浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施

第一篇：浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施

摘 要：随着全球经济社会的日益进步，无论是能源的利用领域还是利用绝对数量都在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，无论是煤炭产量还是煤炭质量同时激增，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，竞争也日趋激烈，如何做好煤矿机电安装创新与机电安装中存在的问题措施，保持煤矿机电安装的质量与核心竞争力，是每一个企业必须认真予以关注的研究课题。

关键词：煤矿;机电安装;问题措施

1、煤矿机电设备安装创新的重要意义

坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。

1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。

1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。

1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持，从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。

2、煤矿机电安装的创新

2.1提高施工人员和施工技术人员的素质

全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。

2.2机电安装技术

采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。

3、煤矿机电安装创新的具体措施

3.1煤矿机电安装管理创新

煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。3.2加强复合型技术人才的储备

复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。

3.3提高煤矿机电安装技术水平 安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。

第二篇：探讨煤矿机电设备安装管理的要点

探讨煤矿机电设备安装管理的要点

摘要：随着我国改革进程的逐渐发展，各个行业都竞相发展起来，煤矿机电设备的应用大大降低了生产人员作业的难度，提高了工作效率，随着煤矿企业技术不断提高，企业对煤矿机电设备安装管理也日趋完善。但是在管理中还是存在着一些问题，针对这些问题展开讨论，探讨煤矿机电设备安装管理的一些要点。

关键词：煤矿；机电设备；安装要点；问题

1.引言

随着我国煤矿机电设备的发展，在实际的煤矿开采过程中，我们要对大量的机械设备进行管理，现如今，煤矿企业都在不断引进新技术，新工艺，在此同时，我们也要重视煤矿企业设备的管理力度和深度所存在的问题，在煤矿产业当中，煤矿机电设备占了绝大部分的固定资产，因此，对煤矿机电设备安装管理就十分重要。

2.煤矿机电设备的现状分析

2.1机电设备的运行存在在隐患问题。

机电设备存在隐患问题最主要是由于机电设备平时不注意养护，机电设备老、旧、安全保护设施不完全，和《煤矿安全工程》里面的相关规定相差很大，有些机电设备未能做的定期防朽，腐朽现象严重，还有些煤矿企业为了按时赶产，就不能保证各个矿井停产检修的时间，还有些固定设施未能按时递交校检，例如电压表，电流表，真空表，压力表等设施。

2.2设备管理监督不规范。

据有关调查显示，在煤矿机电设备管理中，大多数安全管理都是针对煤矿机电设备使用的管理，而不是对于设备运行环境进行相对专业化的管理。煤矿机电设备管理监督工作不规范，就会导致机电设备管理相对粗糙，进而无法将整个系统进行统筹管理。煤矿设备管理监督不规范就可能导致设备运行的时间不合理，设备缺乏保养等违规操作现象。这就造成了就煤矿机电设备安全指数下降，增加了煤矿开采的安全隐患。

2.3机电设施的超负荷生产导致设备老化。

我国工业的迅速发展导致煤炭的需求量增加，有些煤矿企业为了增加企业收益，只强调煤炭的生产量而忽略了生产煤炭的工具——煤炭机电设备，导致了某些煤炭机电设备循环使用，使这些设备缺乏足够的检修时间，进而使煤矿设备存在一定的安全隐患。除此之外，还有对煤矿设施的技术测定问题，技术手段存在一定问题，存在一定的事故隐患，一旦出现问题，将会导致严重的事故。

2.4煤矿设施管理机制不健全。

目前为止，大部分煤矿企业安全管理的意识淡薄，管理理念缺乏，就会导致煤矿机电管理机制不健全等现象。只重视形式上的管理而忽略了执行阶段。机电设备管理人员缺乏，大多数的煤矿机电设备安全管理工作都由其他工作岗位上的管理人员代替，这就就导致了管理责任不明等各种问题。除此之外，煤矿机电设备管理人员安全意识淡薄，对机电设施管理的重要性意识不足，缺乏工作责任感，在平时工作中不按照相关规定执行，导致机电设备停产检修工作无法正常进行下去，增加了煤矿机电设施的安全隐患。

2.5机电设施维修技术存在问题。

煤矿机电设备维修技术薄弱，存在着很大的问题，在某些矿区，煤矿机电设施维修人员严重缺乏，供电设计不规范，施工措施不具体，固定场所设施未能按时进行性能测试，一些检测仪器老化，未能按照技术规范要求检查、测试，测试方法手段落后。

