三菱PLC型号说明[小编推荐]

第一篇：三菱PLC型号说明[小编推荐]

三菱PLC型号 型 号 功能说明

FX1N-60MR-001 输入点：36，24点继电器输出 FX1N-40MR-001 输入点：24，16点继电器输出 FX1N-24MR-001 输入点：14，10点继电器输出 FX1N-14MR-001 输入点：8，6点继电器输出

FX1N-60MR-D 输入点：36，24点继电器输出（直流供电）FX1N-40MR-D 输入点：24，16点继电器输出（直流供电）FX1N-24MR-D 输入点：14，10点继电器输出（直流供电）FX1N-60MT-001 输入点：36，24点晶体管输出 FX1N-40MT-001 输入点：24，16点晶体管输出 FX1N-24MT-001 输入点：14，10点晶体管输出 FX1N-14MT-001 输入点：8，6点晶体管输出

FX1N-60MT-D 输入点：36，24点晶体管输出（直流供电）FX1N-40MT-D 输入点：24，16点晶体管输出（直流供电）FX1N-24MT-D 输入点：14，10点晶体管输出（直流供电）FX1NC-16MT 输入点：8，8点晶体管输出 FX1NC-32MT 输入点：16，16点晶体管输出 FX1S-30MR-001 输入点：16，14点继电器输出 FX1S-20MR-001 输入点：12，8点继电器输出 FX1S-14MR-001 输入点：8，6点继电器输出 FX1S-10MR-001 输入点：6，4点继电器输出

FX1S-30MR-D 输入点：16，14点继电器输出（直流供电）FX1S-20MR-D 输入点：12，8点继电器输出（直流供电）FX1S-14MR-D 输入点：8，6点继电器输出（直流供电）FX1S-10MR-D 输入点：6，4点继电器输出（直流供电）FX1S-30MT-001 输入点：16，14点晶体管输出 FX1S-20MT-001 输入点：12，8点晶体管输出 FX1S-14MT-001 输入点：8，6点晶体管输出 FX1S-10MT-001 输入点：6，4点晶体管输出

FX1S-30MT-D 输入点：16，14点晶体管输出（直流供电）FX1S-20MT-D 输入点：12，8点晶体管输出（直流供电）FX1S-14MT-D 输入点：8，6点晶体管输出（直流供电）FX1S-10MT-D 输入点：6，4点晶体管输出（直流供电）FX1N-1DA-BD 1路D/A FX1N-2AD-BD 2路A/D FX1N-2EYT-BD 扩展板，2点晶体管输出 FX1N-4EX-BD 扩展板，3点输入 FX1N-8AV-BD 扩展板，8路电位器 FX1N-232-BD RS-232通讯板(1CH)FX1N-422-BD RS-422通讯板(1CH)FX1N-485-BD RS-485通讯板(1CH)FX1N-CNV-BD 转换用接头 FX1N-EEPROM-8L PLC存储盒---------型 号 功能说明

FX2N-128MR-001 输入点： 64，64 继电器输出 FX2N-80MR-001 输入点： 40，40 继电器输出 FX2N-64MR-001 输入点： 32，32 继电器输出 FX2N-48MR-001 输入点： 24，24 继电器输出 FX2N-32MR-001 输入点： 16，16 继电器输出 FX2N-16MR-001 输入点： 8，8 继电器输出

FX2N-80MR-D 输入点： 40，40 继电器输出（直流供电）FX2N-64MR-D 输入点： 32，32 继电器输出（直流供电）FX2N-48MR-D 输入点： 24，24 继电器输出（直流供电）FX2N-32MR-D 输入点： 16，16 继电器输出（直流供电）FX2N-128MT-001 输入点： 64，64点晶体管输出 FX2N-80MT-001 输入点： 40，40点晶体管输出 FX2N-64MT-001 输入点： 32，32点晶体管输出 FX2N-48MT-001 输入点： 24，24点晶体管输出 FX2N-32MT-001 输入点： 16，16点晶体管输出 FX2N-16MT-001 输入点： 8，8点晶体管输出

