一通三防全员培训教案（精选5篇）

第一篇：一通三防全员培训教案

一通三防全员培训教案

编制人：

2014年1月

培训地点：培训教室 培训教师：

培训内容：矿井一通三防基础知识

矿井一通三防基础知识

矿井通风的基本任务有三个：

⑴ 供给井下足够的新鲜空气。地面空气进入矿井后，由于物质氧化、煤炭自燃、人的呼吸以及从煤岩层、采空区放出的沼气（CH4）和二氧化碳等气体，使氧含量降低，当氧含量下降较多时，人的工作效率就会下降，严重时会引起喘息、呼吸困难和窒息死亡。

⑵ 冲淡并排除井下有毒有害气体和矿尘。煤矿井下通常要产生和放出大量沼气、二氧化碳以及少量的氧化氮、一氧化碳或硫化氢。在生产过程中还会产生大量矿尘，矿尘不仅危害人的健康，而且有些矿尘具有燃烧或爆炸性能。

⑶ 给井下创造良好的气候条件。煤矿井下气候条件比较特殊，温度高湿度大，长期在这样条件下工作，不但效率低，而且危害人的健康。

什么是矿井通风系统？

矿井通风系统是指向井下各用风地点供给新鲜空气、排出污浊空气的井巷联接关系、所用的通风方法、通风方式及通风设施的总称。

通风方法分为：压入式、抽出式、抽压混合式。通风方式分为：中央式、对角式、中央对角混合式。什么叫独立通风系统？它有何优点？《规程》对其有何规定？

采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。

优点：（1）、风路短、阻力小、漏风小，经济合理。（2）、各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）、当一个采区、工作面或峒室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。

《规程》规定，“每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风”。还规定“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。

什么叫进风巷、回风巷？

进风分流所经过的巷道叫进风巷。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。

回风分流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。

什么叫盲巷？盲巷有何危害？ 对盲巷管理有何要求？

凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯或其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。

对盲巷的管理要做到：

（1）、井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。（2）、与生产无关的废巷、旧巷，必须及时封闭。

（3）、临时或长期停工的独头巷道必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。当瓦斯或其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须在2小时内封闭完毕。

（4）、要对密闭坚持每周至少一次的定期检查。

什么叫扩散通风？扩散通风使用条件是什么？掘进巷道是否可采用扩散通风？

利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。

《规程》规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯用出时，可采用扩散通风。

《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。

什么叫通风设施？矿井有哪些通风设施？

为矿井安全生产，保证满足井下各需风点风量要求而设置的一系列通风构筑称为通风设施。

矿井通风设施主要有：风门、风桥、密闭墙（挡风墙），临时设置的风障和导风筒、测风站、井下局部通风设施和矿井反风设施等。

临时密闭的质量标准？

密闭设在顶帮良好，四周要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩体接实。密闭前5米内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。

密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。

密闭前要设栅栏、警标、检查牌。

永久密闭的质量标准？

用不燃性材料建筑，严密不漏风，（手触无感觉，耳听无声音）墙体厚度不小于0.5米。密闭前无瓦斯积聚。

密闭前5米内无杂物、积水和淤泥。密闭前5米内支架完好，无片帮、冒顶。

密闭周围要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实，并保留不小于0.1米的沿边。

密闭内有水的要设反水池或反水管，有自然发火的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。

密闭前要设栅栏，警标说明牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外），墙面平整（1米内凹凸不平不大于10毫米，料石勾缝除外）。无裂缝（雷管脚线不能插入）无空缝和重缝。

永久风门的质量标准？

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门不小于5米（受巷道限制不在此限），主要入排风巷道中风门要设反风门，其数量不少于两道。

风门能自动关闭，通车风门实现自动化或专人看守，矿井总回风和采区回风门系统的风门要装设闭锁装置，风门不能同时敞开。

门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）门扇平整不漏风，门扇和门框不歪扭。

风门墙垛用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

风门墙垛要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实。

墙面平整（1米内凹凸不平不大于10毫米，料石勾缝除外）。无裂缝（雷管脚线不能插入）无空缝和重缝。

风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆孔和其它管道孔要堵严。

风门前后5米内支架完好，无杂物、积水、淤泥。矿内空气中主要有害气体有：

一氧化碳（CO）

硫 化 氢（H2S）

二氧化碳（CO2）

沼 气（CH4）

二氧化氮（NO2）„„„„„„„.一氧化碳(CO)主要来源于爆破工作、火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤的自燃。

一氧化碳比重 为0.97，无色无味无臭，微溶于水。

一氧化碳极毒，浓度达13~75%时有爆炸性。

由于一氧化碳与血色素亲合力比氧大250~300倍，会阻碍氧与血色素结合，人体缺氧。

《煤矿安全规程》规定：煤矿井下一氧化碳最高允许浓度为0.0024%。

一氧化碳对人体危害

当一氧化碳浓度达0.0162％时，3小时无征兆或轻微头痛。

当一氧化碳浓度达0.0481％时，2小时耳鸣、头痛、眩晕、心跳加速轻微。轻微中毒。

当一氧化碳浓度达0.128％时，0.5－1小时肌肉酸痛、四肢无力、呕吐、感觉迟钝，严重中毒。

当一氧化碳浓度达0.4％时，0.5小时丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、以至死亡致命。

当一氧化碳浓度达1.28％时，1~3分钟呼吸停止、死亡。

硫化氢（H2S）主要来源于有机物腐烂、硫化矿物水解、煤岩中放出。H2S比重 为1.19，无味、微甜、臭鸡蛋味、浓度为0.001%时即可嗅出，易溶于水。

H2S有强烈毒性，能使血液中毒，对眼粘膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度达4.3~46%时有爆炸性。

《煤矿安全规程》规定：井下H2S 的最高允许浓度为0.00066%。

二氧化碳（CO2）主要来源于煤岩中涌出、可燃物氧化、人员呼吸，爆破工作。

CO2比重 为1.52，无色、无味、无臭、易溶于水。

CO2微毒，对呼吸有刺激作用。肺部含量增加，使血液酸度变大,刺激呼吸中枢。

《煤矿安全规程》规定：煤矿井下采掘工作面的进风流中CO2浓度不得超过0.5%。

沼气，矿井中的沼气是亿万年以前森林与沼泽中的古代植物，经过地壳运动被埋入地下，经过地壳运动被埋入地下，在成煤过程中，由于地热和厌氧菌的作用与煤同时产生的。

沼气的化学名称叫甲烷，分子表达式为CH4，比重为0.554，比空气轻，难溶于水，无毒，能够燃烧和爆炸。

《煤矿安全规程》规定：矿井总回风或一翼回风中，沼气的浓度超过0.75％，必须采取措施处理；采掘工作面回风道风流中沼气超过1.0％时，必须停止工作

并采取措施进行处理。

二氧化氮(NO2)主要来源于爆破工作。

NO2比重 为1.57，棕红色有刺激臭味。极易溶于水。

NO2有强烈毒性，能和水结合成硝酸，对肺组织起破坏作用，造成肺浮肿，对眼、鼻、呼吸道有强烈刺激作用。

《煤矿安全规程》规定： NO2 的最高允许浓度为0.00025%。

发生窒息事故的主要原因是什么？

发生窒息事故的原因主要是缺氧。产生缺氧的原因：一是在高沼气矿井或有煤（岩）和沼气（二氧化碳）突出的矿井中产生大量沼气或二氧化碳聚积，引起氧气含量相对减少；二是在低沼气矿井中通风不良的盲巷或采空中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧含量相对下降；三是在封闭的火区中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。

什么情况下容易发生缺氧窒息事故？

发生井下缺氧事故的主要原因是巷道中氧气含量降低，人因缺氧呼吸困难而导致窒息。下列地点易发生缺氧窒息事故：

（1）长期不通风的巷道。

（2）采用局部通风的巷道临时停风后，不及时采取撤人措施。（3）密闭（栅栏）附近，人员私自进入后。

氧是一种无色、无味、无臭的气体，对空气比重为1.11，它的化学性质很活泼，它能助燃和供生物呼吸。空气中氧浓度对人体健康影响很大。最利于人们呼吸的氧浓度是20.96%，降到17%时，就会出现呼吸困难，但降到10-12%时，有生命危险。所以《规程》规定井下空气中氧气含量不得低于20%。

氮是无色无味、无臭的气体，对空气的比重为0.97，不助燃，也不能供人呼吸。它能减弱爆炸性气体的爆炸性，氮气对人体无害，但氮气增多氧气就相对减少，能使人因缺氧而窒息。

有害气体的检验方法：

有害气体的检查方法很多，如取样化验法、检定管快速测定法、光干涉式

瓦斯检定器、便携式数字检测仪等。

串联通风的概念：

串联通风是指风流经用风地点或区域后，不排入排风系统，而进入另一个用风地点的通风方式。

在什么情况下可以采用串联通风？

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面应实行独立通风。同一采区，同一煤层上下相联的两个回采工作面、回采与掘进、掘进与掘进面布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但不得超过一次。进入被串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置。在此种风流中，沼气或二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体也应符合要求。

在什么情况下不允许串联通风？

对开采有瓦斯（二氧化碳）喷出或有煤（岩）与沼气（二氧化碳）突出危险煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。

对井下巷道中的风速有哪些要求？ 微风的危害： 事故案例：

如某矿一停掘头因机电设备故障造成局扇停风，停风后巷道内积存瓦斯达到5％以上。恢复送风后开始排放瓦斯，在局扇风机处调节风量控制排放浓度，约一小时后检查全风压混合风流中瓦斯浓度降到了1％以下，检查人员进入巷内检查，边走边检查瓦斯情况，大约走了100米，巷道中上部瓦斯浓度在2％以上，在顶部呈一瓦斯层带，随后采取将风筒拆开逐段进行排放。原因是此风机为2KW的，供风量小、风速低，风流在巷道中呈层流状态流动，不能将顶部积存瓦斯充分希释带出。

《煤矿安全规程》规定井巷中的允许风流速度 局扇、风筒的安装和使用应符合下列要求：

（1）根据集团公司十三项通风管理规定要求，局扇安装必须符合“4321”有关规定，指定人员负责管理，保证正常运转。

（2）局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。

（3）风筒到工作的距离，应按具体情况在作业规程中规定。并保证工作面有足够的风量。

（4）高沼气矿井和有煤（岩）与沼气突出的矿井，煤层掘进工作面应安装沼气自动监测报警断电装置。

（5）局扇在任何时间内不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复送风时，必须检查巷道中的沼气浓度，在局扇及开关附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。

（6）局扇与巷道底板距离，必须大于30厘米。风筒要吊挂平直，无破口，接头严密。

局部通风的三专两闭锁指的是什么？怎样检查两闭锁是否有效？ 三专指：专用变压器、专用线路、专用开关。两闭锁指：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明风电闭锁起作用。

掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明瓦斯电闭锁起作用。如何检查循环风？

检查循环风的简单方法：

在下图A点的位置用粉笔灰检查。如果粉笔灰沿←方向前进则无循环风，如果粉笔灰沿---↗方向进入局扇吸风口，则证明有循环风，该台局扇工作为不合格。

局扇停止运转和恢复送风时，需要采取以下安全措施：

1、局扇停止运转时，必须撤出人员、切断电源、设置“禁止入内”警示牌、栅栏。

2、恢复送风前，必须首先检查局扇和开关地点附近10米内风流中瓦斯浓

度不超过0.5%；在停风区中瓦斯浓度不超1.0％和二氧化碳不超过1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。

3、停风区中瓦斯浓度不超过1.0％或二氧化碳浓度不超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

4、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。

5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人在措施中明确规定。

用放炮方法贯通巷道应采取的安全措施：

用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图纸上填明进度，当两工作面相距20米时，地质测量人员必须提前下达贯通通知书，必须停止一个工作面，只准从一个工作面掘进贯通。

矿井瓦斯等级的划分：

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；

（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；

（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

瓦斯聚积经常发生在什么地方？

生产中易于聚积沼气的地点有：回采工作面上隅角；顶板冒落的空洞；风速低的巷道中的顶板附近；停风的盲巷；局部通风的巷道临时停风后;回采工作面接近采空区边界；以及采煤机械附近。

