ProE吊扇课程设计说明书

第一篇：ProE吊扇课程设计说明书

《Pro/E》课程设计任务书

一、课程设计名称

Pro/E应用实训

二、课程设计目的

1、了解Pro/E4.0软件基本功能特点；

2、了解三维基本技巧和方法及典型操作流程；

3、熟练掌握基本3D绘图方法和简单零件的设计方法；

4、掌握零件装配方法和了解机构仿真步骤和方法；

5、掌握工程图的创建技巧。

三、课程设计内容及要求

1、自行设计一个组合件，它包括的零件数大于等于4个（这里所指的零件不包括诸如长方体、圆柱、圆锥之类的简单零件，组合件中的相同零件只算1个），在创建这些零件时需要用到的特征包括基本特征（拉伸、旋转、扫描、混合、扫描混合、螺旋扫描特征）中的两种，工程特征（孔、壳、肋、拔模、倒圆角、倒角特征）中的两种和阵列特征。

2、零件结构设计；

3、组合件中零件间约束类型和“连接条件”分析及确定，组合件创建，要求创建的组合件中至少有两个可动连接；

4、至少2个零件的工程图创建，要求这2个零件为你设计的所有零件中较复杂的两个；

5、课程设计说明书。

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目录

第一章、零件的设计

一、扇叶设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二．电动机下半部分设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

三、电动机上端盖设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9

四、小防尘盖设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

五、吊扇圆台设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12

六、吊扇主轴设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13

七、电机设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14

八、螺栓设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14

九、螺母设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 第二章、组装零件

一． 电机的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15

二、电机主轴的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

三、电机上端盖的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

四、防尘盖的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

五、扇叶的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

六、固定圆台的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

七、固定板的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

八、螺栓的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第三章、组件着色„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第四章、小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

第一章.零件设计

一.扇叶设计

吊扇扇的扇叶设计比较复杂，用到的命令主要有草绘、拉伸、倒圆角。1.新建一个新零件，文件名为“shanye”

2.草绘：进入建模模块，利用草图功能，创建FRONT草图平面，并按照图1.2.1所示几何约束和尺寸约束来创建草图曲线，然后拉伸，其效果图如图1.2.2所示。

图1.2.1 图1.2.2

3.拔模：拔模角度为2°，其效果如图1.3.1所示，拔模后效果如图1.3.2

图1.3.1 图1.3.2 4.倒圆角：倒角半径为8mm，其效果如图1.4所示。

图1.4

5.创建一个基准面DTM1（平行于top），然后在DTM1上草绘，效果图如图1.5

图1.5

6.然后进行拉伸，其效果如图1.6所示

图1.6

7.在TOP创建一个草绘：画一个圆半径为70mm，与基准线距离为30mm，如图1.71所示：然后拉伸，用切除材料的命令，其效果如图1.7.2所示。

图1.7.1 图1.7.2 8.创建一个平面DTM2和FRONT平行，在DTM2平面上进行草绘，斜线的斜度为10°，其效果如图1.8.1所示，然后按照图10所示曲线进行拉伸，并切除材料，其效果如图1.8.2所示；

图1.8.1 图1.8.2 9.在TOP平面上进行草绘，具体尺寸如图1.9.1所示；然后拉伸至与斜面相交，其效果图如图1.9.2所示。

图1.9.1 图1.9.2

10.在DTM1上进行草绘，所画图形及其尺寸如图1.10.1所示，然后拉伸并切除材料，其效果如图1.10.2所示。

图1.10.1 图1.10.2 11.对叶片进行倒圆角，圆角半径为6mm，其效果如图1.11.1所示；对叶片安装的突耳进行到圆角，圆角半径为3mm，其效果如图1.11.2所示。

图1.11.1 图1.11.2

12.在突耳上打孔，孔的直径为4mm，其效果如图1.12所示；

图1.12

二.电动机下半部分设计

1.在FRONT平面上草绘，所画图形为直角梯形底边长40mm，直角边为20mm，上底面边长为10mm，其图形如图2.1.1所示；然后用旋转命令旋转，效果如图2.1.2所示。

