第一篇：钳工典型操作
22.连轴器的校正联轴节的安装，主要是对两轴进行精确的找正对中，如果对中不好，将严重影响机械的正常运转，甚至损坏机器。安装中主要对联轴节的径向位移、角位移以及轴向位移，进行校正。不同形式的联轴器有不同的精度要求，应按规定达到技术标准。连轴器校正方法用钢板尺靠近两半联轴器四周，对需校正设备高、低左、右进行初步校正。小型设备略拧紧地脚螺栓。用螺栓或其它铁件使两半联轴器能够同时转动。架设百分表使表头指向联接轴的轴向和径向，表头压力于表的总范围的约一半，（小指针：刻度mm）。百分表大刻度盘规零。扳动电机侧使两半联轴器转动1～2圈，确认表值是否回到零位。联轴器轴上每90度作一标记，同时在设备体上作一固定标记 以起点开始每转90度记下轴向和径向的表读数，用于分析不同心度。首先只看上、下的轴向和径向数据，通过分析确定高、低和张口状况，计算出前、后支点加减垫铁的厚度。连轴器同心度的计算 连轴器同心度计算实例 23.热装配方法操作要点：测量出孔和轴的过盈量，对工件表明及倒角去除毛刺。根据过盈量确定加热方式和加热温度。在确定加热温度时，未经热处理的装配件，加热温度应小于400℃；经过热处理的工件应小于被加热件材料的回火温度。轴承采取加热装配时温度不得高于100℃。且不得采取火焰加热。加热地点应与装配点尽量相近，过大件应进行模拟装配过程。装配前涂抹一些润滑脂，并对工件进行捆绑，便于装配操作。做好防烫伤和防火灾的措施。加热温度的确定加热温度可按下列公式计算：(2~3)tt0adt－被加热件的加热温度（℃）i－平均实测过盈值（mm）a－被加热件材料的线膨胀系数（取：0.000012)1/℃d—被加热的公称直径（mm）t0—环境温度（℃）在确定加热温度时，未经热处理的装配件，加热温度应小于400℃；经过热处理的工件应小于被加热件材料的回火温度。加热方法的选择氧——乙炔焰加热：此法加热简单，但温度不易掌握，易于过烧，所以要求具有熟练的操作技术。多用于较小零件的加热。热机油加热：将零件放入已加热的机油内，使其受热膨胀后进行装配。此法加热均匀，温度容易控制，多用于轴承和零件尺寸及过盈量较小的场合。但应注意油的加热温度不得超过油的闪点（一般机油约200 ℃）．煤气烧嘴加热：此法操作简单，对于大型零件只要将煤气烧嘴布置合理，亦可使零件加热均匀．电阻丝加热：用电阻丝绕在耐热瓷管上放入需加热件中，接通电源加热，此法加热工件较洁净。电感应加热：此法加热温度均匀，操作方便，温度容易掌握，加热工件较洁净。热装实例1 热装实例2装配一联轴器，轴公称尺寸为150mm；量出轴与联轴器孔过盈量为0.10mm，装配时环境温度为28度。计算联轴器孔需加热的温度。t(2~3)t0ad20.100.228＝28107(0C）0.0000121500.0018由于装配过程中部分温度损失，故加热到150度时即可进行装配。常用单位换算英制单位：1（in、英寸、″）=(25.4)mm1英尺（′）＝12英寸1英寸＝8分1分＝25.4/8=3.175mm强度及压力单位1Mpa=1 N/ mm2 1 Mpa=（10.19）kgf/cm2 1 kgf/cm2=0.098 Mpa1巴（bar）＝0.1兆帕（Mpa）2磅力/英寸表示为psi 千磅力/英寸2表示为ksi力单位：1N＝（0.1）kgf1 kgf＝9.8(10)N 10kN＝1000 kgf＝1t1000 N ＝1KN(千牛)力拒：1kgf·m=(9.8或10)N·m 1N·m＝0.101971kgf·m重量单位：1t=1000kg 1磅（ib）=0.45kg 1公斤（kg）＝2.2磅（ib）电力液压块式制动器调整
a.推动器工作行程的调整：首先应将弹簧力释放到最小值，然后再旋转拉杆10，使制动器处于闭合状态，继续旋转，这时推动器推杆慢慢升起，当升起高度H达到规定尺寸（轮径D160mm~400mm=10mm;轮径D400mm~8000mm=15mm）时，即完成调整，随着制动衬垫的磨损，H1值逐渐减小，当减小到5毫米时，需及时按以上方法重新调整，否则失去制动作用。b.瓦块随位的调整：在制动器处于抱闸状态时，旋转瓦块随位调整装置13中的螺栓，使其顶端与制动瓦筋板轻轻接触，并背紧螺母。
c.制动力距的调整：旋转弹簧拉杆6，使弹簧压缩，并使弹簧下座上边沿对准所对应需要的制动力矩值。
