管道安装工程项目技术管理的意义论文

第一篇：管道安装工程项目技术管理的意义论文

摘要:在现代工程建设过程中，管道安装工程项目逐渐成为了“常客”。在进行管道安装工程项目技术管理中，人们经常会应用并行工程以实现生产效率的提高。本文对并行工程进行介绍，对管道安装工程项目技术管理中并行工程的意义进行阐述，对管道安装工程技术管理现状进行分析，发现其中的问题，并对并行工程在管道安装工程项目技术管理中的应用进行较为详细的介绍。

关键词:管道安装工程；技术管理；并行工程

1并行工程及管道安装工程技术管理简介

并行工程是一种针对产品制造过程及支持过程进行并行处理的综合技术,在过去串行产品生产过程中，人们往往会面对较多的问题：产品的开发时间长、生产成本高、难以实现产品的一次性开发。上世纪80年代，人们提出了并行工程的管理理论方法,其在产品生产中得到应用后，产品开发的时间得到了较大的缩减。并行工程管理理论方法在产品开发中的应用打破了传统的顺序生产，实现了设计、生产以及检测的同步。在工程建设过程中，为了保证工程能够实现顺利的进行，往往会采用管道安装工程技术管理，该项技术在工程中的应用是工程的开展得到了保障。但是管道安装工程技术管理本身就是一项注重细节的工作，因此在实际开展的过程中把握好技术管理的效果对整个工程的质量具有重要的影响，同时还会影响到工程价值。管道安装工程技术管理的主要工作内容是进行技术方案的设计，在设计的过程中设计人员需要紧密结合施工图和施工队伍的具体情况，合理的安排好生产的准备工作以及具体的施工任务和进度，打造高效、安全、文明施工，实现高效率施工。

2管道安装工程项目技术管理中并行工程应用的意义及特点

对于整个工程施工来说，技术管理工作的开展具有重要的意义，其不仅是整个工程施工的前奏，同时还对整个工程的施工起着引导作用。整个工程从设计到施工，再到最终的质量检验，每个环节具有一定的重要性，任何一个环节的差错都将会影响到整个工程的质量。一个工程从最初的设计构想到最后的成品，整个过程将会涉及到多方面问题，如何解决这些问题，避免工程质量受到影响是当前工程施工中所需要去考虑的问题。在管道安装工程项目中，采取技术管理并推行并行工程，对于实现工程质量的提高和施工成本的降低具有重要的作用，从并行工程的实践应用效果来看，其对于避免质量问题提高经济效益确实具有一定的作用。并行工程是一种针对产品相关过程并行而设计的一种综合方法，多过程的同步，使得工作效率得到了提升，在整个过程中并行工程都是基于过程和对象而进行自身调整的。在并行工程应用的过程中需要考虑到一些与产品生产相关的全部因素，无论是产品的质量、成本，还是进度需求。在并行工程应用实践过程中，做好开端设计工作是极为关键的，在开端设计过程中设计者要综合考虑产品开发所需的各种信息，保证设计的全局性。并行工程的特点体现在下述几个方面：一是实现了任务的并行开展，打破了顺序局限；二是实现了不同层次工作的同步进行；三是实现了产品检验人员对产品生产全过程的管理。

3管道安装工程中技术管理所面临的问题

管道安装工程中技术管理所面临的问题主要体现为下述几点：一是客户设计方案变动性大，技术管理工作难以适应。由于管道安装工程项目技术管理工作是多个步骤同步进行的，因此当客户方对设计进行改动时，整个安装工作都需要重新进行，这给施工方带来了极大的压力；二是施工设备以及材料的配套问题。在进行管道安装过程中，由于施工材料均是由第三方即客户方提供，在实际施工中材料配套不能准时运达安装现场将会影响到安装工作，打乱工作节奏，同时会对技术准备工作产生影响；三是施工现场环境的复杂性对管道作业具有一定的影响。由安装单位对于施工现场环境具有一个适应过程中，当施工现场环境变得复杂化时将会对安装单位的作业产生很大影响，给施工人员带来不便，是工作效率严重下降。

