矿山电气安全技术管理 培训教案5篇

第一篇：矿山电气安全技术管理 培训教案

矿山电气安全技术管理 培训教案

五、电缆型号的选择 《规程》规定：

1、电缆实际敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。

2、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

3、禁止采用铝包电缆。

4、必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

5、电缆主芯线的截面应满足供电线路负荷的要求。

6、对固定敷设的高压电缆： 1）在立井井筒或倾角45°及以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。2）在水平巷道或倾角45°以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可采用铝芯电缆；其它地点必须采用铜芯电缆。4）固定敷设的低压电缆，就应采用MVV铠装或非铠状电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。5）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。6）照明、通讯、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通讯电缆，橡套电缆货MVV型塑力电缆。7）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

五、电缆截面的选择 1）电缆的正常工作负荷电流应等于或小于电缆允许持续电流。2）容量最大的电动机再重载下启动，电动机启动时的端电压不得低于额定电压75%。3）正常运行时，要求最远处电动机的端电压下降值不得超过额定电压的7%-10%。4）电缆末端的最小两相短路电流应大于馈电开关的1.5倍。5）电缆的机械强度要满足生产设备的需要。

六、电缆的连接 1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。一个电缆引入装置只允许连接条电缆。同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连接。电缆进入引入装置，必须按接线工艺标准要求整体进入；电缆的一端在接上带电设备时，其另一端不可有什么也不接，应避免出现“羊尾巴”。2）同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定：（1）相套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的相套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化 热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的相套电缆，必须经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（2）塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。电缆接头的要求：（1）芯线连接良好。接触电阻、接头处的温度均不大于电缆的阻值和电缆最高允许温度。（2）接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。（3）两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好连接 复习思考题：

1、井下供电变压器中性点能否直接接地？为什么？

2、造成电网漏电的原因有哪些？

3、电网漏电后有哪些危害？

4、井下供电“十不准”内容是什么？

5、高瓦斯矿井掘进工作面供电“三专两闭锁”内容是什么？

6、试述电缆的类型及用途？

7、怎样防止触电？

8、装设局部接地极的地点有哪些？

9、煤矿的三大保护是什么？

10、电缆的种类有几种？

三、接地线

1、接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

2、电器外壳的接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。保护接地装置的安装相套电缆的接地芯线，除用做监测接地回路外，不得兼作他用。过流保护

一、过电流保护概述 过电流是指电气设备实际的工作电流大于额定电流值，并且超过了允许的过流时间。

二、过电流的原因与预防措施

1、短路 原因： 1）绝缘击穿 2）机械损伤 3）误操作 措施： 1）正确选择电气设备和电缆的额定电压，使之等于或大于电网的工电压，避免击穿绝缘。2）正确的安装电气设备和敷设、连接电缆，并经常检查电缆的吊挂是否符合规定。3）坚持使用捡漏继电器和屏蔽电缆，防止漏电扩大造成短路。4）按《规程》规定，定期检查电缆和电气设备的绝缘并做预防性实验。5）在放炮和改变支架时，保护好电气设备和电缆。6）正确的选择和使用熔断器和过流继电器，使过流保护灵敏可靠，避免出现误动作和拒动。7）防止误操作。

2、过负荷 原因： 1）电源电压过低 ； 2）电机频繁启动； 3）重载下启动电机； 4）机械卡堵。

3、断相 原因： 1）熔断器熔断； 2）电缆芯线有一相断线； 3）电缆与电缆、电缆与设备连接不牢。

三、预防措施

1、熔断器；

2、电磁式过流继电器；

3、热继电器。[案例]2005年某矿电气维修工在所包机的采区变电所内检查一控制水泵的PB3型高压油开关时，因带电检查右手指误接触绝缘油中，右胳膊接触油开关上盖，因该矿以按规定周期对本所内接地电网的接地电阻进行了测试，且符合要求，故当该电气维修工高压触电胳膊，幸免未造成触电身亡事故。触电与触电预防 触电：人身触及带电体或接近高压带电体，使人体成为电流通路的一部分。

