大型常压储罐的检测综述(修改版)

第一篇：大型常压储罐的检测综述(修改版)

大型常压储罐无损检测综述

摘要：本文总结了适用于储罐底板包括磁粉、漏磁、超声测厚、涡流、渗透和相控阵等的离线检测技术和包括超声导波以及声发射检测技术等的在线检测技术。并总结了离线检测方法将会是多种检测技术间的组合使用。以及在线检测技术中引入电动爬行机器人在油检测，以及声发射的在线监测的发展方向。关键词：常压储罐

在线检测 离线检测 综述引言

大型储罐是石油石化行业中的重要设备,其容积一般不小于200m3，世界上最大的常压储罐容积为240000m3，我国在用的大型储罐单体最大容积为150000m3。它广泛用于石油化工、航空、港口等行业。

由于罐容紧张,很多大型储罐因为超期服役或连续运转超过规定的检测年限，加之缺乏安全高效的检测方法，导致出现了大量的安全事故。而因罐体内外部的腐蚀减薄或穿孔、焊接缺陷的扩展、介质和环境引起的开裂以及脆性断裂等是造成储罐泄露的主要原因[2]。其中因腐蚀而造成的泄露最为常见。2 常压储罐的检测

随着无损检测技术在国内的引进，以及我国的科研工作者经过了大量的研究工作，研究出多种对于立式储罐的离线检测和在线检测方法。

离线检测主要采用的是常规的无损检测方法。在储罐的安全检测周期间，排空罐体内部的液体，采用超声、涡流、漏磁、磁粉和渗透等检测方法，进入到罐内对整个储罐底板进行检测；在线检测技术是在不开罐的情况下完成检测。常用的在线检测技术主要有声发射以及超声导波在线检测技术等。相对于离线检测，在线检测因其实施方便快捷且经济是储罐罐底检测的主要发展方向。2.1 离线检测技术 2.1.1 超声测厚检测技术

在储罐检测中常用超声测厚技术[4]检测罐底板腐蚀，常规的超声波是通过脉冲电压激发压电陶瓷晶片产生超声波，而现阶段的新型研究方向是利用高频电磁激发工件本身引起其震动产生超声波。超声测厚的检测原理是将超声脉冲垂直发射至罐底板，接收由罐底板反射的回波，根据测得的超声波往返时间和波速，计算出被测处的厚度。我们将储罐底板划分区域，将检测结果和区域对应，将检测结果进行分析处理，即可知缺陷的位置。

具体检测步骤为：将储罐清空后，由工作人员或者爬行机器人进入罐内，利用超声波测厚仪对储罐罐底板逐点进行板厚的测量，然后根据板厚的变化情况评估罐底板腐蚀情况。

超声波测厚检测技术具有方便、易操作性的特点，但由于仪器仅能对点进行测厚，故检测效率受到很大限制。另外该方法也存在漏检率较高，对于一些微小的裂纹、坑蚀检出率较低，而这些微小缺陷是容易发展为罐底的失效缺陷。该检测技术已经获得了国内外的广泛应用，相关的检测设备有美国泛美的26MG使用双晶探头,从被测物体的一面就可以测量被腐蚀,有凹痕,被氧化或呈粒状等其它较难测量物体的厚度。有多种探头可选。可对厚度在0.5mm--500mm之间,温度在-20C°--+500C°之间的物体进行测量。还有德国KK公司的DM5E系列等。2.1.2 涡流检测

涡流检测[5]是基于电磁感应原理，当通有交流电的线圈靠近储罐底板时，这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使储罐底板中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映储罐底板表面及近表面处的情况。涡流检测的优点是重量轻，操作方便，检测速度快，易作为在线普检。且对被检罐底板要求不高，无需耦合剂。受集肤效应的影响，探伤深度与检测灵敏度相互矛盾，不适于探测深处缺陷；现阶段还处于当量比较阶段，对缺陷做出准确的定性定量尚待开发。2.1.3 磁粉检测

磁粉检测[6,7]主要用于检测铁磁性材料表面或近表面缺陷，其检测原理是先将储罐罐底部分磁化，在被检测部位及周围产生局部磁化的磁场，若存在裂纹等缺陷，使罐底表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，将磁悬液施加在磁化区域，磁粉就会吸附在缺陷处，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测设备简单、操作方便、检测迅速、对位于表面的缺陷检测灵敏度高、成本低。其缺点是，与磁感线垂直的缺陷有较好的检出率，平行时几乎不能检出，由于趋肤效应，仅仅只能检测表面及近表面的缺陷，对于深处缺陷效果不佳，由于仅仅只能在表面显示磁痕，并不能反应缺陷的深度信息。2.1.4 漏磁检测

