选矿部维修车间电气技术管理总结

第一篇：选矿部维修车间电气技术管理总结

选矿部维修车间电气技术管理总结

自2011年4月选矿事业部维修车间成立至今，电气技术管理工作主要有以下几方面：

一、电气设备管理方面

以服务750万吨选厂生产和确保设备安全运行为主线，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，促进合理使用和科学维护修理，做好设备更新改造工作，提高设备完好率和利用率，实现设备安全运行，推动设备管理和服务水平不断进步。使主要设备完好率达到95%以上；主要设备利用率达到85%以上；设备大修计划完成率达到100%；电费支出、维修费用控制在公司下达的指标之内。

二、电气技术改造方面

自750万吨选矿厂试生产以来，进行了多项电气技术改造，比如：破碎机挤满腔给料改造，解决了产品粒度不均、破碎机过负荷等问题；破碎机与其给矿皮带启停连锁改造，解决了破碎机偷停后其给矿皮带不停导致物料堆积的问题；各车间厂房照明改造，解决了因照度不足影响正常生产和作业人员安全的问题；除尘系统各排污池自动化控制改造，解决了排污池淹池子以及岗位工粗心大意带来的许多问题；60万吨尾矿库回水泵配电柜改造，有效地保证了60万吨尾矿库的正常回水；高压后台实时监控改造，可以准确的发现高压设备出现的异常情况，从而进行及时的处理；等等。

三、电气技术培训方面

通过组织从事电气专业的技术员和电工到厂家培训学习以及举办变频器和PLC技术讲座，使以上人员对选厂重点设备有了更加全面的掌握，对选厂使用的变频器和PLC的工作原理有了更加深入的了解，同时还使培训人员掌握了变频器常见故障的判断与处理方法。通过培训极大激发了电气技术员和电工的学习热情，在全厂范围内掀起了全员学习的良好风气。

四、2012年的工作要点；

1、继续抓好选矿部电气设备日常运行维护及备件管理。

2、通过教育引导，增强全员技术创新意识，建立鼓励技术创新的激励机制，为全体员工构建技术创新的平台。

3、充分发挥设备例会的作用，使之成为发现问题解决问题的平台。定期开展技术培训学习，提高专业技术人才队伍的整体水平。

第二篇：选矿技术管理措施

选矿厂生产工艺技术管理措施和方法

为了顺利完成并超额完成2012年朱日和铜业选矿厂生产技术及经济指标，作为生产技术管理工作必须明确目标，理清思路。结合朱日和铜业选厂客观实际，通过正确的技术管理方法和有效的措施，保证生产工艺平稳运行，保证选厂生产取得良好的技术经济指标。

一、矿石选别前的准备工作的管理

选矿厂矿石选别前的准备工作包括两项内容，即碎矿和磨矿工序。它的最终生产目的是为矿石的选别提供矿物间充分解离而又不过粉碎的物料。

1、碎矿生产工艺技术的管理

（1）矿石的堆放

不同井口的矿石在碎矿的堆矿场必须单独堆放，不能一起混杂堆放，矿石的生产按安排进行。朱日和铜业矿山各井口矿石性质有差异，矿石的单独处理有利于生产工艺的掌控。混杂一矿石起处理，会增加原矿性质的复杂性，从而增加选矿的技术难度。

（2）碎矿产品粒度控制

碎矿产品粒度大小直接影响球磨机的处理量和选矿的成本。要达到合格的产品粒度（≤13mm），首先第一段碎矿产品粒度（≤150mm）和第二段产品粒度（≤50mm）必须保证。各段碎矿必须在生产中认真检查破碎粒度，发现产品粒度超出允许粒度则应及时调整碎矿设备排矿口宽度。

其次，振动筛筛网的破损同样会使不合格的大粒级矿块进入破碎产品。因此，对于各段碎矿产品粒度的检查和对振动筛筛网的检查应作为碎矿生产巡回检查制度重要内容组成。

（3）严禁各类润滑油污染矿石

碎矿工序在生产和检修中对设备进行润滑时，应认真检查防止润滑油类污染矿石。润滑油进入浮选工序时在浮选槽内产生大量粘性极强泡沫，引起泡沫“跑槽”，给操作带来极大困难，并且降低浮选产品的质量。