一、触电形式：

1、电击：是指触电电流通过人体，在热化学和电解的作用下使呼吸器官、心脏和神经系统受到损坏。能至人与死亡。是危险的。

2、电伤：是指强电流瞬时通过人身某一局部，或电弧烧伤人体，破坏人体表面。

二、触电的种类

1、单相触电；

2、两相触电；

3、跨步电压触电。

三、触电死亡的主要因素

1、与流过人体的电流有关 规定：30Ma.s为安全电流。

2、与触电电压有关 规定：安全电压为36V。

3、与人身电阻有关 通常规定：人身电阻为1000欧为计算依据。

四、触电预防

1、电气设备采用保护接地，地面电气设备接零。

2、井下供电，采用漏电保护装置。

3、加强电动工具的绝缘，电缆连接用接线盒或用有冷补工艺。

4、对接触机会多的电气设备降低电压。

5、把带电体安装在一定高度，避免人身触电。

6、井下变压器中性点禁止直接接地。井下特殊的工作环境对设备的要求

1、瓦斯、煤尘 要求：选择防爆型电气设备

2、空间狭小 要求：电气设备体积尽量小

3、冒顶和片帮 要求：电气设备必须有坚固的外壳

4、潮湿、滴水和淋水 要求：电气设备的绝缘材料应有良好的防潮性能。

5、漏电流使电雷管超前引爆 要求：要减少泄漏电流

6、电缆的机械损伤、弯曲及破裂、负荷变化大容易出现漏电和短路 要求：加设过流和漏电保护 其它方面：如温度、突水等 矿用电气设备防爆的基本措施

一、采用间隙矿用电缆

1、对防爆设备的要求 必须有坚固的外壳，内部发生爆炸，外壳不能变坏，不至于点燃瓦斯混合物发生爆炸。

2、隔爆设备防爆间隙不能超过规定值： 防爆面 的宽度mm 25 15 5 不产生 爆炸临 界间隙 1.15― ―1.17 1.05 0.8

二、采用本质安全技术 限制火源的能量，使本质安全设备在正常或事故状态下所产生的点火花均不能点燃瓦斯与煤尘。

三、采用增加安全程度的措施

四、采用快速断电技术 电气设备的防爆管理

一、建立健全专业化管理机构

1、防爆检查组

2、小型电气组

3、电缆管理组

二、健全管理制度

1、建立设备档案

2、设备维护保养制度（包机制）要求井下电气设备完好率不低于95% 检查电气设备完好台数 电气设备完好率 ―――――――×100% 检查电气设备总台数 防爆电气设备失爆率为零 检查出的失爆台数 防爆设备失爆率 ―――――――×100% 检查房爆设备总台数 小型电气设备的合格率为95% 合格台数 小型电气设备的合格率 ―――――×100% 装用总台数 矿用电气设备的分类 防爆电气设备的类型、标志及适用条件 标志：总标志：EX，安全标志：MA 类别：Ⅰ类：主要用于井下含有甲烷混合物的爆炸性环境。Ⅱ类：主要用于工厂用电气设备。

一、隔爆型电气设备d 隔爆型电气设备的原理：其外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还能将壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏，也不致使壳内的爆炸物传到壳外，引起瓦斯、煤尘爆炸。

二、增安型电气设备e 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。

三、本质安全型电气设备i 指在规定的条件下产生的点火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

四、正压型电气设备P 具有正压力的外壳，壳内充有保护性气体，并保持其压力高于周围爆炸性

第二篇：矿山选矿技术管理措施论文

摘要：经济的发展促使人们生产与生活对钢铁的需求量上升，为进一步满足人们日益增长的需求，在进行矿山选矿时要制定有效的选矿技术管理规范，选择适当的措施，提升矿山的生产效益。因此，本文主要阐述矿山选矿技术管理的具体对策，为矿山企业选矿工作提供合理的参考意见，促进选矿技术水平进一步提高。

关键词：矿山选矿；技术管理；措施分析

近年来，我国的经济在不断地发展，国内外对钢铁的需求在不断上升，钢铁工业发展迅速。但是，就目前而言，我国的铁矿石资源的品质比较差，铁矿石的产量一直处于较低的水平。因此，在进行矿山选矿时，要提高原矿、工艺流程以及技术操作的管理力度，使得选矿技术管理工作质量不断提升，提高矿山企业的生产效率和经济效率。为保证选矿工作能顺利进行，本文主要分析选矿技术的管理措施[1]。

1、我国选矿技术的发展方向

我国的选矿工艺技术水平虽然处于世界的前列，但是我国的矿石比较贫乏，且品位低、种类杂。这要求我国选矿工作者在日后的工作中要不断地提高矿石的精度，研究矿石的选矿技术。选矿技术的发展方向主要是不断推广应用磁选—反磁选的高质量选矿技术，使得工艺流程的更加高效与简单。所以，要不断地加强对选矿设备与工艺的研究，使工艺流程达到最佳的水平。

2、矿山选矿技术管理的相关对策

2.1 选矿过程中的技术管理

在实际的选矿生产过程中，如果原矿的品质比较低，并且容易区分，在进行破碎时要设立预选程序，主要的方法包括手选、重选以及干式磁选等。先将部分废石去掉，将原矿品质提升，降低生产成本。与此同时，为进一步发挥破碎设备的作用，要尽量采用多碎少磨的方式，将碎矿的粒度降低，并进行严格的控制。在选矿过程中要最大限度地降低电能的消耗，使生产的成本降低，提升企业的经济效益。除此之外，做好金属平衡相关的工作，提高金属回收率是选矿工作的重点。矿山企业要定期地组织技术检测人员进行相关的培训，加强选矿生产过程中的计量、取样、加工以及化验等工作[2]。另外，在作业现场，可以进行一些可选性实验，针对实验过程中出现的问题进行合理有效的分析，促进选矿生产工作顺利的进行。针对现场出现的问题，要通过适当的实验进行验证，尤其想要采用新工艺时，更要进行探究性的实验，实验成功后，再根据实验的结果予以确定。

2.2 促进选矿技术进步的几条建议

2.2.1 优化工艺流程工作

相对于之前流程而言，我国的选矿工艺有了较大的发展，但其技术水平仍有较大的提升空间。为促进其技术水平进一步提高，要注意以下两点问题。第一：对工艺流程缩短问题进行研究。新设备和新药剂会提高选矿的效率，缩短工艺的流程。选矿时应采用较为先进的磁选工艺，并在此基础上研究合理的入选品位的问题。品位高会拉长磁选工艺的流程，不利于反浮选充分地发挥其作用。第二、对提高选别工艺效益问题进行研究。传统的选矿工艺在处理一扫精时，会返回浮选前的大井，有利于控制浮选作业的浓度。

2.2.2 完善选矿技术管理措施

矿山企业在选矿时更加重视精矿的质量和金属的回收率。技术操作要符合相应的规定标准，将选矿的浓度、细度、温度控制好。首先，矿山企业要详细地了解矿山的资源储量以及矿石的性能。在进行实际开采时，如果其品位变化大，可以采用配矿处理的方法。同时，针对浮选药剂以及球磨钢球的填充率，要制定相配套的技术标准，使得中间产品质量的检查标准更加完善[3]。主要包括以下内容：控制破碎粒度和破碎比例，磨矿以及分级溢流的浓度。与此同时，要结合实际情况选择矿石的品位和作业的浓度，做好检测工作，提高检测的力度。发现选矿过程中出现的问题，并采用对应的措施解决，使其满足矿山企业的工艺参数。另外，要不定期地监督选矿工艺流程，针对其出现的一系列问题进行研究与解决。通常而言，要定期地进行流程考察，每一年半或两年一次，合理地安排全局工作。同时，要定期地化验生产用水，做好相关的选矿指导工作。最后，要及时清理球磨机内的残球，并适当地补充新球，使得钢球的配比及填充率更加合理。

