数控编程循环指令项目化教学浅谈

第一篇：数控编程循环指令项目化教学浅谈

数控编程循环指令项目化教学浅谈

管华超

宜宾职业技术学院 自动控制系 宜宾 644003 摘要：本次课以典型产品为载体设计学习项目，以工作过程为线索设置教学过程，按照工作的相关性来组织教学循环指令G70、G71、G72的格式及其使用，以职业能力形成为依据选择具体内容，并以完成工作任务为主要学习目的。其最大特点是“以用促学”，即以任务为驱动，将工作作为教学内容的载体。把理论知识与实践技能进行较为完美的整合，使理论知识的学习与实践技能的训练完全融合。

关键词：循环指令；项目教学；任务驱动

CNC programming instruction cycle on project teaching

Guan Huachao Yibin vocational technology college

Automatic control engineering

Yibin 644003

Abstract: The typical product as the carrier design sessions learning program, with work process for setting the teaching process, according to the clues to the correlativity of teaching cycle to organize the G70 G71, G72 instructions, the format and its use in a professional, the ability to form as a basis to choose the concrete content, and with complete work as the main learning purposes.The biggest characteristic is to promote learning “with”, namely to task for drivers, will work as the carrier of the teaching content.The theoretical knowledge and practical skills for more perfect, make the integration of theory knowledge learning and practicing skills training fully merged.Keywords: circulation instructions;Project teaching;Mission driving 0 引言

数控编程这门课用传统的教学方法，使得学生对理论性知识普遍感觉到抽象，难懂，不易理解，和实践难以结合。在高职教育不断发展的今天，教学设施、教学理念及教学方法都有了很大的发展和进步，本文

就数控编程循环指令G70、G71、G72来谈谈项目化教学。

一、教学环境与设施

本次教学在EDA进行，基本设施：每小组1~2台电脑，多媒体投影仪

二、教学目标

1.知识目标：

（1）掌握固定循环指令G70、G71、G72的格式及走刀路线；

（2）熟练运用G70、G71、G72编写零件的加工程序。2.能力目标：

（1）零件图的识读及零件加工工艺的分析与编制能力；

（2）制定并实施工作计划的能力及工艺文件的理解能力；

（3）掌握数控仿真软件的操作能力；（4）沟通协调能力。3.情感目标：

（1）培养学生谦虚、好学的精神；

（2）培养学生的乐于沟通及团队协作精神；（3）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风；（4）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风；（5）培养学生对企业文化、管理的认同；（6）培养学生的质量意识、安全意识；（7）培养学生良好的职业道德等。

三、教学展开

1.确定项目任务

图一

项目任务（阶梯轴）

本次课以锥度轴的加工为项目任务（如图一所

示），该项目任务把教学内容和教学目标都巧妙地隐含在计划任务之中。首先是项目的目标性，该项目能很好的实现本次课的教学目标，在完成项目的同时保证学生掌握应学的内容；其次是项目的完整性，项目从设计、实施到完成，有一个完整作品作为项目的成果，使学生在完成项目后有一种成就感；第三是项目的层 次性，考虑到学生的水平和经验，学生对该项目有较强的学习兴趣，项目容量合适，完成项目所用时间为4学时，能避免学生产生畏难心理，不会影响项目教学的实施。对相关知识结构本着“够用” 的原则，重在培养学生的动手能力、独立获取信息和自主构建知识的能力，重在对实践能力和创新能力的培养。

该项目教学将循环指令G70、G71、G72的抽象教学转变为有实际目的有具体效果的可检测的具体教学，使学生通过锥度轴的加工过程，对所用到的循环指令G70、G71、G72的具体走刀路线、格式及相应参数设置在具体零件加工过程中所体现的效用来达到本次课的教学目标。在讲授过程中不以指令本生作为项目任务，而以包含该指令加工表面的具体零件为项目任务，这样把指令放在零件中来学习，在认识指令的同时开始应用它，所学指令成为一个完整程序的有效组成部分。2.制定计划

