第18章 玻璃工业的环境保护（精选合集）

第一篇：第18章 玻璃工业的环境保护

第18章 玻璃工业的环境保护

随着工农业生产的迅速发展，对环境造成的污染越来越严重。环境污染问题已成为当今工农业生产必须解决的首要问题。如何有效的进行环境保护，即对环境污染进行防治是目前人们极为关注的课题。

环境保护直接关系到人民健康，也影响工农业生产的发展，是实现我国小康社会和新型农村的一项重要内容。我国环境保护的方针是“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”。它的基本精神是要求在发展国民经济的同时，要做好环境保护工作。预防、消除工农业生产对环境的污染。对产生的污染物，采取积极地综合利用的方针。

玻璃工业对环境的污染，涉及面较广。在玻璃制造过程中，从原料、熔化、成型、加工到各辅助工序都会产生对大气、水、土壤的污染，以及环境噪声污染。下面简单从空气污染、水污染、固体废弃物和噪声方面加以介绍。

18.1玻璃本身有害物的污染与防治

玻璃本身有害物对人类和环境的污染可分为: ⑴玻璃中有害物的溶出

一是玻璃作为容器，盛装食品、饮料等，由于玻璃中有些组分的溶出，使人类的消化系统吸收有害物；另外废玻璃在地面上堆放及玻璃废弃物在环境中受水的作用而溶出有害物，如铅、镉等流入水源与土壤，使食物链受污染，也就使人类间接受到废玻璃的污染。

⑵玻璃及玻璃原料中有害物的挥发 在熔制和加工过程中玻璃及玻璃原料的有害物挥发，使人类的呼吸系统吸收有害物，并对周围环境污染，如铅、氟、砷等。

⑶玻璃及玻璃原料的有害物接触吸收 在玻璃制造、加工和使用过程中,玻璃及玻璃原料的有害物与人类接触，通过皮肤及黏膜的吸收而中毒，如铊、铍、砷等。

⑷玻璃及玻璃原料的放射性

如铀玻璃、钍玻璃以及制造所用原料氧化铀、氧化钍等都具有放射性。会对人造成一定的危害。

在大量生产的玻璃产品中，⑴和⑵项的污染是主要的，⑶和⑷项一般在特种玻璃和其原料中才会发生，所以在此主要介绍玻璃中有害物的溶出和有害物的挥发。18.1.1玻璃本身有害物的危害性

在叙述玻璃本身有害物的危害性时，将玻璃制造过程中所用的有害原料一并讨论，因为二者紧密相关，且其危害机理是一致的。玻璃本身的有害物，包括重金属铅、镉、锌、钡、铬、铍、铊、锰、钒、铜、镍等，非金属化合物包括砷、氟、磷、氯、硫等，以及放射性物质等。

玻璃工业有害物的危害程度，不单纯决定于本身的毒性，还要由其在玻璃工业中的应用 400 范围、用量以及应用频繁程度而决定。

在光学、电真空、电子、器皿、辐射防护玻璃以及低熔焊料、色釉中均要使用铅玻璃，且在某些玻璃品种中PbO用量比较高，如ZF6牌号光学玻璃含PbO65.59%，吸收Ｘ射线玻璃、低熔点玻璃中PbO用量可达70%以上，晶质玻璃品种还以PbO含量来区别：高铅(PbO30%以上)、中铅(PbO24%以上)、低铅(PbO10%以上)晶质玻璃，在此情况下很难用其他成分代替,因此铅的毒害一直是研究的重点。铅慢性中毒经常发生在大量使用氧化铅原料的玻璃工厂，是较普遍的职业病。

砷的毒性很大，普通玻璃用氧化砷作澄清剂，光学玻璃、电子玻璃中用硫化砷、硒化砷、碲化砷。由消化道进入人体的三氧化二砷，其中毒剂量为0.01～0.52ｇ，致死剂量为0.06～0.2ｇ，敏感性增高时0.001g就可发生中毒症状。体检时尿中砷含量达0.5～0.87mg/L，毛发、指甲中砷含量20～50mg/100ｇ以上，即为砷中毒。

光学玻璃、颜色玻璃和防中子射线等特种玻璃和色釉用镉外，镉在玻璃工厂中应用并不普遍，所以一般玻璃厂镉的中毒现象很少。钡虽然毒性大，但钡盐(BaSO4、BaCO3)在水中溶解很小，且挥发性也不大。在正常使用时不会产生钡中毒，因此有时还用BaO代PbO制造无铅玻璃；铜、锰、钒、镍、铬等均有毒性，铜的中毒剂量要250mg以上，且主要是硫酸铜的中毒，大都用作着色剂；锰、镍、铬也是玻璃着色剂，这些原料用量少，影响面不大。钒的氧化物常用于电子玻璃、光学玻璃、封接玻璃以及着色剂，钒在极小的剂量下即可引起中毒，毒性很大，氧化物的蒸气、粉尘也可引起慢性和急性中毒；铍用于光学玻璃、激光玻璃和Ｘ射线管玻璃等特种玻璃成分。

氟、磷、氯、硫也会中毒，因氟除了在乳浊玻璃、马赛克玻璃、光学玻璃和特种玻璃中应用外，大量生产的平板玻璃、瓶罐玻璃、仪器玻璃也常用氟化物作澄清剂，玻璃化学抛光、磨砂、蚀刻以及清洁处理等加工工艺也要用氟化物。18.1.2玻璃中有害物溶出的污染及防治

玻璃中有害物溶出的污染程度取决于：

溶出有害物的毒性大小；玻璃盛装或接触食品及饮料的性质；玻璃的耐侵蚀性。玻璃中有害物的种类较多，作为盛装或接触食品及饮料的玻璃，其溶出的有害物主要为Pb、Cd、As2O3、Na2O。根据国际标准组织对接触食品的玻璃和微晶玻璃器皿中铅和镉的溶出量作了规定，此标准还适用于碗碟、成套酒茶具、储藏餐具，不包括烹调用炊具。将口部以下5mm的整个器皿装满浓度为4%的醋酸溶液，扁平器皿则浸于盛装试液的其他器皿中，在24℃保持24h后，测定其溶出量。几种有害物溶出量限度如表18-1所示。

表18-

1ISO规定玻璃中有害物溶出量限度

种

类 扁平容 器

小桶形容器（体积1.1L以下）大桶形容器（体积1.1L以上）

溶 出 量 限 度

Pb

1.7mg/dm2 5 mg/L 2.5 mg/L

Cd

0.17 mg/dm2 0.51 mg/L 0.25 mg/L 根据国内外研究成果，可以采取下列措施减少铅的溶出量

⑴铅玻璃容器可用作冷饮料的水具和烈性酒的用具，如矿泉水杯、白酒和威士忌酒杯。但避免装热的食品和饮料，冷饮料和烈性酒也不宜盛装时间过长。

⑵铅玻璃容器用于盛装弱酸性和中性的食物和饮料，如水、牛奶、新鲜咖啡等。强酸性的食物和饮料如柠檬汁、可口可乐等，不能用铅玻璃作容器，各种果酒的总酸度较高，尽量

401 不用含铅的玻璃瓶包装。

⑶优化玻璃的化学成分，在铅玻璃成分中加入一定数量的Al2O3，同时用Ｎa2O代替K2O，均可减少铅的溶出量。尽可能减少玻璃成分中的铅含量，或者用BaO、ZnO、TiO2等代替PbO，研制钡、锌、钛等晶质玻璃。

防止玻璃中其他有害物的溶出，可采取类似防止铅溶出的措施：(1)在玻璃成分中用其他无毒或毒害较小的成分代替毒害较大的成分，如以无毒的二氧化铈(CeO2)和焦锑酸钠(Na2H2Sb2O7·5H2O)代替氧化砷(As2O3)，或以毒性较小的砷酸钠(Na3AsO4·12H2O)代替氧化砷。在电真空玻璃工厂，焦锑酸钠作澄清剂，特别对含PbO、ＢaO的玻璃澄清效果很好。砷酸钠的毒性仅为As2O3的1/60，且在运输过程中无粉尘飞扬，其用量为0.3%～0.4%。目前国内的复合澄清剂为锑、砷氧化物和氧化铈等配合而成，如Ｃ-11复合澄清剂，含五价锑、砷氧化物28%～31%(其中As2O51.6%)和CeO20.15%～2%，其中五价锑起主要作用，此种复合澄清剂毒性较小，可代替As2O3为澄清剂。

(2)设计玻璃成分时，尽量提高玻璃的化学稳定性，如成分中玻璃形成物的比例要高，而且形成物的阳离子电荷要多，直径要小；在网络调整物中采用高电荷的离子，如Ｒ4+、Ｒ3+、Ｒ2+，少用低价碱金属氧化物；在相同价数的离子中，采用半径小、键强高的氧化物；利用双碱、三碱效应、阻塞效应、积聚效应来降低一价离子的扩散；还可利用在玻璃侵蚀表面形成单层或多层表面膜的方法来提高玻璃的耐蚀性。18.1.3玻璃原料中有害物挥发的污染及防治

玻璃熔制和加工过程中，一些原料中有害物由于受热而挥发或由于化学反应而放出气体。一般玻璃工厂有害物挥发量见表18-2。表18-2 玻璃熔制和加工过程中原料有害物挥发量

有 害 物

Pb As F P

挥 发 量/％

4~30 15~30 10~70 3~25 上表中挥发量波动很大，因为影响因素比较多，包括基础玻璃成分、原料品种、熔化温度、熔制气氛、熔窑结构和加料方式等。如玻璃成分中碱金属含量20%以上，磷的挥发可达22%，碱金属含量降低到6%～7.5%，磷的挥发量仅为3%～5%；原料品种的影响也较大，如氟化物用氟硅酸钠引入时，挥发量为30%～40%，用冰晶石引入时，挥发量仅为10%～20%；熔化温度提高，挥发量也有所增加，如1420～1440℃之间，温度每提高10℃，铅的挥发量增加0.5%～0.6%；坩埚窑与池窑相比，坩埚窑的挥发较少，而电炉的挥发更少，在坩埚窑内用闭口坩埚熔化铅玻璃时，PbO的挥发量为2%～5%，池窑中熔化时，一般PbO的挥发量为6%，最高达30%，采用电炉冷液面熔化，Pb的挥发仅为0.2%，Ｆ的挥发仅为3%；不同的加料方式，均会影响到有害物的挥发量，如加料口短，油枪火焰直接接触料堆，铅的挥发量大，如将加料口延长，含铅原料会烧结，则铅的挥发量就有所降低。