2.2.3 健全选矿技术相关的责任制度

矿山企业要进一步加强对工程师以及技术人员的管理，使其工作责任明确，在自己的工作职责范围内开展工作。不断提升选矿操作人员的技术水平，明确操作人员的岗位职责，制定相应的岗位负责制度。制定选矿生产流程作业制度及生产技术指标，各车间工段、选别工序严格按技术指标参数进行生产控制；建立并遵守各工序加药制度和球磨机补加球制度；建立并执行各工序产品质量检测、检验、控制管理制度，保证产品质量，减少质量事故；建立并执行车间、工段、班组岗位物耗控制考核制度，降低生产成本，提高经济效益；建立并不断完善员工绩效考核制度，激发员工热情，挖掘员工潜能，创造更好业绩；制定岗位安全操作规程，使生产作业人员不断地提升自身的安全操作意识，杜绝各类安全生产事故的发生。在生产过程中，机械难免会发生各种各样的故障。机械设备又是选矿生产工作顺利开展的重要因素，为保证其机械设备能良好地运转，需要建立起完善的设备维修、维护、保养制度。将预防工作作为主要的工作内容，提升机械设备运行的效率和完好性，使得生产工作能持续顺利地进行。实际工作的开展受到机械设备质量的影响，因此，生产单位要做好相应的机械设备维护保养工作，使机械设备保持良好地运行状态。例如：在进行碎矿作业时，如果出现大块的碎石，会一定程度上损坏筛子，浮选机叶轮也会有不同程度的磨损，这会对浮选的效果以及回收率造成影响。因此，要完善机械维修制度，定期地开展机械设备维修工作。企业严格制定和执行各项规章制度，使各级人员不断地提升自身的综合素质，促进选矿生产效率不断提升，进一步增加企业的经济效益。

2.2.4 加强以磁选—反磁选为代表的先进工艺推广工作

磁选—反磁选工艺流程的结构比较合理，对原矿具有较强的适应能力，能有效地适应低品位的原矿选矿等，具有较高的选分效率，工艺技术指标比较先进。磁选—反磁选工艺具有较好的降杂质的效果，能有效地满足钢铁行业对矿石精度的要求，从而在激烈的市场竞争中取得一席之地，更好地生存与发展下去。因此，在选矿工作中，要大力地推广磁选—反磁选选别工艺，促进选矿技术的不断进步。

3、结语

总而言之，矿山企业在生产过程中，要加强选矿技术的管理，定期地对生产操作人员进行技术培训，使得全体操作人员的技术管理水平不断地提升。要不断研究和优化选矿工艺流程，使得工艺流程缩短，提升企业的经济效益。要努力完善选矿技术管理措施，健全选矿技术相关的责任制度，强化员工的工作责任心，制定完善的机械维修保养制度，定期地进行机械维修保养，确保机械设备能持续地运行。最终促进选矿技术管理水平的提高。

参考文献:

[1]卢嘉祎.浅谈选矿工艺技术管理[J].现代矿业,2014,08:207-208.[2]韩跃新,孙永升,李艳军,高鹏.我国铁矿选矿技术最新进展[J].金属矿山,2015,02:1-11.[3]殷学文.浅谈选矿工艺技术管理[J].科技创新导报,2015,08:207-208.

第三篇：电气焊工安全培训教案20160404

电气焊工安全培训教案

电焊工

1、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

2、工作前应认真检查电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不能短路。

3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。

4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。

5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。

6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。

7、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。

8、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。

9、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。

10、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。

11、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。

12、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。

13、高处焊接时，垂直下方及水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。

14、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。

15、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

16、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。

17、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。

18、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。

19、焊接予热工件时，应有石棉布和档板等隔热措施。

20、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。

21、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。

22、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源，方准离开现场。

气焊(割)工(一)一般规定

1、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。

3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。

5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。

8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

9、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。

10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。

11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。(二)气瓶

1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。

2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。

3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。

4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。

5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。

7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)(三)橡胶软管

1、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。

2、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。

3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。

4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。

2、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。

3、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。

5、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。(五)操作

1、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。

2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。

4、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。

5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。

6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

7、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围欺队员，严禁面对人员点火。

第四篇：安全技术管理

安全技术管理 普通住宅电气安全技术研究 2 高层住宅电气安全技术研究 3 石油X厂（X站）电气安全技术研究 4 家用电器用电安全分析与设计 5 X油田电网安全运行技术研究 6 X油田电网运行安全评价 7 X油田电厂电系统安全现状评价 8 热电厂xx吨蒸汽锅炉安全技术研究 9 燃油锅炉安全技术研究 10 燃气锅炉安全技术研究 11 燃煤锅炉安全技术研究 12 X计量站安全预评价 13 X联合站安全预评价 14 X接转站安全预评价 15 X输油首站安全预评价 16 采油X厂安全预评价 17 X输油泵站安全预评价 18 X油库安全预评价 19 X 加油站安全预评价 20 X 加气站安全预评价 21 X计量站安全现状评价 22 X联合站安全现状评价 23 X接转站安全现状评价 24 X输油首站安全现状评价 25 采油X厂安全现状评价 26 X输油泵站安全现状评价 27 X油库安全现状评价 X 加油站安全现状评价 29 X 加气站安全现状评价 30 X型原油贮罐安全设计 31 X型成品油罐安全设计 32 X型油田轻烃贮罐安全设计 33 石油X厂（X站）安全设计 34 X联合站安全设计 35 X油库安全设计

X石油厂（站）危险源的控制与管理 37 X石化厂的危险源控制与管理 38 X石化厂xx装置安全分析与设计 39 X石化厂xx装置危险源辨识与风险评价 40 钻井作业危险性分析与安全技术 41 修井作业危险性分析与安全技术 42 固井作业危险性分析与安全技术 43 射孔作业危险性分析与安全技术 44 测井作业危险性分析与安全技术 45 试油作业危险性分析与安全技术

