装配钳工安全操作规范

第一篇：装配钳工安全操作规范

装配钳工安全操作规范

1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；

2、设备上的电气线路及电动工具发生故障时，应交由电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线；

3、工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。多人操作时，不得用手指示要打的地方。应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工具及铁屑飞出造成伤害；

4、高空或双层作业时，应戴安全帽，要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下仍东西，不准打闹；

5、登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面。平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆；

6、装配的零部件，要有序地放在存放架上或装配工位上，并应放置牢固。在地面上摆放的零部件，要摆放整齐牢固；

7、使用移动的钻床或台钻钻孔时，应严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，不准用嘴吹。工件应夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁紧压牢，以防工件转动或甩出伤人。机床未停止转动时，禁止装换钻头或夹具；

8、压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持；

9、使用手持砂轮机时，首先检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好。打磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易爆物品10m以上。使用完后，立即关闭电源或风门，并放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片；

10、装配大型零部件，多人一起操作时，要有专人负责安全和指挥，与吊车工、挂钩工等人员密切配合。停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装到位的大型零件用垫块支稳；

11、进行机组试车时，应将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。应指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，严禁无关人员进入。应设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有2台设备同时使用；

12、不准在吊车吊挂着的物件下操作。必须作业时，应设支架垫好或采取一定的安全措施，方可操作。当吊着零件装配时，应站在安全的位置，防止吊车或零件移动造成挤伤；

13、钳工台，应紧靠墙壁。大型钳工台，对面有人工作时，钳工台应设安全挡栏，防止铲下的飞刺伤人；

14、手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研；

15、两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有专人负责安全和指挥。注意勿使工具落地伤人；

16、拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起，把钉子拔掉或打倒；

17、用千斤顶顶工件时，下面应加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免放生事故；

18、使用二类手持电动工具，应使用漏电保护器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放；

19、使用常用工具时，应遵循以下规程：

（1）用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在受柄上或锤击打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧固牢靠；

（2）使用手锤或大锤时，应检查锤头是否松动，是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，应修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，应擦干净后，方可使用；（3）使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，视线集中在工件上，不得四顾或与他人闲谈；

（4）使用锉刀、刮刀时，应用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速度要适当，会拖要轻，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人；

（5）使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别是在高空作业时，更应当注意。3 使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。扳手不准当手锤使用；

（6）使用手锯时，工件应夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件要割断时，压力要轻，以防止压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜；

（7）使用板牙、丝锥和铰刀时，功套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤人；

（8）使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5m，角度以60°为宜。登梯时，下面应有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度不得超过2.5m，中间应设可靠的拉索或者其他防滑设施防止滑动；

（9）使用的行灯，电压不准超过42v，容器内不准超过12v，同时要有可靠接地保护。

20、凡组装高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业。有碍吊车运行时，应设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行；

21、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开。应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

第二篇：装配钳工安全操作规程-doc

Q/***-13-18-2012 装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动车床、砂轮机、切割机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、起吊或搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

Q/***-13-18-2012

12、使用气割、焊接设备作业时应遵守有关安全操作规程。

13、弯管或扣管作业时应遵守相应安全操作规程。

14、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

本规程由安全生产委员会提出。批准：

实施日期：2012.11.01

第三篇：装配钳工_初级（本站推荐）

装配钳工初级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.下列哪种千分尺不存在()。

(A)公法线千分尺(B)千分尺(C)内径千分尺(D)轴承千分尺 2.()除起升机构外，还有回转运行机构。

(A)桥式起重机(B)臂架式起重机(C)固定式回转起重机(D)电动葫芦

3.对较大工件、小批量的零件清洗时从不同方位不同角度()清洗。(A)擦洗(B)浸洗(C)喷洗(D)超声波清洗 4.职业道德基本规范不包括()。

(A)遵纪守法，廉洁奉公(B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业，忠于职守(D)服务群众，奉献社会 5.下列清洗剂中，()是易于储存且常用于配置防锈剂的。(A)碱液(B)化学清洗液(C)石油溶剂(D)三氯乙烯 6.在热装装配时，零件的加热方法不包括()。

