划线工量具知识教案

第一篇：划线工量具知识教案

任务九

划线工量具知识

一、划线简介

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

划线是机械加工中的重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产。划线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线（见课题十三）。

对划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线精度达到0.25mm～0.5mm。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。

划线的作用主要有：

1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。3）能及时发现和处理不合格的毛坯。

4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。

二、划线工具 1．基准工具

常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V形架

等。基准工具的工作表面要平整，各工作表面要相互垂直。基准工具主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。使用基准工具，必须保持工作面清洁，不得有毛刺或与其他物件发生撞击和挤压的损伤。

划线平板的工作表面经精刨或刮削加工，具有较高的精度，是划线的基准平面。在划线过程中应使平板表面保持清洁，防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平板上应轻拿、轻放，避免撞击，更不可以在平板上敲击工件，平板使用后应揩净并涂油防锈，常用的基准工具如图3-1所示。3 2 1

图3-1 划线基准工具

1－平板 2－直角铁 3－V形铁 4－方箱 5－磁性吸盘

2．划针

划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用3mm～5mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成15°～20°，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划针及其使用如

图3-2所示。

图3-2 划针

3．划规

划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具，如图3-3所示。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。

4．划线盘

划线盘是直接划线或找正工件位置的工具，如图3-4所示。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。

图3-3 划规 图3-4 划线盘

5．钢直尺

钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。6．游标高度尺

游标高度尺是比较精密的量具及划线工具，如图3-5所示。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。

图3-5 游标高度尺 图3-6 样冲

7．样冲

样冲，如图3-6所示，用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加强加工界限标志，还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼（称中心样冲眼）。

8．90°角尺

90°角尺，如图3-7所示，在钳工制作中应用广泛。它可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验工件两平面的垂直度或单个平面的平面度。

图3-7 90°角尺及其使用 a)90°角尺 b)90°角尺的使用

9．游标万能角度尺

游标万能角度尺，除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具划角度线。

一、量具分类

为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

1．万能量具

万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和游标万能角度尺等。

2．专用量具

专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能测出具体的尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。

3．标准量具

只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规。

二、钢直尺

钢直尺是最常用的测量长度的简单量具，如图２-１所示，可测量被测件的长、宽、高等尺寸。测量长度的范围取决于钢直尺的规格，规格按钢直尺的长度划分为：100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢直尺的最小刻度为0.5mm或1mm。钢直尺除测量尺寸外，还可用以划线和检验平面度。

0.5mm

图２-１ 钢直尺

三、卡钳

卡钳是一种间接测量的简单量具，不能直接测量出长度数值，必须与钢直尺或其他带有刻度值的量具一起使用。卡钳分内卡钳和外卡钳两种。外卡钳可测量外尺寸；内卡钳可测量内尺寸。

可用外卡钳测外圆直径尺寸，用内卡钳测内孔直径的尺寸，如图2-2所示。用千分尺调整卡钳尺寸（见图2-2a)，用卡钳测壁厚尺寸（见图2-2b）。

a)b)

图2-2 卡钳的应用

a)千分尺调整卡钳 b)卡钳测量壁厚

四、游标卡尺 1．游标卡尺的结构

游标卡尺是一种中等精度的量具，结构简单、使用方便，主要用来测量工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。常用的游标卡尺有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。游标卡尺的结构，如图2-3所示为三用游标卡尺，它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。

游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。2 3 5

图2-3 游标卡尺

1－外量爪 2－游标 3－内量爪 4－紧固螺钉 5－尺框

6－尺身 7－深度尺

2．游标卡尺的刻线原理

0.05mm游标卡尺刻线原理是：尺身每1格长度为1mm,游标总长为39mm，等分20格，每格长度为39mm/20=1.95mm，则尺身2格和游标1格长度之差为：2mm-1.95mm=0.05mm，所以它的精度为0.05mm。

0.02mm游标卡尺的刻线原理：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50格，游标每格长度为49mm/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。

3、游标卡尺的读数方法

游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤，如图2-4所示。1）先读出整数部分，即游标零刻线左边尺身上最靠近的一条刻线。

2）再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。3）将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。

