第一篇：异种钢的焊接总结
异种材料的分类与组合：
异种材料的焊接由于兼顾不同材料的优势，在机械、化工、航空、核电等领域应用非常较广，其中最常见是异种钢的焊接构件。主要有以下几种情况：
1、母材金相组织相同，但焊缝金属与母材基体合金系及组织性能不同； 例如：低碳钢与铬钼耐热钢之间的焊接
2、母材金相组织不同的异种钢的焊接。
3、复合材料焊接结构件。
异种材料的焊接：指将不同化学成分、不同组织性能的两种或两种以上的材料，在一定工艺条件下焊成满足设计要求和使用要求的构件。（1）异种材料焊接性分析 ①物理性能差异
T熔不同→焊缝熔化和结晶状态不一致，力学性能变坏；
例如：低熔点金属过早熔化而发生流淌或者与高熔点金属产生未熔合。λ不同→接头产生较大的焊接应力和变形，焊缝及HAZ易开裂。
α和C不同→热输入失衡．熔化不均和改变焊缝及其两侧的结晶条件。
例如：热导率高的金属热影响区宽，冷却速度快容易淬硬，而热导率低的金属则发生过热
电磁性不同→焊接电弧不稳，焊缝成形差
例如：有磁性金属和无磁性金属组合，当采用直流电弧或电子束方法焊接时会因磁场的作用，使电弧偏吹或电子束偏离其轴线(偏向磁铁体一侧)，其后果是磁铁体金属熔化量过大，产生过分稀释，或无磁性金属根部未熔合等缺陷。力学性能不同→接头力学性能不均匀，恶化接头质量。②结晶化学性能差异
结晶化学性差异（晶格类型、晶格常数、原子半径、原子外层电子结构等）决定两种材料在冶金学上的相容性－无限固溶、有限固溶、形成化合物、产生中间相以及不能形成合金。
当两种材料液固状态下均互溶时，可形成一种新相(固溶体)，这两种材料之间便具有冶金“相溶性”，原则上是可焊的。例如Cu-Ni（匀晶相图 ③材料的表面状态
材料的表面状态（表面氧化层、结晶表面层、吸附的氧离子、水分、油污、杂质等）直接影响材料的焊接。④ 过渡层的控制
异种金属焊接时，必产生一层成分、组织、及性能与母材不同的过渡层，其性能很大程度上决定了整个接头的性能。例如：熔合比越大，焊缝金属与母材的差异越大，过渡层越明显；液态熔池停留时间越长，则焊缝金属混合越均匀，过渡层不明显。
异种材料焊接方法：
1、熔焊：对于互溶度有限，物理化学性相差大的异种材料，熔焊元素相互扩散导致接头的成分和组织不均匀或生成脆性化合物，因此，熔焊时应降低稀释率，采用小电流高速焊，或在坡口一侧或两侧堆焊中间合金过渡层。
2、压焊：大多数压焊方法是对母材加热至塑性状态或不加热，在一定压力下完成焊接的，一般不存在稀释问题。例如冷压焊、超声波焊、扩散焊等方法在接头处温度低，一般也不发生金属间化合物，这对异种金属焊接很有利。
3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙实现连接焊件的方法。
异种材料焊接对填充金属的要求：
1)能够承受母材的稀释而不产生裂纹、气孔、夹杂物以及有害的金属间化合物；
2)形成的焊缝金属其组织和性能保持稳定。在使用条件下不会产生元素的迁移，脆性相析出等不良现象；
3)具有与母村相适应的物理性能。如线膨胀系数介于两母材之间；热导率和电导率尽可能相近等；
4)所形成的焊缝金属，在使用各条件下其强度和塑性至少与两母材中的一种相同；其耐腐蚀性能也应等于或超过两母材的耐蚀性能。
在具体选择中遇到两种母材熔化温度相差很大时，宜选择常用于焊接低熔点母材的那种填充金属。如果用了高熔点填充金属就可能受到低熔点母材的过分稀释；