2、磨矿生产工艺技术管理

（1）给矿量的均匀

球磨机必须做到均匀给矿，即生产时单位时间内给入球磨机的矿石量应保持均衡。给矿量的均衡才能保证磨矿浓度和磨矿细度的稳定。所以磨矿人员应注意检查球磨机给矿是否均衡稳定，发现变化应及时调整。

（2）浓度、细度的检测

球磨、分级机组在生产过程中应按照生产工艺的要求保持浓度和细度的稳定。达到要求的磨矿细度是矿石中有用矿物和脉石矿物之间单体解离的前提，磨矿细度的变化会引起产品质量和回收率的变化。所以磨矿操作人员应按时进行磨矿浓、细度检测，发现变化及时调整。

（3）球磨机及时补加钢球

及时补加钢球是球磨机处理量及磨矿细度的生产保证，所以各班组磨机操作人员应根据上班矿石的处理量及时补加钢球。

（4）巡回检查、按时检测制度化

磨矿工序对给矿量、浓度、细度的定时检测应当作为一种工艺操作制度固定下来，相关生产操作人员应做好检查记录，并且填写要真实。原始检测记录可以作为生产指标波动时的分析资料使用。

二、矿石选别的工艺技术管理

选矿厂矿石选别的主要目的是：将有用矿物和脉石矿物进行分离，并将有用矿物有效富集；丢弃尾矿；富集的有用矿物中有害成分含量达到有关规定要求范围。

1、矿浆PH值（酸碱度）的检测

生产中矿浆的PH值需保持稳定，PH值发生变化，操作人员应及时调整。矿物的浮选都有各自最佳的PH范围，超出这个范围，目的矿物的可浮性将下降，其他矿物不能有效抑制。

2、药剂添加量的检测

浮选操作人员应按时检测各种药剂的添加量是否符合所规定的要求并及时调整。矿石的浮选药剂添加量是通过选矿实验并在工业生产中调整后固定下来，过大和过小的药剂量都不能取得良好的技术和经济指标。

3、精矿和尾矿的淘洗

浮选操作人员应经常对精矿和尾矿进行淘洗，以判断精矿质量的好坏和尾矿中有用矿物的损失情况，并根据结果对药剂和操作进行调整，以保证精矿品位和金属回收率。

4、工艺检测制度

浮选作业应该将矿浆PH值、各种药剂添加量的按时检测制度化，并做好检测记录，同时对生产中出现的各种异常情况也应做好记录，以作为对生产指标进行分析的原始资料。

三、产品处理的工艺管理

选矿厂产处理的目的是脱除选别产品中的水份达到冶炼对精矿水分含量的要求。它包括浓缩和过滤两个工序。

过滤操作人员应认真按技术操作规程，按时洗车，且洗车时间应达到规定要求，保证过滤产品水份含量达到规定要求。

四、选矿试验室工作的管理

目前我选矿厂试验室的工作主要有两个内容：第一是针对矿山各井口矿石性质有所差异，分别进行系统的选矿试验工作。第二是检查、督促生产岗位人员认真执行工艺生产条件。

1、选矿试验

现我公司矿山供矿的井口有23线、21线、四号井、13线、25线，其中23线和25线进行了选矿实验工作，但也并不彻底，而主要的供矿井口21线矿石还未进行选矿试验工作。所以试验室应按照从主要到次要供矿井口的原则，对各井口矿石进行系统的试验工作，从而为生产现场提供最佳的生产条件。

2、生产现场的检查、督促

试验室人员应在生产检查各岗位人员对工艺条件的执行情况，督

促岗位人员认真执行生产工艺条件，纠正不正确的操作，并将检查情况做好记录。

3、解决新问题

朱日和铜业矿山矿石种类较多，矿石性质变化性质大，即使用一井口的矿石有时也会存在性质上的变化。这就要求试验室人员深入现场，即时了解生产情况，应对变化。对较复杂的变化，及时现场取样进行试验查找原因，解决问题。