图2.1.1 图2.1.2

2.在TOP上进行草绘，所画为图形直径为80mm，其形状和尺寸如图图2.2.1所示，然后拉伸成圆柱体，效果如图2.2.2所示

图2.2.1 图2.2.2

3.在壳的大平面进行抽壳，效果如图2.3.1所示，在壳的小端面进行打孔，孔深为4mm，孔的直径为8mm，如图2.3.2。

图2.3.1 图2.3.2 4.创建4个基准面，分别为DTM1，DTM2，DTM3，DTM4。效果如图2.4示。

图2.4

5.在DTM1上进行草绘，高为2mm，长为24mm，图形及尺寸如图2.5.1示，然后进行拉伸，如图2.5.2示

图2.5.1 图2.5.2

6.和第5步骤同理，拉伸后如图2.6示。

7.分别在4个突耳上打孔，孔的直径为4mm，并分别在上面导圆角，圆角半径

为3mm，效果如图2.7所示。

图2.6 图2.7 三.电动机上端盖设计

1.在FRONT平面上草绘，所画梯形下底边长为76mm，直角边为40mm，上底边长为20mm，如图3.1.1所示，旋转后如图3.1.2所示。

图3.1.1 图3.1.2 2.在圆台的大端面上拉伸一个圆柱，高为3mm，直径为 80mm，草绘效果如图3.2.1所示，拉伸效果如图3.2.2所示。

图3.2.1 图3.2.2 3.对电机上端盖进行抽壳，如图3.3.1所示，在电机的上端盖打孔，效果如图3.3.2所示。

图3.3.1 图3.3.2 4.创建4个平面DTM1，DTM2，DTM3，DTM4，效果如图3.4示。

图3.4

5.在DTM1上进行草绘，长方体的长为24mm，宽为3mm，其尺寸形状如图3.5.1所示，四个长方体拉伸后效果如图3.5.2所示。

图3.5.1 图3.5.2 6.在突耳上打孔，孔直径为4mm，并对突耳倒圆角，圆角半径为3mm，其效果如图3.6所示。

图3.6 四.小防尘盖设计

1.在FRONT平面上草绘，所画梯形下底边长为12mm，上底边长为5mm，直角边为8mm，然后拉伸如图4.1所示。

图4.1 图4.2

2.对小防尘盖大端抽壳，对小端打孔，孔的直径为8mm．其效果如图4.2所示；

五.吊扇圆台设计

1.在FRONT平面上草绘，所画梯形下底边长为25mm，上底边长为8mm，直角边为20mm，然后拉伸如图5.1所示。

图5.1 图5.2

2.在TOP平面上进行草绘，圆的直径为50mm，然后拉伸如图5.2所示。3.对圆台进行抽壳并在小端面打孔，孔的直径为8mm，如图5.3.1，并在大端面上拉伸一个台阶，效果如图5.3.2所示。

图5.3.1 图5.3.2

4.在FRONT平面上画一圆，直径为45mm，然后拉伸并打孔，孔的直径为8mm，效果如图5.4所示。

图5.4

六.吊扇主轴设计

1.在FRONT平面上进行草绘，圆的直径为8mm，然后拉伸效果如图6.1示 2.在轴上打一小孔，孔的直径为4mm，效果如图6.2示

图6.1 图6.2

七.电机设计

1.在FRONT平面上画一圆，直径为66mm，然后拉伸并打孔，孔的直径为8mm，效果如图5.4所示。

图5.4

八.螺栓设计

在FRONT平面按上草绘，尺寸及效果如图8.1所示，然后旋转，效果如图8.2所示。再用螺旋扫描-切口命令。最后效果如图8.3所示。

图8.1

图8.2 图8.3

九.螺母设计

在FRONT平面按上草绘，尺寸及效果如图8.1所示，然后旋转，效果如图8.2所示。

图8.1

图8.2

第二章.零件装配

一、电机的组装。先装电机，效果如图9.1示

图9.1 图9.2

二、电机主轴的组装。装电机的主轴，效果如图9.2示

三、电机上端盖的组装。装电机的上端盖，效果如图9.3所示

四、防尘盖的组装。装小防尘盖，效果如图9.4所示

图9.3 图9.4

五、扇叶的组装。装四个叶片，效果如图9.5所示

六、固定圆台的组装。装固定吊扇的圆台，效果如图9.6所示

图9.4 图9.5

七、固定板的组装。装固定板，效果如图9.7所示

图9.7

八、螺栓的组装。装4颗螺栓，效果如图9.8所示

图9.8

第三章.组件着色

在“视图”选择“颜色与外观”，弹出一个对话框，如图9.9所示，进行着色

图9.9

第四章、小结

这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母.在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我认识到了耐心的确很重要。在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路