从上述影响挥发的因素可看出，采取下列措施可防止和减少有害物的挥发： ⑴采用合适的玻璃成分，尽量减少有害物的用量，在基础成分中降低碱金属氧化物含量，有利于减少有害物的挥发。

⑵采用挥发性小的原料引入。如PbO不采用红丹(Pb3O4)和黄丹(PbO)，而用硅酸铅引入。

402 采用硅酸铅为原料时，铅的挥发量明显降低，如用黄丹为原料，铅的挥发量为20%左右。改用硅酸铅(1.5PbO·SiO2)为原料时，铅的挥发量降到5%左右。通过严格控制工艺，硅酸铅的含铁量可达0.01%以下，并可制成颗粒状，减少了配料与混料时的粉尘，混合料的分层现象也有改善，玻璃熔化速度加快。氟化物尽量采用冰晶石，少用氟硅酸钠。磷酸盐玻璃在含P2O5量不高且含有CaO时，采用磷矿石和磷酸钙而不用磷酸二氢铵和磷酸氢二铵，以减少磷的挥发。

⑶改进火焰窑的设构。对现有火焰窑，可加长加料口，温度达到1250～1350℃配合料可在加料口预熔，避免油枪火焰直接接触料堆，同时减小燃油小炉的二次风进角，使油枪喷出火焰紧贴玻璃液面燃烧，这些措施均可减少铅的挥发。

⑷设计冷碹顶全电熔窑。在冷上部空间深池垂直熔化全电熔窑中，电极垂直安装窑底，池窑下部温度比较高，而窑炉空间温度比较低，窑上部温度更低。生产实际中熔化PbO24%的铅晶质玻璃PbO的挥发仅为0.2%。用此类型电炉熔化乳白玻璃，熔化温度为1350～1400℃，氟化物挥发量仅为3%～5%。

18.2 玻璃工业对大气的污染

玻璃工业对大气的污染主要有以下两方面：一是废气；二是原料加工、配合料制备及熔制、燃烧过程产生的粉尘。18.2.1 废气的污染及其防治

玻璃工业的废气实际上不全部是气体，包括悬浮在气体内的颗粒和液滴，是烟气、烟雾和烟尘的混合物。

废气的来源与组分

⑴熔窑、退火窑及其他热加工窑炉的燃料燃烧过程中所产生的气体。

⑵配合料熔制时进行物理、化学、物理化学反应过程中所放出的气体和配合料在熔制过程中的挥发。

⑶玻璃制品热加工和化学加工过程中产生的废气。如印花、烤花时产生铅化合物和碳氢化合物挥发的气体，酸抛光和酸蚀刻时产生氟化氢和氟化硅的有毒气体，热喷涂时产生氯化氢等有毒气体。

⑷温度计、萤光灯、高压汞灯制造过程中产生的汞蒸气。

燃料的燃烧产物与配合料在熔制过程中产生的气体，是构成玻璃熔窑废气的主要组成，废气中对环保有影响的主要为SOx和NOx、F、Cl等。不同玻璃品种的废气组分略有不同。

18.2.1.1废气中有害污染物的危害性 玻璃工厂废气中的主要有害成分为SO2、NOX、CO、HF、Cl及碳氢化合物，其中SO2、NOX含量比较大。不同含量的SO2对人类危害性有所差异。实际生产中，在含硫原料熔化时，由于硫酸盐的分解和SO2的氧化，同时产生2%～5%SO3。排入大气中SO2也在废气金属粉尘的催化下形成SO3，在污染和带雾的大气中7ｈ后，SO3浓度可升高到20%～24%。SO3吸湿性很强，在湿度大的空气中就能形成酸雨，不仅对人类造成危害，而且对动物、植物和建筑物均造成损伤。

在NOX中含量最大的是一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，大气正常组成含NO浓度仅为0.5ppm，但能氧化成NO2，特别在有臭氧存在情况下，更容易氧化成NO2。废气中NOX如为水雾粒子吸收，就形成HNO2、HNO3及硝酸盐和亚硝酸盐等酸性雨雾。在

403 日光紫外线照射下，NOX可分解生成臭氧，臭氧又与不饱和链状碳氢化合物反应，形成臭氧化合物、有机过氧化合物及醛类等，这些产物又进行分解、聚合，产生颗粒状空气溶胶，这就是光化学烟雾，对人类的结膜、呼吸道的黏膜有刺激作用，而且对植物和橡胶制品有害。NO可使人类血液输氧能力下降，出现缺氧紫绀症状，也可使神经受损伤，引起痉挛和麻痹。

硫化氢存在于发生炉煤气和煤气洗涤系统中，废气中很少。H2S有恶臭，浓度0.1ppm时就可闻到臭味，浓度100ppm时吸入2～15min，可使人感到嗅觉疲劳。H2S的慢性中毒可引起人体一系列病症。大量H2S的急性中毒会引起呼吸和心脏麻痹而迅速死亡。

一氧化碳除了废气中含有少量外，大部分出现在使用发生炉煤气、水煤气以及锡槽保护气体等地方。空气中含CO为0.02%时，2～3ｈ即可发生中毒症状，含量0.08%时，2ｈ即可昏迷，浓度更高危险性更大。空气中CO达到1.2g/m3，短时间即可致人死亡。

18.2.1.2废气污染物的治理措施

防止废气污染可在废气产生源头到产生废气后的处理，多方面采取措施，具体措施有：(1)采用清洁能源

如以天然气作燃料比用重油和发生炉煤气产生的废气污染物要低得多。以电为能源的电炉，产生的废气更低。对传统用重油和发生炉煤气的燃料可选择低硫煤和低硫重油，或对煤和重油进行脱硫。燃料的热值提高也可减少废气生成量。

(2)采用冷上部空间和深池垂直熔化电熔窑 在一般池窑中，依靠火焰对玻璃表面配合料加热，配合料表面温度比较高，配合料分解的SO2等气体污染物直接排入炉气中。在冷碹顶全电熔池窑中，由浸没在玻璃中几排电极加热，配合料表面温度比较低，硫酸钠分解的SO2气体可以再和配合料中的纯碱发生反应，重新生成硫酸钠，接着硫酸钠再返加回配合料中温度较高的地区，这时有些SO2溶解在玻璃中，其余的逸出，穿过冷配合料层向上渗透,然后再与纯碱反应，并再返回，从而因硫的反应而逸入炉气中的主要气体为CO2，使这类池窑的废气中SO2大为降低。

(3)采用配合料粒化和废气预热配合料

目前用氢氧化钠代替纯碱并将配合料粒化后再加料，可降低废气中烟尘30%～40%。利用废气在窑头的预热器对配合料和碎玻璃进行预热，如将配合料从室温加热到300℃，则可节约能量20%左右，且废气中SOx、NOX和卤化物含量明显降低。废气仅预热碎玻璃，SOx可减少20%～30%，而预热配合料时(包括粉料和碎玻璃)SOx可减少70%；NOX可减少30%以上，卤化物减少80%。

(4)采用富氧、喷氧和纯氧助燃

采用富氧助燃技术，以氧含量大于21%的富氧空气用喷嘴送入窑内进行助燃，通常以含氧30%的效果最佳，可节约燃料8%～10%，也能减少NOX、SO2、CO2及粉尘的排放量。喷氧是在小炉下用特殊设计的氧喷枪向熔化池内喷出一股氧气流，在玻璃表面产生温度更高的火焰，可保护大碹，还可提高玻璃产量，并能降低污染物的排放量，但选择氧气喷枪安装合适的位置比较困难，操作费用很高，而且换火时燃烧控制需要再增加投资，因此应用并不普遍。

纯氧助燃是近年发展的方向。纯氧比空气助燃可节约燃料30%～70%，在相同规模的熔窑情况下纯氧助燃窑比空气助燃的熔窑可提高产量40%，减少废气排放量80%。

18.2.1.3对废气进行脱硫处理

脱硫的方法可分为干法和湿法两大类。湿法是今后发展的方向，其优点是脱硫率高、结构紧凑，造价低，其缺点是脱硫后烟气温度低，不易扩散，需采取烟气再加热的排放措施。干法的优点是没有湿法的废水处理程序，脱硫后烟气湿度不降低。可直接排放；缺点是脱硫率较低，约在80％～90％。设备笨重，投资及生产费用高。

干法脱硫常用的方法有活性碳法、氧化铜法、接触氧化法等。活性碳法应用较广泛，优

404 点是工作稳定，能回收硫酸。氧化铜法是以氧化铝为载体，氯化铜为吸附剂吸收SO2，生成硫酸铜，然后用氢还原硫酸铜，回收氧化铜和SO2，该法的缺点是费用较高。接触氧化法是用五氧化二钒作催化剂，将SO2转化成SO3。

干法中最新的是用喷雾干燥器同布袋或静电除尘器组合成的开式二段流程。方法是先将溶液及浆状的碱性反应物送入喷雾干镍器的雾化器，烟气中的SO，被雾化成液滴的碱性反应物吸收，并与碱反应生成盐类，液滴水分蒸发后，盐类即以粉尘的形式存在，由干燥器排出的烟气进入除尘器。将各种粉尘同时除去，烟气净化后可以达到排放标准。

湿法脱硫以石灰一石灰石法应用最为普遍，其次是皿硫酸钠法，此外还有威尔曼一罗 拉法fWellman—Lora)、氯法、氧化镁一锰法等。

(1)石灰一石灰石法

用石灰石浆或石灰浆洗涤烟气吸收SO2，生成亚硫酸钙，然后对生成的沉淀物进行充分地氧化，就可以得到硫酸钙。主要的反应过程是： SO2+CaCO3——→CaSO3 +CO2

或 SO2+Ca(OH)2——→CaSO3 +H2O

该法使用的原料来源多，价格便宜，所以在国外得到广泛应甩。

(2)亚硫酸钠法

该法的原理是以亚硫酸钠为吸收剂，吸收SO2生成亚硫酸氢钠。Na2SO3+SO2+H2O——→2NaHSO3

当再加入NaOH时，又得到Na2SO3。

NaHSO3十NaOH——→Na2SO3+H2O

这种方法具有流程简单、操作方便以及脱硫率高（达90％）等优点。

上述排烟脱硫的方法，多用在大型锅炉、电站、冶金及化工等部门。对玻璃熔窑的排烟脱硫，采用的方法类似氢氧化钠法，以NaOH溶液为吸收剂，在吸收塔内吸收SO2。SO2+2NaOH——→Na2SO3+H2O 调整由吸收塔排出的吸收液的pH值，再经氧化变成Na2SO4溶液，使之析晶分离后可回收使用。由吸收塔排出的烟气，经过吸收SO3和除尘处理后即可排放。脱硫率达97％以上，除尘率达95％以上。

