第一篇:焊接钢件的供货合同
焊接钢件的供货合同
篇一:钢结构焊接协议书 钢结构焊接协议书 甲方:身份证: 乙方:身份证: 甲乙双方经平等协商,就甲方钢结构焊接事宜 达成了共识,并签订如下协议条款:
一、加工质量与制作方式 加工方式
1、甲方提供场地、产品原 材料及辅助材料、焊接设备及材料,并承担现场用电费 用。
2、3、乙方负责焊接加工。乙方加工工人人数为人。
二、技术质量要求
加工工艺和技术应保证使用安全同时达到甲方、监理等各方要求。
三、工期要求
工期要求为 天,从 年月 日起,按日历天数计算。
四、计算方式
装饰线条钢架按m计算,每米单价为6元(包弧形)。
五、付款方式
焊接完成,并验收合格及退还所有甲方物品工具、清理产地等后,甲方向乙方制作款 的全部。
六、相关约定
1、乙方应加强加工现场的安全管理,确保加工人员的人身安全,如果出现人身安 全事故,其责任与赔偿全部由乙方自行负责,甲方不承担任何费用和责任。
2、乙方要对员工进行防火安全管理,任何人不得在工地内吸烟,如果因乙方原因 造成火灾等事故,乙方承担全部责任并赔偿经济损失。
第二篇:一般焊接件技术要求
1.本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技术条件>>的规定.2.本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技术条件>>的规定.3.除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.4.图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).5.焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.6.本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.7.锐角倒钝。
第三篇:扣件式钢管外脚手架钢筋焊接式连墙件施工方案
合景·天峻广场二期
11#楼、12#楼、13#楼、18#楼及3#地下室二区工程
扣件式钢管外脚手架
钢筋焊接式连墙件施工方案
编制人:曹庆华
审核人:
审批人:
编制单位:上海嘉实(集团)有限公司
编制日期:2017年11月5日
1、工程概况
1.1、工程名称:合景·天峻广场11#、12#、13#、18#楼及3#地下室二区
1.2、建设单位:广西合景盛誉房地产开发有限公司 1.3、设计单位:广西华蓝设计(集团)有限公司 1.4、监理单位:耀华建设管理有限公司 1.5、施工单位:上海嘉实(集团)有限公司
1.6、合同范围:土建、安装工程及总承包管理配合服务事项。1.7、合同质量目标:按国家施工验收规范一次性验收合格。1.8、合同工期:总工期:735日历天;开工日期(暂定):2016年3月01日(具体开工日期以甲方的书面通知为准);竣工备案时间:2018年3月05日前完成验收并具备交付使用条件。
2、建筑设计概况 2.1、建筑面积:
总建筑面积约118677.13m2,地下建筑面积约17456.03m2。地上建筑面积约101221.10m2。其中11#楼约20596.22 m2,12#楼约27601.13 m2,13#楼约26108.32 m2,18#楼约26915.43 m2。
2.2、建筑高度:
11#楼地上39层,檐口高度118.15m,建筑总高度128.15m;12#房地上a单元36层,檐口高度107.80m,建筑总高度116.350m,b单元28层,檐口高度84.2m,建筑物总高度92.750m;13#房地上30层,檐口高度90.100m,建筑总高度98.650m;18#房地上33层,檐 口高度98.950m,建筑物总高度107.800。
11#、12#、13#、18#楼地下均为一层。裙房一层,层高4.2m。
2.3、建筑功能:
地下室主楼区域各功能房间由进、排风、加压机房、电信间、发电机房、一户一表变配电房、机动车停车位等组成,其它地下室为汽车库与非机动车库、变配电房(12#房及18#房处)。11#房北侧设非机动车道坡道4,12#房东侧设非机动车道坡道5,地库E14-E15南侧设机动车道坡道6,E15-16轴设至地库顶部的消防应急通道坡道7,E16-17轴13#西侧设非机动车道坡道8。11#、12#、13#、18#楼一层为门厅、架空绿化,以上楼层为住宅,11#、13#楼十五层为公共绿化架空层,12#、18#楼十层为公共绿化架空层。与小区内公共道路侧为一层商业裙房,11#、12#、13#楼商业与主楼相连,18#楼商业与地库东侧外墙相连。
2.4、防火设计:
防火设计建筑分类:二类,防火耐火等级地下、地上都为一级,各层均设自动喷淋,设防火分区,防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门分隔,楼梯为乙级防火门,机房门为甲级防火门,每单元设一部消防电梯;3#地下室二区分五个防火区,防火分区以200厚加气砼砌块分隔墙,分隔墙通道处设防火卷帘。住宅每个单元每层为一个防火分区。
