选矿厂2018年专项保产制度

第一篇：选矿厂2018年专项保产制度

选矿厂2018年专项保产制度

选矿厂2018年精粉生产计划为400万吨，为了保证生产计划的完成，让各班组有效的开展工作，特制定本制度。

一、提高球磨机台时

1、球磨机台时必须按生产情况允许的上限控制。每月对球磨机台时进行排名奖励，氧化矿排名第一的班组主厂奖励1000元，浮选奖励500元；原生矿排名第一的班组奖励500元（要求精矿合格率氧化矿综合精矿达到80%以上，原生矿精矿合格率达到73%）。

2、杜绝精矿品位连续偏高且未提高球磨机台时的情况。连续三个精矿品位高于上限（氧化矿66.8%，原生矿67.5%）且未提高球磨机台时，考核班组200元/次。

3、保证磨矿浓度，一段磨矿浓度不低于83%，二段磨矿浓度不低于70%。发生磨矿浓度不合格且岗位未积极调整考核岗位工50元/次。

4、加强供配矿协调工作。矿石硬度较高、杂质多、磨矿效果不佳时技术组及时与配矿组协调，调整配矿比例与铲位。

二、保证球磨机作业率

1、加强设备管理工作，避免计划外停车。对设备事故导致的计划外停车进行“一事一分析”，分析清原因，制定出有效的整改措施，对相关责任人进行考核，并进行全作业区通报，2、严格按照“五定”制度进行设备点检、润滑工作，加强检查与考核。点检、润滑不到位考核岗位50元/次。

3、加强对球磨机、浓密机、滤液泵、隔膜泵、循环水泵等重点设备、重点部位的设备管理工作。

4、根据外部环境变化做好设备维护工作。包括夏季电机降温、冬季管路防冻工作。

5、做好设备预检预修工作，提前制定全面、完善检修计划，检修过程中做好人员安排，避免检修延时。发生检修延时进行具体情况分析，并根据延时时长及原因等对相关责任人进行考核。

三、降低尾矿品位

1、尾矿品位异常时技术员进行取样分析，查明原因，指导岗位及时进行调整。

2、加强对弱磁机底箱检查、清理。每次检修时对弱磁机底箱进行检查，未检查、清理考核班组50元/台。

3、日常生产中加强对弱磁机底箱检查，发生底箱磨漏且岗位未及时发现考核岗位工50元/次。

4、加强中强磁机介质盒清理，液位斗巡检和检查，电流控制合适。液位斗液位不合格或电流控制不合适考核岗位工50元/次。

5、浮选加强配药质量和药剂制度控制，加强巡检，选别状态发生变化时及时进行调整。发生配药质量事故考核班组200元/次，因药剂制度不合格导致尾矿升高考核岗位工50元/次。

选矿厂 2018-6-5

第二篇：选矿厂设备巡检制度

选矿厂设备巡检制度

为了进一步落实设备管理制度，加强设备巡检管理，特制定以下巡检制度。

一、全厂建立设备巡检体系如下： 设备厂长

电工

二、设备厂长负责督促本厂设备巡检制度的落实和总体考核，每月召开专题会，对本厂的巡检工作进行研究讨论，针对巡检工作中出现的问题，及时采取措施并提出解决方案，对巡检不好的工段、班组及个人给予考核。

三、设备员每周组织各段（班）设备段长进行有重点的设备巡检，并检查全厂的巡检工作，对发现的问题及时提出整改方案和意见，并总结上报。每周对各段提出的平时不能整改的项目进行汇总，编制到月度检修计划中，上报给设备厂长。

四、设备段长、电工班长每周对辖区巡检两次，并做记录。每周检查员工（钳工、电工、岗位）设备巡检工作的落实情况，督促员工做好设备巡检和维护工作。对员工日常巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织相关人员进行整改，对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备员和厂长，待编制到检修计划中处理。

五、钳工班长每周对所辖设备巡检两次，并做好记录。对所辖设

备的运行状况及技术状况了如指掌，督促钳工的日常巡检工作。对钳工和岗位日常巡检查出的隐患和缺陷，编制为当日工作内容及时整改。对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备段长和段长，待编制到检修计划中处理。

六、岗位班长每班对设备进行巡检，组织和督促岗位对设备进行巡检，并做好记录。对巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织人员整改。岗位工不能处理的，及时上报钳工或电工班长进行整改，并做好记录跟踪整改，直至问题解决。

七、岗位工、钳工每天按“三规一制”的要求认真地对所负责设备进行巡检，对发现的隐患和缺陷及时整改，岗位对超出岗位工处理范围的，上报本班班长并及时找到相应修理人员进行整改，并做好记录；钳工对查出的岗位或电工问题直接通知岗位或电工整改，对查出的自身范围的问题及时记录整改或上报班长。

八、电工按公司和厂部下发的各项巡检规定进行巡检，并做好相应记录，对查出的隐患及时报班长进行处理。

奖惩：出现隐患或较大隐患未查出，或查出未处理又无整改措施的，考核工段100~300元/次；考核班组100~200元/次；考核个人（包括工段长、班组长）50~200元/人次；造成事故或者问题扩大的，视情节严重加倍考核，直至免奖。巡检中发现重大隐患，及时处理避免较大事故发生的，给予50~200元/人次奖励。

选厂

2009-7-31

第三篇：选矿厂交接班制度

选矿厂交接班制度

交接班制度是连续性生产或多班制生产企业上、下班之间衔接生产，保证生产连续进行的工厂班组管理制度。交接班要提前10分钟到岗做交接并做到“八交”、“六不交”和“两不准”。

