钳工教学讲义---划线

第一篇：钳工教学讲义---划线

钳工教学讲义——划线

（二）教学时数： 2学 时 课

题：

划 线(二)

教学目标：

1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型

2、掌握划线的方法和步骤

教学重点：

划线基准的概念和划线的方法和步骤

教学难点：

划线基准的概念和选择 教学方法：

讲授法、演示法

教

具：

划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件

教学内容及步骤： 〈复习提问〉

1、划线的概念及分类。

2、划线工具有哪机类？

3、如何正确使用划线平板？ 〈引入新课〉

工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。该怎

样去划线？应遵守什么规则？

〈讲授新课〉

划 线

（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。

三、划线前的准备工作

1、毛坯涂色

为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表

面涂上一层薄而均匀的涂料。

常用的涂料：

石灰水用于铸、锻件毛坯表面；

粉笔用于小件毛坯表面；

蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。

2、在工件的孔中装中心塞块

在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。其它两种塞块适用于较大直径的孔。当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。

四、划线基准及选择

1、划线基准

工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。

划线原则——从基准开始。

划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。

2、划线基准类型 划线基准三个类型：

（1）两条中心线为基准；

零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。

（2）一条中心线和一个平面为基准；

零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。

（3）以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。

3、划线基准的选择：

（1）、当工件为毛坯时，可选零件图上较重要的几何要素，如主要孔的中心线或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准保持一致；（2）、以两条互相垂直的边（或面）作为划线基准；

（3）、以一条边（或面）和一条中心线（或中央平面）作划线基准；

（4）、以两条互相垂直的中心线作划线基准；

（5）、如果工件上有一个已加工平面，则应以此平面作为划线基准；（6）、如果工件都是毛坯表面，则应以较平整的大平面作为划线基准；

（7）、平面划线时，通常选择两个基准；（8）、立体划线时，通常需选择两个以上基准。

五、划线方法与步骤

1、划线方法

钳工划线必须掌握以下几种基本划法：

⑴ 划垂直线 ⑵ 划平行线 ⑶ 求圆心

2、划线步骤

⑴ 详细研究图纸，确定划线基准。⑵ 清理毛坯表面，涂以适当的涂料。⑶ 正确安放工件，选用划线工具。⑷ 按图纸技术要求进行划线。⑸ 划完线应仔细检查有无差错。⑹ 准确无误后，方可在线上打样冲眼。

六、划线操作要点

1、划线前的准备工作（1）工件准备

包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备

按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2、操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

七、找正和借料

由于种种原因造成铸、锻毛坯件的形状歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。如果偏差不大时，可以通过划线时的找正和借料的方法进行补救。

1、找正

找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。以此为依据划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。如图5-18所示。如轴承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此划线时应以不加工的A面为依据进行找正。当A面校正水平后划出底面加工线，这样就可以保证底座厚薄比较均匀。当上部的内孔与外圆不同轴时，应以外圆为找正依据，求出圆心后再划内孔的加

工线。

2、借料

通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。

找正和借料这两项工作在划线时是密切结合进行的。当然，不是所有的误差和缺陷都可以通过找正和

借料进行补救，这点必须注意。

划线操作时应注意事项：

1、工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。

2、在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。

3、应正确使用划针、划针盘、高度游标尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。

〈课堂小结〉

1、划线前的准备。

2、划线基准的选择。

3、划线的方法和步骤。

4、找正和借料 〈作业布置〉 课堂作业：

1、划线基准的概念及类型。

2、划线（给燕尾图）。

课后作业： 预习和复习〈教 后 感〉

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以要求学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。

