第一篇：台塑精细化管理培训考察心得
台塑精细化管理培训考察心得
张建新董事长
2012年10月29日至11月5日，福建省国资委组织省属企业管理人员赴台参加‚向台塑学习精细化管理‛培训班，培训期间台塑高层管理人员亲自授课，并组织参观了设在高雄的仁武台塑公司。台塑的经营业绩及其精细化管理给各位学员留下深刻的印象，抑或说各位学员都受到强烈的震撼。培训之后，深感于台塑管理的博大精深，本人继续在网上搜索台塑的诸多经验介绍，发现受限于我们学习时间，还有很多管理理念、管理思想、管理方法和管理工具以及具体管理设计需要细细琢磨，方能真正领会其间的奥妙。
一、台塑的业绩惊人
台塑集团（以下简称台塑）是台湾最大的民营工业集团，也是世界最大的石化企业之一。台塑成立于1954年，发展到现在共有176家下属公司，经营领域横跨塑胶、化纤、电力、货运、机械、电子、医疗、教育等行业，在中国大陆、美国、越南、印尼及香港等地均设有海外公司。2000年后，台塑发展势头愈加强劲，2001年下属企业78家，营业额5864亿元（新台币，下同），利润138亿元；10年时间，到2011年下属企业达176家子公司，员工10万多人，营业收入22632亿元，利润1434亿元。在诸多不利的国际经济环境下，其发展速度如此之快，令人惊叹！
在台湾，王永庆是最受年轻人崇拜的偶像，王永庆被台湾的企业界誉为‚经营之神‛。台塑在既没有资源优势、岛内又缺乏市场空间的条件下，能够取得如此巨大的成功，关键就在于管理。
二、台塑特有的内部管理架构与制度，是其管理高效率的根基
台塑的发展，台塑的管理，基于其特有的管理制度。台塑集团企业在台湾被称作关系企业，这与和国内的企业集团有一个非常大的区别，台塑集团没有集团母公司，王永庆、王永在直接持有各个公司的股权，并不是母公司持有子公司的股权，但是他们设立了相当于集团母公司的管理机构，事实上台塑集团建立了虚拟的‚集团‛——台塑集团总管理处，并建立相应的管理制度。
（一）参谋制度
台塑企业为追求经营管理的合理化，在所有企业之上设立了总管理处等专门管理参谋单位，作为集团关系企业的管理、参谋及服务、监督部门，他们戏称总管理处的人是‚红卫兵‛，除从事管理的推动及追求改善工作外，同时负责整个集团的制度拟定，改善检查督导、原物料采购、资金调度、工程营建、法律事务及公共关系等工作。台塑下属公司也设立（总）经理室，事业部设经理室，厂设厂务室，形成完整的直线参谋组织。
（二）事业部制度
台塑下属有四大公司，均为上市公司，各公司依其产业类别划分为若干事业部，并使各个事业部都能够根据实际配合自身的组织编制、制造程序、产品结构等需要，统筹整体的产销研作业，全盘规划经营目标，以符合产销一体化和责任经营的原则。同时实施利润中心制度，将事业部作为利润中心，以各厂或各产品各自成立核算损益单位，透过会计的管理分析报表，就投入的成本和产品的收入衡量其经营绩效。并且明确经营责任的归属，以追求经营的更合理化，使企业不致因规模日渐庞大而降低效率。
（三）目标管理制度
台塑企业特别注重绩效与成本的管理，运用单元成本分析方法，以各产品的各成本原始构成要素逐项作点的深入分析，据以设臵目标成本，对于实际成本与标准成本之差进行分析，并加以改善解决，同时依靠改善效益再行设臵新目标，如此周而复始，以促进各项效益及成本能臻于最合理的境界，达到成本控制和提高绩效的目的。
（四）绩效制度 台塑企业全面实施个人绩效奖励制度，通过设臵奖金，使员工利益公司利益相互结合，同时亦将该绩效作为年度绩效考核的依据，以此提高从业人员工作质量及生产效率。
（五）‚轮班制度‛
台塑集团对于新招聘的员工，首先必须接受为期３天的职前训练，紧接着就是充满挑战性的为期６个月的轮班训练，用我们的话说就是下一线岗位跟班生产。大专院校的毕业生，不论学何种专业，也不论将来做何种工作，更不论他是谁的儿子，一律参加轮班训练。在６个月的训练期间，他们将派到泰山、彰化、宜兰、高雄等厂区，直接到生产的第一线，实际参与轮班的生产作业。王永庆说：‚大专新进人员将来都要成为公司干部，如果没有利用新进这段期间好好训练，加入基层工作亲身去体会，将来升为干部必然不懂，但已经没有机会再从基层做起。根基不稳，必定影响将来的发展：对公司有无贡献尚为其次，对他个人的损失可就太大了。无论对公司利益也好，为爱惜人才、培育人才也好，都应该在他们进入公司的时候，给予从基层做起的机会，实地到现场参与轮班工作，切实了解现场基层工作的内容。‛
