制图国家标准与AutoCAD 2012绘图初始环境设置

第一篇：制图国家标准与AutoCAD 2012绘图初始环境设置

制图国家标准与AutoCAD 2000绘图初始环境设置

朱玉华 庄殿铮

摘要：介绍了用AutoCAD 2000绘制工程图样时涉及到的制图国家标准，对GB/T 18229与GB/T 14665进行了比较，给出了AutoCAD 2000各部分绘图参数的设置和功能的调整方法。

关键词：AutoCAD 2000；工程制图；国家标准

AutoCAD是美国Autodesk公司研制的通用CAD软件，自1982年推出AutoCAD 1.0版以来，该软件的用户已遍布全球且数量稳步增长，占据了微机CAD软件的主导地位。AutoCAD 2002是该公司推出的AutoCAD系列软件的最新版本。AutoCAD软件现已成为我国众多的设计院、科研院所开发专业应用软件首选的支撑平台，同时也逐步被纳入到我国高等工科院校的工程制图教学改革计划和教学大纲之中，其学时和内容逐年增加。但是，AutoCAD是一个通用的绘图系统，系统功能的设计上考虑了各类图样的需求，同时该软件采用了英制标准和ISO标准，这就使得我国的用户在使用它绘制某类图样时，需根据国家标准的规定和该类图样的特点对AutoCAD的初始设置进行必要的、相关的修改和用户化。本文介绍用AutoCAD绘制工程图样时的相关国家标准规定以及AutoCAD各部分参数设置和功能调整情况。国家标准的相关规定和内容

我国于1993—09—23发布了中华人民共和国国家标准《机械制图用计算机信息交换制图规则》(GB/T 14665—93)，于1998年发布了《机械工程CAD制图规则》(GB/T 14665—1998)来代替GB/T 14665—93。这两项标准在图幅代号、图线、字体、尺寸线的终端形式、图形符号的表示、图样中各种线型在计算机中的分层做了具体规定，在一定的范围内规范了用计算机绘制机械图样的内容。其它相关标准包括图纸幅面和格式，应遵循国家标准《技术制图》(GB/T 14689—93)规定，图线型式应遵循国家标准《机械制图》(GB 457.4—84)规定，标题栏格式由国家标准(GB 10609.1—89)规定，尺寸公差与配 合注法由国家标准《机械制图》(GB 458.5—84)规定，装配图中零、部件序号及其编排方法由国家标 准《机械制图》(GB 458.2—84)规定，尺寸注法由国家标准《机械制图》(GB 4458.4—84)规定。这些相关标准也应在计算机绘制的图形中加以规范。

2000年10月发布的GB/T 18229—2000《CAD工程制图规则》，是继GB/T 14665—1998《机械工程CAD制图规则》之后，又一项规范CAD工程制图的国家标准。该标准结合我国已有的CAD，特别是电气CAD和建筑CAD等领域的实际情况以及现行国家标准和ISO/TC10、技术产品文件标准化委员会中的有关资料制定的，以适应我国相关行业计算机辅助设计与制图发展的需要。GB/T 18229设有范围、引用标准、术语、CAD工程制图的基本设置要求、投影法、图形符号的绘制、CAD工程图的基本画法、CAD工程图的尺寸标注以及CAD工程图图层的管理等共九章和一个附录。系统地规定了用计算机绘制工程图的基本规则，适用于机械、电气和建筑等领域的工程制图及相关文件。CAD工程制图的基本要求与设置

CAD工程制图的基本设置要求包括图纸幅面与格式、比例、字体、图线、剖面符号、标题栏和明细栏等七项内容。其中，关于图纸幅面与格式、比例、剖面符号、标题栏和明细栏等五项内容与现行的技术制图和机械制图标准的相应规定相同，而关于字体和图线两项规定与现行标准有不同之处。用AutoCAD绘图时，需根据图样的国家标准规定内容进行必要的设置。

2.1 图纸幅面及格式

国标GB/T 14689—93规定，绘制技术图样时，优先采用表l所规定的图纸基本幅面。

表1 基本幅面

在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订边和留有装订边两种。不留装订边的图纸，其周边e按表2中的规定选取。留有装订边的图纸，其周边尺寸a与c也按表2中的规定选取。

表2 基本幅面的图框尺寸

绘图时，必须在每张图纸的右下角画出标题栏。对于标题栏的格式，国家标准GB 10609.1—89已作了统一规定。标题栏的外框线一律用粗实线绘制，其右边与底边均与图框线重合；标题栏的内部分格线均用细实线绘制。

由于AutoCAD 2000在模型空间与图纸空间的处理上新增了Layout(布局图)功能。所以，在图纸空间中设置图框和标题栏更加方便和直观，可直接在浮动模型空间用Limits命令设置绘图极限，建立实体模型。在浮动图纸空间按要求绘制图框和标题栏，用Layout Settings设置图纸大小，再切换到浮动模型空间安排图形需输出部分并设置比例。

2.2 比例

图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。需要按比例绘制图样时，应由表3中(GB/T 14690—93)所规定的系列中选取适当的比例。

表3 规定的比例

2.3 字体

在图样中书写汉字、字母、数字时，字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为：1.8mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7ram，10mm，14mm，20mm(GB/T 14691—93)，如需要书写更大的字，其字体高度应按的比率递增，字体的高度代表字体的号数。图样上的汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化字，汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为h/~r2。字母和数字A型和B型两种。A型字体的笔画宽度为字高的1/14；B型字体的笔画宽度为字高的1/10，但在同一图样上，只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体和直体。斜体字的字头向右倾斜，与水平基准线成75。图样上一般采用斜体字。

GB/T 18229在“CAD工程图的字体高度与图纸幅面之间的关系” 及“CAD工程制图的字体选用范围” 两项内容与现行标准不同。GB/T 18229规定，不论图幅大小，图样中字母和数字一律采用3.5号字，汉字一律采用5号字。GB/T 18229与GB/T 14665的对比见表4。

表4 GB/T 18229与GB/T 14665的对比

GB/T 18229关于CAD工程制图中字体选用范围的规定(见表5)是新增加的。现行技术制图和机械制图国家标准中均未有相应的内容。

表5 字体选用范围

在AutoCAD 2000中，可通过Text Style(字型设置)对话框完成不同字体的设置。其中，字母和数字字体的设置应在Font列表框中选取ISOCP.SHX字型文件，在Oblique Angle栏中设置15。.使字为斜体。汉字有两种字体可供选择，一种是用Big Font(大字型)文件，在Font Style中选取gbcbig.shx字型文件，在Width Factor和Oblique Angle栏中选用缺省值1和0；一种是在Font Name中选取操作系统Ture Type字体“仿宋一GB2312”，将Width Factor设置为0.7，使仿宋字的长宽比符合国标规定，在Oblique Angle栏中选用缺省值0。字体的高度在Height栏中设置，高度值应从国标规定的字高公称尺寸系列中按照表3选取。

2.4 图线

GB 4457.4—84中规定工程制图的图线分为粗、细两种。画图时，粗线的宽度b应按图形的大小和复杂程度在0.5～2mm范围内选定；细线的宽度约为b/3。粗线的宽度一经选定，各种细线的宽度也就随之而定。图线宽度的推荐系列为0.18mm，0.25mm，0.35mm，0.5mm，0.7mm，lmm，1.4mm，2mm(0.18mm的图线宽度尽量避免使用)。图线有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线细点划线、粗点划线、双点划线，共八种，其中粗实线和粗点划线的宽度为b，其余为b/3。

GB/T 18229共规定了CAD基本线型，变形的线型和图线颜色三项内容。除了图线颜色一项与现行标准不同外，其他内容均相同。图线颜色指图线在屏幕上的颜色，它影响到图样上图线的深浅。图线颜色选配得合适，则相应图样的图线就富有层次感，视觉效果就比较好。因此，GB/T l8229和GB/T 14665对图线颜色都有明确规定，但它们的规定是有所不同的(见表6)。

