浅谈安全意识在生产中的重要性

第一篇：浅谈安全意识在生产中的重要性

——浅谈安全意识在生产中的重要性

在我们现实的生活工作中，有句我们经常说的俗语叫“常在河边走哪能不湿鞋”。这句俗语一直以来都被那些行为上有错误的人作为自我解嘲的一种托辞。这些人这么说无非有两个意思，一是说常做一件事情没有不犯错的，二是说一贯干得很好的事情偶尔也有犯错的时候。必然也好偶然也好，最后的结果总有一个，那就是你终究是犯错了。延伸到我们现在的安全生产中，哪一件事故，哪一件违章不是必然和偶然的产物呢？常在河边走难道非得湿鞋不行吗？很多人工作干了一辈子从未出过安全事故，我们可以说他在河边走了几十年都没湿鞋，而有些人呢，他的“鞋”就从来没有干过。为什么？归根到底就是他在干工作的时候根本没有把安全放在心上，换句话就是没有安全意识。可以毫不客气的对那些经常“湿鞋”的人说，你今天湿了鞋觉得无所谓，那天你如果不小心掉进了河里，自己不会游泳，又没人救你，到那时恐怕你连穿鞋的机会都没有了。

这些年我们公司一直把安全工作放在最重要的位置，我们每天也在讲安全、抓安全，各级领导用在安全上的精力可谓是煞费苦心，刘总也经常告诫我们“地基不牢，地动山摇”来说我们的安全工作，可现实总是那么不尽如人意。各种安全违章、安全事故还是不断发生。我们不禁要问为什么会这样呢？是我们安全工作做得还不够好吗？不是！谁敢说我们的安全投入不够多，花的心思太少！究其原因只有一个，那就是我们始终在安全生产上存在侥幸心理，“常在河边走哪能不湿鞋”的心理还根深蒂固的存在我们每个人的脑海里。当我们把安全违章和事故看作是一种必然时，那“湿鞋”就在所难免了。难道我们就真的不能不“湿鞋”或者少“湿鞋”吗？答案是肯定的！我们应该把这句话变成“常在河边走就是不湿鞋”!这就要求我们广大干部员工始终要有安全意识。什么是安全意识？就是企业和个人在管理、生产中把安全放在重要的位置，也可以说任何时候做什么事，首先考虑的安全问题。有了安全的意识，才有安全的行为。通俗一点讲，就是我们在干工作时要始终知道自己在干什么，应该怎么干，干了有什么后果。这就好比我们每天吃饭之前要洗手一样，你每天养成这个好习惯，你就会少生病。安全生产也是这样，你每天把安全意识放在第一位，那你就会少违章少出事故。这就是“常在河边走就是不湿鞋”的真谛所在。有了安全意识还不够，还要有安全防患意识，做到未雨绸缪，防微杜渐，做到我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。

总而言之，只要我们每个人都牢固树立安全意识，不把安全当成一句空话，那我们的各种违章、各种事故就不会出现在我们的身边，我们就少看到自己和亲人痛苦的表情。有一句话我们都该牢记：人的生命只有一次，我们都要倍加珍惜！

胡英之

第二篇：化工安全在生产中的重要性

化工安全在生产中的重要性

摘要：目前我国化工安全生产形势依然严峻，造成这一状况有多方面的原因。为了进一步搞好化工安全生产工作，应认真贯彻总书记指示，落实政策，加强安全教育，达到真正的和谐化工。

关键词：安全生产伤亡事故安全教育

不知大家是否听说过这样一个笑话，一个年轻人在英国交了一个女朋友，结果没过多长时间他们分手了，原因是:年轻人过马路时闯了红灯,英国姑娘吃惊得说：“连红灯都敢闯？还有什么违法的事你不敢做？”回国后小伙子又结交了一位中国姑娘,结果小伙子却因为过马路没有闯红灯分手了,中国姑娘评价小伙子说: 一个连红灯都不敢闯的人,能有什么大出息?

