04任务二钳工基本操作_划线

第一篇：04任务二钳工基本操作_划线

任务二钳工基本操作——划线

授课时数：

6h

教学目的和要求：

1)明确划线的作用和目的；

2)正确使用划线工具；

3)掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼；

4)划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。重点与难点：

1)重点：基本线条的划法，正确使用工具；

2)难点：划线误差控制，冲点准确、分布合理。

示范内容：

1)基本线条的划法；

2)划线工具的使用方法。

巡回重点：

1)检查学生工、量具的正确使用；

2)各图形划线的正确性；

3)督促安全与文明生产。

教学准备：

工具：手锤、划针、样冲、圆规等；

量具：游标卡尺、钢皮尺等；

原材料：钢板2×200×300（Q235）、蓝油；

仪器设备：台虎钳、划线平板、方箱；

图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：

【组织教学】

1、点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；

2、进行安全文明生产教育；

3、检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】

【复习导入】

1、台虎钳的规格与使用注意事项？

2、游标卡尺和千分尺的使用读书方法？

3、平面度的检验方法？

【授课内容】

任务二钳工基本操作——平面划线

一、划线简介

1、划线：

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出

作为基准的点、线的操作过程。

2、种类：

1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；

2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。

二、划线工具及其使用方法

1、长度单位：

我国长度单位采用米制，它是十进制。机械工程上所标注的米制尺寸是以毫

米为主单位。（图样上规定不注单位符号）

公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm2、划线工具：

钢直尺：

是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。规格有150mm、300mm等多

种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。

划线平台：

由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。

使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

划针：

用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为φ2～3mm，尖

端磨成150～200的尖角，并经热处理淬火使之硬化。

使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜150～200，向划线方向倾斜45°～75°；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

划规：

用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

使用注意要点：划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。

样冲：

用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），做加强界限标志（称检验样

冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取60°。

冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求：位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D＜φ20mm圆周线上应有四个冲点，而D＞φ20mm的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。

90°角尺：

在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划

线平台上的垂直位置。

万能角度尺：

常用于划角度线。

游标高度尺：

它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作

为精密划线工具。

划线盘：

用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。

三、划线的涂料

为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水（加牛皮胶），一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划；酒精色溶液（加漆片和紫蓝颜料配制）和硫酸溶液，用于已加工表面上的划线。

四、划线时基准线的确定

1、平面划线时的基准形式：

一般只要确定好两根相互垂直的基准线就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。

类型：

1）两垂直中心线；

2）两垂直平面投影线；

3）一中心线和与它垂直平面投影线。

2、基准选择的原则：

划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准开始，然后再依此划其它形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。