(A)电感应加热(B)电阻炉加热(C)油箱中加热(D)水中加热

7.液压传动系统中管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的()连接件。(A)固定式(B)活动式(C)不可拆卸(D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是()。

(A)杠杆百分表(B)内径百分表(C)游标高度尺(D)千分尺 9.标准麻花钻切削部位由五刃和()面组成。(A)三(B)四(C)五(D)六 10.下列属于密封作用的是()。

(A)便于清洗和保养(B)提高防锈蚀性能(C)防止外界物体的侵入(D)提高外观质量 11.下列选项中，不符合低压断路器特点的是()。

(A)不具备过载保护功能(B)安装使用方便，动作值可调(C)操作安全，工作可靠(D)用于不频繁通断的电路中

12.()是由带轮和带组成，利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

(A)齿轮传动(B)带传动(C)螺旋传动(D)蜗轮蜗杆传动 13.()传动比大，用于结构要求紧凑及传递功率大的场合。(A)平带(B)V带(C)多楔带(D)同步齿形带 14.下列不属于平面刮削种类的是()。(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)刮磨 15.下列关于装配的说法错误的是()。

(A)将两个以上零件组合成一个单元是部件装配(B)将零件与几个组件组合成一个单元是部件装配(C)将零件和部件结合成整机是部件装配(D)将零件和部件结合成整机是总装配 16.常用润滑油有机械油、及()等。

(A)齿轮油(B)石墨(C)二硫化钼(D)冷却液

17.()一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件及产品的形状和尺寸的具体数值。(A)普通量具(B)万能量具(C)标准量具(D)专用量具 18.下列关于滚动轴承的组成叙述正确的是()。(A)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和轴瓦组成(B)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成(C)滚动轴承由轴瓦、轴套、滚动体和保持架组成(D)滚动轴承由轴承座、轴瓦、滚动体和轴套组成

19.平面刮刀按结构和形状分包括手握刮刀、挺刮刀、()和钩头刮刀。(A)精刮刀(B)蛇头刮刀(C)三角刮刀(D)柳叶刮刀 20.下列不适合用于擦洗方法清洗的是()。

(A)单件中小型零件(B)小批量中小型零件(C)大件的局部清洗(D)清洗半固体油垢 21.下列选项中，属于错误触电救护措施的是()。

(A)迅速切断电源(B)打强心针(C)人工呼吸(D)胸外挤压 22.Z525型立式钻床的总装步骤是()。

(A)立柱的安装、工作台的装配检验、进给箱的装配检验、变速箱的装配检验、试车(B)立柱的安装、试车、变速箱的装配检验、进给箱的装配检验、工作台的装配检验(C)立柱的安装、进给箱的装配检验、试车、工作台的装配检验、变速箱的装配检验(D)立柱的安装、工作台的装配检验、变速箱的装配检验、试车、进给箱的装配检验 23.()是通用扳手的组成部分。(A)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗杆(B)扳手体、固定钳口、活动钳口、蜗杆(C)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗轮(D)扳手体、固定钳口、活动钳口、弹簧 24.下列属于带传动特点的是()。

(A)工作不稳定(B)噪音大(C)结构复杂(D)有过载保护功能 25.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫()。(A)尺框(B)尺身(C)尺头(D)活动量爪 26.遵守法律法规不要求()。

(A)遵守国家法律和政策(B)遵守安全操作规程(C)加强劳动协作(D)遵守操作程序

27.用经验法来检测张紧力大小时，用大拇指在V带与带轮两切点的中间处，以能将V带按下()左右为宜。

(A)10mm(B)12mm(C)15mm(D)18mm 28.在装配工艺过程中，确定装配方法和装配顺序属于()。(A)装配前的准备工作(B)装配工作

(C)调整、精度检验和试机(D)喷漆、涂油、装箱 29.在使用()时，只要旋转30°，就可以改换方向再扳。(A)整体扳手(B)专用扳手(C)通用扳手(D)特种扳手 30.液压传动系统是由()组成的。

