选矿学总结（五篇范例）

第一篇：选矿学总结

磁选:在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种分选方法 物体的比磁化系数: 物体的容积磁化系数 K 0 与物体的密度 之比值 物质的比磁化系数: 物质的容积磁化系数 K 与物质的密度 之比值 退磁因子: 颗粒（物体）磁化后本身产生退磁场 H 退 与磁化 H 方向相反，当磁化均匀时，产生的退磁场强度与磁化强度成正比，即： H 退 NM ,式中 N 叫做物体的退磁系数 等降颗粒：密度和粒度不同，但在介质中具有相同的沉降末速的颗粒。

等降比：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。用公式表示e0= d1/d 2 正浮选:浮起的矿物是有用矿物；反之，叫反浮选。

活化剂:凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂

凝聚：细粒物料受一些无机电解质的作用，粒子表面动电电位下降，从而引起互相凝聚生成凝聚体，称之为凝聚或凝聚作用。

团聚：矿粒在捕收剂作用下形成疏水表面，疏水矿粒之间的粘附称之为粘附。絮凝：由高分子絮凝剂通过桥联作用，把颗粒联结成一种松散的聚集状态。

接触角：固，液，气三相交点处作液/气表面的切线，此切线与固液表面的夹角。

表面电位ψ0 ：是指固相表面处的电位，大小与溶液中定位离子的浓度有关。25℃时氧化矿物表面电位表达式：

ψ0 = 0.0591(pH 0 −pH)

零电点（PZC）：式中的pH 0为表面电位ψ0 为0 时的溶液pH 值，即为矿物的零电点。

动电电位（ζ）：胶体粒子在电场作用下在溶液中会发生迁移，滑动界面上电位与溶液内部的电位差，等电点：ζ = 0时溶液中定位离子活度的负对数。

化学分选过程：原料——焙烧——浸出——浸液净化和富集——化学沉淀，置换或电解——化学精矿或金属

浮选工艺因素包括：磨矿细度、药剂制度、浮选流程、矿浆 pH、矿浆浓度、浮选时间、温度、水质 矿物带电方式：直接传导带电；感应带电；电晕带电；摩擦带电

矿物按物质比磁化系数大小可分为：强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物

矿物加工学方法包括：分离富集、贫细矿物资源利用的新技术、工艺和设备，对矿物的提纯与精加工，环境的综合治理和矿物新用途的开发等。

矿物加工的方法：破碎与磨矿、重选、磁选和电选、浮选、生化浸出提出、选—冶联合法、直接还原法和深加工（矿物精加工与矿物材料）

1.简述磁选的原理及其在矿物加工和其他领域中的应用。

磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种分选方法。

应用：1磁选是处理铁矿石的主要方法;部分有色和稀有金属矿物的磁选;2非金属矿物加工与利用中用磁选除铁;3物料破碎前除铁保护破碎设备;4在用到重介质分选的选矿厂，用磁选法回收磁性重介质;5二次资源回收利用，从冶金渣中回收金属也利用到了磁选法;6用高梯度磁选对生产和生活污水进行处理;7食品加工中的面粉除铁

2.物料给入磁选设备的分选空间后，主要受到哪些力的作用？磁分离的基本条件是什么 ？ 受到磁力和竞争力（重力、离心力、水流推动力、摩擦力等）条件： F1磁 F竞 F2磁

F1磁 —作用在磁性强的颗粒上的磁力； F2磁 —作用在磁性弱的颗粒上的磁力； F竞 —作用在颗粒上的竞争

3.矿物按比磁化系数大小可分为哪几类？列举相应的矿物及分选磁场大小。

强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物

强磁性矿物主要有磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石等。弱磁性矿物主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、黑钨矿、金红石、电气石、石榴石、角闪石、绿泥石等。非磁性矿物，属于这类矿物的很多，部分金属矿物：白钨矿、锡石、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,大部分非金属矿物：自然硫、刚玉、石膏、萤石、方

解石、长石、石英

强磁性矿物分选磁场强度 H>1500Oe；弱磁性矿物分选磁场强度 H：10000~20000Oe；非磁性矿物目前还无法磁选

4.简述强磁性矿物和弱磁性矿物的磁化特性。

强磁化矿物的磁化特性：属于亚铁磁质，磁化时有磁滞现象。比磁化系数的大小随着外磁场的变化而变化。

弱磁化矿物的磁化特性：与强磁性矿物不同，它的磁化强度 M 与外磁场 H 的关系是直线，没有磁饱和现象和磁滞现象。比磁化系数随着外磁场 H 的变化也基本上不变。5.矿物带电有哪些方式？（1）直接传导带电：矿粒同带电电极直接接触，如矿粒的导电性好，矿粒将获得和电极极性相同的电荷，而导电性很差或极差的矿粒只能被极化，（2）感应带电：矿粒和带电电极或带电体接触，仅在电场中受到电场的感应，导电性好的矿粒在靠近电极的一端产生和电极相反的电荷，另一端产生相同的电荷, 导电性差的矿粒虽然处在同样的条件下，但只能被电场极化

