选矿认识实习报告

第一篇：选矿认识实习报告

实习是为了让自己成长，下面就由小编为大家整理选矿认识实习报告，欢迎大家查看!

一、实习目的、要求

二、选矿厂概况

三、原矿性质

四、工艺流程

五、主要技术、经济指标

六、所用设备主要规格、型号、数量、用途、操作参数和原理

七、厂房的布置及特点

八、感想

2006年7月1号至3号，在大屯选矿厂进行了为期3天的认识实习，进厂后先是工人师傅给我们上进入选矿厂的安全规程，我们的一位校友给我们讲了大屯选矿厂的基本概况。而后开始了我们对选矿的认识实习。下面对这次认识实习做如下报告

认识实习的目的和要求

目的：认识实习是矿物加工专业本科生的必修专业实践课程，也是矿物加工工程专业学生进行专业学习之间，对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习，学习有关选矿的专业知识前对选矿厂及选矿设备选矿流程等进行初步的认识，并在认识的基础上对厂址的选择、矿石的性质和流程的设计、厂房的布置、设备的选择及其配置，工作人员对各种设备的操作，设备的工作情况及技术指标性能进行初步的了解和认识，学生对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。

此次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。

要求：

（1）结合《选矿概论》教学，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。

（2）通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系。

（3）了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。

（4）了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。

（5）进行现场安全教育，培养安全意识。

（6）编写认识实习报告

选矿厂概况

（1）选矿厂的地里位置、交通状况：

大屯选矿厂为云南锡业集团下属的一个以选锡为主的综合回收铜、钨、铋等金属和硫的中型选矿厂。选矿厂位于云南省个旧市东南，大屯地区官家山，离个旧43公里，离蒙自有10公里，选矿厂在鸡石高速公路旁边，交通便利，适宜建厂。

（2）矿山发展沿革，当前生产规模，企业职工人数、职工组成、管理模式。整个大屯选矿厂占地6.59平方公里。

选矿厂分为四车间

一、氧化矿车间

二、硫化矿车间

三、维修车间

四、尾水车间

大屯选矿厂现有18个科室，职工1585人，其中女工占60%。全年有300天的工作日，5天的检修时间，为三班制。

大屯选矿厂年生产锡、铜金属15000吨，占云锡集团年产金属量的三分之一。年利润3000万元。

氧化矿车间，始建于1952年，由三个互不干涉的相同系列组成，原设计日处理原矿能力1500吨，经设备、技术革新，现在每天的处理氧化矿原矿2200吨。精矿品位β：15%→40%，回收率ε可达72%。

硫化矿车间，建于1965年，原设计日处理原矿能力1500吨，经设备、技术革新，现在日处理硫化矿原矿2800吨。锡回收率ε为74%，精矿品位β为40%；铜的回收率ε为77%；精矿品位β为15%。

（3）水、电情况

氧化矿车间生产每吨锡用水19.5m3，用电35.2KWh。

硫化矿车间生产每吨锡用水20.4m3，用电63.5KWh。

供水：整个大屯选矿厂每年用水3200万立方米包括清水（占17%）由围堤供给 和回水（占83%）由尾矿库、前回水提供。

供电：由官家山降压站分七路六千伏高压线提供。

（4）选矿尾矿处理方式，环保问题：

大屯选矿厂氧化矿车间尾矿由砂泵扬送到团山尾矿库。硫化矿车间则由砂泵

扬送到官家山尾矿库和大塔冲尾矿库。

原矿性质

锡的简介：

锡是一种银白色金属，具强光泽，相对密度为7.0，熔点低(230℃)，硬度3.75，质软延展性好。锡在地壳中含量仅2×10^-6～3×10^-6。锡属于亲铜元素组，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的两性特征。锡与硫起作用时形成两种化合物：一硫化锡和二硫化锡，它们在高温下具有较强的挥发性。锡与氧也能化合，产生一氧化锡和二氧化锡。虽然锡具有二价和四价两种价态，但在自然条件下，四价化合物较为稳定，尤其是氧化锡(SnO2)，它是地壳上最稳定的化合物之一。

锡石 化学组成为SnO2，Sn 78.8，O 21.2。四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及分散元素铱、镓等。Fe3+的存在，常影响锡石的磁性、颜色、比重。锡石是锡的主要原料来源。

氧化矿车间原矿来自松花矿，原矿品位含锡1.2%，含铁3.5%。原矿主要性质：结晶粒度细，锡铁致密共生。

硫化矿车间原矿来自松硫矿，老硫矿。为锡石多金属硫化矿，原矿中含金属矿物黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、锡石、白钨矿、黑钨矿、闪锌矿和自然铋，金属矿物占矿石总量的60%。含非金属矿物辉石、萤石、石英、云母。硫化矿为接触带硫化矿床，矿床分布在隐伏花岗岩顶部附存在夕卡岩和大理岩之间，显似层状透镜状产出矿石基本上由致密的磁黄铁矿和辉色的辉石组成，为中硬矿，含泥量少，按采矿设计资料送至选矿厂碎矿工段的特性如下：