风流中的瓦斯和局部瓦斯的划分：

（1）巷道中的风流是指距巷道的顶、底、帮都有一定距离的巷道空间内的

风流。在设有各类支架的巷道中，距支架为50毫米，距巷道底板为200毫米的巷道空间内，以及在裸体巷道，锚喷或砌碹巷道中距顶、底、帮各为200毫米的巷道空间内的风流称为巷道中的风流。巷道风流中的瓦斯系指在这一空间风流中所含有的瓦斯。《规程》中所规定的有关巷道风流中沼气或二氧化碳等气体的允许浓度，即指在这一空间风流中所允许的瓦斯浓度。检查沼气时，应在巷道风流的上部，检查二氧化碳时，应在巷道风流的下部。巷道风流断面以外的区域的瓦斯则按局部瓦斯处理。

（2）回采工作面风流是指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩或充填材料）各为200毫米，（1.0米以下的薄煤层回采工作中距顶、底各为100毫米，距煤壁仍为200毫米）和采空区切顶线为界的回采工作面空间的风流。《规程》中规定的回采工作面风流中的瓦斯系指该回采工作面风流中所含有瓦斯，风流断面以外区域的瓦斯则按局部瓦斯处理。但回采工作面的回风落山角（上隅角）及其上安全出口采空区一侧尚未放顶的巷道空间的瓦斯，都按回采工作面风流瓦斯处理。当上安全出口采空区一侧已放顶，但顶板没放下来时，以切顶线为界，采空区一侧的瓦斯按局部瓦斯处理。

（3）掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道的风流，从风筒出风口以后的巷道中的风流为掘进工作面回风流，风流中的瓦斯和局部瓦斯的划分均按巷道中风流或局部瓦斯的划分执行。

（4）回采工作面放炮地点附近20米以内风流划定为：放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20米范围内的回采工作面风流，但采区内顶板未冒落时，还应在切顶线以外1.2米的范围内测定沼气浓度，其允许浓度和回采工作面风流的允许浓度一致。

（5）掘进工作面放炮地点20米以内风流划定为：放炮的掘进工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围内的盲巷。

（6）回采工作面中，电动机附近20米以内风流划定为：电动机地点沿工作面风流方向的上、下风流方向各20米范围内的回采工作面风流。掘进工作面中电动机附近20米以风流划定为：电动机的上、下风流两端各20米范围内的巷

道风流。

（7）采掘工作面局部沼气积聚应是采掘工作面风流范围以外地点的局部沼气积聚，沼气浓度达2%，其体积超过0.5m3。采掘工作面内链板运输机底槽内的沼气浓度达2%，体积超过0.5 m3时，应按局部沼气积聚处理，风流以外其它地点的局部沼气积聚同此。

井下各地点瓦斯浓度有何规定？应采取什么措施？

（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须先停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破

（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

《煤矿安全规程》对瓦斯检查次数有何规定？

根据《煤矿安全规程》规定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班检查二次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯（二氧化碳）。

对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯（二氧化碳）。

粉尘的概念：

在煤炭生产过程中，被破碎的煤炭和岩石产生的微小颗粒叫粉尘。煤矿的粉尘，主要是煤尘和岩尘。其中：尘粒直径小于1毫米的煤炭颗粒

叫煤尘；尘粒直径小于5微米的岩石颗粒叫岩尘。飞扬在空气中的粉尘叫浮尘；从空气中沉降下来的粉尘叫落尘，落尘受冲击震动后又会飞扬起来。

粉尘的产生环节：

在煤炭生产过程 产生粉尘的主要环节有：电钻、风钻打眼，放炮，风镐或机械落煤、装煤、装碴、运输、工作面放顶等。

国家对井下空气中粉尘浓度的规定 ：

《煤矿安全规程》规定：井下有人工作地点和人行道的空气中，粉尘浓度不得超过下表规定：

防治煤尘爆炸的主要措施有以下三个方面：

（1）采取综合防尘措施，减少煤尘产生量，降低风流的粉尘浓度，杜绝煤尘堆积。

（2）消除引燃煤尘的火源。如防止明火、电火花、电弧、防爆设备失爆、井下火灾以及机械摩擦火花等。

（3）采取隔爆措施。如撒布岩粉、架设岩粉棚或水棚。《规程》对煤层自燃倾向性等级划分：

《规程》第二百二十八条规定：煤的自燃倾向性分为容易、自燃、不易自燃三类。

煤是否有自燃倾向性是由煤层本身条件所决定，一般情况下变质程度较低的煤层容易自燃。

煤层自燃发火期是指在开采过程中暴露的煤炭，从接触空气到发生自燃的一段时间。

煤层自燃发火各个时期有什么特征？

煤炭自燃根据其发展过程可分为四个阶段：自燃的准备阶段（潜伏期）、自热阶段、干溜和燃着阶段、燃烧阶段。各时期的特点如下：

准备阶段：是一个低温氧化阶段，其时间取决于煤的变质程度和外界条件，如褐煤几乎没有准备阶段，而烟煤则要经过一个相当长的时期。经过准备阶段，在煤的表面生成不稳定的所化物，煤被活化（化学活性增加），煤的着火温度降

低。

自热阶段：经过准备阶段后煤的氧化速度增加，不稳定的氧化物先后被分解成水、二氧化碳和一氧化碳，氧化热量增加，产生的热量不易散发，煤温不断升高。附近风流空气中的氧含量下降，温度升高，一氧化碳、二氧化碳含量增加。巷道煤壁上开始出现水珠（又称出汗）。

干馏和燃烧阶段：氧化速度加快，生成各种可燃性气体（如氢气、一氧化碳等）。附近空气中一氧化碳含量增加，出现火灾气味（如煤焦油味），风流空气温度明显升高，出现烟雾、明火。

煤层自燃发火的早期预兆是什么？

（1）煤层的温度，火区附近的温度和来自火区的水的温度都比正常情况下的温度高。

（2）火区附近的氧气含量降低。（3）火区附近巷道中的湿度增大。

（4）火区附近的巷道壁面和支架表面形成水珠“煤壁出汗”。

（5）煤在自燃过程中始终向巷道释放有毒有害气体，如CO，CO2和各种碳氢化合物。

（6）煤炭自燃时，在巷道出现火灾气体气味，如煤油味，汽油味，焦油味。煤炭自燃的早期识别及预报方法

（1）嗅觉法。如果在巷道或工作面闻到煤油、汽油、松节油或焦油味。就表明风流上方某地点煤炭自燃发展到自热后期。

（2）观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠，表明煤炭已开始氧化自燃。

（3）体觉法。用手摸煤壁或从煤壁渗出的水，若温度较高，说明内部煤炭可能自热和或自燃，当人体接近或源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉。这是自燃过程中空气中氧气减少，有害气体增加造成的。

（4）测定空气、围岩温度或风流有标志性气体变化。

容易发生煤层自燃发火的地点：

(1)被封闭的采空区。由于密闭施工质量差有漏风或密闭损坏不及时修复产生漏风时，造成采空区供氧，采空区遗留浮煤氧化自燃。

(2)被压碎的煤柱：煤柱被压碎后，产生漏风引发自燃。

(3)工作面回采过程中，后方采空区：一是由于工作面推进速度慢，采空区的浮煤氧化自燃;二是有其它漏风通道与后方采空区相通。

(4)开切眼位置：综采工作面安装期间，支架顶部或后方由于供风量小、风速低，易氧化自燃。

(5)停采线位置：工作面收尾回撤不及时会造成停采线后方的浮煤长期氧化自燃。尤其是综采工作面回撤时间长，更易引发自燃。

(6)过断层带：工作面过断层时，容易在后方遗留浮煤，且一般过断层时推进速度慢，断层带煤体破碎，更引起自燃。

(7)掘进巷道的冒高空洞：由于冒落的顶部空洞内供风量小，煤体氧化产生热量又不易散发。

(8)掘进巷道顶部破碎的煤体：由于顶部风速低，煤体破碎，易氧化。预防自燃发火的主要措施：

(1)要正确选择开拓方式、巷道布置与采煤方法，要做到煤层切割量小，回采率高，回采速度快，采空区易于隔绝。重点是提高回采推进速度，使工作面的推进速度大于氧化带和扩散带的宽度，使采空区遗留的浮煤还没有氧化自燃就进入了窒息带内。

(2)防止漏风，做到风流稳定，漏风量小，通风网路中有关区段易于隔绝(3)进行预防性灌浆。、注惰化气体（注氮）。

(4)利用阻化剂防火。一般认为比较有效的阻化剂有消石灰、氯化钙、食盐、水玻璃等，降低煤的氧化能力，阻止其氧化过程。阻化剂防火机理主要是：

Ａ、降低煤在低温时的氧化活性。

Ｂ、阻化剂吸附于煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸附氧能力。

(5)均压灭火：通过降低漏风通道两端的风压差来达到减少漏风的目的，主要用于煤层自燃火灾的预防、封闭火区。

（6）定期进行防火预测预报。测定CO、温度、二氧化碳、氧气含量变化情况。

采煤工作面采空区“三带”划分

发生在井下或发生在井口附近危及井下的火灾均称为矿井火灾。按发生火灾的原因可分为外因火灾与内因火灾两大类。

矿井发生火灾时现场人员应积极采取的措施：（1）火灾现场的人员应在安全条件下设法先弄清火情，如火势不大，则进行直接灭火。（2）立即向矿调度室报告，说明火灾地点、性质、范围等情况。（3）迅速撤出灾区与受威胁区域的人员，或就近撤入避灾峒室；如通路被阻，则应构筑临时避灾峒进行自救，等候救护。

《规程》对炸药使用等级的规定：

1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用不低于一级的煤矿许用炸药。

2、低瓦斯矿井的煤层采掘进工作面必须使用不低于二级的煤矿许用炸药。

3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用不低于三级的煤矿许用炸药。

4、有煤与瓦斯突出危险的工作面，必须使用不低于三级的煤矿许用含水炸药。

铵梯炸药主要由硝酸铵、梯恩梯（TNT）、木粉、石蜡和沥清、食盐组成。

1、铵梯炸药中硝酸铵含量一般在65－85％之间，是铵梯炸药的主要成份。

2、铵梯炸药中梯恩梯（TNT）的含量一般不超过20％。

3、木粉在铵梯炸药中作为可燃剂，可以平衡硝酸铵中多余的氧;作为松散剂可以起到阻止硝酸铵结块的作用。

4、铵梯炸药中的石蜡和沥清的作用是防潮剂。

5、铵梯炸药中食盐的作用是消焰剂和阻化剂。《规程》对放炮作业的有关规定：

不论是在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布或抗静电衣服。

领取的爆炸材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。不得领用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的或当班未消耗完的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

爆破工携带“爆破资格证”和班长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格、数量，并从外观上检查其质量。

电雷管必须实行专人专号，不得借用、遗失或挪作他用。

爆破工必须在爆炸材料库的发放峒室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内。

在装药地点20m 以内，有矿车、未清理的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药放炮。

井下爆破作业必须使用煤矿许用电雷管。

井下爆破作业使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

发爆器的把手、钥匙或电力爆破接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交他人。

爆破后必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤体松散、温度骤低、透老空情况时，严禁装药。

每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。

只准爆破工装配起爆药卷，不得由他人代替。

什么是下向装药：是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

什么是反向装药：是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。

第二篇：一通三防培训教案

“一通三防”培训教案

登封市兴运煤业有限责任公司

2012年11月1日

矿井通风

一、矿井空气

1.地面空气的主要成分由氧、氮和二氧化碳组成

2、矿井空气的主要成分氧、氮和二氧化碳，但氧含量降低了，温度、湿度也都发生了变化

3、矿井空气中的有害气体（CO2、CO、NO2、SO2、H2S、CH4、NH3、H2无毒）二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气和氢气

一、矿井通风的目的是什么？矿井通风的方式有哪些几种？

1、向井下供给足够的空气，满足井下人员的需要；

主要有氧气（O2）氮气(N2)二氧化碳(CO2)组成，按体积百分比分，20.96%、79.00%、0.04%。

氧气是无色、无味、无嗅的气体，对空气的相对密度为1.105，是人呼吸的气体中不可缺少的，人体在静止状态下耗氧量为0.25L/min，在工作时为1-3L/min。当浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快；当浓度小于15%时，无力进行劳动；当浓度小于12%时，会有生命危险；当浓度小于3%时，立即死亡。氧气能够助燃，易使多种元素催化。规程规定采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%。二氧化碳浓度不得超过0.5%。

2、冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度发下保证安全生产；

3、调节井下的湿度和温度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的工作环境；

《规程》第一百零二条：进风井口以下的温度必须在2℃以上，生产矿井采掘工作面温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过 30℃，当温度超过时，必须缩短工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面温度超过30℃，机电设备硐室空气温度不得超过34℃，停止作业，对人体最适宜的温度一般为15-20℃。