压裂（酸化）作业危险性分析与安全技术 47 液化石油气加气站的安全技术研究 48 天然气加气站安全技术研究 49 加油站安全技术研究 50 输油泵站安全技术研究 51 石油XX 站安全技术研究 52 X输油泵站安全设计 53 X输油管网安全现状评价 54 X输油管网安全技术研究

石油（天然气，LNG，LPG）储运过程的安全分析与评价 56 油田轻烃运输过程安全技术研究

液化石油气罐区火灾爆炸分析与评价 58 X罐区火灾爆炸危险源分析与评价 59 X罐区防火防爆技术措施研究 60 X罐区安全监控系统设计 61 X罐区消防监控系统设计

石油X厂（X站）火灾爆炸危险源分析与评价 63 石油X厂（X站）防火防爆技术措施研究 64 石油X厂（X站）安全监控系统设计 65 XX厂（X站）消防监控系统设计 66 易燃（毒害）气体泄露模型研究

液化石油气储罐泄露的扩散模型与仿真分析 68 X型储气罐泄露的扩散模型与仿真分析 69 天然气管道泄露的扩散模型与仿真分析 70 输油管道泄露探测技术研究

输油管道泄露的压力脉冲探测技术研究 72 长输管道泄露原因分析与安全对策 73 X输油管网“打孔盗油”形势分析与对策 74 复杂地质条件下的井控技术研究 75 井喷失控的安全应急预案设计 76 油田生产安全应急中心运作模式研究 77 气井井喷扩散模型研究

X石油厂（公司）安全信息管理系统设计 79 石油企业职工的三级安全教育体系研究与设计 80 石油企业职工安全管理体系的构建研究 81 X油田（X采油厂）安全投入与效益分析 82 X油田（X采油厂）安全管理状况分析与对策 83 XX公司安全投入与效益分析 84 XX公司安全管理体系建设研究 85 XX公司安全文化建设探讨

X住宅小区安全监控系统设计 87 X住宅小区消防监控系统设计 88 X大厦安全预评价 89 X大厦安全现状评价

石油X厂生产事故统计与安全技术研究 91 XX公司生产事故统计与安全技术研究 92 石油X站建设选址与地质安全技术设计 93 XX厂（公司）人因事故分析与安全技术 94 X油库建设选址与地质安全技术设计 95 X管道XX穿越工程安全技术设计 95 X管道XX跨越工程安全技术设计 96 X管道穿（跨）越工程安全预评价 97 XX大厦安全监控系统设计 98 XX大厦消防监控系统设计 99 特种作业车辆安全管理技术 100 特殊作业工种的安全管理技术研究

说明：

1、xx或x 可依据具体对象冠名，x型一般可用xxxxm3表示。

2、（）中的内容可替换前面的内容

3、石油X站指计量站、接转站、联合站等。

第五篇：矿山部复工安全培训

矿山部复工安全培训材料

2015年12月15日经公司领导班子研究决定（金鼎安字【2015】22号）进行计划性检修停产，至2016年4月公司已正式通知复工，相应的各项复工准备工作已基本完成，根据（金鼎安字【2015】22号）文件规定结合部门实际工作特性召集部门全员进行一次系统性的复工安全培训。

培训内容

一、停产复工后的主要危险因素分析

1.1、自身因素-节后综合征：刚刚结束完3个多月的停产检修时期，其中还包括热闹的春节现在又陆续返回施工作业岗位，很多人可能还沉浸在家里舒适安逸的气氛中生活节奏还没有调整过来，自由散漫的心还没有收回来主要体现在易疲劳、情绪不稳定、各种不舒服。虽然人到了但是心还在外面，主要表现为思想不集中，俗称节后综合症，思想的懈怠是很危险的隐患，很容易发生安全事故，这就要求我们从自己本身自检，问问自己是不是已经做好心理准备，如果没有请做好自我调整，因为这关系到每个人自己的人身安全。

2.2、现场设备隐患：现场的一些机械、设备、安全防护设备、电器设备长时间停用加上风、雨、雪等恶劣天气严重影响其安全性，在使用前一定要注意检查是否存在危险因素如各种安全防护设施是否正常，是否存在漏电、漏水现象等，在使用中时刻观察设备设施运转情况是否有异响、运行是否顺畅。

3.3、采场作业安全隐患：a、滑坡坍塌：长时间的雨水冲刷、风雨侵袭加上采场上部部门边坡岩土性质复杂造成边坡松垮极易引起边坡滑坡坍塌；b、滚石：松动边坡和边坡浮石受爆破震动或者是机械震动影响；c、爆破作业：主要是违反爆破安全规程作业；高处坠落、车辆伤害、机械伤害、空压机等压力容器、火灾、触电、雷电、粉尘（职业病尘矽病）、有毒有害气体、噪声、恶劣天气（严寒酷暑）等。

二、采场设备的基本安全参数及其安全操作规程：a、采掘设备：日立360挖掘机：排量(L)7.79，额定功率(Kw/rpm)184/2000，爬坡能力(%)70/35°，最大挖掘半径(mm)1110，；最大挖掘高度(mm)10250；卡特336型挖掘机 ；排量(L)8.80，额定功率(Kw/rpm)200/1800，爬坡能力(%)70/35°，最大挖掘半径(mm)10090，最大挖掘高度(mm)9920。

挖掘机安全操作规程：

1、挖掘机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。

2、挖掘机作业时，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、挖掘机转台应成水平，如倾斜工作时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，挖掘机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，挖掘机不应彼此相对，必须错开，其距离应大子挖掘机和运输车辆的长度（最大挖掘半径的3倍）。