第二篇：proe课程设计说明书

附：统一采用下面封面装订！

淮阴工学院

Huaiyin Institute of Technology

汽车CAD/CAM课程设计

说明书

学

院：

交通工程学院

班

级：

车辆3101

姓

名：

学

号：

3102117107

指导教师：

一、引言

台虎钳安装在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。同时也是钳工名称的来源，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台虎钳的常见规格从75mm到300mm。台虎钳具有以下优点：

（1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

（2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

（3）能扩大机床的使用范围。

本课程设计采用以项目导向，以工作任务驱动，以动手能力培养为主线，理论教学与实践教学融为一体的教学模式，充分体现了应用型本科院校的特点。同时本课程以计算机辅助设计的设计流程为主线，重构了课程的教学体系，重组了课程的教学内容，把知识和技能的教学溶入到项目的制作之中，实现了“做中教、做中学、学中做”教学做合一，较好地解决了学以致用，学好善用的问题。

二、典型零件3D造型主要操作步骤

建立活动钳口，弹出“新建”对话框。① 选择【文件】→【新建】命令或单击工具栏按钮② 在“类型”区域中选择“零件”选项，在“子类型”区域选择“实体”选项，在名称文本框中输入文件名“huodongqiankou”，不选“使用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮，出现“新文件选项”对话框，选择mmns-part-solid选项，单击“确定”后进入零设计模式。

（1）创建活动钳口主体

① 在菜单栏中选择【插入】→【拉伸】选项或单击“特征”工具栏的按钮，出现“拉伸”操控板。

② 单击“创建草绘平面”按钮，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘平面，选择基准面RIGHT为右视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。③ 绘制如图所示的截面，单击进入拉伸特征操作模式。

按钮。然后单击拉伸操控板的按钮，系统重新

④ 在操控板中选择对称拉伸后单击，输入拉伸深度为74，单击创建实体按钮，然按钮，完成拉伸操作。

⑤ 在菜单栏中选择【插入】→【旋转】选项或单击“特征”工具栏的转”操控板。

⑥ 单击“创建草绘平面”按钮，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘平

按钮，出现“旋面，选择基准面TOP为顶视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。

⑦ 绘制如图所示的截面，单击的按钮，系统退出草绘模式。然后单击拉伸操控板按钮，系统重新进入旋转特征操作模式。

⑧ 在操控板中选择对称旋转击，并输入旋转角度为180，单击

按钮，然后单按钮，完成旋转操作，如下图所示。

（2）创建孔 ① 创建草绘孔

（a）在菜单栏中选择【插入】→【旋转】选项或单击“特征”工具栏的现“旋转”操控板。

（b）单击“创建草绘平面”按钮，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘

按钮，出平面，选择基准面TOP为顶视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。

（c）绘制如图所示的截面，单击重新进入旋转特征操控板。

按钮。然后单击拉伸操控板的按钮，系统（d）在操控板中输入旋转角度为360，并选择去除材料，然后单击按钮，完成旋转操作。至此创建活动钳口主体完成，如下图所示。

② 创建螺孔

（a）选择【插入】→【空】命令或单击“孔”工具按钮（b）单击创建标准孔按钮，出现“孔”操控板。，选择螺孔类型“ISO”，螺孔规格为M10X1。

按（c）单击操控板上“形状”按钮，出现如图所示的上滑面板，单击操控板上的钮，以去除埋头孔，在螺纹文本框中输入10.00，深度文本框中输入盲孔深度15.00.再次单击“形状”按钮，“形状”上滑面板消失。

（d）选择如图所示的放置面，并分别拖动两定位句柄至参照面，分别调整尺寸20.00和11.00，单击

按钮或鼠标中键完成螺孔创建。

（e）选择刚创建的螺孔，单击镜像按钮然后单击按钮，完成螺孔创建。，选择基准面FORNT作为镜像平面，（3）倒圆角 ① 单击圆角工具，在出现的操控板中输入倒圆角半径为3 ② 按住Ctrl键，选择实体边