表6 GB/T 18229和GB/T 14665图线颜色对比

从表6看出，GB/T 18229与GB/T 14665的区别在于，GB/T 18229将粗实线的颜色规定为白色，将细实线、波浪线和双折线的颜色规定为绿色，而GB/T 14665则与GB/T 18229的规定正相反。因为白色图线在图纸上的打印效果比其他颜色的图线都深，在屏幕上用白色图线表示粗实线较合适，所以对于图线颜色建议按新标准的规定执行。

在使用AutoCAD绘制工程图样时，这八种线型都要用到。AutoCAD提供了丰富的线型，使用时可通过设置层或图形对象的线型属性来选取合适的线型及颜色。AutoCAD 2000中新增了线宽属性，可设置层或图形对象的线宽属性值来控制图线的宽度。需特别指出的是，这里的线宽指图形的输出线宽(也可理解为绘图机的笔宽)，与图线的显示宽度无关。线宽的设置应参照GB/T 14665—1998对线宽的规定，见表7。对于A0一A2图幅，粗线宽度设为l mm、细线宽度设为0.35mm，输出效果较好。对于A3以下图幅，粗线宽度设为0.7mm、细线宽度设为0.25mm比较合适。

表7 GB/T 14665—1998线宽的规定

2.5 尺寸注法

尺寸的形式和类型多种多样，国标“尺寸标注”部分(GB 4458.4—84)对各类尺寸都有比较详尽的规定。在AutoCAD中，通过设置大量的尺寸变量的值而组合成各种尺寸类型，以满足不同尺寸的要求。由于尺寸变量数量多、组合复杂，设置起来不方便，所以AutoCAD 2000采用了带有图例的、形象化的对话框来帮助用户完成尺寸类型的设置。同时，AutoCAD 2000根据国际标准的有关要求，设置好了一个缺省的尺寸类型ISO一25。使用者可在这个尺寸类型的基础上加以修改，得到自己的尺寸类型。根据我国国标规定，对IS0—25尺寸类型应做如下修改：

(1)对于所有类型尺寸，应在Text选项卡中将Text Style选项选取为本文前面内容字体一节中为数字和字母设置好的字体，在Text Hi gh栏中设置合适的字高；在Lines and Arrows选项卡中将Offset of Origin选项设为0；在Primary Units选项卡中Decimal Separator选项设为Period使小数点为实心圆点。

(2)对于角度类型尺寸，应首先在总尺寸类型下设置一新的控制角度尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型的Text选项卡中，将Text Alignment选项设为Horizontal项，以使角度尺寸的尺寸数字方向始终垂直向上。而对于其它尺寸，应保证总尺寸类型的Text选项卡的Text Alignment选项置为Aligned with Dimension，再将Text Placement栏中的Vertical选项置为Above，将Horizontal选项置为Centered，以使水平线性尺寸的尺寸数字方向朝上、注写于尺寸线上方；垂直线性尺寸的尺寸数字方向朝左、注写于尺寸线左方。

(3)对于直径和半径尺寸，应首先在总尺寸类型下设置一新的控制直径和半径尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型Fit选项卡的Text Placement栏中选取Over the Dimension Line，Without a Leader选项。这样，在标注直径和半径尺寸时，尺寸数字的位置由用户通过鼠标在屏幕上随意确定，从而避免尺寸数字与其它图线相交。3 结论

(1)GB/T 18229的其他各章包括：投影法、图形符号的绘制、CAD工程图的基本画法、CAD工程图的尺寸标注和CAD图的图层管理等五章。这些内容与现行的有关国家标准基本一致。只有“CAD工程制图的尺寸标注”一章，关于CAD工程制图所使用的尺寸线终端形式稍有不同。GB/T 18229在GB/T14665的基础上增加了用圆点代替箭头这一尺寸线终端形式。

(2)将本文中介绍的内容和方法在一个新图中设置好并存为模板文件，在绘制工程图样时调入并在此基础上开始绘图，能更好地提高绘图效率和质量。

第二篇：CAD绘图环境设置教案

【课题编号】 — 项目

一、任务二 【课题名称】

AutoCAD绘图环境设置 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.熟悉AutoCAD 2009作图的基本流程。学会设置绘图环境。2.在设置的绘图区完成直线和圆的图形绘制。

二、能力目标

1.能启动AutoCAD 2009软件，切换默认工作界面为经典工作界面。

2.能按需要设置图层、线宽、线型、颜色，并绘制直线和圆的图形。

3.能使用各种方法关闭AutoCAD 2009操作界面。

三、素质目标

能使用AutoCAD 2009软件设置的工作界面。绘画直线和圆，并顺利关闭软件的工作界面。

四、教学要求

1.熟悉AutoCAD 2009作图的基本流程，能设置绘图环境。2.能新建绘图文件，新建文件，建立图层，颜色，绘图界限，线型，线宽，绘制直线和圆。

3.能用多种方法关闭AutoCAD 2009的操作界面。【教学重点】

熟悉AutoCAD 2009作图的基本流程，学会设置绘图环境。【难点分析】

适应AutoCAD 2009作图的基本流程，学会设置绘图环境。【分析学生】

对于每一种软件的操作流程要求有一个适应的过程，通过作图实践会慢慢适应的，只有多练习才能逐渐掌握。【教学思路设计】

边讲边示范边练 【教学安排】

讲授2学时，练习2学时，共4学时。【教学过程】

本课教学任务是要应用AutoCAD 2009软件绘制图1-14所示的中心线和圆，其操作步骤如下：

一、新建图形文件

单击“标准”工具栏的“新建”，如图1-15所示——“选择样板”如图1-16所示——选择默认的“acadiso.dwt”——“打开”创建一个新文件。

二、设置绘图文件 1.选绘图区颜色

在菜单中执行“工具>选项”，如图1-17所示——单击“颜色”，如图1-18所示——选需要的颜色——单击“应用并关闭”。2.设置绘图界限

在菜单中执行“格式>图形界限”，图1-19所示——按提示执行

三、设置对象特性 1.新建图层

单击“图层”——“图层特性”，如图1-20所示——单击“新建图层”——“轮廓线”“中心线”如图1-22——Enter 2.设置轮廓线宽

单击“轮廓线”——“线宽”对话框，如图1-23所示——选“0.30毫米”——确定

3.设置“中心线”图层线型

单击“中心线”选“continuous”——弹出“选择线型”对话框；如图1-24所示——单击“加载或重载线型”，如图1-25所示；选“CENTER”——确定

4.设置“中心线”图层颜色

单击“中心线”层颜色——选“白”——弹出“选择颜色”对话框——选红色色块，如图1-26所示——确定

5.设置“中心线”图层为当前层。选中“中心线”图层——单击“置为当前”

四、绘制图形

1.单击“绘图”栏中的“直线”，绘水平和竖直基准线。如图1-27所示。

2.单击“圆”，绘制直径为60的圆，如图1-28所示，再画直径 为100的圆，如图1-29所示。

五、保存文件

单击“标准”栏中的“保存”——弹出对话框“图形另存为”，如图1-30所示——输出文件名“保存”

五、AutoCAD 2009退出 有五种方式关闭

1.命令行输入“Quit”——“Enter” 2.标题栏：单击“关闭” 3.菜单栏：执行“文件>退出” 4.快捷键：按“Ctrl+Q”

5.菜单浏览器：单击“退出AutoCAD”

六、实训

选自教材P21中的实训练习一～五

七、小结

1.AutoCAD 2009作图的基本流程为：新建图形文件——设置绘图环境（绘图颜色，界限）——设置对象特性（新建图层，设置线宽，线型，颜色）——绘制图形（直线、圆）——保存文件——退出

2.退出AutoCAD2009常用五种形式：可任选。

第三篇：工程制图与计算机绘图

华北水利水电学院

学院：土木与交通学院

专业：土木工程

学号：

姓名：

《工程制图与计算机绘图》结课作业

《工程制图与计算机绘图》学习总结

一个学期的学习终于结束了，我对工程制图与计算机制图这门课有了深刻的理解与认识，学习这门课为工程设计及建筑设计提供了极大的便利，学习好这门课为将来的制图提供便利尤其是我们土木工程专业的将来可能进入设计院工作，这就要求我们要努力学好这门课，为以后的工作打下基础。除此以外这门课在现实生活中也有相当大的作用。通过学习我学会了许多的知识包括用CAD软件快速绘图，二维绘图，图层，图案填充，尺寸标注，及三维制图的部分知识及应用。

