第一篇：钳工车间7S管理实施细则
机械技术系钳工实训车间7S管理实施细则
根据职业教育的培养目标，结合学生的自身特点,对实训车间进行企业化管理，将优秀企业文化元素有机地引入到实训车间管理的全过程中,在促进实训车间管理规范化和有效化的同时,进一步提升学生的职业素养。管理理念是实训车间管理的灵魂，也是培养目标的教育表述。机械技术系实训车间确立的管理理念是：以就业为导向，让实训车间管理企业化；以育人为目的，让学习就业零距离。参照“7S”管理模式，对实训车间进行管理，制定机械技术系实训车间企业化管理实施细则。
“7S”表述为，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(saving)。将“7S”内容与学生车间实训有效地结起来。制定如下管理内容和实施细则：
考核总分为200分：包括整理30分、整顿30分、清扫30分、清洁30分、素养40分、安全20分、节约20分。1S——整理：（30分）整理内容及考核办法：
1、学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，本次课用不到的零件或者毛
工具摆放和教师要求执行。由各组实训指导教师监督。
2、及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。由各组实训指导教师监督。
3、钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由实习班级课代表监督执行。
4、卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序摆放，由实习班级卫生委员和各组实训指导教师监督执。
5、各组实训指导教师应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持实习场所全天实习整洁规范的要求。如有卫生状况出现问题，将会计入实训指导教师的考核。2S——整顿：（30分）整顿内容及考核办法：
规划设计车间工位区、钻床区、校企合作区、学生工具柜和卫生用具等的摆放位置，车间内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。
1、车间工位区：要求整洁规范，顺序明确，要求学生每次实训前对台虎钳，钳桌进行检查，如有问题，及时报修处理。、每次实训时右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。
B、量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。在使用时，整齐摆在同组台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。
C、量具，每学期放假前，应该由实训指导教师组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。一般的量具保养周期建议为每学年一次。以上由库管教师和实训指导教师监督执行。
D、每次实训结束后，台虎钳应处于闭合状态，并且将手柄放于竖直状态。
2、工、量具保管：严格要求学生在实训过程中要把工、量具规范摆放，养成安全文明生产的习惯。
A、个人的工量具收藏时要整齐地放入工具柜内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。
B、公用的量具和工具，在使用完毕后，由课代表交还工具库保管。不得随意放置在车间实习的公共场所。由实训指导教师监督执行。
3、钻床使用：要规范放置和使用钻床，粘贴统一的标识牌，按着要求定期检查和保养机床，如有问题，及时报修
不使用时，将钻床摆正，卸下钻模钻杆，并清扫干净。由实训指导教师监督执行。
4、项目任务书使用：要求学生把手中项目任务书整齐摆放在规定位置，随用随取，随取随摆。由实训指导教师监督执行。
5、车间内展板条幅，警示标语等的张贴要整齐、美观，要营造能体现专业特色的实训氛围。
6、工具柜的使用：不上课时将自己的工量具及工件整齐摆放在工具柜内，及时上锁。上课是把本次课所使用的工量具全部取出，不得在正常上课期间取工量具。由实训指导教师监督执行。3S----清扫（30分）清扫内容及考核办法：
建立清扫责任区，要求每个学生在岗位和责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫，对清扫过程中发生的问题及时进行整修。
1、钳工实习场地，应每天安排两次卫生打扫，上午下课时一次，在12：00停止实训时进行。下午下课一次，在下午6：25（冬季作息时间）下午6：55（夏季作息时间），每次打扫都应在班级卫生委员的监督下进行，实训指导教师也应做必要的监督，以保证实习场地卫生状况符合场地要求。、每周进行一次卫生大扫除，彻底清扫卫生死角，各班轮流执行。由实训指导教师组织并监督实行。
3、场地清扫后的标准：
A、地面和桌面底下无切屑、无尘土。
B、断锯条和碎铁块在实习过程中就应及时由本工位实习学生清理，并分类放置在不同的放置区域。
C、钳工工作台上面不应有任何垃圾，切屑应做到随时清理，该工作应由工位使用学生负责。
4、每天应专门由教师指定的卫生巡回员管理本班级实习过程中的卫生状况。由当值实习班级卫生委员监督执行，同时当值实习班级教师在巡检过程中也应进行必要的监督。4S----清洁（30分）清洁内容及考核办法：
1、对于实习期间学生的不文明行为，损害车间卫生的行为，指导教师应及时制止并劝说，保持好实习公共环境的整洁。
2、实习期间，应该注意保护卫生和实习设施的标识不被破坏，加强学生的教育，实习指导教师应切实负好责任，对学生的越格行为，及时进行劝阻和处理，必要时，跟班主任和政教科配合，对学生进行考核。
3、学生工具室：室内无不用和无用物品；工具柜内外物品摆放统一、整齐。、车间内地面：无纸屑、果壳等垃圾；无口香糖迹、无痰迹；无灰尘。
5、车间墙面：A、墙面无水点、手印、脚印； B、电源开关面板无污渍；
C、门窗窗台、边框无灰尘、杂物； D、车间前后门无脚印、涂写；玻璃洁净； E、看板、标语、标识牌粘贴整齐规范。
6、卫生工具：放置适当数量的卫生工具；按统一要求摆放到位，并排放整齐；打扫卫生后，垃圾要倒净。5S----素养（30分）素养内容及考核办法：
1、实习期间，禁止大声喧哗，唱歌、乱串工位，追打逗闹等。对违纪学生，实训指导教师有权利和义务阻止和劝说，屡次违反者，应及时跟班主任沟通处理，并给予适当考核扣分。
2、进入实习车间必须穿戴好工作服。
A、严格做到三紧：袖口紧、领口紧、上衣下摆紧。B、严禁穿凉鞋、拖鞋、无袖背心、短裤等直接进入实习车间。更不允许光膀子。
C、如果做不到，不能进入车间实习。
实训指导教师应及时和班主任协调解决学生工装问题，保证实习秩序的正常。、不迟到、不早退，不无故缺席，不擅自离开实习岗位，不擅自开动与自己实习工作无关的机床设备。
4、出车间必须请假，严禁结伴喝水、上厕所。
5、严禁将随身听、MP3等电子娱乐设备带入车间，更不准在实习时听。在实习课上课期间，学生应避免接打手机。
6、要以实训为中心，不允许在车间内看课外书籍、刊物、玩游戏等。
7、养成好的卫生习惯，不允许在车间内吃零食，乱扔果皮、纸屑，随地吐痰，说脏话。保持实习岗位周边的环境卫生。
