选矿车间岗位转型总结（5篇材料）

第一篇：选矿车间岗位转型总结

2010年岗位转型工作总结

2010年，选矿车间结合当前形势变化，围绕矿可持续发展目标，按照矿部转型方案，有序推进，使岗位转型工作取得切实成效，现将工作总结如下。

1、以选矿自动化为基础，推进岗位转型工作进步 2010年选矿车间结合年初制定的转型目标，结合选矿年各项工作，对岗位转型制定相应的培训、转型方案。

结合胶泵电流在线显示试验，重点对操作工、调度等岗位使用情况进行培训，强化对此工序点位的合理控制。通过培训，极大的提高了岗位对现场的控制能力，保证了现场流程量与台时、电流的关系，提高了工艺控制水平。

通过全流程考察以及工序最佳浓度条件实验，以浓度与磨矿、选别、筛分的数模关系为依据，对现场工艺设备进行改进，利用设备检修时机，完成了老厂磁选机分矿箱和新厂8台二次磁选机精矿槽补加水管安装改造，规范了选矿工序用水，工序浓度达到标准要求，提高选矿流程效率。加强关键点位工序治理，先后完成了10-1和11-1系统2台磁选机升级改造，通过开展切实有效的工作，实现了水路畅通，33个工序点位指标达到标准要求。

选矿车间组织对2#中轻进行改造，提高皮带机架整体高度，降低皮带下层掉料磨、划皮带现象发生。取消皮带栏板，降低皮带摩擦损耗。改造完成后：皮带掉料减少，二层空间

开阔，岗位清扫皮带周期延长，小滚筒替换托辊，下料点托辊易砸掉现象解决，避免托辊掉划皮带，去除栏板、减少地面掉料麽皮带，皮带运行电流降低了2-3A。

自动化水平的提高给岗位降低劳动量、提高作业效率创造了良好的条件，也为岗位转型提供了有利的空间，车间充分抓住此次机会，加大岗位转型的力度。

2、加大信息化管理，加快选矿岗位信息化平台建设 选矿车间高度重视信息化平台建设，强化运用磨选信息化平台，实现现场数据上传、下载，分析，达到利用信息化现场数据指导生产的目的。今年以来，磨选岗位信息化平台以选矿现场数据模型建立为基础，逐步增加信息化数据应用内容，配合数模小组做好现场数据模型的建立，目前已经有七项数据模型取得了一定的进步。

选矿车间结合选矿年活动组织开展20余个数模的研究工作，“磁性率和可选尾之间的关系分析”、“一次磨矿浓度与排矿粒度之间的关系”等7个课题的试验数据收集和数学建模工作取得了阶段性成果，为进行磨选工艺矿浆浓度自动检测改造，顺利的开展工艺配水自动控制试验，实现浓度自动控制等工作奠定基础，进一步为岗位转型工作提供良好的环境。

今年以来，我车间在数模研究工作取得阶段性进展，信息化应用取得良好进步，选矿技术平台的应用，给岗位转型

取样提供了更大的空间，给岗位在分析数据、及时调整方面提供了很好的平台。

3、加大人才培养的力度

为强化我矿后备人才储备，更好的为选矿后续提供更加优质的人才，我车间根据矿部要求，强化现场“工序专家，技术能手”培养，车间选拔“工序专家、技术能手”8名进行有计划有目的的培养。先后把破碎工序、磨选工序、尾矿工序、过滤工序纳入转型工序范围，组织两车间分析两工序人员情况，有发展潜力的人员作为岗位转型技术能手、工序专家培养人。

首先要突出“四个能力”的培养，一是操作能力。要精通本工艺工序各种设备和技术的操作、调整；二是现场处置能力。能对技术指标、设备故障进行预判断和处理；三是现场管理能力。能够组织实施现场管理，确保各项规章制度在现场得到贯彻落实；四是应用自动化、信息化系统的数理分析能力。严格按照定工序岗位、定工序专家培养人、定目标标准、定培养措施、定机制的“五定”方法开展工作。劳资专业根据培养目标要求，同车间积极沟通协商，分析每名培养人的优点和缺点，并制定个人培养计划，明确各阶段培养内容，培养过程有条不紊的开展。

由于人员的变动，我们在8月份对培养人进行了调整：李鹏飞转为工序专家培养对象，调入主厂进行锻炼；

刘春江调入清扫班当班长，暂取消工序专家培养方向： 依据矿部统一安排，我车间重新对工序专家和技术能手进行认证，对前期工作进行了分析，对2010你下半年工作思路进行了重新梳理，重新制定培养方案：经车间研究决定，重新制定人选如下：