以前我们画工程制图是手工画，画一张完整的A3也得两个小时，还记得最后的测绘用了二十多个小时，令大家倍感疲惫。而且要注意图纸的整洁，线条的宽度，字体的美观，绘制过程花费很多时间。现在用AUTO CAD就完全没有这方面的问题，粗细线条全用“特性”来规范，一目了然。尺寸也相当准确，在命令提示行里输入多少就是多少，也不用拿着丁字尺在图纸上比来比去，到头来还是达不到十分准确。画线线连结的时候CAD尺寸方面的优势就更加明显，比如画圆与直线相切的时候，手工绘图只能凭感觉觉得差不多就画上去，每一条画得都不一样，怎么看都不对称。用CAD画，打开对象捕捉就能把切点给抓进来，又快又准！尺寸标注更是快捷，两个点一拉，左键一点就完成一个标注，不用画箭头，不用标文字，只要自己设计好标注格式，计算机就能按要求标出来。插入文字也很方便，在多行文本编辑器里输入文字内容就能出来绝对标准的国标字，比起我们手写的字就美观漂亮的多！粗糙度、基准符号、标题栏等做成块就可以随意插入，用不着一个一个地画了，用起来确实很快！以下是我学CAD的一些认识和体会：

1、有比较，才有鉴别

容易混淆的命令，要注意使自己弄清它们之间的区别。如ZOOM和SCALE，PAN和MOVE，DIVIDE和MEASURE等等。

2、层次要分明

图层就像是透明的覆盖图，运用它可以很好地组织不同类型的图形信息。学习过程中，我的同学图省事，直接从对象特性工具栏的下拉列表框中选取颜色，线型和线宽等实体信息，这很不好，使得处理图形中的信息不那么容易，要特别注意纠正自己的这一不好习惯。严格做到层次分明，规范作图。我的体会是：养成良好的习惯，受益匪浅。

3、粗细要清楚

能够显示实体的线宽是AutoCAD 2000的新功能。使用线宽，可以用粗线和细线清楚地展现出部件的截面，标高的深度，尺寸线以及不同的对象厚度。作为学员，一定要通过图层指定线宽，显示线宽。提高自己的图纸质量和表达水平。

4、内外有别

利用AutoCAD 2000的“块”以及属性功能，可以大大提高绘图效率。“块”有内部图块与外部图块之分。内部图块是在一个文件内定义的图块，可以在该文件内部自由作用，内部图块一旦被定义，它就和文件同时被存储和打开。外部图块

将“块”的主文件的形式写入磁盘，其他图形文件也可以使用它，要注意这是外部图块和内部图块的一个重要区别。

5、滴水不漏

图案填充要特别注意的地方是构成阴影区域边界的实体必须在它们的端点处相交，也就是说要封闭，要做到“滴水不漏”；否则会产生错误的填充。作为学员最好还要学会如何查找“漏洞”，修复错误。

6、写文字要规范

文字是工程图中不可缺少的一部分，比如：尺寸标注文字、图纸说明，注释、标题等，文字和图形一起表达完整的设计思想。尽管AutoCAD 2000提供了很强的文字处理功能，但符合工程制图规范的文字，并没有直接提供。因此要学会设置“长仿宋体”这一规范文字。具体操作的简要步骤是，打开“文字样式”对话框，新建一个样式，可取名为“长仿宋体”，对话框中字体名改为选用“仿宋体GB-2312”，宽度比例也要改为0.67。尺寸标注的文字可改为“italic.shx”代替“仿宋体

GB-2312”。另一种作用规范文字更简单的方法是，直接使用AutoCAD 2000样板文件提供的“工程字”样式；注意，使用前要用“使用模板”方式启动AutoCAD 2000，选择国标标题（如：GBA3）进入绘图状态。再将“工程字”样式置为当前工作样式。这种方法，大多数教科书中没有提及，作为学员要注意补充一下这一训练。

7、特殊字符，特殊处理

实际绘图中，常需要输入一些特殊字符，如角度标志，直径符号等。这些中利用AutoCAD提供的控制码来输入，较易掌握。另一些特殊字符，如“τ”、“α”、“δ”等等希腊字母的输入，掌握起来就不那么容易了。它要用到MTEXT命令的“其他…”选项，拷贝特殊字体的希腊字母，再粘贴到书写区等操作。尤其要注意字体的转换等编辑。还有一些特殊文本，如“φ”在机械制图中应用较多，叫做带上、下偏差的尺寸公差标注，也可用MTEXT命令的“堆叠”功能来实现。这样做远比在尺寸标注对话框中调节相应功能数值方便得多。我个人的体会是：特别方便！

除应弄清对话框里各选取项的含义及常用值外，还应督促自己学习时应遵守如下五个规程：

1、为尺寸标注创建一个独立的层，使之与图形的其他信息分开，便于进行各种操作。

2、为尺寸文本建立专门的文字样式（如前述“长仿宋体”）和大小。

3、将尺寸单位设置为所希望的计量单位，并将精度取到所希望的最小单位。

4、利用尺寸方式对话框，将整体比例因子设置为绘制图形时的比例因子。

5、充分利用目标捕捉方式，以便快捷拾取寻找点。

计算机绘图的目标就是要使设计的结果在生产实践中发挥作用。目前的设计结果基本上以纸基图纸的方式进入到生产中，同时，在设计单位，纸基的图纸也是图纸档案管理的主要对象。虽然计算机辅助设计的发展方向是达到设计、生产的无纸化，但除了极少数大型的企业外，绝大多数普通的设计生产单位还是以纸基图作为组织设计生产的依据。因此，怎样将AutoCAD设计生产的电子格式的图

纸转换成描绘在规定幅面上的纸基格式的图纸，是一个与生产实际结合得非常紧密的问题，在某种意义来说，这一步与图形的修改、编辑等绘图过程同等重要。

综上所述，学然后知不足。AutoCAD还有许多实用的功能，尤其是一些三维功能。学无止境，通过一段时间的学习，我感觉只要在学习中善于总结和归纳，一定能找到最佳学习方法。学习中要虚心谦虚，不懂就问，理论懂了要及时的去加以操作验证，理论实际相结合才能最好的做到学习。

关于提高教学水平，我有以下几点建议：

1、敦促学生去做课前预习，可以在下课的时候就将下节课将要学习的内容提前通知大家，让同学们提前做好准备，有助于提高课堂授课效果，帮助同学们学习。可以通过上课提问的方式去抽查同学们的预习情况，敦促他们更好的参加教学和学习。

2、提高上机课抽查的频率，让同学们在课堂上临时绘图，可以让同学们有一种危机意识，而不是上机的时候无所事事，不知道该干什么，甚至逃课。让同学们的日常表现同自己的平时成绩挂钩。更好的去敦促同学们表现好，学好这门课程。

3、对一些日常比较懒惰的同学，要严肃对待，不姑息迁就，使他们对自己的行为有所检点，有助于他们学习，形成一股你追我赶的优良学风，促进大家共同进步。

通过一个学期的学习，在实训的一周里我不仅了解到了实在的学习内容，并且对专业以外的知识做了很深的了解，以上基本上就是CAD的发展历程，当我们要去学习或研究一门技术或学问时，去了解有关这门技术或学问的历史背景是非常重要的，这也就是“寻根”。欲学习一门技术或学问却不去了解它的历史，将有如无根之萍，无法深入并获得其中的乐趣!我们每画的一个建筑图就好象跟CAD的历史一样，一步一步的渐进，自己从中吸取很多的精华，我收获了相当多的知识，不仅学会了CAD在计算机上的制图而且可以解决一些简单的实际问题，真正的做到了学以致用，不过仅仅经过一学期的学习我们所学到得知识有限，更多的知识还等待着我们的学习，我们可以利用以后的时间去进一步的学习CAD，追求精益求精，当然我们要在以后尽可能的利用所学到的CAD知识去应用，及时的去温习。相信学好这门课会对今后的工作上有很大的帮助。