目前控制SO2污染大气的措施，除排烟脱硫特别受到重视大力开展研究外，重油脱硫技术在七十年代有了很大发展。如果将重油中的硫由3％降低到0.15％，脱硫率可达95％。存在的问题是重油所含的硫主要为有机硫，直接脱硫成本高。至于建筑高烟囱向高空排放的稀释方法，只能减轻局部地区的污染程度，但却扩大了污染范围。我国轻工、化工企业部分有害气体排放标准见表18-3。

表18-轻化工企业部分有害气体排放标准 有害物质名称

排 放 标 准

排气筒高度/m

二氧化硫（化工）

100

硫 化 氢（轻工、化工）40

排放量/(kg/h)

190 280 1.3 3.8 405

120

氟 化 物（换成F）（化工）50 20

氮氧化物（按NO2记）（化工）

100

一氧化碳（化 工）60 100

7.6 13 19 27 1.8 4.1 12 37 86 160 230 160 620 1700 18.2.1.4对废气进行脱氮处理

玻璃池窑的熔制温度，一般均在1500℃左右，同一般的锅炉相比，烟气中NOX的浓度较高，池炉约为1600～1800ppm，坩埚炉约为100～500ppm。如美国玻璃工业每年排放的NOX为6.81万吨，占NOX固定排放源的0.600％。为降低烟气中NOX的浓度，可以从两个方面采取措施，一是降低NOX的生成量，二是排烟脱氮。

控制NOX生成量的方法是降低火焰温度及减少供氧量，如两段燃烧法、烟气循环燃烧法、安装低氮氧化物喷嘴等。还有在燃烧时掺水、甲醇或金属化合物等使燃烧温度下降，可降低20％～60％的NOx。上述这些方法在玻璃池窑上采用均有困难，目前主要是采取排烟脱氮的方法，是防治NO2最重要的措施。

排烟脱氮的方法有干法及湿法两大类。

(1)干法排烟脱氮：可分为还原法、吸附法、吸收法等。其中还原法和吸附法比较重要。

1气相氧化吸附法：用活性碳、活性氧化铝、硅胶、分子筛等作为吸附剂，吸附NO2，○它们有很强的吸附能力。当有臭氧、氧存在的条件下，NO可以迅速转化为NO2，NO2在水里的溶解度要比NO大得多，可以用水吸收成为硝酸，也可以用氢氧化钠或氢氧化钙溶液吸收成为亚硝酸盐。

此种方法对于NOx浓度甚低、特别是NO所占比例大的烟气，使用起来有困难。

2催化还原法：用铂或铜等为催化剂，以H2S或NH3为还原剂，可以单独将烟气中的氮○氧化物还原为N2。一般认为在采用NH3为还原剂时有以下几个反应：

6NO2+8NH3——→7N2+12H2O 6NO+4NH3——→5N2+6H2O

4NH3+3O2——→2N2+6H2O

上述第三个反应的速度比前两个要低，所以在一定条件下还原效果是好的。如NH3与NOx的克分子比为1，而O2与NH3克分子比为l0时，还原效率可达99％。

这种还原法的优点是反应温度较低，可在200～300℃的条件下进行，并且反应过程放热少，温度升高只有30～40℃。该法的缺点是要耗费用途广泛的氨。反应过程的温度范围较小，当高于300℃，NH3就快速氧化生成NOx，还容易出现亚硝酸铵等盐类，使管道堵塞。

还有其它一些干法脱氮的方法，如催化分解法、电子束照射法等。

(2)湿法排烟脱氮：有氧化吸收法，酸碱吸收法，络合吸收法以及还原法等。其中比较重要是氧化吸收法。

406 氧化吸收法：当水中有KMnO4、NaClO2、O3、C1O2以及H2O2存在的条件下，NO容易氧化成NO2或生成硝酸盐。KMnO4或N2C1O2的碱性水溶液对NO有较高的吸收效率。KMnO4的氧化效能不受烟气中CO2的影响，并且还可以同时排出烟气中的SO2。吸收后的主要产物是硝酸盐、硫酸盐和二氧化锰，后者可以再生为KMnO4。

络合吸收法：烟气中的NO可以和硫酸亚铁反应生成络合物，反应过程如下。NO+FeSO4——→Fe(NO)SO4

生成的络合物加热分解时放出NO被回收。同时加入硫酸，可以起到防止硫酸亚铁氧

化的作用。为了提高排氮效率，还可以用水洗法再次吸收。

我国治理NOx污染的方法有液体吸收法、催化还原法、固体吸收法。

SOx及NOx的同时净化的方法如下：

(1)臭氧氧化法：将臭氧注入经除尘并冷却过的烟气中，在铜基催化剂催化下，臭氧将NO氧化为NO2。然后，将含SOx和NOx的烟气与石灰和少量的含氯添加剂(如NaCl和CaCl2)反应，SOx转化为亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，再加以氧化就变成硫酸钙得到回收。所吸收的NO2加热分解生成N2后排入大气。

(2)液相吸收法：用三价铁和乙烯二胺四醋酸络合物-三氧化硫为吸收剂的液相吸收法，可同时脱氮98％，脱硫94％。此外，用活性碳吸附，也可以同时除去NOX和SOX。18.2.2 玻璃工业中的粉尘污染及其防治

玻璃工业的粉尘，主要包括两部分：一是原料破碎，粉碎加工及输送过程所产生的原料粉尘；二是燃料燃烧及原料在池窑的高温及气流作用下产生的灰尘。后一部分绝大多数都从烟囱中排出，故也叫烟尘。

粉尘按其颗粒的大小，分为落尘及飘尘两种。落尘的直径大于10微米，为10～100微米。落尘不能长时间在空中停留，很快就在尘源附近降落到地面。飘尘的直径小于l0微米，可以在空气中长时间飘浮。直径小于1微米的微粒，可以随气流一道运动。飘尘中相当大一部分比细菌还小，可以在空中飘浮数年之久。飘尘可以通过人的呼吸作用进入鼻孔、支气管，并有一部分进入肺泡中沉积下来。

按粉尘的化学组成又可分为: ⑴硅质(矽质)粉尘 包括硅石、石英砂及其他含SiO2矿物，玻璃工业大部分原料中均含有SiO2成分，而危害性较大的为游离二氧化硅粉尘，即指不与其他元素的氧化物结合在一起的二氧化硅，如单体石英等。玻璃原料产生粉尘中游离二氧化硅粉尘含量为矿石中SiO2含量的63%～83%，因此玻璃工厂中硅石、砂岩、硅砂、硅砖的粉尘中游离二氧化硅含量高于80%，其他矿石的游离二氧化硅含量一般也超过10%。

⑵金属及其他化合物粉尘 包括铅及氧化铅、镉及氧化镉、氧化锌、氧化锰、氧化铬、铬酸钾、铬矿粉、氧化钒、氧化镍以及纯碱等粉尘。

⑶非金属化合物粉尘 包括氧化砷及砷酸盐、氟化物、硒化物、碲化物以及石棉粉尘。⑷煤与碳尘 主要是由碳的颗粒组成，在煤粉碎、过筛、运输、加煤以及制造煤气加工过程中造成，窑炉烟气中也含很多煤尘与碳尘。各种粉尘的危害性见表18-4。

表18-4 各种粉尘的危害性

粉 尘 种 类 游离硅石、碳粉、石棉 含硅原料、铬化物、红粉 氧化铅、铬化物、砷化物

危 害 性 尘肺 肺脏疾病 中毒性或变态性反应

疾

病 矽肺、碳肺、石棉肺

肺脏疾病 中毒性疾病

407 砷及其化合物、镍、沥青、焦油

其他有机和无机粉尘 木粉、霉粉、铁粉、锌粉

皮肤疾病 粘膜性疾病 火灾、爆炸

砷嘿皮症、镍湿疹及皮肤病

慢性支气管炎

18.2.2.1粉尘的危害

粉尘对人体的危害相当大，一般认为它是大气中毒气、毒物中的元凶。世界上许多重大污染事件都是由大气中粉尘引起的。粉尘的危害同它的化学成分和颗粒的大小有关。含游离二氧化硅、有毒化合物的粉尘，对人体的危害最大。直径在5～20微米的粉尘，在人的呼吸道中被鼻、咽、气管及呼吸道粘液阻挡，不能进入肺部。随同呼吸道粘液排除。小于0.5微米的飘尘，由于气体扩散作用，被粘附在上呼吸道粘液上，也随痰被排出。直径在0.5～5微米的飘尘，可以不受阻挡进入肺部，在肺细胞沉积；还可能进入血液进而在人的内脏及其它部位沉积。它是气管炎、支气管哮喘、肺气肿的重要病因。烟气中一般都有SO2，粉尘同SO2结合，可生成厚数百米的粉尘烟雾，在一定条件下，可以引起人类大批死亡或患病。在硅酸盐工业，由二氧化硅飘尘引起的硅肺病，是危害很大的职业病。特别是玻璃工厂，配合料中石英原料占的比重很大，原料车间工人在没有完善除尘设备的条件下工作，很容易患硅肺病。

18.2.2.2粉尘产生的原因

根据一般玻璃的生产工艺来分析粉尘产生的原因: ⑴原料的品种选择不合适 如SiO2原料采用硅石，需要经过粗碎、细碎等加工过程，产生的粉尘比用石英砂要多。又如MgO若用碳酸镁和CaO若用碳酸钙等化工原料，比重较轻，粉尘容易飞扬。

⑵原料的颗粒选择不当 国外规定石英砂主要颗粒直径为0.1～0.5mm(占90%以上)，0.5～0.6mm为2%～3%，0.1mm以下小于2%～3%，0.75mm(75μm)以下没有。我国工厂原料粒度标准规定通过某一筛网，没有规定不同直径的颗粒比。如硅砂，45μm以下能占5%～8%，砂岩粉50μｍ以下占4.5%，最多占20%。又如白云石和石灰石45μｍ以下占15%～20%。