当两母材线膨胀系数相差较大，除了选用线膨胀系数介于两母材之间的填充金属外，也可以考虑选用具有高塑性的填充金属，缓解因温度变化时所产生的热应力。
焊接材料选取的一般原则：
1.保证焊接接头的使用性能，可根据接头两侧焊接性较差或强度较低的材料选择。如异种P钢的焊接，按强度较低一侧母材的要求选焊接材料，焊缝熔敷金属成分与强度较低一侧母材成分接近，焊缝热强性≥母材。
2.焊缝具有一定的致密性和良好的工艺性能 4.保证焊缝金属具有所要求的特性，如热强性、耐热性、耐蚀性和耐磨性等。如低合金钢和不锈钢的焊接，选用焊丝应具有较高的抗裂和抗蚀性。
5.加能形成中间过渡层的焊接材料：如陶瓷与金属的焊接，一般应加入中间过渡层，对两母材的性能差异起缓冲作用。
异种钢的焊接性分析
稀释或合金化的程度取决于熔合比，即基体金属在焊缝中所占的百分比。焊缝金属实际上是熔敷金属与熔化的基体金属混合在一起的合金。基体金属（母材）熔入焊缝后使其合金元素比例发生变化，焊缝中合金元素比例减小称为“稀释”，若比例增加则称为“合金化”珠光体钢与奥氏体钢焊接时，由于珠光体钢母材的稀释作用，使得焊缝的成分和组织发生了很大的变化。
碳迁移扩散层
危害：
①靠近珠光体钢一侧熔合区的焊缝金属中，形成一层与内部焊缝金属成分不同的 过渡层，降低熔合区塑性。
②在靠近熔合区的珠光体钢一侧出现脱碳层（铁素体）而软化，在焊缝侧出现增碳层而硬化。
③随着碳扩散的发展，接头在熔合区发生脆性断裂的倾向增大。④在高温下长期运行过程中，在脱碳层上还容易产生晶间腐蚀。为了防止碳在熔合区附近的扩散迁移，一般可采取下列防止措施：
1、采用过渡层；
2、采用中间过渡段；
3、采用Ni含量高的填充材料。（后面的工艺部分会具体讲解）工艺要点
1)首先必须保证复合钢工件装配的质量，一般对接接头间隙1.5~2mm，保证不错边。
2)装配时的定位焊在基层刚上进行，定位焊焊缝不可产生裂纹和气孔。3)先焊基层，第一道基层焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。
4)基层焊完后，用碳弧气刨、铲削或磨削法清理焊根，经X射线探伤合格后，才能焊接过渡层。
5)最后将复层焊满。焊后热处理
在不锈复合钢的焊接接头中，不进行复层的固溶处理，一般也不进行消应力热处理。但是，在极厚的复合钢的焊接中，往往要求中间退火和消应力热处理。
陶瓷与金属的焊接
陶瓷的定义：陶瓷是指以各种金属的氧化物、氮化物、碳化物、硅化物为原料，经适当配料、成形和高温烧结等人工合成的无机非金属材料。
性能：
1、陶瓷有离子键或共价键构成的多晶体，具有方向性，滑移小，脆性大
2、离子晶体结构，硬度高，室温E高。
3、气孔多、不致密，抗拉强度小，抗压强度较大，抗拉与抗压之比小 3.2 陶瓷与金属的焊接性分析
1、λ金属﹥﹥ λ陶瓷，焊接时产生较大的残余应力，开裂
2、陶瓷与金属的原子本质不同，冶金不相溶，焊接界面润湿性差
1、裂纹
原因：1.λ差异，膨胀收缩差异大，接头产生应力而开裂
2.陶瓷的熔点高，焊接温度高，焊接高温与室温之差会增加残余应力
措施：添加塑性材料或与陶瓷膨胀系数相近的金属作焊接中间层，缓解应力。常用的中间层材料：Ni(塑性金属)，W（低线膨胀系数），Cu，Ti等 焊接方法：
扩散焊：在一定的温度、压力、保压时间、保护介质等条件下，使工件连接表面只产生微观塑性变形，界面处的金属原子相互扩散而形成接头的连接方法。（中间层的成分和厚度对接头都有影响）
