第一篇：焊接实习教学大纲1目录
焊接实习教学大纲
第一周实习内容摘要：焊接技术概论焊接的定义和分类，组成。焊接安全技术与劳动保护等。第二周气割的原理气体火焰的产生和分类。气割炬的组成结构和分类以及使用方法。第三周气焊的原理和气体火焰产生和分类。气焊炬的组成结构以及使用方法。第四周弧焊电源原理特点简单安装维修和焊接电弧的产生条件以及方法引弧练习。第五周焊条电弧焊的原理及特点平焊运条的技术练习。
第六周金属熔焊的过程特点控制和改善接头的方法横焊的技术练习。第七周焊接应力与变形原理和预防立焊技术的练习。
第八周焊条组成和作用，焊条的分类以及仰角焊的技术练习。第九周焊接接头类型及焊缝形式单面焊双面成型焊接技能练习。第十周焊缝符号和焊接方法代号，根据图纸施工焊接练习。第十一周根据焊接工艺参数，选择焊接电流电压焊条施焊的练习。
第十二周气体保护电弧焊的原理及特点和分类。Co2焊机的原理结构和简单安装维修。第十三周二氧化碳气体保护焊的原理特点结构，引弧的练习。第十四周co2保护焊的冶金特点水平焊技术的练习和运条方法。第十五周co2保护焊的熔滴过度形式和立焊运条方法。
第十六周co2保护焊产生飞溅的原因及防止措施横焊运条的方法。
第十七周co2气体保护焊设备和材料及焊机参数的选择与仰焊的运条方法。第十八周薄板焊接的技术要领和不等厚板技术要领 第十九周其他焊接切割技术的介绍，特点和使用方法
第二十周焊接在实际应用中和其它加工方法的配合加工出一个车厢事物模型
第二篇：焊接书目录
一、焊接工艺
GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口
GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号
GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定
GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求
GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义
GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南
GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责
GB/T 19804--2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定
GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程
GB/T 19867.2-2008 气焊焊接工艺规程
GB/T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程
GB/T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程
GB/T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程
GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定
GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定
GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定
GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定
GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
GB/T 22086-2008 铝及铝合金弧焊推荐工艺
GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法
二、焊接质量与安全
GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明
GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明
GB/T 9448-1999 焊接与切割安全
GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则
GB/T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求
GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求
GB/T 12467.4-2009 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求
GB/T 12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件
GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB/T 22085.1-2008 电子东及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分：钢
GB/T 22085.2-2008 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金
GB/T 22087-2008 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南
三、焊接试验方法
GB/T 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法
GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法
GB/T11364-2008 钎料润湿性试验方法
GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验
GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法
第三篇：数控技术教学大纲(目录)