50mm+0.7mm=50.7mm

图2-4 游标卡尺的读数

4．游标卡尺的使用要点

测量时，旋松紧固螺钉可使活动尺身沿固定尺身移动，并通过游

标和固定尺身上的刻线进行读数，在调节尺寸时可先将微调装置上的紧固螺钉旋紧．再通过微调螺母与螺杆配合推动活动尺身前进或后退，从而获得所需要的尺寸，前端量爪可分别用来测量外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸，后端测深杆可用来测量深度尺寸。

1）测量前先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等。

2）校对零位的准确性。两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线与游标零线应对齐。

3）测量时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-5所示，并找出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，如图2-6所示，否则测量值不正确。

4）读数时，卡尺应朝着亮的地方，目光应垂直尺面。

a)a)

b)b)

图2-5 游标卡尺紧贴工件 图2-6 游标卡尺垂直被测面

五、千分尺

1．千分尺的结构

千分尺是一种最常用的精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且较灵敏。其规格按测量范围可分为0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm、100mm～125mm等，使用时按被测工件的尺寸选取。千分尺的制造精度分为0级和1级，0级精度最高，1级稍差。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。最常用的外径千分尺的结构如图2-7所示。

图2-7 千分尺的结构

1－尺架 2－砧座 3－测微螺杆 4－锁紧手柄 5－螺纹套 6－固定套管 7－微分筒 8－螺母9－接头 10－测力装置 11－弹簧 12－棘轮爪

13－棘轮

2．千分尺的刻线原理

固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm。当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50＝0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。

3．千分尺的读数方法

千分尺的固定套筒每一格为0.5mm，而微分筒上每一格为

0.01mm。千分尺的具体读数方法可分如下三步。如图2-8所示为千分尺的读数方法。

1）读出固定套管上露出刻线的毫米及半毫米数。

2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。

3）将两个读数相加，即为测得的实际尺寸。

12mm+0.24mm=12.24mm 32.5mm+0.15mm=32.65mm

图2-8 千分尺的读数

4．千分尺的使用和保养 1）测量前应检查零位的准确性。

2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量表面应擦拭干净，以保证测量正确。

3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量。单手测量时旋转力要适当，控制好测量力,双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮。

4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，如图2-9所示。

5）千分尺使用完毕后应擦拭干净，并在测量面涂上防锈油。6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件等混放，用毕应放入盒内。

图2-9 千分尺的使用

六、游标万能角度尺

1．游标万能角度尺的结构

游标万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。按游标的测量精度分为2＇和5＇两种，其测量范围为0°～320°，钳工常用的是测量精度为2＇的游标万能角度尺，主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成，如图2-10所示。

图2-10 游标万能角度尺的结构

1－尺身 2－基尺 3－游标 4－卡块 5－直角尺 6－直尺

2．游标万能角度尺的刻线原理

尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格29°/30=58＇，尺身1格和游标一格之差为1°-58＇=2＇，所以它的测量精度为2＇。

3．游标万能角度尺的读教方法

游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，如图2-11所示，先从尺身上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出“分”数，两者相加就是被测的角度数值。

图2-11 游标万能角度尺的读数

4．游标万能角度尺的测量范围

如图2-12所示，通过直角尺和直尺的移动和拆除，测量0°～320°的任何角度。

a)

b)

图2-12 游标万能角度尺的测量范围

c)d)

八、塞尺

塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规，旧称厚薄规。塞尺如图2-13所示，它有两个平行的测量平面，其长度有50mm、100mm、200mm等多种。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不宜用力太大。用后应将塞尺擦拭干净，并及时合到夹板中。

图2-13 塞尺的结构

第二篇：工量具管理制度

工（量）具管理规定

库房管理员负责工(量)具的管理、发放、借出、保管等工作外，并负责做好下列工作：

工（量）具的采购：

1、工（量）具的采购由专人负责，采购按工艺员提供的品种及规格统一采购；

2、工（量）具必须由合格的供应厂商提供，量具必须有出厂合格证；

3、各部门将所需工（量）具的需购清单应每月25日之前报送采购人员（特殊情况除外）；

工（量）具的验收：

1、所有进厂工（量）具必须经过清点验收方可入库；

2、清点时要注意量具的合格证和产品的编号保持一致；

3、验收后出现问题的不得入库，及时更换或退货； 工（量）具管理办法

1、工（量）具由库房管理员统一管理，建账登记工（量）具往来明细，及时、准确维护工（量）具入库与发放系统，保证做到帐、物一致，要经常核对账物做到准确无误；

2、各设备负责人保管好每台设备所配套工具（如夹具、专用扳手等）的同时，也要保管好自己领用的常用工具；个人领用工具原则上禁止外借，如因外借发生的工具损坏或丢失，均由领用人照价赔偿；