(A)液压油、液压管路、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质

(B)液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体(C)液压油、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压管路(D)液压动力元件、液压执行元件、液压管路、液压辅助元件、工作液体 31.在已加工表面上划线时，常用的涂料是()。(A)石灰水(B)蓝油(C)硫酸铜溶液(D)红丹粉 32.尖錾的作用是()。(A)錾削平面(B)去毛边(C)錾削沟槽(D)錾削键槽 33.关于滚动轴承代号的表示方法，下列正确的是()。

(A)精度等级＋宽度系列代号＋结构特点代号＋类型代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号(B)精度等级＋类型代号＋结构特点代号＋宽度系列代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号(C)精度等级＋宽度系列代号＋直径系列代号＋类型代号＋结构特点代号＋内径尺寸代号(D)精度等级＋宽度系列代号＋内径尺寸代号＋类型代号＋直径系列代号＋结构特点代号 34.在齿轮泵总装步骤中，不包括()。

(A)检查主轴中心对空心轴的同轴度(B)锉配平键(C)用煤油仔细清洗零件(D)泵的轴向间隙

35.整体扳手在使用时，只要旋转()，就可以改换方向再扳。(A)15°(B)30°(C)45°(D)60°

36.密封表面间存在定量间隙，不需要密封力压紧密封表面的各类密封属于()。(A)静密封(B)动密封(C)接触性密封(D)非接触型密封

37.滚动轴承受载荷的大小、方向、性质是选择()的主要依据。(A)轴承材料(B)轴承尺寸(C)轴承类型(D)轴承代号 38.配制硫酸铜溶液是在100g水中加()硫酸铜。

(A)0.5g～1g(B)1g～1.5g(C)1.5g～2g(D)2g～2.5g 39.()的主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。(A)钠基润滑脂(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)石墨润滑脂 40.下列关于带传动的张紧说法错误的是()。

(A)带传动的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮张紧(B)带传动在调整中心距张紧时，只能定期进行(C)带传动在调整中心距张紧时，可实现自动张紧(D)带传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 41.()传动常用于传递较小功率的场合。(A)V带(B)平带(C)齿形带(D)圆带

42.下列选项中，属于错误触电救护措施的是()。

(A)迅速切断电源(B)人工呼吸(C)胸外挤压(D)打强心针 43.錾子一般是由()锻造而成。

(A)合金结构钢(B)高速钢(C)碳素工具钢(D)合金渗碳钢

44.碳素工具钢的特点是耐热性()，但抗弯强度高，价格便宜等。(A)差(B)好(C)一般(D)非常好

45.在使用千分尺时，下列叙述正确的是()。

(A)千分尺的测量面应保持干净，使用前方可省略校对(B)测量时，先转动棘轮

(C)测量时，千分尺要放正(D)可以用千分尺测量毛坯 46.弯头螺钉旋具是用在螺钉()时。

(A)头部带十字槽(B)快速装拆(C)头部空间受限制(D)以上都不是 47.具有高度责任心应做到()。

(A)责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦(B)不徇私情，不谋私利(C)讲信誉，重形象(D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是()。

(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)细刮

49.()是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好它，再转动手柄。(A)主轴(B)鼓形壳体(C)插销(D)分度叉 50.滚动轴承的配合中，()为基孔制配合。