d.等退距装置的调整：首先松开螺栓14，让制动器抱闸，然后旋紧螺栓14。
e.补偿机构的调整：推动器通电后，推杆动作达到工作行程位置，同时拔杆9在相应杠杆孔下边沿带动下也向上转到一定角度，推动器断电后又回到初始位置H1高度这时调整件8使其圆弧面与拔杆9接触，再背紧螺栓7即可。f.手动装置调整：当推动器不工作时，可通过扳动手柄19使制动器打开(以便停电检修)。g.显示装置：用来显示制动器的工作状态，请用户按行程开关铭牌参数接线，上下调整撞板18，使行程开关能正确显示制动器的工作状态。
h.制动器运行前的检查制动器在运行前应进行全面检查，检查各项调整是否正确无误，各部分的锁紧螺母是否锁紧，推动器接线是否正确。
i.制动器试运行：通过检查，一切正常后，制动器应在主机上无载试运行数次，让制动衬垫进行一定的磨合，从而使之与制动轮的贴合良好。
第二篇：高级钳工操作试卷
高级钳工技能试卷（冀中能源高级技校）
试题名称：缺口形燕尾槽配对
试题说明：
1、考生只制作件Ⅰ，详见零件图及技术要求。
2、鉴定站加工件Ⅱ作为配合检验样板。
3、考试时间180分钟。
4、材料为45 评分标准：见评分表
高级钳工知识试卷（冀中能源高级技校）
一、选择题
1.三视图投影规律包括（）等度量关系和六项位置关系两方面。（A）二（B）三（C）四（D）五
2识读装配图时，不能通过（）区分是不同零件。
（A）相邻的两条非接触线（B）零件序号（C）剖面线（D）相邻的一条接触线 3.看装配图分析零件，主要是了解它的结构形状和（）。（A）力的传递（B）技术要求（C）尺寸大小（D）对明细表
4.装配图主要表达机器或部件的装配关系和（）。
（A）安装和使用的技术要求（B）制作的技术要求（C）零件的明细表（D）零件的运动路线。
5.国家标准中，（）级公差精度最低。（A）IT01（B）IT0（C）IT1（D）IT18 6.Ra0.8极限值判断规则为（）。
（A）10%规则（B）16%规则（C）20%规则（D）最大规则 7.￠18H7/p6的配合性质为（）。（A）动配合（B）间隙配合（C）过渡配合（D）过盈配合 8.￠18H7/p6的配合制度为（）。
（A）基孔制配合（B）基轴制配合（C）混合制配合（D）基本制配合 9.钳工常用刀具材料有碳素钢、合金钢、高速钢和（）。（A）低碳钢（B）中碳钢（C）高碳钢（D）硬质合金钢
10.为了提高刀具的使用寿命，使切削温度低，刀具材料应具有良好的（）。（A）导热性（B）耐热性（C）耐磨性（D）系热性
11.适用于制造丝锥、板牙等形状复杂工具的材料是（）。
（A）碳素工具钢（B）合金工具钢（C）高速钢（D）硬质合金钢 12.标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽。（A）前刀面（B）后刀面（C）基面（D）端面 13.铰刀的刃磨是沿切削部分的（）上进行的。
（A）前刀面（B）后刀面（C）基面（D）端面 14.刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损称（）。
（A）磨粒磨损（B）粘接磨损（C）氧化磨损（D）相变 15.切削用量中对刀具寿命影响最大的是（）。（A）进给量（B）切削深度（C）切削速度（D）吃刀量 16.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。
（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸 17.卧式铣床上盘铣刀的转动是（）。
（A）主运动（B）进给运动（C）辅助运动（D）相对运动
18.用刀具切除工件上一层多余的金属，形成已加工表面的过程叫（）过程。（A）金属切削（B）运动（C）加工（D）走刀
20.保证已确定的工件位置，在机工过程中不发生变更的装置叫（）。（A）夹具体（B）夹紧装置（C）定位元件（D）引导元件 21.要使物体在空间占有确定的位置，就必须限制六个（）。（A）面（B）点（C）位置（D）自由度
22.长方体工件定位时止推定位基准面上应布置（）个支撑点。
（A）一（B）二（C）三（D）四
23.轴类零件定位，防转支撑应尽可能（）回转中心，以减小转角误差。（A）对中（B）靠近（C）远离（D）接近24.平面定位的三个点中，只许有一个（）。