最大矿块粒度 〈400mm

采出矿石湿度 1%

矿石真重比 3.8t/m3

矿石假重比 2.23 t/m3

松散系数 1.5

在正常情况下原矿粒度，+50mm含量占40%,+15mm含量约占20%,+0.2mm含量约占90%,含泥约5%。

第二篇：选矿概论实习报告

选矿概论实习报告

姓名：

班级：

学号：

一、破碎与磨碎机 1.颚式破碎机

俗称“老虎口”，是破碎硬物料最有效的设备。

物料在颚式破碎机中的破碎是在两块颚板之间进行的。破碎机的可动颚板绕悬挂轴或可动轴对固定颚板作周期性地靠近和离开运动。当可动颚板靠近固定颚板时，位于两颚板间的物料受以挤压为主的作用力而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下由破碎机排料口排出。

2、辊式破碎机

辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。选煤厂常采用齿辊式破碎机，它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。

按齿辊数目，齿辊式破碎机可分为单齿辊破碎机、双齿辊破

碎机与多齿辊破碎机。辊子如为光面的称为光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，兼有研磨作用。

双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成；单齿辊破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。

3、圆锥破碎机

圆锥破碎机主要用于物料的中、细碎。圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的的。

4、球磨机

球磨机的介质是钢球或铸铁球，可以破碎各种硬度的矿石，其破碎比很大，通常为200～300，可用于粗磨也可用于细磨，但以细磨效率最好。

磨矿机的主要工艺参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提高磨矿效率和生产率，就必须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。

二、筛分

在矿物加工过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级的过程叫筛分。

将一套筛孔尺寸大小有一定比例、筛孔边长及筛丝直径按有关标准制造的筛子按筛孔大小从上至下顺序排放，上层筛孔大，下层筛孔小。各筛子所处层序称为筛序，每两个相邻筛子筛孔尺寸比值称为筛比。使用标准筛时，通常把叠放好的一套筛子整体固定在振筛机上，从而将试样筛分。

三、选矿机

1、磁选机

磁选是利用各种矿物磁性的差异，在不均匀的磁场中实现分选的一种选矿方法。磁选机用于从非磁性脉石中分选出磁性有用矿物。

磁选是在磁选设备的非均匀磁场中进行的。被磁化矿石进入后，受到机械力与磁力的共同作用，得到不同产品。对强磁性和较弱磁性颗粒在磁选机中成功分选关键是磁力要大于所受到的机械力，作用在弱磁性矿物的机械力大于磁力。

2、重力选矿机

此次实习中见到的重力选矿机为摇床选矿机，它由给水槽给入冲洗水，铺满横向倾斜床面，形成均匀斜面薄面水流。矿浆给入床面（上有格条或刻槽）在重力、水流冲力、床面摇动惯性力和摩擦力，按密度松散分层。不同密度（粒度）矿粒以不同速度，沿床面纵向和槽向运动，合速度偏离角度不同，最终不同密度矿粒呈扇形分布，达到分离。摇床选矿矿粒在床面横向运动，遵循矿粒在斜面水流中运动规律，小密度矿粒横向速度较大。矿粒在纵向上主要受到床面上给予的惯性力和摩擦力作用。使相对运动惯性力大于摩擦力，床面作往复不对称摇动，床面负加速度大于正加速度，沿纵向运搬。

基本上由床面、机架和传动机构组成，床面近似梯形，床面横向微倾斜，其倾角不大于10度，纵向自给料端至精矿端细微向上倾斜，倾角为1，2度。床面用木材或铝制做，表面涂漆或用橡胶覆盖。给料槽与给水槽布置在倾斜床面坡度高的一侧。在床面上沿纵向布置有若干排床条，床条高度自传动端向对侧逐渐降低，沿一条或两条斜线尖灭。床面用机架支撑或吊挂。机架设置调坡装置。床面纵长靠近给料槽一端配有传动装置，床面前进运动时速度由慢到快，以正加速度前进，床面后退，速度由快变慢，以负加速度后退。

床面扇形分带是不同性质矿粒横向纵向综合结果，大密度矿粒具较大纵向移动和较小横向移动速度，其合速方向倾角小，倾向于精矿端，小密度矿粒倾向于尾矿端，大密度粗粒与小密度细粒界于两者之间。

床面上的床条，增加水流脉动，增加床层松散，利于分层和析离。它的高度由传动端向精矿端降低。使分好层矿粒依次受横向水流冲洗，最先冲洗上层粗而轻的矿粒，重矿物沿床条向前运搬分离。

物料在摇床上分选，主要由于床条的型式、床面的部队场运动及床面上和横冲水三个因素的结果。

3、浮选机

浮选即泡沫浮选，依据各种矿物表面性质差异，从矿浆中借助气泡的浮力，分选矿物的过程。

浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置，经过磨矿以经解离的矿物调整成一定浓度的矿浆，在搅拌槽内与药剂充分作用，送入浮选机进行冲气和搅拌，使表面矿粒向气泡附着，形成矿化泡沫层，用刮板刮出，得到泡沫产品。