(A)内圈与轴颈(B)外圈与轴颈(C)内圈与轴承座(D)外圈与轴承座 51.下列选项中，违反安全操作规程的是()。

(A)执行国家劳动保护政策(B)可使用不熟悉的机床和工具(C)遵守安全操作规程(D)执行国家安全生产的法令、规定 52.光滑极限量规的作用是()。

(A)测量零件的高度尺寸(B)判断零件形状以及尺寸是否合格(C)校验工件的角度(D)测量零件的内、外角度 53.关于液压传动的特点，下列叙述错误的是()。(A)传动效率低(B)价格昂贵

(C)故障诊断容易(D)不易在高温下工作 54.关于扩孔钻结构特点描述中，下列说法错误的是()。(A)扩孔钻无横刃(B)钻削时背吃刀量较小(C)扩孔钻强度高，齿数少

(D)钻削时导向性好，可使用较大的切削用量

55.錾削结构钢等()材料时，楔角范围为50°～60°。(A)较硬(B)中等硬度(C)较软(D)特软 56.下列关于链传动的张紧说法正确的是()。(A)链传动的张紧只能通过调整中心距实现

(B)链传动在使用张紧轮张紧时，不能实现自动张紧(C)链传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧(D)链传动只能通过张紧轮张紧

57.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的装配方法称为()。

(A)互换装配法(B)选配法(C)调整装配法(D)修配装配法 58.下列选项中，不属于带传动特点的是()。(A)结构简单，使用维护方便(B)过载保护(C)传动平稳且无噪声(D)噪声大 59.錾子刃磨楔角为50°～60°时适合錾削()。(A)工具钢(B)铸铁(C)结构钢(D)铜、铝、锡 60.双头螺柱在装配时其()必须与机体表面垂直。(A)外表面(B)两端面(C)轴心线(D)以上都不对 61.划线盘的用途是()。

(A)用来划圆和圆弧(B)用来求圆盘形工件中心(C)用来立体划线或在平板上找正工件的位置(D)用来等分线段或等分角度

62.下列选项中，不属于齿轮传动特点的是()。

(A)传递运动准确可靠(B)传动效率较高(C)瞬时传动比恒定(D)噪声大

63.砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持()以内。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm 64.铰刀按形状分类包括直槽铰刀、()、螺旋槽铰刀。(A)手用铰刀(B)锥铰刀

(C)整体式圆柱铰刀(D)硬质合金铰刀 65.职业道德不体现()。

(A)从业人员对所从事职业的态度(B)从业者的工资收入(C)价值观(D)道德观 66.倒顺开关只能在()度范围内旋转。(A)45(B)90(C)180(D)270 67.下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有()。(A)50mm(B)55mm(C)136mm(D)60mm 68.职业道德的实质内容是()。

(A)改善个人生活(B)增加社会的财富(C)树立全新的社会主义劳动态度(D)增强竞争意识

69.百分表的刻度原理是：当量杆移动1mm时，长指针转()圈。(A)半(B)一(C)二(D)三

70.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、()等。

(A)润滑脂(B)聚四氟乙烯(C)钠基润滑脂(D)锂基润滑脂

71.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成()可以减小摩擦。(A)润滑膜(B)间隔膜(C)阻断膜(D)冷却膜 72.滑动轴承按载荷大小分类，不包括()。

(A)轻载轴承(B)止推轴承(C)中载轴承(D)重载轴承 73.切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面()。(A)变形(B)擦伤(C)产生裂纹(D)加工困难 74.钻孔时，当()时，应选较小的进给量。

(A)孔的精度要求较低(B)孔的表面粗糙度要求较低(C)材料的硬度较低(D)钻头直径较大 75.违反爱护设备的做法是()。

(A)定期拆装设备(B)正确使用设备(C)保持设备清洁(D)及时保养设备

76.分度头的分度原理是手柄旋转()周，分度头主轴便旋转1/40周。(A)一(B)二(C)三(D)四 77.()需要用浸洗的方法清洗。

(A)批量较大、形状较复杂(B)清洗中等黏附程度的油垢(C)单件、小批量的中小零件(D)清洗半固体油垢 78.游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。(A)低(B)中等(C)高(D)中、高等