三、合理化管理是其根本理念和核心动力
合理化管理是台塑最核心的管理理念，它基于符合做人做事的基本道理，并以此制定合理的标准，确定合理的考核，进行合理的管理，获得合理的收入和利润。首先，台塑把‚合理化‛作为始终贯彻的经营理念。台塑认为合理化管理是创造企业运营绩效的根源，而利润是运营绩效的结果。没有持续的合理化管理就没有持续增长的经营绩效。换言之，合理化管理是‘因’，利润是‘果’。
甚至认为通过合理化管理增强企业获利能力的过程，没有具体的行踪可循，只有长期、坚持不懈地追求，并且以‚止于至善‛作为终极目标，才能奏效。
第二，建立完善‚合理化‛的制度保障体系。
经营管理和制度是相辅相成的，两者相互依存，又相互促进。要贯彻执行‚合理化‛，一是要建立一系列规章制度来保证合理化管理理念的执行。二是要结合企业发展的需要对企业管理的组织体系进行及时调整，以形成合理的组织架构来保障合理化的正常运行。三是开展管理标准化建设，规范制度运作流程，建立完善制度运行所需相关表格，并全部进行分类编号，逐步开展管理的信息化建设，即‚管理制度化、制度表单化、表单信息化‛。四是制度制定与运行过程不断稽核、改善，所谓‚PDCA‛的正向循环，即‚制定制度plan-实施与执行do-查核check-改善action‛周而复始，保证制度的执行和合理化。王永庆认为：依照经营理念，‚企业在制订完成一套规章办法之后，还要促成有效实施；除了必须透过日常的工作训练，促使有关人员充分了解并妥善配合之外，在实施以后，也必须针对执行上有所窒碍难行之处加以检讨改善，并且配合客观条件之变化，或者主观要求层次的变动或提升，而作必要之修正‛。
第三、以降本增效为切入点，稳步推进‚合理化‛管理。台塑永无止境的降低成本的经验，对于公司加强成本管理，提高收入利润具有重要的现实意义。一是重点加强项目建设管理，科学合理制定项目投资方案，严格项目建设过程的招标、采办、核算、检查，引入竞争机制，杜绝额外开支，从严控制项目成本。二是坚持公司特色，坚持‚追根究柢‛的精神，将管理创新与强化企业经营管理相结合，大力实施低成本战略，通过‚鱼骨图‛和‚剥五层皮‛的方法‚追根究柢‛，调整和优化原材料标准，降低成本。三是提升财务管理水平，实现资金有效合理运营。借鉴台塑内部资金集中调控使用的经验，进一步强化资金集中管理，重点研究资金运营机制，不断提升公司资金运营的效率和效益。四是集中饱满核心岗位，建立以量化考评为主的人事管理，在保证当期经营目标全部实现的前提下，年平均减员100人。六是建立完善精益生产、精细化管理和合理化建议活动的相关机制，使各级各类人员有效围绕‚两提高‛（提高效率、提高质量）、‚两降低‛（降低成本、降低消耗）、‚两优化‛（优化工艺、优化环境），立足单位、立足岗位，建言献策、持续改善。
第四，不断追求，止于至善。企业经营管理合理化的工作，必须永无止休的苦心耕耘，才能精益求精，日新又新，达到‚止于至善‛的境界。台塑认为，知识的吸收是越追求越感觉不足；工作也一样，越加勤奋努力，越感觉工作还做得不够完善，必须更加努力才行。换句话说，没有用心在实务上认真追求，即不知自我的认真程度不足。唯有经由实际体验，用心追求，才能建立正确的经营理念，永远不以现状为满足，并且经由持续的努力改善来突破现状，求得创新及发展。
为了谋求达成良好的经营成效，台塑集团针对企业经营上所涉及的各个环节，都能点点滴滴求合理化，并且以‚止于至善‛作为终极目标，持续不断勉力以赴，设法杜绝所有可能存在的浪费及漏失，设法将一切事物做到最为精简。经过数十年贯彻实践谋求管理合理化的结果，在经营上台塑已经奠定了坚实的基础。因此凡是和建厂成本密切相关的各项重大费用开支，诸如设备的购臵取得，以及工程的预算及发包，都能有相当幅度的节省。再如工程进度的管理，以及各项异常的排除，也都具有相当良好的成效。凡此等等，都有助于抑低经营成本，提升竞争实力。上述各项管理合理化的作为，实际上已经成为台塑企业在经营上的一种惯性，并且由此产生了强劲的企业体质和耐力，即使遭遇到极为不利的经营处境，还是能够勉力求得克服。比如2008年世界金融危机，台塑仍然获利186亿元新台币。