第四篇：试论《工程制图与AutoCAD》课程的作用

试论《工程制图与AutoCAD》课程的作用

传统的手工制图以纸、笔、三角板、直尺、圆规等作为辅助工具，用图形和尺寸的形式进行表达说明，这种表达方式超越了传统的文字徐庶的方法。随着信息产业的高速发展，计算机软硬件迅速更新，出事计算机融入了人们的日常的生活中。以纸、笔等为工具的绘图工作，也逐步被计算机所代替，从而形成了计算机辅助绘图(Computer Aided Design)的技术领域，这即便是CAD的含义和由来。

在众多的计算机辅助绘图软件中，由Autodesk公司推出的AutoCAD系列软件使用最为广泛，它几乎涉及各个工程领域，功能强大、使用面广、开放性好等特点，同时也是一款二次开发的软件平台。

对于网络工程的学生来说，在运用AutoCAD绘制网络的综合布线图上拥有重要的作用。通过AutoCAD能对网络布线有高屋建瓴的作用，运用AutoCAD能使布线图更加清晰明确，为网络的施工布线带来极大的方便。对于如今的弱电设计，不仅仅只有电话和广播设计，随着时代的发展，还增加了消防报警与联动控制、共用天线、保安监视、空调DDC控制等。弱电设计的内容不断的扩充，技术越来越新，工作量越来越大，由此可见应用AutoCAD进行弱电设计是必然的，通过AutoCAD绘制出的弱电系统综合布线图，能够帮助设计人员、施工人员更加明确所要用到的材料、工具，以及材料的数量、工具的种类，为客户节省工程消耗、施工人员的工作时间以及系统搭建后对于用户的使用都带来了不可忽视的作用。

本学期学习的是工程制图与AutoCAD应用教程，虽然时间不是很长，但从中却学到了许许多多有用的知识。如：

1.对于国家工程制图的介绍，让我们知道对于一幅有价值的图来说，他的大小、图例、字体都有严格的规定，本书开始就引入了国家制图标准，让我们学习中能严格按照标准去要求自己，为以后的绘图不至于违反国家的标准有很大的贡献，为绘图打下了坚实的基础。

2.对于图形的绘制也有很多的技巧，在以前中学时段学过很多基本的图形，如：点、圆、矩形、曲线，以及图形的位置关系，如：相切、相交、内切、外切，但在这学期初次绘图时深表惭愧，对于这些在中学常用的图形、位置关系竟然全然忘记，无奈用了一个礼拜的时间去充实自己的头脑。在此之后对于图形的绘制以及图形位置的确定，都能得心应手。

3.绘图的过程中发现，每张图都有自己固定尺寸，儿这些尺寸由全部固定在坐标的约束之下，因此，便有了相对坐标、绝对坐标、绝对极坐标、相对极坐标的区分，这些坐标的使用，贯彻了整个绘图的始终。每次绘制自己的图之前，都要去观察找出每幅图的聚焦点在哪里，然后从聚焦点出发，依次找到图中各个部分的关键点。只有当这些关键点找到，你的图才真正的看懂了，最后就要利用坐标的使用，来确定整幅图的基本位置，接着利用各部分图形间的位置关系来完成图的绘制。

4.在学习的过程中老师教会了我们图层的使用，以及每种线的区别和使用场合。通过这些线能够让我们的图更加的标准美观，特别的有中心线，它使用在绘制图形的初期，用来确定圆、矩形、线的位置关系，通常两条中心线的交点用来表示圆的中心、多边形的中心以及某个图形的基本位置。此外还有轮廓线（图形中真实存在的线）、辅助线、切线、虚线等等。线型的变化能使图形更加美观、标准、容易别人看懂，而图层的使用使整幅图看起来更加有层次感、立体感。我常用的图层有中心线层、辅助线层、轮廓线层、标注层以及虚线层。对于这些线型和图层的结合使用，让自己在绘图的路上有了一个更加大的进步。

5.二维下图形的绘制只是一种对于AutoCAD软件的基础应用，对于二维下的图形绘制为三维下实体的绘制打下了扎实的基础。在实体的绘制中，不仅仅是对基本图形、图形位置的处理，更多的是对于实体在三维环境下如何形成、每个大实体与小实体的空间位置关系、二维图形如何变换成为三维实体以及对于UCS坐标的灵活应用。实体的绘制经历了从简单体（如：球、矩形、圆柱）的绘制到组合实体的过程。在组合实体的绘制过程中，常常会因为两个基本体位置的错误而导致这个图形的变形，如：在三维下实体间的交、并、补关系的梳理。三维图形是对于二维图形的提升，更为以后的复杂图形的绘制铺好了前进的道路。

对于网络工程专业来说，将来可能会从事综合布线这部分的工作，那么对于工程制图必然有自己的行业内的规定，而对于越来越复杂、越来越深入的各个大楼的弱电系统的布线图，使用传统的纸、笔、尺去手绘制图则显得捉襟见肘。计算机的发展，带动了用计算机辅助工程师们去制图，让原本复杂繁琐的综合布线图能够很简单、清晰得展现在人们面前。CAD的出现给制图带来了极大的方便，通过在CAD中对图形进行编辑，使制图者能解放更多的时间去创新，提升了工作的效率，也缩短了每份工作的工期，为节约了人力物力。尤其可见，工程制图与CAD有密不可分的结合，CAD在工程制图中发挥着举足轻重的作用。

通过一学期工程制图与AutoCAD实用教程的学习，平时也专注于图形的绘制，思考图形的组合方式，但是对于网络的学生来说，更想学到的是CAD弱电系统中的应用，而不是用CAD去画零件，或者其他的东西，所以希望老师在以后的教学中要有侧重，对于CAD的基本应用学得差不多后，能够教我们去画自己专业用得到的综合布线图，以及各个子间的布线图。

第五篇：工程制图与计算机辅助绘图测绘指导书

《工程制图与计算机辅助绘图》

课程设计指导书

母洪都 编

四 川 师 范 大 学

0

目 录

第1章 概述………………………………………………………………………………… 1

1.1课程设计的目的和要求………………………………………………………………… 1 1.2课程设计的内容和进度安排…………………………………………………………… 1 1.3课程设计的步骤………………………………………………………………………… 2 第2章 测绘的基础知识………………………………………………………………………3

2.1常用测量工具及使用方法…………………………………………………………………3 2.2零件尺寸的测量方法………………………………………………………………………5 2.3尺寸数据的处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„………………9 第3章 零部件的测绘和装配图绘制…………………………………………………………12

3.1零部件测绘………………………………………………………………………………12 3.2装配图的绘制…………………………………………………………………………… 18 第4章 课程设计参考题目及图例…………………………………………………………… 22

4.1一级圆柱齿轮减速器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„……… 22 4.2球阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„……………… 27 4.3 螺旋千斤顶„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„… 29

第1章 概 述

1.1课程设计的目的和要求

1.1.1 目的

《工程制图与计算机辅助绘图》课程是研究工程图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课，旨在培养学生具有基本的绘制和阅读工程图样的能力。因此，在教学过程中，除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外，还应使学生接受较全面的技能训练，即作零、部件测绘练习，它是理论联系实际的一个重要教学环节。其主要任务是让学生把已经学到的制图知识综合地运用到零部件测绘实践中去，进一步总结、提高所学的工程制图知识，提高学生的实际动手能力，进一步掌握手工绘图与计算机辅助绘图的方法，并且有助于学生对后续课程的学习和理解。其目的是：

（1）熟练掌握零部件测绘的基本方法和步骤。

（2）进一步提高零件图和装配图的表达方法和绘图的技能技巧。

（3）提高零件图尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识。（4）正确使用参考资料、手册、标准及规范等。