3.机电设备安装的要求及方法

3.1 严格安装施工计划进行机电设备的安装工作。

施工计划的选择是通过严格的技术手段来确定的，既能保证使用价值，又能给企业带来良好的经济效益，随意更改施工计划，就会给施工工作带来一定的影响，导致施工工作无法正常进行下去，每一步计划都有它的科学性，施工计划是由多方面考虑的，经过科学验证才推导出来的，具有科学性和一定的指导作用，随意更改施工计划会影响企业的施工进程，进而降低企业的经济收益。

3.2安装工作主次分明且有先有后。

工程开工的基础就是要有电源提供，其次还要有动力源，只有对压内机、井架、提升绞车、安装变电所等工作安排合理，有计划的进行安装工作，才能早日开工，事半功倍。

3.3大型设备的安装工艺要细化。

由于安装大型设备的环节较多，对于大型设备的安装，工作人员需要将每个环节细化，对每一步的计划以及可能存在的问题，要弄清楚做到心中有数，准备工作需要提前做好，不要等到工程开工前才开始着手准备，这样才不会在安装工作中造成停工现象。

3.4 严格按照技术要求进行施工。

每一种设备的安装都有其严格的技术要求，为了不减少时间和资源的浪费，我们要按照技术要求进行施工，这样才能保证煤矿施工的质量和安全。

3.5按照常规进行设备安装。设备的安装都有其特定的工作顺序，不能工序颠倒，急于求成，这样才能符合设备安装的标准。

4.煤矿机电设备的维护措施

4.1优化煤矿机电设备管理机制。

结合煤矿机电管理体制实施方面出现的问题，不断分析原因，优化煤矿机电设备管理机制。首先，宏观方面，要建立起职责明确，流程有序，设备完善的煤矿机电设备管理机制；微观方面，优化资源配置问题，尤其是人力资源配置，彻底贯彻落实好煤矿机电设备管理标准，从科学的管理层面出发，不断实施具有可行性高的设备管理机制。提供煤矿机电管理机制的指导性作用。

4.2维护机电设施的防爆功能。

对于煤矿机电设施的防爆的维护，首先要做到保证检修。对于煤矿机电设备检修以后，要保证每一台设备都防爆合格，每一台机电上井以后，都要经常更换容易受损的零件，除此之外，还要对防爆面进行涂油，在机电外部涂上防腐锈漆，同时还要测定各个防爆面的间隙等。其次，我们还需要过验收关，对检修后的机电进行检修。防爆检测员要认真负责，做好每一步的检验记录，在标签上写上防爆检测员的名字以及检测时间，这些步骤都做好了，就可以入库，机电设备下井之前要再通电检测，有“防爆合格标志”和“防爆电器设备检验合格单”才能下井。

4.3加强设备安装以前的图纸设计。

施工人员对煤矿设备进行安装的重要依据就是施工图纸，在机电设施施工安装之前，一定要对安装工序做好全面的设计，加强对施工图纸以及施工方案的审核力度，防止因出现图纸问题而产生的返工现象，在设计图纸的时候，要结合实际施工环境，对一些不合理的方案进行适当的修改，认真审核每个阶段的工作，掌握煤矿机电设备的安装要点，我们要全面分析图纸，严格按照图纸的安装方法进行设备的安装，确保煤矿机电设备安装的安全性。

4.4引进专业技术人员，打造专业化团队。

煤矿机电设备施工人员的综合素质高低直接影响着煤矿机电管理的水平，现如今，我国的煤矿机电设备施工人员短缺，尤其是具有专业技术的施工人员，煤矿企业应该对煤矿施工人员进行专业培训，不断引进技术人员，完善人才引进机制，打造专业化设备管理团队，加强对不同级别的施工人员的技术培训，进而保证煤矿企业的经济效益。

5.加大对煤矿机电设备的投入

在煤矿机电设备的选择方面，要多引进新产品，新技术，争取得到国家安全专项基金的扶持，设备的使用过程中要严格遵守相关规定，对设备的进入和维修要把好关，杜绝假冒伪劣的煤矿机电设