虽然这只是一个笑话，但却带出了我们本次活动的主题－－安全！

大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，还有最近的广东石化脱硫区爆炸，茂名石化港口公司陆经理向记者介绍，现在起火原因已初步查明：当时第12号罐内有个阀门坏了，技术人员决定拆下坏阀，换上新阀。由于当时时间较为紧迫，他们雇请了一些没有安全生产意识的民工协助换阀，当坏的阀门拆下后，新阀门被吊装上去。估计在此过程中，金属物相撞擦出了火星，引燃了输油管流出的残留原油，引发了大火。茂石化员工赶紧拿来手提灭火器灭火，但根本不起作用，输油管道中的残油流出，加上有的油管迸裂，使火势迅速蔓延。从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。

一、安全生产形势严峻的主要原因

化工企业接触有毒、有害、易燃易爆的化学危险品, 在生产、使用、运输、贮存的过程中, 因某一环节上的疏于管理, 就会造成化学事故。

近期, 重大、特大事故不断发生且有上升之势, 在社会上造成极其恶劣的影响。经有关部门分析, 究其原因, 一是一些地区部门的领导和企业经营管理者对党中央国务院有关安全生产工作的指示和下发的文件没有引起高度重视, 贯彻不力, 没有把中央的精神扎扎实实落实到基层, 行动不坚决, 措施不到位, 责任不明确。二是有些监督执法部门和行业管理部门没有认真履行监督管理职责, 只争发展的权力,不负安全生产的责任。个别监督执法人员甚至执法犯法, 搞权钱交易, 置国家和人民生命财产安全于不顾。例如不舍得在安全上投入人力和财力, 没有足够的有较高水平的专职安全人员, 对形成的不安全隐患不拨款去消除, 最终酿成事故。三是一些地区和部门在安全生产监督管理方面, 不能适应社会主义市场经济发展的要求, 仍停留在计划经济时期的管理体制和管理思

想, 重大厂、大矿, 轻小厂、小矿扩重视国有企业, 忽视集体企业、私营五到仁。四是一些地区和部门对重大特大事故的处理态度不坚决, 对有关责任人的查处失之于宽、失之于轻, 未能严格遵照“ 四不放过” 要求执行, 即事故原因不放过, 事故责任者没有严肃处理不放过, 广大职工没有受到教育不放过, 防范措施没有落实不放过。个别地区和部门甚至报喜不报忧, 对重大、特大事故采取隐瞒不报或缓报等错误做法。五是一些企业不能严格执行国家有关安全的法律、法规, 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违” 现象相当普遍。五是技术管理存在薄弱环节，安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、。设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。1997 年12 月27日浙江巨化研究所在产品中试时, 反应釜发生爆炸,死亡2 人、重伤1 人、轻伤3 人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少, 液面在温度计之下, 反应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足, 找米下锅, 自找的项目没有按科研程序办事, 小试未经鉴定, 中试又没有很好地论证, 酿成事故。六是企业经济状况差, 设备等隐患增多，近年来, 一些企业经济状况不好, 各项生产经营活动受到资金的限

制, 该修的设备修不成, 该换的设备换不了, 形成隐患, 安全生产没有保障。有的企业拖欠职工工资时间长, 给职工生活带来较大困难, 使部分职工思想波

动, 带情绪上班, 难以严格管理, 给安全生产带来较大威胁。七是.职工队伍素质的下降，有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下。降;有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降;有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。很多事故的发生往科是在一瞬间, 疏忽的小节带来了严重的后果。在我们的临床急诊工作中, 遇到的化学事故原因, 也往往属此范畴。现举二例说明，例1：某厂一熟练操作工, 用高锰酸钾去处理含有杂质的硫酸, 结果造成强烈的氧化放热反应, 浓硫酸溅出造成烧伤面积为17%硫酸深度烧伤、双眼烧伤致失明、面部毁容。病人致残了:丧失了劳动及生活自理的能力, 生活的质量明显下降。例2:某乡办的打火机厂, 用丁烷灌装打火机, 由于操作室内通风不良, 泄漏的丁烷气休充满了操作室, 当一工人拉动电灯开关时, 突然轰的一声, 丁烷爆燃造成12人烧伤致死惨剧。

二、如何进行切合实际的教育, 应注意以下几点：

1.安全教育要结合厂中发生事故的例子, 用通俗易懂的形式, 以图照片展示,讲明此次事故发生的原因, 有否使用防护用品, 发生事故后怎样进行有效的急救处理!文中例1高锰酸钾与硫酸不能相混；例2易燃气体灌装的场所，应强调通风, 避免明火等等。

2.对厂中担蹄虫化学危险品人员进行培划,包括化学危险品的分类, 在操作中的注意事项等?