五、指标体系的建立及执行制度

1、工艺指标体系的建立

选矿厂从碎矿到脱水率问题应建立相应的工艺操作参数及指标的标准。其中碎矿包括各破碎段的给料粒度、产品粒度。磨矿包括给矿量、各段的磨矿浓度、溢流浓度、产品细度、钢球补加量。浮选包括矿浆酸碱度、药剂浓度、药剂添加量。产品处理包括各浓缩机排料浓度，过滤产品的水份。各井口矿石生产的数质量指标，包括铜精矿和硫精矿产品的品位和金属回收率。

2、工艺条件执行制度

选厂应建立工艺条件的执行制度和检查制度，对不按工艺条件执行的岗位人员做相应处罚。并按月对取得良好生产指标的班组、个人进行奖励。

六、岗位人员的技术培训

选厂应举行灵活多样的技术培训工作，包括集中培训、生产现场的交流指导，技术竞赛等，不断提高员工专业知识和操作技能。

朱日和铜业选厂实验室

2012.2.10

第三篇：矿山选矿技术管理措施论文

摘要：经济的发展促使人们生产与生活对钢铁的需求量上升，为进一步满足人们日益增长的需求，在进行矿山选矿时要制定有效的选矿技术管理规范，选择适当的措施，提升矿山的生产效益。因此，本文主要阐述矿山选矿技术管理的具体对策，为矿山企业选矿工作提供合理的参考意见，促进选矿技术水平进一步提高。

关键词：矿山选矿；技术管理；措施分析

近年来，我国的经济在不断地发展，国内外对钢铁的需求在不断上升，钢铁工业发展迅速。但是，就目前而言，我国的铁矿石资源的品质比较差，铁矿石的产量一直处于较低的水平。因此，在进行矿山选矿时，要提高原矿、工艺流程以及技术操作的管理力度，使得选矿技术管理工作质量不断提升，提高矿山企业的生产效率和经济效率。为保证选矿工作能顺利进行，本文主要分析选矿技术的管理措施[1]。

1、我国选矿技术的发展方向

我国的选矿工艺技术水平虽然处于世界的前列，但是我国的矿石比较贫乏，且品位低、种类杂。这要求我国选矿工作者在日后的工作中要不断地提高矿石的精度，研究矿石的选矿技术。选矿技术的发展方向主要是不断推广应用磁选—反磁选的高质量选矿技术，使得工艺流程的更加高效与简单。所以，要不断地加强对选矿设备与工艺的研究，使工艺流程达到最佳的水平。

2、矿山选矿技术管理的相关对策

2.1 选矿过程中的技术管理

在实际的选矿生产过程中，如果原矿的品质比较低，并且容易区分，在进行破碎时要设立预选程序，主要的方法包括手选、重选以及干式磁选等。先将部分废石去掉，将原矿品质提升，降低生产成本。与此同时，为进一步发挥破碎设备的作用，要尽量采用多碎少磨的方式，将碎矿的粒度降低，并进行严格的控制。在选矿过程中要最大限度地降低电能的消耗，使生产的成本降低，提升企业的经济效益。除此之外，做好金属平衡相关的工作，提高金属回收率是选矿工作的重点。矿山企业要定期地组织技术检测人员进行相关的培训，加强选矿生产过程中的计量、取样、加工以及化验等工作[2]。另外，在作业现场，可以进行一些可选性实验，针对实验过程中出现的问题进行合理有效的分析，促进选矿生产工作顺利的进行。针对现场出现的问题，要通过适当的实验进行验证，尤其想要采用新工艺时，更要进行探究性的实验，实验成功后，再根据实验的结果予以确定。

2.2 促进选矿技术进步的几条建议

2.2.1 优化工艺流程工作

相对于之前流程而言，我国的选矿工艺有了较大的发展，但其技术水平仍有较大的提升空间。为促进其技术水平进一步提高，要注意以下两点问题。第一：对工艺流程缩短问题进行研究。新设备和新药剂会提高选矿的效率，缩短工艺的流程。选矿时应采用较为先进的磁选工艺，并在此基础上研究合理的入选品位的问题。品位高会拉长磁选工艺的流程，不利于反浮选充分地发挥其作用。第二、对提高选别工艺效益问题进行研究。传统的选矿工艺在处理一扫精时，会返回浮选前的大井，有利于控制浮选作业的浓度。