四、单元成本管理与异常管理是其重要的管理方法 第一，单元成本管理是台塑的一大特色，并且应用到了极致。
所谓单元成本管理，简单讲就是将生产过程，不断分解核算单位，直至不能分解为止，然后将这个单位作为一个成本管理单元，称之为单元成本。比如说一台堆垛机就是一个成本单位，他要给这台堆垛机下达每一个月的成本和每一年的成本，而且分解到无法分解为止，包括人工费、燃料和各种消耗等等，预算全部做清楚了，因为都是计算机控制，到月底就知道这个堆垛机的成本是超额了还是节约了，超额了要惩罚，节约了有奖励，他们完全是按照市场价格交易。所以它的成本管理和利润管理非常到位。
台塑做单元成本分析非常详细，哪个成本高，哪个成本低，了如指掌，而且不断的考核、改善和完善这个指标。这也是台塑集团精细化管理的一个最突出特征。台塑集团关系企业总共176家，但是台塑有1千多个利润中心，1万多个成本中心，核算做的非常细的，他们的ERP系统做的非常好，而且都是自己开发的。他们不像我们，我们利润中心有的是根据你是不是法人来确定，他跟这个法人没有关系，关键看你能不能够成为利润中心，还是你只能成为成本中心。成本控制的理念在台塑深入人心，在台塑没有成本概念的干部绝不提拔、绝不重用。第二，异常管理是台塑最重要的管理手段。
在台塑，企业日常80%的时间用于异常管理。王永庆说，我只管有异常的事情！台塑非常不屑于所谓的‚我只管大事不管小事‛，而是认真管理‚异常之事‛。异常管理分为三部曲，首部曲确认什么是异常，二部曲分析异常从哪里来，三部曲处理异常。异常管理最重要的事是‚差异分析‛，确定正常的目标值——综合行业最好值、历史最佳值、理论值、设备设计值、本公司现状值而确定；而后通过DCS系统、ERP系统、人工检核作业等核查分析而及时触发异常‚警示‛，并要求立即处理异常。比如某企业某产品质量良好率未达到目标值，第一个月通知事业部经理室，发函生产厂确认原因及相关处理对策；第二个月通知四大公司总经理，第三个月通知总管理处总经理（最高管理机构），追根到柢、寻找根本原因和解决办法。配合以‚跟催制度‛，使异常管理结合落到实处，让‚异常‛及时发现，让管理人员躲闪不过。
我们传统的管理叫职能管理，而现代企业叫流程管理。流程管理包括两个方面的内容，一个叫做业务流程，一个叫管理标准。流程管理要求明确业务流程，并且要求明确每一个环节要达到什么标准，流程和标准加在一起两者都不能含糊。在台塑，所有的流程都非常清晰，发现不合理的地方就警示、就要求改善，ERP里面都输入了流程环节当中的标准值，要求是什么都非常清楚。一旦与标准发生差异，就属于异常，就进入异常管理程序，紧接着有人‚跟催‛。跟催的次数和性质，电脑要记录在案，每一次跟催，都要扣分，年底算总账，跟个人业绩评价、晋升、奖金紧密联系。台塑的人告诉我们，他们是很怕跟催的。
再比如说，事业部连续三个月亏损就是异常，电脑就报警了，同一个检查项目，一年内发生三次就算异常，比如说迟到，一个人一年三次迟到就算异常，就开始报警。你这个人或者你这个单位到了月底，如果有两个绿灯，一个黄灯一个红灯，到月底你的奖金和考核结果就出来，也不用找老总，那都是电脑记录的。最后如果更严重的，可能你就要开始做检查或者要辞退，制度上全规定的清清楚楚。而且发现异常要处分两个人，一个是处分当事人，一个是处分经办人的上一级主管，两个人都要处分，比如说扣奖金。而且这个异常发生了还不算完，还必须由发生异常的那个人和所在单位提出改善方案，这个改善方案要经过审核，如果同意的话列入计算机管制，让计算机监控你是不是改善了，改善完成以后这件事才算完。在台塑他们的管理就是叫做异常管理，发现异常、去除异常、不重复犯错。