三、矿井通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、方法和通风网络总称。

1、矿井通风方式：①中央式 ②对角式③混合式

2、矿井通风方法：①抽出式通风 ②压入式通风3抽压混合式

3、矿井通风设施：①引导风流设施 ②隔断风流设施 ③调节风流设施

矿井瓦斯危害及防治

一、矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷（CH4）为主的有害气体。

1、瓦斯的性质：是无色、无味、无嗅的气体；比空气轻，与空气相比，其相对密度为0.544.因此，瓦斯常积聚在巷道顶部、上山掘进头、采煤工作面隅角处；很难溶于水。本身无毒，但浓度较高时，会使氧含量相对减少，从而造成人员窒息，继而死亡。

瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇火源能燃烧和爆炸造成重大灾害事故。

瓦斯窒息。甲烷本身无毒，但在空气中甲烷浓度较高时，就会相对降低氧气浓度，在压力不变情况下，当甲烷浓度达到43%时，氧气浓度会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难；当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度会被冲淡到9%，这时，人就会在短时间内窒息死亡。

2、矿井瓦斯的涌出形式

普通涌出和特殊涌出形式 普通涌出是指瓦斯通过煤或围岩的细微裂隙，从其暴露面上均匀、缓慢、连续不断地放出的形式，这是井下瓦斯涌出的主要形式，它的特点是时间长、涌出量大、范围大，且不般不易察觉。

特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出两种形式。其特点是：发生在局部地点，喷出时间有长有短，短的几个小时到几天，长的几个月到几年，喷出量大。

三、瓦斯爆炸的条件是什么？瓦斯爆炸的危害有哪些？预防瓦斯爆炸主要措施有哪些？

煤矿井下空气中的瓦斯含量达到一定浓度时，遇到高温头源，就会产生燃烧和爆炸，从而引起井下火灾，造成人员伤亡，严重破坏矿井正常生产。

1、瓦斯爆炸的条件：一定浓度的瓦斯、高温火源和足够的氧气。①瓦斯浓度：瓦斯爆炸的界限是5％～16％，5％是瓦斯爆炸的最低浓度界限，也叫下限；16％是瓦斯爆炸的最高浓度界限，也叫上限；当瓦斯浓度为9.5％时，爆炸威力最强。

②高温火源：点燃瓦斯的最低温度称为引火温度，一般为650。C～750。C，因此，井下的照明、煤炭自燃、电气、火花、放炮火焰、吸烟、电焊、赤热的金属表面，甚至撞击或摩擦产生的火花都可能引燃瓦斯。

③充足的氧气：瓦斯爆炸实际上是一定浓度的瓦斯和氧气相混合时所进行的激烈氧化瓜，没有足够的氧气，氧化不剧烈，就不会产生爆炸。当氧气浓度降到12％时，瓦斯混合气体就失去爆炸性。

2、瓦斯爆炸的危害

①爆炸产生高温，温度为1850。C～2650。C。②爆炸产生高压气体和强大冲击波。③爆炸产生大量的有毒、有害气体。

三、预防瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯积聚：

①加强通风、②加强检查、③及时处理局部积聚的瓦斯（1）对不同地点的瓦斯积聚应采取不同的方法处理

①采煤工作面上隅角积聚瓦斯可采用挂风障排放法和尾巷排放法进行处理。

②对巷道中冒顶顶处积聚的瓦斯，可采用砂土充填法，导风板引风法或分支通风法。

③对低风速巷道顶部形成的瓦斯积聚可提高风速，加大风量将瓦斯冲散。

④停风的盲巷或密闭区内积聚的瓦斯，往往浓度很高，瓦斯量大。（2）、防止瓦斯引燃：

①严格明火管理；②严格机电防爆管理；

瓦斯隐患的辨识

（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%；（2）采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%;（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%;（4）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（5）局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%；（6）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%。

瓦斯窒息事故隐患辨识（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯（二氧化碳）浓度超过0.75%；（2）采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯（二氧化碳）浓度超过1.5%；（3）采掘工作面风流中瓦斯（二氧化碳）浓度达到1.5%;（4）井下任意点的氧气浓度低于12%；（5）未密闭、不通风的盲巷。

二、什么是瓦斯突出？突出有什么危害？

煤矿瓦斯突出是指在井下采掘过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间的现象，并伴随有巨大的响声和强大的冲击力，其特点是：涌出突然，时间短，速度快，且大量集中，伴有强大的动力冲击和响声，有很大的破坏性。

突出的危害性：

一旦发生突出，抛出的煤岩瞬间会堵塞巷道，阻断风流，突出的强大冲击波能摧毁巷道，设施，破坏通风系统，甚至使风流逆转，造成瓦斯窒息，燃烧和爆炸事故，造成人员伤亡。

2、突出的一般规律

①突出的次数和强度随开采的深度增加而增加。

②突出多发生在煤层平巷和上山掘进头以及石门揭开煤层时，特别是石门揭穿煤层时，发生次数最多，强度最大。

③突出多发生在地质构造内。④突出多发生在外力冲击作用下。⑤围岩致密而干燥的厚煤由薄变厚的地区。⑥突出多发生在煤层由薄变厚的地区。⑦采掘工作面应力集中区易发生突出。⑧煤的结构发生变化时，很容易发生突出。⑨突出有时有延迟性。

3、突出前的预兆（1）无声的预兆

①煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，光泽暗淡，煤岩严重破坏。

②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮掉碴，煤被挤出、弹出；顶板下沉，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装药。

③工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，煤避发凉，煤尘增多。（2）、有声预兆

①顶板来压，出现裂缝，不断发生掉碴和支架断裂声。

②煤避发生震动或冲击，并伴有声响，听到劈裂声、鞭炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，最后一声巨响便发生突出。

4、预防突出的措施

“四位一体”综合防治突出措施：

①突出危险性预测 ②防治突出措施 ③防治突出措施的效果检验 ④安全防护措施

矿尘危害及防治

一、矿尘危害及防治

煤矿井下生产过程中产生的各种矿物的微粒称为矿尘。矿尘一般指煤尘和岩尘。粒径在1ｍｍ以下的煤粒叫煤尘；粒径在5um以下的岩粒叫岩尘； 如果岩尘含游离子Ｓｉｏ２在10％以上时称为矽尘。

悬浮于矿井空气中的矿尘称为浮矿尘，简称浮尘；从空气中降落下来，沉积于设备器物表面或巷道帮壁上的矿尘称为沉积矿尘，简称落尘。

二 矿尘的生成及危害

矿尘是有害物质，其危害主要表现在以下两个方面：

1、导致尘肺病，危害矿工身体健康 煤矿尘肺分三类：矽肺、煤肺、煤矽肺。

2、总粉尘：

（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；

（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。

3、呼吸性粉尘：

（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；

4、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

5、粉尘中游离SiO2每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

6、开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数。

7、作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措 施。

8、矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。

9、煤矿企业必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，并遵守下列规定：

（一）三硝基甲苯（生产车间）作业点，每月测定1次。

（二）铅、苯、汞及其他有毒物质，每3个月测定1次，已达到职业卫生标准的可6个月测定1次。

（三）噪声、放射线及其他物理因素每年至少测定1次。

六、煤尘爆炸的条件的有哪些？危害有哪些？ １、煤尘本身肯有爆炸性

２、浮游煤尘达到一定的浓度30/8.m-3～2000g.m-3 ３、点燃煤尘的爆炸的热源达到爆炸界限。610。C～1050。C 危害性：

１、产生的高温高压气体和强大的冲击波，巷道中的人员设备支架等会被烧毁，崩坏或被抛出，造成人员伤亡和巷道设施的破坏，在煤尘爆炸中，在爆炸区内离爆源越远爆炸压力越高，破坏力越强。在爆炸波传播的过程中，造成二次、三次……，导致火灾的蔓延扩大，甚至毁坏整个矿井。所以煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更严重。

２、煤尘爆炸时产生的一氧化碳气体，这是一种有毒气体，在灾区空气中含量可达2%~3%，这是造成人员伤亡的主要原因。

３、煤尘爆炸的显著特征是生成皮渣与黏块，因为煤尘爆炸时，只有部分煤尘完全燃烧，其余部分来不及燃烧，只是被烧焦而形成煤焦皮渣与黏块，粘附在支架上，巷道壁或煤壁等上面，可利用这个特点，判 断井的爆炸是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸。

四、预防煤尘爆炸的措施

1、防尘措施：①煤层注水；②温式打眼与水炮泥；③采掘机械的喷雾降尘；④井下运输及各转载点洒水降尘；⑤水幕净化；⑥对井下巷道定期清扫或冲刷；⑦通风降尘；⑧个体防护

2、防爆措施：杜绝一切高温火源

3、隔爆措施：设臵岩粉棚和水槽棚

矿井火灾及防治

一、矿井火灾的发生和危害

凡发生在井下或地面而威胁矿井安全生产的火灾均称为矿井火灾。①外因火灾；②内因火灾

危害：①产生大量的高温火焰及有害气体，造成人员伤亡

②引起瓦斯、煤尘爆炸 ③火灾烧毁设备和煤炭资源

④火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大

二、什么是外因火灾？什么是内因火灾？

外因火灾是外来热源引起的火灾；如井下的明火，放炮，电火花，或电弧，机械摩擦发热着火，瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。

内因火灾以称自然火灾，是煤破碎后与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起火灾。

三、内因火灾的预防

1、正确选择开拓、开采方法

2、加强自燃发火的早期识别和预防

3、加强通风管理，防止漏风

4、预防性注浆

5、阻化剂防火

四、外因火灾的预防：外因火灾形成的三个基本条件：一定温度和足够热量的热源；一定数量的可燃物；足够的氧气

主要措施如下：

①禁止一切人员携带烟草及点火工具下井 ②井下不准存放汽油、煤油和变压器 ③加强放炮管理

④使用不延燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒 ⑤建筑材料采用不燃性材料支护 ⑥进风井口和进风平硐口都应设防火门

⑦矿井必须在井口附近100m以内设臵消防材料库 ⑧每个矿井都要建筑地面消防水池

《规程》第二百一十六条：木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50m。

不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风流上风侧，也不得设在 《规程》第二百一十八条：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设臵支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设臵支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。

开采下部水平的矿井，除地面消防池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

《规程》第二百二十条：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井外外，可用隔焰式火炉或防爆式电 3热器取暖。

暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。

《规程》第二百二十一条：井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

五、矿井灭火的方法有哪几种？用水灭火应注意哪些事项？

1、直接灭火法；

2、隔绝灭火法；

3、综合灭火法。

用水灭火时应注意以下事项：

1、水量充足，保证不间断供水；

2、适当控制风流，以及时排除火烟和水蒸气，又不助长火势发展为准。

3、水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心。

4、灭火时，人要站在进风侧；

5、水是导电 的，用水扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源。

6、水比油重，不能用水扑灭油类火灾；

7、不能用水喷射火源上边的顶板，以防顶板遇冷爆裂发生冒顶。

六、煤的自燃征兆有哪些？

人体可能感受的煤的自燃征兆主要有以下几点：

１、巷道中的温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一；

２、当人感到头痛，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服时，是煤在自燃过程中，空气中的氧气含量减少，二氧化碳浓度增加引起慢性中毒而造成的。

３、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。４、巷道中或采煤工作面出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须有立即采取灭火措施，防止继续发展。

二、井下发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场及附近人员应如何避灾自救？

1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中。

2、发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在地板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外露部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。

３、撤离中最好由有经验的老工人带领。若遇巷道破坏严重，道路被阻时，应找个安全地点临时躲避。躲避地点要选择顶板牢固，无有害气体且有水或离水近的地方，躲避中可用间断点亮矿灯或发出喊声，敲打管道，轨道，矸石等方法向外边发出被困信号，以便得到及时营救。

４、避灾中，人人都要守纪律，听指挥，严格控制矿灯的使用，要照顾好伤员，适当的时候可派有经验的老工人外出侦察，经探险确认安全后，避灾领导人才可组织大家撤退，沿途做好标记、信号、以便救护队跟踪寻找。

５、爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向调度室汇报并尽量与地面保持联系。

三、井下发生火灾时，井下人员如何避灾自救？

１、迅速戴好自救器，处在火区上风侧的人员要迎着风撤退，处在火区下风侧的人员要沿最近的避灾路线躬身快速转移到新鲜风流中。

２、如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌乱跑，要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向，然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。