漏磁检测[8,9]广泛用于储罐的底板检测，漏磁检测的基本原理是将被测储罐底板磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场。如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分 析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度等信息。漏磁检测的优点为检测速度快，操作方便、对现场清洁程度要求较低、检测效率高、检测精度高等优点但其缺点有：漏磁检测技术还无法精确地反映缺陷的几何尺寸，只能粗略的判断缺陷的状态且对深度的缺陷检出效果差。2.1.5 渗透检测

渗透检测[10]的工作原理为工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质—显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非疏松性材料的表面开口缺陷，如钢铁及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。但其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

2.1.6 超声像控阵检测技术

相控阵技术[11,12]是一种通过电子激发的时间不同而改变探头性质的多声束扫描技术，最初使用在相控阵雷达上，90年代以后将之引入到无损检测。相控阵探头性质的改变是通过相控阵探头单个晶片在脉冲发射和接收信号时引入时间变换来完成的，从而实现聚焦点和声束方向的变化，然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方式实现图像成像。具体检测步骤为将划分区域，然后将探头置于区域内，即可得到扫描图像从而判断底板有无缺陷。相控阵检测技术在国外已经有了很大的发展，奥林巴斯公司生产了诸如EPOCH 1000系列的超声相控阵设备，近些年国内的汕超公司也研制出了CTS-2018型号的相控阵设备，也参与起草了标准号为GB/T 29302-2012的超声相控阵检测系统的性能与检验这一标准。2.2 在线检测技术 2.2.1 超声导波检测

当超声波被局限在板状、管状或棒状材料的边界内时，声波在介质中的不连续交界面间产生多次往复反射，并进一步产生复杂干涉和几何弥散形成的一种波形，这样就形成了新的超声波类型——导波。在固体板中传播的导波类型主要有Lamb波和SH板波（水平剪切波），板中主要采用Lamb波进行检测。传感器激励出 Lamb 脉冲波信号，脉冲波信号在底板上下表面来回反射后沿着板面方向传播，当遇到板中缺陷和板底端面时脉冲信号会发生反射。反射回来的信号由同一传感器接收，接收的信号经设备处理后显示二维缺陷图像。这样就实现了板中缺陷定位定量检测[13,14]。黄志强[15]等研制出了针对储罐底板的探头中心频率为0.5MHZ的UT350实验Lamb波自动检测装置系统。肖贤军[16]等运用超声导波确定 储罐底板缺陷腐蚀度的相关研究。徐书根[17]等研究了基于磁致伸缩效应激发的超声导波的相关研究。超声导波在模态的选择及散射方面还有很多值得研究的方面。

2.2.2 声发射检测

声发射检测[18,19]是一种动态检测方法，现已经广泛的运用于储罐底板的腐蚀检测中，声发射技术用于在役储罐的在线检测及结构完整性评价，可以弥补其它常规无损检测方法的不足。声发射技术应用于储罐结构完整性检测与评价主要可分为三个方面:(1)新制储罐的声发射检测与评价；(2)在用储罐的声发射检测和评定；(3)储罐的声发射在线监测和安全性评定。从目前的应用来看，声发射技术在实现储罐在线检测及评估方面最具优势[20]。声发射检测原理是将声发射传感器均匀布置在储罐罐壁周围，在一定时间内接收罐底因腐蚀而产生的声发射信号，根据各个传感器接收同一信号的时间差来进行定位，进而根据这些信号来评估储罐底板的腐蚀状况。将声发射检测技术应用于立式常压金属储罐罐底腐蚀检测始于上世纪八十年代。在声发射检测系统方面，国外如德国的Vallen公司，美国的PAC公司都研究出了全数字式仪器，国内方面，戴光等[21]综合分析了采用声发射方法对在用储罐底板进行在线检测与综合评估意义，对声发射技术在评价储罐结构和完整性方面的研究进展作了全面评述。3 总结与展望

3.1对于离线检测方法的总结与展望

传统的离线检测技术尽管比较成熟，但受检测本身的技术限制以及在检测前需做大量的准备工作，如停产清空罐体，人员需进入罐体内部存在一定的安全隐患。传统离线的发展方向应为：(1)检测方法间的配合：每种检测技术均有其自身的优点及局限性，如何配合使用并充分发挥各自的特点成为非常重要的问题。(2)吸收国外的技术，形成自身的优势：国外无损检测技术由于起步早，标准和设备相对比较完善和先进，在吸收国外先进技术经验时积极修改、完善行业标准。3.2在线检测的期望

3.2.1 在油爬行机器人的运用

传统的检测方法需要储罐停产且须清空罐体，会因为停工造成部分的经济损失，在油电驱动爬行机器人携带探头，在几乎不影响储罐正常运行的情况下将之送入储罐内以事先规定好的行进路径对储罐板进行全面的扫查，实时或者扫查完毕后得到扫查结果，分析处理后得到缺陷的信息状态。华中科技大学的袁建明、武新军[22]等已经研制出了基于漏磁探头的移动检测机器人。3.2.2 声发射在线监测的运用