备进入，从源头上就杜绝煤矿机电设备的安全事故。

6.结束语

煤矿机电设备的安装是一个复杂的过程，随着我国科学技术的发展，煤矿设备安装技术也在不断完善，机电设备的安全管理是煤矿开采的重要环节，要想真正提高煤矿机电设备的利用率，必须提高机电设备的安全管理水平，建立一个扎实、规范的机电设施管理机制，采用先进的技术，合理的控制煤矿作业点，减少安全性事故的发生，贯彻落实煤矿机电设备的安全监察工作，加强煤矿施工人员的技术培训，擅长发现机电设备中存在的问题，在实际工作的过程中不断累积施工经验。进而提高煤矿作业的安全指数。

参考文献：

［1］杨中政.地方煤矿机电设备管理及安全评价［J］.煤矿安全，2011（09）：135~136.［2］周金明.谈煤矿机电设备技术管理［J］.民营科技，2012-04-20.［3］高振国.煤矿机电设备安全管理［J］.机械管理开发，2010（5）.

第三篇：浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施

浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施

【摘要】

在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要，是生产费用支出的重要组成部分，因此，在采购过程中，要以质论价，确保煤矿安全生产。本文阐述了煤矿机电设备采购、维修的发展过程和机电设备维修方式、方法，并对煤矿机电设备维修管理提出了对策。

【关键词】

煤矿 机电设备 管理 维护 措施

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求，切实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠高效安全地运行。

一、煤矿机电设备使用中日常出现的故障

在使用过程中，煤矿机电设备日常出现的主要故障有以下几种。一是松脱型故障，如零件出现松动、脱落等；二是老化型故障，由于出厂时间较长，部分零部件老化，如管线老化、外皮剥落、零什变质等；三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涉等；四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。五是破坏型故障，如杆件断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等。

二、煤矿机电设备故障的原因分析

对煤矿机电设备进行故障分析，主要目的是判别故障的性质、查找故障原因，同时识别故障出现的机理，根据机理提出合理有效的解决方案和改进措施，从而达到预防故障再次发生的效果。

（一）现场调查方法

现场调查的内容主要包括：对故障现场进行摄像成照相等影像资料的采集；故障发生的时间、故障发生时设备的工作环境、故障发生的顺序等原始数据资料的采集；对故障零件的主要历史资料如设计图样、验收报告、操作规范、以往故障情况记录和维修报告等材料的收集；对故障零件进行初步检查、鉴别、清洗、保存、更换等。

（二）分析并确定故障原因

分析并确定故障原因和机理，可以通过观察、实验、计算等多种手段综合进行。首先要根据故障的不同实际情况，对故障零件进行断口的宏观与微观检查、性能试验、无损检验等检查与实验，然后进行理论分析和数据计算，如疲劳、强度计算，断裂力学分析及计算等，通过计算数据，可初步确定故障原因和机理。

（三）根据故障原因和机理进行分析总结

当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

（四）要正确处理生产与检修的关系

设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

（五）管理思路存在误区

一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。

三、提高管理与维护水平的对策

（一）加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关设备的选型，要做到机电设备责任到人，机电设备从购进、验收存档资料的保存安装应用维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷设备不完好的，不进行安装当安装工作完成后，应当由维护技术人员安全监督人员和设备管理人员等，共同验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）坚持机电设备管理制度化

加快实施煤矿机电设备现代化管理的进程，一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，制定井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化程序化制度化管理。

（三）设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

（1）维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

（2）事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。

（3）改善维修（技术改造）。改善维修（技术改造）是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。

（4）预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。从而避免和减少故障停机的损失。

（5）加强日常检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测检测项目包括主提升主排水主通风压风设备防雷接地装置及供电系统保护等专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，每一年最少要进行一次性能检验

（四）不断提升工程技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好使用好维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势要保证技术人才队伍的稳定性，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

[1]李有民，2011，（9）.[2]张正平，浅谈煤矿机电管理存在问题《中国煤炭》2011，（6）.浅谈煤矿机电的设备管理《企业家天地》，

第四篇：煤矿机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

编号：2015-J2J-01#C

保存：

淮南矿业（集团）有限责任公司

新庄孜煤矿

掘进工作面机电设备日常安装、维护

通用安全技术措施

施 工 单 位：

掘进二区机电队

编 制 日 期： 2015年 1月 1日

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

编制单位：

编 制 人： 参与编制人： 技 术 主管：

审批单位：

批 准： 区 长：

机 电 办：检 查 科：

机 电 副总：掘 进 副总：

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

会审意见

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。

一、起吊安全注意事项

1．作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。

2．严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。

3．起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用；使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。

4．施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。

5．综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。

6．手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

7．起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊； 8．起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。