（5）培养独立分析和解决实际问题的能力，为后继课程学习和今后工作奠定基础。

1.1.2要求

（1）测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。

（2）认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。

（3）认真绘图，保证图纸质量。做到正确、完整、清晰、整洁。

（4）做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等。

（5）在测绘中要独立思考，一丝不苟，有错必改，反对不求甚解，照抄照搬，容忍错误的作法。（6）按预定计划完成测绘任务，所画图样经教师审查后方呈交。

1.2课程设计的内容和进度安排

1.2.1课程设计内容

零部件测绘所选装配体以15件左右为宜,例如齿轮油泵、千斤顶、球阀和减速器等,课程设计内容主要包括：

（1）通过对测绘对象的拆装，弄清其工作情况和结构特点。（2）拆卸部件，绘制装配示意图。

（3）画零件草图，并进行尺寸测量，标注技术要求。（4）由零件草图画出装配图。（5）全面审查所有图纸并装订成册。课程设计一般要求每个学生完成以下工作：（1）部件的装配示意图1张。（2）零件草图若干张

（3）部件装配图（A3号或A2号图纸）1张。

1.2.2课程设计进度安排

（1）布置测绘任务，阅读测绘指导书，拆卸部件。1天（2）画全部零件草图（标准件除外）。1天（3）用AutoCAD绘制装配图，打印出图。2.5天（4）总结、验收、上交。0.5天

1.3 课程设计的步骤

零部件测绘设计大体可按以下几个步骤进行。1.测绘前准备工作

仔细阅读指导书，明确测绘任务；领取部件、量具、工具等；准备绘图工具、图纸并做好测绘场地的清洁卫生。

2.了解分析测绘对象

根据实物和有关资料及认真阅读指导书，对测绘对象进行全面的分析研究，详细了解所测绘部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及使用运转情况。

3.拆卸部件，画装配示意图

拆卸部件弄清楚部件的结构和其中每个零件的作用与形状，研究装拆顺序，画出装配示意图。4.绘制零件草图

选择适当的表达方法，画出各非标准件的零件草图。5.测量标注尺寸

根据零件尺寸的精度选用相应的量具进行尺寸测量，在对测量所得的尺寸数据进行必要的尺寸处理后标注尺寸，并确定尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术要求。

6.绘制装配图

根据测绘出的零件草图，按照部件的装配关系，画出部件的装配图。7.检查、整理并总结

对图样进行全面检查整理，撰写课程设计总结报告。

第2章 测绘的基础知识

2.1常用测量工具及使用方法

在零部件测绘中，常用的测量工具、量具有：直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。

对于精度要求不高的尺寸，一般用直尺、内外卡钳等；精度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等测量工具。特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。

2.1.1 钢直尺

钢直尺是测量零件长、宽、高及厚度的量具，规格有150、300、500、1000mm等，如图2-1。使用钢直尺时，应根据零件形状灵活掌握。一般情况下，应以钢直尺的0刻度工作端面作为测量基淮。如零线磨损，可用10mm刻度作起点，读数时减去10mm。看直尺时，视线与钢直尺的尺面垂直，以保证尺寸的准确性。

图2-1 钢直尺

2.1.2卡钳

卡钳是一种间接量具，需要与其他有刻度的量具配合使用。卡钳按用途分为内卡钳和外卡钳两种，如图2-2所示，外卡钳用于测量外部尺寸（圆柱形零件的外径或矩形零件厚度），内卡钳用于测量内部尺寸（圆柱形零件的内径或键槽的宽度）。卡钳的规格有100mm、125mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm等几种。

图2-2 内、外卡钳 图2-3卡钳的握持方法

使用卡钳时，先用手将卡钳掰开大致与零件尺寸接近，然后，敲击卡钳的内、外侧，调整卡脚的宽度。在调整卡钳的开口时，切记不要敲击卡钳的测量面，以免损伤测量面，从而影响测量精度。卡钳的正确使用如图2-3 所示，测量零件外径时，应从零件上方并利用卡钳的自重下滑，滑过零件外圆； 测量零件内径时，将一个钳脚置于孔口边，并用左手固定，另—个钳脚置于孔的上边，并沿孔壁的圆周方向摆动，直到调整到合适程度为止。在测量过程中，不能卡得太紧或太松，刚好感觉到有一点摩擦就正确了。从零件上取下卡钳时不要用力，以免改变两脚尖的距离。量取尺寸时要使卡钳的一个钳脚靠在钢直尺的端面上，再将另一个钳脚调整到所需尺寸上，两个钳脚测量面的连线要与钢直尺平行。

2.1.3 游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的量具，通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的长度、轴径、孔径、宽度和厚度等，如图2-4 所示。游标卡尺按测量精度有0.1、0.05、0.02mm三种规格，按测量范围有0~125mm、0~200mm和O~500mm等规格。

图2-4 游标卡尺

使用游标卡尺时应注意：

（1）使用前，应先擦干净两量爪测量面，检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损，合拢两量爪，两量爪贴合时应无漏光现象。同时检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

（2）测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些，然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如图2-5（a）、（b）所示。测内尺寸时，不要使劲转动卡尺。而要轻轻摆动，以便找出最大值。如图2-6所示。

（a）（b）

图2-5 游标卡尺的用法 图2-6 内径的准确测量

（3）测量工件尺寸时，量爪测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免量爪变形或磨损，影响测量精度。若使用带有微动装置的卡尺进行测量时，当量爪快与被测表面 接触时，就应换用微动装置，使活动量爪慢慢接近被测表面，以控制测量力的大小。

游标卡尺是利用主尺和副尺相互配合进行读数的，游标卡尺读数分三步进行：

（1）先读整数

看副尺上“0”线左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部分。（2）读小数

看副尺上“0”线右边，数一数副尺上第几条线和主尺上的刻线对齐，读出毫米小数。（3）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得的尺寸。

图2-7所示为0.05mm规格卡尺读数示例，主尺整数值为42mm，副尺小数值为0.65mm，所测工件尺寸为42+0.65=42.65mm。

图2-7 游标卡尺的读数方法 图2-8 螺纹规

2.1.4 螺纹规

螺纹规用于检测螺纹的螺距和牙形角，作为判断螺纹类型规格的依据，其结构型式如图2-8所示。螺纹规有公制和英制各一组。公制螺纹规牙形角为60°，所测螺距从0.4~6mm；英制螺纹规牙形角为55°，测量范围是每英寸牙数为4~60牙。

使用时，应选用近似螺距的螺纹规样板在螺纹零件上试卡。当二者密合时，样板上的标记尺寸就是被测螺纹的螺距值。

2.2零件尺寸的测量方法

测量尺寸是零部件测绘过程中的重要内容，零件上的全部尺寸数值的量取应集中进行，这样不但可以提高工作效率，还可避免错误和遗漏。

2.2.1直线尺寸

一般用直尺、游标卡尺直接测量，必要时可借助直角尺或三角板配合进行测量。如图2-9所示。

（a）用直尺直接测量（b）用游标卡尺直接测量（c）用直尺和直角尺配合测量

图2-9 测量直线尺寸 2.2.2 内外直径尺寸

通常用内外卡钳和直尺进行测量，或用游标卡尺直接测量，必要时也可使用内、外径千分尺测量。测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直相交，以保证测量精度，如图2-10所示。

在测量阶梯孔的直径时，由于外孔小里孔大，用游标卡尺无法测量里面大孔直径。这时可用内卡钳测量，如图2-11a所示；也可用特殊量具（内外同值卡）测量，如图2-11b所示。

图2-10 测量回转面外径、内径

（a）

（b）

2-11 测量阶梯孔的直径

2.2.3 孔间距

可利用卡钳、直尺或游标卡尺进行测量，如图2-12所示。

（a）（b）

图2-12 测量孔间距 2.2.4 壁厚

一般可用直尺测量；若孔口较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量；当用直尺或游标卡尺都无法测量壁厚时，则可用内外卡钳或外卡钳与直尺配合起来测量，如图2-13所示。

图2-13测量壁厚

2.2.5中心高

一般用直尺和卡钳或游标卡尺进行测量，如图2-14所示。

2.2.6圆角

可用圆角规进行测量。圆角轨每套圆角有两组多片，其中一组用于测量外圆角，另一组用于测量内圆角，每片都刻有圆角半径的数值。测量时逐个实验，从中找到与被测部位完全吻合的一片，读出该片上的R数值即为所测圆角半径。如图2-15所示。