（3）电晕带电：在电晕电场中，气体的负离子飞向正极，形成体电荷。导电性不同的矿粒进入电场中后，都获得负电荷，但由于导电性不同，所以表现的行为不同

（4）摩擦带电：矿粒相互之间的摩擦和矿粒同给料运输设备的表面发生摩擦也可使矿粒带电。6.电选的影响因素有哪些？(1)设备因素

电极电压：电压大小直接影响电场强度。电压增大，电晕电流升高，矿粒所受电力作用增大。电极的位置：随着电晕电极距辊筒距离的减小，电晕电流值增大，矿粒所受电力作用增大。

滚筒转速：辊筒转速提高，使作用在矿粒上的离心力增大；同时矿粒在电晕放电区停留时间减少，所获得的电荷数减少。(2)物料因素

干燥度：如果矿粒表面潮湿，非导体电导率增大，导体与非导体之间电导率的差异降低，不利于分选。同时矿粒之间的粘附增大

矿物表面药剂处理：采用有选择性吸附的药剂吸附在某种矿物表面上，改变该矿物的导电性。给料粒度：颗粒太细效果差，给矿量和给矿方式：给矿量料层不能太厚，给矿方式在辊筒长度方向要求均匀给入 7.等降比在重选中有何实践意义？ 意义：（1）由不同密度的矿物组成的矿粒群，在用水力分析方法测定粒度组成时，同一等降级别中轻矿物颗粒普遍比重矿物颗粒粒度大。轻、重矿物的粒度比值应等于等降比。这时，如果已知一种矿物的粒度则另一种矿物的粒度即可按等降比关系求出。

（2）等降比 e0 的大小在一定程度上反映两个等降颗粒密度差异的大小。从等降关系上来讲，若某一原料的筛分级别中最大颗粒粒径与最小颗粒粒径的比值小于等降比，则所有重矿物颗粒的沉降速度均大于轻矿物颗粒，从而可按照沉降速度差，使原料达到按密度分离。

（3）同一矿石中不同密度的矿粒的 e0 越大，越易分选。另一方面。e0 越大，意味着可选的粒级范围越大，而为提高按密度分选的精确性，在重选前适当分级是必要的。8.简述水力分级在选矿中的应用。

（1)与磨矿作业构成闭路工作，及时分出合格粒度产物，以减少过磨；

（2)在某些重选作业(如摇床、溜糟)之前，对原料进行分级，分级后的产物分别给入不同设备或在不同操作条件下选别；(3)对原矿或选别产物进行脱泥、脱水；(4)测定微细物料的粒度组成。9.影响悬浮液粘度的主要因素有哪些？

悬浮液的粘度取决于水的粘度和由加重质引起的附加粘度。悬浮液是由密度大的固体微粒分散在水中构成的非均质两相介质，水的粘度，是浮液固体容积浓度。加重质的粒度和形状，都影响悬浮液的粘度。一般，悬浮液粘度随固体容积浓度的增大、加重质粒度的减小而增大

10.简述跳汰选矿的基本原理及应用，影响分选过程的因素。

跳汰选矿的基本原理：在垂直变速介质流中按密度分选矿物的过程。

跳汰选矿广泛用于钨、锡、铁、锰、煤以及其它矿石的选别。在我国，约三分之二的钨矿石用跳汰选别，跳汰选煤则一直占主导地位。一些弱磁性铁矿石选矿厂，也用跳汰机作为主要设备。影响分选过程的因素，包括跳汰机的结构参数和操作参数两方面。属于结构参数的有：筛板配置形式（长宽比、倾角、落差、筛孔尺寸及形状）、跳汰室数、底箱形状、隔板插入深度、冲程参数及排矿装置等。操作参数主要有：冲程、冲次；给矿水和筛下补加水；床层厚度与人工床石；筛板落差；给矿性质和给矿量。11.简述正弦跳汰周期中，矿粒的分层过程。