FX2N-80MT-D 输入点： 40，40点晶体管输出（直流供电）FX2N-64MT-D 输入点： 32，32点晶体管输出（直流供电）FX2N-48MT-D 输入点： 24，24点晶体管输出（直流供电）FX2N-32MT-D 输入点： 16，16点晶体管输出（直流供电）FX2NC-96MT 输入点： 48，48点晶体管输出 FX2NC-64MT 输入点： 32，32点晶体管输出 FX2NC-32MT 输入点： 16，16点晶体管输出 FX2NC-16MT 输入点： 8，8点晶体管输出 FX2N-48ER 输入点：24，24 继电器输出 FX2N-48ET 输入点：24，24点晶体管输出 FX2N-32ER 输入点：16，16 继电器输出 FX2N-32ET 输入点：16，16点晶体管输出 FX2N-16EX 输入点：16 FX2N-16EYR 输入点：16 继电器输出 FX2N-16EYT 输入点：16点晶体管输出 FX2N-8ER 输入点：4，4 继电器输出 FX2N-8EX 输入点：8 FX2N-8EYR 输入点：8 继电器输出 FX2N-8EYT 输入点：8点晶体管输出 FX2NC-32EX 输入点：32 FX2NC-32EYT 输入点：32点晶体管输出 FX2NC-16EX 输入点：16 FX2NC-16EYT 输入点：16点晶体管输出 FX2NC-16EX-T 输入点：16 FX2NC-16EYR-T 输入点：8 继电器输出

第二篇：三菱FX系列PLC简介及型号说明

三菱FX系列PLC简介及型号说明

FX系列PLC是由三菱公司近年来推出的高性能小型可编程控制器，以逐步替代三菱公司原F、F1、F2系列PLC产品。其中FX2是1991年推出的产品，FX0是在FX2之后推出的超小型PLC，近几年来又连续推出了将众多功能凝集在超小型机壳内的FX0S、FX1S、FX0N、FX1N、FX2N、FX2NC等系列PLC，具有较高的性能价格比，应用广泛。它们采用整体式和模块式相结合的叠装式结构。

一、FX系列PLC型号的说明

FX系列PLC型号的含义如下：

其中系列名称：如0、2、0S、1S、ON、1N、2N、2NC等

单元类型：M──基本单元

E──输入输出混合扩展单元

Ex──扩展输入模块

EY──扩展输出模块

输出方式：R──继电器输出

S──晶闸管输出

T──晶体管输出

特殊品种：D──DC电源，DC输出 A1──AC电源，AC（AC100~120V）输入或AC输出模块

H──大电流输出扩展模块 V──立式端子排的扩展模块

C──接插口输入输出方式

F──输入滤波时间常数为1ms的扩展模块

如果特殊品种一项无符号，为AC电源、DC输入、横式端子排、标准输出。例如FX2N－32MT－D表示FX2N系列，32个I/O点基本单位，晶体管输出，使用直流电源，24V直流输出型。

第三篇：三菱PLC分类及型号的基础知识

三菱PLC分类及型号的基础知识

三菱PLC的发展历程：

1、1980-1990 三菱PLC主要有FF1F2系列小型PLC，K/A系列中、大型PLC2、1990-2000 三菱PLC主要分为FX系列小型PLC，A系列（A2SA2USQ2A）中大型PLC3、2000以后，三菱PLC主要分分为FX系列小型PLC，Q系列（QnQnPH）中大型PLC

三菱FX系列PLC介绍：

FX系列PLC包括FX1S FX1N FX2N FX3U四种基本类型的PLC，早期还包括FX0系列产品。

FX1S系列为整体固定I/O结构，最大IO点数为40，IO点数不可扩展；

FX1N FX2N FX3U系列为基本单元加扩展的结构形式，可以通过IO扩展模块增加IO.FX1N最大的IO点数是128点

FX2N最大的IO点数是256点

FX3U最大的IO点数是384点（包括CC-Llink连接的远程IO）

FX1NC FX2NC FX3UC是变形系列，主要区别是端子的连接方式和PLC的电源输入，变形系列的端子采用的插入式，输入电源只能24VDC，较普通系列要便宜。普通系列的端子是接线端子连接，电压允许使用AC电源。