3、所有员工要爱护和节约使用工具，严格遵守《工（量）具管理规定》，并对报损的工具报出《报损单》明确报损原因；

4、所有工具一律按《领料单》办理领用手续，领料单必须由各部门负责人签字方能生效。工具领出后由工（量）管理员录入《工（量）

具领用卡》，领用人签字生效；

5、各工（量）具使用人必须建立工具手册，工具手册内的内容必须和个工具箱的工具保持一致；

6、工（量）具箱必须有定置图，所有工具箱按定置图摆放整齐、清洁，无污染；

量具的管理：

1、使用人应深入了解测量要求，了解使用的方法，保管、使用人员应加强保养，严禁堆放碰撞，细心维护，精心使用，不准拆卸。

2、一切精密量具从进公司入库到发放使用、修理、报废，都必须由技术质量分管人员进行示值的计量检查。

3、个人向库房借用的精密量具，库房管理员、借用人应共同检查是否合格，不合格的量具不应外借，归还时也要共同检查有无损坏或缺件，如有损坏或缺件，借用人所归属的部门应全额赔偿。

5、在用量具，由技术质量分管人员定出标定日期，并向车间发出《精密量具日期标定表》，车间按期将待标定的量具交于库房，由技术质量分管人员从库房领出后方可送检。

6、在用量具检查不合格的，由库房管理员统计，交技术质量分管人员委外修理，并开出《修理通知单》，注明取货日期，交车间，凭《修理通知单》按时取回量具。

7、对于无法修理的精密量具（车间主任确认）由使用人员填写《报损单》交库房按有关报损规定办理报废。

工具报损与赔偿

报废工具由车间集中，（每月25日前一次）填报《工具报损清单》，需经车间主任确认，具体报损手续接如下办理：

1、一般的钻头、铰刀、丝锥等消耗工具和同意报损处理的工具在需要领、借新工具时必须以旧换新，并在《工具领用卡》上核销；

2、损坏和丢失工具，由领用者填写《工具损坏丢失单》，经部门主管查证，公司领导审查同意后，库房予以报损，在《工具领用卡》上核销；

3、对损坏和丢失的责任者，按原价100％赔偿，赔偿金额待审批后，通知财务由下月工资扣除。

第三篇：工量具管理制度

工（量）具管理制度

1目的

为做好车间的工（量）具管理工作，特制定本制度。2适用范围

车间全体人员 3工（量）具的采购：

3.1工（量）具的采购由公司定期统一采购；

3.2工（量）具必须由合格的供应厂商提供，量具必须有出厂合格证； 工（量）具的验收：

4.1所有入库工（量）具必须经过清点验收方可入库； 4.2清点时要注意量具的合格证和产品的编号保持一致； 4.3验收后出现问题的不得入库，及时更与公司相关部门联系退货或调换； 工（量）具管理办法

5.1工（量）具由库房管理员统一管理，建立台账登记工（量）具往来明细，及时、准确记录工（量）具入库与发放，保证做到帐、物一致，每月底核对账物做到准确无误；

5.2 个人领用工具原则上禁止外借，如因外借发生的工具损坏或丢失，均由领用人照价赔偿；

5.3所有员工要爱护和节约使用工具，严格遵守《工（量）具管理规定》；

5.4所有工具一律按《领料单》办理领用登记手续，领料单必须由各相关负责人签字方能生效；

5.5所有统一配备于个人的工（量）具由本人负责保管，在公司统一配备周期内发生丢失、损坏将由个人负责；

5.6所有管理人员都配备了游标卡尺，游标卡尺的型号及编号都已在库房的工具管理系统中建立档案，各使用人员要细心维护，精心使用，不准拆卸，发生损坏或缺件的将由个人负责；

5.7所有存放于库房的公用工（量）具及其他工（量）具要整齐摆放。库房管理员在每月底整理清点工（量）具的存货情况，及时上报车间领导，以便做到及时的配备而不影响正常使用；