工序专家：李鹏飞、杨小海

技术能手：杨彬（大）、周连峰、粱延雷、管青松、贺兆辉、陶云波

工序专家和技术能手共8人次

选矿车间岗位转型负责人按照个人培养计划，阶段性下发学习内容，“技术专家”培养人和“技术能手”培养人一起共同学习，通过现场培训和一段时期的信息化培训，个别人员逐步掌握计算机操作技术和信息化系统相关知识内容，进一步提高综合素质，先后有一人到磨选区长岗位任职，1人到清扫班班长岗位任职。为帮助促进青年人学习新知识，掌握新技能，引导青年牢固树立终身学习的观念，加快青工成长成才的步伐，组织开展了“小教员”活动。着重对生生产转型取样的掌握进行了巩固和强化，对胶泵电流系统等进行了培训，通过对现场取样试验的操作和对天平称量过程中出现问题的讲解，提高了他们对物理检验法的操作水平和信息化的应用水平，为企业持续发展培养技能型、知识型、复合技能型的青年人才。

经过近一年的培训，车间8名工序能手都有很大的进步。在一定程度上到达了培训计划的要求。

“工序专家”李鹏飞、杨小海在近一年的培训后，目前李鹏飞已经完全可以胜任主厂球磨、磁选、胶泵等岗位工作，对选矿系统有了更加深刻的认识。已经成为了选矿车间的骨干。杨小海，在区长任职期间，认真学习，结合培训，目前不仅对选矿系统有了更加深刻的认识，而其在管理能力上有了很大的提高。

其余6名“工序能手”，经过近半年的培训，已经成为了本岗位不可或缺的能手。到达了制定的计划目标。

4、加强现场数据分析，推进岗位转型提素。信息化工作的不断进步，对全员的素质和能力提出了新的要求，提升各级人员的信息化应用水平，既是加强管理工作的迫切需要，也是转型提素工作的重要内容和方法，最终是要以实现推进信息化应用、提升各级人员分析能力和提高管理水平为目标。

为促进岗位转型工作进一步开展。认真领会信息化数据分析工作内涵，结合本车间数据分析，强化人员综合素质提高的培养，促进信息化数据分析工作健康开展。车间注重提高一线岗位人员现场数据分析水平，以班组信息化应用、取制样为平台，组织车间技术人员定期对岗位人员生产数据分析工作进行指导，通过对原矿粒度、一次球磨粒度，二次球磨机给矿浓度等数据进行分析培训指导，进一步提高岗位人员综合数据分析能力，利用数据分析结果有效的指导生产，以点带面提高职工队伍整体素质，推进岗位转型快速发展。

.选矿车间

2010年10月27日

第二篇：2011选矿车间总结

2011年选矿车间工作总结

2011年已经度过，在本，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。

车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：

1）设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养卫生、润滑、点检等。

2）维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。3）车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设备高效安全运行。

4）每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检查，保障一天的正常运行。

要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。

2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。

主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。

同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：

通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动

电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。

根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。

GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨

处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。

针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。

虽然在2011年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2012年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。

第三篇：2011选矿车间总结

2011年选矿车间工作总结

2011年已经度过，在本，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标----安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记《安全操作规程》《岗位责任制》，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。

车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点：

1）设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养

卫生、润滑、点检等。

2）维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排

除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。

3）车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设

备高效安全运行。

4）每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检

查，保障一天的正常运行。

要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。

2011年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情

况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。

主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。

同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：

通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动

电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。

根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。

GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨

处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。

针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。

虽然在2011年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2012年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。

第四篇：选矿车间产品质量管理制度

选矿车间产品质量管理制度

为进一步提高我车间的质量管理水平，巩固2013年质量管理取得的成绩，适应当前矿石变化情况，特制定选矿车间质量管理办法，请各组、段认真执行。各组、段要建立质量考核办法，把质量指标层层分解，实行全员、全过程、全方位的质量管理。

一、选矿车间产品质量指标：

1、铁精矿品位及其波动范围：β=%

2、最终尾矿品位：θ≤4.5%

4、铁精矿水分：i≤11.50%

二、选矿车间工艺检查制度

为了保证选矿车间生产出优质合格的产品，根据选矿车间生产工艺的特点和产量质量指标，特制定以下制度实施监测产品质量和优化选矿工艺流程：

1、技术组对分级机溢流取样，对分级机进行粒度、浓度检测，每月不少于10次，当出现异常时，进行加密检测。如出现不合格项，进行分析，查找出原因，制定措施并实施跟踪，确保分级溢流产品粒度在控制范围。磨矿工根据工艺要求每2小时对分级机进行浓度检测，及时调整给矿和给水量，保证溢流粒度的合格率，并作好记录。磁选工要时刻关注磁选机的运行状态，及时清理磁选机分矿扇形槽和排矿口的杂物，保证给矿、排矿均匀，技术组要经常检查，如发现有杂物堵塞，查明原因，处罚责任人10元。