3.对发生重大事故的日期。应作为厂安全教育日, 以 厂中事例来教育全厂耳凡工。1985年6月29日上海某造漆厂发生大火, 该厂就把这天作为安全教育

日, 开会举一反三, 检查不安全隐患因素。总之, 警钟长鸣, 告诫人们切实沈意“安全生产”。

三、搞好安全生产是改革的需要安全生产搞不好会干扰改革的顺利进行, 尤其是化工企业, 发生了大事故不仅死伤人员, 造成重大经济损失, 而且还会波及社会, 影响社会的安定。1993 年8 月5 日深圳清水河化学危险品仓库着火

爆炸, 1997 年6 月27 日北京东方化工厂罐区着火爆炸, 不仅死亡人多, 损失巨大, 而且造成了恶劣的社会影响。

搞好安全生产应当做好以下几方面工作:

1.继续深入学习、贯彻落实总书记在1997 年5 月对安全工作的3 条重要指示精神，树立“安全第一”的思想。企业要狠抓落实, 落实到每项工作、每个职工。只有思想认识提高了, 才有可能搞好安全工作。安全生产不能有半点放松, 企业的领导更要如此。

2.认真落实安全生产责任制。“安全生产, 人人。有责”是任何从事生产经营活动的人应牢记的。国务院办公厅1997 年第4 季度转发了劳动部《关于认真落实安全生产责任制的意见》, 它明确了企业内各级、各部门的安全生产责任, 要求层层签订安全责任书, 落实责任。只有人人都有明确的安全生产职责,才有可能搞好安全生产。

3．切实抓好培训教育, 努力提高职工素质。抓好培训教育是治本之策, 通过教育提高职工的技术素质和安全意识, 增强自我保护意识, 这是一项花钱不

多, 易于见效的工作。通过培训教育, 使遵章守纪成为职工的自觉行为, 从而可以有效控制各种违章现象。安全教育必须走出目前开展的所谓三级安全教育模式, 安全培训教育的质量要提高, 时间也要延长, 使职工通过安全教育后水平得到很大提高, 适应化工生产发展的需要。

4.加强现场安全管理, 向安全生产要效益。近几。年, 一些企业管理水平下降了。管理不严是当前发生事故的主要原因和效益下降的重要原因。要搞好安全生

产, 必须加强生产现场的管理, 这包括: 及时发现并迅速消除隐患、及时纠正各种违章并迅速对违章者做出处理、及时向职工通报本企业及同行企业的事故吸取教训、经常进行安全检查不断提高管理水平等, 使生产现场始终处于良好的管理状态。通过加强现场管理, 控制各种事故的发生。尤其是经济效益差的企业, 更要加强现场管理, 否则会使企业的经济状况雪上加霜。安全生产中有潜在的效益, 企业往往在发生了事故并为此花费了大量财力之后才意识到这一点。因

此, 要向安全生产要效益。各企业的领导在考虑提高企业经济效益时, 必须充分考虑到安全生产, 否则欲速则不达。

5.加强化学危险物品安全管理。在化工企业里,。化学危险物品的安全管理是真正具有行业特点的管理, 必须认真抓好。这些年来爆炸和中毒事故一直占据着前两位, 而这两类事故造成的经济损失最大、影响最大、死伤人员最多, 因此必须投入较大力量抓好化学危险物品的安全管理。国际劳工组织通过的《作业场所安全使用化学品公约》(第170 号公约)和《预

防重大工业事故公约》(第174 号公约), 都是针对化学危险品而制定的。我国人大已承认第170 号公约,就要履行该公约的内容。第174 号公约也正在我国推进, 主要是搞好重大化学危险源的管理, 涉及安全评估、现场应急计划和非现场应急计划的制定等一系列问题, 以达到提高危险源的安全可靠性, 一旦发生事故, 尽可能有所准备以减少损失的目的。各化工

企业必须在加强化学危险物品安全管理上下功夫,减少危害。

参考文献

［1］崔慕.认真搞好化工安全生产.原化工部技术监督司，1998.3

［2］金永才1，项建明2.化工安全教育要切合实际[E].1.上海市化工职业病防治,2.国电公司新安江电力疗养院，2001-06-18.