台塑的精细化管理，有很深的积淀。信息化管理，为台塑增添了十分强大的管理力量。但需要说明的是，台塑的精细化管理不是建立在信息化之后的，在没有信息化管理之前，台塑就已经实施这种管理了。台塑1983年就开始实施精细化管理，但1993年才开始实行信息化管理。信息化管理只是作为追根究柢精细化管理的辅助并增强其时效和电子化，而不是代替正常的管理。所以常言说信息化定位是服务于管理，信息化为企业管理添加双翼，而代替不了管理本身，台塑的经验也证明了这一点。
第二篇：精细化管理培训心得
根据管理处“爱高速 做贡献”精细化培训的安排，我到__武警训练基地参加了为期五天的军事训练，每天清晨，我们都迈着整齐的步伐，喊着响亮的口号，精神饱满、士气高昂的在操场上进行军训。军训中要求每位员工都要认真做好每一个动作，把军人作风融入到队伍中来、运用到工作中去。通过此次训练进一步增强了我的组织纪律性，提高团体意识、执行力，重塑了我的精神面貌，同时也学到了更多的管理技巧，让我能够以饱满的热情投入到收费管理工作当中来。
作为一名管理人员一定要具备过硬的业务素质，要坚持政治、业务和其他科学知识的学习，通过不断的学习充实自己，在工作中总结方法，广泛学习交流，不断完善自己，努力提高自身修养和业务水平，正如郑占生书记在开训动员大会上提到的，要做到专心、用心。要结合工作实际，深入思考，消化吸收，学以致用。其次，要有树立良好的工作态度和大局意识，处理问题一定要从更深一层去考虑，不能仅顾全一时的利益，要从整体利益、社会声誉去考虑。同时，责任也是一名管理着应具备的素质，首先要知道自己的职责，自己是干什么的，在开展工作时要勇于面对困难，敢于担当，担起自己的责任，要善于分配责任，让团队的所有人员各司其责，明确分工，团结协作开展工作。
细，因地制宜，因人而异不搞大锅饭一刀切。制度的设计科学合理持续改进，特殊情况处理坚持原则灵活变通，沟通谈心因人而异讲究方法，关心职工生活尽心尽力做到无微不至。
通过学习裕华路收费站“5常”管理模式，在日常工作中要学习做到，日常工作常调研，站务决策常沟通，日常工作常规范，工作环境常清洁，工作人员常自律。逐步建立完善的工作制度，执行严谨、规范的工作程序，广泛征集职工的意见和建议，层层收集，建立公平、民主的议事沟通制度。
通过开展思想教育和文化宣传，强化作风建设，逐步培养职工树立严谨的工作作风和自觉的工作纪律，全面推动各项工作的顺利开展。
三、精细化管理的依托是规范，规范的基础是制度，制度作为行为的指导，要建立健全各项规章制度，做到有章可循，有法可依。例如，在“5常”管理中，以工作环境常清洁为例，建立了物品摆放制度，细化了卫生检查标准，对卫生清洁时间做出了细致要求，使卫生各项指标数据有章可循，让职工做到心中有数，培养职工养成良好的卫生清洁习惯。在日常管理中，制度的建立要一切从实际出发，本着能操作、易执行，科学合理和持续改进的原则，通过分解目标—制订计划—进度考核—总结整改，做到流程规范、监督检查规范，促进各项工作的整体提升。
通过学习收费站管理实务，对5“常”管理模式、收费站保畅、文明服务、投诉及绩效考核管理有了更深入更细致的认识，为运营管理精细化及规范化的开展积累了经验，总之，通过几天的训练和学习，我收获颇多，感触颇深，在获得知识的同时，也认识到了自己在理论素质、工作水平、思想观念中存在的差距和不足，今后，我要把握住各种学习的机会，丰富自己的知识，努力锻造自己，提高自己，使自己成为一名优秀的收费站长。
第三篇：向台塑学习精细化管理[小编推荐]
福建省潘洛铁矿有限责任公司广播室，下面播送宣传科广播稿，题目是：向台塑学习精细化管理。
向台塑学习精细化管理
公司开展学习台塑的活动，台塑的经验和管理方法非常值得借鉴、学习和推广。面对全球经济增长乏力，钢铁行业产能过剩，下游需求严重萎缩，钢价、矿价一路下跌的不利形势，我们更有必要学习台塑，从管理上、成本控制上等多方面下功夫，苦练内功，积蓄内部力量不断提升企业竞争力。