这一步由学生独立进行，在既定项目任务下确定子题目和任务、预期成果、工作步骤和程序，但是教师必需实时进行监督和指导，这是整个教学过程中学生思维最活跃、积极接收新信息的一个阶段，教师根据全班学生的基本情况，让学生自由组合，然后教师在进行调整，指定项目组长分组进行讨论，每组4~5人，每组好、中、差学生合理搭配，既有助于培养学生小组协作和团队精神，又有助于顺利完成任务。教师将事先准备好的书面项目指导书发给每个小组检查核对，以小组合作的形式分析项目要求根据分析结果制定小组的项目行动计划，确定工作步骤，开展分工合作，组长负责协调，以便于更好的进行项目工作。各小组需要自行学习相关知识，最后组长向教师汇报

小组工作计划、疑难问题，教师审阅后适当进行指导。期间，教师如果发现存在共性问题，应及时讨论讲解和释疑。

在完成本次锥度轴加工指令G71、G72、G70的项目任务过程中，学生的主要任务是理清加工思路，考虑影响加工的因素，制定加工计划。书面项目指导书按普车加工方法、数控加工指令格式及意义、加工参数选择锥度轴加工方法的顺序来制定，引导学生逐步顺利的完成任务随着加工计划的深入制定，学生会逐步掌握锥度轴加工前工件尺寸确定外圆车刀刀位点、切深总量、车削进给方法退刀量、精加工余量、背吃刀量选择、坐标计算等知识点。这些问题大多可以利用以前的知识和自习新知识解决，少部分作为共性问题进行讨论讲解。

3.实施计划，完成项目任务

这是把新旧知识转化成实际成果的过程，是知识升华结晶的过程，培养的是学生的实际能力。由于每组的能力不同，教师的指导尤为重要，对项目实施的步骤要解释清楚，并根据学生实际情况，及时提示学生先做什么，后做什么。这样避免接受力较差的学生对项目束手无策，避免少走不必要的弯路，保证所有学生项目顺利完成。本次项目的任务是实施制定好的加工计划，计算加工程序中各个参数的具体数值并编制加工程序。在编制过程中，学生会出现进刀路线不明确、粗心计算错误等失误，教师可根据失误类型，选择不同的处理方法。如果是单纯计算错误则保持沉默，等下一环节的错误暴露以后，更能引起学生注意；如果是概念性的错误，则需要及时指出，防止出现错误强化。

4.展示成果，学生介绍交流，师生共同测评

这个阶段是整个项目活动的总结是知识的升华过程。对结果的检查与评估，是开展教学活动不可缺少的一个重要环节。当学生完成了锥度轴的加工之后，就基本上完成了项目活动的大部分内容，接下来要做的就是个项目小组进行成果汇报交流与展示。汇报内容包括成果的汇报与交流，活动进行中遇到的问题、困难解决办法，收获与感受，活动小结等多方面，项目的评价内容，一是对项目的成果评价，如计划合理性，项目完成情况及作品质量等；二是对学生在项目活动中的表现加以评价，各小组合作参与意识、合作精神、创新性、是否听取成员和教师的意见等。评价的方式在项目汇报完成以后，由教师、项目小组及学生个人进行评价，让学生明确在项目学习中自己的优点，更好地激发学生的学习兴趣和积极性，同时了解存在的问题，完善以后的项目学习。

四.小结

采用这种教学方式对教师要求较高，教师的知识容量及发现问题、解决问题的实际能力都要提高，教师的工作量较传统的教学有大幅增加，特别是教学辅助时间加长。教师需要根具项目任务的需要，以应用为目标，整合所需知识，突出体现实用性和可实施性。在项目教学中，学生的学习思维方式由抽象思维转变成形象思维，收效更好。