第一阶段：水流上升运动前半期。水流加速上升，速度由零增长到最大值，方向向上, 床层由紧密变为松散。这个阶段主要作用是抬起床层占据一定的空间高度，为下一步分层创造条件。第二阶段：水流上升运动后半期。水流作减速上升，速度由最大变为零，矿粒与水流之间相对速度变小，松散度达到最大，是按密度分选矿石的最好时机。第三阶段：水流下降运动前半期。水流和大部分矿粒向下运动，也是按密度分层的最好时期。第四阶段：水流下降运动后半期。矿粒基本上落到了筛网，粗大、中等颗粒的粒度已基本上停止运动；细小颗粒在下降，在水流的吸入作用下作钻隙运动。12.简述摇床选矿的分选原理，特点及应用。原理：矿石密度不同，根据重力的原理。原料(矿浆或干料)给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25％一20％的矿浆，自流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。于是这一侧即被称作层矿例。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为猪矿端。矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故格床能精确地产出多重质量不同的产物。特点：

1、分选精确度高，富集比可高达 300 倍。

2、经一次选别可得到部分最终精矿、最终尾矿和 1~2 种中间产物。

3、平面摇床操作方便。

4、占地面积大，单位面积处理量小。

应用：处理钨、锡、有色和稀有金属矿石、煤，对金属矿石，有效选别粒度范围为 3~0.02mm。12.影响摇床选别的因素有那些？

（1）床面的运动特性：床面运动的不对称程度将影响矿粒床层的松散分层与沿纵向的运搬分带。

（2）床条的形状、尺寸及其在床面上得布置：床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向流动速度的大小，特别是对条沟内形成的脉动速度影响更大。

（3）冲程和冲次：摇床的冲程、冲次对矿粒在床面上得松散分层及运输分带有十分重要的作用。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。

（4）横向坡度与冲洗水：冲洗水由给矿水和洗涤水组成。“大坡小水”省水，不利于提高精矿质量，用于粗选，扫选。“小坡大水”则用于精矿。

（5）给矿性质：a.给矿量：适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。b.给矿浓度：给矿浓度既影响处理量又影响回收率。

c.给矿粒度组成：由于在摇床选别中析离分层占着主导地位，所以给矿的最佳粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒。

13.简述浮选的基本原理，浮选过程包括哪些环节？

基本原理：浮选法利用矿物表面物理化学性质的差异，向矿浆中加入药剂（包括捕收剂、抑制剂和调整剂），使某些矿物颗粒表面疏水，而另一些矿物亲水，再向矿浆充入气泡，表面疏水的矿物就附着在气泡上随气泡上浮，而表面亲水的矿物颗粒留在矿浆中，从而是实现矿物分离。

浮选过程：包括:(1)将矿石磨细，一是使有用矿物与脉石矿物解离，二是使颗粒大小适合浮选工艺要求（2）调整矿浆浓度和温度；（3）加药；（4）充气浮选，将矿化泡沫分离。12.如何通过接触角鉴别颗粒表面的润湿性？

在不同的矿物表面接触角是不同的，所以接触角的大小可以标志矿物的润湿性。如果矿物表面的所形成的θ角很小或接近于零，则称其表面具有亲水性；反之，接触角越大，矿物表面越疏水。

14.什么叫粘附功和矿物可浮性指标？应用 Young 氏方程推导出二者的关系。

矿物颗粒和气泡在液相中发生粘附，单位面积粘附前的表面自由能= γLG +γSL，单位面积粘附前的表面自由能= γSG，粘附功：ΔW = −ΔG = γLG +γSL −γSG 代入young 氏方程： γLG cosθ = γSG −γSL 得：ΔW =γLG（1-cosθ）

ΔW > 0，则ΔG < 0，矿物颗粒可在气泡上粘附，θ 增大，（1-cosθ）增大，ΔW 增大，矿物可浮性越好，（1-cosθ）叫做矿物的可浮性指标。

15.试论述矿物内部结构、表面结构与矿物表面水化和润湿性的关系。

矿物表面的水化作用的大小以及润湿性的大小取决于矿物表面不饱和键的性质。如果不饱和键是离子键、共价键或金属键则矿物表面可以强烈的和极性水分子发生作用，这样的矿物表面的润湿性为强亲水性，水化层较厚；反之，如果矿物表面的不饱和键为分子键，它和极性水分子的作用能力很弱，这样的矿物润湿性为疏水性，水化层较薄。引起矿物表面润湿性差异的本质是矿物表面的极性和不饱和键的性质。这些性质的差异一方面取决于组成矿物元素的性质，另一方面取决于矿物的内部结构。亲水性的矿物表面易被水润湿，自然可浮性差；疏水性的矿物表面不易被水润湿，自然可浮性好。对于离子晶体、共价晶体、金属晶体，具有很强的亲水性，自然可浮性差；对于分子晶体疏水性高，自然可浮性好。16.矿物表面荷电的起因有哪些？