79.在低速、轻载下工作的滑动轴承，其轴瓦材料是()。

(A)锡锑轴承合金(B)铅锑轴承合金(C)锡青铜(D)耐磨铸铁 80.下列刮削用显示剂中，常用于有色金属刮削的是()。(A)红丹粉(B)蓝油(C)松节油(D)烟墨 81.錾子刃磨时其后角应控制在()。

(A)3°～5°(B)4°～7°(C)5°～8°(D)6°～9° 82.下列叙述的泄漏对机械设备产生的影响错误的是()。(A)效率降低(B)影响外观

(C)影响产品质量(D)易引起设备事故

83.齿轮传动的特点是传动比恒定、()、传动效率高、使用寿命长。(A)无变速(B)变速范围小(C)变速范围大(D)只能减速 84.扩孔时，应使用较小的切削速度，约为钻孔速度的()。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5 85.下列不属于液压传动系统管接头种类的是()。(A)焊接式管接头(B)卡套式管接头(C)高压式管接头(D)扣压式管接头 86.能将零件冷却至－120℃的冷却剂是()。(A)干冰(B)液体氨(C)液体氮(D)液体氧 87.锪孔时切削速度是钻孔的()。

(A)1～1/2(B)1/2～1/3(C)1/3～1/4(D)1/4～1/5 88.()是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。(A)焊接式管接头(B)卡盘式管接头(C)扩口式管接头(D)快速接头 89.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有()。

(A)不跨越运转的机轴(B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作(D)旋转部件上不得放置物品 90.下列滑动轴承中，()通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。(A)整体式滑动轴承(B)剖分式滑动轴承(C)内柱外锥式滑动轴承(D)多瓦式自动调位轴承 91.在下列磨料系列中，属于氧化铝系的是()。

(A)黑碳化硅(B)碳化硼(C)白刚玉(D)天然金刚石

92.关于螺纹连接预紧力的控制方法，下列说法错误的是()。(A)控制扭矩法(B)控制扭角法(C)控制垫圈法(D)控制螺栓伸长法 93.下面叙述的游标卡尺的保养方法正确的是()。(A)游标卡尺必要时可作为其他工具的代用品(B)游标卡尺损坏时可自行拆修

(C)使用过程中可以和刀具堆放在一起

(D)使用后应及时松开紧固螺钉再进行清洁存放

94.()直接影响齿轮的大小、轮齿的大小和强度的大小。(A)齿形角(B)齿数(C)模数(D)分度圆直径

95.锯条齿数每25mm长度内为32～20齿的是()锯条。(A)粗齿(B)中齿(C)细齿(D)细变中

96.齿轮各部分尺寸都以模数来表示，模数等于()。

(A)齿距／齿数(B)分度圆直径／齿数(C)齿顶圆直径／齿数(D)齿根圆直径／齿数 97.装配时常用的起重设备不包括()。

(A)千斤顶(B)撬杠(C)手拉葫芦(D)起重机

98.研磨液在加工过程中能防止磨料过早()和减少工件发热变形。(A)损失(B)发热(C)变质(D)失效

99.下列属于快换钻夹头组成部分的是()。(A)钥匙(B)夹头体(C)夹爪(D)内螺纹圈 100.下列不属于螺纹连接防松种类的是()。(A)摩擦防松(B)机械防松

(C)破坏螺纹副防松(D)加大拧紧力防松

101.下列关于整体式滑动轴承的装配方法中，说法错误的是()。(A)轴套与轴承座要去毛刺(B)在轴承座内涂润滑油

(C)根据轴套尺寸和过盈量大小，用敲入法或压入法将轴套装入轴承座内(D)用锉削或刮削的方法将内孔进行修整 102.下列选项中，不符合文明生产的是()。

(A)按规定穿戴好防护用品(B)工作中对服装不作要求(C)遵守安全技术操作规程(D)执行规章制度

103.涂装前，要求对工件进行表面处理，()可采用砂轮打磨方法处理。(A)焊接表面(B)铸件表面(C)表面有锈蚀(D)表面有油腻 104.()主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形。(A)扁錾(B)油槽錾(C)尖錾(D)宽錾