浮选机特点：

1.充气作用，大小合适，均匀分布；

2.搅拌作用，强烈而均匀的搅拌以及矿粒悬浮并均匀分布； 3.调节矿浆面、矿浆循环量、充气量作用； 4.连续不断排出作用。浮选机基本要求：

1.充气量大且易于调节； 2.搅拌强度足够； 3.矿浆通过能力大；

4.形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定排出泡沫产品； 5.结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期运转； 6.适应自动化需要。

第三篇：选矿技术员业绩报告

业绩报告

站在新的世纪里，透视过去的时光，工作的风风雨雨时时在我眼前隐现，回眸望去，过去的一幕幕在不知不觉中打湿眼睑。似乎岁月的记忆依然就在心头展现！时光如梭，当我意气奋发地跨入2010年的时候，不知不觉中参加工作已满三个年头了。回首这三年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折时的惆怅。我自从2007年7月参加工作以来，在工作中我焕发出了高度的积极性、创造性和责任感，脚踏实地的做好本职工作，用理论知识武装自己的头脑，认真地研究、思考和解决工作中遇到的问题，服从上级领导的安排，认真完成领导分配的各项工作任务，与同事和睦相处。现将这些年的主要工作业绩总结如下：

2008年11月被总公司从五龙黄金矿业有限责任公司分配到吉林海沟矿业有限责任公司工作，为了尽快了解整个选冶车间的工艺流程，我不放过每一次的学习机会，见习期间，我基本熟悉了选冶车间工艺的运行状况。在巡检时，多次发现问题，一次我发现一号球磨机的分级机震动非常大，我马上通知了选厂机修班长，当机修班长找到原因后迅速进行修理，避免了停产的危险。为此我受到厂里领导的表扬奖励。这更激起了我学习的热情。于是我下决心一定要学好基本功，打下坚实的基础。厂领导看我平时工作稳妥可靠，决定在我2009年3月见习期满后，任命我为碎矿车间三班班长。在担任班长期间常与班员讨论一些技术上的问题并把运行过程中出现的问题及时记录下来，并且分析出问题发生的原因，条件等，从而为以后的工作积累了许多宝贵的经验。2009年6月，选冶厂为了提高矿石处理量，减小矿石的粒度和工人的劳动强度，实现多碎少磨，提高产金量，从而增加选冶厂的经济效益，公司领导决定在碎矿车间更换一台美卓GP100 M型圆锥破碎机，我全程参与了这次圆锥破碎机的安装。在第一次试车时，厂领导决定有我来记录运行情况，经过一个班的检测后，我拿到了这台圆锥破碎机运行的第一手资料。在十二天圆锥破碎机衬板的使用周期内，我完全掌握了其各项性能。在更换衬板时出现了问题，维修人员无法拆除动锥衬板的压盖，导致动锥衬板无法更换。我提出用水焊将衬板顶部切割，为衬板压盖制造空间这样会使压盖松动从而进行拆除。最后这个方法被应用并且顺利的将衬板更换。为检修缩短了时间，保证了选厂的正常生产。这台圆锥破碎机的应用也标志着选冶车间因此跨进了一个新的高度。

在2009年9月的企标准化业达标过程中，基层建设是很关键的一部分。基层建设创新的着力点是班组建设。班组是全厂的“细胞”，承担着生产运行、安全环保、现场管理、绩效考核及各项规章制度的组织落实等任务，是企业的前沿阵地。因此班组建设出问题，将直接影响车间工作的大局。我作为三班的班长，做好班组建设也是我的义务，更是我的职责。这其中包括班员的思想作风、业务素质建设和车间工作任务的落实等多项任务。同时我也按照“安全生产好、团结协作好、基本功训练好、工作业绩好”的要求，不断对班组成员进行标准化、制度化考核。

2009年在我担任班长近一年的时间里，由于我管理得当，班员也十分的配合我的工作。在我的影响下，班组在人员少任务重的艰苦情况下依然形成了良好的工作作风。每个班员熟悉自己岗位的工作，也有很强的责任感。各个设备的运行状况良好，使得生产能够安全平稳的进行。受到了车间的好评，多次被车间评为优秀班组。我认为，我取得这样的成绩与上级领导的指导和班组成员的共同努力是分不开的，在这里我要感谢他们。

2010年2月厂里为提高选厂回收率，将我从碎矿车间调到选矿技术室搞技术工作。我来到技术室不久就发现两个浸出系列的NaCN浓度不稳，2系列药量过低。在经过调查后发现两个系列的加药管路不在同一高度，所以导致了2系列加药管路经常堵塞并伴有结晶现象。我向厂里提出了改造方案，将两个系列的加药管路分别加一个阀门，分别控制流量，并增加加药管路的高差。现在两个浸出系列的NaCN浓度基本保持一致，为工艺指标的稳定做出了贡献。

2010年3月由于工作上的需要板框班组人员被大部分调离，这时为了保证选厂的正常生产，我们选矿技术室的人员全力配合板框班组。我在完成本职工作的同时，在板框班组工作当中也冲在了最前线，成为主力人员。