第三篇：安全意识重要性

安全生产的重要性

安全是身心健康、家庭美满、企业安身、社会和谐的共同基础，也是我们全厂职工的共同期望。我们在工作中经常会看见高高兴兴上班来，平平安安回家去等安全提示标语，也经常会开展安全检查整治活动，可以说，安全话题无处不在。然而在这浓厚的安全氛围中，违章违纪问题却时而发生。追根溯源，不难发现有法不依、有章不循、管理失严、措施不力等问题因素，认真分析问题实质，大都总归于“安全意识淡薄”。

事故苗子千千万，安全意识是关键。有人认为意识不是安全的决定性因素，因为每年都会开展众多的安全系列活动。从表面看，确实对安全工作极为重视，但在落实过程中，有些职工走马观花，敷衍了事，只为重“视”，而却从未重“实”，安全思想犹如一阵风，风过而止，并未真正将安全入脑入心。

思想是行动的先导，安全意识的淡薄与浓厚决定着我们日常工作中的安全警惕性。安全意识的核心是尊重生命的价值，是对生命理念的传达。所以，轻视自我和他人价值是造成安全意识淡薄的根本原因。增强安全意识，不仅仅是为了生产生活，而是服务于生命本身的一种责任，是安全工作的灵魂。安全意识决定着人们的安全行为，通过提高安全意识达到纠正危险行为是安全工作的重要任务。在许多安全问题中，最难以克服的属于习惯性违章。安全行为意识在一般情况下，无论是有无文化、无论是干部职工，在任何时候做任何事情时都存在着侥幸和懒惰心理，安全意识薄弱，于是在日常的生产生活中逐渐形成习惯性的潜意识违章行为。

安全意识的培养是一项长期持久的工程，我们要积极动员，全方位开展各项安全工作。切实发挥好亲情助安全、技术保安全、教育促安全、协作助安全等安全保障作用，不断增强干部职工的安全意识，促进干部职工从要我安全的保护型升华到我要安全的自觉型，构建安全防范长效机制，真正从自身做起，从点滴做起，为安全生产持续稳定奠定坚实基础

为了我们的家人和亲人有一张欢乐的笑脸，请珍惜和尊重我们的生命，让我们时刻牢固树立“安全第一”的思想，始终牢记安全才能生产，生产必须安全，让安全生产始终铭记于我们每一位员工的心中。

第四篇：跟单员在生产中的验货程序

服装跟单员在生产中的验货程序

⒈ 面/辅料到厂后．督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点．并由工厂签收。若涌现短码/少现象要亲自参与盘点并确认。⒉ 如工厂前期未打过样品．须安排其速打出投产前样确认．并将检验成果书面通知工厂负责人和工厂技巧科。特别情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。⒊ 校订工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认．详细记载后得单耗确认书由工厂负责人签名确认．并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后得单耗要与工厂共同核对面/辅料得溢缺值．并将具体数据以书面情势通知公司。如有欠料．须及时落实补料事宜并告诉加工厂。如有溢余则要告诉工厂大货结束后退还我司．并督促其节俭应用．杜绝糟蹋现象。⒌ 投产初期必须每个车间，每道工序高标准地进行半成品检验．如有问题要及时反响工厂负责人和相应管理人员．并监督，协助工厂落实整改。⒍ 每个车间下机首件成品后．要对其尺寸，做工，格式，工艺进行全面过细地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见．经加工厂负责人签字确认后留工厂一份．自留一份并传真公司。⒎每天要记载，总结工作．制定明日工作方案。根据大货交期事先列出身产打算表．每日详实记载工厂裁剪进度，投产进度，产成品情况，投产机台数量,并按生产打算表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出得制作，质量请求．要监督，协助加工厂落实到位．并及时汇报公司落实情况。⒐ 成品进入后收拾车间,需随时检查实际操作工人得整烫，包装等质量．并不定期抽验包装好得成品．要做到有问题早创造，早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。⒑ 大货包装完毕后．要将裁剪明细与装箱单进行核对．检查每色，每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。⒒ 加工结束后．详细清算并收回所有剩余面料，辅料。⒓ 对生产过程中各环节（包含本公司相应部门和各业务单位）得协同配合力度，涌现得问题，对问题得反响处理能力以及全部定单操作情况进行总结,以书面情势报告公司主管领导。13.在检查过程中必定要公平．真实。不能收到厂家得一点点利益．而忘了自己得职责。----這句話要量力而行就是了．其實也就是受了好處也不好忘記了職責．看情況而定啦！！

