金工实习教案6

第一篇：金工实习教案6

东莞市技师学院

实训、实习课教案

(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号

课题：制作五角星

课时：12

一、仪器设备及工具

1、钳工台

2、锯弓、锯条

3、扁锉

4、钢刷、毛刷

5、钢直尺、游标卡尺、90度刀口角尺

二、实训、实习目的及要求

1、实习目的：通过五角星加工，进一步提高学生划线、锯削和锉削技能和量具的使用能力。

2、实习要求：划线、锯削、锉削动作要领符合规范；能正确使用钢直尺、游标卡尺和90度刀口角尺。

三、分组情况

四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。

四、注意事项

1、遵守钳工安全生产操作规程。

2、听从实习指导老师安排。

审阅签名：

五、实训、实习内容、方法及步骤

（一）列队集合，清点人数，布置实习内容，强调实习要求。

（二）将预先做好的工件样板进行讲解，并示范操作学习，注意各细节要领。

五角星草图（δ10）

（三）加工工艺步骤

1、下料：62X62X10

2、划线。按下面方法进行划线。

2、锯削。根据自己用锯水平留锉削余量。

3、锉削。保证五角星尺寸要求，加工面要平整光滑，整体形状匀称，最后各边做倒角处理。

（四）学生练习

指导老师在周围巡视，进行督导和指导。

（五）列队集合，对本次实习进行总结。

（六）实习工位及场地的清洁清扫。

第二篇：金工实习教案3

东莞市技师学院

实训、实习课教案

(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号

课题：钳工基础知识

课时：2

一、仪器设备及工具

1、多媒体教学系统

2、钳工视频课件

二、实训、实习目的及要求

1、实习目的：了解钳工场的设备，了解划线平板、锯弓等的结构；学习划线、锯削、錾削、锉削基本方法。

2、实习要求：掌握划线、锯、錾、锉的基本要领和方法。

三、分组情况

四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。

四、注意事项

1、遵守实习纪律

2、听从实习老师安排

审阅签名：

五、实训、实习内容、方法及步骤

钳工是指以手工工具为主，一般在钳台上对工件进行各种加工的方法。按GB工种分类，把钳工分为普通钳工、工具钳工和机修钳工三种。钳工必须掌握的基本内容（操作技能）有划线、斩削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、功套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、磨削、装配和调试、测量及简单的热处理等。

（一）钳工常用设备及工具

1.钳台 2.台虎钳 3.砂轮机 4.钻床：立钻、台钻、摇臂钻 5.砂轮切割机、打磨机、6.各种扳手

（二）基本要领和操作方法

1、划线：

划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。1.划线种类：平面划线；立体划线 2.划线方法（重点）

2、锯削

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。a、削工具：锯弓、锯条

b、锯削的操作方法：正确的安装锯条；起锯方法；锯削姿势；锯削频率。(重点)

3、錾削

用手锤打击錾子对金属工件进行切割加工的方法叫錾削。a、錾削工具：手锤；錾子 b、握錾方法：正握法，反握法 c、挥锤方法: 腕挥、肘挥、臂挥

d、錾削方法: 錾削姿势;握錾、挥锤方法;錾削 e、錾子的刃磨

4、锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。a、锉削工具：锉刀 b、锉刀构造

c、锉刀种类:普通钳工、锉整形锉、异形锉

d、锉削方法：交叉锉；顺锉；推锉；锉削频率：40～45次/min(重点)

教学方法为教学时播放多媒体，老师重点讲解，中间穿插提问。

注：以上操作方法均现场示范，各组发放相应工具学习操作并各组巡视指导

（三）小结本次学习内容

第三篇：金工实习教案1

东莞市技师学院

实训、实习课教案

(第周第个教案)编号：QD-751b-16 流水号

课题：安全生产知识

课时：4

一、仪器设备及工具

1、多媒体投影系统

2、多媒体课件

二、实训、实习目的及要求

1、实习目的：通过教学，使同学们知道金工实习的安全生产注意事项，能够按要求去做好安全生产文明生产，遵守实习操作的各项规定制度。

2、实习要求：必须穿工作服（没有要穿校服），禁止穿拖鞋或凉鞋；听从实习指导老师安排；认真听实习老师讲授和观看多媒体课件，积极回答老师提出的问题。

三、分组情况

四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。

四、注意事项

1、切实牢记各种设备的安全生产操作规程。

2、切实牢记文明生产要求，按7S标准要求自己。

审阅签名：

五、实训、实习内容、方法及步骤

安全，文明生产是搞好生产经营管理的重要内容之一，是有效防止人员或设备事故的根本保障，它在直接涉及人身安全，产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，以及生产工人技术水平的正常发挥。

在学习掌握操作技能的同时，务必养成良好的安全文明生产的习惯，为将来走向生产岗位打下良好的基础。对于长期生产活动中得出的教训和实践经验的总结，必须严格执行。

（一）、安全生产注意事项

1．工作时应穿好工作服，女生应戴工作帽，若留有长发因将其盘起，塞入帽内。2．禁止穿背心，裙子，短裤，戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入生产车间。3．遵守实习纪律，团结互助，不准在车间内追逐，嬉闹。4．严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。

5．注意防火，安全用电，一旦出现电器故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。

（二）、文明生产要求

1．正确使用量具，工具和刀具，放置稳妥，整齐合理。有固定位置，便于操作时的取用，用后应放回原位。

2．工具箱内的物件应分类、合理地摆放。

3．经常保持量具的清洁。使用时应轻拿轻放，使用后应擦净，涂油，放入盒内，并及时归还。使用的量具必须是定期检验并合格的。

4．爱护机床和车间其它设施。不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或量具，更不允许在上面敲击工件。

5．装卸较重的机床附件时，必须有他人协助。安装前，应先擦净机床工作台面和附件的基准面。

6．图样工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整

7．毛坯，半成品和成品应分开放置，并堆放整齐。半成品和成品应轻拿轻放，不得碰伤工件。

8．工作场所应保持清洁整齐，避免杂物堆放，并经常清扫。实习结束后，应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物归位，然后关闭电源。

（三）钳工安全生产操作规程（钳工视频学习及现场操作示范）

（四）车床安全生产操作规程（车床视频学习及模拟操作示范）

（五）铣床安全生产操作规程（铣床视频学习及模拟操作示范）

（六）7S学习

在进行安全文明生产知识教学过程中，利用相关多媒体课件进行辅助教学，中间穿插提问加强学生对所学知识的记忆。

（七）小结本次内容

第四篇：金工实习

我们在学校校工厂进行了为期一个月的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。我们做的是锤子。

焊工

我们的第一个工种就是焊工的操作。焊工是我们实习里比较轻松的一个工种，只是它显得有些危险。毕竟一不小心就会伤到我们雪亮的眼睛以及嫩白的肌肤，而且敲铁屑时如不注意，还会烫到手脚。所以我们岂能轻而待之！面具、手套老师那里已经一应俱全了，出发前我们女生还把全身裹得严严实实。安全工作很是到位。

经历焊工后，也懂得了不少道理。学技术，不要单以为只锻炼动手能力，毕竟理论的知识要熟记，并加以运用才能学得更好更彩。而且对于危险的操作，必须要一丝不苟，认真对待，不能急躁，不然伤己又伤人。同样是布赖恩.温斯坦鼓励一年轻女子的话“你应付不了，你很快就会察觉。但是将来你会很开心，因为你知道自己曾经尝试过”。

锻工

我们的第一个工种就是钳工的操作。我们的工作就是制造出规格的锤子。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是

因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到

19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.-----------------

我们在学校校车间进行了为期一个月的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会