2012年11月，省冶金(控股)公司将林作鉴总经理赴台塑学习撰写的《学习台塑，提高企业精细化管理水平》一文下发至各权属企业，并要求结合企业实际，认真组织学习。台塑是台湾一家具有近60年发展历史、入选世界著名品牌的企业，其精细化管理模式已成为台塑集团的核心竞争力。台塑创始人王永庆先生常说：“企业有今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，如果没有这十几年来不断追求管理合法化，现在的事业部都要亏本。”事实正如王永庆先生所言，台塑靠的就是这种脚踏实地的作风，从大处着眼，事无巨细，一律从末节细微着手，寻找病源，对症下药，不惜耗费人力物力，追求“点点滴滴的合理化”，使人的作用得到充分发挥和提高，在点点滴滴中求得发展。
台塑集团从一个PVC工厂，经过五十多年的发展，如今成为以炼油化工为主，拥有百余家关系企业，具有产业全球领导地位的跨国公司，创造了产业奇迹。台塑之所以能发展到今天的规模，从它自身的管理方面，有许多非常成功的经验，比如朴素务实的企业文化，轨道式的管理控制，严格有效的制度管理，量化考评为主的人事管理，统一精细的财务管理，责任落实到位的安环卫管理等等，诸多方面做得非常精细和到位。精细化管理是台塑管理的一大特色。对比我们的企业的管理现状，我们的管理工作还不够细致，还有很多问题亟需解决
1和改善。学习的目的在于吸收，在于与实践相融合，最终转化为强劲的生产力，增强企业的综合实力。台塑的诸多管理经验都非常值得我们借鉴和推广。
“追根究底，止于至善”是王永庆的管理理念，在这种理念引领之下，他带领台塑成就了行业奇迹。纵观台塑的各种管理制度，无论是在人事、成本，还是财务，各方面都严格执行流程化和轨道化，“你认为能管到什么程度，他们就做到了什么程度”。这种精细化管理方式，正是我们要学习的。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细化管理是建立在客观的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式。
省冶金(控股)公司将林作鉴总经理在文中从“管理理念；管理制度化、制度表单化、表单信息化；集中和授权管理；低成本战略；差异化管理；一日结算；纯净考评和晋升激励；项目投资精细化节约”八个方面对台塑精细化管理的内容作了全面的介绍，并以南铝为例，提出了四点改进的要求和建议，这些也是我们需要努力学习、提高和完善的方向。就我们公司而言，我们要在各方面管理上，要逐步建立了较为完善的体制、机制和制度体系。
一是增强制度执行力。近年来，我司内控制度不断完善，今年又重新汇编，但是存在落实不够到位、执行不够彻底的问题，产生的原因主要是责任主体和考核不够明确、坚决。
二是实施低成本战略。面对严峻的市场，要切实树立过紧日子的思想，继续做好节支降耗、挖潜增效工作。要加强成本的分析、控制，层层分解落实成本指标，细化经济责任制考核指标。严格资金管理，完善资金支付审批程序，做到合理有序。加强工程和物资采购的招投标管理，杜绝违规行为。加强内部审计，堵塞管理漏洞。
三是优化劳动组织结构，有针对性的探索人力资源补充模式，建立完善的人力资源规划和岗位管理体系。改进工资核定办法及考核办法，完善岗位绩效管理体系和薪酬分配体系，理顺分配关系。
学习台塑精神，走精细化管理之路，推动经济运行质量进一步提高。我们公司在细节上管理还不很到位，常规管理方式逐渐地显露出不足，我们非常有必要推进精细化管理。公司各单位要认真结合各自单位的实际情况，认真落实公司第二届一次职代会精神，制定计划，认真贯彻落实学习职代会提出的：“学习台塑精神，走精细化管理之路”的精神。不断向先进企业学习，并不断实践，不断改善，让我们一起努力，共同推进公司管理水平不断上升，推动公司和谐发展稳健发展。
2013年1月10日
刚才播送的是公司宣传科广播稿。题目是：向台塑学习精细化管理。
感谢您的收听。
第四篇：精细化管理心得
精细化管理心得