存在问题：由于条件限制，项目实施主要以仿真为主，与直接生产还有一定的差距。

解决办法：在学生很好的掌握了仿真加工以后，让学生到数控基地进行实际操作，加强对知识的强化和应用，从而达到产学结合。参考文献

[1]黄志辉.数控加工编程与操作[M].北京:电子工程出版

社,2008,(8).[2]朱丽军.数控仿真应用软件实训[M].机械工业出版

社,2008,(5).[3] 夏建国，郭扬．职教课程模式开发[N]，上海教育出版社，2002年版．

[4] 黄克孝，严雪怡．职教课程改革研究[N]，科学普及出版

社，2007年版．

[5] 机械工业教育发展中心，华中科技大学国家数控系统工程

技术研究中心．关于数控人才需求与数控职业教育教学改

革的调研报告,2006年7月．

[6] 华丽娟．曾建文．浅谈数控加工技术教学改革[J]，上海电 机技术高等专科学校学报，2008年第4期．

[7] 李海银,戴素江.机械零件数控车削加工[M]，科学出版社，2008年版

第二篇：数控G71内外圆粗车循环指令教案

G71内外圆粗车循环指令

一、场地安全：

1、强调实习课堂安全要求；

2、上机安全操作规程。

二、教学目的：

知识目标：

1、了解并掌握G71指令的功能和格式。

2、理解并掌握G71指令的参数含义、循环路径及编程方法，理解各个参数对循环路径的影响。

能力目标：

1、能运用G71指令编程对零件进行粗加工。

2、能合理选择切削用量，制定合理的加工工艺路线。

3、培养学生综合分析能力。

情感目标：

1、通过对课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，培养学生对本专业的热爱，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

2、通过分组讨论合作，培养学生的团结合作，思考的精神。

三、教学重、难点：

重点：

1、G71指令格式，参数含义，循环路径。

2、使用G71指令编写程序在书写时的一般方法与注意事项。

难点：如何让学生能够根据任意零件图，熟练的使用G71指令对其进行粗加工。

四、教学方法：

比较发现法、任务驱动法、仿真教学法

五、课堂设计：

1、课时安排：2课时

2、理论与仿真练习相结合

3、时间分配：复习与新课导入：5分钟

理论讲授：30分钟

课堂练习：40分钟

总结：3分钟

作业布置：2分钟

六、教学过程：

(一)、组织教学：

1、检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况

2、强调课堂纪律，做到安全文明生产

3、简要总结上次课题的教学情况

（二）、新课导入：

先给出一个复杂的零件图让学生思考怎样编写其加工程序，然后仿真展示运用G90指令、G71指令对同一零件编写的两个程序，观看两程序有何不同。

1、用G90指令编程：仿真展示

2、用G71指令编程：仿真展示

通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，从中发现G71指令的优点，通过对比，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性，主动性。

告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用G00、G01、G90指令编写程序需考虑多刀加工及刀具的进、退刀位置，加工工艺变得复杂，程序段较多，不易检查，且容易出错，并且加工效率低，而采用G71循环指令编程则可以解决以上问题。

提问学生：我们所看到的用G71指令编写的程序比原有程序简化了多少？ 提出目标：显然，运用G71指令可使编程简洁，可以减少出错率，提高加工效率，今天，就让我们学习如何利用G71内外圆粗车循环指令编制零件程序。

（三）、新课讲解：

1、运用仿真展示G71指令对零件进行粗加工的全过程，让学生对G71指令加工的路径有一个大致的了解。

提出问题：请同学们思考，如果G71指令可以使机床按照仿真所示的路径移动，那么在该指令中应该设定哪些参数呢？（进刀量，退刀量，精加工余量）；机床又是怎么知道何时该退刀的呢？（G71指令必须要指定零件的外形轮廓），引出指令格式。

2、认识新指令：

①、指令概述：数控系统根据精车轨迹，精加工余量，进、退刀量等数据自动计算出切削次数和切削轨迹，进行多次进刀→切削→退刀→再进刀的加工循环，自动完成零件的粗加工。②、G71内外圆粗车循环指令

格式：G71 U(△d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(△f)S(△s)T(t)N(ns)………………………………… …………………F(f)S(s)……………… N(nf)……… ③、字母含义：