在这三年的工作当中我也积累了一些工作经验，每当与同事们闲聊时，我总是有意无意地拿出自己的经验与他人探讨。正确的经验耐心的给他人讲解，有不对或不明白的地方向他人虚心学习，对我这样刚开始工作的新人来说如获至宝，一方面使我能够更快的进步；另一方面，这也避免了一些事故的发生。

总之，这三年通过我的不解努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我也清醒认识到成绩荣誉只属于过去，我所做的工作距离厂和车间的要求还相差甚远，未来仍需努力，今后我会不断总结经验，改进不足，并不断学习各种专业知识，加强自我修养，提高业务和管理水平，在未来的人生道路上努力拼搏，勇敢开拓，再铸辉煌，为海沟黄金矿业有限责任公司的明天和美好的未来而奉献毕生精力。

付

鑫

禹

2010年4月18日

第四篇：认识实习报告

认识实习报告

实习目的及认识

1.了解社会，了解国情，接触实际，增强感性认识，增强社会责任感；

2.初步了解光电子产业和光信息业的发展现状，了解本专业在整个行业中的地位；

3.初步了解认识实习单位的生产工艺和流程，了解光学、光电子和光信息技术在生产中的作用以及企业对本专业毕业生的要求；

4.学习生产第一线工人，工程技术人员的好思想、好作风和好经验；

5.通过一周的认识性实习，使学生对光学、光电子和光信息行业的生产企业的生产组织、生产过程和产品销售、光电信息的基本组成与基本功能、光电信息企业等生产组织的管理与生产过程以及这些企业在国民经济中的地位和作用有一定的了解，获得初步的感性认识。实习过程说明介绍

本次认识实习从5月4号开始，一直持续到5月8号，为期一周。本次实习的主要内容包括听学术讲座，看录像短片，参观科研中心，参观电子企业等。在这一周的时间里，我们收获了很多，新事物新知识让我们受益匪浅，这也算是达到了本次实习的目的！

1.万事开头难，而良好的开端是成功的一半，我们都想给本次认识实习开一个好头，所以大家都很重视第一天的实习动员大会。上午九点，我们在特大教室召开了实习动员大会。会上老师给我们介绍了本次实习的相关安排，包括实习的内容、性质、目的和任务以及实习的具体要求。

认识实习是教学计划中实践性教学的一项重要内容，是加强素质教育、按照培养目标对学生进行工程训练和能力培养的重要教学环节，是电子科学与技术专业的一门必修课。认识实习必须面向社会、联系实际、拓宽知识、增长才干。是的，这也正是社会对当代大学生的要求，我们应该抓住每个机会，拓宽知识面，增长才干，提高素质，从而成长为社会所需要的人才，为社会做出我们应有的贡献。而通过实习我们又能够将接触实际，初步了解我们所学的知识在生产中的作用，增强我们对于专业知识的感性认识，增强社会责任感，从而指引我们在正确的道路上前进！

2.观看 “世界通信，南邮同行”主题录像，参观南邮通信展览馆。实习动员大会上我们还观看了录像短片，录像从感官上给我们展示了通信在过去，现在还有将来的面貌。而在第二天我们还参观了南邮通信展览馆，展览分“通信·历史”、“通信·世界”、“通信·未来”三个专题，是一座带有视觉艺术效果的综合性展览馆。通过这样的方式，我们较为全面地了解了通信技术发展、进步的历程，增加了感性认识，同时对南邮办学60多年来在通信发展和技术进步中发挥的作用有所了解。与此同时，我们初步了解到光电子产业和光信息业的发展现状，了解到本专业在整个行业中的地位。

3.5月5日范红老师我们做了主题为“走近光纤通信”的专题讲座，5月8日黄勇林老师给我们做了主题为“光纤光栅与应用” 的专题讲座，两位老师从不同角度给我们介绍分析了光纤通信的有关内容，并给我们将来的学习提出了具有可行性的建议，表达了美好的愿望。光纤通信的优点：

1）传输频带宽，通信容量大 2）损耗低，无中继距离长 3）抗电磁干扰能力强 4）光缆重量轻，体积小 5）材料丰富，成本低 光纤的基本类型：

1）突变折射率型多模光纤（SIF）2）渐变折射率型多模光纤（GIF）3）单模光纤（SMF）光纤通信系统：

1）光发射机：光发射机的核心是一个光源，其主要功能就是将一个信息信号从电子格式转换为光格式。

2）光纤：光纤通信系统中的传输介质是光纤。

3）光接收机：光接收机的关键设备是光检测器，其主要功能就是把光信息信号转换回电信号(光电流)。

光纤通信系统的新技术: 1）波分复用技术（WDM）：光波分复用技术是在一芯光纤中同时传输多波长光信号的一项技术。其基本原理是在发送端将不同波长的光信号组合起来，并耦合到光缆线路上的同一根光纤中进行传输，在接收端将组合波长的光信号分开，并作进一步处理，恢复出原信号后送人不同的终端。