5、挖掘机上应装设声响信号(哨子、铃及其他)。

当挖掘机开始工作，移动以及交更挖掘机铲平操作方式前，均应发出信号。所有从事挖掘机工作的工人和运输工人都应熟悉此信号。

6、用挖掘机铲掘和装载时，应遵守下列规定：

(1)铲斗装满至最大限度，并保持工作面全高内，铲掘条、厚度均匀的条件下，一次铲完；

(2)铲掘时，不得用铲斗铲取大于斗容的大块，如果遇有这类大块时，须进行二次破碎；

(3)不许用铲斗过分铲压岩石，以免引起平衡锤升高，当铲掘岩石发生过负荷时，必须放松压力，从新进行铲掘，减小铲掘厚度；

(4)当铲斗正在提升和装载时，禁止调整和改变悬臂架的角度；

(5)铲斗提升，载重的铲斗必须平稳放下，不得加快速度或突然闸住；

(6)挖掘机开始回转时，必须保持平衡，不得使铲斗发生急剧的震荡或动摇；

7、在进行挖掘作业时，除挖掘机工作小组人员外，其他人员禁止在挖掘机活动半径内停留。

8、当发现工作面有大块浮石压砸挖掘机的危险时，必须把挖掘机驶出危险区，经采取措施消除危险后，再进行工作。

9、爆破时，必须将挖掘机移到安全地点，并使挖掘机后部转向爆破地点，在机体的后部设坚固的护板。

1O、当挖掘机向汽车上装矿时，只有调度员、汽车司机或管理人员发出信号后，方可进行。

11、不用爆破，用挖掘机直接铲装的工作面，其阶段高度不许超过铲斗的最大高度。

12、冬季采掘松软的矿岩时，如上部已经冻结，须采取爆破或其他方法疏松后在摄取，禁止挖成空洞或悬崖。

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3、在工作面发现有盲炮或残炮时，必须停止铲掘，并报告值班负责人，进行处理后再工作。

14、禁止在挖掘机上存放爆破器材，并禁止拿爆破器材的人员在挖掘机近旁停留。

15、向运输车辆内装矿岩石时，禁止铲斗经过司机室，操作人员不许站在装载机上面，司机室没有防护盖时，不准有人在内。

16、挖掘机工作时，禁止人员上、下和进行修理工作。

17、在松软或泥泞的道路上移动挖掘机时，为避免履带沉陷，须在履带上，敷设专用木板(护板)或用枕木铺平后在移动到新的工作地点。

18、在工作进行中的挖掘机严格禁止：(1)在转动的齿轮上加油，清扫或修理；(2)用手向卷筒上移动钢丝绳；(3)清理有电压的接触器及零件。

9、当挖掘机在工作部歇中进行机械注油时，其操作杆应在空档位置并要闸在履带。20、清除铲斗，更换铲齿以及铲斗注油时只有当铲斗放在稳定地点和挖掘机停留后方可进行。

b、运输设备：主要有陕汽德龙自卸车、红岩金刚自卸车、宇通3621宽体运矿车 安全操作规程：

1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。

2、必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等），补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。

3、严格遵守交通规则中的一切规定，以及公司、工程部交通管理制度。

4、车辆在本矿山行驶最高时速不得超过25km，在工作面行驶不得超过15km，雨雾视线不清的天气，一律不得超过15km。进入排土场50m范围内车速不得超过8km，倒车车速不得超过5km。

5、车辆进人工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车。

6、在破碎口或排土场场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土作业配合。

7、卸料时应慢速倒车（不超过5km/h），车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。

8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。

9、行驶在滑路上坡时，应选好适当的档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。

10、通往装卸地点的坡度大于8％时，禁止开倒车行驶至装卸地点。

11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的安全地带。

12、自卸车运输时，副驾驶做严禁坐人。

C、穿孔凿岩设备：

1、山河智能臂式一体机，2、QLGN-120 潜孔钻机 安全操作规程：

1、操作人员须经技术训练，了解钻机的结构原理和工作性能，熟知安全操作规程和保养规程，并经考试合格，持证后，方可上机操作。

2、工作前要检查所需用的风动工具各部位进行全面检查，达到规定要求，并经试机正常后，方许使用。

3、工作面有盲炮时，应与爆破工和现场安全员一起，确认盲炮位置、深度后，方准距盲炮安全位置外平行打眼。严禁在残炮孔内继续打眼。

4、应经常检查风管接头是否固紧，风管的接头必须牢固不漏气，以防脱节伤人。使用凿岩机胶皮风管不准缠绕和打结，风管尽可能拉直，不得用折弯气管的方法制止通气。供风系统的检修工作，潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作必须在停机、停风后进行。

5、钻眼开孔时，要按已确定的位置、深度、角度及方向操作，不得擅自改动，以满足设计要求。先用小风开孔，钻进适当距离后，方可加大风压；钻进过程中要及时排碴；遇松软或破碎岩层时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆，如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器；凿岩机运转中，发出异响或故障时，风压突然降低，冲击器不响等，应立即停机检查，查明原因及时处理，做好记录，并向爆破技术负责人及爆破工报告。

6、用机械凿岩时，手不得离开钻机风门，钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头、更换钎杆都必须先关风门。潜孔钻拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。

6、使用凿岩机凿岩时不得骑在风管上，严禁采取骑马式作业，两人操作不得对面操作，应采用湿式作业，并佩戴防尘口罩，禁止干打眼。潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧，禁止在斜坡上进行横向作业，孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。

7、发现险情，及时排除，若发现现异常现象，应立即停止作业，并采取相应措施。

8、潜孔钻行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好；行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路；行走操作应缓慢进行，不可过急；起落滑架时，不许在滑架下停留、通行；不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套；停机应该停回转机构、停通风机、切断电源、关闭风、水管路。

9、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

10、认真填写机械运行记录，交接班必须在机上或机械工作地点进行，交班人员要切实做好机械的例保工作，交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字未经交班，不得离开工作岗位。D、现场作业规程：（1）技术参数