8、每周第一次进入实习车间，必须由指导教师组织对号入位，合理分配工位。未经实习指导教师允许不得私自调换。
9、车间的电器开关，实习学生不得随意扳动，需要时可由实习教师操作或者由专门的电工来进行操作和管理，以避免出现安全事故。
以上由实习教师监督执行。6S----安全（30分）安全内容及考核办法：
1、每次实训前要有专门的实训安全教育。
2、清除车间内不安全物品；学生不得在车间内乱动电线、插座和机电设备等，以免出现下安全事故。
3、学生不得在车间里喧哗打闹，不得向窗外抛丢任何物件，不得拿起工量具和工件等玩耍。
4、养成随手关门、锁门的习惯，集体离开车间时，要关好门窗、锁好门。
5、学生之间团结协作，认真完成实训任务。
6、学生在实训时要遵守学校实训规定和本车间规定，遵守机电设备的使用操作规程。7S----节约（20分）节约内容及考核办法：
1、爱护车间内的各种设备设施，不损坏公物。
2、实训时所需所用要节约，不得随意毁坏设备，不得浪费用料。
3、车间用电要节约使用，做到人走灯关。考核说明：
1、车间负责人依据规定认真执行。
2、采用日小结，周汇总，一月评比的形式。
3、系内值班领导定期、抽查的形式进行考核。
机械技术系 二〇一四年十一月
第二篇：“7S”车间现场管理讲义
“7S”车间现场管理讲义
主讲：杨浩
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
第三篇：车间7S管理制度
车间7S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理：
1.车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。
1.7S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
七、安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7S管理实施原则
第一原则：效率化原则 便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则 人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
第四篇：7S管理
关于加强办公环境卫生7S管理的暂行规定
为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境，使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神，今决定在公司总部办公区域实施7S管理，以确保公司的职员素养、文明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业形象。
一、7S定义
7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。
1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。
2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定量。
3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。
4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。
5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。
7、安全：安全办公。
二、职责：
1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的7S 管理；
2、行政部负责公共区域的7S管理； 3、7S检查小组负责组织相关人员进行抽查，并公布检查结果。
三、管理的具体要求
1、地面（违反一处扣1分）干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等。
2、天花板、墙壁、玻璃窗（违反一处扣1分）
无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复；
3、通道（违反一处扣1分）
应畅通，工作区内东西不超出通道；周转箱等不占用通道。
4、办公设备（违反一处扣1分）1)依指定区域摆放整齐；
2)设备的责任人（操作人员）经常清洁维护，保证机器设备无灰尘、脏污、油漏、锈蚀等现象；
5、节约能源（违反一处扣1分）
1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。
6、办公桌、工作台、工作椅（违反一处扣1分）
1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划； 2)台面台下东西及资料等放置整齐；
3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作台下以腾出空间。
7、安全用电（违反一处扣1分）
1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟；（另罚款50元/次）
2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、电器元件应及时更换；设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外；
8、卫生间（违反一处扣1分）
1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽； 2)保证通风状况良好，空气中无异味。
9、文件、资料、报表（违反一处扣1分）1)定期整理，过期或失效的应交给指定单位处理；
2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出； 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。
10、办公人员（违反一处扣1分）1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、串岗；
2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞；
3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱扔杂物，随时随地保持干净整洁。
11、素养（违反一处扣1分）
1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工作证。（另罚款10元/次）2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。3)时间观念：有较强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时间内能及早完成。
四、检查
1、小组（组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查小组采取轮班制度）组
长： 副组长： 成员：