2）时分复用技术（TDM）：光时分复用技术指利用高速光开关把多路光信号在时域里复用到一路上的技术。其基本原理是在发送端的同一载波波长上，把时间分割成周期性的帧，每一帧再分割成若干个时隙，然后根据一定的时隙分配原则，使每个信源在每帧内只能按指定的时隙向信道发送信号，接收端在同步的条件下，分别在各个时隙中取回各自的信号而不混扰。

4.参观江苏省光通信工程技术研究中心。指导老师热情的为我们介绍了该工程中心，工程中心于2001年11月经江苏省科技厅批准组建，江苏省光通信工程技术研究中心在省科技厅、省教育厅和南京市科技局的指导下，依托南京邮电大学和南京熊猫电子集团有限公司，采取高校与企业联合创办的形式，联建单位共同投入，联合共建。工程中心先后完成了全光通信试验平台建设和无光纤激光通信系统的研制，目前建设工作已完成。研发基地已完成全光通信实验平台的建设任务，整个全光通信试验平台由二个长度各为100km的光纤环路、四个OADM、一个OXC和三个EDFA组成。全光通信实验平台还包括一个具有国内先进水平的测试平台，包括光谱分析仪、可调谐激光器、多波长计、光时域反射仪、光功率计和串行数据分析仪等。在已建成的全光通信实验平台上，可进行光电子器件的光谱测量与分析，光纤损耗谱测量，DWDM系统中光波长的精确测定、长距离光传输试验等。指导老师还给我们进行了现场演示，而这些使我的视野开阔了很多，使我对光电子产业和光信息业有了更全面、更具体的认识，激发了我对光电知识学习的兴趣。

5.参观熊猫电子。在熊猫电子，我们先是听了熊猫技术总监的讲座，我们了解了熊猫电视一路走来的历程，他告诉了我们解决问题的一些方法和足以受用终生的经验。而后我们参观熊猫电子的展览厅，在那里展示了熊猫电子各项技术成果，让我所惊讶的是几乎在电器的方方面面熊猫都有涉及，这该是怎样的一个企业啊！之后我们去了熊猫在新港的基地，偌大的厂房，一条条流水线，职工们分工明确，现代化技术配合机械化作业，一切都是那么的秩序井然！

熊猫电子集团有限公司始创于1936年,被誉为中国电子工业的摇篮，是一个具有71年历史的国有综合性大型电子企业，连续二十年位列中国电子信息百强企业前列，“熊猫-PANDA”是我国电子行业第一个“中国驰名商标”，也是中国电子产品第一个进入国际市场的注册商标，至今已有50多年的历史。1996年，熊猫集团控股的南京熊猫电子股份有限公司分别在香港联交所和上海证交所上市，成为国内电子行业第一家拥有H股的上市公司。自二十世纪五十年代以来，包括毛泽东、邓小平、江泽民、胡锦涛在内的三十多位党和国家领导人也是先后亲临公司视察。熊猫电子为中国电子工业的创立和发展，为中国国防和国家现代化建设作出了卓越贡献。熊猫集团将着眼全球战略，面向国际，面向未来，大力推进现代通信、数字视音频、软件、智能电子、电子制造等主导产业的发展，逐步确立企业在现代通信领域的领先地位，朝着“把公司建设成为国内一流，国际知名的大型电子信息产业集团”的企业目标迈进！实习总结及体会

一周的时间转眼即过，让我不禁有种实习刚刚开始还没来得及细细体会就已经结束的遗憾，但是当我们回头再看这五天经历的一切的时候，这几天过的其实很充实，这几天让我们明白了很多。无论是老师对于知识严谨的态度，还是职工对待工作认真负责的态度，都让我更清楚的了解了“干一行爱一行”的道理，细节决定成败，态度大于一切。无论是参观江苏省光通信工程技术研究中心，见识到很多前沿的科学技术，还是几位老师精心为我们准备的讲座，都让我更加清楚地认识自身存在很多的不足，能够更加准确的给自己定位，我们要学的要做的还有很多，而这一周的所见所闻又都让我对我们所学的专业有了初步的感性的认识，也调动了我们学习的积极性，可谓是一箭双雕。还有不得不提的就是对熊猫电子的参观，“创业创新、追求卓越”的企业精神，“与时俱进、与世同进、与人共进”的经营理念，“进取、专精、效率、合作”的核心价值观，这些都给我了很多的启示，一个企业要有自己的核心技术才能立足，而一个人也得有自己的一技之长才能立于不败之地，我们终将会进入社会，我们也知道社会对我们的要求，而想要适应这个社会，适应这些企业的要求，必须要与其一样保持先进的理念，只有不断创新，与时俱进，以人为本，才能抓住机遇，激流勇进，完成自我的突破！

是的，一周的实习就这样结束了，但我们的学习还在继续，经历了本次实习之后，我们补给了很多“第二课堂“的知识，认识实习拓宽了我们的视野，让我们懂得理论联系实际，从实际出发分析问题、研究问题和解决问题，初步接触社会，对专业知识初步建立了感性认识，也让我们更加懂得努力学习的重要性，竞争的激烈与残酷容不得我们有所怠慢，借着认识实习的余热，我们要奋斗，我们要雄起！