一、交接班时间

零点班交早班：7：40-8:00

早班交中班：15：40—16：00

中班交零点班：23：40-24：00

二、交接班“八交”

交生产进度或完成工作量；交生产设备情况；交生产设施情况；交计量工具；交现场卫生；交工具；交原辅材料；交上级指示及注意事项。

三、交接班“六不接”

工具不齐不接；设备及工作场地不清洁不接；交接者不在场不接；计量器具不齐全不接；事故未处理完原因不明不接；各种记录款项未规定填写不接。

四、交接班“两不准”

交班者不签字不准下班；接班者不签字而未上岗，交班者不准下班。

盘龙铅锌矿选矿厂

第四篇：选矿厂废水处理

选矿厂废水处理

1．概 述

选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。

根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。

选矿厂废水处理，一般原则为：

(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。

(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。

(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。

(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。2．含悬浮物废水的治理 1）自然沉淀

选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。2）投加药剂沉淀

某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。

实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。3．含氰废水处理

黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。1）回收法

一般用于含氰量高的废水。

投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。

发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。

实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：

硫酸用量：6千克／米3废水。

氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。

每日回收氰化钠：50～90千克。

每日回收铜：13～21千克。

处理每立米贫液回收氰化钠值：9元

处理每立米贫液成本：6元

处理每立米贫液盈利：3元

处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。2）处理法

一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。A碱性氯化法

向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。

药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。达到国家工业“三废”排放标准。B 自然净化

自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。4．有机选矿药剂废水处理

有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂种类有关。当水中含有少量黄药、黑药(如：黄药含量0．05毫克／升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面产生令人厌恶的泡沫。1）自然净化

自然净化的处理效果与时间、温度等因素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂自然净化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化学药剂法

投加石灰乳、漂白粉等化学药剂处理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附

铅锌矿石对黄药、松根油具有良好的净化效果，但对黑药的处理效果则较差。黑药去除率约为80％。

将铅锌矿石破碎至0．10～0．15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黄药、松根油效果

第五篇：选矿厂管理制度

管 理 制 度 汇 编

兴达公司达龙选矿厂

二零一四年四月

目 录

前 言.......................................................................................................................3 第一章 企业文化理念.....................................................................................................................4

企业理念.....................................................................................................................................5 员工行为规范“十不准”.........................................................................................................6 员工组织纪律实施条例.............................................................................................................7 员工职业道德条例.....................................................................................................................8 第二章 企业基本管理制度.............................................................................................................9

会议管理制度...........................................................................................................................10 考勤管理制度...........................................................................................................................12 职工请销假制度.......................................................................................................................13 重大事项报告制度...................................................................................................................14 安全管理制度...........................................................................................................................15 劳保用品管理及发放制度.......................................................................................................17 劳保佩戴制度...........................................................................................................................18 安全教育培训制度...................................................................................................................19 交接班制度...............................................................................................................................21 卫生管理制度...........................................................................................................................22 第三章 仪器操作使用及注意事项...............................................................................................23 破碎机的操作使用及注意事项...............................................................................................24 球磨机的操作及注意事项.......................................................................................................25 浮选机的操作规程及注意事项...............................................................................................26 真空过滤机的操作规程及注意事项.......................................................................................27 摇床的操作调整及注意事项...................................................................................................28 砂泵的操作使用及注意事项...................................................................................................29 水泵的操作使用及注意事项...................................................................................................30 第四章 设备管理制度...................................................................................................................31 设备润滑管理制度...................................................................................................................32 设备事故处理办法...................................................................................................................34 选矿厂设备维护制度...............................................................................................................36 设备巡检制度...........................................................................................................................38 选矿厂设备检修验收制度.......................................................................................................41

前 言

随着设备、人员的不断健全和完善，公司已经逐渐走向了平稳生产的轨道。为了便于公司员工能进一步了解和遵守选厂的一些基本的规章制度，也便于更好地管理、规范指导员工的日常工作与行为，保证员工队伍的精干、优化、高效，结合选厂的实际情况，特制订了本管理制度汇编。

本册管理制度汇编覆盖了安全管理制度、生产劳动管理制度、设备管理制度、安全教育培训制度等多个方面，便于各级管理岗位人员和职工查阅、运用。希望全体职工认真对照学习本管理制度，并且作为今后工作的实施准则，任何人不得以任何理由违背抵制。大家应正确面对各种奖罚，摆正个人与企业的关系，以个人利益服从公司利益为原则，确立先公后己的指导思想，不折不扣、义不容辞去执行各项规章制度。

由于编写时间仓促，难免有不足之处，欢迎大家提出宝贵意见和建议。

第一章

企 业 文 化 理 念

企业理念

企业目标：培育一流人才、生产一流产品、建设一流企业 企业文化理念：科学发展、安全发展、和谐发展 企业安全理念：从零开始、向零奋斗

企业管理理念：安全保厂、科技兴厂、制度管厂、文化治厂、和谐系厂、人才铸厂

企业经营理念：以人为本、诚实守信、互惠互赢 企业工作理念：精细精益、精确精美 企业道德理念：精细造就精品、行为铸就形象 企业精神：爱厂敬业、拼搏创优、求实创新、追求卓越 企业战略：主业做好、实力做强、规模做大 企业作风：敬业奉献、创新高效