（A）支撑钉（B）支撑座（C）可调支撑（D）辅助支撑 25.不完全定位限制工件自由度少于（）点。（A）三（B）四（C）五（D）六 26.过定位方式定位工件，工件会产生（）。
（A）不安全（B）不稳定（C）不准确（D）变形 27.一般夹具制造公差为工件对应尺寸公差的（）。（A）1倍（B）1/2（C）1/3~1/5（D）1/10 28.对夹紧装置的要求是：结构简单、紧凑且有足够的（）。（A）强度（B）刚度（C）稳定性（D）硬度 29.楔块夹紧机构的楔块斜面升角一般小于（）。（A）8（B）10（C）16（D）2030.封闭环公差等于（）。οο
ο
ο
（A）增环的公差（B）减环的公差（C）各组成环公差之和（D）各组成环公差之差 31.根据（），合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。（A）开环公差（B）封闭环公差（C）增环公差（D）减环公差 32.某组成环增大，其他组成环不变，使封闭环（）称为减环。（A）增大（B）减小（C）不变（D）最佳
33.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配误差方法的目的是消除（）。（A）传动链误差（B）导轨误差（C）主轴误差（D）刀具误差
34.正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温条件下测量是为了消除（）。（A）刀具误差（B）调整误差（C）夹具误差（D）测量误差 35.含碳量大于0.06%的钢是（）。（A）合金钢（B）低碳钢（C）中碳钢（D）高碳钢 36.钢号（）表示碳素工具钢。
（A）Q235（B）HT150（C）45（D）T12A 37.构件在外力作用下抵抗变形或断裂的能力称构件的（）。（A）强度（B）刚度（C）硬度（D）塑性 38.（）不是杆件的基本变形。
（A）剪切变形（B）挤压变形（C）扭转变形（D）弯曲变形 40.构件在外力的作用下，单位面积上的内力称（）。（A）应力（B）正应力（C）切应力（D）剪应力
41.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力。称为材料的（）。（A）弹性极限（B）屈服极限（C）疲劳极限（D）抗拉强度 42.热膨胀是金属材料的（）。
（A）机械性能（B）物理性能（C）自然性能（D）化学性能 43.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状变化称（）。（A）破坏（B）受力（C）变形（D）弯曲
44.金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称（）。（A）韧性（B）冲击韧性（C）良好塑性（D）可屈服性
45.含碳量低于2.11%，并含有少量硅、锰等杂质的铁碳合金称（）。（A）合金钢（B）高碳钢（C）碳素钢（D）生铁
46.将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是（）。（A）分级淬火（B）等温淬火（C）单液淬火（D）双液淬火 47.一般说合金钢应选择（）作冷却介质。
（A）矿物油（B）盐水（C）碱水（D）自来水 48.要改善钢的性能，通过（）途径不能达到。（A）调整钢内的化学成分（B）对钢热处理（C）对钢加工硬化（D）增加钢的尺寸 49.方向控制阀的压力损失，一般应（）。
（A）大于0.3MPa（B）在0.1~0.2MPa范围内（C）在0.2~0.3MPa范围内（D）小于0.1MPa 50.节流阀是通过改变（）来控制流量。
（A）弹簧力的大小（B）通流截面的大小（C）进油口压力的大小（D）出油口压力的大小 51.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达（）MPa。（A）5（B）10（C）15（D）20 52.油泵输入轴与电动机轴之间应有较高的同轴度，倾斜度不得大于（）。（A）1°（B）5°（C）10°（D）30°
53.一般规定液压泵吸油口距离油面高度不大于（）。（A）0.2m（B）0.3m（C）0.4m（D）0.5m 54.材料的（）好时，工件的弯曲变形才可能大。