4管道安装工程项目技术管理中并行工程的应用

并行工程在技术管理中的应用能够实现不同学科的并行作业，实现产品的开发目标，在该过程中需要各种管理工具、信息技术将会被应用。管道安装是一项复杂的工程，整个工程的施工将会涉及到不同的管理层次，为了能够提高工程的施工效率引入并行工程是最佳的选择。在并行工程应用的过程中，部分问题也得到了解决：一是工程职能结构间的障碍被打破。并行工作在管道安装中技术管理中的应用实现了管道安装工程职能结构间做存在障碍的破除。管道设计与安装两个过程中实现了同步进行，在缩短安装工期的同时，还提高了安装的质量；二是对设计方案进行深入分析及时发现问题，避免方案的重复性修改。在并行工程应用的过程中，为了保证后续工作的开展往往会提前对客户方的设计方案进行深入分析，结合安装的实际情况对设计方案进行审核，保证了问题的集中发现，统一解决；三是注重并行作业的可行性。管道安装工程技术管理中并不是所有的项目都能够实现并行作业，通过应用实践对整个工程进行梳理，对可优化工序进行统一规划，实现并行。

5结语

随着工业生产和工程施工的进一步发展，技术与生产之间的交叉点将会越来越多，并行工程在管道安装工程项目技术管理中的应用也会日渐频繁，与此同时，管道安装工程的技术含量和整个质量也会得到一个层次的提高。

参考文献：

[1]谈凤奎,基于并行工程的项目管理模式研究[J].航空制造技术，2003.[2]李兵.并行工程在管道安装工程项目技术管理中应用的探讨[J].建筑工程技术与设计，2014(03).[3]潭跃进，戴绍利，韩亚欣.并行工程:一种新的系统工程的组织管理模式[J].系统工程，1997(01).

第二篇：工业锅炉管道安装论文

浅谈工业锅炉管道的安装

工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于

不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。

把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点

焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。

省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。

过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。

汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。

点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。

焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用

50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。

无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。

锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。

在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。

由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。

第三篇：安装技术管理

安装施工技术管理

一、安装施工技术质量管理目标·

各类原材料符合设计要求，各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度的合格率达100％，分项工程一次评审合格率100％，优良率达95％以上；确保工程质量符合设计和质量标准，单位工程省、部优。

二、主要管理措施

1、主要管理人员措施

（1）严格按照设计文件和有关的施工规范的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理与生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。（2）施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格者，不准进人下道工序。对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字写明施工任务单，发给各操作人员后再施工。

（3）严格执行《建筑电气和建筑给排水及采暖工程质量验收标准》，确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议；提高管理水平，增强工作责任心，严格按图施工，不准违反操作规程。（4）所有原材料进入现场，必须有产品出厂合格证，检验报告等相关证明并经监理抽签同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。

（5）必须严格遵守技术复核制度，对施工对象的方位、标高、高程、轴线、图纸尺寸、误差值等作复核记录，并经工程监理人员复查无误后进入资料存档管理。

（6）认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，没有监理、工程技术负责人和施工员、质检员签字，不准进行下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检验人员、专业技术人员必须共同进行监督，防止出现质量事故。

（7）严格贯彻执行计量管理制度。加强施工现场的预留孔洞实测管理工作，对轴线，标高和预留规格，型号等，以确保工程质量。（8）所有技术工作人员要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及到的变更问题，必须经过建设单位和设计单位的同意。

2、施工现场监督检查管理措施

（1）各级质量监督体系要在施工负责人的领导下，认真检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，严格监督进场材料质量、型号和规格。（2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

3、工程质量的管理措施

（1）进入施工场地的各作业队，首先要有工程质量创优规划，要有工程质量创优的具体措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。

（2）进入本工程的每一个管理人员和施工人员，必须接受建设单位和监理工程师的检查监督，并严格认真地执行监理工程师的指令和命令，确保工程质量。

（3）严格执行施工现场试验工作制度，尤其是混凝土配合比，水泥砂浆配合比的计量工作。试验合格，监理签认，方可进行下道工序施工。

（4）各作业队的专职质检员做到不离施工现场，尽职尽责，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停止施工。（5）严把工程材料进场检验关，严格执行检查、检测制度，并逐级检查和验收。

（6）隐蔽工程未经监理工程师检查合格，坚决不允许进行下道工序的施工。

4、施工队要按要求制定“三图一表”，并确保按图实施。（1）施工网络流程图除在办公室进行揭挂外，在施工工地醒目位置也应进行揭挂，但必须清晰，方便各级检查人员对规检查。（2）施工负责人必须随身携带施工网络流程图，在施工过程中要根据施工网络流程图明确的安全卡控重点和时间节点要求进行对规执行和对规检查，逐项抹记，杜绝流于形式，执行走样。

（3）施工网络流程图明确的有关安全卡控关键和时间节点要求应纳入安全技术交底和点前协调会进行学习，使相关人员明确安全关键和时间节点要求，形成共同执行、合力卡控的良好氛围。

