“7S”车间现场管理讲义

第一篇：“7S”车间现场管理讲义

“7S”车间现场管理讲义

主讲：杨浩

1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。

2S(整顿)

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得

3S(清扫)

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品

4S(清洁)

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。

5S(素养)

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。

6S(安全 Safety)

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C． 加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S(节约 Saving)

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

第二篇：7S现场管理

7S现场管理

一、什么是7S 整理

整理是改善现场的第一步。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于仓库里各个工位或货架的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及仓库的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫

清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净。

作业现场在作业过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使产品污损，影响产品美观、质量，脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品的品质。

清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。

清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证仓库产品安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

二、适用范围

公司仓库、办公室场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

三、7S的实施原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

第三篇：7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案

1、本方案目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障； 培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、范围：

本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

3、执行原则： 3.1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。3.2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。3.3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。3.4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。3.5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、管理职责 ：

4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

①、制定《7S现场管理实施方案》

②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、各单位/部门职责

①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

4.3、成立7S小组：

①、制定《7S管理职责》

②、各独立生产单位必须成立1 个以上的7S小组；品质并在生产中。

③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核； 5、7S的执行

5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。

5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。

5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。

6、责任区域划分： 6.1、7S管理机制图。

6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。

6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，6.4、公共场所责任划分图

7.月度评比检查

7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

8.“7S”检查的评比规则：

8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。

8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。

9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。

8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

8.7.每月10日前公布各部门上月名次。8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。

8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。

9、检查考核与奖惩：

9.1、评比奖惩办法

9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

9.4、奖惩内容：

①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；

④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。

⑤、倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金

10、附录与附表：

附表：《7S管理动作流程图》、《7S组织结构图》、《7S评分检查表》

本标准在公司发布，本标准出版权属公司，加盖本公司章后为执行文件，任何人不得私自复制或转借他人。

本标准由行政管理归口解释.本方案起草人：

本方案审批人：

第四篇：7S现场管理

“7S”现场管理效果看得见，持之以恒是关键

● 整理Seiri

区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库 ● 整顿Seiton

把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得 ● 清扫Seiso

确保岗位上无垃圾，无灰尘，干净整洁

● 清洁Seiketsu

将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化

● 素养Shitsuke

严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快

● 安全Security

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 ● 节约Save

以节约为荣，以浪费为耻

第五篇：酒厂制酒车间班组7S现场管理标准

酒厂制酒车间班组“7S”现场管理标准

1、班组现场 1．

1、小家

1．2、各种资料全部整齐规范地放在学习桌上。1．

3、桌椅清洁明亮、物品整齐干净规范摆放。1．

4、小家园地的内容要规范，资料统一打印粘贴。

1．5、小家的桌椅必须整洁、整齐、规范地摆放在小家内，不得抬到休息室或其他地方。

2、更衣室

2．1、毛巾折叠成方条按编号整齐挂放。

2．2、更衣柜编号，一人一柜，个人衣物、鞋袜必须放入更衣柜。2．

3、所有需晾晒的衣服必须统一整齐挂在衣架上。2．

4、更衣柜时常清洁，柜顶、柜脚无杂物、灰尘。

3、休息室

3.1、二大员记录、安全日查记录、安全会议记录、行车运行记录统一用夹子挂放在靠窗户一侧的记录栏内。工艺实施细则、窖本记录统一整齐摆放在抽屉内。

3.2、记录桌统一摆放在记录栏下，桌上不能摆放任何杂物，桌内物品有序，无杂物。

3.3、饮水机统一摆放在进门的墙边，与门平行；随时保持饮水机的清洁，无积尘、无污迹。

4、泥池房

4．1、泥池房时常通风，池内不得有积水，封窖泥摊平，不得高于水位线。

4．2、泥池四壁保持整洁，无霉团、泥垢。

4．3、泥池内的工用具清洁后整齐规范地摆放在泥房内。4．

4、手推车清洁、无霉变，规范摆放。

5、休息室门口

5.1、休息室门口保持整洁，通道每天用拖帕拖干净。5.2、所有记录表格必须贴在记录栏内。

5.3、墙上除挂钟和文化牌外不得乱挂其他物品。文化牌保持清洁。5.4、拖鞋必须擦干后，按顺序规范摆放。5.5、磅秤按厂部要求定置摆放，常清洁。

6、接酒池

6.1、接酒池内酒桶整齐摆放。

6.2、泡掀桶内的水要保持干净，掀要统一整齐摆放。6.3、接酒用的工具统一放在墙下台上。6.4、随时保持接酒池内任何部位的清洁。6.5、汽阀、水阀保持干净，不漏汽，不漏水。6.6、暗沟时常冲洗，无淤堵塞积物。