以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在 观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们施工局领导及施工局中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对工程项目管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应水电建筑体制改革新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们施工局的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样让施工局的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为施工局竞争力的一个有机组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。施工局长期在黄河上游承担大型水电工程主体工程施工任务，受市场经济冲击较少，信息相对闭塞，接受开放的，先进的管理理念和模式的机会相对较少，陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，差不多，还凑合的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准，高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状，就必须要求和引导广大员工创新观念，摒弃因循守旧，墨守成规的老框框，旧观念，把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中，用精细化的工作理念规范我们的行为，以精细化推动施工局的整体管理水平，以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体，为平台，使全体员工的思想观念在创新与守旧，自满与自强的碰撞中得到一次质的升华，引导员工从施工局长足发展之事，规划施工局与员工共同发展之愿景，带领员工树拼搏进取之心，努力提升全体员工综合整体素质，强化全体员工的创新能力，应变能力和竞争能力，使广大员工成为施工局推进精细化管理的内在动力。
二、创新观念是推进精细化管理的必然途径 精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案；细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，细是精细化的必要过程，精是精细化的自然结果，然而要把精细化纳入施工局管理过程的实践中并加以推进，观念的创新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。水电集团公司提出了建设具有较强国际竞争力的质量效益型跨国企业集团，我们水电四局也提出了打造成行业领先，管理一流，品牌影响力明显，具有持续成长型的集团标杆企业的发展规划，施工局提出了成为工程局的核心二级支柱单位的发展规划。要实现以上规划发展目标，我们决不能满足于目前现状和成绩，而要从施工局长足发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。
精细化管理心得（2）：
世博会的城市历史馆最近展出了一件清朝宫廷画家徐扬的作品《姑苏繁华图》，这件作品长12米，画家呕心沥血花费了24年完成了这件巨作，画卷布局精妙严谨，气势恢宏，笔触细致，十分细腻地刻画出了清乾隆年间苏州城的繁华景象。穿越几百年的历史时空，这件作品静静的躺在世博会展馆里，接受人们的啧啧赞叹和顶礼膜拜。在漫漫历史长河中，中国从来不缺精细化的文化，我们的祖先是精细化文化伟大的实践者。然而对比我们现在中国制造的产品，多数都是粗制滥造，价值低下。我们的生产方式粗放型的模式。我们原来一些优秀的精细化文化和理念，为什么在当代的中国得不到传承？社会反而被充斥着急功近利和浮躁？近百年来，从新文化运动，内外战乱，大跃进，文化大革命到改革开放，轰轰烈烈的运动型文化把我们精细化的文化一扫而空。