跟单必知 目 录

一、跟单员的定义：...2

二、跟单员的工作界定...2

三、跟单员的工作特点...2

四、跟单员的素质要求...3

五、跟单流程：...3六、七、八、九、生产过程中的验货工作程序...5 跟单的注意事项...6 日常工作安排...6 检验要求...7

十、通用疵点汇总...8

十一、包装...14

十二、服装测量方法...15

跟单操作手册

一、跟单员的定义：

跟单员是指在企业或公司运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。

二、跟单员的工作界定

跟单员广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为业务跟单与生产跟单而存在的。

1．业务跟单：也称为业务员，主要是对客户进行跟进。尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有合作意向的人进行跟进。以缔结业务，签定合同为目标的一系列活动。2．生产跟单：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。其中在生产过程中跟踪质量管理的我们称之为QC，在一些小型的贸易公司，有时候跟单员和QC工作有一个人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般情况之下，QC和跟单是分开的，跟单员主要是掌控订单的进度和时间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。

三、跟单员的工作特点

跟单员的工作几乎涉及的公司的每一个环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的、全方位的。

1．责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是公司的生命，客户是公司的上帝，失去订单与客户将危及到公司的生存。做好订单与客户的工作责任重大。2．沟通、协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完成订单的前提下而进行的与人沟通的工作，沟通协调能力特别重要。

3．做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货或下单。4．工作节奏多变、快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这就要求跟单员的工作效率是快速的。5．工作是综合性的：跟单员工作涉及公司所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责，对内执行的是生产管理协调，所以跟单员必须熟悉工厂的生产运作流程，以便做出更快更好的反应和决策。

四、跟单员的素质要求

跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：

1)分析能力：分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。

2)预测能力：能预测出客户的需求，合作企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单、生产及交货的安排。

3)表达能力：善于用文字和语言与客户沟通。

4)专业知识：对所跟单的产品要熟悉，了解产品的原材料特点、来源及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和客户及生产人员的沟通。

5)人际关系处理的能力：处理好与客户、与上级、与同事、与外单位人员的关系，通过他们来完成自己想要做的事。

6)法律知识：了解合同法、票据法、经济法等与跟单工作有关的法律知识，做到知法、守法、懂法、用法。

7)谈判能力：有口才、有技巧。

8)管理与推销能力：对外推销高手，对内管理行家。9)物流知识：了解运输、装卸搬运、保管、配送等知识。

五、跟单流程：

生产过程跟单主要是了解合作工厂的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要协同QC深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货，所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。

基本要求为： ü 按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。ü 按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。

跟单过程中，前期接触比较多的就是样衣和样板，样板的质量影响到样衣制作的质量，所以样板也要有比较好的控制，不过一般的公司会提供样板或者有工厂直接打版，确定最终的样衣。在样衣确认过程中，有一些约定的名称要去了解，具体如下。

1.款式样

主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作可以有时候由公司技术及样板中心完成，也可以由合作工厂完成。期间会涉及到报价规格表，规格表仅仅是供报价用，以便争取到定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经客户同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

2.批办样

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和相关的规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。

3.产前样

产前样也称为封样，一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。不可用用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