FX1S系列PLC只能通过RS-232、RS-422RS-485等标准接口与外部设备、计算机以及PLC之间通讯.FX1N FX2N FX3U增加了AS-I CC-Link网络通讯功能。

三菱Q系列PLC介绍

Q系列PLC是三菱公司从原A系列PLC基础上发展起来的中大型PLC系列产品。Q系列PLC是模块化的PLC.。按照不同的性能，Q系列PLC的CPU可以分为基本型、高性能型、过程控制型、运动控制型、计算机型、冗余型等多种系列产品。

1、基本型CPU包括Q00J、Q00、Q01共三种基本型号。Q00J型为机构紧凑、功能精简型

PLC，最大的IO点数为256点，程序容量为8K，可以适用于小规模控制系统。Q01系列CPU在基本型中功能最强，最大的IO点数可以达到1024点

2、高性能CPU包括Q02、Q02H、Q06H、Q12H、Q25H等品种，Q25H系列的功能最强，最大的IO点数为4096点，程序容量为252K步，可以适用于中大规模的控制系统。Q系列过程控制CPU包括Q12PH、Q25PH两种基本型号，可以用于小型DCS系统的控制。过程控制CPU构成的PLC系统，使用的编程软件与通用PLC系统（DX Develop）不同，使用的是PX Develop软件。Q系列过程控制CPU可以使用过程控制专用编程语言FBD进行编程，过程控制CPU增强了PID调节功能。

3、Q系列运动CPU包括Q172、Q173两种基本型号，分别可以用于8轴与32轴的定位控制。

4、Q系列冗余CPU目前有Q12PRH与Q25PRH两种规格，冗余系统用于对控制系统可靠性要求极高，不允许控制系统出现停机的控制场合。

第四篇：三菱PLC理论

1、可编程控制器不是普通的计算机，它是一种工业现场计算机。（√）

2、美国通用汽车公司于1968年提出用新型控制器代替传统继电接触控制系统的要求。（√）

3、可编程控制器的输出端可直接驱动大容量电磁铁、电磁阀、电动机等大负载。（×）

4、可编程控制器一般由CPU、存储器、输入/输出接口、电源、传感器五部分组成。（√）

5、PLC程序中的END指令的用途是程序结束，停止运行。（×）

6、步进顺控的编程原则是先进行负载驱动处理，然后进行状态转移处理。（√）

7、PLC步进指令中的每个状态器都需具备驱动有关负载、指定转移目标、指定转移条件三要素。（√）

8、在选择性分支中转移到各分支的转换条件必须是各分支之间互相排斥。（√）

9、状态元件S除了可与STL指令结合使用，还可作为定时器使用。（×）

10、STL的作用是把状态器的触点和左母线连接起来。（√）

11、用于存储数据数值的软元件称为字元件。（√）

12、功能指令的操作数可分为源操作数、目标操作数和其他操作数。（√）

13、PLC中的功能指令主要是指用于数据的传送、运算、变换、程序控制等功能的指令。

14、传送指令MOV功能是源数据内容传送给目标单元，同时源数据不变。（√）

15、PLC采用了典型的计算机结构，主要是由CPU、RAM、ROM和专门设计输入输出接口的电路等组成。（√）

16、在PLC的顺序控制程序中采用步进指令方式编程，有程序不能修改的优点。（×）

17、能流在梯形图中只能单方向流动，从左向右流动，层次的改变只能先上后下。（√）

18、通过编程控制程序，即将PLC内部的各种逻辑部件按照控制工艺进行组合以达到一定的逻辑功能。（√）

19、连续扫描工作方式是PLC的一大特点，也可以说PLC是“串行”工作的，而继电器控制系统是“并行”工作的。（√）20、PLC的双向晶闸管适应于要求告诉通断、快速响应的交流负载工作场合。（√）