2、技术组对原矿做磁选管实验，及时掌握原矿性质的变化情况，实验每月不少于10次。记录磁选管的结果，了解原矿选比及性质的变化，及时把信息通报，并留有原始记录。

3、磨选段对排岩小石子每2小时进行定期检查，防止由于人为因素或者设备因素造成的跑矿现象发生，生产班对排岩皮带运行情况要在交接班时记录，技术组每天对磨选段抽查的小石子进行复查，杜绝跑矿现象发生。

4、技术组对精矿进行粒度取样检测，每月不少于10次。如出现出不合格项，进行分析，查找出原因，及时把信息通报。

5、供水段对扫选机要认真点检、检查，发现异常及时处理，做到扫选机和球磨机同步运行，避免跑矿和堵塞管道现象。

6、技术组每月对生产调度报表进行统计，编制出《选矿车间生产记录》、《选矿生产指标完成情况统计表》；结合成本组的材料表编制出《选矿主要经济技术指标》。

7、根据矿的指示及矿石性质变化情况，技术组对选矿车间生产进行工艺流程考查，找出现有工艺需要改进的地方。

8、技术组负责对球磨机运转情况进行经常性检查。检查球磨机电流、精矿品位、磨矿粒度及球磨机充填率，制定每个系列球磨机详细加球量，磨选段负责实施，技术组负责全程检查和记录。

三、选矿技术指标考核办法

1、精矿品位：精矿品位控制在%，单班正常连续生产精矿品位＜65.5%，磨选段不计当班产量，处罚磨选段300元，技术组处罚金额20元。全月精矿品位控制在%，以单班统计，月末考核计算。

2、台时处理量：磨选段生产的台时处理量≥120t/h，每周进行考核，并在周一调度会上通报台时处理量情况，当上周台时处理量低于上述标准时，处罚磨选段100元。

3、尾矿品位，单班尾矿品位＞4.5%，处罚责任班100元，技术组10元；尾矿特样≥8.5%，每个特样处罚责任班200元，技术组20元。

4、精矿水分，单班精矿水分大于11%，查明原因，处罚责任段150元，责任人50元。

5、磨选段、供水段、过滤段、检修段由于点检、巡检维护不到位，造成设备带病作业、设备事故、跑矿或对质量造成影响。查明原因，如果责任是磨选段，每次处罚段300元，责任人100元；其他各段、责任人每次与磨选段的处罚比例为1:2；或根据事故的大小、性质进行处罚。

6、供水段要保证回水质量符合要求，向选别流程提供清水，合理添加絮凝剂，控制好大井水位，保证系统正常运转，确保精矿泵、砂泵正常运行。由于操作原因，浑水影响精矿水分、品位处罚段150元，责任人50元。

7、调度组负责各种生产信息的采集、汇总、汇报，必须做到及时、准确、无误，记录要详细，字迹要清晰。如汇报不及时或瞒报，处罚当班调度50元，调度长10元。

8、调度组平时经常深入现场，每班不少于2次，了解生产系统情况，使各工序间不脱节，控制好大井水位，保证回水质量，检查尾矿检测箱。如出现问题，查明原因，处罚责任段150元，责任人50元。

9、月底由技术组对全月质量指标进行汇总分析，当全月质量指标控制在%，尾矿品位≤4.0%时，台时处理量≥120t/h，车间奖励5000元，台时处理量115t/h-120t/h，奖励2500元；当全月质量指标≥66.00%或台时处理量低于115t/h，不进行奖励，当全月质量指标低于65.5%时，车间处罚5000元。受奖励和处罚对象为磨选段、供水段、过滤段、检修段、调度组、技术组，奖励处罚分配比例为磨选段:（供水段、过滤段、检修段、调度组、技术组）=2︰1。

10、供矿系统由于人为原因带岩上矿，按《系统考核办法》处罚。

11、当原矿性质出现变化时，条例1、2、9另行考核。本考核办法自2014年8月1日执行。

选矿车间

2014年7月31日

第五篇：2010上半年选矿车间工作总结

2011年上半年选矿车间工作总结

时光荏苒，岁月穿梭，回首过去的半年，在矿部的正确领导和相关部门的密切配合下，转眼间2011年上半年已经过去了车间领导认真履行职责，圆满完成矿部交给的各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2011年上半年工作完成情况总结如下：

一、上半年的指标完成情况：

2011年上半年共完成处理量86495吨，比去年提高3.38%，黄金产量4042.01 两，比去年降低17.95%，原矿入选品位1.62克/吨，比去年降低16.06%，精矿品位36.72克/吨，比去年降10.92%，尾矿品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，设备运转率93.59%比去年下降2%。