在样衣全部确认的情况下，就必须对相应的订单进行下单，具体操作流程如下： 1．下达生产通知书。

跟单员接到客户订单后，应将其转化为公司固定格式的生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装要求、交货期等。

2．分析生产能力

生产通知单下达后，要分析合作工厂的生产能力，能否按期、按质地交货，如不能应采取其他的措施，如寻找更多的合作工厂等等，以便保质保量的完成客户的订单。3．制定生产计划：

生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败，跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4.跟踪生产进度

A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因： 1． 原计划错误； 2． 机器设备有故障 ； 3． 材料没跟上；

4． 不良率和报废率过高；

5． 临时工作或特急订单的影响；

6． 前过程延误的累积；

7． 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高；

（4）跟踪生产进度的表单：

具体有：生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表。跟单人员具体根据相关情况进行报表填写。

5.交期延误：

如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，再进行协商，如果协商不成，可能就要进行违约赔偿。6.订单更改问题：

客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量方面上的（增加或减少），有包装方面的（彩印或白合），有交期的变更（提前或推迟）。接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如还没安排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大，如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，要根据实际情况，在与工厂协商后在订。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要要和客户进行协商，这些费用都需要客户进行承担。

六、生产过程中的验货工作程序

1、面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短少码/现象要亲自参与清点并确认。

2、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

3、校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

4、根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

5、投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

6、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

7、每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

8、针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

9、成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

10、大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

11、加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料（特别是商标）。

12、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13、在检查过程中一定要公平，真实。

七、跟单的注意事项

1、接到跟单资料与样衣之后，一定要认真的看看，留意细节，根据自己的经验，对可能会出现那些问题让自己事先有个了解。有时一人手上有好几单的，切记不可以混消。

2、到工厂后，一定要按QC流程资料来进行工作，缺一不可。

3、在生产过程中，如发现问题，可以先总结一下，不可一有问题就找厂长什么的，次数太多人家闲烦，在反映问题的同时，你的书面报告也要产生。

4、在写报告时，一定要简单明了，有针对性。不可莫陵两可或太过笼统。在车间发现问题时，可以先记下来，归纳一下在写到报告上来。问题没有大小，按原则办事，不行的就是不行。

5、在工作时，千万不可与外发厂的工人或是管理人员争执，无论你在外面受了多大委屈，千万不可以在外发厂里进行吵闹。

6、如果单要洗水的，洗水一般都会洗头缸的,国内的洗水工艺都不是很完备，在洗水厂把成衣洗好之后，在未下车之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千万别指望外发厂或是洗水QC。

7、在查货中，难免会遇到货期紧张。在这个时候，你要盯紧了，什么东西都可能会出错。不管它多么的急，无论你是多么老道的QC，你千万不可以参与起工作中去，如包装，装箱什么的，千万不可。货出去万一有差错，到时那责任就是你一人了。

8、在外面，常会有些工作上的应酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、日常工作安排

1、全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

2、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

3、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

4、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

5、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6、订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

九、检验要求

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、款式

严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

三、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

四、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

五、各类布料缝制的针迹密度

六、成品面料疵点检验标准

---以上“六七八”均为表单，暂略过。

十、通用疵点汇总 10．1面料疵点

1、疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。

2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有），往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能。

7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档。8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成。

9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良。10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏。

12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉。

13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档。

14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起。15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹。

16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕。18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转。

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯。

20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量。21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏。22.孔：破损或破洞。

23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转。

24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点。

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同。

26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向。27.针孔：后加工过程中用于定型面料产生的。

28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位。29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多。

来源：(http://blog.sina.com.cn/s/blog_62a29ca40100g5d9.html)-求职者必学服装知识：跟单必知必学知识_蓝晶小妮服装_新浪博客

30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等。

31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路。

32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路。33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置。34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去。

35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上。

36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不

一、在织造时引梭的紧度也不一样。

38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。

39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。

45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头：两块拼在一起。

47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。

48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。

49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。

52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。10.2 通用成衣疵点

1、整体外观

1)成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围； 2)色差的衣片/线/可见的附件，影响成衣外观； 3)明显的表面球状； 4)花型方向不符规格； 5)对条对格错位；