（A）塑性（B）韧性（C）伸缩性（D）延展性
55.铰链四杆机构中，若连架杆均为曲柄，则该机构为（）。
（A）曲柄摇杆机构（B）双曲柄机构（C）双摇杆机构（D）曲柄滑块机构 56.单向传力的螺旋传动广泛采用（）。（A）三角形螺纹（B）梯形螺纹（C）矩形螺纹（D）锯齿形螺纹 57.分度头的规格是以主轴中心线至（）来表示的。
（A）顶线距离（B）左边宽度（C）右边宽度（D）底面高度 58.划线时选择工件上的（）为依据。（A）点（B）线（C）面（D）几何要素
59.平面作图一般要选择（）基准。
（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个
60.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）。（A）尺寸均匀（B）形状正确（C）位置准确（D）尺寸不均匀 61.借料划线首先要知道待划毛坯（）程度，确定借料方向及大小。（A）形状（B）尺寸（C）公差（D）误差
62.显示剂应用于精刮时可调（）一些，涂层薄而均匀。（A）稀（B）稠（C）多（D）少
63.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒，用（）方法测定。（A）千分尺测（B）筛网分（C）显微镜（D）测微仪 64.研磨表面有划痕，表面粗糙度差的原因是（）。
（A）零件装夹变形（B）研具平度差（C）清洁卫生差（D）磨料太厚 65.手工精研磨一般平面，速度每分钟往复（）次为宜。
（A）10~20（B）20~40（C）40~60（D）60~100 66.旋转的盘轮类工件可在（）角度均能在平衡支承架上停留时，才算达到静平衡。（A）水平（B）垂直（C）倾斜（D）任意
67.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹坑来防松的方法叫（）防松。（A）机械防松（B）摩擦防松（C）永久防松（D）点铆防松
68.普通平键的工作面为键的（）。
（A）一个侧平面（B）两个侧平面（C）一个上平面（D）两个上下面 69.用铅丝法检验齿轮的侧间隙，铅丝被挤出后，（）的尺寸为侧隙。（A）最厚处（B）最薄处（C）厚度的二分之一（D）厚薄的平均值 70.间隙越小，选择润滑油的粘度应越（）。（A）大（B）小（C）软（D）硬
71.企业技术管理标准“三化”不包括（）。
（A）产品系列化（B）零部件通用化（C）产品质量标准化（D）技术标准化 72.光学平直仪的测量范围为（）。
（A）0.2mm（B）0.5mm（C）1mm（D）1.5mm 73.测微准直望远镜和光学直角器，可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的（）误差。（A）直线度（B）垂直度（C）平行度（D）平面度
74.采用纸片拓印法配划线时，要注意纸片在被划工件上别铺反，与基准件表面接触的一面应（）。（A）朝上（B）朝下（C）与工件表面接触（D）朝上朝下均可
75.零件上的加工圆角和曲线中的小圆弧，其半径尺寸可用（）进行测量。（A）卡尺（B）百分表（C）正弦尺（D）圆角规 76.螺纹规是用来测量普通螺纹的（）的量具。（A）牙型和螺距（B）大经（C）中经（D）小径
77.用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（）。（A）平尺（B）平板（C）方尺（D）水平仪
78.选用量具测量零件时，量具的精度级别一般要比零件的精度级别（）。（A）高一级（B）高两级（C）低一级（D）低两级
79.刮削原始平板时，应采用（）块平板，相互交替地进行拖研刮削。（A）二（B）三（C）四（D）五 80.发现图纸有疑点，（）。
（A）要相信制图工程师，按图样加工零件
（B）及时与设计工程师联系，弄清后再加工零件（C）等车间领导确认无误后，再加工零件
（D）及时与车间领导或设计工程师联系，弄清后再加工零件
.答案：
1、B
2、A
3、A
4、A
5、D
6、B
7、D
8、A
9、D
10、A
11、B
12、B
13、B
14、B
15、C
16、A
17、A18、A 19、20、B
21、D
22、A