③ 单击按钮或单击鼠标中键完成倒圆角。至此。活动钳口零件创建完成。

三、组件装配的主要步骤

1,单击“新建”按钮，在“新建”对话框中的“类型”单选框中选取“组建”，在“子类型”单选框中选取“设计”子类型，在“名称”文本框中输入装配件民名称“pingkouqian”，单击“确定”按钮进入装配环节。

2单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“gudingqiangshen.part”，单击“打开”按钮，如图所示，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“坐标系”选项，选取如图坐标系，是两个坐标系重合，然后单击操控板上的确定按钮，完成钳身的定位。

3单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“dianquan.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对奇”选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成垫圈的装配，结果如图所示。单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“Luogan.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”

选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成丝杆的装配，结果如图所示。

5单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“luomuM12.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操

控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个螺母的装配，结果如图所示。

6从模型树中选取刚刚添加的“luomuM12.part”。零件，然后选择“编辑”|“重复”命令，系统弹出如图所示的“重复元件”对话框，从“可变组件参照”选项组中选择“匹配”选项，然后单击“添加”按钮，再选取如图中鼠标光标所指的螺母外端面作为匹配平面，最后单击“重复元件”对话框中的“确认”按钮，完成第二个螺母的装配，结果如图所示。

7单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“huakuai.part”，单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“偏距”选项，先后选取如图所示的两个平面，再将偏距设置为2，这时的上滑面板如图所示，匹配结果如图所示，单击上滑面板中的新建约束，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后再模型上选取如图所示的两条轴使之重合，结果如图所示，单击上滑面板中的新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，在偏移下拉菜单中选取“定向“选项，然后再模型上选取如图的两个平面，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成滑块的装配，结果如图所示。

8单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“huodongqiankou.part”，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，匹配结果如图所示。最后单击操控板上的“确定”按钮，单击上滑面板中的新建约束，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“定向”选项，然后再模型上选取如图的两个平面，再单击上滑面板中的反向按钮，最后单击操控板上的“确定”

按钮，完成活动钳口的装配，结果如图所示。

9单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“gudingluoding.part，” ”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成固定螺钉的装配，结果如图所示。

10单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“qiankouban.part，” ”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，对齐结果如图，单击上滑板中的新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“定向”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，再单击上滑面板中的反向按钮，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个钳口板的装配，结果如图所示。

11从模型树中选取刚刚添加的“qiankouban.part”。零件，然后选择“编辑”|“重复”命令，系统弹出如图所示的“重复元件”对话框，从“可变组件参照”选项组中选择“匹配”选项，然后单击“添加”按钮，再选取如图中鼠标光标所指平面作为匹配平面，最后单击“重复元件”对话框中的“确认”按钮，完成第二个钳口板的装配，结果如图所示

12单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“luoding.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对奇”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两条轴。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个螺钉的装配，结果如图所示 13其他三个螺钉的装配也可以采用同样的办法，也可以通过上面介绍的重复装配方法，这里就不再详细介绍，左后完成平口钳的装配体，如图所示

14．装配结果图。

四、爆炸图的主要步骤

爆炸图

（1）选择菜单栏【文件】 【打开】，出现打开对话框，选择装配完成的台虎钳文件taihuqian.asm，单击“打开”按钮打开台虎钳文件

（2）选择菜单栏【视图管理器】

【分解】

，则组建会缺省分解，如图

（3）创建横向偏距线，选择菜单栏【视图】

【分解】

【偏距线】

【创建】，出现如图所示的“图元选取”菜单管理，选择“轴”，再在组件上选择如图的护口板的横向基准线A-2轴，单击菜单管理器“退出”即完成“偏距线”的创建

（4）

（5）选择菜单栏的【视图】

【分解】

【偏距线】

【创建】

，出现如图的“图元选取”菜单管理，在选取需要横向偏移的元件至较好的视图位置，点击鼠标即可

（6）完成横向偏移后，对元件进行纵向偏移。按照横向偏移的方法，创建纵向偏距线。纵向偏距线创建后，对需要纵向偏移的元件进行纵向偏移，可以同时对多个进行偏移

（7）以护口板和螺钉为例，在“分解”对话框中点击“优先选项”功能，选择“移动多个”选项后关闭“优先选项”对话框，如图，然后点击需要偏移的护口板和螺钉，按住ctrl键进行选取。选取完成后，单击“选取”对话框“确定”按钮，（8）