目前采用声发射技术对储罐罐底检测是通过定期检测方式实施的，对于突发 4 性泄漏等事故不能及时捕获、报警。此外，对于具有保温层的储罐，每次检测前都要将部分保温层破坏后方可布置传感器，检测完成后还要将保温层复原，存在不便。如果能够将声发射传感器固定在罐壁上且深入到罐内，进行在线连续监测将是对现有声发射罐底检测技术的重要改进。首先，在线声发射监测可实现实时报警，有利于处理突发状况；其次，在线监测还有助于实时了解罐底腐蚀的发展状况，以便提前采取防治措施。参考文献：

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第二篇：常压储罐管理办法

常压储罐管理办法

第一章 总则

第一条 为了加强常压储罐管理确保安全生产和设备正常运行，根据中石化《常压储罐管理制度》制定本办法。

第二条 常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章 职责

第三条 设备管理部

（一）负责储罐的归口管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用单位的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核储罐修理、更新改造及检测计划，审核2000m3及以上储罐的检修方案。

（四）组织储罐设备事故的调查、分析与处理。第四条 生产技术部

（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。

（二）对各生产中心储罐的巡回检查情况进行监督检查。

（三）组织储罐生产事故的处理和管理工作。第五条 使用单位

15-1

（一）负责制订储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。

（六）建立和健全储罐档案，做好技术状况分析和工作总结。

（七）负责罐区安全用火管理，组织编写各类事故应急预案，组织隐患整改工作。

（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。

第三章 工作程序

第六条 前期管理

（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。

（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。

（三）项目管理部门应组织使用单位、设计单位、监理单位对储罐本体和储罐地基的设计图纸进行审查。

（四）施工单位必须按照SH3528《石油化工钢制地基与基础施工及验收规范》及GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等有关规范、标准编制施工方案，经规划建设部、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

（五）储罐基础施工完毕后规划建设部应组织设计、施工、质量检验

15-2 单位等有关人员进行验收，验收资料必须含中间验收和隐蔽工程验收记录。储罐基础施工完毕后几何尺寸应符合SH3528《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》中的要求。

（六）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

（七）规划建设部应组织使用部门、设备、安全、生产技术、环保、消防等管理部门及设计单位对新建、扩建储罐进行验收后方可投入使用。

第七条 运行管理

（一）使用单位应制订作业指导书，并严格执行。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守作业指导书，严禁超压、超温运行。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报，3.保持贮罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止跑料、冒顶事故的发生。进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象。

（三）装置（工区）应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

15-3 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）使用单位应编制储罐的检测、修理计划，计划经设备管理部审核批准后组织实施。

（五）使用单位应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。

（六）储罐的档案包括：储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录。

第八条 定期检验管理

（一）外部检查

由使用单位组织进行，每年至少检查一次，并作好记录, 检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制订监控使用措施。具体外部检查内容如下：

1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是

15-4 否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，如基础倾斜值≥0.008, 应采取相应措施。

6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

（二）全面检查

1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，最多可延长至9年。

2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。检查包括以下内容：

(1)罐底检查：

15-5 a)利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度, 当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。

b)罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或无损探伤来检查。

c)检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。

（2）罐壁检查

a)使用测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的最小平均厚度不得小于该圈板计算厚度加大修期腐蚀裕量，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。

b)分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。

（3）罐壁焊缝检查：

a)5000 m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%。

b)对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理。

c)目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行渗透探伤或磁粉探伤。

（4）罐顶检查：

a)固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝, 对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。

b)内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳，浮舱浮

15-6 管有无渗漏，构架有无变形，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。

c)对于内浮顶罐，发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度，直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10。

4．对于不锈钢罐，只对罐底焊缝、加热器、内浮顶、罐底与壁板内外角焊缝进行检查，检查要求按上述条款的相应要求进行。但储存介质腐蚀强的不锈钢储罐（如醋酸罐）按碳钢罐的要求进行检查。

5.结合清罐和全面检查，宜对正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片进行更换。

6.采用标尺作为计量决算依据的储罐必须进行标定。第九条 检修管理

（一）储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准参照以下规程执行：SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

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（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工艺和质量作出评价，确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水试验。

（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。

（七）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（八）储罐检修结束后，使用单位应组织装置（工区）、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。验收合格后，使用单位要组织编写储罐检修技术总结并报设备管理部。

（九）贮罐检修结束后，生产投用前，由各中心组织做投用前的检查与确认，按公司《装置投料试车条件检查表》办理贮罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

第十条 检查与考核

各使用单位要每月对储罐设备进行管理检查，设备管理部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效挂钩。