2、检查方法
1）日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出罚款或口头整改。2）定期检查：组长或副组长（组长不在公司时）组织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提出罚款或得出办公区域得分。
3）每月对各责任区域的7S检查结果进行一次汇总评比，平均得分在90分以上且排名第一的奖励200元，责任区域主管奖励100元（不重复奖励）。
平均得分在70分以下不分排名，罚款200元/月。责任区域主管罚款100元（不重复罚款）。
第五篇：7S管理
7s管理
各部门、车间、班组：
为了更好地把本公司管理推上新台阶，提高员工素质，保证优良的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯，高效保质地完成任务，减少浪费、节约物料成本和时间成本，公司准备在各车间全面推行“7S”管理，望各员工认真学习，以提高自己的素质。
什么叫“5S”呢？“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动是整理(Seiri)、整顿(Seiten)、清扫(Seigo)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5项活动的简称。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。后来又根据需要，增加了安全（Security）和节约（Saving），就变成了7S。其含义分别如下：
1.整理，做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有需要的东西。
（一）整理的目的是：
（1）改善和增加作业面积；
（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）有利于减少库存量，节约资金；
（6）改变作风，提高工作情绪。
（二）整理的实施要领：
（1）全方位检查自己的工作范围（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判别标准（3）将不要的物品清理出工作场所
（4）把自己需要的物品根据使用频率、决定日常用量及放置位置（5）制定废物的处理方法（6）每天进行自我检查
2.整顿，做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件)能立刻取出来、拿到手。
（一）整顿活动的要点是：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色、容器和标记加以区别。
（二）整顿活动的实施要领
（1）前一步骤整理的工作内容要落实（2）需要的物品要明确放置位置（3）物品、用具要摆放整齐、井然有序（4）场所、物品、用具实行标示（5）制定废弃物处理办法
3.清扫，就是不使垃圾、油类、污水等散落在地面上，保持工作场所的干净整洁。
（一）清扫活动的要点是：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁员；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的日常维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（二）清扫活动的实施要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）按时清扫，清理脏污
（3）调查发现污染源，予以进行杜绝或隔离（4）建立清扫标准，作为工作规范（5）进行全公司大清扫，每个地方清理干净 4.清洁，即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。
（一）清洁活动的要点是：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境少受污染，进一步降低混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
(二)清洁活动的实施要领（1）落实前3S工作（2）制定现场可视管理标准
（3）各级管理人员经常巡视检查，带动全员重视7S活动
5.素养。即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
(一)素养实施要领（1）制定相关规则、规定（2）制定礼仪守则
（3）新进人员教育训练（强化7S实践）（4）遵守规章制度
6．安全。劳动安全是7S关注的一个焦点，我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，在生产中要注意：转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。
（一）生产安全实施要领（1）组织安全教育培训
（2）制定安全操作规程及安全制度（3）监督检查，以检查为主，逐步向督促、做好隐患处理的方向发展（4）上一道工序要为下一道工序做好所有准备，以减少生产过程的差错 7.节约。节约是7S关注的又一焦点，我们要以自己就是主人的心态来对待企业的资源，能用的东西尽可能再次利用，切勿随意丢弃浪费，秉承勤俭节约的原则，共同实现节约型企业；
（一）节约实施要领
（1）从一点一滴做起，提高员工的节约意识（2）制定相关规章制度（3）执行监督考核
望各车间结合本车间的实际，认真学习，把怎么做好“7S”管理提到当然日程上来，并提出改正解决方案。
人力资源部
2009-10-24
7s标语
7S活动让我们管理更有成效
整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 素养:养成良好习惯,提高整体素质
安全:确保工作生产安全,关爱生命以人为本 节约:勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展 整理整顿做得好,工作效率步步高 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 7S效果很全面,持之永恒是关键 培养优质素养,提高团队力量 全员投入齐参加,自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率 人人做整理,工作有条理;全员做清扫,环境更美好 改善措施是基础,不懈努力是关键 每天自我检讨,品质自然更好 光靠记忆不可靠,标准作业最重要 品质你我做得好,顾客留住不会跑 找方法才能成功,找借口只会失败 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质 讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益 您的自觉贡献,才有公司的辉煌 追求客户满意,是你我的责任 每天进一步 踏上成功路
转变观念转变作风,让企业文化生生不息 没有执行力,就没有竞争力 态度决定一切,细节决定成败
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