（9）选取刚刚选取的一个整体，然后进行纵向偏移，偏移至合适位置，点击鼠标即可完成了螺钉与护口板多个元件的偏移

（10）

（11）

（12）所有元件分解位置符合分解原则后，即可完成对组件的分解，选择“文件/保存”命令，出现保存对话框，单击“确定”按钮完成文件的保存

（13）选择【窗口】

【关闭】命令以关闭当前活动窗口

（14）

四、典型零件图绘制的主要步骤

螺杆工程图

1． 新建绘图，不适用缺省模板，使用A3图纸

2．打开.螺杆 进入绘图界面，单击【一般】按钮，然后单击绘图框，出现【绘图试

图】，然后选择front，比例使用【定制比例】为1，【视图样式】为消隐，相切边显示样式，使用缺省.3.激活PRT界面，绘制剖面、单击【视图】，选择【试图编辑器】----【剖面】----【新建】----（编辑A），选择DTM1,作为A-A剖面

4.激活绘图界面，单击【投影】----【消隐】----【截面】----【田】------【完全】----【相切边显示样式】----【缺省】

5.草绘----【/】线段绘图----设置参照----画线----与视图相关

5.打开所绘工程图

6.单击【注释】

【尺寸】

选择需要标准的直线 7.标注公差：

8.双击标注尺寸------尺寸属性----前缀----属性设置公差，小数位为3，上公差，下公差

4标注？M10-6g

9.双击标注尺寸----尺寸属性----前缀为M----后缀为X4-7e----确定 标注Tr18*4-7e同上

10.标注表面光洁度

单击【表面光洁度】----【检索】----【machined】----【standard.sym】----【法向】----单击线----输入roughness-height的值为1.6----确定

标注表面光洁度为12.5同上 11.标注倒角

单击【注解】----【带引伐】----【进行注解】----选取要标注图元----图元上----选出点----输入注解C1----确定----完成注解

12.书写技术要求

【注解】….【无引线】…【进行注解】….【调整高度】

台虎钳装配图的标注

1【新建】----【绘图】----不使用缺省模板----使用A2图纸

2【打开】----【虎钳装配图】----【视图】……【几何参照】

3【激活工程图界面】----【视图】----【视图管理器】----【刨面】----【新建】----A为剖面

4【激活工程图界面】----【视图类型】----【几何类型】----【视图显示】----【消隐】----【刨面区域为完全】----【应用】

5【布局】----【投影】----绘制右视图----【视图显示】----【消隐】----【相切边显示样式为无】----【截面】----【局面部剖面】

6【激活装配界面】----【剖面】----【新建】----【剖面B】----选取ADTM2作为剖面

ADTM2创建方法：【平面】----【轴】----【A-2】----【法向】

7【激活绘图界面】----【投影】----俯视图 8创建ADTM5 【平面】----【轴】----【A-14轴】----【ctrl键+A-13轴】----【确定】 9【打开并激活绘图界面】----【视图显示】----【显示样式】----【消隐】----【相切边显示样式】----【无】----【剖面】----【ADTM6】----【2D剖面】----【局部剖】----【选取要剖的螺钉】

10【注释】----【显示模型注释】----【添加主视图、俯视图、左视图】所需的轴 11【尺寸】----标注各条直线的尺寸】

12标注Tr18*4-7H/7e

双击标注尺寸----尺寸属性----前缀----属性设置----前缀为Tr----后缀为*4-7H/7e----确定 13标注¢18H8/f7

双击标注尺寸----尺寸属性----前缀为¢（文本样式）----H8/f7 标注¢20H8/f7、¢12H8/f7同步骤13 14【布局】----【箭头】----B-B