企业发展指导思想：以科学发展为指导，以加快公司发展为目标，依法经营，严格管理，勤俭办企；健全企业内部管理机制，加快信息化建设，实现公司效益和效率的全面提高；坚持以人为本，加强领导班子和干部队伍建设为重点，以作风建设和制度建设为突破口，实施人才强企战略；健全激励约束机制，实现员工与企业共同成长，促进公司创新发展。

员工行为规范“十不准”

为了进一步加强内部控制和管理，规范全厂干部职工日常行为，促进各项工作又好又快发展，特制定员工行为规范“十不准”，要求全厂干部职工严格约束自身行为，树立良好形象，认真执行“十不准”。

一、不准有令不行、有禁不止、作风不实、政令不通，逐步提高全厂员工爱厂意识，树立以厂为家的理念，积极主动熟悉选厂情况，查找工作中存在问题，为我厂发展谏言献策。

二、不准因个人行为损坏企业形象，厂内厂外必须自觉约束自身行为，以实际行动维护自身形象和企业形象。

三、不准利用工作之便,侵占、奢侈浪费选矿厂财物，为自己谋取个人利益或为他人谋取利益，必须公私分明，清正廉洁。

四、不准利用职务上的便利安排自己亲属、朋友等在自己管辖范围内任职及为其工作分配提供优惠条件。

五、不准迟到、早退、无故旷工，消极对待工作，互相推诿，应积极主动干好本职工作，努力配合他人工作，避免给企业造成经济损失。

六、不准参与选矿厂工程建设、生产经营等一些与经济利益有关的谋利活动。要严守公司秘密，严禁外泄公司生产、经营、财务、技术图纸等相关信息、资料，违者罚款50元以上，追究法律责任。

七、不准以权谋私、打击报复、拉帮结派、欺老凌弱、恶语伤人。

八、不准抵触领导，推诿责任，应尊敬领导，服从安排，一切按程序办事，按规章制度办事，及时完成各项工作任务。

九、不准酗酒滋事，酒后上岗，打架斗殴，提倡文明用语，团结同事，维护公共秩序。

十、不准损毁各种公共设施，私拿、盗用集体或别人的物品，应爱护公物，共同塑造和谐厂区。

员工组织纪律实施条例

一、严禁酒后上岗，严禁酗酒滋事，违者处罚200元，不服从管理者，予以辞退。

二、遵守上下班时间，不迟到、早退，有事请假，迟到或早退一次，罚款10元，旷工一次罚款60元。

三、严格考勤制度，不弄虚作假，一经查实，处罚考勤员100元。

四、工作中不得从事与岗位无关的事项，不得以任何形式进行消极怠工。

五、不随意占用公用设施。

六、讲文明讲礼貌，不打架斗殴，爱护公司财物，不行窃偷盗，违者罚款200元以上，并责令其退厂。

七、服从工作安排，做到政令畅通。

八、严格遵守公司值班制度，按规定的人员和要求值班。

九、严格遵守公司各项管理条例，按照安全技术操作规程进行操作，违章者根据情节轻重进行处罚。

员工职业道德条例

一、遵守国家的法律、法规，热爱企业，热爱本职工作。

二、爱护公司财物，公私分明，不以公司名义谋私利，注重节约，杜绝铺张浪费。

三、要求每个员工，自觉维护选矿厂形象，注意个人仪表；接待客人、使用电话，要文明用语；言谈举止大方，禁止说粗话，服务用语要到位；待人诚恳，团结互助，坦诚共事。

四、工作期间按岗位规定要求着装，佩戴上岗证。

五、自觉养成讲卫生习惯，共同维护良好的环境卫生，禁止随地吐痰；不乱丢废弃物，禁止随地大、小便。

第二章

企 业 基 本 管 理 制 度

会议管理制度

第一条 为了保证会议质量，提高会议效率，提升决策效率和管理水平，制定本制度。

第二条 本制度适用于选厂的各类会议，各部门内部组织的会议可参照执行。

第三条 办公室对本制度的贯彻执行负责。

第四条 本制度所指的会议有：生产调度例会、班前班后例会、安全调度例会以及其它以公司名义组织召开的会议。

第五条 办公室负责公司会议的组织安排、会议记录、会议纪要和会务工作。

第六条 会议纪律：

（一）上述会议参加人员范围及召开时间,原则上不变，到时准时召开，全厂其他各类会议必须服从做到：小会服从大会，基层会议服从全厂会议，专业会议必须服从综合会议。各分管领导召开分线专业会议，必须在时间上与之错开，避免会议冲突。

（二）参加会议人员要提前做好发言准备及书面材料，在发言汇报中简明扼要，突出重点，尽量压缩会议时间，提高会议效率。

（三）建立会议考勤制度。凡参加会议人员，必须按照会议通知时间，准时到会，不得迟到、随意换人或无故缺席。如因公因事因病不能参加会议，提前向会议主持人请假。

（四）与会期间，不准阅读报纸、杂志等，不准打盹、睡觉，必须将手机关机或调整为震动状态，不准在会议室内接听电话，必须接听电话的在向会议主持人示意后方可到会议室外接听。

（五）会议期间不准随便出入，不准接待客人及处理其他事务，如会中离开会场10分钟以上或因故需要退场，必须向会议主持人请假。

（六）会议期间，与会者要做好记录，对会议安排事宜，会后要认真组织落实兑现。

考勤管理制度

一、目的

为了维护良好的生产秩序，提高劳动生产率，使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力，努力做好本职工作，根据国家有关规定，结合选矿厂实际情况，特制定本规定。