我们虽然没办法改变当下的社会环境，然而我们要推行精细化的管理，我们可以从企业小环境营造开始，即营造精细化的企业文化开始。企业文化就像一个人的品性，如果品性塑造好了，其实成功只是时间和机遇的问题。要推行精细化管理，我们首先要营造精细管理的文化。公司首先要确立精细管理的重要性并且得到广泛的认同。然而，目前很多公司的管理干部都习惯了过去粗放管理的文化，并形成了习惯，所以很难理解什么是精细管理。我们应该让我们管理干部多了解和学习精细管理做的好的优秀企业，多出去参观考察，多培训学习，让他们有认识，有对比，有触动。然后大家交流讨论明确什么是精细化，我们为什么要精细化，我们如何精细化等问题。在塑造精细管理的文化过程中，最高管理者扮演了无可替代的角色。大家都熟悉丰田喜一郎，张瑞敏等企业家，他们在企业变得伟大之前，花了很大精力塑造精细化的企业文化。张瑞敏砸冰箱的故事就是很好的说明。这些伟大的思想者，不但深刻认识精细管理的重要性，而且善于通过某些手段，去营建精细管理的文化。很多企业也许会说我们有精细管理的文化，然而很多企业都停留在口号和标语，使得这些东西可视化，但是没有转化为员工行动，更没有转化为企业核心理念。优秀的公司从理念文化，行动文化到视觉文化，由高到低，全部落实，这就是差别。光有精细管理的文化，还应该有一些基本的理论和方法。这些方法是接下来推行精细管理的工具。比如丰田公司，tps，tqm等都是全球企业推崇的先进理论工具。本企业目前在推行的是目标管理，在下一阶段，我们或许还会延展到标杆管理。短期而言，目标管理有助于业绩的迅速提升。标杆管理是目标管理的更高阶段。目标管理以业绩和数字为导向，标杆管理则范围更广，全面定位企业发展方向。简单的说，目标管理好比应试教育，标杆管理则有点类似于素质教育。在本企业推广目标管理的实践中，有如下心得体会：首先，要明确目标的优先顺序。成本，品质，销售额这些都是目标，但是我们必须要明确为了公司可持续发展，当目标出现冲突时，到底是优先保证哪个目标？其次，专案型目标和数值型目标要互相补充，特别是目标体系还不健全的公司，或者刚开始推行目标管理的公司，有时会出现数值目标全部达成，但是实际上也没有做很多工作；或者做了很多工作，数值目标没有达成。就好比一张考试卷，要有一定客观题（数值目标），也要有一定主观题（专案），这样才会比较全面合理。另外，在最初阶段，树立目标和绩效考核的公信力，比准确性更重要。有时，目标达成非常好，但是经分析发现，目标设定比较低是达成目标的主要原因，在这种情况下，我们觉得还是信守原先规则，给予高分，然后设法调整目标。否则目标管理会在推行之初就夭折。目标管理固然在某阶段是可取的，是马上能见效的，然而到一定阶段就会暴露出问题。索尼公司推行的目标管理体系非常彻底，然而在近十年中，索尼面临业绩下降等严重问题，管理界有人反思是彻底的目标管理，害了索尼。所以，本次学习到的标杆管理，将是我们下阶段可以使用的有效工具。就像一个学生，在成绩优秀之后，他会思考在成绩之外，比如演讲能力以谁为榜样，比如人际关系以谁为榜样，比如学习效率以谁为榜样。就本企业而言，库存管理，我们可以学习某家超市的模式，客户服务可以学习某家五星级酒店，企业文化氛围可以学习某家it企业。在每个方面，我们总能找到最好的葫芦，去画出最好的瓢。标杆管理是动态的。如家连锁酒店的成功，就是成功推行标杆管理的例子。如果某家门店在上月的考核中，哪方面做得最优，所有在本市的如家门店都会到这家门店学习这方面的经验，然后将这家门店作为这方面的标杆，每月都是这样刷新标杆，推动了如家在竞争激烈的连锁酒店行业快速脱颖而出。有了基本的一些推行精细管理的工具，管理人员要做的就是去推行和控制了。作为制造企业，理所当然的就是从现场管理开始推行精细化。现场管理的推行主题是基层干部和广大员工，他们的力量不可小视。中高层管理人员事必躬亲，推行效果甚微，而且很耗精力，不易持久。5s这些最基本最有效的现场管理应该持续推行，但是千万不能搞运动一样。在最开始的时候或许要搞运动，但是到一定阶段后一定要标准化，而且纳入员工自我管理的工作职责。