△d：X方向进刀量（半径值指定）； e：退刀量；

△ns：精加工路线的第一个程序段段号； △nf：精加工路线的最后一个程序段段号； △U：X方向的精加工余量（直径值指定）； △W：Z方向的精加工余量；

△f：粗车时的进给量；

△s：粗车时的主轴转速（可省）；

t：粗车时所用的刀具（可省）；

f：精车时的进给量；

s：精车时的主轴转速；

3、循环轨迹图：

A′ B′B——零件精加工轮廓 循环过程如上图所示：

①、刀具从起点A点快速移动到C点，X轴移动△U、Z轴移动△W； ②、从C点开始向X轴移动△d（进刀）； ③、向Z轴切削进给到粗车轮廓；

④、X轴、Z轴按切削进给速度退刀e(45°直线)； ⑤、Z轴以快速退回到与C点Z轴绝对坐标相同的位置； ⑥、X轴再次进刀（△d＋e）； ⑦、重复执行③—⑥；

⑧、直到X轴进刀至C′点；然后执行⑨； ⑨、沿粗车轮廓从C′点切削进给至D点；

⑩、从D点快速移动到A点，G71循环指令执行结束，程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。

提出任务：要求学生在稿纸上自己绘制一下刀具路径轨迹，以便加深其印象。

4、指令注意事项：

①、ns—nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写；

②、执行G71粗加工指令时，G71程序段中的F、S、T有效，ns—nf程序段中的F、S、T无效，ns—nf程序段中的F、S、T只在执行G70精加工指令时有效；

③、ns程序段只能是含X指令字的G00、G01指令；

④、精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸大小都必须呈单调递增或单调递减；

⑤、ns—nf程序段中，不能包含有子程序。

（四）、编程实例：

学习G71指令格式及编程后，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。

1、工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时：切削深度（单边）为1.5mm,退刀量为1mm，主轴转速800r/min, F取为120mm/min。精车时，X方向精加工余量0.5mm（双边），Z方向不留加工余量，主轴转速

800~1000r/min, F取80mm/min。刀具为1号外圆刀。，2、程序清单 加工程序： O1234 N10 M03 S800 T0101 N20 G00 X100 Z100 N30 X54 Z1

(定位到循环起点)N40 G94 X-1 Z0 F120 N50 G71 U1.5 R1

N60 G71 P70 Q170 U0.5 W0 F120 N70 G00 X17（精加工程序段开始）N80 G01 Z0 F80 N90 X20 Z-1.5 N100 Z-17 N110 G02 X26 Z-20 R3 N120 G01 X31 N130 X34 W-1.5 N140 W-13.5 N150 X50 W-10 N160 W-15

N170 X54（精加工结束程序段）N180 G00 X100 Z100 N190 M30

3、演示仿真加工： ①、输入程序；

②、装夹工件，安装刀具，对刀； ③、完成零件自动加工；

④、单段演示，在单段加工方式中进一步掌握G71指令的循环执行过程，引导学生细心观察，结合指令格式，理解指令中各参数值对循环路径的影响。

提出问题：要求学生自主分析程序书写时有什么规律可循？从而总结出G71指令书写的一般顺序：设定循环起点，设定G71指令参数，写出零件外形轮廓。

（五）、随堂练习，巡回指导：（零件图P114）

1、分组练习，观察各组编程情况，重点了解G71指令的使用是否正确。

2、各组分别对本组的程序进行校对，录入，仿真加工。

3、引导学生对零件加工存在的问题进行分析，查找原因并解决。

（六）、课堂小结：

1、G71指令重难点知识回顾。

2、对各组实训情况及学生编程中出现的问题简单小结。

课后思考：G71指令能否加工内孔？如果可以，指令参数部分应做如何修改呢？

（七）、课后作业：（零件图P221）作业要求：

1、分析零件图，制定合理的加工工艺路线；

2、建立工件坐标系，并写出各节点坐标值；

3、运用G71指令编写零件加工程序。

第三篇：数控编程经验总结

一、刀路的总则：

开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

二、装夹方法：

1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

三、刀具的分类及其适用范围：

1、按材质分：

白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。合金刀：类似于钨钢刀。紫刀：用于高速切削，不易磨损。

2、按刀头分：

平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。球刀：用于各种曲面中光、光刀。

牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀适用各种场合。

斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。

飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

四、CNC配合电火花加工，铜公的做法：

1、什么情况下需要做铜公：

刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定。要求火花纹的产品需做铜公。铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。

铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。

2、铜公的做法：

选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

五、图纸定数问题：

1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对（z），图上偏低0.1。

2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。

3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。

4、镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。

六、开粗的刀路选择：

1、曲面挖槽：

关键是范围的选择与面的选择，刀路加工的区域是以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。

刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。

二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

2、平面挖槽：铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。

3、外形：当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。

4、机械补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

5、等高外形：适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

6、曲面流线：具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。

7、放射刀路：适合中间有大孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀时的边缘最好延长（用弧线进退刀）。

七、清角：

1、这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。

3、易断刀，一定要考虑像细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。

4、刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。

八、中光：

1、中光：作为曲面的钢料与细公才中光。

2、原则：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时得到更好效果的一道工序，3、特点：快速清除，大刀飞刀亦可，大进给，大间距；不必顾忌表面质量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起，细一点指表面余量与层与层的距离；需不需中光，还有一个重要因素是工作的材料，材料越硬，则考虑中光；中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好，均匀。