2.2.2 完善选矿技术管理措施

矿山企业在选矿时更加重视精矿的质量和金属的回收率。技术操作要符合相应的规定标准，将选矿的浓度、细度、温度控制好。首先，矿山企业要详细地了解矿山的资源储量以及矿石的性能。在进行实际开采时，如果其品位变化大，可以采用配矿处理的方法。同时，针对浮选药剂以及球磨钢球的填充率，要制定相配套的技术标准，使得中间产品质量的检查标准更加完善[3]。主要包括以下内容：控制破碎粒度和破碎比例，磨矿以及分级溢流的浓度。与此同时，要结合实际情况选择矿石的品位和作业的浓度，做好检测工作，提高检测的力度。发现选矿过程中出现的问题，并采用对应的措施解决，使其满足矿山企业的工艺参数。另外，要不定期地监督选矿工艺流程，针对其出现的一系列问题进行研究与解决。通常而言，要定期地进行流程考察，每一年半或两年一次，合理地安排全局工作。同时，要定期地化验生产用水，做好相关的选矿指导工作。最后，要及时清理球磨机内的残球，并适当地补充新球，使得钢球的配比及填充率更加合理。

2.2.3 健全选矿技术相关的责任制度

矿山企业要进一步加强对工程师以及技术人员的管理，使其工作责任明确，在自己的工作职责范围内开展工作。不断提升选矿操作人员的技术水平，明确操作人员的岗位职责，制定相应的岗位负责制度。制定选矿生产流程作业制度及生产技术指标，各车间工段、选别工序严格按技术指标参数进行生产控制；建立并遵守各工序加药制度和球磨机补加球制度；建立并执行各工序产品质量检测、检验、控制管理制度，保证产品质量，减少质量事故；建立并执行车间、工段、班组岗位物耗控制考核制度，降低生产成本，提高经济效益；建立并不断完善员工绩效考核制度，激发员工热情，挖掘员工潜能，创造更好业绩；制定岗位安全操作规程，使生产作业人员不断地提升自身的安全操作意识，杜绝各类安全生产事故的发生。在生产过程中，机械难免会发生各种各样的故障。机械设备又是选矿生产工作顺利开展的重要因素，为保证其机械设备能良好地运转，需要建立起完善的设备维修、维护、保养制度。将预防工作作为主要的工作内容，提升机械设备运行的效率和完好性，使得生产工作能持续顺利地进行。实际工作的开展受到机械设备质量的影响，因此，生产单位要做好相应的机械设备维护保养工作，使机械设备保持良好地运行状态。例如：在进行碎矿作业时，如果出现大块的碎石，会一定程度上损坏筛子，浮选机叶轮也会有不同程度的磨损，这会对浮选的效果以及回收率造成影响。因此，要完善机械维修制度，定期地开展机械设备维修工作。企业严格制定和执行各项规章制度，使各级人员不断地提升自身的综合素质，促进选矿生产效率不断提升，进一步增加企业的经济效益。

2.2.4 加强以磁选—反磁选为代表的先进工艺推广工作

磁选—反磁选工艺流程的结构比较合理，对原矿具有较强的适应能力，能有效地适应低品位的原矿选矿等，具有较高的选分效率，工艺技术指标比较先进。磁选—反磁选工艺具有较好的降杂质的效果，能有效地满足钢铁行业对矿石精度的要求，从而在激烈的市场竞争中取得一席之地，更好地生存与发展下去。因此，在选矿工作中，要大力地推广磁选—反磁选选别工艺，促进选矿技术的不断进步。

3、结语

总而言之，矿山企业在生产过程中，要加强选矿技术的管理，定期地对生产操作人员进行技术培训，使得全体操作人员的技术管理水平不断地提升。要不断研究和优化选矿工艺流程，使得工艺流程缩短，提升企业的经济效益。要努力完善选矿技术管理措施，健全选矿技术相关的责任制度，强化员工的工作责任心，制定完善的机械维修保养制度，定期地进行机械维修保养，确保机械设备能持续地运行。最终促进选矿技术管理水平的提高。

参考文献:

[1]卢嘉祎.浅谈选矿工艺技术管理[J].现代矿业,2014,08:207-208.[2]韩跃新,孙永升,李艳军,高鹏.我国铁矿选矿技术最新进展[J].金属矿山,2015,02:1-11.[3]殷学文.浅谈选矿工艺技术管理[J].科技创新导报,2015,08:207-208.