3、为了减少建筑施工时在建筑物外墙遗留的脚手眼,杜绝外墙渗水、开裂等质量通病,提高外脚手架的施工效率,确保扣件式钢管 外脚手架的安全使用,结合建筑施工的实际情况,采用在建筑物四周混凝土构件内预埋普通钢筋,并与脚手架横向短钢管焊接成整体的连墙件施工方法。
4、连墙件是外脚手架的重要组成部分,其较普遍的做法是采用预埋钢板、预埋钢管、钢管抱箍等连接方式,传统做法费时费力,还较容易造成外墙渗水、开裂等质量通病,安全管理过程中投入的人财物较大。
5、与传统做法相比的优缺点
预埋钢板连墙件的做法,从预埋到焊接固定,要经过钢板下料切割、焊接锚筋、预埋固定、与小横杆焊接、切割拆除等多个施工步骤,费时费力,成本较高,但安全性很好。预埋钢管的做法,要从钢管下料切割、预埋固定、用扣件与小横杆连接拧紧等步骤,该方式预埋在边梁内,容易照成工程质量隐患,并且后期拆除时也较困难,但成本较低,安全性较好。钢管抱箍的做法,从施工到拆除,操作简便、灵活,但在外墙墙体会遗留较多的脚手眼,很容易产生外墙工程质量缺陷。
(1)、该连墙件从设置到拆除,施工简便。连墙件钢筋可利用结构钢筋在加工过程中剩余的材料,钢管可利用以往工程遗留下来的材料,人机材节约费用82%左右。
(2)、该连墙件的设计布局和数量不会受结构外型的影响,对脚手架横向约束起到重要作用,使脚手架安全系数更高。
(3)、该连墙件施工工序少,工期节省时间75%左右,不宜受人 为随意拆改或破坏,一劳永逸,外脚手架安全易管控。
(4)、与连墙件传统做法相比,在外墙上不会遗留大口径脚手眼,减少填补脚手眼的工程量,因脚手眼填补不密实造成外墙漏水、开裂等缺陷的概率大大降低,并且方便外墙装饰施工。
3、焊接式连墙件的做法
在建筑混凝土边缘结构构件预埋Q235A16预埋钢筋作为连接件,混凝土凝固后与外脚手架连接的横向短钢管焊接,横向短钢管顶紧外墙结构构件表面,最终形成安全稳定的附墙结构,待脚手架拆除时用钢钳或无齿锯截断钢筋即可。
4、焊接式连墙件的施工及要求
4.1、脚手架施工示意图如下:
4.2、工艺操作要点:
4.2.1、在浇筑结构楼层混凝土之前需将A16钢筋连墙件预埋入梁、墙或柱等构件,钢筋长度400~500mm,锚固长度不小于250mm,锚入端带180°弯勾。连墙件间距为两步三跨,并且不得大于16㎡。
4.2.2、按照既定脚手架搭设方案进行施工,每段脚手架搭设高度不超过20m,搭建时架体的纵距还要根据外墙实际状况及连墙件位置作适当调整,但最大距离不得超过设计值。
4.2.3、当结构混凝土强度超过50%,并且边缘构件外侧模板已拆除方可进行连墙件的施工。
4.2.4、短钢管一端与外架扣件连接,节点处用双扣件固定,另一端可顶住外墙表面间距不超过50mm。
4.2.5、预埋连墙钢筋与短钢管在焊接时,应按照结构钢筋焊接操作规程进行作业,焊缝长度、焊缝厚度等必须达到钢结构焊接规范要求。焊接完成后,横向短钢管与外墙表面的空隙用木楔打紧。
4.2.6、外脚手架连墙件与上一步架的距离不能超过两步。外架拆除时,露出外墙结构面的连墙钢筋用无齿锯或钢筋钳割除,钢筋距面层不小于20mm,然后即时用少量防水砂浆将该部位抹平。
5、焊接式连墙件力学计算
连墙件的形式是采用钢筋和短钢管相组合的方式,验算钢筋所受到的轴向力、扣件的抗滑力和焊接强度,连墙件计算长度为50cm。
5.1连墙件的轴向力计算值按照下式计算:
Nl = Nlw + No=11.38kN+5 kN =16.38 kN
其中: Nw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算:
Nlw = 1.4 ×Wk × Aw=1.4×0.508×16=11.38kN
Wk —— 风荷载标准值,按照下式计算
其中W0 —— 基本风压(kN/m2),参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:W0 = 0.65 kN/m2(按广西南宁市计算)
Uz —— 风荷载高度变化系数,参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:Uz = 0.93
Us —— 风荷载体型系数:Us = 1.2(按当地不利地形取值)
经计算得到:风荷载标准值Wk = 0.7×0.93×1.2×0.65= 0.508kN/m2。
Aw—— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw =3.6×4.2= 15.12m2,按照16m2计算。
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,按照双排架取5kN
Nf——连墙件轴向力设计值,按照A16钢筋抗拉强度计算,取18.96kN。
结论:Nf>Nl,连墙件钢筋满足设计要求!