1）基准统一原则；

2）基准重要原则；

3）基准合理原则。

【示范操作】

划线工量具的使用方法：

基本线条的划线方法：

【课堂小结】

1)划线及划线的作用；

2)划线基准的选择；

3)基本线条的划法；

4)划线工具的使用方法、要点。

【作业布置】

1)什么叫划线，划线的作用是什么？

2)划针、样冲的使用要点？；

3）什么叫划线基准？划线基准有哪三种类型？

4）选择划线基准的基本原则是什么？它有哪些好处？

【实习安排】

实习步骤：

1）准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。

2）熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。

3）按各图的编号顺序及所注的尺寸，依此完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。

4）对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的线条上敲上检验样冲眼。

注意事项：

1）为熟悉各图形的作图的方法，实习操作前可作一次纸上练习；

2）划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；

3）重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确；

4）工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并整齐、稳妥；

5）任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。

【巡回指导】

1）指导学生对划线工具的正确使用；

2）指导基本线条的划线方法；

3）帮助分析、解决划线中出现的各种问题（图形分布、计算等）。

【师生互动】

质疑、讨论和总结

1、质疑讨论

问题1：为什么要进行划线？

总结：划线的作用：

1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。

2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

3)能及时发现和处理不合格的毛坯。

4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。

问题2：划线为什么点样冲孔？

总结：保证零件尺寸的精度：清晰、准确、合理利用材料

问题3：划线能否确定零件加工精度？

总结：不能：引出钳工划线的作用，结果由加工来保证。

问题4：划线盘使用后如何保管？

总结：保证工作安全：引出安全使用划线工具：划针尖端朝下放置，以免伤

人。

2、讨论总结：

基本线条的划法：

1）平行线划法：用作图法划平行线、用角尺推平行线、用平台和划针盘划平行线；

2）垂直线划法：用作图法划垂直线、用直角尺划垂直线；

3）角度线划法：划45°线、划30°、60°、75°、120°线、用角度规划角度线；

4）正多边形划法：在已知圆内划正方形、正六边形、正五边形；

5）相切圆弧的划法：圆弧与两相交直线切、圆弧与两已知圆弧切（外切、内切、内外切）。

【指导总结】

1）强调划线工量具的正确使用及对划线质量的影响；

2）本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题；

3）布置课外作业： 预习錾削姿势练习内容。

【教学后记】

1）利用实物对学生进行直观教学，增加学生对划线工具的认识及使用。

2）结合机械制图的知识，让学生巩固基本线条的划线方法。

3）加强巡回指导，采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决实习中出现的共性和个性问题。

4）表扬好同学，树立榜样，达到以点带面的教学效果。

【教学评价】

1．自我评价

（1）你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣？为什么？

（2）你认为自己在学习钳工常用工具中，哪一种还掌握得不够？如何改进？

2、小组评价

（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？

（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。

3、教师评价

（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。

（2）教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。

第二篇：钳工划线教案

钳工划线教案

一． 目的要求 1.明确划线的作用。2.正确使用划线工具。

3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。二． 讲解提纲 1.划线

（1）划线的特点

根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。（2）划线的作用

①确定工件上个加工位置和加工余量。

②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。

④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。（3）划线的种类

①平面划线

②立体划线 2.划线工具

（1）基准工具：平台

（2）（2）量具：钢直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接划线工具：划针 划规 划线盘 样冲（4）夹持工具：方箱

千斤顶

V型铁 3.划线的方法及步骤

（1）基准的选择

工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面

（2）划线基准的选择

平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个

①两条互相垂直的中心线

②两互相垂直的平面 ③一条中心线和与它垂直的平面

（3）划线的找正与借料 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。

找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。

借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。(4)划线的步骤

平面划线步骤：①分析图样，选定基准。②划基准线和找正辅助线。③划其他线。④划圆和圆弧斜线等。⑤检查核对尺寸。⑥打样冲眼，立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。

分析总结

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。

杨琪斌

第三篇：钳工划线教案

讲授、实习钳工实习划线

掌握划线的作用与方法，基准的选择，学会使用常用划线工具并划出准确的图样，能正确使用划线的涂料，根据图样要求编排操作步骤。

划线基准的选择，划线方法

划线基准的选择，划线方法

划线平板、钢板尺、划针、划线盘、划规、90°角尺、高度尺、角度规等

Ⅰ组织教学

Ⅱ复习引入

Ⅲ讲授新课及演示

划线

Ⅳ组织练习

Ⅴ巡回指导

Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

1、复述钳工实习场地规章与安全文明生产要求

2、钳工的主要工作任务有哪些？

工作任务引入新课

Ⅲ、讲授新课及演示

一．基础知识

1．划线的作用与划线：

⑪ 划线定义，⑫ 划线分为平面划线、立体划线，⑬ 划线作用：

① 在毛坯表面上划线；

② 在已加工表面上划线。

2．划线基准的选择

⑪ 基准的概念

①设计基准

② 划线基准

⑫ 划线基准的选择

① 以两个互相垂直的平面为基准

② 以两条轴线为基准

③ 以一个平面和一条中心线为基准

3．划线时找正和借料

⑪ 找正方法和作用

① 当毛坯上有不加工表面

② 当毛坯上有两个以上的不加工表面

③ 当毛坯上没有不加工表面

⑫ 借料方法

① 定义

② 具体过程

⑬ 划线工具以及其方法

① 钢直尺；

② 划线平板；

③ 划针；

④ 划线盘；

⑤ 高度尺；

⑥ 划规；

⑦ 样冲；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度规；

⑩ 划线方箱；

⑩ V形块；

⑩ 直角铁；

⑩ 调节支承工具。

⑭ 划线的涂料

① 常用石灰水和牛皮胶（一般用于铸锻毛坯上的划线）； ② 酒精色溶液和硫酸铜溶液（用于已加工表面上的划线）。Ⅳ、组织练习

1．实习课题

划线操作薄板上合理安排好基准线位置

备料：150mmX80mmX2mm

2．生产实习图

3．实习步骤

⑪ 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色； ⑫ 熟悉图形的划线方法，并按应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排基准线在实习件上的合理位置；