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙实现连接焊件的方法。钎料特点：塑性好、屈服强度低、低熔点活性钎料
2、界面润湿差
原因：陶瓷含有离子键或共价键，表现出非常稳定的电子配位，很难被金属键的金属润湿，所以熔焊方法很难使金属与陶瓷产生熔合。多采用钎焊，使钎料对陶瓷表面产生润湿，再与金属焊接。
措施：改善被焊陶瓷表面的润湿性。
①陶瓷表面的金属化处理（也称为陶瓷金属化法）：Mo-Mn法、蒸发法、喷溅法、离子注入法等
②活性金属化法：在钎料中加入活性元素，使钎料与陶瓷之间发生化学反应，使陶瓷表面分解形成新相，产生化学吸附，形成结合牢固的陶瓷与金属结合界面，这种方法称为活性金属化法。活性金属常用过渡族金属，如Ti、Zr、Hf、Nb、Ta等（化学活性强，与氧化物、硅酸盐亲和力大，易在陶瓷表面形成金属-陶瓷复合的反应层）。
3、界面反应
陶瓷与金属接头在界面间存在着原子结构能级的差异，陶瓷与金属之间是通过过渡层(扩散层或反应层)而焊接结合的。
陶瓷与金属扩散焊时，陶瓷与金属界面发生反应形成化合物，所形成的化合物种类与焊接条件（如温度、表面状态、中间合金及厚度等）有关。
例如：温度高、扩散充分、接头强度高，但是高温易产生脆性相而降低接头性能。另外，金属熔点越高，接头强度越高。
保温时间短：扩散不够，强度不好；保温时间长，热输入过大，晶粒粗化，强度降低。
3.3 陶瓷与金属的焊接工艺特点 接头要求：
①所形成的陶瓷与金属的焊接接头，必须具有较高的强度； ②焊接接头必须具有真空的气密性； ③接头残余应力应最小，接头在使用过程中应具有耐热、耐蚀和热稳定性能； ④焊接工艺应尽可能简化，工艺过程稳定，生产成本低。方法： ①钎焊：陶瓷金属化法（先在陶瓷表面进行合金化后再用普通钎料进行钎焊）活性金属化法（采用添加活性元素的钎料直接对陶瓷与金属进行钎焊)②扩散焊：元素之间相互扩散引起的化学反应可以形成足够的界面结合。优点：接头强度高，工件变形小；缺点：保温t长、成本高、试件尺寸和形状受到真空室限制。
③电子束焊：利用高能密度的电子束，轰击焊件使局部加热、熔化而将工件焊接起来。(预热—抽真空—加热—电子束扫射金属—焊接—焊后退火消应力)
第二篇：焊接高级技师考评论文异种钢焊接
焊接技术论文
焊接高级技师考评论文
SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接工艺
作者:广利发
2013年6月
SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接工艺
[摘要] 本文介绍了某电厂检修中锅炉屏式再热器的更换，对SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接所遇到的问题以及所采取的改进措施和方法。因为焊接是影响工程质量的关键，为提高工程质量，创造了良好的社会效益和经济效益，希望能为以后类似工程提供一些很好的借鉴。
[关键词]薄壁管异种钢单面焊双面成型焊接工艺
前言
工程简介
电厂锅炉检修中，对锅炉原有屏式再热器进行局部更换成SA213-TP347H材质的屏管与集箱连接小管（材质为12Gr1MoV）相连接，屏式再热器管屏一共有54排每排20根管，每排间距300mm，管子间距15mm，焊口位置在穿顶棚管250mm处，规格为57.5×4.5。在这管子密集焊接空间位置狭窄，每根管间焊口的填充和盖面都存在焊接‘盲区’、焊缝背面易过烧及氧化等不利因素增加了焊接施工的难度，对于这种焊接性能相对较差的异种钢的焊接，要保证质量需要有可行的焊接工艺和焊接方法。