图2-14 测量中心高

图2-15 测量圆角 图2-16 测量角度 2.2.7角度

可用量角器或游标量角器进行测量。如图2-16所示。

2.2.8螺纹参数

首先目测螺纹的线数和旋向，其次目测出螺纹的牙型，再用螺纹规（60°、55°）进行测量。测量时逐片进行实验，从中找到与被测螺纹完全相吻合的一片，由此判定该螺纹的螺距。然后用游标卡尺直接测出螺纹的大径和长度。最后查螺纹标准（核对牙型、螺距和大径），确定螺纹标记。如图2-17所示。

内螺纹不能测出大径，可测出其小径，根据小径和螺距来查对螺纹标准即可得出螺纹种类和大径。当有与该内螺纹配合的外螺纹时，可通过测外螺纹来得到内螺纹的尺寸。

在没有螺纹规的情况下，则可以在纸上压出螺纹的印痕，然后算出螺距的大小，即p=T/n，T 为 n个螺距的长度，n为螺距数量，如图2-18所示。根据算出的螺距再查手册取标准值。

图2-17螺纹规测量螺距 图2-18直尺测量螺距

2.2.9曲线或曲面

当要求测量精确时，曲线或曲面应使用专用的测量仪器。要求不高时，可采用以下方法测量，如图2-19所示。

（a）拓印法（b）铅丝法（c）坐标法

图2-19 测量曲线和曲面（1）拓印法：对于平面与曲面相交的曲线轮廓，可以先用纸拓印出轮廓，得到真实的曲线形状后，用铅笔描深，然后判定该曲线的曲线轮廓，定出切点，找到各段圆弧的中心，再测出半径值。

（2）铅丝法：测量回转面零件的母线曲率半径时，可以先用铅丝贴合其曲面弯成母线形状，再描绘在纸上，然后进行测量。

（3）坐标法：一般的曲线和曲面都可以用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，先在纸上画出曲线，然后测出曲率半径。

2.2.10 标准直齿圆柱齿轮参数

1.数齿轮的齿数。

2.测出齿顶圆直径da。齿数为奇数和偶数时，齿顶圆的测量方法不同，如图2-20所示。当齿数为偶数时，直接测量齿顶圆直径da；如齿数为奇数时，应分别测量齿轮的轴孔孔径D1及齿顶到轴孔的距离H，则：da= D1+2H。

3.算出模数m。根据公式mdaz2算出m的测得值，查表取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。

4.计算分度圆直径ｄ=ｍZ。将分度圆直径与相啮合齿轮两轴的中心距ａ校对，应符合：

a5.测量计算齿轮其它各部分尺寸。

d1d22m(z1z2)2

（a）（b）（c）

图2-20 测量齿顶圆

2.3 尺寸数据的处理

零件的尺寸有的可以直接量得，有的要经过一定的运算后才能得到，测量所得的尺寸还必须进行尺寸处理。

2.3.1尺寸测量的注意事项

10（1）要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差。不要用较精密的量具测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度，尺寸一定要集中测量，逐个填写尺寸数值。

（2）对于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。

（3）相配合的孔、轴的基本尺寸应一致。零件上的配合尺寸，测量后应圆整到基本尺寸（标准直径或标准长度），然后根据使用要求，定出配合基准制、配合类别和公差等级，再从公差配合表中查出偏差值。长度和直径尺寸，测后一般应按标准长度和标准直径系列核对后取值。

（4）标准结构要素，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等，测得尺寸后，应查表取标准值。

（5）测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值,参照相关零件或有关资料,经分析后确定。

2.3.2尺寸的圆整

按实物测量出来的尺寸往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。

尺寸圆整的基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。

例： 41.456→41.4 ； 13.75→13.8 ； 13.85→13.8 1.主要尺寸（功能尺寸）的圆整

对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。

例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，试确定基本尺寸和公差等级。

查阅《机械设计手册》，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带）。

所以，取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为： es=+0.026 ei=-0.026 实测尺寸19.98的尺寸基本符合要求。2.配合尺寸的圆整

配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产品性能和装配精度，方法步骤如下：（1）确定轴孔基本尺寸（方法同主要尺寸的圆整）；

（2）确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）；

（3）确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）；（4）确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低等级）； 在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，可参照《公差配合与技术测量》一书进行粗选。例：现有一个实测值为φ19.98，请确定基本尺寸和公差等级。

查阅附录，φ20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为φ20 IT9，查阅公差表，知公差为0.052。若取基本偏差为f，则极限偏差为：

es=-0.020 ei=-0.072 此时，φ19.98不是公差中值，需要作调整。选为φ20h9，其es=0 ei=-0.052 此时，φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下，即可确定下来。3.一般尺寸的圆整

一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本尺寸要符合国标规定。

2.3.3尺寸的协调

在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数值要相互协调，而且在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。第3章 零部件测绘和装配图绘制

3.1零部件测绘

零部件测绘是根据现有部件或机器画出零件草图，再画出装配图和零件工作图的过程。它在对现有设备的改造、维修、仿制和先进技术的引进等方面有着重要的意义，因此，测绘是工程技术人员应该具备的基本技能。下面以齿轮油泵为例说明零部件测绘的一般程序。

3.1.1了解和分析测绘部件

测绘前，要对被测绘的装配体进行必要的研究。一般可通过观察、分析该装配体的结构和工作情况，查阅有关该装配体的说明书及资料，搞清该装配体的用途、性能、工作原理、结构及零件间的装配关系等。

1.分析测绘对象的功用、性能和特点

图3-1a所示的齿轮油泵是液压系统或润滑系统的供油部件，由装在泵体内的一对齿轮组成。其工作原理见图3-1b，在泵体内有一对啮合齿轮，当主动齿轮作逆时针转动时，带动从动齿轮作顺时针旋转。右侧吸油口的轮齿逐渐分离，齿间的工作容积逐渐增大，从而形成真空，因而，油箱中的油液在大气压力作用下，经吸油管进入吸油口。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油口，左侧轮齿逐渐啮合，将油从齿间挤出，高压油从压油口排出，作为驱动运动部件或润滑用。

a）轴测图； b）工作原理图

图3-1 齿轮油泵轴测图和工作原理图

2.装配关系及结构特点

齿轮油泵主要由主、从动齿轮，泵体，泵盖及填料装置等零件组成。其中泵体具有容纳一对啮合齿轮的空腔、支承轴的轴孔以及两个直径不等的进、出油孔，孔径大的是进油孔，孔径小的是出油孔，其目的是减少径向不平衡力。动力由主动齿轮传入，两齿轮轴支承在泵体的轴孔内，泵体和泵盖间用 螺钉连接，在泵体和泵盖间装有垫片，用以调节齿轮端面与泵盖之间的间隙，并防止油液泄漏。泵体主动齿轮轴孔的外端装有填料并用压盖压紧起密封作用以防止漏油。

3.1.2拆卸部件和画装配示意图

1.拆卸部件

在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，这样可以进一步搞清齿轮油泵部件中各零件的装配关系、结构和作用，弄清零件间的配合关系和配合性质。

拆卸时应注意：

（1）要周密制定合理的拆卸顺序并合理地选用工具，确保零件的安全与完整。

（2）拆卸前应先测量一些重要的装配尺寸，如零件间的相对位置尺寸，两轴中心距、运动零件极限尺寸和装配间隙等。

（3）注意拆卸顺序和方法，对精密的或主要零件，不要使用粗笨的重物敲击。对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并进行编号登记。在对应的零件实物贴上标签，各零件要有秩序地放置和妥善保管，以免丢失、混乱、损坏。

2.画装配示意图

装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样，其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难，测绘较复杂的部件或机器时，必须画装配示意图。

装配示意图是通过目测，徒手用简单的线条示意性地画出零件的大致轮廓，按国家标准规定的简图符号，示意地表示每个零件的位置、装配关系和部件的工作情况。图3-2为齿轮油泵的装配示意图。