台阶高度：12m 终了并段台阶高度：24m 终了台阶坡面角：75°

安全平台宽度：3m 清扫运输平台宽度：8.7m 运输道路宽度：16.5m 每两个台阶设臵一个清扫平台（2）本工程土方剥离采用的开采工艺为单斗液压挖掘机——卡车间断式开采工艺。

采装工作

1.采装工作面一般由挖掘机装车区，卡车入换区，卡车等装区组成。对采装工作面的要求是，在确保

安全生产前提下，使挖掘机效率得以充分发挥，运输设备得以顺利入换。

2.采场布置5台液压反铲进行剥离，液压反铲的装车方式一般液压反铲在台阶底部下挖装车。3.台阶高度

阳储山露天矿作业过程中的台阶高度根据所选设备确定为12m高度挖机。开拓方式

采用单斗——卡车工作帮移动坑线的开拓方式，用平台联络道建立采场内各开采水平的运输联系。

采装联合作业规程：

一、采装联合作业规程

（一）采装用1.6～2.0立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为12m。工作平盘宽度为35m，台阶坡面角为75度。露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。

（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为12m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，矿层顶部剥离台阶高度根据矿层赋存情况确定，最终按移交标准移交。

（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。

（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。

（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。

（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向现场管理汇报。要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。

（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。严禁采装超标大块（矿石块径<70cm），防止砸车或出现其它事故。

（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。

（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与挖掘机尾部之间距离不得小于1米。

（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。

（十一）挖掘机装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。采装设备在作业时临时作业人员不得靠近，附近有人员在作业时，采装设备应停止作业。

（十二）工作平盘应保持无积水；平台无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。

（十三）若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m，并有专人进行安全监管。

（十四）夜间作业要有照明设施。

（十五）要保持设备卫生清洁，配齐灭火器材。

（十六）遇有大风、雨季、大雾天气装车时应特别注意了望，影响视线危及安全时，应请示现场管理员停止作业。

二、运输联合作业规程

（一）运输采用载重为25T、50T的自卸卡车，运输道路必须符合质量标准化要求。干线运输道路宽度不得小于9m，最小转弯半径15m，最大限制坡度为8%，道路临空一侧要设有0.5～1m左右的安全土挡。路面整洁，应保持无积水、无冰雪、无杂物。公路两侧应设有排水沟，经常保持水沟通畅。

（二）矿山道路必须设置安全路标，在主要运输道路及联络道路的长、大坡道上，应设缓坡区段和安全土墙。路堤或半路堤区段，必须修筑高度不小于轮胎直径1/2的安全土堤。

（三）运输道路要经常保持平整，保证车辆安全行驶。灰尘较大、能见度低时，施工单位应洒水降尘，否则不允许作业。因其他自然原因能见度较低时，停止作业。

（四）汽车在矿山内各种道路上行驶速度应严格执行矿内规定，严格超速行驶，在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶，干线运行速度小于25公里/小时，其他线路及排土场上运行速度小于8公里/小时。

（五）尽量避免车流交叉，以防止出现撞车事故。

（六）冬季行车路面不良时，及时清除路面上的积雪，并采取防滑措施。

（七）汽车司机作业时，必须遵守下列规定：

1.严格执行国家《道路交通安全法》和矿内交通规定；

2.在矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安检人员和放炮警戒人员的指挥。

3.汽车在倒车时，必须事先认真了望，确认无人员和障碍物时方可倒车，同时要继续发出倒车声响信号。

4.禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。正常情况下,不准在坡道上停车，如果遇到特殊情况或故障，在坡道上停车时，必须使用停车制动，并使前轮或后轮靠在安全障碍物上，与坡道形成一定夹角，停车后要在车轮下放置阻塞物。

5.在运输道路上，夜间因故障停车时，车前后应设置醒目的安全警告标志，并在车前后采取防护措施。

6.在正常行驶中禁止起落车斗。

7.汽车在矿山道路上行驶时，除避让正在行驶的潜孔钻、加油车、洒水车、处理道路工程的前装机等养路机械外，对通勤车辆、生产指挥车辆等其他车辆也必须让行，严禁开霸王车、斗气车。8.按指定地点排土，不得乱排乱卸，在排土场边缘排土时，后轮靠在安全土挡时，方可举斗卸车。不得冲撞安全挡墙，必须服从指挥人员调度。9.保持设备清洁，配齐灭火器材。

10.车辆行驶到交叉路口处要“一慢、二看、三通过”，要安全礼貌，集中精力驾驶，司机必须严格执行交通规则，非本车司机严禁操作。

11.行车视距正常天气时，车距保持30m以上；风雨雪天路滑时，保持50—100m。12.雾天及烟尘影响视线时，应打开雾灯或前大灯，并靠边减速行驶，并保持车距，能见度不足30 m时，应暂停行驶。

13.凡是各种车辆驾驶员都必须有操作证及经安全培训后颁发《上岗证》后才能上岗作业，否则按违章处理。

14.因雨雪影响路滑地段应减速行驶，并保持行车视距，行驶时不得急转弯、急刹车、超速。

15.汽车的转向、制动系统和安全设施、防火设施、信号和照明灯必须完好齐全，并定期检验其可靠性，否则不能上岗作业。

（八）汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：

1.待进入装车位置的汽车，应停在采装机械最大回转半径范围之外。2.正在装载的汽车应制动，司机不得将自己的身体的任何部位伸出驾驶室外，也不许其他人员上、下车和检查维修车辆。3.车辆装满后待液压挖掘机司机给出信号后，方可起步运行。