九、光刀：

光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重，根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。

1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0，公差设计1个丝以内，不需过滤（工件越小公差越小，公差影响外型）。

2、前模与分型面要达到最好的光洁度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙点。

3、刀路设计由以下因素决定：

具体外形（如平面与其它面），陡峭面与平坦曲面。两面之间是否利角（利角则分开）。两部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光洁度的要求不同）。光刀中保护面问题是个大问题，对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来，按保护面的要求保护起来。范围保护，不计误差的0保护，高度范围与平面范围；保护面保护。

刀路的延长问题：光刀中，刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。

光刀中的提刀问题：提刀浪费时间，所以尽量避免提刀。方法1：设提刀间隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀处封起来（小缺口）方法3：避开间隙（大缺口处）

方法4：等高外形时延长到同一高度，光刀中的进刀问题，第一刀进刀一定要从工件外进，避免振动及碰伤工件，所有光刀一定设进刀。刀具的磨损问题：当工件较大时，需多把刀光完同一工件。

第四篇：数控编程复习资料

1.数控机床的程序编制包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质、程序检验

2.数控机床程序编制具体步骤与要求：1）、分析零件图样和制定加工工艺方案2）、数学处理3）、编写零件加工程序单及程序检验

4.坐标系确定原则：1）、刀具相对于静止工件而运动的原则2）、标准坐标系的规定3）、运动的方向

5.X、Y、Z坐标 1）、Z坐标的运动：是由传递切削动力的主轴所规定2）、X坐标是水平的，平行于工件的装夹平面3）、Y坐标，根据X和Z坐标运动方向.按右手笛卡尔坐标系确定

6.机床原点：机床上设置的一个固定的点，由厂家确定。编程原点：根据加工零件图样选定的编制零件程序的原定。编程坐标系的原点：选在零件设计基准或工艺基准上。加工原点：程序原点，零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置

7.1）、相对于固定的坐标原点给出刀具运动位置的坐标---绝对坐标。2）、相对于前一位置的刀具运动位置的坐标值---增量坐标

1.数控加工工艺主要包括：1）、选着并决定零件的数控加工内容2）、零件图样的数控工艺性分析3）、数控加工的工艺路线设计。4）、数控加工工序设计。5）、数控加工专用技术文件的编写。

2.确定走刀路线时主要考虑一下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面垂直上下刀而划伤工件④要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。.定位基准与加紧方案的确定应注意：尽可能做到设计、工艺与编程计算的基准统一尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整装夹方案对刀点的选择原则1）、所选的对刀点应使程序编制简单2）、对刀点应该选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置3）、对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序编制中的误差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圆)逼近误差，插补误差，圆整误差 6.数控铣床加工工艺范围：1)、平面类零件2）、变斜角类零件3）、曲面类零件

7用户宏功能指令:.在编程工件中，经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器。用一总指令代表他们，使用时只需给出这一总指令就能执行其功能，所存入的这一系列指令称为用户宏功能指令。宏功能立体即可由机床生产厂提供，也可由机床用户厂自己编制。

8使用用户宏程序过程中，应注意：1）、由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择2）、如用于各算术运算的Ｑ或Ｒ未被指定，则当Ｏ处理。３）、在分支转移目标中，若序号为负值，则检索过程是返回向前面的程序段检查。４）、转移目标序号可以是变量．机床基本组成：１）、工作台。２）走丝机构）、供液系统４）、脉冲电源５）、控制系统．数控线切割机床坐标系符合国家标准：１）、刀具相对于静止的工件运动２）、采用右手笛卡尔坐标系．程序起点按下述原则选定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点２）、工件各表面粗超度要求相同时，尽量在截面图形相交点上选择起点３）、对于工件各切割面既无技术要求的差异，又没有型面交点的工件，程序起点尽量选在便于钳工修复的位置上。、３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控先切割机床的程序编制．Ｂ分隔符．Ｊ计数长度.G计数方向.Z加工指令