23、C 24、25、D
26、D
27、C
28、B
29、C 30、A
31、B
32、B
33、A
34、D
35、D
36、D
37、A38、B
39、A 40、41、D
42、B
43、C
44、B
45、C
46、C
47、A 48、49、D 50、B
51、B
52、A
53、D
54、A
55、B
56、D
57、D
58、D
59、B 60、A 61、D 62、B 63、B 64、C 65、B 66、D 67、C 68、B 69、B 70、B 71、D 72、B 73、B 74、B 75、D 76、A 77、A 78、A 79、A 80、D
二、判断题
81.消除内应力的退火有时也称人工“时效”处理。V 82.表面淬火实际上是局部热处理。V 83.根据金属塑性变形的温度来分，金属冷加工是在室温的塑性变形。X 84.金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈大，再结晶温度愈低。V 85.铁碳平衡图上，S点的含碳量是0.77%。V 86.铁碳平衡图上，C点是共析点。X 87.依靠流通流动的能量来输送液体的泵是流体作用泵。V 88.在低压系统中，油箱的有效容积为泵额定流量的2~4倍。V 89.改变输入液压缸的流量，或改变液压缸的有效面积都可以调速。V 90.液压阀的装配密封性试验，工作介质可用汽油。V 91.两个大小相等，方向相反的共线力可使物体平衡。X 92.传动比与齿轮的结构尺寸成反比。V 93.精密量仪按规定半年检修一次。V 94.正弦尺是一种用来进行直接测量的量具。X 95.方尺和直角尺是用来检测机床零部件间垂直度误差的重要工具。V 96.水平仪气泡的实际变化值与选用垫铁的长度有关。V 97.液压系统中，系统的工作压力取决于外负载。V 98.压力控制阀的阻尼孔堵塞会使压力调整无效。V 99.机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度和动态精度四项。V 100.开始工作前的准备、加工期间的操作和加工结束之后的工具归位及环境扫除是钳工操作的三个完整环节。V
第三篇：典型操作票
目录
1）高教变培院A792进线开关由冷备用改为运行……2 2）高教变培院A792进线开关由运行改为冷备用……3 3）高教变培院A792进线开关由冷备用改为检修……4 4）高教变培院A792进线开关由检修改为运行………5 5）嘉会变文院A509进线开关由冷备用改为运行……6 6）嘉会变文院A509进线开关由运行改为冷备用……7 7）嘉会变文院A509进线开关由冷备用改为检修……8 8）嘉会变文院A509进线开关由检修改为运行………9 9）母线压变由冷备用改为运行………………………10 10）母线压变由运行改为冷备用………………………11 11）母线压变由冷备用改为检修………………………12 12）母线压变由检修改为运行…………………………13 13）#1主变由冷备用改为运行…………………………14 14）#1主变由运行改为冷备用…………………………15 15）#1主变由冷备用改为检修…………………………16 16）#1主变由检修改为运行……………………………17 17）#1主变由运行改为热备用…………………………18 18）#1主变由热备用改为运行…………………………19
高教变培院A792进线由冷备用改为运行
1）2）高教变培院A792进线确在冷备用状态；
高教变培院A792进线开关手车由试验位置摇至工作位置，并
检查； 3）合上高教变培院A792进线开关； 4）检查高教变培院A792进线确在合闸位置； 5）改正模拟图版。高教变培院A792进线由运行改为冷备用
1）检查负荷情况；
2）拉开高教变培院A792进线开关；
3）检查高教变培院A792进线开关确在分闸位置；
4）高教变培院A792进线开关手车由工作位置摇至试验位置；5）检查高教变培院A792进线确在冷备用状态； 6）改正模拟图版。
高教变培院A792进线由冷备用改为检修
1）检查高教变培院A792进线确在冷备用状态； 2）高教变培院A792进线手车由试验位置拉至检修位置； 3）在高教变培院A792进线侧验明确无电压合上接地闸刀；4）改正模拟图版。4
高教变培院A792进线由检修改为运行