第四篇：选矿事业部一季度电气运行管理总结（范文模版）

选矿事业部一季度电气运行管理总结

进入2012年以来，选矿事业部电气运行管理工作主要有以下几方面：

一、电气设备管理方面

以服务生产和确保设备安全运行为目标，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，每周重点对破碎机、球磨机、隔膜泵和配电室等部位进行巡检，对检查出的问题提出整改措施并以四定表形式下发至车间，要求车间在限定时间内整改并反馈，机动科及时对整改结果进行复查。实现主要设备作业率达到80%以上，重点设备完好率100%，主要设备完好率98%，设备平均可开动率97%，重大设备安全事故为零。

二、能源消耗及管理方面

一季度，选矿事业部电能消耗为37029878.35度，原矿处理量为1169451.72吨，计算原矿单耗为31.66度/吨，控制在2012年预算单耗指标之内。为了加强用电管理，对事业部外用电使用情况进行了排查，并对各外用电单位下发了关于加强外用电使用管理的通知，要求各外用电使用单位签订临时用电协议。在电量的统计和管理上将责任落实到人，积极配合能源管理部门做好每月的电量统计工作，对用电节超情况进行分析，并将每月用电量纳入各车间的成本考核。不断完善有利于节约能源，降低消耗，提高经济效益的节能减排责任制。

三、材料备件计划管理方面

在材料备件计划管理上实行专人负责，明确技术人员的责任划分，实行从设备运行到备件管理一抓到底的服务方式，对管辖范围设备备件计划数与到货数统计清晰，对没有提出的备件及时补充。制定了材料备件计划审批流程图，要求各车间严格按照审批流程执行并在材料备件的领用上严格把关、杜绝浪费；在备品备件管理上，坚持修旧利废，合理节约的原则，尽量减少库存。四、二季度工作要点

1、认真配合局电气预防性试验人员做好选矿部电气设备的春季预防性试验工作。

2、记录分析高压电气设备的运行参数，为正确调整设备参数、设定合理的整定值提供依据。

3、做好节能减排工作，对除尘风机，水泵、球磨机等高耗能设备重点管理，合理节能。

4、继续抓好选矿部电气设备日常运行及备件管理。

选矿部机动科 2012年3月30日

第五篇：2015维修车间总结

2015年检修总结

随着XXX厂区重点机泵的陆续开工，2015年检修工作正式宣告结束，此次检修工作任务繁重，时间短促，所以自四月份就已陆续进行，对辖区有条件维修的设备逐一开展，直至七月中旬装置停工，检修工作全面铺开，经过机修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，此次检修工作以高标准质量完成，但也存在着许多不足之处，总之，对于机修车间来说2015年是忙碌的一年，也是充实的一年。为更好地总结2015年本车间的工作情况，认真安排好2016年车间的工作，现将本次检修工作做简要汇报。

本次检修期间维修高速泵6台，压缩机6台，空冷23台，多级离心泵5台，小型机泵60台，并实现了汽轮机的首次自主检修，为厂区直接节约费用5万元，通过检修不但进一步提高了设备的生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患。诸如：南区锅炉多台设备因长期运转，出现冗杂、沉闷异响；管线漏点严重，安全隐患尤为突出，通过鼓风机、上水泵、炉排减速机等一系列设备的检修，解决了2015以来设备老化，安全隐患突出的问题。通过对装置内大型机组的检修，有效解决了设备部件老化，带病运转的难题，为新的安全运转提供了有力保障。现将检修期间具体情况介绍一下。加氢装置

加氢总计维修小型机泵8台，更换机械密封8套；

维修空冷16台，检查更换轴承、皮带，测量风扇角度、注油；

P1101A泵检查平衡盘及平衡盘组件，检查轴瓦、推力轴承，更换机封2套； 新氢压缩机2#更换填料2套，刮油环2套，活塞环2套，中体轴瓦间隙测量，更换进排气阀一套；

汽轮机更换气封、错油门密封组件一套、油动机活塞环一套，速关阀密封组件等。

在本次检修过程中，加氢装置给检修的顺利进展带来不小的阻力，装置区内机修人员与外来施工队面临严重的交叉作业，不但存在巨大的安全隐患，许多计划性工作也被迫临时改变，诸如部分工作无法在辖区内直接进行，只能将设备部件转移至车间，这给工作带来了许多麻烦，恶劣的环境下，我部机修人员依然顺利完成任务，达到预期目标。重整装置