⑬ 按图样标注的尺寸依次完成划线；

⑭ 对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图形线条上敲上检验样冲眼；

4．注意事项

⑪ 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；

⑫ 学习的重点是如何才能保证划线的尺寸准确性，划出的线条细而清晰以及样冲眼的准确性；

⑭ 工具要合理放置，要把左手用的工具放在钳工台左手边，右手用的工具放在钳工台右手边，并要整齐稳妥；

⑮ 任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检、校对工作，避免差错。

Ⅴ、巡回指导

1、及时发现、纠正学生的不正确操作；

2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

Ⅵ、小结

第四篇：钳工教学讲义---划线

钳工教学讲义——划线

（二）教学时数： 2学 时 课

题：

划 线(二)

教学目标：

1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型

2、掌握划线的方法和步骤

教学重点：

划线基准的概念和划线的方法和步骤

教学难点：

划线基准的概念和选择 教学方法：

讲授法、演示法

教

具：

划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件

教学内容及步骤： 〈复习提问〉

1、划线的概念及分类。

2、划线工具有哪机类？

3、如何正确使用划线平板？ 〈引入新课〉

工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。该怎

样去划线？应遵守什么规则？

〈讲授新课〉

划 线

（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。

三、划线前的准备工作

1、毛坯涂色

为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表

面涂上一层薄而均匀的涂料。

常用的涂料：

石灰水用于铸、锻件毛坯表面；

粉笔用于小件毛坯表面；

蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。

2、在工件的孔中装中心塞块

在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。其它两种塞块适用于较大直径的孔。当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。

四、划线基准及选择

1、划线基准

工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。

划线原则——从基准开始。

划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。

2、划线基准类型 划线基准三个类型：

（1）两条中心线为基准；

零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。

（2）一条中心线和一个平面为基准；

零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。

（3）以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。

3、划线基准的选择：

（1）、当工件为毛坯时，可选零件图上较重要的几何要素，如主要孔的中心线或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准保持一致；（2）、以两条互相垂直的边（或面）作为划线基准；

（3）、以一条边（或面）和一条中心线（或中央平面）作划线基准；

（4）、以两条互相垂直的中心线作划线基准；

（5）、如果工件上有一个已加工平面，则应以此平面作为划线基准；（6）、如果工件都是毛坯表面，则应以较平整的大平面作为划线基准；

（7）、平面划线时，通常选择两个基准；（8）、立体划线时，通常需选择两个以上基准。

五、划线方法与步骤

1、划线方法

钳工划线必须掌握以下几种基本划法：

⑴ 划垂直线 ⑵ 划平行线 ⑶ 求圆心

2、划线步骤

⑴ 详细研究图纸，确定划线基准。⑵ 清理毛坯表面，涂以适当的涂料。⑶ 正确安放工件，选用划线工具。⑷ 按图纸技术要求进行划线。⑸ 划完线应仔细检查有无差错。⑹ 准确无误后，方可在线上打样冲眼。

六、划线操作要点

1、划线前的准备工作（1）工件准备

包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备

按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2、操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

七、找正和借料

由于种种原因造成铸、锻毛坯件的形状歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。如果偏差不大时，可以通过划线时的找正和借料的方法进行补救。

1、找正

找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。以此为依据划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。如图5-18所示。如轴承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此划线时应以不加工的A面为依据进行找正。当A面校正水平后划出底面加工线，这样就可以保证底座厚薄比较均匀。当上部的内孔与外圆不同轴时，应以外圆为找正依据，求出圆心后再划内孔的加

工线。

2、借料

通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。

找正和借料这两项工作在划线时是密切结合进行的。当然，不是所有的误差和缺陷都可以通过找正和

借料进行补救，这点必须注意。

划线操作时应注意事项：

1、工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。

2、在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。

3、应正确使用划针、划针盘、高度游标尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。

〈课堂小结〉

1、划线前的准备。

2、划线基准的选择。

3、划线的方法和步骤。

4、找正和借料 〈作业布置〉 课堂作业：

1、划线基准的概念及类型。

2、划线（给燕尾图）。

课后作业： 预习和复习〈教 后 感〉

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以要求学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。

第五篇：划线钳工实习报告

六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。