３、实在无法撤退时，要尽快在附近找一个硐室暂避，并把硐室口的门关闭，隔断风流，防止有害气体进入，同时在硐室外要留有明显的标志，并设法不断地与外面联系。

四、自救器有什么作用？自救器分哪几种？分别适用于什么环境条件？ 自救器是一种小型的携带式防毒呼吸器具，主要用于井下发生火灾，瓦斯与煤尘爆炸，煤与瓦斯突出等事故时，供矿工使用，使其免于中毒或窒息。

自救器有三种：过滤式自救器； 隔离式自救器；和压缩氧气自救器。

前两种供矿工使用，后一种主要供矿山救护队使用。

五、过滤式自救器如何正确佩戴？使用注意事项有哪些？

1、将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡保护罩；

2、用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。

3、打开并扔掉上部的外壳；

4、抓住头将过过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹；

5、将口具放入口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。

6、两手拉开鼻夹弹簧，正确夹住鼻子，封住鼻孔，用嘴呼吸；

7、取下安全帽，把头带戴在头上； 戴上安全帽；

使用时应注意以下事项：

1、在井下发现有火灾或瓦斯，煤尘爆炸征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等到烟雾时再戴，因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面；

2、戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热，说明一氧化碳浓度愈高，要忍住口腔干热继续戴下去，直到达到安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡；

3、撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑。当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度；

4、若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸，此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担；

5、因过滤式自救的有效使用时间仅为40min，静坐待救可维持2-3h。

2、佩带逃生注意事项

〈1〉、正常携带时，不准随意打开自救器外壳，如外壳意外开启，严禁随意拆动内部任何部件。

〈2〉、一旦发现事故征兆，应立即佩带好自救器，马上撤离现场，佩带自救器要求操作准确迅速。

〈3〉、佩带自救器撤离灾区时，要冷静、沉着。

〈4〉、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保证不漏气，决不可以从嘴中取下口具说话。

〈5〉、吸气时，气体干燥，说明自救器在正常工作，千万不可取下自救器。〈6〉、防止损坏气囊，佩带时不要压迫气囊，防止氧气损失。〈7〉、当发现自救器气囊干瘪时，表示自救器的使用的时间接近终点。〈8〉、自救器只能使用一次，不能重复使用。

第三篇：“一通三防”强化培训教案

一月份包保培训教案

“一通三防”培训教案

阳泉煤业（集团）有限责任公司关于下发《加强通风工作八条措施》的通知（阳煤通字„2013‟12号）

一、提高盲巷留设审批级别，严格控制盲巷的留设。巷道掘进严格按设计顺序施工，未形成全风压通风前，不得停止掘进。确因地质构造等特殊原因需留设盲巷的，由矿分管矿长和矿总工程师签字同意，并以文件上报集团（区域）公司总工程师批准。因施工管理原因或设计原因造成的盲巷，必须追究相关部门负责人的责任。

二、严格盲巷封闭标准。今后批准封闭的煤巷、半煤岩巷、瓦斯涌出异常的岩巷、包括岩石内错尾巷和走向高抽巷，必须是永久闭墙。须切断盲巷闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体，并按规定在盲巷内全长留设风筒和直径不小于150mm的抽放管路。加强盲巷闭墙日常检查，所有盲巷及连通已采区的闭墙前严禁设臵电气设备、开关、电缆。

三、严格通风系统管理。严禁采用共用进风和共用回风实行两个及以上分区通风；严禁将一条全风压通风巷道分隔成两段，一段作进风，一段作回风或都用作回风；严禁因风量不足等原因将全风压通风巷道封闭，而人为形成瓦斯库。确实需封闭的，必须上报集团（区域）公司批准。所有角联巷道必须建账管理，风速不达标，风向不稳定，可能积聚瓦斯的，必须有专人定期检查。安设电气设备的除人工检查外，必须设臵瓦斯传感器。严禁人为因素造成角联通风、串联通风和扩散通风；严禁顺槽未形成独立通风系统就开口掘进。

四、严肃通风系统调整。所有采、掘工作面通风方式、通风网路都必须在作业规程中明确规定，生产过程中必须严格执行设计的通风方式和网路，确需改变通风方式、网路的，必须提出专项调改方案措施，报矿总工程师批准。调改通风系统后，待观测一个小班无问题，方可恢复工作。

五、严格通风设施的设臵。双巷掘进工作面，联络横贯必须“见三闭一”，只允许保留一道临时闭墙。超过一道认定为通风工程亏欠，视为通风系统不稳定，必须停止生产，分析原因，追究责任。严禁采用远距离掘进，从里往外退出集中开横贯、集中闭墙的方式；严禁临时闭墙替代永久闭墙。永久闭墙、临时闭墙和其他通风设施必须严格按标准设臵。

六、真正摆正生产与安全的关系，合理安排掘进工作面。同一分区内，同时掘进的工作面个数不得超过巷道布臵条数，即双巷掘进不超两个头，三巷掘进不超三个头。严禁在同一条进风巷的不同地点分别安设局部通风机掘进巷道。严禁在同一通风分区内多队组联合作业。

七、控制杂散电流的产生。加强高低压供电系统管理，按规定对橡套电缆进行绝缘测试，按规定使用检漏装臵。加强井下接地网管理，按规定设臵接地极，任一保护接地点的接地电阻不得大于2欧姆，采取各种手段阻止杂散电流超限。

八、严格杜绝杂散电流进入瓦斯区。定期检查井下大巷与采区，采区与工作面的轨道绝缘，确保绝缘有效。所有闭墙施工都必须切断进入闭墙内的导电体；进入专用回风巷（回采工作面内外错尾巷、掘进工作面混合回风至采区回风口、采区回风巷、采区以上一翼回风巷、总回风巷）的导电体，必须在进入前加绝缘段隔离；专用回风巷内严禁设臵电缆和电气设备；专用回风巷内确需带电作业时，必须制定专项措施，报集团（区域）公司批准；井下小灵通及其它无线发射装臵、胶轮车、蓄电池车和其它移动电气仪器，严禁在专用回风巷内使用，严禁在瓦斯容易积聚区、瓦斯流经区、连通已采区巷道、微风巷道中使用。

阳泉煤业（集团）有限责任公司关于印发《高突矿井安全生产管理规定》的通知（阳煤通字„2013‟35号）

一、特别规定

第一条 严禁在通风系统不合理或不稳定的情况下组织生产。第二条 严禁采掘工作面在通风、抽采、监控系统不完善的情况下，通过验收和组织生产。

第三条 严禁人员进入无风区、微风区、瓦斯超限区和警戒区。第四条 严禁在抽采不达标区域进行采掘作业。

第五条 严禁在综合防突措施效果不达标的突出煤层进行采掘作业。第六条 严禁不进行区域效果检验、区域验证、局部效果检验，组织生产。

第七条 严禁突出和按突出管理的采掘工作面不采取防护性措施，或措施落实不到位组织生产。严禁超出预测预报超前距离和措施孔保护距离组织生产。

第八条 严禁在回采工作面邻近层瓦斯抽放系统运行不正常或失效的情况下组织生产。第九条 严禁矿井超通风能力，采掘工作面超核定强度组织生产。第十条 严禁瓦斯超限作业或长时间在瓦斯临界状态下组织生产。第十一条 严禁无措施或违反审批权限、现场指挥权限安排组织串联通风、巷道贯通、排瓦斯、调改风工作。

第十二条 严禁无计划贯通巷道。

第十三条 严禁在瓦斯监控系统运行不正常或失控的情况下，进行采掘作业。

第十四条 严禁人为调低瓦斯传感器显示值、在应设位臵瓦斯超限时移向低瓦斯区、解除瓦斯电闭锁。

第十五条 严禁随意更改上传软件、筛选过滤监测地点、解脱传输线，有意隐蔽瓦斯超限行为。

第十六条 严禁未经批准擅自动用通风设施和人为损坏通风设施设备。

第十七条 严禁未按规定进行电氧焊作业。第十八条 严禁放明炮和糊炮。

第十九条 严禁在专用回风巷内设臵电缆、电器设备。严禁在瓦斯容易积聚区、瓦斯流经区、封闭区闭墙前、微风巷道中使用无线发射装臵、胶轮车、蓄电池和其他移动电气设备。

第二十条 严禁不符合防爆标准的电气设备和未经集团公司批准的易燃易爆有机材料在高突矿井试验。

二、处罚规定

第二十一条 凡违本规定第一条至第二十条之一的，责任领导就地免职，并追究相关人员责任。

第二十二条 凡发生以下事故，事故单位党政正职就地免职，给予分管责任领导行政撤职处分，事故造成人员死亡和重大经济损失的，按问责规定加重处理。故意隐瞒事故的，根据情节加重处罚。

（1）瓦斯爆炸事故；（2）瓦斯燃烧事故；

（3）生产过程中重大煤与瓦斯突出；（4）因瓦斯原因造成工作面封闭；（5）重大火灾事故。

三、保障措施

第二十三条 升级管理，严格审批。

在执行相关技术方案、设计、措施报集团公司批准的现行规定外，对以下重点环节的技术方案、措施批准权收回集团（区域）公司。高突矿井增加报集团（区域）公司批准的项目内容是：（1）封闭盲巷和全风压通风巷道需要封闭的；（2）启封盲巷排瓦斯和全风压排放瓦斯的；

（3）掘进工作面过A级瓦斯地质构造防突技术措施；（4）矿井主要通风机反风技术措施；（5）突出煤层采掘工作面风量核定；

（6）超矿井核定工作面头数，需新增头面。

第二十四条 区域公司上报集团增加批准的项目和内容是：（1）矿井首次揭露突出煤层；（2）贯通不明巷道和老空区。

宏厦一建同时上报地产集团和集团公司。第二十五条 以风定产，合理组织。高突矿井每年必须进行一次能力核定。由集团公司通风部组织有关业务部门依据矿井通风能力和抽放能力确定矿井采掘头数和生产能力，生产部门严格按照核定的能力安排采掘作业计划，严禁超能力组织生产。采掘工作面严格执行以风定产、以抽定产，确定生产强度。突出矿井因采取防突措施完不成2013年进尺指标的，经集团公司认定不予考核。

第二十六条 严格准入，增加高突矿井风险收入。

集团公司规范晋东区域公司、寿阳区域公司总工程师、通风处长，高突矿井总工程师、通风副总工程师、通风区长的任职条件，严格准入。（相关标准条件，另文下发）

对于高突矿井实现安全生产，要对矿班子成员在年薪外增加风险收入。突出矿井：寺家庄公司、新景公司、新元公司、平舒公司正职奖励20万元，石港公司正职奖励15万元；高瓦斯矿井：一矿、二矿、三矿、五矿、开元公司正职奖励10万元，新大地、平定裕泰、平定兴裕、平定泰昌、盂县兴峪、圣天宝地、景福、南岭、登茂通、碾沟正职奖励8万元，安全生产副职按正职的85%，其他副职按正职的50%标准奖励。

第二十七条 成立专家组，督导通风技术管理工作。

成立“一通三防”专家巡视督导组。组织集团公司通风、抽采、瓦斯方面专家，隶属集团公司总工程师直接领导，和通风部、通风监察处共同行使通风管理检查职能。突出矿井至少每月现场督察一次，高瓦斯矿井至少每季度督察一次，并将督察内容形成书面报告。专家巡视督导组的具体督察内容、职责、制度另文下发。

第二十八条 加强培训，提高技能。

各单位组织“一通三防”从业人员，认真学习集团公司2012年下发的《通风瓦斯管理实施细则》和阳煤通字[2013]2号文件，并组织严格考试。

第二十九条 严格落实，分级督导。

严格执行集团公司和煤炭管理公司领导对煤与瓦斯突出矿井固化督导的规定要求，以系统研究，现场督查为主，帮助协调解决各种“一通三防”存在的问题，确保安全生产。固化督导执行《关于下发阳煤集团瓦斯突出矿井固化督导的通知》（阳煤通字„2013‟34）。

第三十条 本规定从下发之日起执行，解释权属集团公司。

山西省人民政府安全生产委员会关于印发进一步加强煤矿瓦斯防治的八项规定的通知（晋安发[2013] 2号）

为深刻汲取阳煤集团寺家庄矿“1.7”瓦斯事故教训，切实加强煤矿瓦斯防治工作，省煤炭厅制定了进一步加强煤矿瓦斯防治的八项规定，已经省领导审核同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。