5.8所有统一配备及临时领用的工（量）具不得故意损坏，如有故意损坏者将照价赔偿或自行购买。

5.9一切精密工（量）具从进入库房到发放使用、修理、报废都必须经过质量技术管理人员进行示值准确性的检查和定期检定；

5.10统一配备的工（量）具如到期需要更换及报废的，需要在工（量）具管理系统内进行旧的注销与新的登记；精密工（量）具在定期检定后确认需要更换及报废的，需要在工（量）具管理系统内进行旧的注销与新的登记。

第四篇：钳工划线教案

钳工划线教案

一． 目的要求 1.明确划线的作用。2.正确使用划线工具。

3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。二． 讲解提纲 1.划线

（1）划线的特点

根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。（2）划线的作用

①确定工件上个加工位置和加工余量。

②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。

④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。（3）划线的种类

①平面划线

②立体划线 2.划线工具

（1）基准工具：平台

（2）（2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲（4）夹持工具：方箱

千斤顶

V型铁 3.划线的方法及步骤

（1）基准的选择

工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面

（2）划线基准的选择

平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个

①两条互相垂直的中心线

②两互相垂直的平面 ③一条中心线和与它垂直的平面

（3）划线的找正与借料 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。

找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。

借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。(4)划线的步骤

平面划线步骤：①分析图样，选定基准。②划基准线和找正辅助线。③划其他线。④划圆和圆弧斜线等。⑤检查核对尺寸。⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。

分析总结

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。

杨琪斌

第五篇：钳工划线教案

讲授、实习钳工实习划线

掌握划线的作用与方法，基准的选择，学会使用常用划线工具并划出准确的图样，能正确使用划线的涂料，根据图样要求编排操作步骤。

划线基准的选择，划线方法

划线基准的选择，划线方法

划线平板、钢板尺、划针、划线盘、划规、90°角尺、高度尺、角度规等

Ⅰ组织教学

Ⅱ复习引入

Ⅲ讲授新课及演示

划线

Ⅳ组织练习

Ⅴ巡回指导

Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

1、复述钳工实习场地规章与安全文明生产要求

2、钳工的主要工作任务有哪些？

工作任务引入新课

Ⅲ、讲授新课及演示

一．基础知识

1．划线的作用与划线：

⑪ 划线定义，⑫ 划线分为平面划线、立体划线，⑬ 划线作用：

① 在毛坯表面上划线；

② 在已加工表面上划线。

2．划线基准的选择

⑪ 基准的概念

①设计基准

② 划线基准

⑫ 划线基准的选择

① 以两个互相垂直的平面为基准

② 以两条轴线为基准

③ 以一个平面和一条中心线为基准

3．划线时找正和借料

⑪ 找正方法和作用

① 当毛坯上有不加工表面

② 当毛坯上有两个以上的不加工表面

③ 当毛坯上没有不加工表面

⑫ 借料方法

① 定义

② 具体过程

⑬ 划线工具以及其方法

① 钢直尺；

② 划线平板；

③ 划针；

④ 划线盘；

⑤ 高度尺；

⑥ 划规；

⑦ 样冲；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度规；

⑩ 划线方箱；

⑩ V形块；

⑩ 直角铁；

⑩ 调节支承工具。

⑭ 划线的涂料

① 常用石灰水和牛皮胶（一般用于铸锻毛坯上的划线）； ② 酒精色溶液和硫酸铜溶液（用于已加工表面上的划线）。Ⅳ、组织练习

1．实习课题

划线操作薄板上合理安排好基准线位置

备料：150mmX80mmX2mm

2．生产实习图

3．实习步骤

⑪ 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色； ⑫ 熟悉图形的划线方法，并按应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排基准线在实习件上的合理位置；

⑬ 按图样标注的尺寸依次完成划线；

⑭ 对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图形线条上敲上检验样冲眼；

4．注意事项

⑪ 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；

⑫ 学习的重点是如何才能保证划线的尺寸准确性，划出的线条细而清晰以及样冲眼的准确性；

⑭ 工具要合理放置，要把左手用的工具放在钳工台左手边，右手用的工具放在钳工台右手边，并要整齐稳妥；

⑮ 任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检、校对工作，避免差错。

Ⅴ、巡回指导

1、及时发现、纠正学生的不正确操作；

2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

Ⅵ、小结