⑶熔制中飞料与废气中的飞尘 我国平板玻璃池窑投料口粉尘浓度为3.3～5mg/m3，投料操作室内粉尘浓度为1～1.8mg/m3。熔化含铅玻璃的坩埚窑，以红丹为原料时，坩埚窑加料时铅尘为3.86mg/m3，坩埚窑开缸前铅尘为3.28mg/m3，坩埚开缸后10小时，铅尘则为0.6 mg/m3，池窑周围铅尘为0.3mg/m3。

⑷原料储存、混合、运输设备设计和安装不妥 如料仓的休止角设计不当，运输过程粉料自由降落均会产生粉尘，在混合机操作口设计和安装不妥，也会产生粉尘。如平板玻璃称量处的粉尘浓度为2.7～5mg/m3，混合机放料口为24～30mg/m3，混合机周围为2.3～2.6 mg/m3。至于一些机械化程度不高的小厂，混合时粉尘浓度更高，如以红丹为原料熔化铅玻璃的坩埚窑工厂，其混合机操作口铅尘达170mg/m3以上，混合机周围环境铅尘也有9 mg/m3以上。

⑸耐火材料制造与加工的粉尘 制造耐火材料时原料粉碎、筛分、混合时产生的粉尘；筑窑和修窑时切割、研磨耐火砖产生的粉尘以及混合耐火泥的粉尘。耐火材料粉尘直径一般为1～10μｍ。

⑹冷加工时的玻璃与磨料碎屑 玻璃切割、喷砂、磨砂、研磨抛光时产生的玻璃粉末与磨料碎屑，玻璃粉尘直径一般为1～10μｍ。

⑺使用发生炉煤气产生的煤尘 运煤系统、加煤时产生的煤粉与煤灰、煤气站、煤气交换器、烟道产生的煤尘和碳尘。

⑻除尘设施选型不当与管理不善，除尘系统跑、冒、滴、漏现象不能及时处理。包装材料用的木板、纸张、稻草所产生的粉尘。

408 18.2.2.3 除尘措施

⑴选择不必进行加工或不易扬尘的原料 用天然硅砂代替硅石粉；用粒度0.1～1.0mm的粒化重碱(容重0.94～1t/m3)代替轻质纯碱(容重0.55～0.65 t/m3，粒度0.075mm)，尽量减少0.1mm以下微粒，可基本防止占玻璃原料20%纯碱粉尘的污染。

⑵控制原料颗粒的直径下限，不采用直径小于5μｍ占较大比例的细粉。如硅砂颗粒直径在0.1～0.5mm之间占90%以上，小于5μｍ的颗粒不超过2%；长石的颗粒直径在0.075～0.42mm之间占90%以上，小于5μｍ不超过4%；白云石和石灰石颗粒直径应在1～3mm之间，小于5μｍ不超过4%。

⑶在不影响产品质量条件下，粉体工程尽可能采用湿式作业。如硅石用湿法粉碎，配合料含水量控制在3%～5%之间。有粉尘扩散区域的上空要用喷雾降尘。

⑷混合料进行粒化或压块密实化。德国用盘式制粒机制造4.9mm粒化料，瑞典用滚筒式粒化机制造1～3mm大小的钠钙玻璃和铅玻璃粒化料。前苏联采用颗粒配合料比粉料配合料的粉尘浓度降低58%～92%，在熔化池含尘量下降33%～79%，玻璃熔窑废气含尘量下降了38%～94%，日产14.5t的流液洞池窑用普通配合料废气含尘量为25t/a，改用压块配合料后废气中含尘降低到11 t/a，废气含尘量减少50%以上。

⑸原料粉碎、运输、储存、混合设备选型和安装适当。原料避免过度粉碎，原料运输过程中尽量用负压输运，原料储存时有专用料仓，使粉体流动稳定。

⑹所有产生粉尘的设备和区域均需设置密封罩进行严密封闭，并设抽风罩，保持罩内负压均匀，防止粉尘逸出。另外，对于所有产生粉尘的设备和区域应合理选择和布置除尘设备，以降低操作环境中的含尘量，达到卫生标准要求。

对玻璃工厂含粉尘的空气，采用袋式除尘器，对直径0～5μｍ粉尘分级效率为99.5%，5～10μｍ、10～20μｍ、20～44μｍ以及44μｍ以上颗粒的分级效率均为100%，全效率为99.7%，效率是最高的，所以玻璃工厂将脉冲反吹袋式除尘器作为常用的除尘装置，除尘后的粉尘还可回收利用。如粉尘浓度较高时，可增加旋风除尘器作为一级除尘装置。除尘管道的直径不应小于100mm，管道需有输送粉尘不致沉积下来的合理风速，垂直管道风速应为12～14m/s，水平管道则为16～20m/s。

(7)原料和配料车间厂房位置、建筑、通风换气应有利于降低粉尘浓度。如这些车间应位于厂区主导风下风侧，空气湿度不得低于30%，合适相对湿度为40%～60%。空气流动速度不大于0.5 m/s，通风换气以局部抽风为主，将粉尘在扬尘点就地抽走。另外加强粉尘检测、个人防护以及管理工作。

18.3 玻璃工业对水的污染及其治理

水质的污染是指进入水体中的污染物数量，超出了水体的自净能力，水质具有毒性而不能使用。玻璃工业能对水造成污染的物质主要有砷、酚、氟化物以及重金属铅、汞、镉、铬以及它们的化合物。此外，废水中铜、镍、硒、银、锌、铍及它们的化合物，也被列为有毒物质。

防止水质污染的措施：一是少用或不用有毒的原料，改善工艺流程以尽量降低污染物流失量；二是对废水进行净化处理，消除毒物后再排放。工业废水最高允许排放浓度见表18-5。

表18-5 工业废水最高允许排放浓度（国标CBJ4-73）序 号 1

有害物质名称 汞及其无机化合物

最高允许排放浓度 /(kg/m3×103)0.05（按Hg计）

409 3 4 5 6 7

镉及其无机化合物 六价铬化物 砷及其无机化合物 铅及其无机化合物 氟的无机化合物

有机磷

0.10（按Cd计）0.50（按Cr计）0.50（按As计）1.0（按Pb计）1.0（按F计）

0.5 允许排放废水的pH值范围为6～9。

玻璃工业废水中的污染物，多数是通过生产及洗涤等而进入的。废水的特点是pH值高、无机固体悬浮物多、生化需氧量(BOD)及化学需氧量(COD)低。18.3.1 玻璃工厂中废水的来源

玻璃工厂中废水的来源较多，主要有冷却水、各生产过程中产生的废水以及冲洗水等，具体为：

⑴设备与玻璃液冷却水

包括冷却循环水、含污冷却水。冷却循环水指熔窑池壁水包和水管冷却水、玻璃液冷却水、成形机及其他设备冷却水。该类水使用后水质不起变化，主要是水温升高，属于热污染，经冷却后可循环使用。含污冷却水是指冷却设备时，同时带来一些污染物，主要是油类污染，如成形时模具的冷却水。如污染物很少，可不经处理循环使用，如污染物较多，需经处理后再循环使用。玻璃液冷却水，是直接与玻璃液接触的冷却水，包括池窑放料、供料机放料、坩埚窑挖料、釉料淬冷等所用冷却水。一般钠钙玻璃淬冷时，溶于水中的成分很少，而含铅、镉、磷等化学稳定性差的玻璃，水淬时有铅、镉、磷等成分溶出，需检测污染物含量，如含量超标，需进行处理后再循环使用。

⑵原料加工处理中的废水

包括石英原料擦洗、浮选及化学除铁所产生的废水，一般含有泥砂以及因用浮选剂不同而有酸、氟、有机物等污染物；硅石湿法粉碎所产生的含细砂、污泥的废水；碎玻璃回收清洗所产生的含有浮悬物、污泥、有机物等废水。

⑶燃料及其加工处理中的废水

指燃料本身含有的水分以及燃料气化过程中所产生的废水。如熔窑以重油为燃料时，重油在装卸、输送、储存过程中所排放的2%左右水分，其中含有石油类污染物；又如用发生炉煤气为燃料时，在气化过程中的沥滤水含有煤粉和浮悬物，发生炉灰盘水封水和洗涤煤气的洗涤水含有悬浮物、煤焦油、酚、硫化物和少量氰化物,熔窑煤气交换器的水封水也含有上述污染物。油站废水含油量在600～6000mg/l。

⑷玻璃深加工过程中的废水

包括玻璃原片或坯体清洗所产生的含灰尘、油污和洗涤剂的废水；玻璃研磨、抛光与刻花所产生的含玻璃粉末、研磨剂和抛光剂的废水；玻璃切割、钻孔产生的含玻璃粉、磨料、冷却液的废水，化学镀银产生的硝酸银与氨水反应物的废水；热喷涂所产生的含有金属盐类及酸的废水；化学钢化产生的含硝酸盐的废水；化学蚀刻、化学抛光与蒙砂所产生的含氟与酸的废水。

⑸地面与设备冲洗水

根据车间各工段生产情况与不同类型、不同用途的设备冲洗时废水中含有不同的污染物，如原料车间的含硅质粉尘、各种矿物粉尘、含铅粉尘；熔制车间污水含有配合料粉尘、含铅粉尘、耐火泥、砖屑、玻璃粉末等；成形车间污水含有玻璃粉末、油污等；加工车间则根据加工工艺不同而含有不同组成污物，如温度计、高压汞灯车间冲洗废水中含有汞，色釉车间冲洗水含有铅、镉等污染物。

⑹其他废水

包括金属加工所排放含油类、乳化液的金属屑末的废水，湿法通风、除尘、降温排放的含原料粉尘、泥砂的废水，以及锅炉房废水。

410 18.3.2 废水污染治理的措施

废水污染可从两大方面进行治理：

⑴改进生产工艺，减少废水的产生量和减少废水中污染物。如硅砂的浮选，不用氢氟酸改用氮烷基丙撑二胺等新型浮选剂，除PH值为2.7外，其他指标均符合排放标准。窑炉用天然气、液化石油气或电加热，基本上没有废水产生；采用热煤气也比洗涤煤气减少含酚废水产生。

⑵对废水进行处理，减少污染物及其危害，尽可能回收利用。污水处理通常分为：一级处理、二级处理和三级处理。

①一级处理

主要是去除水中的悬浮固体和漂浮物，同时通过中和与均衡等预处理,对废水进行调节。如达到排放标准,即排放,达不到排放标准,则进行二级处理。常用物理、化学和物理化学的处理方法,包括过滤、中和、沉淀、漂浮分离，通过一级处理，废水中的BOD去除仅为30%左右。

