大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文

第一篇：大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文

摘要：沥青混凝土拌合站的安装以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的。

关键词：沥青混凝土拌合站安装使用管理

随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青拌合站就担负起了生产沥青混凝土的使命。

道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌合站已经不能满足道路建设的需求。近几年产量在120t/h的沥青拌合站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青拌合站，他们渐渐成为市场的主流产品。

一、拌合站安装

随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，做为一种大型机械，拌合站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。

（一）基础及设备安装

我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青拌合站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。

沥青拌合站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。

本人经过多次的设备拆装实践后，认为下列的安装程序较为可行：以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和站有安装顺序要求的要按其要求安装。

（二）电缆、电气安装

随着拌合站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW—1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，并对线径较大的电缆运用摇表检测，检测其绝缘值是否达到使用标准，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。拌合站整机应有多点接地，并对接地体进行检测是否达到标准。在拌合站主楼最高点安装避雷器一具，避免雷击事故发生。

二、日常使用与管理

（一）生产技术管理

沥青拌合站控制系统，一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高，在生产过程中，操作手应严格按照操作说明书来操作机器，禁止无牌无证上岗，擅自启动与停止服务器工作。

在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。为了节约成本，一般都采用重油或煤粉做为能源材料燃烧对骨料进行加热，但由于重油油品本身不具备常温点燃的特性，在预热机器前必须用柴油来助燃，等到火焰稳定后再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重油一般加热到100—120℃。冷机预热过程一般需要10—15min，等到布袋除尘箱尾气温度达到90℃时，布袋内积存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急。在这段时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务器与工控机的联接情况，是否正常，为生产作好前期准备。当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌合站的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中，必须注意观察以下几个方面：

（1）各电机电流的变化；

（2）骨料温度是否在允许偏差范围内；

（3）冷热料仓的供给是否平衡；

（4）粉料沥青是否供给顺利；

（5）机械各部分是否正常运转，有无异常声响；

（6）接料车是否按要求排队接料。一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务，等故障排除后方可继续生产。

（二）成本控制管理

运输车辆在接装混合料的过程中容易产生混合料倾泄浪费，一吨沥青混合料的加工成本一般都在四五百元，浪费得越多，工程的成本造价也就越高了。所以沥青拌和楼成本控制首先要厄制混合料不必要的浪费现象，可以设立一个专门车辆指挥人员。

在工程项目施工中，需要一笔资金不少的能源材料，对沥青骨料进行加热，对于这笔能源材料进行合理、有效控制，更能体现成本节约价值。

沥青拌合站自动控制燃烧系统，发展至今已形成系列化机型，如轻柴油型，重油型，煤粉型及气机、油气两用机等机型。在我们国内，天然气、煤还不是十分充足，筑路行业由于其工况及使用场地的特殊因素，一直偏重于使用燃油类燃烧机。近年来，随着轻柴油价格不断攀升的市场因素，轻柴油作为传统的骨料加热能源材料，慢慢地被价格较为低廉的重油或煤取代，不少沥青拌和站商家和使用单位，为了提高自身的竞争力以及达到成本节约的目的，纷纷对燃烧系统进行改造和优化，以适应重油或煤的燃烧。

沥青拌合站在批量生产混合料前，拌锅温度低，生产的第一锅混合料往往由于温度较低而浪费或从热料仓中排出几吨到十几吨的热骨料才正式投产，这种错误的操作与浪费也是成本控制的大忌。我们在预知了这种情况后，可以先适当提高热骨料的温度，进行手动搅拌控制，缓慢地进行冷料供给，等到生产3—4锅，拌锅的温度和热料仓温度升起来后，就可以进行批量生产了，这样就杜绝了原材料的无辜浪费。此外，对生产配合比进行优化，各称量系统的准确度都涉及到成本控制。

（三）安全管理

施工作业前应该坚持班前讲话，班后总结并做好运行记录，特种作业人员必须持证上岗，定期检查消防设施是否完好，定期检查接地体焊接及连接部分有无腐蚀、松动现象。工作完毕后及时打扫现场，正确处理有毒废料，防止有害物质对水质、农田、大气污染。