一、钢材的焊接性分析
1.SA213-TP347H钢为奥氏体不锈钢、12Cr1MoV钢为珠光体耐热钢，其化学成分和机械性
能如下表一～表二。表一
表二
12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢都具有优良的高温化学稳定性和足够的高温强度，且SA213-TP347H钢有很强的抗高温腐蚀能力，由于金相组织和合金成分的不同的异种钢在焊接时会出现以下问题：
1，由于12Cr1MoV钢的碳含量高于SA213-TP347H钢和其它元素含量差异，焊接接头在高温条件下会在焊缝的熔合区中出现碳扩散现象。
2.由于两种钢材线膨胀系数不同，使焊缝和熔合区附近产生附加拉应力，很容易引起焊接裂纹。
3.而SA213-TP347H钢属于奥氏体不锈钢，焊接时存在450～850℃晶间腐蚀倾向。由以上问题会导致焊缝的早期失效，所以需要选择合理的焊接工艺措施、焊接工艺参数和相匹配的焊接材料来克服和抑制以上问题从而获得满意焊接接头。二.焊接方法和焊材
电厂建设中，薄壁小管焊接通常采用手工钨极氩弧焊的方法焊接，采用手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧焊填充盖面。
通过焊接性的分析，选择超低碳、含有稳定碳元素的合金元素Nb或Ti和线膨胀系数接近于珠光体耐热钢的镍基合金型材料是（珠光体耐热钢/奥氏体不锈钢）这类异种钢焊接最理想的焊接材料，目的能抑制焊缝的熔合区中碳的扩散，改变焊接接头的应力分布。从而改善了焊缝及熔合区的组织和性能，焊材由业主提供的ERNiCr-3，规格为φ2.4。焊材化学成分和机械性能.如表
（三）。
表三
三.难点分析和相应措施
由于屏式再热器管口的管壁较薄，壁厚为4.5mm，管子密集度大，焊口管与管之间仅为15mm，给施焊带来了很大的困难，在接头位置很容易产生过烧、未熔合、气孔等缺陷。在平时安装中类似该部件都是作为攻关难点来焊接的，这就要求我们必须找出缺陷产生的原因，并选用合适规范，以确保此次检修的焊接质量。
1.困难分析
通过大家分析后一致认为容易产生缺陷的主要原因是屏式再热器管口之间的距离较小（仅15mm），管排与管排之间太密集（仅可将头的前部探入），从而导致了焊接“盲区”，在该处的焊接头容易产生过烧和未熔合，如图
（一）所示
在正常氩弧焊时，钨极伸出瓷嘴3-5mm氩气保护状态为最好。但为了让电弧作用到管口间隙
最小的焊接“盲区”，只有将钨棒比正常情况下多伸出2mm左右，这样会使氩气对电弧熔化区域的保护减弱，从而易产生气孔。再者，由于管壁薄，过烧、气孔、未熔合等缺陷容易超标，也是薄壁管口焊接质量不高的一个重要原因。如果在两管之间“盲区”的接头处产生超标缺陷，给焊口返修带来很大的困难。
2.相应措施
为了制定最有效的措施，我们进行了一个现场环境相似的模拟焊接试验，采用相同材质、规格的管子以及相同的位置，做好准备工作，在两根管子的背面堵上保温材料或防火布，和管口里面150mm处用水溶性纸或面巾纸堵住，使两管之间不至有空气流动，管子里充氩气保护。以三层焊完焊口（即打底、填充和盖面），由于位置的限制必须采用头戴皮面罩，将钨极必须比正常伸出多2mm（约6-7mm）才能完成“盲区”位置接头的焊接，为得到良好的氩气保护，我们调整焊枪的角度及采用特定的焊接顺序，进行多次试焊，直到得出理想的结果。最后确定了可在实际焊接中运用相应措施。如图