105.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用()方法清洗。(A)超声波清洗(B)喷洗(C)浸洗(D)气相清洗 106.下列不属于按螺纹所在部位分类的是()。

(A)圆柱外螺纹(B)圆柱内螺纹(C)圆锥外螺纹(D)圆形螺纹

107.手工研磨的运动轨迹包括直线形、直线摆动形、()和8字形。(A)螺旋线形(B)抛物线形(C)双曲线形(D)交叉线形 108.锯削薄片金属和薄壁管子等材料应选用()锯条。(A)粗齿(B)中齿(C)细齿(D)细变中 109.在涂料颜色的分类中，不包括()。

(A)单色(B)双色(C)三色组合(D)多色组合 110.下列不属于常用润滑油的是()。

(A)切削油(B)精密机床主轴油(C)齿轮油(D)机械油

111.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于()场合。(A)不再拆卸(B)不经常装拆(C)布置较紧凑的成组螺纹连接(D)低速重载

112.螺旋副配合间隙的调整是通过消隙机构实现的，()不属于双螺母消隙机构。(A)弹簧消隙(B)斜面消隙(C)重锤消隙(D)垫片消隙

113.下列配合中，()是键在轴上固定，用于载荷不大的场合的配合。(A)H9/h9(B)N9/h9(C)P9/h9(D)D10/h9 114.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，下列涂装要求中不包括()。(A)工件从浸渍池内取出的速度要适当(B)注意工件上漆的流动速度要均衡

(C)浸漆的干燥速度要适宜(D)工件从浸渍池内取出的速度要快

115.快换钻夹头更换钻头时，不必停车，只要用一手把()向上推，另一手把装有刀具的可换套取出更换另一个即可。

(A)弹簧环(B)钢球(C)夹头体(D)滑套

116.下列配合中，()是键在轮毂中能滑动的配合。(A)H9/h9(B)D10/h9(C)Js9/h9(D)P9/h9 117.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应()。

(A)不用管(B)及时擦去(C)在木柄上包上布(D)带上手套 118.整形锉主要用于修整工件上的()。

(A)凸面(B)凹面(C)细小部分(D)较大平面

119.根据规定的条件和要求对产品或零部件进行直到破坏为止的试验称为()。(A)型式试验(B)寿命试验(C)破坏性试验(D)性能试验

120.()是用途最广的一种润滑脂，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差。(A)钙基润滑脂(B)铝基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)钠基润滑脂 121.在锉刀规格分类中，按尺寸规格分不包括()。(A)100mm(B)150mm(C)175mm(D)200mm 122.下列不属于装配质量外观检验的是()。

(A)油漆完整无脱落(B)导轨间的平行度误差(C)电气线路清晰整齐

(D)检查液压油、润滑油、冷却液等的管子 123.铰刀的工作部分包括()。

(A)校准部分、切削部分(B)颈部、校准部分(C)柄部、切削部分(D)柄部、校准部分 124.圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以()。(A)固定、夹紧(B)定位、连接(C)连接、固定(D)夹紧、定位 125.关于锉刀的选用方法，下列说法错误的是()。

(A)粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属(B)细锉刀用于加工余量大的锉削(C)细锉刀用于锉削钢、铸铁等硬材料

(D)粗锉刀用于锉削精度低和表面粗糙的工件

126.()运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。(A)錾削(B)锉削(C)锯削(D)研磨 127.铰削余量选择时精铰余量为()。