主要可归纳为三种：离子溶解：组成固体的正负离子在介质中的溶解能力往往不同。若正离子的溶解能力大于负离子的溶解能力，那么固体表面荷负电；反之，固体表面带正电。

离子吸附：界面对介质中离子的吸附往往是不等量的，对某种离子的过量的吸附使界面产生荷电。电离：有些矿物同水作用后界面生成新的物质，界面的荷电与生成产物有直接的关系。

20.写出黄药和黑药的结构通式，试比较二者的化学性质和捕收性能。黄药使用时由于其化学性质应注意的事项。

黄药化学性质：遇热分解；遇水水解，然后也可以分解： ROCSS − +H2O = ROCSSH +OH −

水解产物是一种很不稳定的化合物很快自行分解：ROCSSH →CS2 + ROH

遇酸水解向右，加速分解；遇碱水解向左，较为稳定。与空气中氧接触，或与溶液中高价金属离子作用，被氧化成双黄药(ROCSS)2，即：（ROCSS—SSCOR）

黄药的捕收能力一般规律是：烃基越长，捕收性能越强，但是太长选择性下降，而且在水中的溶解度下降，对浮选不利，通常为C2~C5 黑药比黄药稳定不易分解，但长时间与空气接触也会氧化分解，在酸性介质中浮选常用黑药。

黑药捕收性能：与黄药相比较，两者都是通过二价硫原子和矿物表面的金属离子结合，故黄药可以捕收的矿物黑药也可以捕收，应用仅次于黄药。捕收能力比黄药低，选择性较高，对硫化铁捕收力弱。17.什么叫活化剂？常用的活化剂有哪些及其作用？

凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂，称为活化剂。主要有硫酸铜及有色重金属可溶性盐、碱土金属、硫化钠及可溶性硫化物。活化剂一般通过以下几种方式使矿物得到活化：

（1）在矿物表面生成难容的活化薄膜（2）活化离子在矿物表面的吸附（3）清洗掉矿物表面的抑制性亲水薄膜（4）消除矿浆中有害离子的影响

18.简述矿泥难选的原因及改善矿泥浮选的措施。矿泥难选的原因：（1）比表面积大表面能大：易产生异凝聚矿泥罩盖，药剂耗量增大，溶解度增大离子增多；（2）质量小：与气泡粘附概率减小。措施：（1）脱泥，特别是采用选择性絮凝脱泥；（2）使矿泥分散；（3）在较低的矿浆浓度下浮选；（4）分批加药；（5）采用特殊的浮选法，如载体浮选，疏水团聚浮选，真空浮选等。19.简述中心传动式浓密机的结构与工作原理。

中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置和卸料斗组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板制成，池底稍呈圆锥形或是平的。池中间安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下部装有刮板。耙架与水平面成 8°~ 15°。竖轴在电动机经传动装置带动下旋转，矿浆沿着桁架上的给槽流入池中心的受料筒，固体物料沉降在池的底部由刮板刮到池中心的卸料斗排出，澄清溢流水从池上部环形溢流槽溢出。

20.精矿过滤常用的过滤机有哪些? 简述盘式过滤机的结构与工作原理。常用的过滤设备有圆筒式真空过滤机和盘式真空过滤机。

盘式真空过滤机盘内部沿径向分成若干扇形格，每格均有单独孔道通向分配头，当盘转动时，借助分配头的作用使孔道与真空管或压缩空气管相通。扇形格进入过滤区后，矿浆中的固体颗粒被截取在滤布上形成滤饼，然后进入脱水去继续脱水，最后进入卸料区，压缩空气通过分配头进入，使滤饼与滤布分离，在刮刀作用下将滤饼卸下。随着盘的转动，周而复始，从而连续生产。21.简述永磁筒式弱磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。结构：转筒、磁系（固定）、底箱

磁场特性：用铁氧体作磁系，筒体表面平均H=1200x10^2A/m=1500Oe；用稀土永磁作磁系，B可达到1T,实际上属强磁机。

分选原理：对于顺流型永磁筒式磁选机矿浆由给矿箱直接进入到磁系的下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒又转筒下方的两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸在转筒表面上，随转筒一起旋转到磁系的边缘磁场弱处排出。

