于500元每次扣3分；

③.工伤费用或其它价值损失大于500元小于或等于1000元每次扣5分；

④.工伤费用或其它价值损失大于1000小于或等于5000元每次扣8分；

⑤.工伤费用或其它价值损失大于5000元每次扣12分。

得分值以季度总得分值除以检查总次数计算得出），并将考核奖罚结果进行公布。

5.2、奖罚办法：

5.2.1、若部门季度检查实得总分值在90分以上，且排列前三名，厂部将根据现场管理的综合情况，采用不固定奖励资金和奖励形式对前三名部门进行奖励；另根据各部门在半年内获月度７Ｓ评比奖励次数、部门７Ｓ管理开展的积极性、创新性、实效性等，厂部将评比产生半７Ｓ先进部门，并进行奖励。

5.2.2、对得分低于80分（即不合格）的部门，每次扣罚部门主责人100元及对其提出严重警告，并发整改通知书要求限期整改，若复查时发现仍不达标，则扣罚部门主责领导150元/次，直到合格为止。对连续2个月排名倒数第一的部门扣罚主责人100元/次，对连续３个月排名倒数第一的部门扣罚主责人200元/次，以此类推；对连续２个月排名倒数第二的部门扣罚主责人80元/次，对连续３个月排名倒数第二的扣罚主责人160元/次，以此类推，所有罚金由厂部提供名单给财务科进行相应扣罚。

5.2.3、对检查中发现不合格项下《7S检查异常整改通知书》，接到整改通知的部门，须在《7S检查异常整改通知书》规定期限内对所有不合格项一一对应回复整改措施，明确整改时间及部门负责人，落实整改，并报送7S管理部门，若《7S检查异

常整改通知书》未完整回复或未及时按期报送７Ｓ管理部门，则对责任部门主责领导进行30元/次的处罚；若在规定时间内未落实整改或整改效果仍不合格，则对责任部门主责领导进行50元/次的考核处罚。

5.2.4、荣获“7S先进部门”奖的部门，要合理利用好部门奖金，促使部门员工“人人参与”现场管理，“人人尽责”，并通过部门会议、文件、板报等途径进行大力宣传，积极褒扬部门7S管理优秀员工，传递公司7S管理的正能量，充分提高员工参与活动的热情。

六、申诉与监督制度

6.1、7S活动成绩不仅是个人而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公正，或存在如下情况，可向厂部或监察部申诉：

6.1.1、确认核对过与权责标准不符合。

6.1.2、与7S小组无法协调。

6.1.3、超出本部门权限无法解决的问题。

6.2、对符合方案要求改善整改的部门或车间不以配合的，将交由公司监察部处理。

6.3、对有关部门车间执行力不到位的由监察部执行处理。

七、本方案解释权由厂部7S组委组织负责。

附件一：《７Ｓ管理组委组织架构图》见另一文档

附件二：《各部门（车间）工伤人数考核指标》见另一文档

厂部领导审批：

XXX陶瓷有限公司

2013年9月X