15．经过以上步骤完成虎钳3维总装配图的工程图。如图所示。

附图：

1.3D模型(包括组件和所有零件)2.零件图

附图：

第三篇：Proe课程设计

一、模柄的设计·

二、凸模的设计·

三、凹模的设计·

四、顶杆的设计·

五、弹簧的设计·

六、下模座的设计·

一、上模的组装·

二、底座的组装·Pro/E课程设计

目 录

零件的设计··3 ·3 ·5 ·6 ·7 ·8 ·9

零件的组装··10 ·10 ·10 第一章 第二章

第三章

装配图的设计··11 第四章

分解图的设计··12 第五章

减速器的设计··13

一、减速器上模盖的设计··13

二、减速器下模盖的设计··14

第一章 零件的设计

一、模柄的设计

弯曲模的模柄设计用到的主要命令有草绘、旋转、拉伸和倒圆角。

1.先进入零件绘制界面，然后点击

旋转工具，定义草绘平面，开始草绘草图。如图1所示

图1

2.点击完成绘制出的图形如图2所示

3．将零件的顶面进行2×2的倒圆角

4．用的命令在零件的底部绘制一个长

48、宽40的长方形，双向拉伸的高度为80，去除材料击确定。

点 图2 5．同样用拉伸的命令进行通孔。绘制的模柄零件图如图3所示

图3

二、凸模的设计

凸模的主要命令是草绘、拉伸。1.先进入零件绘制界面，然后点击义草绘平面画图。

2．绘制尺寸根据冲压模具图册第135页的视图中的尺寸1：1绘制出来。

3.在零件上同样用拉伸的命令进行通孔 4.绘制出的凸模零件图如图4所示

拉伸工具，定

图4

三、凹模的设计

1.先进入零件绘制界面，然后点击义草绘平面画图。

2.绘制尺寸根据冲压模具图册第134页的视图中的尺寸1：1绘制出来。

3.多次应用拉伸，去除材料，进行钻孔、通孔等操作

4.绘制出的凹模零件图如图5所示

拉伸工具，定

图5

四、顶杆的设计

顶杆的尺寸是根据凹模相配的圆柱孔而设计出来的，用拉伸和旋转命令绘制。

1．先进入零件绘制界面，然后点击定义草绘平面画图。

2．完成拉伸命令后，再在这基础上进行旋转命令。

3．尺寸按凹模1：1相配绘制出来

4．绘制出的顶杆零件图如图6所示

拉伸工具，图6

五、弹簧的设计

弹簧的设计是根据下模座的孔的大小而设计的，用螺旋扫描命令完成。

1．先进入零件绘制界面，然后点击菜单【插入】→【螺旋扫描】→【伸出项】，接受属性菜单中的默认命令，再定义草绘平面画图。

2．尺寸按下模座的孔的尺寸1:1来配合，弹簧的节距设置为4。

3．绘制出的弹簧零件图如图7所示

图7

六、下模座的设计

1．先进入零件绘制界面，然后点击拉伸工具，定义草绘平面画图。

2．绘制尺寸根据冲压模具图册第133页的视图中的尺寸1：1绘制出来。

3．在零件的中央用旋转的命令开通孔，其他的孔可用拉伸命令再去除材料完成。4．绘制出的下模座的零件图如图8所示

图8 第二章 零件的组装

一、上模的组装

1．根据对齐和匹配来进行零件的组装配合 2．其上模的组装图如图9所示

图9

二、底座的组装

底座的组装图如图10所示

图10 第三章 装配图的设计

1．根据对齐和匹配的灵活应用就可以把拉伸模装配好。

2．装配总图如图11所示

图11 第四章 分解图的设计

1、根据轴的方向把整个装配图分解出来。

2、根据冲压模具图册第132页的三维分解图作参照

3、分解图如图12所示

图12

第五章 减速器的设计

一、减速器上模盖的设计

减速器的上模盖用到的命令有很多，如草绘、拉伸、旋转、镜像、抽壳等。

上模盖的零件图如图13所示

图13

二、减速器下模盖的设计

下模盖的零件图如图14所示

图14

第四篇：proe课程设计心得

为期两周的proe课程设计很快就结束了，这次感觉还是学到了点东西的。老师说的也很详细，在上机的时候，老师也会来给我们解决一些遇到的问题。从而让我获益匪浅。让我懂得了，原来画图就是这么有趣的一件事~~~！

我认为，学好pro/e要做到以下几点：

1:坚持，最好是天天坚持学下去，尽管一天只学那么半个小时，你一定会有惊喜的收获，这也是做任何事情成功与否的关键，如果这一点你都做不到，那么我建议您放弃学习pro/e． 2: 要有学pro/e的条件，pro/e不比其它应用软件，如word,execl，它关联的知识很广阔，如制图，高数等等，因此您最起码得有制图的基础，当然没这个基础不是不能学，只难说你接下来的路会很难走！