第五篇：认识实习报告

机械制造与自动化认识实习报告

目录

1.实习目的与意义……………………………………(2)

2.实习内容……………………………………………(3~20)

2.1 汉江机床公司……………………………………(3~5)

2.2 汉川机床厂………………………………………(6~10)

2.3 中航宏峰精密机械有限公司……………………(11~18)

2.4 长空精密机械制造公司…………………………(19~20)

3.实习体会……………………………………………(21~2)１

机械制造与自动化认识实习报告

一

实习目的与意义

转眼间，我已经在学校学习两年了，然而我对于本专业的认识还是不够，尤其是我觉得这个专业较抽象，我觉得自己学习的理论知识不能很好的感受到这个专业的用途和魅力，尤其在理论联系实际的这一环节，对很多人来说是一个缺陷和弱势；在大一第一学期结束的时候学院对我们组织了一个多星期的金工实习，而后有对于我们进行了电子电工实习，但这对于设计思想和实际操作那是远远不够的，再加上由于当时所学的专业知识还不是很多，所以这次的工厂认识实习就显得特别的重要了。

1.学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使我们感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识，从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。

2.通过认识实习，使学生获得机械制造的生产过程及生产组织、管理的知识。了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。

3.培养学生树立理论联系实践的观点及在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力。巩固已学过的知识，为后续专业课学习和课程设计打好基础。

4.通过认识实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

２

机械制造与自动化认识实习报告

二

实习内容

4月9日 参观地点：汉江机床有限公司

汉江机床有限公司机床厂,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密机床精密机床总装为一体的综合性分厂.职工500余人,工业建筑面积20000平米,恒温面积5000平米.主要金属切削机床300余台,其中精,大,稀设备50余台.拥有丝杠动态测量仪,三坐标等各类先进测量仪器.年产机床400余台,精密螺纹磨床制造是国内领先,市场占有率65%以上.主要生产各种规格的内,外螺纹,蜗杆,丝锥系列磨床;内外圆,曲轴,花键,凸轮轴系列磨床;加工中心,硅钢片滚剪线和各种专机.数控及普通类型可供不同用户选择.十米数控外螺纹磨床,内螺纹磨削中心,丝杠旋风铣床,处于国内领先.S74系列,SK74系列丝杠磨床和直线导轨磨床,滑块磨床已成为滚动功能元件制造厂优选设备.专机产品已跻身于石油开采,航空航天,军工行业.制造的精密千分尺丝杠动态测量仪,三米,五米激光丝杠动态测量仪居国际先进水平!产品已远销美国,日本,俄罗斯,巴西,秘鲁,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,台湾等三十多个国家和地区

汉江牌精密螺纹磨床是国家和陕西省名牌产品,是中国最具竞争力和影响力的知名品牌,已通过ISO9001:2000国际质量管理体系标准认证.2007年获“全国机械工业用户满意产品”,“售后服务先进单位”称

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号!

进入汉江机床有限公司，首先观看的是机床床身加工车间。该车间的加工机床体积都比较大，有龙门刨、龙门铣。较深的印象就是陈旧，油渍。让我担心，机械制造业工作环境。不过还好，之后的几个车间与第一个完全不同。数控机床加工车间，精密加工车间环境都是干净，整洁，明亮。当然，环境只是一个次要方面。主要还是看工人是如何进行操作，加工零件。由于现在知识的掌握比较有限，对数控机床的加工基本上是属于观赏性的。看不出任何技术上知识。该厂对我认识上的增长更多的是工作态度上的。该厂无论男女工人，工作都是十分认真的。这让我深刻地认识到工作态度的重要性，工人任何一个小失误都可能造成人身安全事故，或零件报废。

该厂对我在专业知识上的扩展有，通过全厂性参观了解到了机床制造的工艺流程和丝杠加工工艺流程。

机床制造工艺: 床身铸造→零部件加工→整体装配→调试→包装

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丝杠加工工艺流程：

1）备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回 或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配

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4月10日

参观地点：汉川机床厂

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。

公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

如同昨天的厂子，也是由一位该厂的师傅先介绍了他们厂的情况，主要产品，机床，滚轴丝杠。

该场的第一印象就是大。加工机床大，厂的面积也大。

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从车间的划分也可以看出这一点。划分的比较细致，磨削，车削，装配等都是独立的大车间。因此该厂见到的加工种类也是比较多的。齿轮加工，数控曲面加工，机床装配之前都是没有见过的。普通机床车削，铣削相对来说比较熟悉。之前在学校有实际操作过。不过之前加工的是相对较小的零件，精度要求也不是特别高。所以在看过工厂的机床加工后，对以前的认识有了进一步的加深。另一个印象较深的点就是，零件，机床加工工序。这对以前学过的知识有了一个整合。就是，产品从设计到生产完成。所需步骤，以及每一步的顺序都是严格设计过的。

该厂通用机床比较齐全，因此对于各种机床的外观有了一个直观的认识。由于数控机床大多包裹的比较严实，之前对于数控机床接触的也是不很多，机床的内部结构是看不到的，所以对数控机床并没有增加太大的认识。普车倒是在之前亲