（二）:
四.焊接过程 1.焊前准备
㈠.焊机选用V300-1型林肯逆变焊机，焊机性能优良。
㈡.焊材选用氩弧焊丝ERNiCr3，除去表面的油垢等脏物。选用氩气作保护气体，氩气纯度≥99.95%。
㈢.坡口制备
①.对口间隙控制2.5-3.0mm，钝边0-0.5mm，60～70度V型坡口详见图
（三）；
②.坡口及其内外管壁两侧10-15mm范围内用角磨机将锈、油垢和氧化物等杂物清理
干净，直至露出金属光泽；
③.对口装配应避免损坏坡口，不得强行对口，严禁在焊缝坡口外弧，严禁在管子上焊接与支撑物。
五
.焊接工艺措施
1.要求钳工认真对口、钝边、间隙、错口等应符合规范的要求。
2.为保证质量，屏式再热器所有管口均选用全氩焊接工艺。根据广东火电工程总公司提供的工艺卡要求如下表
（一）：
注：a.氩气流量8～10L/min，背面氩气流量8～10L/min；
b.层间温度小于100℃。
3.在焊接方面，采取以下措施：焊口组对前首先将水溶性纸或面巾纸揉成适当的团状在管口两侧焊口壁内150mm处堵住，间隙处使用医用胶布封住，使管壁内形成一个气室。
4.将球针做成U型，氩气通过球针从焊口间隙的正面位置充入，在整个焊接过程中，一边焊接一边往管口里面充氩气保证根部有足够的氩气保护作用。对焊口充氩气一分钟左右后，从“盲区”位置进行打底（即12点钟过一点开始），在对盲区焊接时将起头尽量越过盲区的中心点，让下一次接头时方便些，在打底完前正面位置预留一个小孔（约六分之一焊缝）作为氩气入口和观察孔。如图
（四）：
5，用笔型小手电对根层焊缝再作仔细检查，检查是否有焊接缺陷，如果发现有焊接缺陷应该马上处理，为了避免焊接温度过高可以两至三个焊口同时进行打底，盖面是要继续对焊口充氩气约一分钟，再进行层间填充或盖面。第二、第三层焊到离预留的孔15mm处收弧（焊接顺序与打底相同），把冲气针拉出，再把第一层小孔焊上，然后尽快回到第二、第三层将其焊完，以免里面的氩气跑掉而失去保护作用。注意每一次收弧时应该填满弧坑使熔池逐渐缩小并将电弧逐渐移向焊缝边缘5mm处熄弧，电弧熄灭后应该保持对收弧处供气延迟保护10秒钟，注意打底焊接时，当焊接到点固焊位置时，为保证根层焊接质量，须将点固焊焊缝用磨角机磨去。
6．焊接完成后认真进行自检，发现有咬边或表面气孔等缺陷马上进行处理，如需补焊的则应及时进行补焊。
八.结束语
通过以上的焊接方法对沙角C电厂1#炉屏式再热器检验1080个焊口的RT探伤一次合格率达到了99.6 %，取得了良好的效果。只有科学的制度,工艺规范，并严格遵照执行，才能获得满意的焊接接头。我们认识到现场施工会遇到各种各样的问题，只要合理运用焊接工艺和方法，采用有效的措施，并加强对焊工优良作风的培养，增强质量意识，才能提高工程焊接质量。
九.致谢
焊接工程公司焊接工程师郑电文对本文的修改提供了宝贵意见，仅此致谢。十.参考文献和编制依据 1.《技师论文撰写与答辩》广东省职业技能鉴定指导中心 编 2.W3.8V3-110焊接工艺卡 3.锅炉屏式再热器检修作业指导书
4.《高级电焊工技术》机械工业职业技能鉴定指导中心 编
第三篇：异种器官移植演讲稿
异种移植的概念：
所谓异种移植，是指将一个物种的组织移植到另一个物种体内。即把动物的组织、器官移植到人的身上，代替不健康的组织、器官行使功能。第一个异种器官移植：