(A)0.1～0.15mm(B)0.1～0.2mm(C)0.15～0.2mm(D)0.2～0.3mm 128.下列不属于丝锥组成的是()。

(A)柄部(B)导向部分(C)校准部分(D)切削部分

129.设备试车验收包括静态检查、()、负荷试验和精度检验。(A)型式试验(B)超速试验(C)空运转试验(D)性能试验 130.圆锥销以()代表其规格。

(A)小端直径(B)大端直径(C)长度(D)小端直径和长度 131.在钢件上攻螺纹时，底孔直径的计算公式是()。(A)D－P(B)D＋P(C)D－（1.05～1.1）P(D)D＋（1.05～1.1）P 132.在铸铁上钻孔时，使用的切削液是()乳化液或煤油。(A)2％～3％(B)4％～7％(C)5％～8％(D)6％～8％ 133.圆板牙是由切削部分、()和排屑孔组成的。

(A)导向部分(B)校准部分(C)螺旋部分(D)矫正部分

134.在钢的圆杆上套M12的螺纹，螺距P为1.5mm，求圆杆直径是()。(A)11.5 mm(B)11.6 mm(C)11.7 mm(D)11.8 mm 135.圆柱被()于轴线的平面切割后产生的截交线为矩形。(A)平行(B)垂直(C)倾斜(D)相交

136.麻花钻由()、颈部和工作部分组成。

(A)柄部(B)切削部分(C)导向部分(D)校准部分

137.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和()传动两类。(A)斜齿轮(B)直齿轮(C)圆锥齿轮(D)齿轮齿条 138.螺旋传动主要由螺杆、螺母和()组成。(A)螺栓(B)螺钉(C)螺柱(D)机架 139.常见的锪孔钻有()种。(A)二(B)三(C)四(D)五

140.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理()等。(A)变形大(B)变形小(C)变形严重(D)不变形 141.万能角度尺在()范围内测量角度时，不装角尺和直尺。(A)0°～50°(B)50°～140°(C)140°～230°(D)230°～320° 142.锪孔的切削速度为钻孔的()。

(A)1～2(B)2～3(C)1/4～1/3(D)1/3～1/2 143.螺纹应用较多的是()和梯形螺纹。

(A)矩形螺纹(B)锯齿形螺纹(C)普通螺纹(D)管螺纹

144.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片()、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

(A)塑性(B)耐热性(C)强度(D)耐磨性

145.关于“局部视图”，下列说法错误的是()。(A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

(B)局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画

(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母

(D)当局部视图按投影关系配置时，可省略标注 146.细牙普通螺纹代号用()表示。

(A)“M”及“公称小径错螺距”(B)“M”及“公称直径错螺距”(C)“M”及“公称大径错螺距”(D)都可以 147.铰杠分为普通铰杠和()。

(A)一字铰杠(B)十字铰杠(C)T形铰杠(D)万能铰杠 148.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+()+低温回火。(A)中温回火(B)淬火(C)高温回火(D)渗氮 149.具有互换性的零件应是()。

(A)相同规格的零件(B)不同规格的零件

(C)相互配合的零件(D)形状和尺寸完全相同的零件 150.结构钢中的有害元素是()。(A)锰(B)硅(C)硫(D)钼 151.公差包括()种。

(A)一(B)二(C)三(D)四

152.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为()种。(A)一(B)二(C)三(D)四 153.()中石墨以团絮状存在的。

(A)灰铸铁(B)可锻铸铁(C)球墨铸铁(D)蠕墨铸铁 154.孔的公差代号由基本偏差代号和()组成。

(A)公差等级(B)公差等级代号(C)基本偏差(D)标准公差 155.形位公差中，形状公差有()种。(A)4(B)5(C)6(D)7 156.热处理分为()种。(A)一(B)二(C)三(D)四 157.钢经过淬火热处理可以()。

(A)降低硬度(B)提高硬度(C)降低强度(D)提高塑性 158.属于回火目的的是()。

(A)形成网状渗碳体(B)提高钢的密度(C)提高钢的熔点(D)减少或消除淬火应力

159.回火是将淬火钢加热到()某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。(A)Ac3以上(B)Acm以下(C)Ac1以下(D)Ac1以上