1）2）3）4）5）6）检查高教变培院A792进线确在检修状态； 拉开高教变培院A792进线接地闸刀，并检查；
高教变培院A792进线手车由检修位置推至试验位置，并检查； 高教变培院A792进线手车由试验位置摇至工作位置，并检查； 合上高教变培院A792进线开关确在合闸位置； 改正模拟图版。嘉会变文院A509进线由冷备用改为运行
6）7）嘉会变文院A509进线确在冷备用状态；
嘉会变文院A509进线开关手车由试验位置摇至工作位置，并检查； 8）合上嘉会变文院A509进线开关； 9）检查嘉会变文院A509进线确在合闸位置；
10）改正模拟图版。
嘉会变文院A509进线由运行改为冷备用
7）检查负荷情况；
8）拉开嘉会变文院A509进线开关；
9）检查嘉会变文院A509进线开关确在分闸位置；
10）嘉会变文院A509进线开关手车由工作位置摇至试验位置；11）检查嘉会变文院A509进线确在冷备用状态； 12）改正模拟图版。
嘉会变文院A509进线由冷备用改为检修
5）检查嘉会变文院A509进线确在冷备用状态； 6）嘉会变文院A509进线手车由试验位置拉至检修位置； 7）在嘉会变文院A509进线侧验明确无电压合上接地闸刀；8）改正模拟图版。8
嘉会变文院A509进线由检修改为运行
7）8）9）检查嘉会变文院A509进线确在检修状态； 拉开嘉会变文院A509进线接地闸刀，并检查；
嘉会变文院A509进线手车由检修位置推至试验位置，并检查；
10）嘉会变文院A509进线手车由试验位置摇至工作位置，并检查； 11）合上嘉会变文院A509进线开关确在合闸位置； 12）改正模拟图版。母线压变由冷备用改为运行
1）检查母线压变确在冷备用状态； 2）母线压变手车由试验位置摇至工作位置； 3）装上母线压变低压熔丝； 4）改正模拟图版。母线压变由运行改为冷备用
1）检查负荷情况； 2）取下母线压变低压熔丝；
3）母线压变手车由工作位置摇至试验位置； 4）改正模拟图版。
母线压变由冷备用改为检修
1）检查母线压变确在冷备用状态； 2）母线压变手车由试验位置拉至检修位置；3）母线压变侧验明确无电压合上接地闸刀，并检查；4）改正模拟图版。
母线压变由检修改为运行
1）检查母线压变确在检修状态； 2）拉开母线压变接地闸刀，并检查；
3）母线压变手车由检修位置推至试验位置，并检查；4）装上母线压变低压熔丝； 5）改正模拟图版。13
#1主变由冷备用改为运行
1）2）检查#1主变101开关确在冷备用状态；
#1主变101开关手车由试验位置摇至工作位置，并检查； 3）合上#1主变101开关；
4）检查#1主变101开关确在合闸位置； 5）改正模拟图版。#1主变由运行改为冷备用
1）检查负荷情况； 2）拉开#1主变101开关；
3）检查#1主变101开关却在分闸位置；
4）#1主变开关手车由工作位置摇至试验位置，并检查；5）改正模拟图版。
#1主变由冷备用改为检修
1）2）检查#1主变确在冷备用状态；
#1主变101开关手车由试验位置拉至检修位置，并检查； 3）#1主变101开关侧验明确无电压合上接地闸刀，并检查；4）改正模拟图版。
#1主变由检修改为运行
1）检查#1主变确在检修状态；
2）拉开#1主变101开关侧接地闸刀，并检查；
3）#1主变101开关手车由检修位置推至试验位置，并检查；4）#1主变101开关由试验位置摇至工作位置，并检查； 5）合上#1主变101开关；
6）检查#1主变101开关确在合闸位置； 7）改正模拟图版。
#1主变101开关由运行改为热备用
1)检查负荷情况； 2)拉开#1主变101开关；
3)检查#1主变101开关确在分闸位置； 4)改正模拟图版。#1主变101开关由热备用改为运行
1）检查#1主变101开关确在热备用状态； 2）合上#1主变101开关；
3）检查#1主变101开关确在合闸位置； 4）改正模拟图版。
第四篇：钳工高级工培训操作试题
钳工高级工培训操作试题
单燕尾锉配
一、备料
1.尺寸：60±0.03×80×8。
2.要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±0.03正确。
②平面平直（0.03mm）、外形相互垂直。③锉纹整齐、一致（Ra3.2）。
二、工具、量具、夹具