三、排土联合作业规程

三、排土联合作业规程

（一）根据排土场选择原则在适当位置选择排土场，以保证排弃土岩时，不致因大块滚落、滑坡、塌方等威胁采场、工业场地、公路等安全。

（二）排土场位置选定后应进行地质测绘和工程地质水文地质勘探，并结合开采工艺确定排土参数。

（三）排土场必须按设计要求进行排弃，排土段高为20m.排土场最小平盘宽度不得小于60米。

（四）排土台阶要按设计排齐，严禁超界、超高排弃。

（五）排土场要设专人指挥，以便做到有计划、有秩序的卸土，汽车司机要服从指挥。

（六）排土场周围必须修筑可靠的载泥，防洪和排水设施。

（七）装载机推土时,掌子边缘要留有高0.5米—1.0米，宽2.0—2.5米的土堤，保证汽车卸土时的安全，排土时推土板不应超过掌子边缘。

（八）排土场卸载区设有通讯设施或联络信号，夜间应有照明灯。

（九）排土场地要留有3—5%的反坡。排土场边缘要设有高度不小于汽车轮胎外径的1/2，顶宽不小于轮胎的1/3，底宽不小于轮胎的1.3倍的安全土挡。

（十）推土和汽车卸土时应分区进行，以免互相干扰，行驶中的装载机不得与汽车抢行，汽车必须避让正在推土作业的装载机。

(十一)装载机行车和作业时要注意瞭望。有人时需鸣喇叭警告，作业时生产指挥人员必须与装载机保持20米以上的安全距离。

（十二）保持排土设备卫生清洁，配齐灭火器材。

（十三）汽车运输排土场排弃作业时，必须遵守下列规定：

1.排土场卸载区，必须推出高度不小于汽车轮胎外径的1/2，顶宽不小于轮胎的1/3，底宽不小于轮胎的1.3倍。2.如没有安全墙时，后轮要靠近掌子边缘土堤，无土堤的掌子后轮距掌子面边不得小于3米。

3.必须按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和排土作业。4.卸车时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车冲撞安全墙。5.推土时严禁装载机沿平行坡顶线方向推土。

（十四）当出现滑坡和其他危险时，必须停止排土作业，直到采取安全措施，并得到工程技术部门和安全部门批准后方可恢复排土作业。

四、爆破联合作业规程

本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时作业。

中深孔爆破方法是最为有效的机械施工方法。该方法采用大型钻孔机械在岩石中钻孔爆破，具有施工效率高、爆破块度易控制、爆堆形状好、成本适中等特点。

该方案使用气液联动潜孔钻穿孔，边角地带穿孔作业和处理大块，选用液压锤进行机械解小。

1、钻孔机械选择：因矿山地质属斑岩型中细花岗岩、属难爆矿体。深孔钻孔设备选用山河智能-165：宣化QLGN-120,孔径115-138 mm，配螺杆式空压机；二次解小选用小松-360液压破碎器机械破碎。

2、爆破器材选择：根据爆破作业需求，采用2#岩石乳化炸药、2#岩石膨化硝铵炸药，孔内、孔外用非电毫秒微差雷管，电容式脉冲发爆器。

开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业

3、炮孔检查、装药、起爆 3.1炮孔检查

爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，遇特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点禁止爆破作业。

3.1.1每次爆破装药前必须按爆破设计的要求对炮孔进行检查、验收，验孔时，应将孔口周围0.5 m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。深孔验收标准是:孔深为士0.5 m，间距为士0.3 m，方位角和倾角为士10'、30';发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔等处理措施。3.2装药

3.2.1水孔应使用抗水爆破器材。

3.2.2 从炸药进入现场开始，应划定警戒区，警戒区内应禁止烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。

3.2.3人工装药不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属长杆处理。装人起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。禁止装药过量。3.2.4在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管线。

4、起爆与警戒

爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布起爆命令。

4.1起爆方法：非电起爆网路；起爆站设在安全地点（现场必须有坚固的避炮设施），备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站由专人负责。4.2爆破警戒：爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆破区域300m，并设有明显的标志，爆破警戒范围小于设计要求时，应扩大爆破警戒范围。4.3起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚听到和看到。第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。

第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

5、爆后检査 起爆后安全等待时间5分钟，待爆破岩体、残架（件）塌落稳定，确认炮烟散去后，才准进入爆区进行检查，发现有盲炮或未塌落稳定的岩体及爆破体时，应立即报告,由爆破技术员划定危险范围，设置标志，并派专人处理。发现有残留爆破器材时，应在以后的清渣过程中指派专人负责配合，继续查找残留爆破器材，按《爆破安全规程》规定集中销毁。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。深孔爆破盲炮处理方法：

（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；

（2）可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

（3）所有的炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

（4）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。

四、法律法规知识培训

第一节：安全生产法的立法目的、适用范围 第二节：安全生产法的基本规定 第三节：生产经营单位的安全保障 第四节：从业人员的权利和义务 第五节：工伤认定知识

第一节：安全生产法的立法目的、适用范围：

1、当前各类安全生产问题错综复杂，但其中影响最大、危害最严重的主要有4个因素： a、一是安全生产监督管理薄弱。

b、生产经营单位安全生产基础工作薄弱，生产安全事故居高不下。c、从业人员的人身安全缺乏应有的法律保护。

d、安全生产问题严重制约和影响了社会主义现代化建设事业的顺利发展。要全面、准确地领会和实现《安全生产法》的目的，应当把握5点：

1、安全生产工作必须坚持“安全责任重于泰山”的指导思想。安全生产，人人有责。

2、依法加强安全生产监督管理是各级人民政府和各有关部门的法定职责。

3、生产经营单位必须把安全生产工作摆在首位。

4、从业人员必须提高自身安全素质，防止和减少生产安全事故。

5、安全生产监督管理部门必须加大监督执法力度，依法制裁安全生产违法犯罪份子。

第二节：安全生产法的基本规定：

1、安全生产管理的方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。

2、关于预防为主的规定，主要体现为“六先”，即：

安全意识在先、安全投入在先、安全责任在先、建章立制在先、隐患预防在先、监督执法在先。

3、生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产。

4、生产经营单位主要负责人是生产经营活动和安全工作的决策者和指挥者，对于落实安全生产责任制，加强安全管理，确保安全生产至关重要。生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责 第三节：生产经营单位的安全保障