一、完善煤矿瓦斯防治技术管理体系

各市、县（区）煤炭工业局必须明确瓦斯防治的机构和人员。各煤矿企业必须建立专门的瓦斯防治机构，配齐专业人员，健全瓦斯防治技术队伍。煤矿企业要健全瓦斯防治岗位责任制，落实以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系。煤矿企业法人（实际控制人）要支持总工程师按照法律、法规及规章开展瓦斯防治技术工作，赋予总工程师煤矿安全生产的技术决策权、技术决定权，保障总工程师责权统一，并建立切实有效的制度确保瓦斯防治技术方案、措施执行到位，任何单位及任何人不得越过总工程师、更不得违反瓦斯防治规定强行组织生产、建设。

二、严禁超瓦斯抽采达标能力组织生产

高瓦斯、突出矿井要合理安排生产，做到“抽、掘、采”衔接平衡，实现瓦斯抽采达标。

突出矿井生产计划不能超过煤炭生产许可证证载能力的90%，其它矿井生产计划不能超过煤炭生产许可证证载能力；高瓦斯、突出矿井月度生产计划不得超过矿井煤炭生产许可证证载能力的1/12。已下达生产计划的煤炭企业，与这一要求不符的，要重新调整。

三、严格矿井瓦斯等级管理

高瓦斯、突出矿井严禁擅自降低瓦斯等级。

瓦斯矿井在生产、建设过程中出现回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min时，煤矿企业要立即认定为高瓦斯矿井。

按突出管理的矿井自鉴定（认定）之日起半年内未完成突出煤层鉴定的，煤矿企业要立即认定为突出矿井。瓦斯等级发生变化的矿井，必须在一个月内上报省煤炭厅批准变更瓦斯等级。

四、加强瓦斯防治薄弱环节管理

加强盲巷和通风设施管理。矿井内严禁随意留设盲巷，人为造成盲巷的要予以责任追究；通向盲巷、采空区的轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后１米范围彻底切断；通风设施质量可靠，所有盲巷及连通已采区的密闭前（扩散通风范围内）不得设臵电气设备、开关、电缆，特殊情况需设臵的，必须制定措施，经矿总工程师批准。

通风系统不合理、不可靠，严禁采掘作业。

加强密闭施工及维修、打钻等作业地点的瓦斯检查。发生瓦斯超限，必须立即停止作业。

五、落实瓦斯防治能力评估

凡是经评估不具备瓦斯防治能力的煤矿企业，其所属的高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井要立即停工停产、限期整改，或由具备瓦斯防治能力的煤矿企业兼并重组；整改期满后经评估仍不具备瓦斯防治能力的煤矿企业，所属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井未被兼并重组的，提请地方政府依法予以关闭。

六、保障瓦斯防治资金落实

高瓦斯、突出矿井安全费用提取标准不得低于吨煤30元，保证矿井瓦斯治理、防突治理工程无亏欠。瓦斯防治的资金投入应在安全费用中重点保证，提取费用不低于安全费用的50%，且要做到专款专用，严禁挪用。

七、加强从业人员培训管理

开展“人人都是通风员”安全知识培训，提高员工辨识瓦斯隐患的能力、处臵瓦斯隐患的能力、避灾脱险的能力及防范事故的能力。严格岗位准入，岗前考试不合格的人员，不得下井作业。

八、加大瓦斯隐患监督检查力度

对存在下列情形之一的矿井，必须进行停产停工整顿：

（一）通风系统不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的；

（二）矿井风量不足、采掘工作面无风微风作业的；

（三）应建未建瓦斯抽采系统的；

（四）因瓦斯防治措施不到位，1个月内发生2次及以上瓦斯超限的；

（五）瓦斯抽采未达标仍进行采掘活动的；

（六）突出矿井未制定区域和局部综合防突措施或虽有措施但不落实的；

（七）安全监测监控系统不能正常运行的。

阳泉煤业（集团）有限责任公司关于印发《通风瓦斯管控机制实施办法（试行）》的通知（阳煤通字„2013‟171号）

第一节 重点工程现场勘查及方案研究制度

第一条 巷道封闭

井下停工巷道原则上停工不停风，未经批准不得封闭。确需要封闭的均必须采用永久封闭，并执行以下规定：

1、高突矿井有计划复用的巷道封闭，由矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长参加会议研究制定方案措施，报集团（区域）公司审批；全风压通风巷道封闭（除为顺槽掘进预留的系统巷外），由矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长参加会议研究制定方案措施，报集团公司审批，闭墙封口时由总工程师现场指挥。

2、高突矿井回采完毕的采区封闭及瓦斯矿井巷道需要封闭的，由矿总工程师带领相关部门跟工程，并开会研究制定方案措施，闭墙封口时由通风副总工程师现场指挥，封闭后矿安监处牵头组织验收。

3、采煤工作面回采结束后的封闭、双巷掘进正付巷横贯的封闭、为顺槽开口预留系统巷的封闭、遇地质构造停掘后不复用巷道的封闭，由矿通风副总工程师组织跟工程，并开会制定永久封闭安全技术措施，闭墙封口时由通风区长现场指挥。

第二条 排放瓦斯

1、高突矿井永久封闭巷道启封排瓦斯工作，矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长参加会议研究方案措施，并报集团（区域）公司审批。上报方案时要附集团（区域）公司对该巷道的封闭批复；以前已封闭的巷道各矿登记造册后报集团（区域）公司备案，排瓦斯时矿总工程师为现场排瓦斯负责人。

2、高突矿井当班发生有计划、无计划停风需排瓦斯，以及瓦斯矿井排瓦斯执行《通风瓦斯管理实施细则》的规定。

3、矿井集中检修期间主扇停风排瓦斯及井下局扇排瓦斯，由矿总工程师带领相关部门跟工程。矿总工程师主持，矿长参与制定措施，指定人员作为现场负责人，按规定排放，且检修期间局扇停风时间不得超过8小时，矿井反风时不得超过16小时。单一煤层优先选择提前构系统不留盲巷。

第三条 巷道贯通及通风系统调改

1、炮掘面距贯通前20米（综掘巷距贯通前50米），必须制定出贯通所需的排瓦斯、调改风及贯通掘进措施，并完成瓦斯排放工作,否则停止掘进;正常贯通不需要排瓦斯的，由矿通风副总工程师带领相关部门跟工程，并研究方案措施；贯通前需要排瓦斯的，由矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长主持研究方案措施指定现场排瓦斯及贯通负责人，通风部门制定排瓦斯、调改风措施，生产部门制定贯通措施。

2、掘进工作面前上方有立交的空巷（垂距小于20米）比照巷道贯通采取措施，要求地测部门下达通知单,地测部门及时准确测量工作面与空巷之间的距离，生产队组在制定措施时研究支护方式可能对空巷内各种气体的影响，严禁在空巷及两帮5米（距离掌握以地测部门测量数据为准）范围内施工可能贯通空巷及两帮松动圈内支护材料的锚索、锚杆等钻孔。

3、动用两个以上采区设施的通风系统调改，矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长参与制定方案措施，报集团（区域）公司审批，矿总工程师为调改风现场负责人。

4、掘进开口、采煤工作面贯通前调改风，矿通风副总工程师带领相关部门跟工程，并组织研究制定方案措施，矿总工程师审批，通风区主任工程师作为调改风现场负责人。掘进开口通知单及调改风措施，由通风区长、通风副总工程师和衔接副总工程师共同签字，局部通风机运转一天确认无问题后，方可开口。采煤工作面风量调改达到计划风量并稳定一天后方可试生产。

5、采煤工作面回风、尾巷间的扒堵横贯，一个工作面制定一份措施，联系单及措施由通风区主任工程师同意，通风区长签字批准，并指定现场负责人。

6、局部通风机倒装原则上不得停风，否则，由矿通风副总工程师带领跟工程，研究措施并指定现场负责人。

第四条 突出煤层揭煤

1、矿井首次揭露煤层矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长参与制定方案措施报集团公司审批，矿总工程师为现场负责人指挥揭煤。

2、突出煤层过A级地质构造，矿总工程师带领相关部门跟工程，矿长参与制定方案措施，报集团（区域）公司审批。

3、其他揭煤执行《通风瓦斯管理实施细则》的规定。

第二节 施工前专题会安排制度

第五条 以上所列四类通风工程施工前，由矿总工程师或副总工程师主持召开专题布臵会，确认前期工程完工情况，落实安全技术措施的可行性和需要补充完善的内容，确定施工时间（一般安排在八点班），明确现场负责人和各部门协调人员及职责，强调重点安全注意事项。以上明确矿长参加研究确定方案的，由矿长主持施工前安排会，并出会议纪要备查。

第六条 原则上专题布臵会要提前3个小班召开，如超过会议确定施工时间2个小班仍未能开工，则必须重新召开专题会。会议确定的施工人员发生变化时，也要重新召开专题会进行安排。

第七条 任何单位、任何人不得以碰头会、联系单、电话联系等其他形式代替专题会议制度。

第三节 任务联系单通报制度

第八条 集团（区域）公司批复的重点工程，实施前由矿长签发任务单（联系单），工程所涉及单位负责人会签，并提前一天汇报集团（区域）公司通风调度及总调度室。

第九条 矿内审批的工程，由批准人签发任务单（联系单），分级管理。

第十条 本规定“第一节”内所列的四类工程，除扒堵横贯闭墙在通风区早碰头会上强调外，其它工程均要在矿早调会上通报工程内容，作出安排。

第四节 现场指挥监督制度

第十一条 集团（区域）公司批复的重点工程施工必须由矿级领导人现场负责。施工前专题会确定的现场施工人员必须认真学习措施，并签字备查，如现场负责人及相关人员不到现场，不得进行作业。现场施工条件发生较大变化，也必须停止作业。停止作业后，须重新召开施工专题布臵会，重新下任务单（联系单）后，方可恢复。

第十二条 矿安监处负责全程监督检查，需要矿长主持召开专题布臵会的工程，安监处副处长以上领导要到现场监督，其它工程安监人员到现场监督。监督工作严格执行相关规定，对违反程序的停止工作，不符合工程质量标准的责令返工，现场存在隐患不满足安全条件的停止作业。工程完工后进行总结，提出需要完善的内容，按审批权限一周内报相关领导、矿长及集团（区域）公司备查。

第十三条 所有的通风工程必须制定措施，报相关部门和总工程师批准，按分级管理权限指定施工人员和现场负责人。

第五节 保障措施

第十四条 区域公司所辖矿井需要集团（区域）公司审批的工程，区域公司总工程师或通风处长召开专题会对措施进行审定。

第十五条 矿总工程师、通风区长和通风副总工程师要把跟工程作为井下跟班的主要内容。

第十六条 通风区队长等管理人员要严格执行规程和有关规定，否则，矿总工程师要参与分析，并经矿总工程师签字同意后从严从重查处。

第十七条 集团公司（安监局、通风部及专家组）、区域公司、矿纪检监察部门分层次对通风瓦斯管控机制进行督察，集团公司对本部矿井、区域公司对所辖矿井、各矿对本单位每月督查不少于一次，集团公司不定期对区域公司所辖矿井的督查情况进行抽检。检查管理中存在的漏洞，查处程序是否规范合理、是否落实分级现场负责、人员是否到位、措施是否落实、是否存在代签代管现象。

第十八条 “一通三防”工程严格按规范程序进行，越级代签代管的，给予责任人免职处理。

第十九条 对违反上述规定实行有奖举报制度，举报属实的给予举报人一次性奖励，举报矿内审批工程违反规定的奖励1万元，举报区域公司内审批工程违反规定的奖励3万元，举报集团公司审批工程违反规定的奖励5万元。集团公司、矿管理人员查处违反本规定工程的，对发现问题的人员参照举报人员的奖励标准进行奖励。

第二十条 集团（区域）公司、矿、区队长要认真学习本规定，严格执行工程程序。本规定从2月1日起执行，解释权属集团公司。

阳泉煤业（集团）有限责任公司关于印发《通风瓦斯管控机制实施办法补充规定（试行）》的通知（阳煤通字„2014‟191号）

第一节 现场勘查及设计措施制定制度

第一条 采煤工作面瓦斯管理

1.由矿总工程师组织采区及采煤工作面（以下简称“工作面”）通风抽采设计。（1）接替采区及工作面的通风、抽采及巷道布臵设计，必须以瓦斯地质预测为基础。采用相邻采区或工作面统计分析、钻孔瓦斯参数测定、瓦斯梯度计算等方法，合理预测接替采区或工作面瓦斯来源、涌出量、涌出方式及地质构造对瓦斯涌出的影响。（2）矿总工程师要掌握全矿采掘工作面瓦斯地质情况及变化趋势，在衔接工作面所属巷道施工前，依据最新瓦斯地质资料，及时组织该工作面通风抽采设计变更审查会；如工作面所属巷道掘进过程中瓦斯地质情况相比设计变化较大时，采取补救措施的同时，要合理调配通风抽采能力。