二、范围

本制度适用于选矿厂各车间、科室作息时间规范之用，所有干部职工必须全部实行考勤。

三、具体内容

1、上下班时间

（1）选矿厂实行三班倒制度。上班时间为： 早 班：07：30-15：30； 中 班：15：30-23：30； 夜 班：23：30-07：30。

（2）上班时间开始5-10分钟到岗者，即为迟到。（3）未到下班时间而提前1—5分钟离岗者，即为早退。（4）上班时间未经领导批准离开工作岗位者，即为擅离职守。（5）迟到、早退或擅离职守60分钟，或未经准假而不到岗者均为旷工。

2、考勤须知

（1）考勤由各班组考勤员按要求进行考勤，厂考勤员每天要进行检查。

（2）本月迟到、早退三次为旷工一天，旷工一天者写出书面检查并进行教育，如造成损失，追究其责任；当月旷工三天以上，直接辞退。

职工请销假制度

一、员工有事时，必须提前6小时办理请假手续，越级请假一律视为缺勤。

二、员工因病、事请假，必须有请假条，一天假期由班长、科长签字批准；三天以上由班长/科长加注意见后，厂长核准；七天以上由班长/科长、厂长加注意见后，公司领导批准。

三、班长/科长请假由厂长审核、批准，七天以上假期由厂长加注意见后，公司领导批准。

四、厂长、副厂长请假由公司分管领导核准，请假获准后假条交公司人事部存档。

五、请假人员签字后的请假单交由办公室保存并存档，请假上班后必须到办公室进行销假。

六、有事未请假或请假未被批准，就擅自离开岗位者按旷工处理。

七、办公室制作请假表，负责登记存档月底汇总交统计员。

重大事项报告制度

一、为进一步加强和规范重大事项管理工作，确保企业及时掌握并快速处置各类紧急重大事项，特制定本制度。

二、重大事项报告遵循“事前请示，事后报告，实事求是，及时准确，逐级上报”的原则。

三、厂长室负责统筹重大事项报告工作。

四、重大事项报告内容：

选厂生产计划内的停机，破碎车间、磨机车间、浮选车间、重选车间、尾矿系统非正常计划停机。

五、报告要求：

在岗人员应迅速汇报给当班班长，当班班长要在10分钟内将情况及时报告给厂长；尾矿库巡检人员直接向厂长报告。

安全管理制度

一、目的

为了保证职工和企业财产安全，本着对职工负责、对企业负责的原则，依据公司和国家有关规定特制订本制度。

二、范围

本制度适用选矿厂各级安全管理和生产现场安全督察工作。

三、具体要求

1、管理机构及职责

（1）选矿厂安全领导小组在公司主管安全部门的领导下，全面负责厂部各生产车间的安全管理工作，认真执行和落实各项安全规章制度，保证生产安全、顺利地进行。

（2）厂部安全领导小组下设办公室，由厂办公室兼任，具体负责安全培训、检查、事故调查和生产安全管理工作。

（3）各生产班长在安全办公室的统一指导下开展安全生产管理工作，负责抓好本班安全运行作业。

（4）各车间班组长为生产现场安全管理员，负责全班安全生产工作，纠正和监督各岗位规范操作行为，有查处安全违章、违规的直接权力。

（5）各级安全管理人员在履行职责时，如发现有安全隐患的情况，要逐级向厂部回报，重大隐患可直接上报厂办。

2、安全管理的具体内容

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，持续改进”的安全生产方针，加强职工安全思想教育，提高安全意识，确保安全生产。

（2）生产车间必须坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全的工作方法，认真组织好安全会议及活动。

15（3）新入厂职工必须进行三级安全教育，由熟练工带领，在岗位学习一个月以上，经考核合格后，方可单独上岗。

（4）外来参观学习人员，必须经厂领导同意，接受入厂安全教育后，在专人带领下，佩戴安全帽，方可进入生产现场，否则不准入内。

（5）职工在进入车间岗位前，需整齐穿戴安全防护用品，否则不准上岗。

（6）选厂安全领导小组每月组织一次安全大检查活动，对检查中存在的安全设施不全和安全隐患等问题，要限期整改。

（7）选厂安全领导小组要定期对职工进行有关安全知识学习和开展安全活动，营造一个良好的安全生产氛围。

（8）各车间对发生的安全事故要及时上报，以免事故恶化，任何人不得隐瞒和谎报。

（9）职工在更换岗位后，须由专职安全员、设备管理员对其进行新岗位的安全培训和设备性能讲解，待其完全掌握操作技能后方可上岗。

（10）特种作业人员在招聘、或上班前必须持有相关作业许可证书，对无证人员不得办理录用手续或让其上岗。

（11）危险生产区域必须设立警示标志和防护栏。

（12）上班人员在班前不许饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。

（13）建立健全安全检查制度，坚持厂部每周检查，班组每日自查的制度，对查出的问题必须限期整改和彻底解决，不得遗留安全隐患。

（14）建立健全应急救援组织，提高安全应急能力和应变措施，保证安全生产顺利进行。

劳保用品管理及发放制度

为了保证员工在生产工作中的身体健康和安全，确保各项任务的顺利完成，根据公司有关规定，特制定本制度。

一、劳保用品的采购和保管：

1、劳保用品的采购由仓管员按选厂的实际定员，每月在二十五日前填报计划，由厂长审批后交由公司供销科购置，并做好入库验收、登记工作。

2、劳保由库房统一保管，劳保用品在入库前，保管员必须按照公司下达的有关规定进行验收。

二、劳保用品的发放：

1、劳保用品的发放标准按公司规定执行，不得随意提高和降低发放标准。

2、职工由于调动和调整工作岗位后，应执行新岗位的劳保用品规定。

3、劳保用品必须在每月5日前发到职工手中，不得无故托延。

三、劳保用品的管理：

1、职工在离厂时，工作服、工作帽等未到期劳保按采购成本价折算费用，由公司财务部予以扣除。

2、职工当月出勤不满15天的，不予发放当月劳保用品。

3、劳动用品是保护员工安全和健康的必需品，上班期间必须整齐穿戴劳保用品，起到劳动保护作用。对于未穿戴劳保用品或穿戴不齐而造成的人身伤害事故，当事人要承担40%的经济责任。