贵港市机械职业技术学校
数控技术应用专业教学大纲
《机械制图》教学大纲……………………………………………………………2
《机械制造工艺基础》教学大纲…………………………………………………5
《机械设计基础》教学大纲………………………………………………………8
《电工与电子技术》教学大纲……………………………………………………13
《互换性与技术测量》教学大纲…………………………………………………17
《数控机床编程与操作》教学大纲………………………………………………20
《AUTOCAD》教学大纲…………………………………………………………24
《金属工艺学》教学大纲…………………………………………………………27
《模具设计与制造》教学大纲……………………………………………………30
《机电设备运行与维护》教学大纲………………………………………………33
《计算机辅助设计》教学大纲……………………………………………………36
《计算机辅助制造》教学大纲……………………………………………………40
《机床电气控制技术》教学大纲…………………………………………………44
《数控系统》教学大纲……………………………………………………………47
《冲压工艺与模具设计》教学大纲………………………………………………49
《普通车床操作实训》教学大纲…………………………………………………52
《普通铣床操作实训》教学大纲…………………………………………………53
《数控车床操作实训》教学大纲…………………………………………………56
《数控铣床操作实训》教学大纲…………………………………………………57 贵港市机械职业技术学校
模具设计与制造专业教学大纲
《机械制图》教学大纲……………………………………………………………2 《机械制造工艺基础》教学大纲…………………………………………………5 《机械设计基础》教学大纲………………………………………………………8 《电工与电子技术》教学大纲……………………………………………………13 《互换性与技术测量》教学大纲…………………………………………………17 《数控机床编程与操作》教学大纲………………………………………………20 《AUTOCAD》教学大纲…………………………………………………………24 《金属工艺学》教学大纲…………………………………………………………27 《模具设计与制造》教学大纲……………………………………………………30 《模具制造工艺学》教学大纲……………………………………………………33 《计算机辅助设计》教学大纲……………………………………………………36 《计算机辅助制造》教学大纲……………………………………………………40 《机床电气控制技术》教学大纲…………………………………………………44 《数控系统》教学大纲……………………………………………………………47 《冲压工艺与模具设计》教学大纲………………………………………………49 《普通车床操作实训》教学大纲…………………………………………………52 《普通铣床操作实训》教学大纲…………………………………………………53 《数控车床操作实训》教学大纲…………………………………………………56 《数控电加工机床实训》教学大纲……………………………………………58 《钳工操作实训》教学大纲………………………………………………………59
第四篇：焊接结构课程设计教学大纲2002
《焊接结构课程设计》教学大纲
（Design of Welding Structure）
课程编号：0601A014
学时/学分： 3周/6分
一、大纲说明
本大纲根据材料成型及控制专业2002年教学计划制订
（一）适用专业：材料成型及控制专业焊接方向
（二）课程设计性质：专业必修课
（三）主要先修课程和后续课程
1.先修课程：焊接结构、材料力学、机械制图原理 2.后续课程：暂无
二、课程设计目的及基本要求
1.目的：理论联系实际，掌握一般焊接结构件强度设计的基本方法 2.基本要求：完成一般焊接结构件整体设计过程
三、课程设计内容及安排
1.设计内容：压力容器和起重机结构设计
2.安排：前期准备1周：分析课程设计题目，查阅相关资料，撰写设计说明书；
中期绘图1周：运用AutoCAD软件进行计算机绘图；
后期答辩1周：修改说明书和图纸。
四、指导方式
指导教师对设计题目、要求和设计环节充分讲解后，以学生独立分析设计为主，指导教师随时给予辅导。
五、课程设计考核方法及成绩评定
1.考核方法：设计期间表现20%，图纸及说明书成绩40%，答辩表现40% 2.成绩评定：优良制
六、课程设计教材及主要参考资料
１.田锡唐.焊接结构.机械工业出版社
２.中国机械工程学会焊接学会.焊接手册,第三卷焊接结构.机械工业出版社 ３.陈允中译.压力容器设计手册.中国石化出版社 ４.张质文等.起重机设计手册.中国铁道出版社
制 定 人： 教研室主任： 教 学 院 长：
第五篇：焊接自荐信1
自 荐 信
尊敬的领导：
您好！
首先感谢您在百忙之中阅读我的自荐信和简历，为一位满腔热情的中专生开启了一扇希望之门。我是新疆石河子工程技术学校焊接08（2）班的学生，我很荣幸呈上我的个人资料。在投身社会之际，为了更好的发挥自己的才能，谨向各位领导做以下自我推荐。
借此择业之际，我怀着一颗赤城的心和对事业的执着追求，真诚的推荐自己，作为一名毕业的中专学生，我爱我的专业，并为其投入极高的热情和巨大的精力。我担任过学习委员，取得了国家职业技能鉴定《锅炉及管道压力容器证》《中级焊工证》《维修电工证》《计算机中级证》经过中专三年的锤炼，去面对未来事业的选择时，我对自己有了更清醒的认识，由于我在中专锻炼了较好的学习能力。在上学期间，我在班级中的考试均名列前茅，我对本专业有了更新的了解，在实习期间，深受各领导的好评，但我并没有满足，因为我知道，为了以后的工作，我要不断的充实自己，我真实的向贵单位自荐，我坚定的认为我很平凡，但我不平庸，尽管在众多的应聘中，我愿意站在应聘的行列，接受您的挑选，我很自信我会得到您的青睐。
希望贵公司给我一次机会，我会让您满意，我真诚的期待您的慧眼，垂看您的信任与我的努力将为我们带来只用的成功。
再次感谢您在百忙之中读完我的自荐信。
最后，祝单位蓬勃发展前程似锦，蒸蒸日上！
自荐人：陈攀科
2010年5月2日
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