6)断纱、断头（纱），少针导致破洞；

7)在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹；

8)油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观；

9)对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）；

10)有明显的横档，条子，大范围内影响外观；

11)未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等；

12)任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明。13)任何组织结构反向影响衣着的外表； 14)袖反向和扭曲。

2、纽扣

1)纽扣漏掉；

2)破，损坏，缺陷，反倒纽扣； 3)不符规格要求。

3、纸衬

1)易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱； 2)有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面；

4、拉链

1)任何功能不全；

2)两边的布没有与齿的颜色相匹；

3)拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平； 4)拉链拉开后，衣服不好看； 5)拉链边带不平直；

6)口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分；

7)拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求。

5、鸡眼或钩

1)漏了或车错地方；

2)钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来； 3)新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁； 4)尺寸要合适，定位要准确和符合规格。

6、皮带

1)颜色不符要求； 2)带宽超过规格;3)眼孔的个数未按要求；

4)带的顶端针迹不平坦，或起皱； 5)少了带袢，或袢头不牢；

6)带袢与带尺寸不符，少或多不固定袢； 7)带的长度必须与衣服相对应

7、洗标写商标

1)洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求； 2)商标必须全部可见，位置误差；

8、车线

1)针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适；

2)针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固； 3)车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针； 4)修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车；

5)缺陷针迹；

6)链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针；

7)锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪断；

8)钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

9)套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉； 10)暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 11)无规则或不平直针迹，车缝控制不好； 12)失控针迹；

13)单线不接受

14)线号特殊而影响衣服牢度针迹线路；

15)车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%。16)原始边在针迹外面；

17)针迹不牢开口

18)严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲； 19)线头长于1/2“；

20)衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹；

21)断线，外面1/4“；

22)顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克；

23)所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直； 24)车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出。

9、成品包装 1)2)3)4)没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求；

烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点；

尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格； 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）

5)印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板； 6)纸箱内容不符要求成衣主要疵点表。

10、附件

1)所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

11、成品外观结构 1)前下摆不平齐；

2)内部布在顶端外露； 3)各附件，片子连接不平直； 4)贴块在长度上未对应；

5)贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起； 6)贴块位置不当；

7)腰不规则或与对应的部位宽度不均； 8)松紧带没有均匀分布； 9)当拉链拉拢时布未盖住； 10)袖子的针迹线外露

11)袖窿下面连接时位置未对齐； 12)克夫未平直；

13)克夫上袖时位置错位； 14)左右袖长短不起； 15)领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）16)17)18)19)领尖不统一，或形状明显不佳；

领内敷料明显不平直，太紧或太松； 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露； 上领后，中心点不对；

20)后中心领座未盖住领子；

21)克服不平直，扭曲，或不好看；

22)口袋水平方面不平衡，中心位置偏离，明显弯曲； 23)口袋布的规格重量不符规定； 24)口袋尺寸不良；

25)口盖两角超过口袋1/8“；

26)形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜； 27)带扣位置；

28)带形状，颜色不对；

29)线颜色没有相对应；

30)袖口折边大小不一，歪斜和外观不良。

31)下摆折边左右或前后不均。

32)折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐； 33)纽扣太大或太小；

34)钮孔毛边，（刀不够快引起）； 35)位置偏离或不对，导致变形； 36)线未对色，或对色不好；

37)线的密度与布的特性没有相配 附表2---线上检查表

附表3---最终检查表

附表4---尺寸外形表

十一、包装

1、线头、污渍要清理干净；

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋；

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋；

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸；

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴；

6、塑料袋不得破损；

7、配比正确、不混装、少装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）；

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱；

10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容；

12、打箱带牢固；

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。

十二、服装测量方法

一、上装测量方法 1.零部件测量方法(领、帽)①.领子测量 ②.帽子测量 2.衬衫测量方法 3.插肩袖套衫 二.下装测量方法 1.西裤测量方法

2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3.裙子测量方法 4.连衣裙测量方法

第五篇：跟单员在生产中的验货程序

跟单员在生产中的验货程序

相关专题： 跟单

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总以书面xing式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。