应用：处理 0.5~0mm 强磁性矿石，结构简单操作方便，处理能力大，φ770x 1800 处理量大于20 t /h 22.简述 SHP 型湿式强磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。

结构主要有传动机构、两个 U 形磁轭、激磁线圈和转盘，转盘在两个相对的磁极之间转动，中间只隔着很窄的间隙。转盘的外周分成一格一格的分选室。分选室内装细齿形聚磁介质板。磁场特性：电磁式闭路磁系，H=8000~20000Oe分选箱内放置了齿板聚磁介质，可获得较高的 HgradH，齿板是不锈导磁材料，但 Br 极小。

分选原理：每个转盘上方有两个给矿点，矿浆给入后，非磁性矿物颗粒向下流出成为尾矿。磁性矿物颗粒被吸在磁板上随转盘转到磁场很弱的区域，在高压冲洗水作用下进入精矿区，实现了分选。应用：分选细粒（<1mm）弱磁性矿物，主要是弱磁铁矿如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，锰矿。23.简述水力旋流器分级原理，以及影响工作的因素。

分级原理：矿浆在压力作用下呈切线给入旋流器内，在圆筒形器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大，被抛向器壁，并逐渐向下运动，由底部排出成为沉砂，细颗粒向器壁移动的速度较小，被朝向中心的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。

因素包括：结构参数、操作条件和矿石性质等。旋流器的直径、给矿口直径、和溢流口直径是影响处理量和分级力度的主要结构参数。此外还有沉砂口直径、旋流器锥角、给矿压力，给矿压力是旋流器工作的重要参数。

24.简述离心选矿机的分选原理及应用，影响离心选矿工作的因素。

分选原理：矿浆在离心机内既随鼓壁作旋转运动,又沿鼓壁倾斜作轴向运动。离心选矿机利用微细矿粒在离心力场中所受的离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度)，增大了不同比重矿粒沉降的速度差，因而强化了重选过程。离心选矿机主要用于微细粒级矿石的粗选作业。影响分选过程的因素包括设备结构因素：（1）转鼓坡度。坡度大精矿品位高但回收率低；（2）转鼓直径。直径大处理量高；（3）转鼓长度。增大转鼓长度则可以处理量有更大幅度的提高，但回收粒度下限将升高。工艺因素：

（1）给矿体积：体积过大，流速过快，分选效果低；

（2）给矿浓度：浓度大，分层速度变慢，精矿产率和回收率增加，但精矿品位降低；（3）转鼓转速：转速快，矿粒受到的离心力大，回收率高，精矿品位降低；

（4）给矿时间：给矿时间过短，精矿品位低，处理能力降低，给矿时间过长，精矿回收率低。

精矿率=（α-θ）/（β-θ），回收率=β（α-θ）/α（β-θ），富集比=β/α，选矿比=（β-θ）/（α-θ）

第二篇：选矿个人总结

篇一：选矿厂2014年个人年终工作总结 2014年个人工作总结

时间一晃而过，弹指间，2015年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。

按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：

一、工作完成情况

1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；

2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、2015年工作计划、2014年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；

3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；

4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；

二、存在的突出问题

在2014年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：

1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；

2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在2014年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；

3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；

4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。

三、2015年工作计划

2015年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合2014年工作中存在的问题及其经验教训和2015年生产在各方面的新要求、新变化，现对2015自身的工作做如下要求：

1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；

2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；

3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；

4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的技术文件的能力。

新的一年，新的奋斗，感谢领导和同事们的信任、关心、帮助和指导，也希望领导和同事们在新的一年里更加严格要求我，帮助我成长和进步，我也将继续不断努力工作，不辜负厂领导的信任，为选矿分厂这个集体贡献出自己的力量！总结人：×××

2015年1月5日篇二：2013年选矿厂工作总结(1)2013年选矿厂工作总结

2013年，选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下，各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神，广大员工尽职尽责，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。

一、2013年工作概述 1、2013年生产产量基本情况

2013年，统计截至11月，选一厂共处理矿石303539吨，同比增加30838 吨，为去年同期的111.31%，选二厂共处理矿石34323吨；黄金产量共计981.219千克，同比增加81.456千克，为去年同期的109.05%；回收率90.85 %，精矿品位为113.75g/t。2、2013年选厂生产成本情况

今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。

3、2013年安全、环保情况

选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。3）、加强安全、环保的基础建设。2013年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。4、2013年技改及技术创新情况