装配示意图的画法有以下特点：

（1）假想把部件看成是透明体，以便同时看到 部件的内外零件的轮廓和装配关系。

（2）只用简单的符号和线条表达各零件的大致 形状和装配关系，一般只画一个图形（表达不完全 也可增加图形）。

（3）两相邻零件间，不论接触与否，均应留有间隙以便区别。

（4）一般零件可用简单的图形画出大致轮廓，标准件和齿轮、弹簧等零件的画法可按国家标准“机构运动简图符号”（GB4460－84）规定的符号来画。

（5）全部零件进行编号并列表注明名称、数量、材料等。对标准件需注明规定标记。

1-左泵盖；2-齿轮轴；3-传动齿轮轴；4-销；5-垫片；6-泵体；7-右端盖；8-密封圈；9-轴套；10-压紧螺母；11-传动齿轮；12-垫圈；13-螺母；14-键；15-螺钉

图3-2齿轮油泵装配示意图

3.1.3绘制零件草图

徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小徒手绘制的图样。草图不能理解为潦草的图，由于它是实测零件的第一手资料，也是整理装配图与零件工作图的主要依据，有时还直接用于加工零件（如在机修中），所以，零件草图除由徒手画出以及无须严格遵守其比例关系以外，其他内容和要求均和零件工作图完全相同。

绘制草图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。为提高绘图质量和速度，建议在方格纸上画零件草图。

1.画草绘制技巧（1）握笔的方法

手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成45°～60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔，用印有方格的图纸绘图。

（2）直线的画法

画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。

画水平线时，图纸可放斜一点，将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时，自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。如图3-3所示。画短线，常用手腕运笔，画长线则用手臂动作。

（a）画水平线（b）画垂直线（c）画斜线

图3-3 徒手画直线

（3）圆和曲线的画法

如图3-4a、b所示，画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过八点画圆。

（a）（b）

图3-4 徒手画圆 画圆弧时，先画角平分线，在该线上目测圆心位置，定出切点确定圆弧的起点和终点，徒手画弧，如图3-5所示。

对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。如图3-6所示。

（a）（b）

图3-5 徒手画圆弧

（a）（b）

图3-6 徒手画椭圆

（4）角度的画法

画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时，可利用两直角边比例关系近似地画出；如画10°、15°等角度线．可先画出30°角后再等分求得，如图3-7所示。

图3-7 徒手画角度线

（5）复杂图形画法

当遇到较复杂形状时，采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时，用色描法，直接用铅笔沿轮廓画出线来。

2.零件草图绘制步骤

（1）了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与其它零件的关系；分析零件的结构，确定主视图、视图数量和表达方案。

泵盖在齿轮油泵中起支撑和密封齿轮的作用，属盘类零件，材料为铸铁。右端盖的外形为长圆形，有两个用来支撑齿轮轴的轴孔，沿周围分布有两个装配时用于定位的孔和六个螺钉沉孔。此外，零件上的铸造圆角、拔模斜度和倒角等，都是为方便铸造、加工而设置的工艺结构。

泵盖的主视图以全剖视表达其内部结构和位置关系，选俯视图表达泵盖的外形以及沉孔和定位孔分 布的位置关系。

（2）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间。

（3）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿，注意各部分结构之间的比例应协调。

（4）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明。（5）选择尺寸基准，画出尺寸界线和尺寸线，然后一次测量并填写尺寸数值。

（6）根据实践经验或用样板比较，确定表面粗糙度；查阅有关资料，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等技术要求。

（7）检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。图3-

8、图3-9所示分别为泵盖、泵体的零件（草）图。

图3-8 泵盖零件图

图3-8 泵盖零件图

3.画零件草图的注意事项

（1）注意保持零件各部分的比例关系及各部分的投影关系。

（2）注意选择比例，一般按1:1画出，必要时可以放大或缩小。视图之间留足标注尺寸的位置。（3）零件的制造缺陷，如刀痕、砂眼、气孔及长期使用造成的磨损，不必画出。

（4）零件上因制造、装配需要的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽、铸造圆角、凸台、凹坑等，必须画出。

图3-9 泵体零件草图

3.1.4测量、标注尺寸和技术要求

1.测量、尺寸标注

零件尺寸的测量方法参见第二章。

零件图上的尺寸标注，要做到正确、完整、清晰、合理，且能满足设计要求和工艺要求。在标注零件各部分尺寸时，应先画出所有尺寸界线和尺寸线，再逐一进行测量和标注。并注意以下几点：

（1）零件间有连接关系或配合关系的部分，例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的内、外螺纹的大径等，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分上，以确保尺寸的协调。

（2）标准件虽不画零件草图，但要测出其规格尺寸，并根据其结构和外形，从有关标准中查出它的标准代号，把名称、代号、规格尺寸等填入装配图的明细栏中。

（3）重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等，应直接标注出来。对一些重要的尺寸，仅靠测量还不行，还需通过计算来校验，如一对啮合齿轮的中心距。有的数据不仅需要计算还应取标准上规定的数值，如模数。对于不重要的尺寸可取整数。

（4）对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件（如挡圈、滚动轴承等）相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。（5）零件上一些常见结构，如底板、端面、法兰盘等，要按一定的标注方式进行尺寸标注。2.确定并标注技术要求（1）材料及热处理

零件材料的确定，可根据实物结合有关标准、手册的分析初步确定，也可以参考同类型零件的材料，用类比法或参阅有关手册确定。常用的金属材料有碳钢、铸铁、铜、铅及其合金。

一般地说，零件大多要经过热处理，但并不是说，在测绘的图样上都需要注明热处理要求，是否热处理要依零件的作用来决定。

（2）表面粗糙度

确定表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用、加工情况以及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。或者根据类比法确定，即参考同类零件的粗糙度要求或使用粗糙度样板进行比较确定。

零件表面粗糙度确定的一般原则是：零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高；零件表面有相对运动时，相对速度越高所受单位面积压力越大，粗糙度要求越高；间隙配合的间隙越小，表面粗糙度要求应越高，过盈配合为了保证连接的可靠性亦应有较高要求的粗糙度；在配合性质相同的条件下，零件尺寸越小则粗糙度要求越高，轴比孔的粗糙度要求高；要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面粗糙度要求高；受周期载荷的表面粗糙度要求较高。

3.尺寸公差与形位公差

标注尺寸公差和形位公差时，参考同类型零件用类比法确定，无特殊要求时一律不标注。齿轮油泵中，齿轮与轴之间，滚动轴承轴承座与泵体孔之间，轴承内圈与轴之间都有配合要求，选择时可参考有关手册。

4.其他技术要求

凡是用符号不便于表示，而在制造时或加工后又必须保证的条件和要求都可注写在“技术要求”中，其内容参阅有关资料手册，用类比法确定。

3.2装配图的绘制

根据装配示意图和零件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务。绘制装配图，不仅要合理选择视图的表达方案，还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理，在绘制过程中，若发现零件草图上的形状或尺寸有错，应及时加以修改。

3.2.1确定表达方案

装配图应能较好地反映部件的工作原理、各零件间的装配关系及主要零件的基本形状。在选择部件装配图的视图表达方案时，首先要选好主视图，然后配合主视图选择其他视图。

1.主视图的选择

主视图安放位置一般应与安装位置相一致，其投射方向应当选用最能反映零件间的装配关系和部件工作原理的视图。

齿轮油泵主视图安放位置采用安装面水平放置，即两齿轮轴水平放置,投射方向垂直于两齿轮轴的轴线平面。主视图采用过主动、从动齿轮两平行轴线的剖切平面纵向剖开的全剖视图，充分表达了各 个零件的装配关系、相对位置、连接方式和安装情况，突出反映一对齿轮的平行传动工作原理。

2.其他视图的选择

左视图采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图，清楚地反映油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压的工作原理。再以局部剖视反映吸、压油口的情况。

3.2.2选择合适的比例和图幅

在表达方案确定后，根据装配体的大小及复杂程度选定绘制装配图的合适比例。一般情况下，只要可以选用 1:1 的比例就应尽量选用 1:1 的比例画图，以便于看图。比例确定后，再根据选好的视图，并考虑标注必要的尺寸、零件序号、标题栏、明细栏和技术要求等所需的图面位置，确定出图幅的大小（在计算机上绘图，可不过多考虑布图问题）。