生产经营单位主要负责人的职责：

1、建立健全本单位的安全生产责任制。

2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。

3、保证本单位安全生产投入的有效实施。

4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

5、组织制定并落实实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

6、及时、如实报告安全生产事故。从业人员安全生产培训的规定：

1、学习必要的安全生产知识。

2、熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。

3、掌握本岗位安全操作技能。

4、从业人员必须经培训合格、考试合格方可上岗。第四节：从业人员的权利与义务 从业人员的人身保障权利：

1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。

2、得知危险因数、防范措施和事故应急措施的权利。

3、对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利。

4、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。

5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离的权利。从业人员的人身保障权利：

1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。

2、得知危险因数、防范措施和事故应急措施的权利。

3、对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利。

4、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。

5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离的权利。获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利：

1、从业人员依法享有工伤保险和伤亡求偿的权利。

2、依法为从业人员缴纳工伤社会保险费和给予民事赔偿，是生产经营单位的法律义务。

3、发生安全事故后，从业人员首先依照劳动合同和工伤社会保险合同的约定，享有相应的补偿金。

4、从业人员获得工伤保险补偿和民事赔偿的金额标准、领取和支付程序，必须符合法律、法规和国家的有关规定。从业人员的安全生产义务：

1、遵章守规、服从管理的义务。

2、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。

3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务。

4、发现事故隐患或者其它不安全因数及时报告的义务。第五节：工伤的认定 认定工伤：

1、在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；

2、在工作时间前后和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；

3、在工作时间和工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；

4、患职业病的；

5、因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；

6、在上下班途中，受到机动车事故伤害的；

7、法律、行政法规规定应认定为工伤的其他情形。视同工伤：

1、在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的；

2、在抢险救灾等维护国家利益和公共利益活动中受到伤害的；

3、职工原在军队服役，因战、因工负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后就伤复发的。不属于工伤：

1、因犯罪或者违反治安管理伤亡的、醉酒导致伤亡的、自残或者自杀的等情形，不得认定为工伤或者视同工伤。

五、常见的违章作业行为

1、没有岗位工种操作证的人员从事特种作业（包括挖掘机、装载机、推土机、各类车辆驾驶员，爆破人员等）；

2、未经三级安全教育人员考试合格就上岗作业；

3、特种设备未经法定单位定期检验；

4、新安装设备（施），未经安全验收进行生产作业；

5、未按规定放置材料、制品及工具、阻塞安全通道，或将工具、用具放置危险区域；

6、工作前未对检查机械、设备或使机械、设备带故障运行，及安全装置不齐全便进行操作；

7、发现隐患，未按规定排除和报告、冒险作业；

8、不按规程对机械、设备进行维护、保养和操作；

9、在消防器材，动力配电箱、板、柜周围对方物品且违反堆放间距规定；

10、擅自挪用消防器材或拆除安全保护装置；

11、在油库等禁火区域内吸烟或违章明火作业

12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；

13、不遵守安全警示标志的警示、擅自进入危险区域；

14、随意挪动现场安全设施或损坏现场安全标志；

15、不遵守限速标志、驾车超速行驶；

16、操作机械、设备超速、超温、超负荷运行；

17、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位或对运转中的机械设备进行加油、检修、清扫设备；

18、攀登吊运中物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；

19、驾驶无证车辆或擅自启用查封或报废设备； 20、机动车辆行驶时，人员上、下及抛掷物品；

22、未进行通风，就进入油罐、水罐等容器内部作业；

23、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；

24、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束；

25、酗酒滋事；

26、带亲属、朋友、小孩上班；

27、乱接、乱拉电线；

29、在作业区域内吵架不听劝阻；

30、机器设备零部件损坏、丢失、残缺不及时报告；

31、在车辆行驶区域内坐、卧；

32、在挖掘机、装载机作业半径内逗留或将其它器具；

32、挖掘机铲斗从汽车驾驶室上方移过；

33、汽车驾驶员爬到驾驶室上指挥挖机装车；

34、挖掘机未清除上部边坡上的浮石、危石、伞檐体就在下方作业和休息；

35、在有坍塌、滑坡、开裂变形的高台阶、高料堆上、下边缘作业和休息；

36、非操作人员触摸运行中的车辆、机械设备；

37、在运输主干道和弯道上停放车辆，即使运输途中车辆出现故障也及时拖离主干道和弯道；

38、车辆、机械离台阶和道路边缘及边坡脚不少于1米的安全距离； 40、加油时，机械、车辆发动机未 熄火，排气管正对加油枪；

41、生产区域范围内，禁止吸烟后，乱丢烟头；

42、在有杨尘的生产作业场所，未按规定洒水降尘；

43、使用油类清洗零部件时，吸烟或明火作业；

44、装车过程中驾驶员将头、手伸出驾驶室或对车辆进行检查、检修；

45、上下机械、车辆采取跳跃动作；

46、排土场边缘排土线不设置安全车档、在台阶边缘装载机平行于排土线作业；

47、排土场、采场台阶高度、宽度、坡面角不符合露天矿山安全规程的要求；

48、开采顺序未经实际论证且不符合露天矿山安全规程的要求；

49、在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、食用零食； 50、装车超高、超宽；

51、货箱未落下就驾驶车辆行走

六、常见的违反纪律行为

1、不按时上班、迟到、早退等；

2、班中睡岗、离岗、脱岗、串岗；

3、班中干或说与工作无关的事；

4、不服从工作安排，对安排的工作经常找人扯皮或工作做不到位、干扰正常的工作秩序；

5、未经单位安排，私自顶替他人上班；

6、未经批准擅自离岗、外出；

7、非岗位工作人员，擅自进入炸药库、油库等地方；

8、蓄意做或说中伤和诽谤同事的事和话；

9、违反公司其它管理规定的行为；

10、员工醉酒上班和工作时间喝酒；

11、员工因责任心差，给工作、生产造成损失或影响企业形象者； 愿大家走好每一步，安全每一天、快乐、平安每一年！本次培训结束

谢谢大家！