中高层的管理人员在精细管理中，要从推行者的角色，转变为鼓动者，培训者，监控者。那么我们又应从哪些方面进行监控呢？重点人员，重点环节，重点项目，重点指标是我们需要关注的几个方面。比如我们应该管理好少数重点人员，应该管理好开发流程或者新品投产的重点环节，应该管理好少数具有重大战略意义的项目，应该管理好关键绩效指标。思考的时候我们应该面面俱到，但是行动控制的时候一定要有重点。在以上四方面的重点管控中，时间管理就像一个纽带，把这四方面联系在一起。高效的时间管理，让我们知道什么时候应该和重点人员沟通，知道什么时候去确认重要指标，以及重点环节和重点项目。流程化，标准化，信息化帮助我们实现精细化。流程化能保证效率，目前本企业基本流程都有了，然而，很多流程没有可操作性。经常发生问题的地方没有流程而是潜规则盛行。比如生产线每天都发生异常，然而没有异常处理流程，所以发生异常后，有时连职责都不明确，影响了问题处理的效率，再如，开发流程中，试产转量产的流程很简略，导致这个环节问题多发。在标准化方面也做得不够，比如某些重点工艺条件，标准数据库没有建立。在流程化，标准化和信息化方面，我们任重而道远。通过本次精细管理的系统学习，结合目前企业面临的问题，我们对于精细管理重要性认识更深了。精细化管理在日本，韩国，台湾等地几十年的实践中证明是制造业进步的利器，作为中国厨房家电的领军企业之一，我们有信心有责任有能力学习实践精细管理，在行业发展的历史上做出我们的贡献。
第五篇：精细化管理心得
精细化管理心得
作为一名技术管理人员，我的眼中精细化就是先要对这个工程了解清楚，不要由于管理问题影响施工进度，对每项施工工序都要过程中好好检查，严格管理每个步骤，确保工程质量，对没道工序都要及时进行技术交底，现场控制好材料的使用，避免不必要的浪费，例如：现场钢筋使用，首先自己要看懂图纸和规范，向钢筋工要取加工料单，进行核查有无浪费情况，还有就是要对钢筋加工过程中严格控制，发现问题第一时间可以让其整改，避免浪费和重复作业，每天下班后都要想想明天的施工安排和计划及领导安排的事物，做到心中有数。
精细管理是整个企业运行的核心工程。项目精细化管理取得的效果和达到的目的就是加强公司工程项目管理，规范项目管理行为，健全项目管理体系，提高工程项目管理水平和盈利能力。通过这段时间的学习，我们要转变观念，关注细节，要不断的加强自身的学习，提高工作效率，合理定位，做好自己职能范围的事情，在施工过程中不断总结和学习，精细管理将管理责任具体化、明确化，要求没个管理者都要尽职尽责，工程项目精细化管理体系的核心内容主要包括六个方面：(1)一个目标：就是提高企业发展质量和经济效益;(2)两大转变：就是由过去的粗放式管理向精细化管理转变，由前台管理向后台管控转变;(3)三支队伍：就是工程项目精细化管理的管理团队、执行团队、作业团队等三支队伍;(4)四大支撑：就是组织支撑、标准支撑、系统支撑和流程支撑;(5)五个集中:就是劳务队伍集中管理、资金集中管理、物资集中招标采购、设备集中采购租赁、施工组织设计集中管理;(6)六大关口: 就是投标评审关、成本核算关、责任落实关、调概索赔关、结算销号关、绩效考核关。制定技术发展规划；建立健全技术管理体系；对现行技术标准、规范进行识别并定期发布；配合有关部门对新项目开展施工调查、技术管理交底；施组、方案管理；临建及临时设施管理；科研管理技术推广；节能减排；工法管理；专利管理；查新、论文管理；应急抢险与战备管理；对公司全体技术人员进行考核，对项目其它技术工作进行指导、检查、监督。
通过这次精细化的学习，让我也懂得了很多，使我对其他部位有了更深刻的认识和了解，在往后的工作过程中，减少很多不必要的麻烦，提高工作效率，使得部门与部门之间的配合会更加的好，我们都要明确思路、强化理念，每件事都要精益求精，做为一名技术人员的我，我会将自己管理范围内的事情都好好的管理与处理，精细每道施工工序。
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