21、所有内部辅助继电器均带有停电记忆功能。（×）

22、FX系列PLC输出继电器是用程序驱动的。（√）

23、FX系列PLC步进指令不是用程序驱动的。（×）

24、数据寄存器是用于存储数据的软元件，在FX2N系列中为16位，也可组合为32位。（√）

25、输入继电器仅是一种形象说法，并不是真实继电器，是编程语言中专用的“软元件”。（√）

26、能直接变成的梯形图必须符合 顺序执行，即从上到下，从左到右地执行。（√）

27、并联触点较多的电路放在梯形图的上方，可减少指令表语言的条数。（×）

28、桥型电路需重排，复杂电路要简化处理。（√）

29、继电器控制电路工作时，电路中硬件都处于受控状态，PLC各软继电器都处于周期循环扫描状态，各个软继电器的线圈和它的触点动作并不同时发生。（√）30、可编程控制器抗干扰能力强，是工业现场用计算机特有的产品。（√）

31、可编程控制器的输入端可与机械系统上的触点开关、接近开关、传感器等直接连接。（√）

32、可编程控制器的型号能反映出该机的基本特征。（√）

33、在PLC顺序控制程序中，采用步进指令方式编程有方法简单、规模性强、修改程序方便的优点。（√）

34、字元件主要用于开关量信息的传递、变换及逻辑处理。（×）

35、PLC将输入信息采入内部，执行用户程序的逻辑功能，最后达到控制的要求。（√）

36、PLC一个扫描周期的工作过程，是指读入输入状态到发生输出信号所用的时间。（×）

37、PLC的继电器输出适应于要求高速通断、快速响应的工作场合。（×）

38、PLC产品技术指标中的存储容量是指其内部用户存储器的存储容量。（√）

39、FX系列PLC输入继电器是用程序驱动的。（×）40、PLC中T是实现断电延时的操作指令，输入由ON变成OFF时，定时器开始定时，当定时器的输入为OFF或电源断开时，定时器复位。（×）

41、计数器只能作加法运算，若要作减法运算必须用寄存器。（×）

42、PLC的特殊继电器指的是提供具有特定功能的内部继电器。（√）

43、PLC的梯形图是由继电器接触控制线路演变来的。（√）

44、串联触点较多的电路放在梯形图的上方，可减少指令表语言的条数。（√）

45、在逻辑关系比较负载的梯形图中，常用到触点块连接指令。（√）

46、在FX系列PLC的编程指令中，STL是基本指令。（√）

47、主控触点指令含有主控触点MC及主控触点复位RST两条指令。（×）

48、状态转移图中，终止工作步不是它的组成部分。（√）

49、PLC中的选择性流程指的是多个流程分支可同时执行的分支流程。（×）50、连续写STL指令表示并行汇合，STL指令最多可连续使用无数次。（×）

51、在STL和RET指令之间不能使用MC/MCR指令。（√）

52、功能指令主要由功能指令助记符和操作元件两大部分组成。（√）

53、FX系列PLC的所有功能指令都能为脉冲执行型指令。（×）

54、在FX系列PLC的所有功能指令中，附有符号D表示处理32位数据。（√）

55、比较指令是将源操作数（S1）和（S2）中数据进行比较，结果驱动目标操作数(D)。（√）

56、在FX系列PLC中，均可应用触点比较指令。（×）

57、系统程序要永久保存在PLC中，用户不能改变，用户程序是根据生产工艺要求编制的，可修改或增删。（√）

58、选择可编程控制器的原则是价格越低越好。（×）

59、PLC扩展单元中，A/D转换模块的功能是数字量转换为模拟量。（×）60、FX2N可编程控制器面板上的“PROG.E”指示灯闪烁是编程语法有错。（√）61、程序设计时必须了解生产工艺和设备对控制系统的要求。（√）62、PLC模拟调试方法是在输入端接开关来模拟输入信号，输出端接指示灯来模拟被控对象的动作。（√）

第五篇：三菱plc课程

习方式：

本课程采用在线教学的方式（教学录像+答疑辅导），学员可以自由安排学习时间，无需脱产学习，并可根据需要反复观看学习，结合答疑辅导，解决学习和工作中遇到的疑难问题。课程主要内容： 第一章：数字电路基础 1．