9．正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

10．起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。

11．起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。

12．在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

13．在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

14．在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

15．在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。

16．在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。

17．起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。

（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

18．重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。

19．重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

20．人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。

21．使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。

22．斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。

二、人力推车注意事项

1．人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。

2．同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

3．推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

4．推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

5．严禁放飞车、扒车、蹬车。

6．推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

7．在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警 5 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

戒。

8．小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。

9．严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。

三、电气设备拆、接火安全注意事项

1．电气设备拆、接火前办理停电申请。

2．设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。

3．拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

4．瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

5．设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。

6．各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。

7．多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8．线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。

9．严禁四通、开关上盖未合上就试送电。

四、局扇部分

（一）安装局扇施工程序

1．提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。2．将局扇打运至安装地点。3．对局扇接火。

4．使用手拉葫芦起吊安装局扇

5．用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。

6．对局扇电机找同相。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

7．做切换试验。

8．一切正常后清理现场离开。

（二）拆除局扇施工程序

1．办理甩火申请。2．对前级开关进行停电。3．对局扇甩火。

4．使用手拉葫芦拆除局扇。5．将局扇装车、打运上井。

（三）安装、拆除局扇注意事项

1．局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。

2．安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

3．安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。

4．起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。

5．起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。

6．两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。

7．起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。

8．在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。

9．在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。

10．起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。

11．手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或 7 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

销钉销好。

12．起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。

13．局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。

14．吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。

15．局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。

16．受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。

17．若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点，局扇卸车前要将车辆掩牢。

18．拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

19．在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员 8 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

不得离开岗位。

20．利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。

21．登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。

（四）人工转运局扇、开关安全技术措施

1．施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2．班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3．人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。

4．转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5．两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。

6．在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。

7．多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

（五）局扇调试安全注意事项

1．安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。

2．对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如 9 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

3．切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。

4．切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

5．接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。6．掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。

7．局扇电气安装必须使用专用变压器、专用开关、专用线路。

（六）局扇检修标准

1．检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

2．检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。3．测试电机三相、电源、负荷绝缘值。

4．防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。5．外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。6．检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。

7．定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。

8．检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。

9．每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。

五、皮带机部分

（一）延缩皮带施工程序

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点；

2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位臵；

3、松张紧绞车；

4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；

5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；

6、断皮带并割除旧皮带接头；

7、转运机尾；

8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的H架、纵梁及上下托辊；

9、人工转运皮带；

10、皮带合茬；

11、对新皮带机尾进行生根固定；

12、张紧皮带；

13、试车。

（二）延缩皮带安全事项

1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。

2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。

3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。

4、施工前必须先将皮带上的货出空。

5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。

6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。

7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，11 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。

8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。

9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。

10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：

（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。

（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。

(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有 12 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。

11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。

12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。

13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。

14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。

17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。

19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。

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（三）更换皮带接头施工程序1、2、3、4、5、6、7、8、9、把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定； 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌； 松皮带的拉紧绞车；

对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌； 将皮带在接头处两侧割开； 使用卡机重新做接头； 皮带接头合茬、封口；

紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度； 试车运行。

（四）更换皮带施工程序

1、把新皮带转运至施工地点；

2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处；

3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

4、对断皮带附近皮带进行固定；

5、去掉需更换段皮带；

6、对新皮带做接头；

7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；

8、新旧皮带合茬、封口；

9、试运转。

（五）更换接头、皮带安全措施

1、施工前必须先将皮带上的货开空。

2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。

3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开 14 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。

7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。

8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。

9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。

10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。

11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。

12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。

13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。

14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。

15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。

16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。

17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上 15 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

（六）皮带机试运转安全事项

1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。

2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。

2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。

3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。

4、试运转正常后投入正常运行。

（七）皮带加仓安全事项

1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；

2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；

3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；

4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；

5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。

（八）皮带机检修安全事项

1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。

2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。

3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。

5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。

6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，16 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。

8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：

（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

六、链板机部分

（一）缩链板机施工程序

1、将链板机货开空。

2、吐链板机链条。

3、停链板机启动开关。

4、拆除链板机头生根装臵。

5、掀多余段链板机溜槽。

6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。

7、铺链板机溜槽、合链条。

8、固定链板机头。

9、固定链板机机尾。

10、送电、试车。

（二）缩链板机安全事项

1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。

2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：

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（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。