160.标准麻花钻刃磨时，()，则横刃斜角越小，横刃较长。

A、前角越大

B、前角越小

C、主后角越大

D、主后角越小

二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。)161.螺纹应用较多的是矩形螺纹和梯形螺纹。()162.润滑剂有润滑油、润滑脂和气体润滑剂。()163.刮削常用显示剂包括红丹粉、蓝油、松节油和烟墨。()164.表面淬火可以改变工件的表层成分。()165.普通平键与轴槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。()166.细牙普通螺纹代号用“M”及“公称直径”表示。()167.组合体的组合形式有叠加型和切割型两种。()168.密封表面与结合表面间无相对运动的密封称为静密封。()169.整形锉主要用于修整工件的细小部分。()170.配制硫酸铜溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸铜。()171.带的种类包括橡胶布带、多楔带和同步齿形带等。()172.行程开关按结构分为按钮式、瞬动式和微动式。()173.钳工划线常用涂料包括石灰水、蓝油和红丹粉。()174.低压断路器不具备过载和失压保护功能。()175.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。()176.铰刀的工作部分又包括校准部分、导向部分和切削部分。()177.具有高度的责任心要做到工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。()178.滚动轴承在选择时，受径向冲击载荷的选用圆锥滚子轴承。()179.粗锉刀用于锉削加工余量小、精度高和表面粗糙度较低的工件表面。()180.齿轮泵整装后，即插入定位销，接着用先外后内的方式紧固螺钉。()181.千斤顶应垂直地安装在载荷下面，工作地面坚实平整，以防止陷入和倾斜。()182.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于布置较紧凑的成组螺纹连接场合。()183.刮削用显示剂中，常用于精密平板刮削的是松节油。()184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。()185.齿轮传动的特点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、使用寿命长。()186.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。()187.液压传动系统可实现大范围无级调速。()188.用塞规检验工件时，通规能通过且止规不能通过，则零件合格。()189.分组装配法使零件的装配便于实现流水作业，加工成本降低，常用于单件小批量生产。()190.用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径。()191.快换钻夹头更换钻头时，可换套的外圆表面有两个凹坑，钢球嵌入时便可传递动力。()192.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，要求工件从浸渍池内取出的速度要快。()193.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用浸洗加喷洗方法清洗。()194.}在滑动轴承的结构形式中，整体式滑动轴承通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。()195.螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。()196.千分尺按结构和用途分为6种。()197.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。()198.圆板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成的。()199.圆柱销装配时，是靠过盈配合固定在销孔中的。()200.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+淬火+低温回火。()

装配钳工初级理论试卷答案

一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。)1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C

二、是非题(第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。)161.错 162.错 163.对 164.错 165.对 166.错 167.错 168.对 169.对 170.对 171.错 172.错 173.错 174.错 175.对 176.错 177.对 178.对 179.错 180.错 181.对 182.对 183.对 184.对 185.对 186.对 187.对 188.对 189.错 190.错 191.对 192.错 193.196.对 197.错 198.错 194.对对 199.对错 对 195.200.

第四篇：装配钳工岗位职责

1.严格按照装配工艺文件、总装图纸、装配作业指导书的要求进行钳装生产。

2.负责具体完成车间各种项目的钳装任务。

3.各种设备装配的钳装任务，配合设计完成研制新品的装配任务。

第五篇：装配钳工教学大纲

《装配钳工》教学大纲

一、培养目标

使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。

二、课程教学目标：

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：

（一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

（二）能力训练点

1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。

3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5.了解钳工的基本操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

三、教学内容：

（一）安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；

（二）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

（三）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

（四）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

（五）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

（六）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（七）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（八）钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

（九）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

（十）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

（十二）刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。

（十三）镶嵌

锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。

（十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。