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手操作过的基础上通过再接接触有了更深层的认识。

1．溜板部分的机动进给操作

CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采用单手柄操纵。自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致。手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此钮，快移电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快移电动机停止转动．快速移动中止。溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。车削非螺纹表面时，开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时，压下开合螺母手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合，将丝杠的运动传递给溜板箱，使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。

(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。

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(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。

(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄，使丝杠回转，将溜板箱向右移动足够远的距离，扳下开台螺母，观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力，练习中体会手的感觉。

(4)左手操作中滑板手柄，右手操作开合螺母．两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。

4．操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记，转动车床主轴变速手柄，调整主轴转速分别为16 r／皿n、450 r／min和1 400∥…，确认后启动车床并观察。

2．操作车床进给量手柄得到各挡进给量

按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为0 46 mm／r、横向进给量为0 20 mm／r时手轮和手柄的位置，并进行调整。按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄，使车床得到各挡进给量。

6．操作车床尾座

尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头等工具。(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。

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(2)逆时针方向转动套筒锁紧手柄(松开)，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒锁紧手柄，将套筒固定在选定的位置。

3．手动操作车床床鞍、中滑板、小滑板手柄

(1)摇动床鞍手柄，使床鞍向左或向右作纵向移动。手轮轴t的刻度盘圆周等分．300格，手轮每转动一格，床鞍纵向移动1 mm。顺时针方向转动手柄时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手柄时，床鞍向左运动。

(2)用左手、右手分别按顺时针和逆时针方向摇动中滑板手柄，使中滑板作横向进给和退出移动。中滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，中滑板横向移动o．05 mm。顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀)；逆时针方向转动手柄时，中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。

(3)用双手交替摇动小滑板手柄，使小滑板作纵向短距离的左、右移动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，小滑板纵向移动0 05 mm。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；小滑板手柄逆时针方向转动时，小滑板向右运动。

(4)左手摇动车床床鞍手柄，右手同时摇动中滑板手柄，纵、横向快速趋近和快速退离工件。

(5)左手摇动中滑板手柄，右手同时摇动小滑板手柄。

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4．启动车床

(1)检查车床各变速手柄是否处于空挡位置．离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。

(2)按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动。(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆手柄下压，主轴反转。

(4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。

4月12日中航宏峰精密机械有限公司

中航工业陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工、量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证、美国石油学会API资格证。

公司创建于1971年，主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠 １１

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丝杠副三大类产品。被广泛用于内、外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。主要产品有：全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、挤压丝锥，螺纹梳刀、滚丝轮、板牙

等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用

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螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。覆盖的螺纹标准有：国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准；重型卡尺、重型高度尺；精密滚珠丝杠副等。产品畅销国内，远销欧、美等国，在国内外享有盛誉。并拥有数项专利。

公司科研力量雄厚，四十多年来，始终坚持以市场为导向，“为客户创造价值”的宗旨，致力于螺纹工量具等产品的研发工作，掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术，在产品研发方面具有强大的实力。公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备，可以承接多种国际和国内标准的螺纹工量具产品的制作，并可以提供螺纹技术的整套解决方案，以满足不同客户的要求。

不同于前两个厂家的是，前两个厂家都有大型器械如机床的生产，而该厂主要生产量具类小工件产品。

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对于量具，精度要求是特别高的。因此，生产过程就要求要更为认真，更加细致。这点从工人们上班的状态就可明显的看出。同时，另一个不同点是，前两个厂加工零件所使用的机床主要是通用机床。而该厂除通用机床外还用一些专用机床，这就使我们对专用机床有了更为直观的了解。

量规是该厂的主要产品之一，之前在公差可上也有接触过。因此，这此有特地的留意量规的加工工艺。

一、量规的技术要求:

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量规测量部位在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量规本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性。因此要求量规高硬度和高耐磨性，以保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度；高的尺寸稳定性，以保证量规在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定；足够的韧性，以保证量规在使用时不致因偶然因素（例如碰撞）而损坏；在特殊环境下具有抗腐蚀性。

1、量规材料

Cr2钢中含有一部分铬，它的淬透性、硬度和耐磨性都比较高，而且在热处理淬、回火时尺寸变化不大，因此选择Cr2钢做量规的材料。

2、工作面硬度

量规测量表面的硬度对量规使用寿命有一定影响，其测量面的硬度为HRC58-HRC65

3、形位公差

量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50%，卡规工作面的平行度0.0014mm，塞规的工作面的圆度为0.0018mm

4、表面粗糙度

考虑到量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制作工艺水平，而且一般量规工作面的粗糙度应比被检工件的粗糙度要求更为严格一些，《机械设计手册》那个地方由于孔的精

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度等级为IT7,轴的精度等级为IT6则选择测量面的粗糙度为（0.05）

二、加工工艺方案

1、工艺分析

量具测量部位的精度对被测量工件的质量有着直接和重要的影响，因而对量规上测量表面的尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面质量的要求都比较高。