（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。

3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。

4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。

5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。

6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。

7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。

8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。

9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。

（三）链板机检修安全事项

1、机头部分

（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。

（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。

4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。

5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。

6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。

7、检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。

8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。

9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。

10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。

11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。

12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。

13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。

14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。

15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。

七、电工日常作业安全注意事项

（一）施工范围

设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。

（二）开关、四通检修安全技术措施

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1、检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。

2、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

3、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。

4、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。

5、设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。

6、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。

7、检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。

8、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。

（三）挪移开关、四通安全技术措施

1、严禁带电挪移开关、四通。

2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。

3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。

（四）吊挂电缆安全技术措施

1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必 20 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。

2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；

3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；

（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施

1、照明灯间距要按照规定设臵，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。

2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。

3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。

八、绞车部分

（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。

2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装臵是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。

3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。

4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。

5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。

6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。

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7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。

8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。

9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。

10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。

（二）、绞车检维修

1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装臵声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。

2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。

3、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位臵，拉杆螺栓应有背帽紧固。

4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位臵不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。

6、绞车电机检查 6.1接线板是否上紧牢固。

6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。

6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。6.5、测试电机三相绝缘值。

6.6、绞车急停装臵要灵敏可靠。

绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。

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九、单轨吊车检修

1、检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。

2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。

3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。

4、各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。

5、检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。

6、减速箱内部润换油每6个月需更换一次。

7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。

8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。

9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。

10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。

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第五篇：机电设备及安装工程

六、施工组织设计

（一）内容完整性和编制水平

为加强对施工现场使用的机械设备的监督管理，防止存在安全隐患的机械设备进入施工现场作业，确保施工过程安全，制定本规定。

1、工程项目部、单项工程负责人和进入施工现场的机械设备的单位或个人，在生产过程中必须遵守本规定。

2、工程项目部必须建立施工机具管理台帐，完善采购、使用、验收、检查、维修保养的责任制。

3、公司对进入施工现场作业的机械、机具设备实行安全检验准入制度。工程项部应对进入施工现场机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械设备和人员不得进入施工现场；进场施工机具设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

4、进入施工现场机械、机具设备的单位或个人，应按照法律法规或标准规范要求，对机械、机具设备进行年检、维护和保养，满足安全作业条件。

5、进入施工现场作业的机械、机具设备，应当满足下列本质安全条件或提供相应资料备案留存：

（1）起重类机械：机械设备安全合格证、使用许可证和检验合格证、验收合格证明、建委颁发的统一编号（塔吊）、安装（拆除）单位的资质；安全装置、附件；操作人员资格证、牌照、驾驶证、行车证、保险；钢丝绳、钢丝扣等；

（2）厂内机动车：年审合格证明、操作人员资格证等；（3）其他机械、机具：安全附件、安全防护装置、电器绝缘、附属电器元件等。

6、经检验合格的机械、机具设备，自带自用的单位或个人必须按规定使用、保养，保证其机械、机具设备始终处于良好状态，现场的机械、机具设备状态应按“准用”、“停用”、“维修”等进行挂牌标识，长时间停用或报废的设备应及时清理出场或入库。

7、施工机械、机具设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

8、机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

9、安全工程师必须对现场使用中机械机具设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

10、公司安全主管部门、基层公司专职安全工程师负责对施工现场的机械机具设备进行定期或者不定期的抽检，不能自行检验的，可以委托当地行政监督管理机构进行检验，对不合格机械机具或安全性能不能满足施工安全的，责令其停止使用，清理出施工现场。

11、违反该规定的按相关规定进行处罚。

（二）施工方案与技术措施

（一）施工前期准备

1．工程开工前，迅速了解、协调同乡镇、村及所涉及人员关系，最大限度的了解施工中可能存在的困难，并在施工前处理完毕。

2．临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表具，用电临时线架设必须符合临时用电有关规范要求。

3．施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，对照图纸查清管线设施等障碍，勘察现场后组织材料进场，组织放线。

（二）测量放线

我公司将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工1名。测量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。

1、测量工作组织及人员职责如下： ⑴、项目部测量职责

对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。

2、测工测量职责

接受项目部的指导，认真学习测量知识、施工图纸，提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。

3、测量施工 ⑴、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点，并设立红色警示牌，提醒群众注意。

⑵、原始地形、地貌测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。

⑶、施工过程中的测量工作

①管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。

②管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。

③放线前，应对地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。

④放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。

⑤管网工程施工定线测量满足以下要求：

主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。

⑥直线段上中线桩位的间距不大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。⑦管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。