（4）应做到一项施工一个网络流程图，内容必须紧密切合本项施工的实际，根据施工进度每天更新施工网络图内容，网络图的编制依据为本项施工的施工组织措施。

（5）对施工网络流程图的运用是：“一要揭挂标准，二要随身携带，三要统一背包，四要熟记内容，五要对规抹记。”（见附表）

5、保证工期的主要技术措施

（1）做好施工准备是保证工期的必备措施

①做好施工调查，编制实施性施工组织设计，针对本工程的要求，作出周密的施工计划，对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关小组，确保按期完成施工任务。

②大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。

③按计划实施技术准备工作，关键是现场测量、审核图纸、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准，对全体施工人员进行岗位培训教育、施工图技术交底。（2）按照投标文件要求进行工期控制 ①认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。②严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。

③均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。（3）机械设备是保证工期的关键因素

①编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。②组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度使设备随时处于良好状态。

（4）考勤管理制度，①在岗员工进行实名制身份证登记，造好花名册，记录各员工工种工龄基本信息。

②实行每天岗前安全技术等相关交底，班后汇总，检查每天完成的工作量。

③月底考勤核对汇总并汇报结算部门方便工资结算。

第四篇：建筑水电安装工程技术管理研究论文

1建筑水电安装工程技术管理现状

1.1危险情况预防措施落实不到位

在建筑水电安装工程中，有一些不可避免的情况，比如常见的漏水现象，需要我们提前做好预防工作。建筑水电安装工程是一个长期的工程，它要经过住户长期的使用检测，因此，要保证其具有非常高的质量。这就要求相关的工作人员做好宏观上的把握，制订相应的应急预案。但是在现实中，往往缺乏相应的应急预案。

1.2相关人员的重视程度不够

建筑水电工程是一个建筑工程成功与否的决定性因素，是影响居民住房质量的标准之一，相关人员应高度重视这一问题，因为无论是水管堵塞，还是开关漏电，都会给居民的居住带来巨大的安全隐患。但是现在的一些水电安装人员在工作时不注意细节，只为了快速地完成工作，安装质量却不高，很有可能给人们的居住带来安全隐患。

1.3预防措施不到位，施工质量不高

建筑水电安装质量会直接影响到工程的整体质量，因此在施工的过程中，我们应该加强对工程质量的监测，不断提高整个建筑水电安装技术工程的管理水平。然而在实际施工时，一些建筑队只是对建筑图纸进行了简单的了解，而且许多员工偷工减料，使工程的质量大打折扣，给水电安装质量留下了安全隐患。

1.4电气线路敷设问题

在水电安装中，电气的安装是一个重要环节，其中最重要的是线路敷设问题。线路敷设是一个十分重要的环节，在敷设过程中，必须要注意线路不可以交叉和重叠，否则会存在巨大的安全隐患。但是在目前的实际施工中，线路的敷设存在着一些问题，其中，重叠为主要的问题。然而对于这些问题，相关人员并没有注意到。目前还存在水电安装人员个人技能水平低下的问题，水电安装是一个技术活，需要较高的技术水平作支撑，没有相应的技术作为保障，就无法保证水电安装的质量。

2解决建筑水电安装问题的措施

2.1施工前要做好准备

解决建筑水电安装问题要从准备工作入手，也就是在施工前做好准备。笔者认为这是整个建设过程的必备前提，同时也是建筑工程的重中之重。首先，技术人员必须对设计图纸进行深入了解，在具体的实施过程中及时解决存在的问题，准确地应用各项技术、材料。但是这一切有一项前提，就是必须要制订出准确无误的图纸，同时制订出相应的应急预案进行有效的防范，以此来保证整个建筑工程的安全。

2.2重视给水系统

给水系统是水电安装系统中的重点，给水系统的种类有很多，比如生活用水系统、生产用水系统和消防用水系统，这些都必须区分开来。相关人员要十分重视给水系统的建设，因为一旦技术不达标，就会给建筑供水系统带来安全隐患。但同时也要注意，不同的给水系统要求是不同的，必须做好相应的防范措施，使每一项系统都达到标准，符合国家规定才能投入使用，为业主提供一个安全的居住环境。

2.3控制电气安装的施工质量

电气安装是建筑水电安装工程的重要组成部分，而且电气安装质量会直接影响到建筑整体的施工质量。电气安装工程的组成部分包括照明、防雷等，这就需要我们相关技术人员的重视。照明系统的安装涉及到电力，因此要在安装前认真核对材料、设备等，选择符合国家安全标准的电气设备，同时在安装时要注意安全。