世界上第一例异种移植手术发生于1905年。当时，法国医生布兰斯多（Princeteau）将家兔的肾脏移植给一个肾衰竭的儿童，术后移植肾排尿良好。但16天后，患儿死于肺部感染。
然而这位医生的尝试却为世人提供了一条器官移植的新思路。同种移植之外，异种移植首次出现在人们的视线中。异种间存在的免疫排斥反应要比同种间强很多，我们为什么还要想方设法地去研究呢？
临床器官移植的需求一直超过供给。据世界卫生组织统计 ,全世界需要紧急器官移植手术的病人数量与所捐献的人体器官数量之比是 20：1 , 如果加上那些靠药物维持可以等待但必须做器官移植手术的病人, 此比值将扩大到30：1。
在亚洲地区，尤其是中国，大部分公众的传统观念根深蒂固，很少有人自愿捐献器官。再加上我国目前没有明确规定脑死亡标准的法律，很多病人要等到全身器官衰竭的时候，才会确定死亡，但这样的器官已经不能成为可供使用的供体，如此一来，可供利用的器官就更是少之又少了。即便是在有相对完善的“联合器官共享网络”的美国和欧洲，每年只能满足约十分之一病人的需求，仍有很多病人因无法及时得到供体而死亡。
所以寻求用于移植人类的动物器官,已成为解决这一难题的新选择。那么移植物的最佳来源是什么呢？
我们知道灵长类动物，例如狒狒、黑猩猩、猴子等与人类血缘关系较近。理论上讲，以此作为移植物来源应该是最佳方案。
最著名的异种器官移植案例发生在美国南加利福尼亚州。1984年10月，女婴费伊诞生。不幸的是，她的心脏存在缺陷，供血能力不足，只能维持几周生命。为了拯救费伊，医生将一颗七个月大的狒狒的心脏移植入她的胸膛。遗憾的是，费伊在21天后死于排斥反应。
二十世纪九十年代初 ,美国斯塔尔医生把狒狒的肝移植到因严重病毒性肝炎濒临死亡又一时无法得到人供肝脏的危重病人身上 , 术后病人血液多项生化指标恢复正常 ,狒狒的肝所产生的多种凝血因子、补体等蛋白酶类可维持病人生命所需。手术获得成功 ,病人存活了半年之久。
然而，灵长类动物数量稀少 , 在国际上大多属于珍稀保护动物 ；生长周期慢，繁殖率低，饲养成本较高，很难满足人类器官移植的需求。加上与成年人的体格相比，猴子或狒狒的脏器都显得较小，因此灵长类动物难以成为人类异种器官移植常规选用的供体。
其实现在普遍认为较为理想的异种器官移植供体来源是一种我们非常熟悉的动物，它就是，猪。
猪的繁殖能力强，一胎多产，生长周期短，平均下来饲养成本较低，器官获取相对容易很多。新陈代谢过程与人类极其相似;易于进行遗传工程改造。更重要的是猪的器官与人体器官形状、大小相似，生理性质相近。那么猪作为异源器官供体需要克服哪些问题呢？
首先当然就是器官移植的免疫排斥反应。免疫排斥反应可分为超急性排斥反应、急性血管排斥反应和慢性排斥反应。其中最为凶险的就是超急性排斥反应。这是源自猪体内物质α-1,3-半乳糖基转移酶基因(GGTA1)与人体体内抗体和补体联合产生的剧烈排斥反应。一旦发生，被移植的猪器官往往会在几分钟至数小时内，出现血栓、水肿等现象，并最终坏死。
如果能阻止异种供体细胞内GGTA1基因的表达, 使得人类体内的抗体没有结合的靶抗原, 就可以避免这种超急性排斥反应。目前的分子基因敲除和基因定点突变技术已做到了这一点。基因敲除和基因定点突变技术？图