1、数制 1.1.1、数制三要素

1.1.2、二、八、十、十六进制数 1.1.3、二、十六进制数转换成十进制数

1.1.4、十进制数转换成二、十六进制数

1.1.5、二、十六进制数互换 1．

2、码制 1.2.1、8421 BCD码 1.2.2、格雷码 1.2.3、ASCII码 1．

3、基本逻揖运算电路 1.3.1、基本逻揖电路 1.3.2、复杂逻揖电路 1.3.3、逻揖位运算

第四章：基本指令系统和程序编制 4．

1、基本指令系统

4.1.1、逻辑取、输出及结束指令 4.1.2、触点串并联指令 4.1.3、微分输出指令和脉冲边沿检测指令

4.1.4、电路块指令和堆栈指令

第二章： 了解PLC 2．

1、了解PLC 2.1.1、什么是PLC 2.1.2、PLC硬件结构 2.1.3、PLC软件组成 2.1.4、PLC性能指标 2.1.5、PLC物理结构 2.1.6、PLC特点 2.1.7、PLC能做什么 2．

2、PLC工作原理 2.2.1、PLC工作模式

2.2.2、PLC的循环扫描工作方式 2.2.3、输入/输出滞后时间 2．

3、编程语言 2.3.1、指令表(IL)2.3.2、梯形图(LD)2.3.3、顺序功能图(SFC)2.3.4、功能块图(FBD)2.3.5、结构文本(ST)2．

4、FX2N PLC介绍 2.4.1、型号识别 2.4.2、家族成员 2.4.3、基本性能指标 2.4.4、安装与接线 2.4.5、信号输入端子接线 2.4.6、控制输出端子接线

第五章：定时器和计数器 5．

1、定时器

5.1.1、时间继电器与定时器 5.1.2、三菱FX2N PLC内部定时器

5.1.3、定时器程序编制 5．

2、计数器

第三章： 编程基础 3．

1、常用名词术语 3.1.1、脉冲信号 3.1.2、时序图 3.1.3、位和字 3.1.4、堆栈与嵌套 3．

2、指令和寻址方式 3.2.1、指令 3.2.2、寻址方式 3．

3、编程元件

3.3.1、输入继电器X与输出继电器Y

3.3.2、辅助继电器M和状态继电器S

3.3.3、定时器T和计数器C 3.3.4、数据寄存器D变址寄存器V和Z

3.3.5、组合位元件

3.3.6、指针P/I和常数K、H 3．

4、梯形图

3.4.1、从继电控制电气原理图到梯形图

3.4.2、梯形图组成特点 3.4.3、梯形图的编程规则

第六章：应用程序设计例讲 6．

1、PLC控制系统设计概述 6.1.1、PLC控制系统设计原则 6.1.2、PLC控制系统设计步骤和内容

6．2、啤酒自动灌装线控制系统设计 4.1.5、置位、复位指令 5.2.1、计数器介绍

4.1.6、主控指令

5.2.2、三菱FX2N PLC内部计数4.1.7、运算结果取反指令 器

4.1.8、空操作指令 5.2.3、计数器程序编制

4．2、常用基本编程环节 4.2.1、点动与自锁 4.2.2、起动优先与停止优先 4.2.3、联锁与互锁 4.2.4、多地控制 4.2.5、顺序与逆序 4.2.6、比较电路

4．3、基本指令程序编制例讲 4.3.1、知识竞赛抢答控制 4.3.2、单按钮控制

4.3.3、三相异步电动机双向反接制动控制

第七章：三菱PLC编程、仿真软件的使用

7．1、三菱编程软件的安装 7．

2、三菱编程软件GX DEVELOPER的使用

7.2.1、新建工程 7.2.2、编辑梯形图

7.2.3、编译、与指令表程序切换及保存

7.2.4、程序注释

7.2.5、程序的写入与读取 7.2.6、其他功能简介

7．3、三菱仿真软件GX SIMULATOR的使用 7.3.1、启动

7.3.2、软元件的强制操作 7.3.3、软元件的监控 7.3.4、时序图监控

6.2.1、控制要求

6.2.2、I/O地址分配表及配线图 6.2.3、梯形图程序及分析 6．

3、六工位料车控制 6.3.1、控制要求

6.3.2、电动小车运行分析 6.3.3、I/O地址分配表及梯形图 6．

4、自动装卸料小车运行控制 6.4.1、控制要求 6.4.2、I/O地址分配表 6.4.3、梯形图程序分析