（四）技术资料归档管理

沥青拌合站是一组集机械与电器融为一体的设备，有关的部件技术性能参数也比较多，我们在很多时候都需要利用这些参数资料对设备进行保养、维修。在平时的生产中应注意作好所有相关资料的收集、登记、整理工作及各部位重要元器件的型号关系和部件机构，以便日后存查，在电脑中做好程序的备份及电脑系统的备份。开工时，对每天的开工机械生产、维修状况进行登记入册。

第二篇：沥青混凝土拌合站安全操作规程

一、砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。二

十二、按设备使用说明进行例保作业。

第三篇：沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案

沥青拌合站拆除安全专项方案

一、工程概况

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二、施工准备

1、场地处理

新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。

2、地基处理

基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防

雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。

三、拌合站安全施工方案

1、拌合站安装（1）、装机前准备

安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划好起重机进场时间。（2）、机械部分安装

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等

处理措施。（3）、电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

2、拌合站使用（1）、设备调试

调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。

机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。

整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。（2）、验收和资料整理

设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。（3）、尘粉处理

对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。（4）、操作要求

1、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并○应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、○与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。

3、作业检查性能符合下列要求： ○

a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效；各部分螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

c、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。f、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。

g、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进行回转动作。

3、拌合站拆除

设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。

实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。

（1）、整机检查和记录

准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。（2）、精密仪器

贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。（3）、电缆拆除

拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。（4）、机械拆解

所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题做好记录，安装时处理。（5）、运输

运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证；各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。

各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。

四、拌合设备吊装、拆除安全技术规定

1、起重机械安全规定

（1）、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：

1、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固○定平稳。

2、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。○

3、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。○重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

4、○当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

（2）、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

2、装载机安全技术规定

（1）、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、○；喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。

2、○装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。

3、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左○右。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。○

5、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，○应停止作业，不可强行作业。

6、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。○

7、○装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

8、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。○

9、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦○的安全地带。

3、装吊工安全技术规定（1）、基本要求：

1、○熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方○可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。

3、○掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4、○检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措○

施，确认完善可靠后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，○不得要求司机违章作业。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用○手指头在孔内探摸，防止挤伤。（2）、起重作业

1、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置；用两只点○或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；○捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

3、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均○等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。

4、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无异常○现象时，方可继续提升。

5、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，○以免物件倾斜翻倒伤人。

6、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停○留在受力索具的内侧。

7、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信○号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。

8、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈○话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。

9、○起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

10、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或○斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。

11、○起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m开外。

12、○起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（3）、高处作业

1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着○灵便。

2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏○

杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

3、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具○袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

4、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。○

5、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。○

6、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起○重作业。

4、起重司机安全技术规定（1）、一般要求

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、○联锁开关等。

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以○上。

3、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应○暂停操作。

4、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架○空线保持安全距离。

5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平○移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放○下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

7、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。○

8、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。○

9、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在○空挡，熄火并关门上锁。

10、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。○

5、现场指挥人员安全操作规程

（1）、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

（2）、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。

（3）、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。

（4）、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。

（5）、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（6）、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。

（7）、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速

度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。（8）、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。

五、安全管理技术措施

1、原材料的安全管理技术措施

沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青完整性。

集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。

2、沥青熬制安全管理技术措施

（1）、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。（2）、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。（3）、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内；施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。（4）、电力加热沥青应符合下列安全要求：

1、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用○电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。

2、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴○油清洗沥青泵和管道；清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥

青锅。

（5）、明火熬制沥青应符合下列要求：

1、○熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。

2、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，○桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。

3、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭○火器控制不了火情的情况下辅助消防沙进行灭火。现场配备35l手推车灭火器两台，8l手提式6台。

4、○熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。

5、○熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。

6、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发○现漫油时应立即熄灭炉火。

7、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀去沥青应用○长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。

8、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。○

3、拌合站用电安全管理技术措施

（1）、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。

发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。（2）、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。

（3）、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

（4）、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。

（5）、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按照漏电保护器实行两级漏电保护器。

（6）、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。

（7）、电工作业时穿戴好劳保用品。

（8）、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

（9）、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。（10）、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器灭火。

（11）、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。（12）、电气设备的金属外壳必须接地或接零。