13.自动编程工作过程：零件图样、准备原始数据、输入翻译、数学处理、后置处理、穿孔纸带、数控机床

14.自动编程基本原理：

1、准备原始数据2）、输入翻译3）、数学处理4）后置处理5）、信息的输出

15.自动编程的主要特点：1）、数学处理能力强2）、能快速、自动生成数控程序3）、后置处理程序灵活多变4）、程序自检，纠错能力强5）、便于实现与数控系统的通信 16.自动编程分类：1）、语言数控自动编程2）、圆形数控自动编程3）、语音数控自动编程4）、数字化技术自动编程数控加工专用技术文件:数控加工工序卡和数控加工进给路线图。哪些零件适合数控机床？那些不适合？答：适合，1）通用机床无法加工的内容应作为用选内容2）通用机床难加工，质量也难保证的内容作为重点选择内容3）通用机床效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕的基础上进行选择。不适，1）占机调整时间长2）加工部位分散3）按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。

第五篇：数控编程实习

一.实习目的随着我国机械加工行业的发展数控设备的广泛应用,不少职校都开设数控技术应用专业，培养应用型人才.通过实习是为了更好的将理论知识运用到实践中去,了解现代机械制造工业的工艺过程,和数控加工方法及

其所用主要设备的工作原理,以生产实践获的感性知识.二.实习内容

1;安全生产操作规程:听老师讲解有关工业安全方面的知识.遵守操作规程才是安全的保障.a,进入工作场地须戴好劳动防护用品,女生须戴好工作帽.b,上班前须先对机床和润滑系统注油.检查机床分机构的完好性.手柄位置的正确性;启动后应使主轴低

速空转1-2分钟,等机床正常后才能工作.c,工作中需要变速的必须先停车.变换走刀箱,手柄位置要低速时进行.使用电器开的机床不准用正,反车

作紧急停车,以免打坏齿轮.d,不允许在卡盘上及床身导轨上敲击校直工作,床面上不准放置工具或工作.e,更换卡盘或装夹较重工作时,应用木版保护床面如工件不卸,应用千斤顶支承.2;机床类型和主要技术参数:CNC6132

床身上最大回转直径--340mm

最大加工长度--750mm

主轴通孔直径--52mm

主轴转速--100-2100r.p,m

纵向进给最大速度--3m/min

横向进给最大速度--3m/min

X 轴定位精度--±0.01

Z 轴定位精度--±0.02

X 轴重复定位精度--0.005mm

Z 轴重复定位精度--0.01mm

主电机功率--4kw

指令方式---绝对值 / 增量值

最大编程尺寸--±9999.999

零件程序贮存量 / 程序量--6KB

刀架刀数值---4

3;机床结构的组成部分:车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、卡盘,刀架、尾座、床

身、丝杆、光杆和操纵杆/操作面板(显示器`软键盘)组成.调速方式:变速齿轮调速方式,带传动方式,两个电动机分别驱动调速方式.4;刀具的选折:数控刀具的选择决定了切削用量的确定,是数控加工工艺中的重要过程.它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量,同时也对操作者安全问题有影响.应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具.因此刀具的选折很重要.5;我们所用的刀具材料和刀具有:高速钢刀具;硬质合金刀具等.外圆刀.螺纹刀和切断刀.6;要根据被加工工件的形状来选刀具:要考虑零件是否能够加工出来,以避免少切后者过切的现象.结合工件材料来选折刀具,考虑工件材料个刀具材料的硬度,选好刀具才能进行加工,避免在切削过程中出现打刀问题.根据机床主轴转数和切削用量来选折刀具

7;编程和输入程序: 按照老师给我的工件图纸和尺寸进行编写,我们常用到的主要编程指令有/G90,G71,G72,G73.和程序主要字符:O程序名,T刀具符号,M字符:M03主轴顺时针旋转;F字功能用于控制

切削进给量;S字功能控制主轴转速;G00快速定位G01直线插补指令;G02/G03顺逆圆弧插补和M30程序停止.将编好的程序在机床控制面板上进行输入,过程中可以对程序进行检查和摸拟走刀.程序准备好之后就可以按照操作规程进行操作加工.8;工件校正:可采用目测方法,和仪器校正法,达到工件和主轴旋转中心线平行即可.9;对刀:首先沿x轴方向切一外圆,用千分尺测量工件直径,取得读数再平端面,完后输入x/z坐标值.其他刀具在实习过程中我门都采用类似方法.10;加工操作和加工对象:在控制面板进行调制在参数中对进给陪率和主轴陪率值进行修调如:30%`60%`80%.和主轴转数S500.精度高的回转体工件.表面粗糟度小的回转体零件.轮廓复杂的回转体零件.