劳保佩戴制度

一、工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须放入安全帽内。

二、管理人员及外来参观人员下车间及班组检查或劳动，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

三、安全帽的佩戴标准：安全帽需正戴，不准歪戴、斜戴并系好安全绳。

四、工作服穿戴标准：工作服的穿戴要整洁，工作鞋需系好鞋带。

五、不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、戴头巾、围巾进行生产操作或作业。

安全教育培训制度

安全教育培训的形式和分类：职工上岗前三级安全教育；违章人员专项安全教育；调换工种和岗位人员安全教育；

一、职工上岗前三级安全教育有关规定

1、三级安全教育的范围：新参加工作的职工、由外企业或局内单位调入人员、外来实习、代培人员；

2、三级安全教育指对范围内的人员分别进行厂、车间、班组级安全教育；

3、职工经三级安全教育考核合格后方可独立上岗。

4、车间级安全教育不少于24小时，班组级安全教育不低于24小时；

5、对职工进行三级安全教育的考核，由各单位负责命题，并组织进行考核。对经三次教育培训考核后仍不及格的，不得上岗；

二、违章人员专项安全教育有关规定

1、对一般违章行为，由所在车间安全员负责，对违章人员进行不少于1小时的专项安全教育；

2、对严重违章行为，由厂安全管理部门对违章者进行1～3天脱产教育，经考核合格后方可上岗；

3、对因违章造成未遂事故，由厂安全管理部门进行7天以上脱产专项教育培训，经考核合格后方可上岗。

三、调换工种和岗位人员安全教育有关规定

1、凡调换工种和岗位的人员，必须由厂安全教育培训部门组织，进行新工种、新岗位的安全教育和培训，经考核合格后方能上岗；

2、调换工种和岗位安全教育培训时间不少于72小时；

3、调换到特种作业岗位的人员，要按照特种作业人员安全培训规定执行。

交接班制度

一、目的

为了规范各车间交班管理，明确交接班责任，特制订本制度

二、范围

本制度适用于选矿厂各车间交接班之用。

三、具体内容

1、交接班时间：

早 班： 07：25——07：35 中 班： 15：25——15：35 夜 班： 11：25——11：35

2、接班人员在接班时提前15分钟到厂，由班长召开简单的班前会议，主要讲解上一班次的工作问题及本班次需要注意的要点，然后进入生产、设备岗位进行检查、调试，待检查完毕后，将检查中存在的问题向班长汇报,以便班长安排本班生产工作。