②二级处理

主要去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物，常用方法为物理、化学与生物处理,包括中和、氧化还原、凝聚沉淀、漂浮分离,浓缩吸附、过滤以及生物还原、生物氧化等。通过二级处理BOD去除率可达90%以上,大部分处理水可以达标排放。

③三级处理

在一、二级处理基础上，对难降解的有机物和有毒物质进行专门处理。

玻璃工厂废水专项污染物处理方法如下：

⑴含固体悬浮物废水

指含有粉尘、泥砂、玻璃粉末等易沉淀的浮悬废水，一般采用自然沉降法，然后再过滤或离心脱水，根据滤液的清洁程度，部分外排，部分回收利用。沉淀物可以回收利用，也可作废渣处理。为了加速悬浮物沉淀，可以加入凝聚剂，如硫酸钙、氯化钙、硫酸铝等。

⑵含酚废水

含酚废水包括单元酚(如苯酚)和多元酚，还包括邻位、间位和对位被取代的酚化合物的总称，并以酚类的含量来表示其浓度。以玻璃纤维厂为例，废水中含酚达40～400mg/l，平板玻璃厂洗涤煤气的废水含浮悬物及油类为10～200mg/l，酚为150～250mg/l，氰化物为5mg/l，COD43.2mg/l。通常采用生化技术处理含酚废水，废水先经沉淀去除浮悬物后再送到曝气净化池，使水与空气充分接触，从而使好气细菌(主要是杆菌和球菌)分解酚类，进行净化，用此法处理后，废水中含酚量可降至0.5mg/l以下，达到排放要求。

⑶含油废水 含重油、汽油、煤油、柴油、润滑油、乳化油等的废水，平板玻璃厂废水中含油脂量为12～15mg/l，而风挡玻璃厂，废水中油脂浓度高达1700mg/l。含油废水首先通过格栅除去粗大杂物，再通过沉淀池将泥砂沉淀，然后通过隔油池除去浮油，最后通过油水分离器进一步除油，经此处理的风挡玻璃厂油脂浓度可降至10mg/l, 已基本达到排放要求。如在油水分离器后再加一气浮装置，在油水中通入空气，产生大量微小气泡，油污附着其上，上浮到水的表面，从而与水分离，此装置不仅可除去表面油污，而且可除去废水中乳化油，采用此处理后，污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有机物多，还需进行生物治理后再排放。至于含油泥则用焚烧处理。

⑷含铅废水

根据玻璃工厂配合料中含铅的不同而废水中含铅各异，配合料铅含量少的工厂，一般废水中含铅量为0.43～100mg/l；电视显象管厂废水中含铅量达380～400mg/l，而且由于屏和管锥部分需要低熔玻璃封接，在回收封接料时，产生含铅和氟的酸性废水，废水中含铅量达400mg/l。含铅废水处理方法有沉淀法、混凝法、吸附法、离子交换法。

⑸含酸、碱废水

单纯含酸、碱的污水，如化学分析产生废水，在数量少、浓度低时，稀释后即可排放。浓度高时，用中和法处理。玻璃制品化学加工产生的废水，不仅呈酸性或碱性，而且含铅、氟等，因此不能简单采用中和法，而是需按含铅、氟的废水处理。

411 ⑹含有机物污水

可采用空气氧化、臭氧氧化以除去污水中有机物和还原性物质。空气氧化是在氧化塔中吹入空气以氧化硫化氢、硫醇以及硫的钠盐和铵盐，为了提高效率，有时还加入催化剂。臭氧(O3)在水中分解很快，能与废水中大多数有机物及微生物迅速作用，对除臭、脱色、杀菌以及除酚、氰、铁、锰,降低COD和BOD有显著效果，剩余臭氧容易分解为氧，一般不产生二次污染，比较适合于三级处理。

⑺含氟废水

生产不同品种的玻璃，废水中含氟量也有显著差异，压制和吹制玻璃工厂排出的废水中氟化物含量范围为194～1980mg/l，其中上限为采用化学抛光和蒙砂工艺所产生的。电视显象管厂废水中氟化物平均浓度为143mg/l，而乳浊玻璃制造中由于采用含氟原料和氢氟酸蒙砂，废水中氟化物浓度高达2800mg/l。含氟废水可采用硫酸钾铝(明矾)沉淀法、石灰沉淀法、吸附法(包括沸石离子交换法、羟基磷灰石吸附法、矾土吸附法)等。其中石灰沉淀法是沉淀高浓度氟离子的经典技术，是常用的方法，其反应为:

2HF+Ca(OH)2——→CaF2↓+2H2O 滤液中的酸也被石灰中和，如：

H2SO4+Ca(OH)2——→CaSO 4↓+2H2O 乳白灯泡厂产生的高浓度的含氟废水，用高钙石灰进行一级处理，水中氟化物仍达29mg/l，还高于排放标准，再通过矾土接触床进行二次吸附，氟化物浓度能降至2mg/l，可以排放。器皿玻璃厂的含氟废水，加入含CaO为30%～40%的过饱和石灰水，再经压缩空气搅拌，中和后送入沉淀池，排出水中的氟化物仅为1mg/l，硫酸盐在300mg/l以下。

(8)含铬的废水

净化含铬废水的方法有电解法、化学还原法、离子交换法、钡盐法等。

(1)电解还原法

含铬废水通入电解处理槽，废水中要投加一定量的食盐。以铁板为阴阳极，用压缩空气搅拌。在直流电作用下，铁阳极溶解出亚铁离子Fe2+，将六价铬还原成三价铬；阴极氢离子将六价铬还原为三价铬。由于氢离子放电析出氢气，废水由酸性变成弱碱性，pH值升高，使氢氧化铬沉淀，废水可达排放标准。

(2)化学还原法

常用的还原剂有硫酸亚铁、二氧化硫、亚硫酸钠等。当采用硫酸亚铁为还原剂时，可使废水中的六价铬变为三价铬。然后加入石灰，生成难溶的Cr(OH)3；当以亚硫酸氢钠为还原剂时，含六价铬离子的废水，在加入NaHSO3后，生成硫酸铬，铬离子变为三价，再加入石灰，生成Cr(OH)3沉淀。

(3)离子交换法

对于废水中以铬酸根(CrO2-4)形式存在的六价铬，可用离子交换树脂加以净化。主要用于处理电镀车间废水。使用的树脂有Na型阳离子交换树脂、混合型阴离子交换树脂、H+型阳离子交换树脂、OH-型阴离子交换树脂、Na型磺化煤等。

(4)钡盐法

钡盐法就是用碳酸钡、氯化钡，使废水中铬生成钡盐沉淀的方法。处理后废水中铬浓度可达排放标准。废水pH值大小，对铬净化影响很大，应严格控制。

18.4 噪声及其防治

噪声，一般是指那些人们不需要的无价值的声音。它令人厌烦，影响人们的工作和休息，甚至损害人体健康。

随着现代工业及交通工具的发展，噪声已成为第三大公害。研究并消除噪声，是环境保护的主要任务之一。玻璃工厂中，原料、熔制、成形、加工以及动力等车间，均有程度不同的噪声，为了保护工人的身体健康，必须把噪声控制在允许的标准以下。

412 18.4.1 噪声的危害

噪声的危害是多方面的。它干扰人的工作和休息，损伤听觉，还能使人患各种疾病。噪声比较强时，就会影响人的睡眠和休息。中等强度的噪声会使人大脑皮层的兴奋和抑制的平衡失调，出现条件反射异常，影响人的正常生活和脑力劳动。噪声还能使人的注意力分散，因此容易出现废品及生产事故。长期在噪声环境下工作和生活．若没有防护措施的条件下，人就会患噪声性职业病或其它疾病，如可以损害人的听力，造成听力减弱甚至耳聋。噪声影响人的神经系统，可引起神经衰弱症候群，如头昏、失眠、耳鸣及记忆力衰退等。也能引起胃病、胃溃疡、冠心病和动脉硬化等，噪声还会影响人的内分泌机能。18.4.2 噪声允许标准

为防止在强噪声环境下工作的工人引起耳聋以及其它疾病、消除噪声对人们工作和生活环境的干扰，制定了噪声允许标准。现将国际标准组织1967年提出的用A声级表示噪声标准简介如下。

听力保护噪声允许标准，随每天工作时间的长短而变化。每天工作八小时，允许连续噪声的A声级为90dB(A)。时间减半，则允许噪声可提高3dB(A)。在任何情况下，不得超过115dB(A)。噪声干扰的评价标准是1971年提出的，规定住宅区室外噪声允许标准为35～45 dB(A)。晚上和深夜．还要加以修正，噪声允许值要降低5～15dB(A)。噪声允许标准见表18-6，表18-7。

表18-6

住宅区室外噪声允许A声级 地

区 农 村 郊 区 市 区 办公地区 城市街道 重工业区

表18-7 非住宅区的噪声允许A声级

场

所

大办公室、商店、小餐厅、会议室 大餐厅、带打字机的办公室、体育馆

大的打字机室 车间(根据不同用途)

允许A声级 /dB(A)35 45 55 45～75

允许A声级/dB(A)白天 35 40 45 50 55 60

晚上 30 35 40 45 50 55

深夜 25 30 35 40 45 50 18.4.3 噪声的分类

噪声按其产生的部门，可分为工业噪声、交通噪声和生活噪声。其中工业噪声按声源的种类，可分成以下三类：

413(1)气动力性噪声

这种噪声是因气体振动而产生的。玻璃工厂的声源为通风机、鼓风机、制瓶机及燃料燃烧设备等。由于气体的喷出和运行产生噪声。

(2)机械性噪声

指生产机械等设备的运行过程中，由于机械振动产生的噪声。如粉碎、磨碎设备、筛分设备、原料输送没备、织布机等。

(3)电磁噪声

电气设备在运行过程中，由于磁场脉动、磁致伸缩引起电气部件振动而产生噪声。如电动机、变压器、电磁加料机及电磁振动筛等。工业噪声的特点是只对局部空间有影响，但对工人的危害是严重的。在90dB以上噪声环境下工作的工人，会引起职业性的听觉损伤，并导致其它疾病。所以工业噪声是噪声防治的重点。18.4.4 噪声的防治