利用体细胞核移植技术敲除基因或定点突变的主要过程是, 首先利用DNA同源重组的原理, 构建基因敲除或使目的基因定点突变的载体, 然后转化到动物的体细胞系中;筛选转化的体细胞, 建系, 分离单个细胞, 取出细胞核;采用显微注射方法移入去核的猪卵母细胞中, 电融合形成重组胚, 重组胚移植到受体母猪, 分娩产出的小猪即是敲除基因或基因定点突变的克隆猪, 这些猪没有GGTA1基因的表达产物。
2003年Phelps等利用同源重组技术获得了世界上第1 头双敲除GGTA1基因的转基因克隆猪，开启了利用体细胞基因打靶技术生产异种器官移植供体的先例。此后，日本和澳大利亚等国的几个科研小组也相继获得了敲除GGTA1 基因的转基因克隆猪。将其心脏和肾脏分别移植到免疫抑制的狒狒体内，移植后的异种器官可以在狒狒体内正常存活2 ～ 6个月，最长的个体生存期长达179 d。
2010年，中国农业科学院北京畜牧兽医研究所潘登科领导的科研团队成功研制出GGTA1单敲除的近交系五指山小型猪，为我国创建器官移植迈出了关键的一步。异种器官移植的第二个问题就是猪内源性逆转录病毒（PERV）
它是一种在猪体内正常存在的病毒,已经成为猪基因的一部分。这种病毒对猪无害 , 但如果猪的器官被移植到人体 ,这种病毒是否依旧无害呢 ? 2001年6月美国葛兰素·史克制药公司发育生物学家布朗领导的研究小组在《自然》杂志上发表一项研究成果 ,认为致病菌或其他生物的有害基因是不可能直接转移到人体的，细菌不可能直接向人类转移基因，人类也不可能直接从细菌那里获取基因。美国疾病控制中心组织专家组检查了160 名接受过猪活细胞移植的患者 , 确认无一人受到猪内源性逆转录病毒的感染。这无疑增加了人们对从事猪器官用于人研究的信心。
但反对者认为，其他事例表明某些对一个物种无害的反转录酶病毒在被移植到人体后会变成“病毒杀手”。最明显的例子就是艾滋病病毒，这种病毒在猴体内是无害的, 而到了人体内就变得致命。所以其潜在的危害性仍不容忽视。
CRISPR/Cas9基因编辑技术
这一技术简单说来，就是让拥有剪切DNA链条能力的Cas9内切酶在导向RNA片段的指引下对特定位置的基因片段进行精确切割，从而人为制造基因的突变甚至失活，之后还能在空缺处加入新的基因片段，人为编辑修改基因序列。该方法操作简便快捷，成功率也很高，可以说是整个基因工程界的新锐技术。
2015年10月初，世界顶级科学刊物《科学》的新一期发表了一篇重要的研究论文。论文作者——美国哈佛大学科学家乔治·彻奇（George Church）通过使用该基因编辑技术成功抑制了猪体内猪内源性逆转录病毒（PERV）的基因，使猪来源异种器官移植的研究进程大大推进。另外，建设超洁净的猪舍原本也是一个瓶颈问题，因为猪舍内要保证完全无细菌和病毒，猪食用的饲料和水也要经过无菌无毒处理，建设成本和维护成本都很高。但现在，这个问题正在慢慢地解决，比如我国的长沙就已有研究团队建好了类似的超洁净猪舍。倘若国内的研发团队间加强合作，互相利用各自的优势来推进基因改造猪的培育等各项工作，猪的各种器官、组织作为供体进入临床应用的时间可能大大缩短。异种移植的未来
目前，应用于各种器官移植的基因改造猪的研发和培育还在进行中，因为各种器官的要求不一样，对基因改造的程度也不同。
异种移植为开拓移植脏器来源提供了一个现实的可能性 ,同时也面临诸多挑战。多数专家认为 ,虽然异种器官移植技术已经取得重大突破 ,但有必要进一步实验和探索 ,克隆猪的器官移植真正走向临床应用尚有待时日 , 实现无风险的异种器官移植还有很长的路要走。
第四篇：钢套钢焊接工艺
钢套钢外套管焊接工艺要求