第二篇：钳工划线教案

钳工划线教案

一． 目的要求 1.明确划线的作用。2.正确使用划线工具。

3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。二． 讲解提纲 1.划线

（1）划线的特点

根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。（2）划线的作用

①确定工件上个加工位置和加工余量。

②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。

④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。（3）划线的种类

①平面划线

②立体划线 2.划线工具

（1）基准工具：平台

（2）（2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲（4）夹持工具：方箱

千斤顶

V型铁 3.划线的方法及步骤

（1）基准的选择

工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面

（2）划线基准的选择

平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个

①两条互相垂直的中心线

②两互相垂直的平面 ③一条中心线和与它垂直的平面

（3）划线的找正与借料 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。

找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。

借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。(4)划线的步骤

平面划线步骤：①分析图样，选定基准。②划基准线和找正辅助线。③划其他线。④划圆和圆弧斜线等。⑤检查核对尺寸。⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。

分析总结

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。

杨琪斌

第三篇：钳工划线教案

讲授、实习钳工实习划线

掌握划线的作用与方法，基准的选择，学会使用常用划线工具并划出准确的图样，能正确使用划线的涂料，根据图样要求编排操作步骤。

划线基准的选择，划线方法

划线基准的选择，划线方法

划线平板、钢板尺、划针、划线盘、划规、90°角尺、高度尺、角度规等

Ⅰ组织教学

Ⅱ复习引入

Ⅲ讲授新课及演示

划线

Ⅳ组织练习

Ⅴ巡回指导

Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

1、复述钳工实习场地规章与安全文明生产要求

2、钳工的主要工作任务有哪些？

工作任务引入新课

Ⅲ、讲授新课及演示

一．基础知识

1．划线的作用与划线：

⑪ 划线定义，⑫ 划线分为平面划线、立体划线，⑬ 划线作用：

① 在毛坯表面上划线；

② 在已加工表面上划线。

2．划线基准的选择

⑪ 基准的概念

①设计基准

② 划线基准

⑫ 划线基准的选择

① 以两个互相垂直的平面为基准

② 以两条轴线为基准

③ 以一个平面和一条中心线为基准

3．划线时找正和借料

⑪ 找正方法和作用

① 当毛坯上有不加工表面

② 当毛坯上有两个以上的不加工表面

③ 当毛坯上没有不加工表面

⑫ 借料方法

① 定义

② 具体过程

⑬ 划线工具以及其方法

① 钢直尺；

② 划线平板；

③ 划针；

④ 划线盘；

⑤ 高度尺；

⑥ 划规；

⑦ 样冲；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度规；

⑩ 划线方箱；

⑩ V形块；

⑩ 直角铁；

⑩ 调节支承工具。

⑭ 划线的涂料

① 常用石灰水和牛皮胶（一般用于铸锻毛坯上的划线）； ② 酒精色溶液和硫酸铜溶液（用于已加工表面上的划线）。Ⅳ、组织练习

1．实习课题

划线操作薄板上合理安排好基准线位置

备料：150mmX80mmX2mm

2．生产实习图

3．实习步骤

⑪ 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色； ⑫ 熟悉图形的划线方法，并按应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排基准线在实习件上的合理位置；

⑬ 按图样标注的尺寸依次完成划线；

⑭ 对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图形线条上敲上检验样冲眼；

4．注意事项

⑪ 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；

⑫ 学习的重点是如何才能保证划线的尺寸准确性，划出的线条细而清晰以及样冲眼的准确性；

⑭ 工具要合理放置，要把左手用的工具放在钳工台左手边，右手用的工具放在钳工台右手边，并要整齐稳妥；

⑮ 任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检、校对工作，避免差错。

Ⅴ、巡回指导

1、及时发现、纠正学生的不正确操作；

2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

Ⅵ、小结

第四篇：钳工实习讲义

钳工基本概述

一、钳工的目的和要求

钳工是利用各种手工工具对金属进行加工的方法。通过实习使学生基本了解钳工在机械加工中的特点及应用。钳工实习的要求

要求学生掌握一些钳工基本操作方法。

二、钳工的特点及作用

钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及对机器和装配、试车、调整或修理工作。

同学可能会问：为什么在现代化生产中还需要钳工呢？因为钳工是手持工具对金属进行加工，有其灵活机动以及不受加工条件限翻的特点。对于某些用机械方法不太适宜或不能解决的问题，常由钳工来完成，任何机械设备的制造，总要经过装配才能完成。而装配工作正是钳工的主要任务之一。此外，另件加工前的划线，某些另件的精加工设备维修等都需钳工来完成。