噪声的控制可从噪声声源、噪声传播途径与噪声接受部分三方面采用技术(工程)、管理和听力保护三大防治措施，将噪声控制在允许范围内。

⑴消除或减弱噪声源

选择无噪声或噪声小的生产流程和设备，降低辐射源和声功率。如原料采取外购粉料，无需安装粉碎设备，熔窑采用精确尺寸耐火砖材，不必进行切割研磨，平板玻璃包装采用集装箱代替木箱，避免锯木和钉箱，这些噪声源可以基本消队。以浮法代替垂直引上法，则引上时甩碎玻璃噪声可以减少15～20dB。对必须应用的设备，尽量选择噪声小的新型号喷枪(喷嘴)、成形机、鼓风机、通风机、空压机,淘汰噪声大的旧型号鼓风机、通风机、空压机等。对磨损严重、带故障运转的设备以及漏气的管道要及时维修和保养，也可减少噪声。

⑵控制噪声的传播途径

噪声的传播主要通过空气和建筑构件，因此可通过隔振或减振、隔声、吸声与消声等方法。如粉碎机除进料口外，其余部分安装在隔声罩内或消声坑道内，外壳再加阻尼材料，均可减少噪声。空压机安装消声器，设置消声坑道后，噪声可降低到80dB以下，如再建立隔声罩并在厂房内悬挂空间吸声体，噪声还可进一步降低。鼓风机安装消声器后，噪声可降低0～20dB，如再建立隔声罩和包扎管道，减低噪声效果会更好些。球磨机采用橡胶衬板，外壳包阻尼-隔声套筒并安装隔声罩等措施，可使噪声减少20～30dB。在成形机和操作人员之间设活动透明的隔声屏，可以降低噪声对工人的危害。

⑶高噪声设备与车间的合理布置

符合工艺要求条件下，根据噪声情况，将厂房合理布局和车间的合理布置。全厂高噪声区要集中在一起，并与其他车间保持足够距离，同时采用绿化带和栽种树木，起到吸声与声屏障作用，一般可降低20dB左右。在车间内，应将高噪声设备，如空压机、鼓风机等集中安装，采取隔声、吸声、隔振、减振措施，使其隔声量不低于20dB，以减少对其他工序的影响，车间控制室与休息室采用吸声好的材料砌筑，使车间有一个能控制生产与休息的安静场所。通过上述一系列措施，可将玻璃厂厂区噪声控制在55dB左右，符合国家对环境噪声标准要求。

⑷减少在噪声环境下工作时间和工种轮换

如改每日三班制为四班制，组织工种轮换，改变坐班制，以减少工作人员与噪声接触的时间，从而降低噪声对工人的危害。

⑸采用听力保护措施

采取了各种措施控制噪声仍不能达到国家标准允许值时，可采用耳塞、耳罩、防声棉和防声盔等个人防护器具，一般护耳器可使耳内噪声降低10～40dB，其中尤以防声盔效果最好，可保护在高噪声环境下操作工人听力不受损害。

414

思考题

1． 采取哪些措施可防止和减少玻璃中有害物的挥发？ 2． 采取什么措施可防止玻璃工业中废气对环境的污染？ 3． 玻璃工业中粉尘的主要来源有哪些方面？ 4． 粉尘产生的原因以及除尘措施有哪些？

5． 玻璃工业废水的来源以及治理废水污染的措施有哪些？ 6． 玻璃企业防治噪声应采取哪些措施？

415 第18章

玻璃工业的环境保护.................................................................................................400 18.1玻璃本身有害物的污染与防治......................................................................................400 18.1.1玻璃本身有害物的危害性........................................................................................400 18.1.2玻璃中有害物溶出的污染及防治.............................................................................401 18.1.3玻璃原料中有害物挥发的污染及防治.....................................................................402 18.2 玻璃工业对大气的污染.................................................................................................403 18.2.1 废气的污染及其防治...............................................................................................403 18.2.2 玻璃工业中的粉尘污染及其防治...........................................................................407 18.3 玻璃工业对水的污染及其治理.....................................................................................409 18.3.1 玻璃工厂中废水的来源...........................................................................................410 18.3.2 废水污染治理的措施...............................................................................................411 18.4 噪声及其防治.................................................................................................................412 18.4.1 噪声的危害...............................................................................................................413 18.4.2 噪声允许标准...........................................................................................................413 18.4.3 噪声的分类...............................................................................................................413 18.4.4 噪声的防治...............................................................................................................414 思考题.......................................................................................................................................415

416

第二篇：环境保护工业废水处理

环境保护——工业废水的处理 【参考文献】

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化工废水对水系的污染是许多地方最严重的环境污染现象，是进行环境治理的首要目标。化工废水的基本特征是：有毒有害物质多，生物难降解物质多，废水色度高，污染物含量高，水质成分复杂，副产物多。增加了废水的处理难度。有机废水——炼油碱渣废水的处理

炼油厂的初级油品含有硫、酚、环烷酸等多种杂质以及不饱和烃类,需经精制处理才能成为产品。目前国内炼油厂主要采用碱洗精制,由此产生的碱渣废水是国内大部分炼油厂最难处理的主要污染源。

炼油碱渣废水是石油化工行业炼油厂的油品在电精制及脱硫醇等生产过程中，产生的强碱性高浓度生化难降解有机废水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。焚烧法，是一种简单可靠，且能达到标准的方法，国内外常用该方法进行碱处理。但其能耗大，操作成本高。

湿式催化氧化技术（CWO）是利用高温高压湿式催化氧化的原理，将炼油碱渣废水和空气共同升温升压后，通过填充有催化剂的反应器，使废水中的污染物被分解成氮气、氧气和水等，同时对废水进行脱色、除臭，处理过程中不产生污泥，无二次污染。CWO处理炼油碱渣废水的COD去除率达95%以上，挥发酚去除率达99%以上。处理过程中系统运行安全可靠，对周边环境无污染。该技术在石化厂的成功应用，为炼油碱渣废水的处理提供了一条有效途径。

3）生物强化技术(QBR技术)是一项专门针对高浓度、生物难降解有机废水的处理技术，由于污染物浓度高(COD浓度20万毫克/升左右，挥发酚和硫化物3万毫克/升左右，盐含量150毫克/升以上)，采用常规方法难以达到处理要求。QBR技术将现代微生物培养技术应用于好氧污水处理系统中，通过生物强化技术将好氧系统中专一性强、活性高的优势微生物进行强化，以高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷。适用对象还包括液体焚烧废水、稀释处理的废水、化学法(高费用)处理的废水等。焚烧和湿式催化氧化都是投资费用、运行费用非常高的处理技术。QBR技术将传统生物法难以处理的高浓度、毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本，可以产生良好的社会和经济效益。无机废水——重金属废水的处理

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。如含镉、镍、汞、锌等废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，所以国内外一直十分重视其处理，研究出多种治理技术。本着将有毒化为无毒、将有害转化为无害，并且回收其中的贵重金属，将净化后的废水循环使用等措施，消除和减少重金属的排放量。化学沉淀法 a.中和沉淀法

在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。b.硫化物沉淀法

加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。2）氧化还原处理

a.化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。

b.铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。3）电解法

a.传统电解法处理含Cr废水具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金属。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

b.高压脉冲电凝系统对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显著的治理效果。比传统电解法电流效率提高20%—30%；电解时间缩短30%—40%；节省电能达到30%—40%；污泥产生量少；对重金属去除率可达96%一99%。离子交换和吸附：

a.离子交换法是一种借助于离子交换剂上离子和水中离子进行交换反应而除去废水有害离子态物质的方法，在水的软化、有机废水处理中有着广泛的应用。废水中的重金属如果以阳离子形式存在，用阳离子交换树脂或其他阳离子交换剂处理；如果以阴离子形式存在，如氯碱工业的含汞废水中的氯化汞络合阴离子，含铬废水中的铬酸根阴离子CrO-，则用阴离子交换树脂处理。

b.活性炭能在酸性(pH值2～3)条件下从低浓度含铬废水中有效地去除铬。含硫活性炭能有效地去除废水中的汞。活性炭还可用于处理含锌和铜的电镀废水。活性炭能吸附CN-。活性炭是一种非选择性的常用的水处理吸附材料。但是由于活性炭再生性能差，水处理费用高，因而难以广泛使用。膜分离技术

利用半渗透膜进行分子过滤，来处理废水的一种方法只适用于某一类物质的分离，具有较强的选择性，且成本较高，容易造成二次污染。结语

随着我国的科学技术的不断发展，废水处理的技术也在朝着高效以及紧凑还有专一的技术方向发展，各类污染源不管是有机废水还是无机废水，排放量大，是我国水环境质量改善避不开、必须解决的本源性核心问题，必须着眼于经济社会发展的全局，创新开拓新型的更节能经济实用的废水处理办法，以人为本，创新开拓，坚持科学发展观，走持续发展道路。

第三篇：东北地区工业的环境保护研究

东北地区工业的环境保护研究

摘 要：东北地区是我国传统的老工业基地、重工业基地，环境污染和生态破坏问题相对比较突出，环境保护作为防止或降低各种工业活动对环境的消极影响所进行的积极行为，对东北地区主要工业污染物的治理、环境质量的改善起到一定的促进作用。本文试图分析环境保护存在的不足，并为提高东北地区工业污染治理能力提出几点建议。

关键词：东北地区 工业 环境保护

引言

国家提出并实施“振兴东北老工业基地”政策，有效地促进了东北地区的经济发展，同时也为东北地区的环境污染控制带来了新的挑战。东北地区的经济发展以重工业为主，大都是污染密集型产业，污染强度较高。因此，加强工业环境保护，是关系到国民经济能否走上良性循环的必由之路，也是可持续发展战略能否实现的关键环节。这需要遵循工业环境保护的基本规律，落实工业环境保护的具体措施，培育以人为本的绿色文明，发展循环再生的绿色经济，构筑人与自然和谐的绿色生态。

一、环境保护投资概述

根据《中国统计年鉴》主要统计指标的解释，环境保护投资是指环境污染治理投资，即在工业污染源治理和城市环境基础设施建设的资金投入中，用于形成固定资产的资金。环境保护投资主要包括城市环境基础设施建设投资、老工业污染源治理项目投资和新建设项目“三同时”环保投资。城市环境基础设施建设投资主要用于饮用水保护，城市生活污水处理，集中供热和城市绿化等方面。它属于间接投资，虽然投资数额较大，但与工业污染防治关系不密切，投资面很广且效果较难确定。老污染源工业污染治理投资主要用于对现有企业已产生的污染进行治理，尤其是重点污染区域、重点污染企业的综合整治。新建项目“三同时”投资是指新建、改建、扩建项目中防止污染和其它公害的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的投资，主要用于防止新污染源产生，比如清洁生产工艺，生产过程中的污染防治，目的是增产不增污，或增产减污。老污染源工业污染治理投资和新建项目“三同时”投资属于污染防治直接投资，与工业污染防治密切相关。