5.2扣件抗滑力计算
经过计算得到,连墙件受到的轴向力为16.38kN,大于直角扣件的抗滑力8kN,不满足要求。因此,短钢管与小横杆连接时,必须采用双扣件连接。
5.3焊缝强度计算(参照《钢结构设计规范》GB50017-2003)
——焊缝剪应力
——焊缝抗剪强度,125N/mm2
K、L——焊缝最小计算宽度5mm,焊缝计算长度80mm
=125×0.7×5×80=35kN>Nl,焊缝强度满足要求。
6、单位架体所需准备的相关材料与设备
7、质量要求
7.1、材料质量
7.1.1、钢管:采用外径48mm,壁厚≮3.0mm的3号钢焊接钢管,壁厚不得小于3.0mm,每根钢管的最大其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A的要求。立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度为2m、4 m、6m三中规格,横向水平杆(小横杆)为1.0m。钢管应涂防锈漆。各种钢管端部在1.5m长范围内允许偏差小于5mm,水平杆、斜杆允许偏差小于30mm。
7.1.2、扣件:应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏或滑丝。
7.1.3、脚手板:采用A6钢筋网片铺设,脚手板宽度为00mm,长度为1米。
7.1.4、连墙钢筋:应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)的规定,进场钢筋须有出厂合格证,材料备案证和材料复试报告。
7.2、施工质量
7.2.1、横向间距允许搭设偏差±20mm,纵向间距允许搭设偏差50mm,立杆总高度垂直度允许搭设偏差±10 cm。采用经纬仪或吊线和钢卷尺检查
7.2.2、垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接头。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。采用钢卷尺检查
7.2.3、纵向水平杆全长高差不超过±20cm,横向水平杆高差不超过±10cm。采用水平仪和钢卷尺检查。
7.2.4、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,连墙杆距主节点不得大于300mm,超过的应适当增加拉节点数量。采用钢卷尺检查。
7.2.5、扣件螺栓拧紧扭力矩在40~65N·m,采用扭力扳手检查。
7.2.6、该工法应严格控制连墙件焊接质量,安全员、质检员应重点监督,焊工应是专业人员,持证上岗。连墙件钢筋采用电弧搭接焊,焊条型号采用E4303,焊缝厚度不小于5mm,焊缝宽度不小于10mm。接头区域不得有裂纹,焊缝表面不得有凹陷或焊瘤。采用游标卡尺和目测检查
8、职业健康、安全及环保要求
8.1、作业层每1平方米架面上施工荷载不得超过以下规定值,结构脚手架300kg/m2;装修脚手架200kg/m2。
8.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层,砂浆和容器总重不得大于150kg;施工设备单重不得大于100kg,使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于250kg。
8.3、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。
8.4、技术人员严格按外脚手架搭设(拆除)施工方案对架子工进行现场和书面安全交底。
8.5、登高作业人员必须持有特种作业人员上岗证,施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
8.6、检查脚手架所用构配件是否有缺陷,否则不能使用,对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全,连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步。
8.7、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
8.8、安全网应用尼龙绳绑扎牢固,脚手板两端用镀锌铁丝箍两道,脚手板按照设计层数铺设完后用铁丝与钢管帮扎牢固。
8.9、连墙件在施焊之前应将作业平台、消防器材、防火设施准备好,周围杂物清理干净,焊接时有专人进行看护,作业工人向有关管理人员申请动火令,批准后方可作业,防止火星和切割物溅落引燃 可燃物,严防火灾事故的发生。
8.10、施工时出现雨、雪及六级以上大风天气严禁进行脚手架搭设、连墙杆焊接、拆除等工作;
8.11、脚手架应及时制作连墙件,确保架体稳定。架子工应有专人负责对扣件是否松动、是否符合设计要求进行自检,焊接质量应报项目质检员进行检查,同时,要重视脚手架后期维护工作。