三、钳工的基本操作内容：

包括：划线、锉削、锯割、錾削、钻削、攻丝、套丝、刮削装配等。

划线

一、划线的定义：

什么叫划线，划线是钳工的一个基本操作。就是根据团队要求在毛坯或半成品的工件上，准确地划出加工界线，这种操作叫划线。

二、划线的作用：

划线的作用有两种：

1．确定工件表面的加工余量，使机械加工有明确的标志和依据。

2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、划线工具：

常用划线工具按用途可分为三类：

1．基准工具：划线平台、方箱、直角铁等。

2．量具：钢板尺(150mm)，游标为高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度规等。

3．划线工具：划针、划规、洋冲、划针盘。

四、划线基准的选择：

划线时用来确定零件表面相互位置所依据的点线或面，这种所依据的点线或面就是划线的基准。

1．选择划线基准的原则：

（1）选择另件图上标注尺寸的基准作为划线的基准。

（2）选择毛坯上孔的中心线为划线的基准。

（3）如果工件上只有一个加工面，应以此面作为划线的基准。

2．常用的划线基准

（1）以两个相互垂直的平面为划线基准。

（2）以一个平面和一个中心线为划线基准。

（3）以两个互相垂直的中心线为划线基准。

五、划线前的准备：

为了使划线工作顺利进行，在划线前应做好以下准备工作： 1．工件的清理。

2．工件的检查。

3．工件的涂色。

4．在工件孔中安置塞块。

六、划线的种类

1．平面划线。

2．立体划线。

七、划线的过程

第一阶段：

1．教育学生如何爱护工量具，遵守安全规划。

2．启发学生如何看图和检查毛坯尺寸。

3．指导学生如何选择划线加工的定位及如何找正。

第二阶段：

进行巡视，检查学生操作情况，发现学生划线有。闻．题及时提醒。

锉削

一、锉削定义及应用范围 用锉刀在工件表面进行切削加工，使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这个操作过程叫锉削。

锉削应用范围较广，可以锉削工件外表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的零件；需要锉削完成。如装配过程中，对个别零件的修整工作，对一般小量生产、试制产品，某些较复杂形状的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、冲模)，所以锉削仍是钳T一项重要的基本操作。

二、锉刀的构造：

锉刀是用高碳工具钢T13或T12制成并经热处理，硬度达．HRC62—67。

三、锉刀种类和选择

1．按锉刀断面形状分类：

根据锉刀断面形状的不同，可分五种：（1）平锉，（2）方锉，（3）圆锉，（4）三角锉，（5）半圆锉。

2．锉刀常用规格：

100mm(4“)

150mm(6”)200mm(8“)250mm(10”)300mm(12”)

3．锉力粗细，根据齿距大小分为：

（1）粗锉刀：齿距2.3~0.83毫米

（2）细锉刀：齿距0.25~0.2毫米

除此之外，还有什锦锉、铝板锉，什锦锉是精修零件，模具用铝板锉主要锉铝零件。

四、锉削

1．虎钳的介绍(共分两种)固定式、回转式。

2．工件夹持法：

（1）工件夹持不能过高低，要夹在6~10mm高的范围，过高会产生振动，过低会把钢钳口锉坏。

（2）半成品零件要加上铜钳口，要求高的零件要有辅助工具。

3．锉刀的姿势：

开始时身体向前倾斜10度左右，右肘尽量向后收缩。

4．锉刀的握法：

（1）比较大的锉刀(10英寸以上的)用右手握住锉刀柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄一左手的指弯曲右肘部要适当抬高。