2.工作面开采前分步进行通风抽采工程现场质量验收，确保达到设计要求。（1）工作面内错尾巷、走向高抽巷及伪斜（倾斜）抽放巷，在掘进完工后，随即由矿通风副总工程师组织现场验收。（2）工作面邻近层钻孔、本煤层钻孔及管路工程完工，由矿通风副总工程师组织现场质量验收。（3）矿总工程师组织，对高瓦斯及突出煤层工作面完成开采前抽采达标评判，对突出煤层工作面委托有资质的机构完成开采前突出危险性评价。（4）矿总工程师组织工作面需风量核定。（5）矿通风区长组织工作面开采前通风、抽采、监控、防尘整体验收，验收结果报矿总工程师批准。

3.工作面现场勘查及措施制定

以下情况，由矿总工程师（副总工程师）组织或现场勘查，并制定专项安全技术管理措施。

（1）工作面初末采期间；（2）工作面揭露或探明构造；（3）工作面每次瓦斯超限；（4）工作面瓦斯异常涌出。出现以下情况，由矿通风区长（通风区分管副区长）组织或现场勘查，制定专项安全技术管理措施。

（1）工作面达到集团公司规定瓦斯报警断电浓度；（2）工作面内错尾巷塌透或不畅，外错尾巷不畅；（3）采煤机喷雾水量、水压不足，不能覆盖滚筒；（4）其它通风抽采的现场隐患。第二条 工作面自然发火防治

1.矿总工程师负责在矿井防灭火设计的基础上，组织完成工作面防灭火设计。（1）按照矿井自然发火等级，确定工作面采用井上（下）永久或移动注浆、注氮系统和束管监测系统等防灭火设计。（2）确定采区及工作面巷道布臵及支护形式、防火门设臵、局部防灭火物资及监测监控等符合集团公司防灭火设计相关规定。（3）购臵储备充足的防灭火材料设备。

2.通风区长负责组织工作面开采前按设计现场验收。（1）工作面所属巷道开口前，审查其布臵方式及支护形式。（2）工作面开采前，永久或移动注浆、注氮系统和束管监测系统安装完毕，按设计现场验收。（3）工作面开采前局部防灭火设施及物资现场验收。

3.工作面现场勘查及措施制定

出现以下情况，矿总工程师（副总工程师）组织或现场勘查，并制定防灭火专项措施。

（1）工作面出现构造，日推进小于1米时；（2）工作面末采及拆除期间；

（3）工作面测点CO浓度达50PPm以上，且呈上升趋势，以及非气候原因工作面异常升温。

出现以下情况，矿通风区长（通风区分管副区长）组织或现场勘查，并制定安全技术管理措施。

（1）工作面出现高冒区；

（2）工作面测点CO浓度在50PPm以下的超限；（3）工作面采完封闭。

第二节 措施实施专题安排会制度

第三条 针对工作面瓦斯及防灭火隐患所制定的技术措施实施前，由矿总工程师、副总工程师或通风区长按职责主持召开安全技术措施实施专题安排会，原则上现场勘查、措施审定、召开安排会为同一人。安排会要确认工作面现场情况，贯彻措施所要求的工作内容及必要的补充，确定施工时间，明确现场负责人和各部门协调人员及职责，强调重点安全注意事项。

第四条 如措施实施过程中现场情况发生较大变化或措施实施效果未能彻底解决现场隐患，要重新勘查现场，分析研究后采取补充措施，重新召开专题安排会，明确相关人员工作内容及职责的变化，并及时上报集团（区域）公司。

第五条 任何单位、任何人不得以碰头会、联系单、电话联系等其他形式代替专题会议制度。

第三节 现场指挥监督制度

第六条 施工前专题会确定的现场施工人员必须认真学习措施，并签字备查，如施工过程中更换现场负责人及相关人员，交接班时必须将所承担的工作内容及安全职责交接清楚。现场施工条件发生较大变化或技术措施有较大变更时，须停止作业，待重新召开施工专题布臵会后，方可恢复。

第七条 矿安监处负责全程监督检查，监督工作严格执行相关规定，对违反程序的要停止工作，不符合工程质量标准的责令返工，现场存在隐患不满足安全条件的停止作业。

第四节 技术措施效果评价

第八条 工作面瓦斯及自然发火防治各项技术措施实施后，措施批准人要密切掌握措施的落实情况，对其实施效果及合理优化性进行评估总结，未达预期效果的要及时进行变更或补充。

第九条 措施制定要从完善通风、抽采、防灭火系统上着手，从根本上解决工作面面临的瓦斯及自然发火存在的问题，不得采取任何非正规手段，严禁弄虚作假。

第五节 保障措施

第十条 严格执行“以风定产”，严禁超通风、抽采能力生产。矿通风副总组织，通风区技术组负责对各采煤工作面瓦斯涌出变化情况及通风抽采能力进行日常统计分析，根据瓦斯地质变化情况每月整理一份验证分析报告，并上报矿总工程师，及时提高工作面配风量和抽采率；如通风抽采能力不能满足生产能力需要，必须及时核减该工作面产量计划。每个工作面回采完毕，编制一份工作面瓦斯治理情况总结。

第十一条 制定执行工作面自然发火预测预报制度。通过CO传感器、束管系统及人工监测收集工作面CO及温度数据，形成防灭火日数据及周趋势报表，报矿总工程师每日审查。工作面回采完毕，编制防灭火工作总结，对整个回采过程中局部防灭火措施实施后采空区自然发火参数的变化及其对防灭火工作的利弊进行分析评价，对采空区三带（散热带、氧化带及窒息带）分布进行分析。

第十二条 严格执行瓦斯地质评级制度，严禁人为降低评级。第十三条 严格执行瓦斯及一氧化碳超限分级分析制度。每次瓦斯超限均要停产、撤人、组织分析，1个月内因瓦斯治理措施不到位造成两次瓦斯超限的矿井，要停产整治，措施不落实不得复产。工作面达到集团公司规定断电值时，由通风区长组织分析处理；瓦斯超限浓度值在2.0%以下或抽采率不达标时，由总工程师组织分析处理；瓦斯超限浓度值达到2.0%以上3.0%以下或超通风抽采能力生产时，由矿长组织分析处理；CO浓度在50PPm以下的超限由通风区长组织分析；CO浓度达50PPm以上的超限、CO逐日趋势报表呈上升或非气候原因工作面异常升温的由矿总工程师组织分析。

第十四条 制定落实瓦斯治理及防灭火奖惩制度。对造成事故或隐患的责任人进行严肃追究，对及时发现瓦斯隐患或积极现场处理的员工进行奖励。

本补充规定中瓦斯管控条款适用于高、突矿井，防治自然发火条款适用于自然发火等级二级以上煤层，从2014年3月1日起执行。

第二部分 事故案例学习

寺家庄公司“1〃7”较大瓦斯爆炸事故

2013年1月7日，寺家庄煤业有限责任公司（以下简称寺家庄煤矿）15112工作面内错尾巷6横贯至12横贯封闭区内发生一起较大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失808.9万元。

一、事故原因及性质

（一）直接原因

因15112内错尾巷一段巷道两端封闭造成瓦斯积聚，在氧气充足的条件下，切巷施工顶板锚索钻杆穿空封闭区，钻杆接头断裂、钻杆两端断裂接触面旋转、摩擦产生高温火源，引起封闭区域内高浓度瓦斯爆炸，这是事故发生的直接原因。

（二）间接原因

1.寺家庄煤矿安全生产主体责任不落实，存在抢工期、抢进度、重生产、轻安全的问题；作为大型国有企业，精细化管理存在差距，管控能力不强，安全技术措施有缺陷，现场作业管理不严格，组织协调衔接不到位，这是事故发生的主要原因。2.阳煤集团、晋东公司及有关监管部门对该矿试运转期间管理不严格、专项检查缺位；监管不严、不细、不力，是事故发生的重要原因。

（三）事故性质

调查认定，寺家庄煤矿“1.7”瓦斯爆炸事故是一起责任事故。

（四）企业存在的主要问题

经查，该矿在15112工作面调整通风系统、过立交施工作业中存在的主要问题：一是“安全第一”的理念树立不牢，安全生产责任不落实，存在抢工期、抢进度、重生产、轻安全的问题；二是企业精细化管理存在差距，安全技术措施有漏洞，现场组织管理不严格，各作业队统一协调衔接不到位；三是15112工作面调风、切巷施工和切巷过立交施工安全技术措施，矿地质测量部门均未参与会审签注意见，《巷道过立交通知单》标注尺寸均为巷道设计尺寸，与实际尺寸不符；四是未对过立交进尺进行现场核实，违反工作程序，在未经批准的情况下对15112内错尾巷一段巷道实施封闭；五是违反操作规程，作业人员在打第一个锚索钻孔发现异常后，未停止作业查找原因，紧接着在原位臵平移8-10cm打第二个锚索钻孔中引发火源发生事故；六是《15112工作面切巷施工安全技术措施》和《15112工作面切巷过立交施工安全技术措施》均未明确施工期间的组织领导机构、矿带班领导及确认立交通过的相关程序。

二、防范措施

（一）提高认识，切实做好煤矿全面停产停建整顿

煤矿各级干部和广大员工要进一步提高对瓦斯灾害是“第一危害”、“瓦斯事故”是“第一杀手”、瓦斯防治是“第一工作”的认识，大力践行“人人都是通风员”的安全理念，形成人人懂通风知识、人人会通风管理、人人抓通风安全的工作格局。要按照《关于迅速贯彻全省安全生产紧急电视电话会议精神立即开展全面停产大排查大整改工作的通知》（阳煤安字[2013]14号）要求，继续扎实搞好煤矿全面停产停建整顿工作，要严格复工复产的审批程序和审查标准，合格一个恢复一个，特别是按照“通风网络简单、通风设备匹配、通风设施可靠、通风风量富足”的要求认真审查通风系统的合理性，加强对通风系统调节方案和调节效果的预先评估，严禁在安全监测监控系统运行不正常和无风、微风或瓦斯超限的情况下进行采掘活动。对于已批复复工复产的地点，集团公司、煤炭管理公司要组成专门的督查组，结合领导包矿进行重点抽查，仍然存在严重安全隐患的，要继续停下来，重新进行整顿恢复，确保全面停产停建整顿不走过场，收到实效。

（二）严格督查，搞好寺家庄公司的停产整顿恢复 按照省厅要求，从1月15日起，寺家庄公司实施为期6个月的整顿恢复。寺家庄公司要认真制定整顿恢复方案，明确组织领导、方法步骤、整顿内容、验收标准，晋东公司要制定对寺家庄公司整顿恢复的督导方案，加强对整顿恢复期间的督查和指导。集团公司有关业务部门要对整顿恢复进行监督检查，掌握进展情况，并向寺家庄公司派驻整顿恢复 “3人督查小组”，明确督查的方式和任务。“3人小组”由安全监察局贾祥、生产技术部范照、通风部付会军组成，要求整顿恢复期间驻矿督查，现场盯守，严禁煤矿从事采掘作业活动，要做好每日督查工作日志，记录每日督查活动中下井、参加会议、检查培训组织和干部作风整顿等工作内容，每周向集团公司安监局书面汇报督查工作情况，有特殊情况要及时汇报。

（三）狠抓落实，全面贯彻近期通风安全工作安排 针对寺家庄公司的事故教训，集团公司研究出台了《加强通风工作八条措施》、《瓦斯突出矿井固化制度》和《高突矿井安全生产管理规定》三个重要文件，各单位要结合《阳煤瓦斯防治60条》，认真组织培训讨论，做好对标检查，切实将通风瓦斯管理的制度和规定落在实处。

新景公司“6.19”煤与瓦斯突出事故

一、事故简要经过

2012年6月19日零点班，掘七队当班出勤11人，由队长崔某主持班前会，安排7人到北一出煤系统巷掘进，4人到北四搞标化，当班强调了要执行好防突措施和安全注意事项。

18日23时40分，当班7人到达北一出煤系统巷，工长蔡某带领安某、王某、张某在煤头施工局部卸压孔。约1时45分煤头30个卸压孔施工完毕，跟机瓦检工赵某查验了卸压孔，防突办主任高某及防突队技术员刘某到煤头查看了卸压孔施工情况，并安排掘进缩减循环进度为1排。准备开机前，工长蔡某安排安某开综掘机，李某看桥皮带，其余人员往外倒移钻具、到看皮带和看风机岗位。其余人员撤至北一下料巷口。约2时左右，综掘司机安某开机割煤。2时22分煤头噘炮连续响起，发生煤与瓦斯突出，造成蔡某、安某两人被埋死亡，李某抢救无效死亡。