2.4避免线路敷设出现问题

建筑水电安装工程要注意线路的问题，要有条不紊地设计、敷设线路，防止出现线路交叉、重叠现象，保持线路通畅，避免一些不必要的问题。在设计图纸阶段，就要实施相关线路的固定措施，避免一些不必要的问题，提高水电安装工程的质量。另外，还要注意不同位置要选择不同材质的线路，做好不同材质的分工，避免线路出现问题，留下安全隐患。

2.5严格控制防雷系统

建筑工程中一种必备的防护措施就是防雷系统，在目前流行的高层建筑中，这一安全防护措施显得尤为重要。一般比较常见的措施就是在楼顶的周围放置避雷设施。这些设施要注意与相关的单位焊接，保证防雷设备可以正常运行，保障居民的安全。

2.6加强对材料、设备的质量控制材料和设备是建筑工程的重点，会直接影响到工程的质量。高质量的设备和材料可以极大地缩短施工时间，节省人力、物力和财力。因此在挑选材料时，要选择符合国家质量标准的材料，满足居民的居住需求和设计要求，同时要及时处理不合格的产品，保证工程质量。

3结束语

水电安装是一项长期而艰巨的工程，其复杂性是其他工程无法比拟的，但水电安装质量会直接影响到建筑的质量，是衡量一个建筑质量的重要因素。因此，有关人员必须高度重视水电安装质量，严格把关，处理好每一个细节，掌握其中的核心要点，把水电安装工作做到最好，促进建筑行业的发展，满足居民的需求，推进和谐社会的建设。

第五篇：风电设备安装技术管理综述论文

在风电施工建设中，工程的施工重点和工作量主要反映在风机的安装作业上，一般情况下，履带式起重机充当了吊装设备主角，汽车起重机则充当配角，主要任务是完成机舱、塔筒和叶轮等三大部件的安装。下面是专业从事风电安装的施工企业工程师，根据多年施工经验撰写的文章，以供相关读者参考。

近年来，国家对以风力发电为主的新能源示范工程作了专项安排，国内风力发电的规模如雨后春笋的迅速发展起来。目前在江苏、吉林、辽宁、广东、内蒙、新疆、宁夏等地已有多个装机容量为100MW及以上的风电场已建或在建。我公司从1998年开始进入风电场安装市场，目前已经完成了十几个风电场的建筑安装工程，并积累了一定的安装和管理经验，下面就风电场风机安装过程谈谈技术及管理方面的经验，希望能与同行相互交流。

1、风机设备组成风机设备主要由底座、塔筒、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器、及电气等部分组成。各种机型设备的重量不同，塔筒的高度不同，而塔筒的高度一般是随风力高度分布情况而确定。

2、安装场地要求

目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型，一种是在现场设立临时存放场地，风机设备到货后集中存放在临时仓库，安装时再二次运输到吊装点。另一种是直接将风机设备运输到吊装现场存放不再二次运输。为了节约运输的成本，越来越多的风电场采用风机设备一次到位的方式。但这样也加大了对安装场地的要求，每个安装场地必须可以存放一台套风机的全部设备，并能让大型吊机和辅助吊机有吊装设备的位置。因此在设备到达现场前须要对进行场地策划，让场地符合风机设备安装的要求。

3、风机吊装

吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。在场地和道路宽敞的情况下，一般使用履带吊进行吊装。但如果施工现场道路较窄，应首先考虑使用轮胎式起重机。因为使用履带吊进行吊装，如果道路狭窄，从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带吊，这样既拖延了工期，也加大了成本。目前国内安装的风机主要以1500kW机型为主，如江苏如东、江苏东台，吉林通榆、辽宁阜新、内蒙古呼伦贝尔等风电场。从目前国内1500kW风机设备安装的情况，一般要选用400t以上的大型履带吊或500t以上的轮胎吊来满足吊装要求。

下面以华能吉林通榆风电场举例说明：华能吉林通榆风电场一期工程为100MW风电场，单机容量为1500kW，共67台。根据现场环境和设备的技术参数，则确定现场安装平台为50×50m2，地压为15t/m2，共存放3节塔筒、1个机舱、3个叶片、1个轮毂等一台套风机设备，并满足一台450t履带吊和一台辅助吊机吊装设备的站位要求。