3:选择一些好书，这是关键的一步，有一句话说得好，书犹如朋友，一本好书能让你少走弯路，一本不好的书会让你走火入魔（夸张了点）,那么怎么样的书算是好书？我觉得，只要书合适自己的情况，那么它就是一本好书，一本值得阅读的好书，在这里建议大家多买些不同作者的书来看，因为作者写那篇书肯定是自己比较拿手的，而且这个作者比较拿手的可能是那个作者较弱的地方，且个个人的方法不同，这样能起到取长补短的作用，能学到很多方法与风格（风格是最重要的．呵呵．..）

4:个在学习pro/e的程中，要严格要求自己，很多初学者按着书本来做就会，离开了书本就不知从何下手？

因此学了很久的pro/e也不能开发产品，那是件很可悲一事，这样就会失去学pro/e的意义，也就是说，在学pro/e的时候，要注重方法和原理，多为几个为什么，同样的一个产品，是不是还有其它更为方便的方法，不要有能够做出来了就行的态度，要端正此态度，这点非常重要！

5:在学pro/e的过程中，要不断的学习其它相关联的知识，只有这样做你才能成为高手，一个真正的高手！

6:最好看看CAD/CAM原理方面的书，看了此书，不但pro/e很快上手，就是其它同类软件也很快上手，因为你有相当的理论，知道它的原理与实质．在这里也顺便说一下，pro/e的理论性很强，而且pro/e是非标准窗口，尽管现在野火出来了，窗口已经标准化了，但理论依然很强，不然你不可能学好pro/e

7: 多练习，有很多人问，去哪里找那么多习题来做？这你就错了，生活当中产品随处可见，你可以看什么什么就画什么，这是最好的方法，因为副近生活，不会脱离实际，以后干起活来基本上都是这些！很实用（这可是密秘哦）

8：碰到不会的问题，决不能放过，您可以请教别人，上论坛是最好的方式之一！如果可能，最好看看身边的人是怎么画的，这样你一定会有惊喜的收获，记得取长补短！

最值得注意的是：PROE里面有个config.pro文件，这个文件对将要建立的模型起着决定性的作用，比如单位没设定好，那就不能保证到底是英制还是公制，所以进入建模以前必须先配置好，我在画图时就遇到了这个问题。没办法，就连调出来的螺钉也是特别特别的小，让我无从下手。最后，呵呵，没办法，只能用最烦的方法——————选择图元复制，新建打开粘贴，终于可以装配了。

第五篇：proe饮水机课程设计报告

《PRO/E机械设计》

课程设计报告

周数：1

适用专业：计算机辅助设计与制造

饮水机

1，将饮水机拆开，先做前身，以及上面的部分，做好以后再做底座，这样便于测试能否装配在一起，如果出现错误好即使做出改正，这样就能保证在后面的工作中能顺利的完成零件的制作。

2，做前身时，要时刻注意抽壳是圆角部分的设置。以免发生错误。还有就是饮水机的螺丝部分要准确定位，以保证在后面装配是不会出错。3，4，做底座时，在下面部分制作的时候，要时刻注意它和上部分是重合的，一不小心就会出错。

设计步骤

1，做前身用拉伸抽壳倒圆角做出如图零件

在这之前还有建立两个基准面，这个根据尺寸设置

红线部分都要倒圆角外轮廓倒圆角2或者1，上面那个圆角要大15就行，这要看它的外观平滑程度来设定。抽壳

还剩下一些多余的部分，这就可以自己发挥，让它的尺寸可以与后面的尺寸匹配起来就行。2，盛水的部分，除了以上这些步骤以外，在做一些拉伸支撑那个上面的部分，这个自己画上就行。3，上部分

按照这个图形样式和前身尺寸画出来即可。4，底座

5，侧身

6，旋转

7，后壳

8，水桶

9，水头

10，里面

实验总结

我这次做的是饮水机，贴近生活，其他同学选取的题材也都很新鲜，各式各样的玩具都不约而同的出现在我们班，可见我们班的学习热情可是相当的高啊！呵呵！

通过这次的实验，我又学会了很多东西，对PRO/E有了深一步的了解，一些命令也是运用的比较得当，在老师的指导下，我们也学到了很多东西，我想在本学期学习的基础上，明年的新课程的学习也会比较容易，同学们的热情很高，互相之间也彼此的交流学习，让我们09计辅8班的学习热情增长不少。希望下个学期我们也同样有这种热情来面对新一轮的挑战，让我们快乐的度过大学这三年美好的时光。