（2）较小的锉刀(6英寸左右的)由于施加力量较小，故两手握法不同。5．锉刀锉削方法

1．锉削平面

（1）交叉锉削：用于粗加工锉削，因交叉锉时工件徊产生出阴暗纹。（2）顺锉和推锉：当工件表面已基本锉平，余量很小，为了提高零件的粗糙度，可用顺锉和推锉。

2．曲面锉削主法：

（1）内圆弧锉削法：锉削时半圆锉刀要作反运动的同时，还要沿着工件轴心运动。

（2）外圆弧锉削法：锉削时平锉刀对工件往运动的同时，还需绕工件轴心运动。

五、文明生产，注意安全

1．工具放置整齐，工量具要分开放置，工具不能重叠堆压一起。

2．锉刀放置钳台上要安全可靠，不能伸出钳台外，以免碰落摔断。

3．锉刀金属属不能用嘴去吹，以防伤眼。

4．锉出金属屑不要用手去摸，应用毛刷扫去。

5．清除锉纹内金属屑，应用铜丝刷去刷或铁皮挑取。

6．不准用无柄锉刀，如锉刀柄松动，应及时装好方可使用，避免出事故。

锯削

一、什么是锯削

锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟的工作。

二、锯削工具：

钳工锯削主要用手锯进行。手锯由锯弓和锯条组成。

1．锯弓

锯弓的作用是安装和张紧和张紧锯条。它分为固定式可调式两种。可调式的结构组成：锯柄、锯弓、方形导馘铁夹和翼形螺母等部分组成。

2．锯条

锯条用碳素工具钢制作，并经淬火热处理，常用的手锯条长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。锯齿分为三种，即粗齿（14-16齿／时），中齿（18-22齿／时)，细齿(24-32齿／时)锯削软料或厚料选用粗锯条。锯削硬料或薄料选用细锯条。

三、锯条的安装：

安装锯条，锯齿要向前，安装时不能过紧或过松。太紧会失去应有的弹性，过松会发生扭曲，锯缝易歪斜，还会造成锯条折断。

四、锯削方法

1．手据的握法及站立姿势

右手握锯，在手压在锯弓前端。锯削时右手施力向前推动。左手压力不要过大，回程时锯弓不要施加压力，使锯弓略抬，以减少锯条不必要的磨损。

2．起锯的方法

起锯时锯弓与锯条要垂直于工作表面，起锯与工作表倾斜角约为10度左右，起锯时先向后拉几下。待形成适应锯路后，才能向前推动。

3．锯削速度

锯削速度应根据工件硬度而定，锯硬料时，速度低些，锯软料时速度高些。每分钟往复40-60次。

五、锯削的操作及注意事项

1．工件安装好并夹紧。

2．锯削时应注意防止锯条的折断。

3．锯削时用手用力适应，速度不宜太快，注意安全。

攻丝与套丝

一、攻丝：就是用丝锥在内孔中切削螺纹口叫攻丝。

1．丝锥：是攻丝用刀具，由工具或高速钢制成经淬硬处理磨制而成。

丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括校准和切削部分，切削部分磨出锥角以便将切削负荷分配在几个刀齿上。为了减小刀具和工件的磨擦，沿其齿背磨出后角，校准部分具有完整的齿形，用于校准已切出的螺纹，并引导螺纹沿轴向运动。柄部有四方头，用来装铰杆以传递扭矩。另外轴向开了三至四个容屑槽，并形成了刀刃。

常用丝锥分为两种：（1）手用丝锥

（2）机用丝锥。2．攻丝前孔径的确定

我们讲M10是指螺纹韵外径为Φ10的螺纹。内径也就是要钻孔的尺寸。究竟多大合适呢？根据材料的不同，孔的大小也不同，这是因为在攻丝时主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，使金属凸起来嵌到丝锥的牙间。甚至接触到丝锥内径上，把丝锥挤住，所以孔径应大于螺纹的内径。韧性材料比脆性材料压出金属多，所以钻韧性材料比脆性材料的孔径大些。