根据设备参数和现场的环境因素，经过计算，我们确定CC2500/450t履带吊为主力吊机，根据机舱就位的最高高度（约72m），再确定吊臂的长度为96m，这样可以保证在叶轮吊装时，将叶轮的法兰口正对机舱就位而机舱不会碰杆（吊机吊臂），从而避免了吊机移位或机舱偏航等复杂作业。

4、设备卸车

风电场设备卸车主要是指塔筒、机舱等大件设备的卸车。机舱是风机最重要的部件，也是最重的设备。根据设备的技术参数以及现场机械的实际情况，可以采用单机卸车或双机卸车。如内蒙古呼伦贝尔风电场塔筒最重40t，机舱54t，因而采用双机（一台65t汽车吊和一台50t汽车吊）卸车。塔筒用专用的吊装工具卸车。机舱则用吊装梁和双机进行卸车。

5、风机设备吊装

风机设备吊装主要指塔筒机舱、叶轮等大件设备吊装，其中最重要的环节是吊装机舱和叶轮（轮毂和叶片的组合体）。机舱最重则吊机受力也最大；叶片的受风面积最大，因此对风速要求严格，一般要求风速不大于8m/s.为了考虑叶片吊装的方便和容易操作，机舱吊装时吊机的位置既要考虑满足机舱的要求也要满足叶轮的吊装要求。我们一般要求主力吊机吊臂正对机舱的法兰（连接轮毂的法兰），这样对叶轮吊装就位方便得多，不需要移动吊机来调整位置（也不需要进行偏航来调整机舱的位置），而是吊机一次到位。如果侧面吊装机舱则还需要移动吊车的位置或进行偏航才能满足叶轮的吊装，根据风机设备吊装情况分析，选择大型主力吊机一般是机舱就位的标高（机舱顶部的高度）加上20m左右，就是主力吊机吊臂所需要的长度。

叶轮吊装时，要求随时注意风速的变化，上面2个叶片溜绳按技术要求绑扎。每条溜绳需要5～6人，配合指挥人员进行松紧调整。叶轮与机舱对接时，需要2～4根尺寸适当的定位销进行定位，然后再慢慢松钩对接。

塔筒吊装时，每节连接螺栓力矩达到《安装手册》上技术要求时才能松下吊机，进行下一步吊装工作。

根据风机塔筒的特点，在安装时除了按吊装安全规程进行作业，还应注意以下几点：

①塔筒起吊前，检查设备内所有的电缆，并进行必要加固措施，确保在吊装过程中电缆不被损坏。

②塔筒内作业时必须做好漏电保护措施，检查电源线。

③吊装底节和中节塔筒时，把临时安全绳固定在塔筒顶端，确保作业人员上下塔筒的安全，吊装上段塔筒后，把永久的安全绳安装好。

④塔筒对接时，由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上人员联系，并指挥吊机动作；当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时，吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥，由其通过对讲机指挥吊机动作。

⑤一般的机型要求将上段塔筒与机舱在同一天安装完成。

6、现场施工管理

由于风电场存在安装时间较短，长期风力大等特点，因此进行风电工程项目施工也有流动性大、工期短、长时间在大风环境下作业、不同风电场条件差异大、施工条件恶劣等特点。由于工期短，因此办公和住宿点一般采用临时搭建简易房或租用当地的民房来解决，这给现场施工管理带来一定的困难。因此主要管理人员应提前进入施工现场，收集现场施工资料和周围环境、自然环境资料，然后根据施工特点提前采取相应有效的措施，充分利用当地的资源，以确保施工正常有序进行。

7、在风力较大情况下的施工管理

风电场存在长时间必须在较大风力情况下作业的特点。因此无论是作业期间或大型吊车停驻时，必须考虑到可能有最大的风速情况。若风的条件大于停车的限制值，必须及时把吊杆降低到地面上。如果场地条件允许，应该朝着迎风方向降低吊杆系统。必须及时考虑风力和风向的变化，每天预先收集信息。以便及时做好防范工作，吊车臂杆趴下后应用防风锚做好固定。

履带吊转移时，速度一般不宜超过500m/h（由于吊臂长，吊机容易发生意外而侧翻），转移前用推土机把行车路线推平。转移时由履带吊司机长负责指挥，履带吊前方、左右履带设专人监护，保证前后履带角度不超过3度，左右履带夹角不超过2度。当地压不够时须铺设路基板，夜间转移时要配备照明设施。

施工过程中，随时观察天气状况，及时将强风预报通知履带吊机长。吊车司机接到强风预告应马上停止作业，将吊钩升到最高位置，然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。