8.12、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续加固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
8.13、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,钢管派专人涂刷安全色,新、旧扣件要及时保养,采取措施防止机油污染土壤和地面。
8.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。整理钢管和扣件时要尽量轻拿轻放,防止噪音污染。
8.15、焊接作业时,施工人员要戴好绝缘手套、焊工专用面罩。要设置警示标志,防止作业时对人身体和眼睛造成伤害。
第四篇:钢套钢焊接工艺
钢套钢外套管焊接工艺要求
为使地埋钢套钢外管焊接安装达到超声波探伤标准,避免返工造成工期拖延,现对地埋钢套钢外管在焊接提出如下要求:
一、首先清理焊口的油、漆、水、锈等,清理干净对钢管对接头进行开坡口,坡口坡度要求在45°左右,坡口要求表面应平整光洁,不得有凹凸不平,毛刺和飞边等缺陷,打磨露出金属光泽;
二、组对对接的缝隙,控制在焊条直径的1.2-1.5倍即保持在4-5mm之间;对接时两钢管要保持在同一轴线,然后点固焊固定。点固定位焊点均匀分布且距离不得超过400mm,至少保证点固焊不得少于三点;
三、定位焊后应进行自检,焊点、焊缝存在缺陷或不符合要求,必须消除并修复至合格;然后对定位焊点端部进行削薄处理,焊点两端打磨成缓坡状,长度约在4-6mm,便于接头处熔透,以保证定位焊点处的焊接质量;
四、焊缝对接严格按照一级焊缝的焊接标准进行焊接,内焊与外焊应一气合成,中间不得中断。在焊接过程中出现问题,要及时纠正恢复;
五、内层打底焊道可用直线往复式运条法,以防烧穿,内焊完结后要把表面的熔渣和飞溅等清除干净,才能进行下一道焊接,外层焊道,与内层焊接方向应相反,其接头也应相互错开,以保证焊缝质量,并减小变形。各施工方严格工艺标准进行施工,确保工程的安全质量双标准!
2012年4月23日
第五篇:钢管焊接合同
工程分包合同
甲方: 乙方:
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工合同管理办法》等法律、法规规定,结合本工程具体情况,本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则,签订本建设工程合同,以供双方共同遵守。
一、工程概况:
1、工程名称:
2、工程地点:
3、工程内容及承包范围:管道铺设、焊接、测漏直至完工使用。
二、工期:
本工程从2018年4月5日开始,2018年5月20日前完工。
三、工程质量:
1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工,并甲方现场代表的监督、检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改,乙方自行承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方不得自行改变施工要求及降低工程质量标准。
2、若因乙方工程质量达不到标准或因技术素质差、劳动力不足,或因工期严重滞后,甲方有权终止合同并按比例支付部分工程价款。
四、安全施工:
1、乙方所有施工人员须按照甲方现场安全要求佩戴安全用具。
2、在施工过程中发生的一切安全责任、事故,与甲方无关,由乙方承担。
3、乙方应按甲方的文明施工要求,进行文明施工,保护好施工现场环境。
五、工程承包方式、工价及付款方式:
1、工程承包方式:包人工、包机具、包安全。
2、工价及计算方式:50元/米(长度计算)。
3、工程款的支付:施工完成且符合设计要求后甲方支付60%,竣工验收后支付90%,审计后付清余额。
六、双方责任:
1、甲方责任:
①向乙方提供施工图一份。
②现场协助。
2、乙方责任:
①严格按照施工图及所需图集进行施工。如不按要求施工造成损失,由乙方全部承担。
②在施工过程中如因现场情况需改变原设计方案及施工方法,须经甲方批准后方可施工。
③在施工中需做好作业面(带)邻近设备、建筑物、构筑物和隐藏物、通讯设备等的保护工作。施工中由此而发生的责任及费用由乙方承担。
④自行搬运材料至施工工作面。工程竣工后必须工完场清,施工垃圾及料头、剩料清理出现场并堆放至指定地点。
⑤在施工过程中应充分考虑材料的利用率,不得浪费。如发现有故意浪费现象,则在结算时根据浪费情况予以扣减。
七、争议:
双方在履行本合同期间,如发生纠纷应通过协商方式解决,若协商后仍不能解决,一方或双方须在合同签订地法院通过诉讼方式解决。
八、其它:
1.本合同双方签字盖章后生效。
2.本合同一式两份,甲乙双方各执一份。
甲方(盖章): 乙 方: 代表人: 代表人:
签订日期: 年 月 日 签订日期: 年 月 日