根据实践经验，攻丝韧性金属时，d=d0-1.1t 攻丝脆性金属时，d= d=d0-1.2t d0 ——螺纹的公称直径 t —螺距。

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3．攻丝操作要求（结合表演）

（1）底孔两端口部要倒60o角，使丝攻切入容易，攻出时不致产生毛边或崩裂。

（2）丝锥必须与工件表面垂直，否则螺纹不正，不容易攻入。

（3）开始攻时，要用压力使丝攻进入工件孔内，当形成几圈螺纹后，均匀地转动铰杠就可以了。

（4）攻丝时每正转一圈，要倒1／4，使切屑折断后再往下攻。（5）钢件攻丝时要加润滑冷却液，提高工件表面光洁度和丝锥的寿命。

二、套扣（套丝）

套扣就是用板牙在园杆表面上切削出螺纹，可以加工各种螺钉和螺栓。1．板牙：板牙是套丝的工具和攻丝一样也有工作部分和装卡部分，它的内孔为工作部分，两端的锥部是切削部分，当中一段是校准部分，也是导向部分，在板牙内有4个大孔为排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上铲成后角，它的装夹部分是外径，在外径上有四个坑，用螺钉顶死在板牙架内。

2．套丝前园杆直径的确定

套丝和攻丝一样，由于挤压的作用，园杆直径要比标准直径小0.13t，另外韧性材料要比脆性材料更小些。套丝圆杆直径= d0-0.3t。

要求：

（1）园杆头部倒60o锥角，使板牙容易对准。（2）套扣时，扭矩很大，工件必须夹牢。（3）板牙端面和工件的轴线垂直。

（4）切入工件时要施加压力，旋入后不再加压。（5）套刚件时，要加冷却润滑液。

装配

一、概述

装配是机器制造中的完成阶段，通过装配实习不但对机器的全过程有个概括了解，而且对今后有关课程的学习也有多方面的联系。

1．什么是装配

装配就是将加工合格的零件装配图和工艺所规定的技术要求，组合成组件、部件和机器，并经试车、调整最终检验成为合格产品程。

2．装配的作用。

装配是一项技术要求严格，操作细致的工艺过程。装配质量的优劣，直接影响着机器的寿命、功率损耗、精度高低，所以装配在机械制作中占有重要的地位。

3．装配工艺过程

在装配工艺过程就是由零件——组件——部件——成品

4．装配工艺方法：

（1）装配工艺是操作过程中的指导性文件。

（2）保证装配精度的工艺方法可以归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四类。

5．零件的联接方式：

在装配中为了达到一定的使用目的。零件之间采取各种不同联接方式，以保证零件之间的联接性质。

（1）机器的联接按其结构不同可分固定联接和活动联接两类。

（2）按拆卸的可能性和活动情况分为四种形式：

1）可拆卸韵固定联接。

2）不拆卸的固定联接。

3）可拆卸的活动联接。

4）不可拆卸的活动联接。

二、典型零件的装配方法

装配时了不使零件变形，不破坏零件原有的精度，装配时必须遵照一定方法进行。

1．装配联接螺钉

螺母等紧固时尽可能使用专用扳手，因为专用扳手是根据装配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺丝刀和通用扳手和套筒扳手。

2．定位钻孔的装配

两个零件装配时往往使用定位销来定位，这是为了使该两零件拆卸后，能保持原来的装配位置，定位销往往使用锥销和锥孔的配合，这种锥孔需要在装配时配钻铰。

三、拆装练习注意事项

1．结合拆装减速机并示范。

2．拆装时应注意的事项。

第五篇：教案-钳工划线的基准解析

【复习旧课】

上节课我们主要讲的知识，希望同学们能在实习中，多多注意，把安全牢记在心。

【引入新课】

今天的课就讲怎么来进行划线

【教学内容】 划线基准的选择 1）．基准的概念

在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。2）．划线基准的选择

（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图2.4（a）所示。（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图2.4（b）所示。（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图2.4（c）所示。

（b）（c）

图2.4 划线基准的类型。

【小 结】

本次课主要讲了钳工划线的方法，因为这是在钳工当中是必不可少的的，所以他是基本功，方法和动作都要到位才能做好，也是一个技术活。同时需要注意安全，把安全放在第一位。