2013年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为公司又好又快发展再立新功。具体有： 1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂，有效的回收矿石中的明金。3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场，12月8日选矿二厂复产，达到设计要求。

5、完善绩效考核、强化内部管理

2013选矿厂的绩效考核工作边走边行，在考核日常工作与经济技术指标的基础上，增加了成本费用考核，且将成本考核分解至各个岗位，考核指标更加细化、合理。同时积极响应公司关于定置管理方面的相关规定，做到环境卫生干净整洁、物品堆放合理规范。

6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障

根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。

积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员代班，让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。

二、主要工作进展及及主要做法

1、加强与公司各部门的信息沟通。

选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。

2、加大成本管理，整合各种资源。

选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。

企业管理以成本管理为中心，选矿厂2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。

3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。

为使选厂实现有效管理，选厂2013年先后完善了《选矿厂员工绩效考核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。

三、存在的问题及改进措施

2013我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：

1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。

2、工艺管理问题。2013部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。

为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。

四、2014年工作计划

一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务篇三：选矿厂个人工作总结 选矿厂个人工作总结

一、安全工作方面

（一）加强安全基础管理

1、年初，制定了xx《安全环保工作计划》和《安全环保管理考核内容及考核办法》，认真按计划开展工作，严格管理考核。

2、层层签订安全生产责任状。向上，厂部分别与南丹县人民政府和集体公司签订了《安全生产工作目标管理责任状》，缴纳安全生产风险抵押金；向下，与厂属各单位签订了安全生产责任状，征收安全保证金。xx年集团公司和南丹县对我厂安全生产管理目标考核结果均为优秀, 我厂缴纳的安全生产风险抵押金得到如数返还，并按所交抵押金的数额给予100%奖励。

3、认真组织召开安全列会。坚持每周召开一次安全生产协调会，每月召开一次安全会议对安全工作进行小结和布置，根据各时期各时段的安全生产状况，列出工作重点，作好安排布置。

4、认真组织开展各项安全活动。5月1日至8月8日，9月1日至12月9日，分别开展了二次“百日无事故”活动；5月份组织开展了“安康杯”竞赛活动；6月份组织开展“安全生产月”活动。xx年，我厂荣获广西“安康杯”竞赛活动优胜企业，一个基层班组荣获“安康杯”优胜班组。

5、加强安全宣传教育。通过授课、考试、印发学习资料、开展演讲比赛、组织应急演练以及各种会议、网络、电视、黑板报、广播稿件等形式进行安全宣传教育，提高职工安全思想意识和技能。如：组织开展了白国周管理法班组长安全培训、安全标准化培训、施工队安全培训、消防安全知识培训和演练、“安全生产法律法规知识竞赛”考试、“安全发展，环保生存”主题演讲比赛等。还通过厂闭路电视播放了《安全生产政策法规》、《国内外重大事故案例》等安全电教片，通过协同办公网络宣传了《安全用电知识》、《夏日防暑知识》、《冬季煤气取暖安全知识》等安全知识。

6、推动安全管理创新。组建了我厂安全环保专家组，发挥专业技术人员在安全生产中的技术支撑作用；补充制定了安全员管理考核办法，加大奖惩力度，责任落实到人；加强汛期安全监控，做到点面结合，不留死角；加强施工队安全管理，制定《施工安全风险抵押金实施办法》，与各施工单位签订《车河选矿厂施工安全生产协议》。

7、推进安全标准化建设。厂部与武汉安全环保研究院签订了《安全标准化系统建设咨询服务合同》，成立了工作小组开始系统策划与文件起草工作，并组织开展了安全标准化培训。xx年12月，我厂通过区安监局安全标准化考评，被核准为金属非金属矿山安全标准化三级企业。

（二）加强安全检查，落实隐患整改

认真贯彻落实《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，开展多种形式安全检查，消除安全隐患。坚持每月组织开展一次全厂安全环保大检查。根据各时期各时段的安全工作重点，有针对性开展专项安全检查、雨季六防安全检查、节假日安全检查、日常安全检查等。xx年组织开展了五次雨季六防安全检查，以及防雷设施专项安全检查、卷扬行车专项安全检查、汛期安全用电专项检查、危化品储存使用专项安全检查、溢流井涵洞隧道专项安全检查等。督促各单位认真开展安全自检，要求车间每周至少开展一次安全自检，班组每日自检。检查发现的问题和隐患要及时整改，明确整改负责人和完成时间，并将自检情况汇报到厂安环科。安环科每月组织一次整改完成情况核查，对未按要求完成整改任务或未进行安全自检的单位和安全管理员进行处罚。