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。
三、设 备
台虎钳、钻床
二、工具、量具、夹具
工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。
三、设 备
台虎钳、钻床
四、单燕尾锉配方法 1.计算与测量
单燕尾角度尺寸24±0.1的测量，一般采用圆柱间接测量M的尺寸来保证，其测量尺寸M与尺寸
24、圆柱直径d之间的关系如下： M=24+ctg+
式中：M-----圆柱间接尺寸 d------圆柱直径
α-----斜面的角度值 2.锉配方法
1）以凸件为基准，且外表面容易加工、测量。为保证配合后直线度，凸件16mm尺寸处应通过尺寸链计算间接控制B尺寸，保证与凹件16±0.03相一致。d22d2
2）内表面加工时，一般选择有关外表面作测量基准，因此，外形加工应控制好形位精度。锉配内角度面时，可以先通过圆柱间接控制角度尺寸D，再用凸件修配。
3）加工60°角度面时，三角锉一边要修磨至小于60°，防止锉削时碰坏相邻面。
五、实习步骤 1.检查来料尺寸。
2.粗、精锉外形一直角面，作为划线基准。3.按图划出凹凸件所有加工线。
4.锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到60±0.03×38±0.03尺寸、形位等要求。5.加工凸件：
1）钻ø3工艺孔和ø8孔，达到孔距要求。
2）锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证16±0.03及20±0.03尺寸要求（16±0.03尺寸通过测量A来间接保证）。
3）锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证24±0.1、20±0.03尺寸及 60°±5′等要求（24±0.1尺寸通过控制圆柱间接尺寸M来保证）。4）凸件精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。6.锉配凹件：
1）钻ø3工艺孔、ø12和ø8孔，达到孔距要求。
2）锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。3）精锉16±0.03尺寸面，保证尺寸要求 4）以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。7.全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
第五篇：105钳工实习安全操作及注意事项
钳工实习安全操作及注意事项
1、自觉遵守实习纪律和安全操作规程，使操作规范化、标准化。
2、上班时应穿戴好工作服、工作鞋和套袖等，女生要戴工作帽，将头发或辫子扎入帽内。
3、工量具应摆放在取用方便的位置，左手用的放在虎钳左边，右手用的放在虎钳右边，各自排列整齐，且不能伸到钳台以外。
4、在钳台上夹紧工件时，不得用手锤敲打台钳的螺丝扳杆，也不得用过重过大的锤敲击被夹的工件。
5、操作前应检查工件的装夹是否正确与牢固。
6、使用电动工具时要有绝缘防护和安全措施。使用砂轮时，不充许身体正对砂轮，一般应戴防护眼镜。
7、使用钻床时，头部和身体不能与钻头靠得太近。在钻削过程中，严禁带手套操作，以防手被卷入造成伤害。
8、在锉削工件时，必须带好防护眼镜和手套。锯割工件时，工件必须牢固地固定在台钳的右侧，以防锯条折断伤人。
9、不充许直接用手清除切屑，也不许用嘴吹。
10、毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工表面。
11、爱护设备工量具。量具不能与工具混放在一起，不能把工具或工件压在量具上，量具用完后，要用纱布抹干净并放回量具盒内。
12、虎钳要经常驻保持清洁，丝杆及导轨要经常加油。
13、出现故障时，要冷静，应尽快切断电源或用其它办法排除故障，并立既上报，以便及时处理，不应惊慌失措。
14、下班前要把在钳口夹持着的工件卸下，把工量具收进工具箱保管好，清扫工作台和车间。
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