⑧管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位，对控制点的座标进行记录。

4、测量过程中与工程师的配合

测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48 小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。

（三）清基挖方

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

管沟土方开挖 应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

管沟土方回填

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

PVC管材配件程序及施工方法

PVC管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖 等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。

由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。

地埋部分的安装

在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

四、管沟槽的回填

①随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1—0.15米，捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上至少 0.1米处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后 0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。②管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5米以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。③在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。

三、质量管理体系与措施

l、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从甲方和监理工程师的监督和指导，认真组织施工，确保工程优良。

2、执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。

3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设臵(班组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配臵专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定了详细的工程质量计划。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

5、过程控制(1)严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。(2)在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

6、认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》，《水利水电工程质量检验评定标准》和公司质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

7、在本工程中全面贯彻IS09002质量管理精神。严格控制好材料采购过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。

8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序均检查，达不到优质标准不进行下一道工序。

9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。

10、质量工作作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。

11、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。

12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。

13、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。

14、原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑异的材料先进行复验，试验合格后再使用。

15、推行“质量零缺陷工程”管理模式，实现“所干必优，一次成优的目标。

四、安全管理体系与措施

一、安全事故控制措施

1、建立、健全各级安全责任制度，责任落实到人。建立以项目经理为首的安全机构，具体负责施工中的安全工作，保证安全管理工作贯穿于施工的全过程。项目经理是本项目安全生产第一责任人，施工管理人员对所管区域的安全生产负直接责任。

2、建立安全施工责任制度。根据“管施工、管安全”的原则，建立各级安全施工责任制,各级领导必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全施工的政策、法令和规章制度。在编制施工组织设计和施工计划时，同时编制安全技术措施，主管施工生产的领导和施工负责人员在布臵施工任务时，必须同时布臵安全工作，根据工程和施工特点编制安全交底书，逐级进行交底。班组在班组长的领导下和安全员的指导下，负责本项目经理部班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织工前工后的安全检查，参加施工的人员遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。

二、安全技术保证措施

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁负责的原则。

2、建立健全生产管理小组和安全保证体系。做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。质量安全部聘用2～3名事业心强，懂业务的专职安全监察员，每个施工队配备一名专职安全员，1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。

3、加强安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。重点进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育，遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工教育。坚持班前交代安全工作注意事项，班中检查安全执行情况，班后讲安全工作，同时开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比情况，并与经济分配挂钩，举办安 18 全生产：展览，张贴安全生产标语，贴挂各种安全标志，激发全员安全工作自觉性。

4、建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竞争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强：“三防”知识教育即：防止自己伤害自己，防止他人伤害自己，防止自己伤害他人。

5、在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报和治安管理等的安全措施，特别是机械作业，车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点，并按工种制定出具体的防护措施和防扩设备。发现问题及时整改，消除隐患，不留死角。

五、环保管理体系与措施

环境保护管理措施

1、严格遵守当地的环保制度，控制施工水污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡。

2、尽量减少施工临时用地面积，减少破坏青苗草皮、树木等，在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境保护及美化。

3、施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，收工时做到工完料清。

4、工地实行挂牌施工，接受社会监督。

5、工地有适当的文化娱乐活动，严禁酗酒赌博等。

6、制定有效的奖罚措施加强职工的文明意识。

7、工地设置临时厕所，保持环境卫生。

8、清理场地废料和处理土方与工程的废料，不影响排灌系统及农田水利设施的安全。

管理目标

我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大即场地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程使用功能完备的绿色工程。

组织保证

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保证一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。

工程进度计划与措施

按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。重合同、守信用，是我们企业的基本宗旨。我们有足够的保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力、物力和设备储备等。

1.根据合同工期科学的制定总体施工计划，明确规定各分项工程的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工作业队。

2.落实经营承包责任制。项目经理部与各施工作业队签订内部施工劳务承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条例，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。

3.合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、静良装备，按工程需要及时进场。

4.协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。

5.随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

6.对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定余地。

7.遇有特殊情况，调集后备力量，保证合同工期的实现。8.加强领导、健全指挥系统，建立各级岗位责任制，作到责、权、利相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各分部工程处处有人抓、有人管。

9.加强和完善计划管理，根据标书、合同认真编制总工期计划、计划、季度计划、月计划、旬计划，作到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

10.调整组织好强干充足的施工队伍，分段布点，充分准备，全面开工。

资源配备计划