（三）突出重点，加强危险源监管

1、尾矿库安全监管

（1）人工监控。成立了尾矿班，负责整个尾矿系统的安全运行管理，其中配备有15名尾矿坝监管人员，严格执行24小时值班制度，每2小时进行一次巡查，并每天对检查情况进行详细记录。厂部还设有尾矿库专职安全管理员。（2）自动化监控。安装了尾矿库安全监测自动化系统，实时监控坝体位移、浸润线、山体滑坡、库内水位及库区降雨量等影响坝体安全的各项参数变化。管理人员可随时通过联网电脑登录该信息管理系统进行数据查询，该系统还具有短信报警功能。（3）视频监控。在库内各重点部位共安装了8个视频监控摄像头，并在保卫科、生产调度科、尾矿工区值班室同时设置了监控显示屏，值班人员24小时进行视频监控。

另外，在尾矿坝上设置了应急物资仓库，应急物资储备齐全。与广西壮族自治区矿山救援大队华锡中队签订了《非煤矿山尾矿库救援合同书》，保证尾矿库应急救援的力度。现灰岭尾矿库安全监管做到坝上24小时人员值班巡查，值班室24小时视频监控，安全监测自动化系统实时监控、短信预警。真正实现人工监控与自动化监控相结合，确保万无一失。xx年8月，被国家安监总局列为全国强基固本“五个一百”尾矿库安全基础建设示范单位。

2、氰化物安全监管

按照危险化学品安全管理的要求，完善管理制度，严格制度的落实，对氰化物入库，领用，配制等过程坚持做到保卫科人员、机动科保管员、药剂班班长三方到位。厂部每月组织一次大检查，不定期进行专项检查，节假日值班检查。执行24小时保卫和视频监控。报警设施到位。xx年8月顺利通过了安全评价。

二、环保工作方面

（一）高度重视，认真部署，明确目标

在年初制定下发的《xx安全环保工作计划》和《管理考核内容及考核办法》中明确了环保工作任务、目标、职责和管理考核办法。

（二）加强宣传，提高职工群众环保意识将环保宣传工作作为一项重要工作来抓，通过网络、板报、宣传标语、横幅等多种形式进行广泛宣传。在今年世界环境日期间，开展了“安全发展，环保生存”主题演讲比赛，寓教于乐，增强职工群众的环境保护意识。以创建花园式现代化新型矿山为载体，引导职工家属积极参与环境保护工作，美化我们的家园。

（三）大力开展环保项目建设

通过开展《大厂矿田车河选矿厂环境综合治理示范工程》、《难处理锡多金属矿综合利用示范工程》、《外排废水重金属在线监控》、《事故池扩 容》、《三级泵站建设》、《选矿供水节能减排技改》、《选矿废水重金属治理》等项目的建设。争取到国家、自治区、河池市共3000多万元奖励和资金支持。这些项目的开展将极大改善我厂生产、生活环境。

通过加强管理，落实职责，严格检查，大力开展环保项目建设，以及广泛宣传，提高职工群众环保意识，xx年取得了环保事故为零，外排水质100%达标的成绩。同时，回水利用率及外排水质进一步提高。

三、职业卫生方面

（一）年初，制定并下发了《xx年职业病防治工作计划》，并且在《车河选矿厂xx年安全环保管理考核内容及考核办法》中，明确各岗位职业卫生管理的考核内容及考核办法。

（二）建立健全职业卫生管理组织机构，成立了车河选矿厂职业病防治工作领导小组。

（三）按计划每季度开展一次生产现场尘毒监测，并聘请县职业卫生防疫站到我厂进行一次尘毒监测；10月份，请河池市疾病预防控制中心到我厂进行了职业病危害因素测定。xx年我厂生产现场粉尘合格率为95%，铅浓度合格率为100%，二氧化硫、硫化氢浓度合格率为100%。

（四）严格按要求对入厂新工人进行健康体俭，并建立职工健康档案。10月26--31日，根据集团公司统一安排，请广西壮族自治区职业病防治研究院到我厂进行了职业健康体检，参加体检人员包括所有入厂新工人、在岗职工和体检周期内离岗职工。

（五）4月份，安排24名体检尿砷、尿铅、尿锰超标职工到河池华锡实业公司卫生所进行排毒治疗，治疗结果全部合格。

（六）每月开展一次职业卫生检查，不定期对生产现场职业卫生防护设施、职工的劳动保护用品穿戴情况进行检查。另外，配合厂部相关部门做好本厂环境卫生、食品卫生安全检查监督工作。