3、交班班长必须参加班前会议，以便交接双方对存在的问题进行协调。

4、交班人员必须为下一班创造一个良好的工作环境，严格按照“设备不正常、工具不齐全、卫生不清洁、工艺不稳定、记录不健全的五不交规定搞好交接，否则接班人员有权拒接。

5、由于接班人员不认真检查，而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的，由接班人员负全责。

6、对于严重设备或工艺故障，交接时仍然未能处理好的，交班时需向接班人员说明原因和实际情况。

7、交接班人员由于交接班发生异议时，由值班领导负责协调处理和解决。

卫生管理制度

一、各班人员须做好各所在岗位及相关设备的卫生打扫和处理。

二、交接班时接班人员应对岗位及设备进行卫生检查，如有不符合标准的，有权拒绝接班并向上级汇报进行处理。

三、卫生标准：保持所在岗位环境卫生，地面无杂物，无积水；要保持设备（除设备旋转部位及其可能波及的空间内的设备外）清洁、无杂物、无尘土。

第三章

仪 器 操 作 使 用 及 注 意 事 项

破碎机的操作使用及注意事项

一、破碎机应在空载下启动，待机器运转正常后才允许给料，给料应在整个进料口宽度上均匀分布，尽量避免过载或偏载。

二、破碎机启动前必须用铃声信号进行事先预告。

三、经常检查各润滑点的润滑情况，注意轴承座的工作温度。

四、正常停机，应先停止加料，待物料处理完全后方可关闭电动机。事故紧急停机再开机时，应先清除破碎机腔内的物料，然后再启动。

五、排料口增大时应及时调整，使破碎产品粒度符合要求。

六、应经常检查各部件的紧固情况，发现松动立即紧固。

七、旋转的皮带必须装设防护装置。

八、事故停机后，一定要处理好事故后方能启动，不能带病运转。球磨机的操作及注意事项

一、启动磨机前必须沿磨机周边检查，观察看有没有影响磨机运转的杂物，确认安全后发出准备启动信号然后启动。

二、正常停机应该先停止供料，待磨机内物料存量合适后方准停机（紧急停机除外），为下次开机做好准备工作。

三、磨机运转状态下注意观察磨机是否平稳、无强烈的振动，如发现有异常要立即停机检查，查出原因并作妥当处理后方准开机。

四、观察电动机的电流应无大的异常波动，如发现波动很大，应停机对电动机进行检查或者对磨机进行均衡检查，查出原因处理后方准开机。

五、主轴承、减速机、传动齿轮内，要经常保持有足够量的润滑油，要防止进入粉尘矿浆和泥水等赃物，并定期补加和更换油料。

六、磨机各润滑点，应保证良好润滑，特别是主轴承的润滑更严加看管维护，其温度不能超过60℃.七、在筒体与端盖的法兰结合面以及磨体内衬板的松动和磨损情况。

八、要经常注意和检查筒体内部衬板的松动和磨损情况。

九、磨矿介质（钢棒或钢球）的重量和规格应根据具体条件确定，不应该超过规定范围。

十、大、小齿轮和减速机不应有异常噪声。

浮选机的操作规程及注意事项

一、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

二、不准随意挪动拆卸、损坏本岗位的安全防护装置。

三、本岗位有浮选药剂易燃物，严禁烟火。

四、处理物料管，药剂管堵塞等故障必须停机。

五、运行中严禁清扫机械的转动部件。

六、处理油管堵塞时，禁止用重锤敲打。

七、开机前认真检查设备是否完好，搅拌及刮泡机构是否灵活，加药管路是否通畅，来料阀门开度是否合适。

八、接到开机指令后，须查看浮选机上下，前后是否有人作业，确认无误后，方可启动。

九、浮选机运转正常后，根据矿浆情况及时加入捕收剂和起泡剂。

十、在生产过程中，要做到勤看、勤听、勤摸，根据原矿性质及浮选效果及时调整药比，液位，进气孔盖板，及时与磨机岗位联系，调整好入料浓度、流量，使浮选机达到最佳分选状态。保证浮选精矿得到及时回收而不跑尾矿。

真空过滤机的操作规程及注意事项

一、先巡视机器整体情况，检查是否有杂物落入矿液槽内。

二、检查循回水缸水位是否符合要求。

三、往各需润滑部位加注机油及黄油，试空机。

四、确认一切无误，可开真空泵，开过滤机。

五、放矿液观察自动放水液缸的密封情况和自动放水是否灵活。

六、观察过滤机的吸附情况及脱水情况。

七、检查自吹风系统是否正常。

八、停机时先停止进料，待滤完后再停机为好，以防淤结，给下次开机造成困难。摇床的操作调整及注意事项

一、启动摇床时，如发现电动机在转但摇床不动，这时皮带在打滑，应立即按下停止按钮，并做如下检查：

1、用手扳动机头皮带轮，如能转动自如，则机头没有问题，一般是皮带太松或且是偏心轴正处在上止点或下止点；

2、调节好皮带松紧度后，将皮带轮板转班圈，然后起动会很顺利。

二、床头箱内的润滑油应保持在规定的范围，经常对各润滑点（即滑动部分）加注润滑油，保证摇床在很好的润滑状况下运行。

三、弹簧座上的弹簧张力应松紧适度，调整方法是在摇床运动时先把弹簧松开到床头有轻微响声为止，再逐渐上紧到响声消除即可。

四、张力线用以调节床面的纵向不平度，若床面沿纵向上凸，应放松张力线；若出现下凹，则应调紧张力线。

五、掌握合适的给矿量，量过大，金属回收率低，使尾矿损失率高。

六、控制合适、稳定的给矿浓度，在保证给矿量一定时，摇床的回收将会随给矿浓度的过份增加而下降。

七、床面横向坡度和清洗水量要配合使用，当床面坡度大时，清洗水量应小一些，床面坡度小时，清洗水量应大一些；但坡度过大时，不论清洗水量多少，尾矿损失率都会升高。

八、床面的冲程冲次要调配得当，冲程过小会影响矿的分层，冲程过大会破坏矿粒的分层；冲程的调节可直接调节冲程螺杆以改变联接叉高度，反之则小；冲次的调节方法是改变小皮带轮的直径。

砂泵的操作使用及注意事项

一、开机前用手扳动联轴器转几圈，检查是否有卡滞现象，如用手扳动不了，说明有淤塞或机械有故障，必须处理好后方可开机。

二、检查轴承润滑油是否足够，少油必须加油后再开机，不能让轴承在润滑不良的状况下工作。

三、检查填料室是否老化，密封性能是否良好，是否有漏气漏水现象，发现问题立即处理，正常后方可开机。

四、经常注意叶轮室冲水管路是否通畅。

五、为确保电机的正常运行，应注意防水浸泡、防潮湿很关键，不可忽视。

六、经常注意吸入口是否有堵塞现象，防止空转。

七、注意电机的运行温度及整机的运行响声有否异常。水泵的操作使用及注意事项

一、开机前必须检查水泵是否有卡滞现象，扳动联轴器应能转动一圈以上。

二、注水真空时，待吸程管内空气全部排除后应将闸阀关闭，防止启动上水时高压水喷射危及配电装置。

三、如抽真空一次性不上水，要查明原因排除故障后方准再启动，严禁用频繁启动试机，防止烧毁启动自耦变压器。

四、水泵在运转中，应经常检查电动机、水泵轴承的运行温度，注意倾听运行响声。

五、除出现紧急情况外，正常停机应先关闭扬程段临泵闸阀，然后再停机，防止高压水的回冲损坏止回阀。

六、按规定有规律地加注润滑油。

七、经常注意保持机器的清洁及泵站场地的卫生。

第四章

设 备 管 理 制 度

设备润滑管理制度

一、目的

是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于兴达公司达龙选矿厂各车间设备的润滑管理。

三、润滑要求

1、对设备润滑前，必须合理选择润滑装置和润滑剂，严禁混合使用润滑剂。

2、滑必须做到“五定”，（五定即：定时、定点、定质、定量、定人），“三过滤”。

①五定的内容：

（A）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（B）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