由以上指标可以看出，除处理量以外，各项指标都比去年同期有所下降，各项指标下降的主要原因是今年上半年原矿入选品位的下降。

二、上半年主要进行了以下几项小改小革：

1、圆磨方面：

（1）针对圆磨油温偏高，经常导致报警停车现象，车间根据实际情况，利用水冷式冷却器的工作原理。将油冷却风机，由吸入式改为吹出式，并加注上冷却水，来降低油温，改造以后的效果非常明显，再也没有出现因为油温超高而报警停车现象，为上半年生产任务顺利实现创造了条件。

（2）对主轴铜套与机架固定不住现象进行改造。车间及时联系闫矿、杨矿、机动科共同研究解决方案，最后一致通过。利用废旧铜套加工一衬垫，垫在主轴套的下端，防止主轴套下沉，自4月份改造至今运行效果良好，再没出现主轴铜套与机架固定不住的现象，为保证正常生产打下了基础。

2、自动取样机的安装

由于我矿现在的原矿品位不太均匀，井下又无配矿装置，致使球磨机的入选品位忽高忽低，给操作工的取样带来很大困难，即使按照正常的取样次数来操作，仍然不可避免的带来很大的取样误差。致使所取的样品不具有代表性，为此矿部在4月份决定安装自动取样机，进行8个小时的连续取样，将取样误差降低到最小，最大程度的反映井下矿石的品位，取样机安装至今运行效果良好。

3、球磨电机由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动： 通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

4、自动润滑装置：

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察和论证，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

5、球磨机的自动接球装置：

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排入分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故。需要定期的进行清理，劳动强度大。车间根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上安装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用，还能够降低分级机的电机负荷，提高分级效率。

6、节能降耗，增收节支：

浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益，就一定要抓好节本降耗的工作。

（1）泵的更新：

过去选厂用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的维护费用较高，使用周期短，对此闫矿长亲自外出考察，多方论证，对选厂的高耗能设备（泵）进行统一更新为湖北天门泵：改造以后可大大延长泵件的使用寿命，使得泵件的维护费用下降。并降低了电机的功率，节约了电费。由于泵的型号统一了，减少了备品备件的数量，减少了库存的积压，保证了资金的有效的周转，从1月份投入使用以来效果良好。

(2)变频器的安装：

选厂的泵（充填泵、精矿泵、屋后泵）一直存在着大马拉小车（泵打空）的现象，导致能源的浪费，引起汽蚀致使泵件磨损严重。现通过安装变频器并重新对泵进行选型，既保证了工艺必须的流量与扬程，又能将能源与材料的浪费大幅度的下降，还能使尾砂充填用的旋流器工作比较稳定，使得分级效率由原来的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

选厂的风机，提供给浮选机用的风量过多，在保证浮选机正常充气量的前提下将多余的风外排，导致能源的浪费。现通过变频器来调整电源频率，使电机的负荷与负载相匹配，从而达到节能的目的。

三、安全方面: 作为一个矿山企业，设备运转率是提高企业效益的必要前提，为达到这一目标，我们要求各工种操作工要以最高的标准，最强的技术来要求自己去管理设备，培养

自我解决隐患的能力，要树立“未卜先知”的理念，把各种设备事故及隐患扼杀在萌芽之中，要做到这一点，我们必须依靠先进的科学技术以及职工的高度责任心、事业心，从而严格要求自己来管理设备。

在班组建设过程中，我们要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。操作工平时认真维护，发现问题及时解决，这就要求操作工要有高度的责任心，在平时工作中检查要细心，操作要认真、准确，根据车间实际情况，将设备操作到运行的最佳状态。维修工、电工每天定时的将各自分管的设备认真、仔细的全面检查一遍，及时发现问题并解决问题，以避免一些不必要事故的产生，而导致停产影响正常生产。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

6、对尾矿坝进行严格的监督管理，做到坝上24小时有人看守，各种防汛物资齐全完备。

四、下半年的打算及不足之处：

1、安全是一个永恒的话题，所以我们必须时时刻刻绷紧这根弦，真正做到安

全第一、预防为主，经常性的进行日常检查及其对职工进行教育，对于发现的事故隐患及时处理，及时的将各种事故隐患消灭在萌芽状态。

2、在劳动纪律方面：对于车间工人的管理还不够严格，不敢大胆管理，工人触犯劳动纪律的现象还时常有发生，如睡岗、脱岗、迟到、早退现象等等，跟班管理还不到位。在下半年中将严抓劳动纪律，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软。并从自身做起，给工人竖立一个榜样，继续加强政治理论和业务知识学习，以便于能更好的开展工作，把以后的工作做细做到位。

3、加强设备的日常维护与检查，对于有故障的设备及时进行有计划的检修，决不带病作业，并加强备品备件的管理，使各种备件都能好使好用，努力提高设备运转率，力争达98%以上。

2011年7月5日 选矿车间