（13）、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止

用其他金属线代替保险丝。

六、沥青拌合楼安全生产管理方案

1、启动前的检查

（1）、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。（2）、使用喷灯烤沥青计量斗。（3）、检查导热油及沥青温度。

（4）、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。（5）、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

2、启动拌和机

（1）、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

（2）、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。（3）、严格按照说明启动程序进行启动。

七、拌合楼高空安全生产管理方案

1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。

4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。

八、拌合站施工安全应急预案

1、编制目的

对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。

2、组织机构

项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员为各部室。

3、职责

（1）、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

（2）、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。（3）、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关

管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。

（4）、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加；评估现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。

（5）、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部抢救人员，进行现场抢救处置工作。

（6）、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。

（7）、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况，制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。

（8）、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。（9）、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。（10）、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤

工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。（11）、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

4、应急物资

（1）、绝缘橡胶鞋、手套、服装；（2）、扒订、木工锯、大锤、撬棍等；（3）、消防器材。

5、应急设备

（1）、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架；（2）、挖掘机、装载机、运输车；（3）、指挥车

6、应急队伍

组织20人的应急队伍。

7、应急救治

（1）、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等；

（2）、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。****人民医院：******

中心医院**分院：******** 中心医院：、或者直拨应急救援电话120。

第四篇：沥青拌合站安装方案

沥青拌合站安装安全方案

（一）沥青拌合站安装前的准备工作

1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。

2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。

3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。

4、拌合站安装机具准备：

20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台

5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。

（二）拌合站安装前安全检查验收

1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。

5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

二、拌合站安装工艺要求

１、拌合站安装在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加拌合站安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。

２、拌合站安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。

三、拌合站安装：

沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。沥青站安装内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青站正常生产的重要因素之一。

沥青站的电气控制系统安装与维护

(１)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接

无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。

布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。

拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。

沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。

(２)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地

从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN-C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于4Ω。为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。

安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。

(３)仔细做好调试工作

拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。

拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。

(４)做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作

沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械传动部分的润滑工作。

（5）起重吊装中坚决执行十不吊

（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

（6）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

（7）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

（8）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

（9）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。

（10）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

（11）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。

四、拌合站维修保养时间规定：

（１）日常保养（每班进行）；（２）拌合站工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）拌合站机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）拌合站工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。

五、拆卸前的准备工作：

（1）拌合站司机2名、机械工4名、电工1名、指挥2名、20吨汽车轮胎起重机一台。

（2）8磅铁锤2把、标准节专用扳手4个、375、450活动扳手各一把、电工工具一套、安全带2条、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。

（3）在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。

2、拆卸步骤：

拌合站的拆卸在工作程序上与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中绝不能麻痹大意，杜绝意外事故的发生，此工程拆卸时汽车吊停放在平整的地面上，并用垫木垫平。

（1）将系统断开电源，把标准节件连接的罗杆拆下按顺序一节一节的吊；不得同时松动上下两节或同时调动两节，这样一直将标准件一节一节吊至地面。

拆卸施工中安全措施：

1、拆卸拌合站时必须按顺序进行并有专人指挥。

2、拆卸过程中高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，在地面工作人员应戴好安全帽。

3、拌合站拆卸时风力应低于4级。

4、工作区严禁非工作人员进入。

第五篇：公路施工沥青拌合站安装安全交底

沥青拌合站安装安全交底

1、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。

2、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

3、吊装作业安全注意事项

1）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

2）钢丝绳必须按照设计荷载要求，选用适合的标准绳索，在使用中，应当经常注意检查，并做到必要的维护。

3）吊装作业时，必须安排专门的人员进行现场安全管理，统一指挥。4）严格按照指挥信号操作，指挥信号不明确，严禁起吊，对紧急停车信号，不论何人发出，应立即执行。

5）吊装的吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。

6）严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人。

7）起重机在起吊满载或近满载时，应先将载物吊起地面20～50公分停止提升，检查起重机的稳定性，制定器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢靠性，确认无误后方可再进行提升。