重整装置总计维修小型机泵24台，更换机械密封12套； 维修空冷7台，检查更换轴承、皮带，测量风扇角度、注油；

维修压缩机5台，C-3101/B循环氢压缩机更换进排气阀1台套，填料1台套，刮油环1台套，支撑环1台套，活塞环1台套、C-3201/AB预加氢压缩机更换填料一台套，刮油环一台套，活塞环一台套,进排气阀门一套、C-1001/AB PSA压缩机更换填料1台套，刮油环1台套，活塞环1台套.进排气阀一台套，气缸套两个。

重整作为辖区范围最广，重点设备最多的装置，此次检修对各大型机组进行了彻底拆卸排查，在预期时间里顺利完成任务，保证了生产的顺利进行。动力装置

动力装置总计维修小型机泵27台，多级泵1台，鼓风机、引风机各一台，凉水塔检查叶片角度，更换联轴器螺栓；更换备用炉排减速机一台。

动力作为装置运转的“发电机”，其停工时间最晚，开工时间最早，为了加快工作进度，赶在开工前完成检修工作，在此期间车间全体员工加班加点，每天晚走两小时，加进度保生产，终于顺利完成检修工作。苯抽装置和成品罐区

苯抽和成品装置总计维修小型机泵12台，风机6台。

作为两个没有大型设备的装置区，早在装置全面停工就已基本完成检修工作，清除了两大障碍，为后续工作的开展奠定了有力基础。

本次工作亮点展现

1.检修期间，员工能自觉执行标准化检修作业程序，现场工量器具摆放整齐，清洗油废油分类存放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。

2.员工在检修中劳动保护用品穿戴规范，天气虽然炎热，但检修过程中袖口、帽带均未出现松动现象，安全警钟时刻于心中。

3.开工期间，辖区内重点设备未出现大的故障，在新员工众多，老员工寥寥数人的情况下，依然定期定质量完成了任务，这次检修不但让老员工在组织和协调工作方面有了长足进步，更重要的是培养了新员工责任心和维修技能，为下一步车间发展和新员工快速顶岗作业奠定了坚实基础。检修期间不足

总之，通过一年的努力工作，即取得了成绩又存在现实问题，具体反应在以下几个方面：

1.新老员工良莠不齐，技术水平有参差，能干、有技术的人有限，干好的总是那些人员，不喜欢学技术也总是那些人员。技术水平还是一个制约车间发展的重大问题。

2.各方面管理仍然不够完善，部分员工工作态度未端正，安排工作就干，不安排就闲着，等、靠思想还是存在的，更有甚者不服从班组工作安排，随心所欲，使车间工作不能顺利开展。

3.开工期间，部分设备出现返工情况，比如压缩机填料泄漏，离心泵密封泄漏，浪费大量人员、时间和精力，造成了不必要的麻烦，究其原因还是在于责任人未能细致有心，面面俱到，一时疏忽酿就了开工时的问题频发，造成了不必要的麻烦。

在检修质量管理上树立两种理念，实现高质量规范检修工作

1.树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气；让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。

2.“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发员工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析，只要一个故障一个月出现三次，车间就组织研究，分析故障产生的原因，从根本上把问题解决掉；杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。

3.促进检修规范，干标准活、有序活。检修现场必须文明施工，作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作，从而达到文明检修，保证检修任务的完成。

在安全管理上强化员工安全意识规范员工行为

安全管理上首先强化员工的安全意识；有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要想做好任何工作，首先必须在思想上给予重视。所以，应该在员工中树立一种重视安全的思想，使员工理解重视安全生产就是维护员工自己的利益；忽视企业安全，就是对员工利益的漠视。通过种种有效的方式不断向员工安全理念，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。其次；规范员工的工作行为。安全工作重在落实，安全的软肋，就是只说不做。在检修中进行巡视，发现员工不规范的地方及时予以纠正，并且说明理由，而不是硬性规定和罚款了之。大的故障和危险性高的检修，车间领导都必须亲临现场指挥。

2016年机修车间全体员工将积极开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安全规范的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。