本办法起草人：沈 云

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第三篇：常压储罐管理办法

常压储罐管理制度

第一章 总则

第一条 为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。

第二条 常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章 职责

第三条 设备材料部职责

（一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核储罐修理、更新改造及检测计划。

（四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。

（五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。第四条 安全管理部职责

（一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。

（二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。

（三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。第五条 科技研发中心职责

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（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。

（二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。

（三）按国家要求制定储罐区操作规程。第六条 使用车间职责

（一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。

（六）建立和健全储罐档案。

（七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。

（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。

第三章 工作程序

第七条 前期管理

（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。

（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。

（三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。

（四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。

（五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。

8-2 第八条 运行管理

（一）使用车间应严格按照操作规程进行操作。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守操作规程，严禁超压、超温运行。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，并做好记录，发现问题及时处理和汇报，3.保持贮罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止跑料、冒顶事故的发生。进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象。

（三）装置（工区）应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）使用车间应编制储罐的检测、修理计划，计划经审核批准后组织实施。

（五）使用车间应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。

8-3

（六）储罐的档案包括：储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录。

第九条 定期检验管理

（一）外部检查

由使用车间组织进行，每年至少检查一次，并作好记录, 检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的,须由使用车间主管领导批准制订监控使用措施。具体外部检查内容如下：

1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是

8-4 否完好。

6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

（二）全面检查

1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备材料部同意后，最多可延长至9年。

2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。

第十条 检修管理

（一）储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐

8-5 施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行

（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，并安排专人在施工现场进行督查工作，确保防腐蚀施工质量。

（六）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（七）储罐检修结束后，使用车间应组织相关部门联合验收，验收记录要有各方签字。验收合格后，使用车间要组织编写储罐检修技术总结并报设备材料部。

第十一条 检查与考核

各使用车间要每月对储罐设备进行管理检查，设备材料部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效考核挂钩。

8-6

附表：储罐定期检查项目 储罐检查的主要内容如下: 1资料审查

(1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实, 查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符;(2)容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证 书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求(3)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。2泄漏检查

主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。

3绝热层、防腐层及腐蚀速度检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况:防腐层是否完好 管道腐蚀程度及腐蚀速度。对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头 三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽査的方式进行壁厚测定。壁 厚测定仪做到定点测厚 4振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。5位置与变形检查

(1)管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况(2)管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。6支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏

8-7(2)支架与管道接触处有无积水现象;(3)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载(5)刚性支吊架状态是否异常(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象

(8)阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。7阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象

(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷:(3)阀门连接螺栓是否松动(4)阀门操作是否灵活。8法兰检查

(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象(2)法兰面是否发生异常翘曲、变形。9膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象:(2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象

(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。10阴极保护装置检查

对有閉极保护装置的管道应检査其保护装置是否完妤 11管道标识检查

8-8 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

8-9

第四篇：停用常压储罐管理办法

停用常压储罐管理办法

第一章 总则

第一条 为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规定。

第二条 常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11#储罐。

第二章 职责

第三条 使用单位

（一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）建立和健全储罐档案，做好技术状况分析和工作总结。

第三章 工作程序

第四条 运行管理

（一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报，3.保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。

4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生。6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。

（三）使用车间应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。第五条 定期检验管理

（一）外部检查

每半年检查一次，并作好记录,检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

第六条 检修管理

（一）检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准参照以下规程执行：SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工艺和质量作出评价，确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水试验。

（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。

（七）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（八）储罐检修结束后，使用单位应组织工程设备部、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。

（九）储罐检修结束后，具备使用条件后，由各职能单位做投用前的检查与确认，按公司有关管理办法填写储罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

第七条 考核的主要指标：

（一）常压储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）

（二）常压储罐完好率100%。

（三）常压储罐静密封点泄漏率＜0.3‰。

（四）常压储罐定检率100%。

（五）常压储罐附属仪表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）无重大储罐设备事故。

成品车间 2014.8

第五篇：交通部关于常压槽罐检测的问题

交通部关于《道路危险货物运输管理规定》中罐式专

用车的常压罐体检验的问题

2013年07月05日

鉴于《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）取消了《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）中“质检部门应当对危险化学品的包装物、容器的产品质量进行定期的或者不定期的检查”的条款，故《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令2013年第2号）取消了原《危规》质检部门对常压容器检验的要求。具体讲：

1、罐车（常压罐体）检验的责任主体是常压罐体的使用单位。故使用罐车（常压罐体）的企业，要执行新《危规》第二十八条“道路危险货物运输企业或者单位对重复使用的危险货物包装物、容器，在重复使用前应当进行检查；发现存在安全隐患的，应当维修或者更换”。

2、罐车（压力容器）的检验，由质监部门负责。