（C）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（D）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（E）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。②三级过滤要求

（A）领油大桶到固定贮油箱。（B）贮油箱到油壶。

32（C）油壶到润滑部位。

3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录，设备名称，润滑时间、润滑人姓名，以便存档查看。

5、组织好各种润滑剂的贮用，抓好油料质量检验，作好节油，用油和废油回收等工作。

6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理，保证清洗、换油工作及时、适宜。

7、必须经常检查设备润滑状态，及时解决系统存在的问题；

8、采取合理有效的措施，防止设备泄漏。

9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作，新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。

10、根据设备要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经厂部设备室批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。

11、润滑选用油脂，参照《选矿厂润滑材料规范表》表，各车间按要求有计划的安排润滑工作。

设备事故处理办法

一、目的

为了明确事故责任，提高事故处理的透明度，规范事故处理的程序，根据公司安全、设备管理制度要求，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于选矿厂各车间设备事故调查、分析、处理的程序管理。

三、制度内容

（一）事故等级划分

1、设备受损后，没造成停机、且经济损失在500元以下的，为四级事故。

2、设备受损后，造成停机而影响磨浮车间生产的，且影响时间超过2小时以上4小时以下的，为三级事故。

3、设备受损后，造成停机在4小时以上8小时以下的，为二级设备事故。

4、设备受损后，造成停机在8小时以上12小时以下的，为一级设备事故。

（二）事故调查程序

1、四级事故由车间负责调查，并根据调查实际情况提交调查报告，同时按责任拿出处理意见上报厂部。

2、三级事故由设备室、安全办公室负责调查，最终形成报告和处理意见报厂部存档。

3、二级设备事故由厂部指派专人进行调查，并写出调查报告和处理意见，同时上报公司机动部存档和核查。

4、一级设备事故由厂部直接负责调查，同时由厂部（办公室）负 34 责形成书面报告上报公司处理。

（三）事故的处罚标准

1、事故发生后，在追究相关人员经济责任时，不考虑设备事故等级，但要考虑直接经济损失，主要组成项为维修费和停产损失，其中比例为维修费占90%，停产损失为10%。

2、具体处罚标准

①造成损失在500元以下时，追究岗位工20%的经济责任，管理人员免责；

②造成损失在500元以上2000元以下时，追究岗位工15%经济责任，追究班长10%的管理责任；

③造成损失在2000元以上8000元以下时，追究岗位工5%的经济责任，追究班长6%的管理责任，车间主任7%的监管责任。

④造成损失在8000元以上15000万以下的，追究岗位工4%的经济责任，班长5%的管理责任，车间主任6%的监管责任。

⑤造成损失在15000元以上时，按公司处罚厂部金额的50%计罚，具体比例按照事故责任另行研究。

3、事故的处理要求

①事故处理必须坚持“四不放过原则”，即： a、事故原因未查清楚不放过；

b、事故责任者和其他的职工未受到教育不放过； c、未制定防止事故重复发生的措施不放过； d、事故责任者未受处理不放过。

②事故处理完毕后，所有卷宗必须存档，并将该次事故以身说教，让其他职工明白事故的危害性。

选矿厂设备维护制度

一、目的：

为了强化设备维护保养，确保设备安全运行，提高设备运转率，依据选矿厂设备管理要求，特制订本制度。

二、范围：

本制度适用于选矿厂各车间生产设备的维护、保养。

三、具体要求：

1、一般设备的维护保养由当班操作工负责实施，具体要求： ①紧固设备各部位螺栓，保证其不松动；

②清洁现场及设备卫生，要求达到物见本色地无杂物； ③对所属设备按要求进行润滑，保证其油量充足，温度适宜； ④发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；

2、主要设备由操作工和维修工两级负责实施维护，车间主任、设备管理人员负责抽检工作量的落实情况，其保养主要内容为：

①清扫、检查、调整电气部件。

②彻底清扫设备外表，要求达到外表清洁、呈现本色。

③检查调整必要的零部件，保证各传动系统正常，操作灵活可靠。④疏通油路、增添油量、清洗或更换油毡，确保油路畅通、油标和油窗显示清晰。

⑤规范和调整安全防护装置，保证其防护到位，安全可靠。

3、对于由单人操作的一班制设备，实行个人负责制；三班制或由几个人同时操作的设备，实行班长负责制。要求操作人员必须严格执行交接班制度，交接班必须在工作岗位上进行，双方在记录本上签字以明确责任（具体见交接班制度）。

4、公用设备要指定专人进行保养。专职维护人员要按车间实行分 36 片包干责任制，加强巡回检查力度，对设备的附件、仪器，仪表和安全防护装置等要经常注意检查、维护，及时排除各类故障，确保设备安全完好无损。

5、操作人员一旦发现设备有缺油、缺件或运转不正常现象，应及时进行处理，若处理不了要立即通知机修工加以解决。

6、设备使用单位要认真执行清洁揩机制度，做到每班一小扫，每周一大扫，达到四无标准（无积水、无垃圾、无杂物、无油污），油孔、轴承、齿轮、凸轮等部位要做到有油而无杂物，要经常保持设备的清洁。