发生事故人员位臵：综掘司机安某在综掘机司机位臵附近，工长蔡某距煤头4m处巷道右侧。

二、事故原因

1、该矿保安采区北一系统巷（出煤巷）遇正断层，掘进机割煤截齿触动断层上盘导致煤与瓦斯突出，是造成事故的直接原因。

2、现场作业区域和局部防突管理不到位，在施工的卸压孔不达措施规定要求深度、预留距离不足的情况下仍向前掘进是造成事故的主要原因。

3、预测前方可能遇构造的情况下，补充防突措施未重新确定超前钻孔参数，未有效探明煤层赋存状况是造成事故的又一主要原因。

4、防突监管责任落实不到位，没有及时采取相应措施是造成事故的重要原因。

5、职工防突安全意识差，安全培训教育不到位也是造成事故的又一重要原因。

三、防范措施

1、突出煤层严格执行两个“四位一体”综合防突措施，不同地质情况应采取不同措施，严格做到各种安全防护设施齐全。一旦发现有突出危险预兆时，必须立即停止工作，撤退人员，快速撤离危险区域。

2、现场必须严格执行区域和局部综合防突措施，施工卸压孔，并按照措施规定深度参数进行施工。

3、在遇地质构造或异常情况，不能执行所规定的防突措施时，必须停止作业，探明构造，测定突出指标，补充完善制定专项防突措施。

4、加强现场防突管理和防突监管，加强揭煤管理，落实防突措施和效果达标，加强瓦斯地质超前探测工作，有效地指导防治煤与瓦斯突出工作。

5、强化职工安全教育培训，认真学习煤与瓦斯突出规定及相关知识，并进行针对性的灾害预防应急演练，真正提高从业人员整体防突、防灾素质。

四、事故点评

新景保安北一系统巷掘进过程中揭露地质构造发生煤与瓦斯突出。事故现场存在通风系统不合理，防突管理不到位，区域和局部综合防突措施不落实，施工队组有制度不执行，领导对防突措施执行情况不重视，对防突工作没有做到“精细化”管理。掘进过程中遇地质构造后，矿相关领导和防突管理部门并没有及时研究制定针对性的防突措施，防突监管责任落实不到位，在煤层瓦斯赋存状况不清楚、区域和局部防突措施预留超前距不足的情况下仍向前掘进，同时现场打钻遇不明构造后，未采取探明构造、煤层变化等有效措施，在没有有效消除突出危险的情况下没有及时停止掘进作业，从而造成误揭露地质构造造成煤与瓦斯突出。

第四篇：“一通三防”专项培训教案

“一通三防”专项培训教案

2011年7月10日

“一通三防”专项培训教案

培训的总体思路：认真贯彻执行党的安全方针、《规程》规定和上级各关规定，组织落实各项规章和安全措施，对职工进行安全教育，定期召开安全例会，对一通三防专业人员进行定期专项培训，人员专项培训后，统一进行考试，考试合格者方可上岗。

一、思想教育培训

1、在工作中不要有麻痹思想，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是事故发生的重要因素，一般大多数事故都是人的不安全行为造成的，所以说，人在工作中的行为是很重要的，要把安全放在第一位。

2、在工作中要对三违人员要加以制止，把人的生命放到首位，时刻牢记自己和工友的安全。

二、安全生产专业教育培训

1、通风管理

（1）、我矿为煤与瓦斯突出矿井，有一个良好的通风系统是非常必要的，为了有效达到个地点的配风量，在通风管理上加大投入，避免通风管理出现漏洞，减少通风隐患。

（2）、总结我矿通风管理先进经验，结合井下生产现场的实际情况，采取有效措施，杜绝因通风不良造成瓦斯事故的发生，因此，对风门加强管理，杜绝风门漏风，有效制止循环风现象。

2、瓦斯管理

（1）、我矿为煤与瓦斯突出矿井，在开采深度的不断增加，煤层瓦斯涌出含量也随之增大，更重要的是煤层瓦斯压力增大，煤与瓦斯突出危险性增高。为了杜绝瓦斯事故的发生，采取了可行有效的治理瓦斯措施。（2）、对于煤与瓦斯突出矿井，要把防突工作的各项工程做到位，把防突的技术措施执行到位，提前消除煤与瓦斯突出危险性，并做好防突措施的区域验证和效果检验工作是十分重要的，只有在保证安全的前提下多施工巷道、提高出煤产量。

参照《防突规定》规定，为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤与瓦斯突出事故，保障煤矿职工生命安全。防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘作业。

在突出矿井应根据突出矿井的实际情况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。（参照《防突规定》）

区域综合防突措施包括一下内容： ①、区域突出危险性预测 ②、区域防突措施 ③、区域措施效果检验 ④、区域验证

局部综合防突措施包括一下内容： ①、工作面突出危险性预测 ②、工作面防突措施 ③、工作面措施效果检验 ④、安全防护措施

（3）、掘进工作面突出危险性预测：

预测方法：R值综合指标法、煤钻屑解吸指标法

预测内容：参照《防突规定》，在近水平、缓倾斜煤层工作面向前方煤体至少施工3个、在倾斜和急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8~10m的钻孔，两个指标同时可使用同一钻孔进行测定，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量以及q值。每钻进1m测定一次钻屑量和q值，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2，钻孔平行于掘进方向，钻孔终孔点位于巷道两侧轮廓线外2~4m处。钻屑瓦斯解吸值干煤大于或等于200pa、湿煤大于160pa为有突出危险；反则为无突出危险。R值指标值大于或等于6时有突出危险，反则为无突出危险。每掘一循环须留2m超前距。（4）回采工作面突出危险性预测： 预测方法：复合指标法

预测内容：参照《防突规定》，钻孔在工作面煤层平均布置，孔间距为10m，孔深为5m，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量和q值指标，钻屑量指标大于或等于6kg时为突出危险，反则，为无突出危险；q值指标大于或等于5 L/min时有突出危险，反则为无突出危险，连续两次预测无突出危险时方可推进10~50m，每一循环须留3m措施超前距。

（5）、上述内容如有不足之处或与规程、防突规定相悖之处，遵照《煤矿安全规程 》和《防突规定》及有关规定执行。

三、培训考核

专项培训人员在培训后必须进行考试，在考试期间严禁作弊，一经查出，取消考试资格，并交培训中心处理，考试为了检验培训效果以及人员学习情况，经考试合格方可上岗，对考试不合格人员进行补考一次，如再次不及格，取消考试机会，并交培训中心处理

考试试卷附后

“一通三防”专项培训知识考试题

单位 姓名 分数

一、判断题（12分）

1、无计划停电、停风无论是否造成瓦斯积聚都要作为未遂事故追查（）

2、突出煤层是指矿井井田范围内发生过突出的煤层或经鉴定有突出危险的煤层（）

3、电器设备着火在用水灭火之前，必须先切断电源（）

4、甲烷比空气轻，其相对密度为0.644，因此测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行（）

5、施工人员进入工作地点前，发现压风自救无风严禁工作。（）

6、突出煤层的巷道有限布置在被保护区域或其他未卸压区域（）

二、选择题（每题2分 共16分）

1、我矿属 矿井。

A：低瓦斯矿井 B：高瓦斯矿井 C：煤与瓦斯突出矿井

2、预抽瓦斯浓度低于 %时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。A：20 B：30 C：40

3、引燃瓦斯所需的最低温度称为引火温度，瓦斯的引火温度一般为 °，明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟、放炮、甚至撞击和摩擦生产的火花都足以引燃瓦斯，引起爆炸。

A：550~650 B：650~750 C：750~850

4、因沼气浓度超过规定值而切断电源的电气设备都必须在沼气浓度降至 以下时，方可人工复电。

A：0.5% B：1.0% C：1.5%

5、河南煤化集团的安全理念是。

A、消灭违章，杜绝“三违” B、从零开始，向零奋斗 C、安全第一，预防为主 D、狠抓“三违”，狠反“三松”

6、下面不属于企业文化“八个核心理念”的是。A、企业哲学 B、企业核心价值观 C、主传播语 D、发展理念

7、《防突规定》规定，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 米。A：2 B：3 C：5

8、用于切断风流并能行人或过车的通风构筑物叫风门，每组风门不小于 道。并且不能同时敞开，所以在行人或运料时要随手关闭，防止风流短路。A：2 B：3 C：4

三、填空题（每空2分 共46分）

1、。区域综合防突措施包括：

①、②、③、④、。

2、经预抽后煤层残余瓦斯含量降至 m3/t以下或残存瓦斯压力降至 Mpa以下，区域防突措施有效。

3、局部综合防突措施是指：

①、②、③、④、。

4、区域防突工作应到做到：

①、②、③、④、。

5、突出矿井采掘工作做到 和。

6、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距不得小于保护层与被保护层层间垂距的 倍，并不得小于

米。

7、防突工作坚持、的原则。

8、煤层瓦斯压力达到

Mpa的，鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。

9、掘进工作面突出危险性预测方法有：、法。

10、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，经区域预测后，突出煤层划分为。

五、问答题（共26分）

1、什么叫煤与瓦斯突出？其危害有哪些？（10分）

2、煤与瓦斯突出的预兆有哪些？（9分）

3、工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有那些方面？（7分）

“一通三防”专项培训知识考试题答案

单位 姓名 分数

一、判断题（12分）

1、无计划停电、停风无论是否造成瓦斯积聚都要作为未遂事故追查（√）

2、突出煤层是指矿井井田范围内发生过突出的煤层或经鉴定有突出危险的煤层（√）

3、电器设备着火在用水灭火之前，必须先切断电源（√）

4、甲烷比空气轻，其相对密度为0.644，因此测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行（×）

5、施工人员进入工作地点前，发现压风自救无风严禁工作。（√）

6、突出煤层的巷道有限布置在被保护区域或其他未卸压区域（×）

二、选择题（每题2分 共16分）

1、我矿属 C 矿井。

A：低瓦斯矿井 B：高瓦斯矿井 C：煤与瓦斯突出矿井

2、预抽瓦斯浓度低于 B %时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。A：20 B：30 C：40

3、引燃瓦斯所需的最低温度称为引火温度，瓦斯的引火温度一般为 B °，明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟、放炮、甚至撞击和摩擦生产的火花都足以引燃瓦斯，引起爆炸。

A：550~650 B：650~750 C：750~850

4、因沼气浓度超过规定值而切断电源的电气设备都必须在沼气浓度降至 B 以下时，方可人工复电。

A：0.5% B：1.0% C：1.5%

5、河南煤化集团的安全理念是 B。

A、消灭违章，杜绝“三违” B、从零开始，向零奋斗 C、安全第一，预防为主 D、狠抓“三违”，狠反“三松

6、下面不属于企业文化“八个核心理念”的是 D。

A、企业哲学 B、企业核心价值观 C、主传播语 D、发展理念

7、《防突规定》规定，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 A 米。A：2 B：3 C：5

8、用于切断风流并能行人或过车的通风构筑物叫风门，每组风门不小于 A 道。并且不能同时敞开，所以在行人或运料时要随手关闭，防止风流短路。A：2 B：3 C：4

三、填空题（每空2分 共46分）

1、。区域综合防突措施包括：

①、区域突出危险性预测 ②、区域防突措施 ③、区域措施效果检验 ④、区域验证

2、经预抽后煤层残余瓦斯含量降至 8 m3/t以下或残存瓦斯压力降至 0.74 Mpa以下，区域防突措施有效。

3、局部综合防突措施是指：

①、工作面突出危险性预测 ②、工作面防突措施 ③、工作面防突措施效果检验 ④、安全 防护措施

4、区域防突工作应到做到：

①、多措并举 ②、可保必保 ③、应抽尽抽 ④、效果达标

5、突出矿井采掘工作做到 不掘突出头 和 不采突出面。

6、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距不得小于保护层与被保护层层间垂距的 倍，并不得小于

米。

7、防突工作坚持 区域防突措施先行、局部防突措施补充 的原则。

8、煤层瓦斯压力达到

0.74 Mpa的，鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。

9、掘进工作面突出危险性预测方法有： 煤钻屑解吸指标法、R值指标 法。

10、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，经区域预测后，突出煤层划分为

突出危险区和无突出危险区。

五、问答题（共26分）

1、什么叫煤与瓦斯突出？其危害有哪些？（10分）

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出异常的动力现象，称为煤与瓦斯突出。

煤与瓦斯突出的危害：突出产生的高速瓦斯流能够摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转；喷出的瓦斯由几百到几万立方米，能使巷道充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸，喷出的煤、岩由几十吨到几百吨以上，能够造成煤流埋人；猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生；破坏正常的采掘生产，严重制约矿井劳动生产率的提高，突出矿井吨煤成本高、采掘速度慢、采掘关系紧张、经济效益差。