二、东北地区环境保护的现状

根据发达国家的经验，一个国家在经济高速增长时期，环境污染治理投入要在一定时间内持续稳定地占到国内生产总值的1.0%-1.5%，才能基本控制住污染；提高到2.0%-3.0%时，就能改善环境质量。国家统计局的环境统计数据显示，2002年“振兴东北老工业基地”政策实施后东北地区环境保护投资情况如下表所示：

2003-2006年东北地区环境污染治理投资（亿元）

2003 2004 2005 2006 环境污染治理总投资 166.5 215.6 209.7 242.3 环境基础设施 111.4 138.2 138.3 148.7

工业污染建设“三同环境保护投资指数（%）源治理 23.0 32.3 46.7 61.9

时”投资 32.1 45.0 24.7 31.8

辽 1.47 1.73 1.61 1.58

吉 0.89 1.20 0.94 0.99

黑 1.27 1.16 0.85 0.88 资料来源：国家统计局，环境统计数据，http：∥www.xiexiebang.com/ 数据显示，环境保护投资总额不断增加，城市环境基础设施的投资比例增高。东北地区环境保护投资水平与全国投资平均水平（1.2%-1.3%）基本相当，环境保护投资指数稳定在1.0%-1.5%之间。根据发达国家的经验，东北地区的环境保护投资可基本控制住环境污染，遏制污染加重的趋势。其中，辽宁省环境污染治理投资力度较大，环境保护投资指数稳定在1.5%-2.0%，可基本控制住污染；而吉林省和黑龙江省环境保护投资指数均不足1.0%，环境保护投资水平较低，不能起到基本控制环境污染的作用。

近年来，东北地区的工业污染治理取得了一定的成效，从“三废”排放量及几种主要污染物的去除量来看，虽然有一定的波动，但整体工业环境污染得到了一定的控制。东北地区工业废水和工业固体废弃物的年排放量整体上呈下降的趋势，如东北地区工业废水排放量从1998年的220880万吨下降到2006年的178846万吨，下降了近19.03%；但工业废气的年排放量却不断增加，2006年，东北地区工业废气排放总量占全国工业废气排放总量的11.64%，是1998年工业废气排放总量的两倍还多。这说明，东北地区环境保护投资在工业废水和工业固废的治理上取得了一定的成效，但并没有遏制住工业废气污染排放量增加的趋势。

东北地区工业废水达标排放量、工业废气主要污染物的去除量以及工业固体废弃物的处理量（包括综合利用量、贮存量和处置量）随着投资的增加而不断增大，这说明工业“三废”污染物处理量与环境保护投资之间存在因果关系。所以，环境保护各项投资组合成一个整体因素同因变量发生一定的依存关系，引起因变量的变化；同时城市环境基础设施建设投资、工业污染治理项目投资和建设“三同时”项目投资这3个自变量又是相对独立的，它们同因变量的依存关系的性质和密切程度也是不同的这些因素在不同方向、不同程度上对工业三废污染控制产生影响。

二、加强工业环境保护的重大意义和基本原则

（一）环境保护的意义

工业的发展，一方面极大地提高了社会生产力，使人类利用自然、改造自然的能力大大增强；另一方面，也带来了对自然资源的过度消耗和工业废弃物对自然界污染等方面的副作用。这些副作用破坏了自然界的生态平衡，破坏了人类共同的生存条件，造成严重的社会公害。高度发展的工业生产力对环境的破坏主要表现在三个方面：一是对自然资源的过度消耗，如森林的过度开采，破坏了自然的生态平衡；二是工业废弃物的排放，如废水、废气、废渣及噪声的排放，造成对环境的严重污染，直接威胁人类的生存安全；三是某些工业产品的滥用，如化肥、农药等广泛大量应用，造成土地肥力减退及对人类间接污染等问题。因此，随着东北老工业基地振兴战役的打响，工业环境保护投资如何在推进东北老工业基地振兴中充分发挥作用，如何切实履行环境管理在经济发展中的监督服务职能，是需要我们认真思考的问题。工业环境保护投资要在推进东北老工业基地振兴方面有所作为，应紧密围绕“振兴”这条主线，要按照“吉林省、黑龙江省建设生态省，辽宁省发展循环经济”的总体规划要求，制定各项行之有效的措施。

（二）环境保护的原则

根据国内外工业环境保护的实践，从我国的实际出发，要搞好工业环境保护工作，一般遵循四条基本原则：第一，坚持经济发展与环境保护的统一。要防止污染，保护环境，就必然投入一部分建设资金。从长远来看，在环境保护上花钱是必要和有利的，因为它可以避免污染造成的经济损失。第二，防治结合，以防为主。工业污染的治理是重要的，但是更重要的还在于对污染的预防。贯彻防治

结合，以防为主的原则，就是要对已经产生的污染进行积极治理的同时，严格控制和防止新的污染源的产生。第三，综合治理，综合利用，是搞好工业环境保护的一个有效方法。通过对“三废”的回收和提炼，重新生产出工业所需的原材料，可以起到化害为利的作用。开展综合利用，不但可以起到保护环境的作用，而且可以节约能源，提高工业生产的经济效益。第四，依靠科技进步，大力发展环保技术，彻底解决工业环境保护问题。在中国政府制定的《中国21世纪议程》中，把推行清洁生产作为一项重要内容，作为实施可持续发展战略的一项重要措施。如通过大力研究、开发、应用无污染，少污染的新工艺、新技术、新设备、新材料和新产品，实现“无污生产”。

三、东北地区工业环境污染治理的建议

在社会主义现代化建设中，我国面临发展经济和改善环境的双重艰巨任务。加强工业环境保护，建设社会快速发展，生态环境良性循环，城乡环境整洁优美，构筑人与自然和谐的绿色生态，使人民生活富裕安康，是全面建设小康社会，实现社会主义现代化的内在要求，也是实现经济发展、人口增长与资源、环境的承载能力相协调，实现可持续发展的重大战略目标。

（一）加大环境保护投资，提高地区环境保护投资指数

相关统计数据显示，东北地区整体环境投资水平不高，除辽宁省环境保护投资指数稳定在1.5%-2.0%外，吉林省和黑龙江省的环境保护投资指数不足1.0%。“振兴东北老工业基地”政策实施后，东北地区加速经济发展的同时，应协调经济发展同环境保护的关系，进一步增加投资，提高环境保护投资指数，加大环境保护力度，加强老污染源治理投资的管理，提高资金使用效果。投资在不同污染物的控制上都发挥着效益，但目前环境保护投资仍然不足，资金仍是制约环境保护的基本条件之一。目前，我国污染仍很严重，随着国民经济的不断发展，污染物的产生量也会不断增加，只有不断增加投资才能控制污染进而改善环境。合理确定资金使用方向。近几年乡镇企业污染却存在着“失控”问题，污染削减水平很低，我国乡镇企业在近期内仍是高速发展阶段，污染物产生量会不断增加，乡镇企业的污染控制将成为实现中国未来环境目标的关键所在。从前面分析可以看出，“三同时”投资效果较好，因此，要增加“三同时”投资，把污染消除在生产过程之中。另外不同行业污染排放程度不同，不同污染物治理难度不同，有些

行业应该优先投资，优先集中使用资金，才能取得良好的治理效果，加强乡镇企业污染控制。工业污染治理投资作为污染综合治理的直接投资，应该对污染处理量起较大的作用。要做到这一点，应一方面引进先进技术，提高投资利用率；另一方面，加强监督，保证污染处理的设施的高效率运营。

（二）利用经济手段，推动环境保护工作的进行

经济手段是调节一切生产关系的最有效杠杆，这应建立和完善政府引导公众参与的多元化的市场投入的机制。例如，对治理污染项目给予优惠的资金贷款；对超标排污的企业征收排污费；对“三废”治理卓有成效的单位和作出突出贡献的个人给予物质或精神奖励等。全面规划，统筹兼顾，把经济发展和环境保护统一起来。工业环境保护是一项宏大的社会系统工程，只靠企业一级的微观活动是不行的。例如，地下水过度开采造成的地面沉降问题，大量使用化工产品对生态环境的破坏问题，对“三废”的集中处理问题，必须依靠社会的全面规划，统筹解决。当前要重点解决群众反映强烈，影响社会稳定，关系人民群众切身利益的环境问题。要从社会的长远发展和整体利益出发，对环境保护进行整体规划，有计划有步骤地解决环境保护问题。

（三）加快政府职能转变，发挥环保监督管理职能

振兴老工业基地需要进一步推进行政管理体制改革，加快政府职能的转变。近年来，我国已经颁布了一系列保护环境的法规，健全工业环境保护的法律建设，但现在主要的问题是执法不严，因此，环保部门要认真履行环保法律法规赋予的职责，加大环保执法力度，利用法律手段强制地保证环境保护工作的顺利进行，对破坏环境保护法的，要严肃追究法律责任。在法律责任制基础上创新行政管理机制，如建立健全区域协调机制，理顺环境管理体制，这既能强化环境管理能力，同时又能大力发展环保技术。

用好法律手段，不仅要执法，同时还要做到为产业基地建设提供良好的支持与服务。在服务中监督，在监督中服务。要树立忧患意识、促进可持续发展战略实施的意识和执法寓于服务之中的服务意识。特别是在建设项目环境审批中，要改变那种“坐堂审批”的工作方式，做到“超前思考、提前介入、密切配合、主动服务”，积极为政府和企业出谋划策，简化审批手续和程序，急事急办，特事特办。同时把好环境审批关，对不符合产业政策和产业布局的项目、国家明令禁 5

止和淘汰的项目、严重违背环境保护法律法规的项目，坚决不批。另外，产业结构不合理是东北老工业基地经济发展面临的主要矛盾，是振兴东北老工业基地必须着力破解的关键问题。项目建设是老工业基地调整改造和发展振兴的关键所在，同时也是解决工业结构性污染的关键环节。因此，环保部门要围绕产业基地和接续产业建设，在产业布局、项目选址等方面做好支持和服务等保障工作，当好政府的参谋。