8）吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇动。

9）开动和停止电动机，应缓慢平衡地操作控制器，作后面移动必须等机、物完全停稳后方可操作。

10）作业遇到有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。11）起重机在作业闭合主电源之前，应使所有的控制器处于停止状态，工作中突然断电时，应将所有的控制器置于停止位置，在重新工作前，应检查起重机的运作是否正常。12）被吊物菱角处与绑扎钢丝绳之间必须加衬垫。

13）起重机的结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤时，严禁进行起吊工作；施工场地昏暗，无法看清场地、被吊物或指挥信号时不得进行吊装工作。

4、高空作业安全注意事项

1）从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。饮酒后不得从事高处作业。

2）在2m以上的独立悬空、悬岩、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上且高挂低用。

3）进入施工区域的所有人员必须按规定戴安全帽。衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。

4）按规定架设防护栏杆，挂设安全平网和立网。

5）在恶劣的气候条件下(大雨、大雪、大雾、六级以上的强风)应停止露天高处作业。

6）高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固，防止掉落伤人。

7）特级或技术复杂的高处作业，应编制专门的施工方案和安全措施。8）在地震区，当有震前预报时，应停止高处作业。

9）作业人员上下通行必须经由人行斜道或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索、禁止搭乘起重物件或井架等运送材料的设备上下。

10）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收格后使用。

11）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通讯设施；不得以喊话取代指挥。

12）高处作业不宜夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。

13）高处作业遇有架空电线路时，必须保证规定的安全距离，当安全距离不能得到保证时，必须采取停电或隔离等防护措施。

5、现场安全用电

1）施工现场必须采用“三相五线制”和“三级配电、二级保护”设置.2）施工现场的用电设备必须实行“一机一闸一箱一漏”制

3）严禁在高压线下搭设临建、堆放材料和进行施工作业，在高压线一侧作业时必须保持6米以上的安全距离，必须在高压线下施工时必须采取安全措施。

4）严禁在宿舍内、工棚内乱接乱来线路，并在线路上挂晒衣服和其他物品 5）在移动有电源线的设备时，必须先切断电源，不能带点移动。6）在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲电炉等较大功率电器。如需使用有专业电工在指定地点，安装可使用较高功率的线路和控制器。严禁使用不合安全的电器。

7）发现线路坠地或设备漏电时，切不可随意乱跑动和触摸金属，并保持10米以上距离。

8）手持电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作时握起手柄，不得利用电缆提拉。

9）在用电危险的地方设置安全警示牌。

10）专业电工必须按时巡检线路，发现问题及时处理并做好记录。11）电器设备及照明线路的连接、维修必须有专业电工操作，严禁私自连接、维修

6、施工现场交通安全措施

1）驾驶员必须严格遵守《交通安全法规》行车。

2）严禁非驾驶人员开车，严禁酒后开车，已经发现严厉处罚。

3）严禁在拐弯、道路状况差、超车抢道，严禁在公路上开“英雄车”，要文明驾驶。

4）对进料车辆要时刻提醒驾驶员减速慢行，并有序卸料。

5）车辆启动前必须进行车辆检查，安全后方可行车，并按时对车辆进行维修保养

6）在交叉路口设置安全警示牌。7）在施工现场必须有专人指挥车辆进退。

7、防火措施 1）现在是春季，天气干燥风大，严禁项目员工及施工队私自点火烧废旧物及烧荒。

2）施工野外用火必须有项目部同意，并有专人负责，用完后必须掩埋。3）严禁在仓库、油罐及易燃易爆处抽烟、用火

4）现场必须配备专职、兼职防火员，加强巡查力度，及时发现火灾隐患，及时排除，一时难以排除的，必须定人定位定措施整改

5）按照谁主管谁负责的原则，从上到下建立多层次的管理机构。6）施工现场用电按操作规程规定，加强用电管理，严禁乱拉、乱接电线及电器开关，严防发生火灾

7）督促项目员工及施工队提高安全防火意识

8、焊接中安全注意事项

1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）

2）作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3）气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；

4）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；

5）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

8）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定； 9）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设 备调运高压气瓶；

10）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

11）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚； 12）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

13）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

14）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存。

15）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；

16）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

17）禁止将橡胶软管背在背上工作；

18）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽； 19）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬； 20）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

21）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头； 22）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

23）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用； 24）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用。