（七）通过网络、广播、标语、板报等多种形式开展职业卫生知识宣传教育。元月份，组织包括厂领导在内的100多名职工参加了自治区卫生监督所举办的职业病防治知识竞赛；在今年1月至4月广西手足口病流行期间，通过办公网络宣传了手足口病预防知识；在今年8月至9月河池地区红眼病暴发流行期间，通过办公网络宣传了“红眼病”的症状及预防知识；今年夏季，印发了夏日防暑知识。

四、不足之处及下一步工作重点

不足之处：安全教育培训力度还不够；安全标准化工作进展较慢；安全管理队伍整体素质还有待提高；个别职工对岗位安全操作知识仍掌握不到位，还存在安全思想意识淡薄，习惯性违章现象。

下一步工作重点：

1、加强安全宣传教育培训。主要办法：请集团公司教培中心到我厂开展特殊工种培训；发挥本厂安全环保专家组作用，有针对性开展培训和考试；利用协同办公网络、宣传标语、电视、板报、广播等形式进行宣传教育。

2、加强安全管理队伍建设。一方面通过加强教育培训和会议总结分析，提高管理知识和水平；一方面加大考核奖惩力度，增强工作责任心。

第三篇：2011选矿车间总结

2011年选矿车间工作总结

2011年已经度过，在本，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。

车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：

1）设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养卫生、润滑、点检等。

2）维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。3）车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设备高效安全运行。

4）每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检查，保障一天的正常运行。

要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。

2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。

主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。

同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：

通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动

电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。

根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。

GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨

处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。

针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。

虽然在2011年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2012年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。

第四篇：2011选矿车间总结

2011年选矿车间工作总结

2011年已经度过，在本，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。

车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：

1）设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养

卫生、润滑、点检等。

2）维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排

除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。

3）车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设

备高效安全运行。

4）每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检

查，保障一天的正常运行。

要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。

2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情

况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。

主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。

同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：

通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动

电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。

根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。

GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨

处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。

针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。

虽然在2011年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2012年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。

第五篇：选矿合同

选矿合同

甲方：

乙方：

为提高选矿效率，减小企业选矿生产成本，经甲乙双方友好协商，达成如下协议：

一、甲方责任权利及义务

1.在现有选矿冶炼场地上按乙方要求增加45kw反击式破碎机用于二次

细破

2.修建精矿池、废矿池、清水池及提供选矿所需的基础设施。

3.购买一台37kw清水泵用于选矿供水。

4.提供选矿机配套所需要的一切附属设施及资金。

5.选矿、购矿、卖矿、生产经营成本自负盈亏。

6.甲方按每吨成品矿叁拾元结算给乙方，下月5日前结清上月选矿费。

7.甲方在正常生产后，也可选择按壹佰万元整一次性付给乙方选矿费，付款后，所有权、使用权归甲方，但甲方不能拆解、仿造乙方选矿机或提供给其他单位、个人仿造的机会。

8.甲方提供足够乙方可选的原矿，由于甲方原因造成乙方停产，甲方给

予乙方适当补偿。

9.乙方如有需要可带客户参观选矿生产线，甲方提供方便。

二、乙方责任、权力及义务

1． 乙方在二十天内提供一台（悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层

三级选矿机）给甲方租用。（如二十天内甲方场地没有整理好可推迟进场时间）

2． 乙方委派一名技术员指导甲方生产维护使用。半年内维修费用由乙

方负责，乙方技术员每月工资3500元由甲方支付。

3． 乙方在甲方提供45度以上毛矿，破碎粒度达标后，所选精矿要达

到50度以上（按选矿经济效益最大化，甲乙双方协商也可增减选矿度数）。

4． 选矿产能：按原矿矿质达标原矿结晶体不于1公分，每小时产出精

矿不能低于十吨。

5． 甲方原矿达到乙方选矿要求，乙方选矿质量产量不能达到合同要求

时甲方有权退租。甲方退租后乙方负责返还甲方订金贰拾万元。并赔偿甲方场地施工损失费壹拾万元整。

6． 乙方装车发货时，甲方付给乙方订金贰拾万元。在今后选矿租金中

扣除。

三、本合同一式叁份，甲、乙、担保方各执一份，在签字交订金后生效。

未尽事宜，另行协商解决。

甲方（签章）乙方（签章）

法定代表人：身份证号码：

联系电话：联系电话：

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2012 年5月27日