7、操作人员应做到“五懂四会”（即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格按照设备的维护、使用、保养规程，坚持早加油、检查，晚清扫、周末大清扫的日常保养制度，精心操作设备，确保设备达到清洁、润滑、安全的良好状态。

8、维修人员应做到“三懂四会”（即：懂保养技术要求、懂质量技术标准、懂验收规程；会拆检、会装修、会调试、会鉴定），并掌握必要的技术知识及有关设备管理制度。

9、设备润滑工作必须按设备换油周期组织定期换油，实行“五定”（即：定期、定点、定质、定量、定人），操作人员要积极配合维修人员严格按照润滑图表认真准确地给设备润滑点补加和更换润滑油脂，使用的油脂必须符合设备说明书的要求。油脂代用或使用配制油脂须经设备管理部门同意。

10、电气设备要按照规定进行定期预防性试验。对所有各类仪器、仪表、安全信号、继电保护等装置，要定期进行校验，清除隐患，确保安全。

设备巡检制度

一、目的

为了加强设备监管，明确设备使用、检查和管理工作责任，依据选矿厂设备管理要求，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于兴达公司达龙选矿厂各车间设备巡检工作。

三、巡查责任

1、机、电维修岗位

①每日定时检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。

②发现设备安全隐患，须及时向本车间管理人员反映，由车间核实后，根据情况计划维修。

③设备隐患严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向厂部汇报。

④检查设备零部件是否完好齐全。

⑤检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况。⑥检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。⑦检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。⑧检查大型设备电流、电压是否稳定。⑨做好当天的设备运行及检查、维修记录。⑩义务向操作者宣传设备维护保养知识。

2、岗位工巡检责任

①操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备。

②坚守岗位，按设备巡检路线每天检查设备运行情况，并认真填 38 写运行记录。

③定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。

④定期检查设备的局部紧固情况。若发现局部螺丝有松动现象要及时处理、紧固。

⑤定期检查设备的接地线接触情况。若发现有松动现象要及时处理、紧固。

⑥做到对设备日、周、月的维护保养，保持设备整洁及周围环境卫生。

⑦积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。⑧严格执行交接班制度。

3、班（组）长巡查责任

①班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任，并不定时抽查各岗位设备运行状况。

②负责对主要设备的复查及有病患设备维修的联系工作。③负责向上级报告设备故障排查情况和隐患。④负责检查各岗位润滑落实情况。⑤负责检查本班设备安全运行的监督工作。

4、车间主任（包括机电车间）巡查责任

①车间主任负责全车间所有设备润滑、巡检、安全运行的落实工作，保证全车间生产正常。

②负责抽查巡检、润滑记录的详实情况，并按照对应设备核检记录状况。

③负责检查各岗位操作人员上岗情况。

④负责检查违章作业、违规操作的不良行为，规范员工操作管理。⑤负责检查班组长生产运行计划进展情况。

⑥负责检查各项工艺指标落实情况。

5、设备管理厂长巡查责任

①设备管理厂长负责全厂生产设备的安全运行工作，每班至少对各车间设备进行一次巡检。

②督促车间主任、班组长落实好设备润滑、维护工作。

③不定时测定大型设备的温度、电流、电量，保证设备安全运行，降低事故发生率。

④负责监督各岗位正确使用润滑油，并向其宣讲润滑原理。⑤检查各车间设备运行记录完善情况。

⑥检查各车间设备维修档案建立情况，所换配件要求去向分明，周期记录完整。

选矿厂设备检修验收制度

一、目的

为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。

二、范围

本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。

本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。

三、设备检修验收程序

1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。

2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。

3、、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。

4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。

5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。

三、设备检修验收规程

1、一般设备验收

①设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，41 待无异常后，联系班组长组织验收。

②主要验收的部位和要求：（A）检查声音是否正常；

（B）检查油量是否适宜、润滑到位；（C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃；（D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；（E）检查安全防护设施是否齐全；

（F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；（G）检查电流、电压是否平稳、正常。

2、球磨机验收

①球磨机验收由车间主任组织、机修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。

②主要验收部位及内容：

（A）检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；（B）检查减速机油量是否到达油刻线；（C）检查钢球/钢棒填充量是否适宜；（D）检查电流、电压是否稳定；（E）检查运转声音是否正常；（F）检查安全防护设施是否齐全；（G）检查电机、变速箱温度是否适宜。（H）检查设备是否卫生干净。

3、浮选设备验收

①浮选设备机验收由车间主任组织、机修负责人、班长、浮选操作人员参加，按规程和要求验收。

②主要验收部位及内容：

（A）检查皮带、电机连接是否规范；

42（B）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象；（C）检查油孔是否加注润滑油；（D）检查过浆管道是否畅通；（E）检查刮板电机皮带是否张紧；（F）检查安全防护罩是否复位；（G）检查电压、电流是否正常；

（H）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。

4、其他车间设备和未细化一些重要设备，按照各自特性，验收前由设备使用单位填写验收单，该项工作由车间主任负责组织，参加人员同前。

5、、月计划检修验收

①、月计划检修项目竣工后，由设备厂长组织、机动部、各生产车间主任、机修科长、设备岗位工参加，按程序进行验收。

②年月计划的大检修项目，由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容，然后由各级验收人员逐项对照验收。

6、所有验收项目验收结束后，都要按要求填写验收评价，并按该评价结果，考核机电科工作。