(1)塞规的制造选取的毛坯是通过锻造加工出来的轴。粗加工

将毛坯通过车床上的三爪卡盘装夹以其中的一段为基准车削另一端面，然后倒过来再次装夹加工车削端面。端面加工完后，用车床上的顶尖装夹以中心轴线为定位基准用车刀加工出右端60.0400长度22mm的圆和左端60.0164长度为37mm的圆，再加工出中间40的圆，最后车出设计图中的倒角和倒圆等。半精加工

通过车床通过上面的加工顺序再进行一次精车 半精加工结束以后为了使塞规具有足够的耐磨性和高硬度，对进行半精加工的塞规进行热处理。精加工

将半精加工过的的塞规半成品从车床上取下装夹到外圆磨床上进行粗磨，为了保持被测量面的精度等级和公差等

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级对被测量面进行精磨以达到指定的精度等级要求，对被测量面进行精磨，以至达到要求为止。

（2）卡规由于其是空心的薄片类的零件，为了加工方便和符合加工的要求选择锻造

1、下料

由于锯床下料极为普遍，下料长度准确，剧割端面平整，而且可以在常温下进行切割，因此选用锯床切割的方法下料 锻前加热

为了提高金属的塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而是金属易于流动成型，并使锻件获得获得良好的锻后组织和力学性能，因此在锻前对坯料进行加热。

燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、煤油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时娑产生的热能对坯料进行加热，而且燃料加热炉的适用性强，投资少，建造比较容易，而且燃料可因地制宜，较易解决，燃料费用比较低，因此选用燃料加热法加热。

2、下料和加热结束后选择自由锻造的方法进行锻造，卡规属于空心类锻件，因此采用的基本工序是镦粗、冲孔、扩孔等工步，辅助工序和修整工序有倒棱、滚圆、校正等工步。

3、镦粗

使坯料高度减小而横截面增大的成型工步成为镦粗。镦粗的目的是由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而

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高度较小的锻件，冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面的平整，反复镦粗、拔长，可提高坯料的锻造比，同时使合金钢中碳化物破碎，达到均匀分布，提高锻件的横向力学性能的异向性。

对已经加热的坯料进行不断的镦粗拔长镦粗以达到厚度17mm的程度

冲孔

采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工步称为冲孔。将卡规的大体图样画在已经镦压好的毛坯件上用冲子将多余的材料冲掉。

这个工步是必不可少的，因为需要扩孔的锻件应预先冲出通孔才能进行扩孔。

扩孔

减小空心坯料壁厚而使其外径和外径均增大的锻造工步成为扩孔。

把已经冲好孔的毛坯在用冲子进行扩孔达到图纸中的要求并且留有足够的修整的余量以供修整时使工件更加符合要求。

基本的加工结束后要对工件进行修整，首先倒出棱边，由于测量面需要有足够耐磨性和硬度因此对加工好的工件进行热处理和测量面进行表面淬火。热处理加工完以后对工件进行滚圆，对测量面进行精磨以达到要求的尺寸精度和表面粗

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糙度。

4月13日长空精密机械制造公司

国营长空精长空精密机械制造公司创建于1969年，为齿轮专业化生产企业，隶属于中国航空工业集团公司。公司位于陕西南部的汉江之滨，北倚秦岭、南屏巴山、素有“西北小江南”之称的汉中盆地，占地面积10万平方米，固定资产1.8亿元，现有职工700余人，其中具有中高级技术职称人员114人，中高级技术工人337人。公司具备很强的生产、检测能力，拥有各类设备1000余台套。主要生产各类中、小模数齿轮、齿轮减速器、齿轮泵等产品，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、核工业、船舶、汽车、电动车、纺织、印刷机械及其它机械传动领域。具有年产8000万件小模数齿轮、800万件中模数齿轮的生产能力，其民用产品有50%-60%远销于欧美、日本、韩国、香港及台湾等国家和地区。公司质保体系完善，产品质量、售后服务深受国内外用户的好评。公司坚持以发展为主题，以结构调整为主线，以中模数齿轮制造为核心技术，充分发挥小模数齿轮制造优势，追求卓越，创新发展，打造“长空齿轮”品牌，不断实现新的跨越。

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工具产品：螺旋刀具、硬质合金刀具、螺纹工量具、可转位刀具、各类量具和扭矩工量具等。

液压及液压元器件：液压缸。液压泵阀和液压密封件等。纺织及纺机零配件：纺纱机、纺纱器、纺机电磁离合制动器等。

其他类：索道悬挂系统、电力工用具、中小模锻件、减速器和各类齿轮及齿轮组件等。

该厂也是一家大型企业。每个车间的员工都相对比较多。而且该厂和其他厂有个明显的差别就是有的车间基本全是女工。而其他的厂没有这种情况。这说明该厂对工种的划分在有些方面因性别而定的。该厂明显的特点就是，工种划分细致，车间环境整洁。

机械厂，油渍，污垢难免。但若用心去清理，打扫完全是会

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弄出别一番景象的。对于工人来讲，一个干净，整洁的工作环境是会很大程度上美化心情，使保持良好的状态工作的。这点，该厂做的比较出色。

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实习体会

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