3.2.3画图步骤

从画图顺序区分，装配图有以下两种画法：（1）从部件的核心零件开始，“由内向外”，按装配关系逐层扩展画出各零件，最后画壳体、箱体等支撑、包容零件等。（2）先将起支撑、包容作用的壳体、箱体零件画出，再“由外向内”按装配关系逐层向内画出各零件。

齿轮油泵的具体作图步骤如图3-10所示。1.布置视图位置

在确定的图幅上将各视图的主要轴线、中心线、对称线或部件安装基面的轮廓画出，画出标题栏、明细栏的范围线。注意各个视图之间有足够的间隔，以便标注尺寸和零件序号。如齿轮油泵在主视图上先画出泵体的外轮廓线以及两根轴线，这样就决定了主视图的高低，再画左视图泵体轴线等。

2.画出部件的主要结构部分

齿轮油泵的装配图可先画主视图上的主动齿轮轴和从动齿轮轴及泵体的结构，再依次画出其他一系列零件，将零件逐个画在装配图上，同时要考虑零件的相对位置和装配顺序。

注意不要急于将该零件的内部轮廓全部画出，而只需确定装入其内部的零件的安装基准线，因为被安装在内部的零件遮盖的那部分是不必画出的，如主视图的齿轮组遮盖了泵体内型腔交线和出油口。

在画部件的主要结构时，一般是每个视图分别作图，但亦应注意各视图间的投影关系。有些零件如有条件在各个视图上同时画时，应尽可能一起画出。

3.画出部件的次要结构部分

如齿轮油泵主视图上的泵盖、螺钉等结构。4.检查校核

由于装配图图形复杂，线条较多容易漏画部分投影。所以，除了检查零件的主要结构外，特别要注意视图上细节部分的投影是否遗漏或错误。

5.完成全图

检查底稿后加深图线并画剖面符号，注写必要的尺寸、公差配合和技术要求（具体参阅教材及参考书），标注序号，填写标题栏和明细表。最后完成齿轮油泵装配图，如图3-11所示。

（a）布置视图位置

（b）画主要结构

（c）画次要结构

（d）完成全图

图3-10 齿轮油泵装配图的绘制步骤

图3-11齿轮油泵装配图 第4章 课程设计参考题目及图例

4.1一级圆柱齿轮减速器

4.1.1减速器的工作原理和主要结构

1.减速器的工作原理

减速器是一种装在原动机与工作机之间用以降低转速，增加扭矩的装置，在生产中使用十分广泛。一级圆柱齿轮减速器由机盖、机座、齿轮、齿轮轴、轴、滚动轴承、键等零件组成，如图4-1所示。两齿轮啮合时，由于输入轴的小齿轮的齿数少于输出轴上大齿轮的齿数，根据齿数比与转数比成反比，当动力（如电机）或其他传动机构的高速运动，通过输入齿轮轴传到输出轴后，输出轴便得到了低于输入轴的低速运动，从而达到减速的目的。

图4-1 一级圆柱齿轮减速器结构

2.减速器的主要结构

减速器有两条轴系——两条装配线，两轴分别由滚动轴承支承在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。端盖嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。

箱体采用分离式，沿两轴线平面分为箱座和箱盖，二者采用螺栓连接，这样便于装修。为了保证箱 体上安装轴承和端盖的孔的正确形状，两零件上的孔是合在一起加工的。装配时，它们之间采用两锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。箱体前后对称，其上安置两啮合齿轮，轴承和端盖对称分布于齿轮的两侧。箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板，作用为起吊运输。

箱座下部为油池，内装机油，供齿轮润滑。齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标观察。为了防止箱座、箱盖的结合面渗漏油，在箱座顶面四周铣有回油槽。

通气塞是为了排放箱体内挥发气体的；拆去小盖可检视齿轮磨损情况或加油；放油螺塞用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽机油。

4.1.2减速器的拆卸装配顺序

减速器箱体和箱盖通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓即可将箱盖取下。对于两轴系零件，整个取下该轴，即可一一拆下各零件，其它各部分拆卸比较简单。装配时，一般情况下倒转过来，后拆的零件先装，先拆的零件后装即可完成装配。一级圆柱齿轮减速器的装配示意图见4-2所示。

图4-2一级圆柱齿轮减速器的装配示意图 4.1.3 减速器的表达方案

减速器的表达方案可作如下考虑：

主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视。这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱座右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；另一边可对销连接进行局部剖视，表达出装配连接关系；上部可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。

俯视图采用沿结合面剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴的润滑情况。

左视图可采用视图或局部视图，主要表达外形。可考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，也便于标注安装尺寸。

另外，还可用局部视图从下向上表示箱体上安装螺栓凸台的形状及位置。图4-3~图4-5为减速器的部分零件图和装配图。

图4-3 减速器输出轴零件图

图4-4 减速器箱体零件图

图4-5 减速器装配图 4.2球阀

4.2.1球阀的工作原理和主要结构

在管道系统中，球阀是用于启闭和调节流体流量的部件，它的阀芯是球形的。球阀的工作原理是：扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当转动扳手时，通过阀杆使球随着转动。当球上的圆孔和左阀体、右阀体的孔对正时（如图4-6所示的位置），则阀门全部开启，管道畅通，流量最大；当手柄按顺时针方向旋转90°时（扳手处于如装配图的俯视图中双点划线所示的位置），则阀门全部关闭，管道断流；介于这两位置之间时，可有一定的流量。

图4-6球阀轴测剖视图

球阀有两条装配干线，第一条竖直方向的装配干线是一以阀芯、阀杆和扳手等组成的，这条装配干线表示出驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭的工作原理。阀杆的定位和密封是靠压紧套压填料实现的；另一条水平方向的装配干线是以阀体、阀芯、密封圈和阀盖等组成，由这条装配干线可知，阀芯、密封圈从阀体左端装入，再用螺柱连接把阀盖和阀体装配在一起。

球阀的装配关系是：阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺

图4-7 球阀的装配示意图 柱6和螺母7连接，并用合适的调整垫 5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。

在阀体上部有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫

8、填料9和10，并且旋入填料压紧套11。球阀的装配示意图如图4-7所示。

4.2.2球阀的表达方案

球阀装配图中用了三个基本视图及两个移出断面，单一剖切面全剖的主视图反映了左、右和上、下两条装配干线；单一剖切面半剖的左视图主要反映了填料压盖与右阀体的装配情况及左、右法兰的形状和孔的分布位置；俯视图主要反映阀的外形及手柄的工作位置。

图4-8为套体的零件图，图4-9为球阀的装配图。

图4-8 阀体零件图

图4-9球阀装配图

4.3千斤顶

4.3.1千斤顶的工作原理和主要结构

千斤顶是利用螺旋传动来顶举重物的，是汽车修理和机械安装工作中常用的一种起重或顶压工具。千斤顶由顶垫、螺旋杆、绞杆、螺套和底座等零件组成，如图4-6所示。工作时，绞杆穿在螺旋杆顶部的孔中，旋动绞杆，螺旋杆在螺套中靠螺纹杆的上升而顶起。顶垫端面上的刻槽起防滑作用；顶垫与螺杆的接触表面为球面，可起到调节顶垫上端面以保证面接触。螺套与底座、顶垫与螺杆均用螺钉连接。图4-10为螺旋千斤顶的装配示意

图4-10螺旋千斤顶轴测图

4.3.2千斤顶的表达方案

千斤顶只有一条垂直方向上的主装配线。螺套2镶在底座1里，并用紧定螺钉固定。为使顶垫4不随螺旋杆3旋转，且不脱落，在螺旋杆顶部开有一个环形槽，用螺钉端部伸进槽里的方法，将顶垫和螺旋杆顶部连接在一起。图4-11为螺旋千斤顶的装配示意图。

千斤顶的装配图如图4-12所示，主视图的位置选其工作位置，再采用全剖的表达方法，这样，可将千斤顶的装配关系、工作原理、内部结构和外部形状都表达清楚；为了补充表达千斤顶的外形和各零件的主要结构性形状，俯视图采用了A-A全剖视图；局部放大图说明了螺旋杆上的 矩形螺纹的形状和尺寸。

图4-12螺旋千斤顶装配图

图4-11螺旋千斤顶的装配示意图