2、煤与瓦斯突出的预兆有哪些？（9分）

突出预兆：分为有声预兆和无声预兆。

有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和片帮，支架断裂，煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等。

无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常，CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。

3、工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有那些方面？（7分）（1）、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；（2）、煤层赋存条件剧烈变化；（3）、采掘应力叠加；（4）、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；（5）、工作面出现明显的突出预兆。

第五篇：煤矿一通三防培训教案

第二章 煤矿一通三防基本知识

“安全第一，预防为主”的重大意义

（1）体现了人的生命是最保贵的。（2）在工作中把安全工作做为第一位来抓。

（3）将安全第一作为人类一切生产活动过程的行动指南和准则。煤矿安全生产方针的贯彻落实

1、坚持管理、装备、培训三并重的原则。

2、坚持煤矿安全生产方针标准。

3、坚持各项行之有效的措施。煤矿安全生产法律法规体系

1、法律有《安全生产法》、〈煤炭法〉、〈矿山安全法〉、〈劳动法〉、《矿产资源法》。

2、法规有《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》

3、地方法规有《四川省矿山安全法实施办法》、4、部门规章有《煤矿安全规程》《爆破安全规程》等。煤矿生产中常见的刑事犯罪种类：

重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、渎职罪等。煤矿地质基本知识： 煤层埋藏特征有：

顶、底板——位于煤层上覆、下伏的临近岩层称为煤层的顶、底板 煤层结构——指煤层中是否含有岩石夹层。分为简单结构、复杂结构煤层。煤层的形态——指煤层赋存的空间几何状态。分为层状、似层壮、非层状煤层。

煤层的厚度——指煤层顶底板岩石之间的垂直距离，又称煤层的真厚度。分为薄煤层∠1.3米；中厚煤层1.3—3.5米；厚煤层>3.5米。

煤层的产状——煤层在地壳中的空间位置和产出状态。用走向、倾向、倾角来表示（煤层产状三要素）。倾角有近水平煤层80、缓倾斜8-250、倾斜250—450、急倾斜大于450 一通三防基本知识

矿井通风：利用机械或自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量的流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。

矿井通风任务：矿井通风是煤矿的一项重要工作，它的基本任务是 ①向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气供人呼吸： ②把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排向矿井之外； ③提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率；

④增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。矿井通风工作的物质对象是井下的各种气体成分。矿井气候条件

矿井气候条件是指矿井空气的温度、湿度和风速的综合效应。矿井通风系统

矿井通风系统是指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。

矿井通风的方法

根据风流获得动力的来源不同，矿井通风的方法可分为自然通风和机械通风。根据矿井通风压力状态分为正压通风和负压通风。

矿井通风压力

当矿井进风口和出风口之间，由于自然因素或机械的作用造成空气能量不平衡产生压差时，空气将在井巷中流动，形成井下风流，通常将这一压差叫做矿井通风压力，简称风压。

矿井通风阻力

矿井通风阻力：当空气沿井巷流动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成的阻力。可分为摩擦阻力和局部阻力。

降低通风阻力的措施

为了保证供风，减少通风电耗，应当采取适当的技术措施，降低巷道的通风阻力。在巷道通过风量一定时，降低巷道的通风阻力，实质上就是降低摩擦风阻和局部风阻。

（1）降低摩擦阻力系数。尽量选择α小的支护方式，注意施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。

（2）扩大巷道断面。

（3）选择巷道周长一定，断面积比较大的巷道形状。（4）缩短巷道长度。

（5）避免巷道内风量过于集中。

（6）对于风速高、风量大的井巷，尽可能避免断面突然增大或突然缩小。（7）在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。

局部通风机布置方式

局部通风机布置方式可分为压入式、抽出式和混合式。矿井通风阻力测定的目的和意义

矿井通风阻力测定是通风技术管理工作的重要内容之一。其目的主要有：①分析通风系统的合理性，了解通风系统中阻力分布情况，找出最大阻力区段，以便降阻增风。②提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、均压通风防灭火提供可靠的基础材料。

矿井漏风的危害有：

（1）漏风使工作地点风量减少，会造成瓦斯积聚、空气温度升高，使气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全。

（2）漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果。

（3）大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足。

（4）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的按生产。

通风系统质量标准化内容及要求

（1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。

（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

（3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。

（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。（5）矿内各地点风速符合《规程》规定。（6）矿井有效风量率不低于85％。

（7）回风巷失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

（8）矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合《规程》规定。

（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

矿井“一通三防”报表

目前，我国煤矿的“一通三防”通风报表主要有：矿井通风月报表、局部通风月报表、矿井通风旬报表、风巷修护月报表、瓦斯日报表等。

矿井通风月报表中的主要参数有：矿井总进风量、矿井的有效风量和 有效风量率、矿井漏风率、矿井等积孔、通风机的静压效率等参数、各参数的测算。

局部通风月报表中主要填入的掘进工作面的个数、局部通风机的管理 情况、安全系列装备的使用管理状况、巷道贯通通风管理状况等内容。

矿井通风旬报表要填入测风参数采煤工作面和掘进工作面的通风状况、井下硐室的通风状况，以及整个采区的通风状况。

2、通风系统基本要求：

（1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

（3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。

（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。（5）矿内各地点风速符合《规程》规定。（6）矿井有效风量率不低于85％。

（7）回风巷失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

（8）矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合《规程》规定。

（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

1、什么是矿井漏风？

答：矿井通风中，进入井巷的风流未达到用风地点，而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂隙等直接渗透到回风巷或地面的风流，称为矿井漏风。

2、施工通风设施前要观察巷道顶板安全状况，当顶板发生冒顶前有哪些预兆？

答：顶板来劲，掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。

3、什么是矿井的通风系统？

答：指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。

二、基本知识与技能

3、什么是上行通风？

答：当采煤工作面的进风巷水平低于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿工作面的倾斜方向由下向上流动，这样的通风方式称为上行通风。

4、矿井通风设施的作用是什么？

答：控制井下风流流动，实现风流按拟定的路线定向定量的流动。

5、矿井综合防尘措施有哪些？

答：定期巷道洒水、湿式打眼、煤体注水、放炮采用水炮泥、放炮前后洒水，掘进扒装前后洒水、湿式喷浆及个人防护等等。

6、什么是矿尘？

答：矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称，又叫做粉尘。

7、矿尘的危害有哪些？

答：（1）在一定条件下，煤尘具有燃烧性爆炸性，给矿井带来巨大的灾难。（2）矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全（3）引起职业病。

8、什么叫“三专两闭锁”？

答：“三专两闭锁”是指专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。

9、矿井灭火方法可分为哪些种？

答：直接灭火法、隔断灭火法、综合灭火法。

10、发生事故时现场人员的行动原则是什么？

答：（1）及时报告灾情（2）积极抢救（3）安全撤离（4）妥善避灾

11、瓦斯爆炸的三个条件是什么？

答：（1）瓦斯浓度在5%—16%（2）引火温度为650—750℃（3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。

12、井下作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

13、瓦斯爆炸必须具备哪些条件？

答:瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，即瓦斯浓度为5—16%能引发爆炸，8-10%时爆炸威力最大；引爆火源温度为650-750℃；空气中氧气浓度大于12%。

14、永久风门位置选择的原则是什么？

答：在矿井的主要进、回风井之间及矿井的主要进、回风巷之间要设置永久性风门，风门设置地点要求巷道支护完好，无片帮、无冒顶、行车风门的两风门之间距离不小于一列车长度，行人风门两风门之间不小于5米，风门位置应尽量靠近回风侧。局部通风质量标准化的要求：

第1条 开拓、掘进巷道的作业规程，必须有包括通风方式、需要风量计算、局部通风机和风筒的选型、安装和使用等内容的局部通风设计，并报矿总工程师批准。

第2条 掘进巷道、回棚和修护巷道以及有人作业的独头巷道，应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。煤、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式都应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如采用混合式通风，必须制定安全措施，报皖北煤电集团公司总工程师批准。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

第3条 掘进工程开工，技术科必须提前一周给通风区下达施工通知书，以便及时安设通风设施，避免影响生产。

第4条 局部通风机要挂牌管理，由生产班组的机电工负责管理，保证正常运转。5.5Ｋw以上的局部通风机要安装消音器或使用低噪音局部通风机。

第5条 局部通风机必须按通风区指定的位置安装。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2米。启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部通风机的供电线路必须从进风侧引入。

第6条 局部通风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米；局部通风机前后5米内无杂物堆积。

第7条 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”，“ 双局部通风机”、“双电源”和主、备局部通风机自动切换。

双电源：主、备局部通风机供电来自不同的电源 双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机

三专：1）主、备局部通风机必须由专用高、低压开关；2）专用变压器；3）专用供电线路供电。

两闭锁：1）瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源，并闭锁。

2）风电闭锁：主局部通风机不工作，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源；

主、备局部通风机实现自动切换：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必须自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机必须自动开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。

低瓦斯矿井必须实现采掘供电分开，局部通风机实现风电和瓦斯电闭锁。第8条 局部通风机在井下运转时间累计满六个月必须升井检修；正常运转的局部通风机必须定期检查。

第9条 必须采用抗静电、阻燃风筒。每个掘进工作面都应有一定数量的备用风筒。必须按供风要求合理选择局部通风机及风筒,一般使用5.5kw×2、7.5kw×2对旋局部通风机或11kw局部通风机，配直径400-500mm风筒；使用11kw×2、15kw×2对旋局部通风机或28kw局部通风机应配备直径不小于600mm风筒，使用22kw×2、30kw ×2对旋风机应配备直径不小于800mm风筒。

第10条 风筒要由通风区派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。

第11条 风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5米，岩巷不超过8米，保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。

第12条 掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。

第13条 严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风；严禁局部通风机循环风；严禁局部通风机设在两道风门之间；严禁随意停开局部通风机；严禁随意掐断风筒。

第14条

地面要建立局部通风管理牌板，内容包括局部通风机型号、安装地点、风筒长度、风筒管理人、迎头风量等内容，并与井下相符。

第15条 要建立以矿总工程师为首的生产、通风、机电、安监四位一体的管理体系，做好局部通风管理工作。

第16条

确实需要局部通风机停运的，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，凡出现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。

通风设施质量标准化要求： １、永久风门

⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。

⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于５米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。

⑶风门墙垛要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，突出矿井突出区域的墙厚不小于0.8m。

⑷墙面平整，墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，应预留电缆孔和管子孔。

⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。

⑹通车风门实现自动化；主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反向风门）。

⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风（通车风门底坎除外）。⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，木质门扇要错口、穿带；门扇厚度不小于30mm，突出矿井的突出区域门扇厚度不小于50mm。

⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。

⑽非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门。

⑾各矿根据井巷具体条件确定风门规格，但同一矿井风门规格应统一。有条件的地点应积极使用无压风门。

⑿风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥；风门水沟要设翻水池或挡风帘。２、临时风门

⑴每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于５米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。

⑵风门要设在顶、帮完好处。

⑶风门墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。

⑷风门墙四周要接触严密。

⑸门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。⑹门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。⑺风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。

⑻风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。

密闭 １、永久密闭

⑴永久密闭必须用不燃性材料构筑。

⑵密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。⑶密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。

⑷密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。⑸墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整，1m 内凸凹程度不大于10mm（勾缝除外）；墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝；墙面要刷白。

⑹有自然发火危险的矿井，密闭墙要设观察孔、注浆孔、翻水孔（池）；无自然发火危险矿井的密闭墙不设注浆孔。观察孔的位置应在距顶板300mm处（高度超过2m时，应在距底板1.6～1.8m）的巷道中部。翻水池进水口加网罩。注浆孔平时应堵严。

⑺密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。⑻密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。⑼密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌、检查箱，定期进行检查。２、临时密闭

⑴密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。⑵密闭墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带、木段、木柱等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。

⑶密闭墙四周见硬帮硬顶。

⑷密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。⑸密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。永久调节风窗 １、调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。２、调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。３、调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。４、风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。

测风站

１、测风站应选择在支护完好，前后各10m 范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。

２、测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。

３、测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。临时测风站必须设置明显的标志。

４、测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。

５、测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等；测风结果必须及时填入测风记录牌中。