（四）加速推动城市环境基础设施建设，改善城市环境质量

振兴东北老工业基地，必须在城市环境基础设施建设方面下功夫。要真正发挥城市规划对城市建设和城市经济发展的引导与调控作用；要进一步调整和完善城市总体规划，优化城市形态，完善空间布局，进一步提升城市总体功能，拓展老工业基地发展空间。在推进城市环境基础设施建设#提高城市承载能力的工作中，重点搞好城市污水处理厂、垃圾无害化处理场和医疗废物处理厂等环境基础设施建设，全面提高城市污染防治能力，有效改善城市环境质量。同时，继续通过实施环保目标责任制等形式，抓好城市空气质量#主要江河出境断面水质和城市集中式饮用水源地水质的达标治理工作，以及污染物总量控制及城市噪声综合整治工作。还应不断强化经营城市理念，逐步使城市功能实现由制约型向适应型的转变。不断强化城市综合管理和城市环境综合整治，高标准实施绿化、美化、亮化工程，不断提高城市管理的制度化、规范化、法制化、现代化水平。进一步突出城市建筑特色，提高城市环境文化水准和艺术品位，努力塑造“通透、大气、舒朗、开放、”的北方城市风格。在现有大连、大庆、长春三个国家环境保护模范城市的基础上，创建更多的国家环境保护模范城市。切实以最优的环境质量，增强东北城市的吸引力和竞争力，为老工业基地的振兴提供有利条件和保障。

（五）正确处理节能与减排的关系，走可持续发展道路

节能与减排是工业企业走可持续发展道路的两个重要组成部分，两者既相辅相成，又各自独立，有时甚至互相矛盾。通过节能可以有效地降低能源消耗，从而也能有效地减少能源消耗过程中所产生的二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等污染物的数量，达到减排的目的；但在采取各种污染防治措施、设置环保设施以减少污染物排放的过程中，不可避免地需要消耗一定的能源，从而伴生新的污染物的产生。如何正确地把握两者之间的关系，使之达到一个合理的平衡点是解决矛 6

盾的关键。如在环保指标的制订上，除了须考虑要达到一定的环境目标外，也应充分考虑要达成此目标需要消耗的能源及其所产生的新的污染。目前从行业环保标准和企业环保标准的制订情况来看，对污染物排放限值的严格程度有了很大的提高。

（六）走新型工业化道路，全面推进污染控制工作

新型工业化道路是在发展中解决环境问题的有效途径。在振兴东北老工业基地进程中，环保部门要大力推行清洁生产和生态工业园区、生态工业企业建设，加大松花江、辽河流域及渤海湾水域环境的综合整治力度；同时要加大污染治理的科技含量，依靠科技进步削减工业企业污染物排放总量。引导地方和企业发展高新技术产业和产品，逐步扩大高新技术产业在经济结构中的比重，缩小资源依赖性产业的比重，实现产业结构现代化、高新技术产业化、传统产业高新技术化，减少环境污染，促进结构性污染问题的解决。积极推动环保产业向规模化、集约化方向发展，为污染治理提供保障。例如在对粉尘污染的环境治理上，应充分考虑采取多种手段进行综合治理，而不必拘泥于某一单一的治理方法。比如在对生产过程无组织扬尘的治理方面，往往单一采用设置除尘系统对扬尘点的粉尘进行捕集，减少其对环境的影响。这种治理手段确实能有效地减少无组织粉尘的排放，但同时也需要消耗大量的能源。如何能在减少甚至消除粉尘无组织排放的同时，又能尽量减少能源的消耗和新污染物的产生，这就需要考虑多种治理手段并用，减少除尘风量。如采取良好的密封（闭）措施，减少烟粉尘的无组织外溢，可有效地减少除尘风量；对含尘浓度较低的气体，采用无水喷雾抑尘技术，可替代或部分替代除尘设施。

（七）大力发展有机农业。解决农业面源污染问题

振兴东北老工业基地，要积极促进有机农业的发展。吉林省、黑龙江省都是我国重要的粮食生产基地，做好粮食加工与增值工作，大力发展畜牧业，是进一步做好农村环保工作的基础。要按照专业化、标准化、特色化和规模化发展的要求，大力发展优质、生态、安全的有机农业。有机农业的大力发展，必将有力地促进农业产业结构调整，减轻农业带来的面源污染，增加环境容量。环保部门应积极促进有机农业和有机食品的开发，坚持因地制宜和可持续发展原则，以市场为导向，以科技为先导，以基地为基础，以龙头企业为依托，通过规划引导和典 7

型示范，逐步建立健全有机食品生产、市场、监控和保障体系。同时，要切实做好有机食品、绿色食品的基地建设与环境监管工作，保障农产品安全。在畜禽养殖业污染防治方面，要遵循减量化、资源化、无害化、生态化的治理原则，采取新技术推广与建立示范工程相结合的方法，做到治理一批、带动一批。

（八）实现人与自然的和谐。加强生态环境建设

实现资源永续利用、经济持续发展和生态环境不断改善并优化是振兴东北老工业基地的一个重要目标。环境保护要把经济发展与生态建设统一起来，加大生态环境建设力度，加强环境治理和资源培育，保护和改善生态环境。在具体做法上，要积极推进重要生态功能保护区重点生态资源开发区、生态良好地区建设。抢建一批国家级生态功能保护区，做好规划和项目建议书的编制工作全面推进重点工程项目的生态环评和监管工作，遏制“边建设、边破坏”的现象，控制建设行为人为地对生态环境造成的破坏。要加强对自然保护区的管理与建设，特别要加快大小兴安岭、五大连池、镜泊湖、长白山、向海、辽东湾湿地、大连蛇岛等国家级自然保护区建设步伐。要积极推进生态示范区建设，创建环境优美乡镇，在资源枯竭地区经济转型中做好生态恢复与保护，促进区域经济、社会和生态环境的协调发展。国家支持东北老工业基地的调整改造，在生态建设上将会有资金投入，因此要有针对性地准备一批生态保护方面的项目，打造一批有竞争力并对生态环境保护有重大促进作用的建设项目。

总结

综上所述，加强工业环境保护，是关系到人类社会生存，国民经济能否走上良性循环的道路，可持续发展战略能否实现的重大问题。人类发展史告诉我们：人类与自然界的依存关系是平等的。天人合一则双赢，天人相欺则俱伤。我们要以科学的发展观为指导，引导产业结构调整和布局，全面推进循环经济体系的建设；创新、研究和探索高效、持久的运转机制，保证环保规划的实施。要培育以人为本的绿色文明，发展循环再生的绿色经济，建设舒适优美的绿色环境，构筑人与自然和谐的绿色生态，建造绿色的甜美的家园。参考文献

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第四篇：玻璃工厂工业卫生与安全技术规程

玻璃工厂工业卫生与安全技术规程 主题内容与适用范围

本规程规定了玻璃工厂工业卫生与安全的有关要求。

本规程适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃(含医药、电子玻璃等)工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。

本规程适用范围不包括玻璃深加工部分。引用标准

2.1 TJ36—79《工业企业设计卫生标准》。

2.2 GBJ16—87《建筑设计防火规范》。

2.3 JCJ04—90《平板玻璃工厂工艺设计规范》。

2.4 GB6528—86《玻璃生产配料车间防尘技术规程》。

2.5 GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。基本要求

3.1 一般要求

3.1.1 玻璃生产企业应达到该产品相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。

3.1.2 玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。

3.1.3 玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。

3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料(煤气)使用有条件的企业，宜结合工艺要求的采用电加热。

3.1.5 玻璃生产设备的设计应符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。

起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合GB6067-85《起重机械安全规程的规定》。

电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合GB7588-87《电梯制造与安装安全规程》的规定。

3.1.6 容易发生事故的工作场所及工艺设备，应按GB2894-88《安全标志》的规定，设置相应的安全标志或信号报警装置。

3.1.7 生产车间或工作场所的采光和照明应符合GB50033-91《工业企业采光设计标准》及TJ34-97《工业企业照明设计标准》规定。

3.1.8 玻璃工厂辅助用室的设置应符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。

3.1.9 玻璃工厂主要燃料动力设施的设计和各项安全措施，必须严格遵守GBJ16-87和相关的专业性规范、规程要求。

3.1.10.1 油站应遵守GBJ74-84《石油库设计规范》。

3.1.10.2 发生炉煤气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》和JBJ11-82《发生炉煤气站设计规范》。

3.1.10.3 液化石油气站应遵守TJ28-78《城市煤气设计规范》中的有关规定。

3.1.10.4 天燃气配气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。

3.1.10.5 氢氧站、氨分解制氢站应遵守GB4962-85《氢气使用安全技术规程》。

3.1.10.6 氮气站应遵守GB50030-91《氮气站设计规范中》的有关规定。

3.1.10.7 压缩空气站应遵守TJ29-90《压缩空气站设计规范》。

3.1.10.8 锅炉房应遵守GBJ41-79《工业锅炉房设计规范》及现行的《锅炉房压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

3.1.10.9 供电和用电应遵守现行的各项有关规范及规定。

3.1.11 安全操作基本要求

a.操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不得随意拆除。

b.操作者上岗前应将所需使用的工具准备齐全，严格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其它劳动保护用品。

c.操作时必须认真负责，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。

d.共同操作时须分工明确，相互之间应随时保持联系和协调一致。

e.正在运行中的各种机械、电气、热工设备，不得在有伤害危险存在的情况下进行调试或检修工作，不准跨越传动物件或触及危险部位。

f.生产设备本身和周围操作场地应保持整洁有序，保持运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。

g.操作者应按设备保养规定的要求，定时定员完成设备注油、清洗等维修工作内容，按时记录设备运行情况，完善交接班制度。

第五篇：康恒玻璃工业有限公司项目简介

康恒玻璃工业有限公司项目简介

一、项目简介：

康恒玻璃工业有限公司是以汽车玻璃为龙头、建筑用安全玻璃为主导的高科技项目。

二、项目概况：

项目总投资亿元人民币、占地亩、总建筑面积万平方米，分二期建设。一期工程投资亿元，建设综合办公楼1栋、标准化厂房4栋、配电房1座、员工娱乐中心及餐厅2栋、职工宿舍楼1栋、及其它配套设施。全自动数控生产线4条，完成整个厂区绿化工程。二期工程投资亿元，建4.66万平方米超大型标准化厂房2栋，生产线10条，是国际最先进的生产设备。

三、总体效益及亮点：

该项目采用国际最先进的数控生产线，流水作业，科技含量高，产品附加值高，市场前景广阔，居于国家重点扶持、重点鼓励节能、环保、无污染项目。