7、甑子、水缸

7.1、水缸、甑子、过汽管、吊杆、甑台周围保持每排清洁。7.2、抬箢、耙梳整齐摆放在甑子挡墙和水缸的空隙处。

7.3、在下、造沙期间，水缸盖放置在指定位置；未使用时，放在保管室。

8、凉堂

8.1、凉堂内工具统一放在标示牌下。

8.2、鼓风机使用后擦干净，顺序正对摆放在一二号窖对面墙下。8.3、打糟机每排打完糟子后摆在甑子对面墙下。

8.4、随时保持消防器材的干净、无蜘蛛网，按指定位置整洁统一摆放。8.5、配电柜、配电箱的柜外、顶部要随时清扫，顶部无杂物，外壳无积尘。柜内由维修工负责。

8.6、打糟机、鼓风机不使用时，拔掉插头、把缆线挽好绕在扶手上。8.7、运输谷壳时从大门进入，分发到各班，口袋折叠整齐摆放。8.8、曲药整齐摆放，口袋折叠整齐摆放。

8.9、糟醅每排必须收边（收成方块形），收完糟子后必须打扫凉堂，保持凉堂整洁。

8.10、拉耙靠在指定的空隙的墙脚边。

9、窖坑

9.1、根据生产轮次的特点，下窖架按厂部要求整理干净平放在窖梁上。9.2、尾酒罐（坛）每排保持整体的光亮、清洁。9.3、窖梁保持每天清扫，清洁。

9.3、保持盖窖薄膜干净、整洁，开窖的薄膜折叠整齐摆放在靠尾酒罐的窖梁上。

9.4、随时保持窖面干净，窖泥不开裂。

10、行车

10.1、行车整体卫生保持干净。

10.2、抱斗每排清铲，每周对抱斗清洗一次。

10.3、挂钩、抱斗放在指定位置。10.4、确保两班公共区域的卫生。

11、维修班

11.1、维修工具及配件摆放整齐、有序，修理间无杂乱现象。11.2、废弃物品按指定地点整齐、有序摆放。

11.3、维修设备用机油必须放在指定地点，维修设备后，及时将油污清理干净。

12、保管室：

12.1、做好所管设备和其它物资的防潮、防锈、防尘、防霉等工作，使所保管的设备与物品处于卫生、干净状态。

12.2、认真管好各种设备和用品，做到堆放整齐，安排有序。

13、澡堂：

13.1、保持室内空气清新、流通。

13.2、每日对室内垃圾、污物进行一次冲洗、清理，及时清扫污水。13.3、每日开放前的澡堂地面无积水。

13.4、每周对澡堂内各墙面瓷砖进行洗刷，保持洁净无污迹。13.5、澡堂内外要保持无蛛网、无痰迹。

14、厂内公共现场：

14.1、时常清洁各柜子柜顶、柜脚，保持柜子无杂物、无灰尘；

14.2、所有过道、地面随时保持干净，瓷砖每天擦洗一次，楼道内无蜘蛛网。灯罩、灯泡、灯管随时清洁，窗户、窗台每天擦一次保持明净，窗台无灰尘。

14.3、楼梯、墙砖、栏杆每天擦一次，保持清洁，无积垢。梯步瓷砖时常清洁无积垢，楼梯间无蜘蛛网。

14.4、吊扇随时保持干净，无蜘蛛网、积尘。14.5、电线随时保持干净，无积尘。

14.6、及时打扫现场卫生，严禁随地吐痰、吸烟、乱丢垃圾，随时保持清洁、干净，无卫生死角。

14.7门、窗洁净无灰尘，室内物品无积尘。

15、办公室：

15.1 办公室物品摆放标准：

15.1.1、办公桌、计算机桌面整洁，物品摆放有序，不可摆放过多物品，做到整洁美观。

15.1.2、资料柜内的书籍、资料、物品摆放整齐、有序。

15.1.3、扫帚、抹布、毛巾、清洁用品、纸箱、废纸等物品要在合理位置摆放，不可放在明显位置或随意、随处乱放。

15.1.4、室内办公桌隔板或临近的墙面上不能张贴、悬挂各种宣传画、资料等。

15.1.5、属于各自的物品摆放在各自的位置上，不得随处、随意乱放。15.2办公室卫生标准：

15.2.1、室内地面、窗台面等每天清扫一次，保持清洁无积尘、积水。15.2.2、杂物、垃圾及时清扫。

15.2.3、办公桌面、会议桌面、椅子、计算机、电话、资料柜、饮水机（柜）清洁、无污垢。

15.2.4、烟缸、纸篓要勤倒，茶杯要清洗并消毒，做到烟缸无堆积烟蒂烟灰、纸篓干净、茶杯干净。

15.2.5、门、窗洁净无灰尘，室内物品无积尘，办公室内无卫生死角。15.2.6、坚持开窗通风，经常保持空气新鲜。