为使地埋钢套钢外管焊接安装达到超声波探伤标准，避免返工造成工期拖延，现对地埋钢套钢外管在焊接提出如下要求：
一、首先清理焊口的油、漆、水、锈等，清理干净对钢管对接头进行开坡口，坡口坡度要求在45°左右，坡口要求表面应平整光洁，不得有凹凸不平，毛刺和飞边等缺陷，打磨露出金属光泽；
二、组对对接的缝隙，控制在焊条直径的1.2-1.5倍即保持在4-5mm之间；对接时两钢管要保持在同一轴线，然后点固焊固定。点固定位焊点均匀分布且距离不得超过400mm，至少保证点固焊不得少于三点；
三、定位焊后应进行自检，焊点、焊缝存在缺陷或不符合要求，必须消除并修复至合格；然后对定位焊点端部进行削薄处理，焊点两端打磨成缓坡状，长度约在4-6mm，便于接头处熔透，以保证定位焊点处的焊接质量；
四、焊缝对接严格按照一级焊缝的焊接标准进行焊接，内焊与外焊应一气合成，中间不得中断。在焊接过程中出现问题，要及时纠正恢复；
五、内层打底焊道可用直线往复式运条法，以防烧穿，内焊完结后要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能进行下一道焊接，外层焊道，与内层焊接方向应相反，其接头也应相互错开，以保证焊缝质量，并减小变形。各施工方严格工艺标准进行施工，确保工程的安全质量双标准！
2012年4月23日
第五篇：中文题目：防锈铝LF2与LF21异种型材焊接工艺研究
中文题目：防锈铝LF2与LF21异种型材焊接工艺研究
外文题目：WELDING TECHNOLOGY RESEARCH OF HETEROGENEOUSPROFILES OF STAINLESS ALUMINUM ALLOY
毕业设计（论文）共
完成日期
页（其中：外文文献及译文答辩日期页）图纸共 张
辽宁工程技术大学
本科毕业设计（论文）学生诚信承诺保证书
本人郑重承诺：《》毕业
设计（论文）的内容真实、可靠，系本人在指导教师的指导下，独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担全部责任。
学生签名：
年月日
辽宁工程技术大学
本科毕业设计（论文）指导教师诚信承诺保证书
本人郑重承诺：我已按学校相关规定对同学的毕业设计
（论文）的选题与内容进行了指导和审核，确认由该生独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担指导教师相关责任。
指导教师签名：
年月日
摘要
本文主要研究的是LF2与LF21异种型材的焊接工艺，利用NSA-500手工钨极氩弧焊焊机对1.5mm厚的LF2与LF21铝合金薄板进行焊接，然后对焊缝的外观形貌进行观察分析，通过XJL-02A立式金相显微镜对焊缝及热影响区的显微组织进行分析，最后再利用WE-30万能试验机对试样进行拉伸试验。通过分析焊接工艺参数（如焊接电流、焊丝种类）对焊缝成型、焊缝与热影响区组织以及焊接接头力学性能的影响及规律(去掉)，进行对比，选择出较好的焊接工艺。
试验结果表明，当电流为50-60A，焊丝为LF3时，焊缝外观成形良好，无宏观缺陷，焊缝达到熔透状态，焊缝组织细腻、均匀，且接头的抗拉性能较好。
关键词：LF2铝合金；LF21铝合金；手工交流钨极氩弧焊；焊缝组织；热影响区组织；
随着电流的增加，焊缝区和热影响区组织逐渐粗化，热影响区宽度增加。
Abstract
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