第一篇：维修钳工岗位操作标准化复习资料课件资料
维修钳工岗位操作标准化复习资料
填空题
1.链和链轮的磨损当达到一定程度时，应（更换）来解决。2.装轴承时，一般应将轴承上带有标记的一端（朝外），以便观察轴承型号，3.十字轴万向联轴器（允许）被连接两轴间有较大的角偏移。4.间隙配合孔的公差带在轴的公差带（之上）。
5.按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为（装配）。
6.若干个零件结合成机器的一部分，无论其结合形式和方法如何都统称为（部件）。7.影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及（安装）是否正确。
8.旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和（动静混合）不平衡。9.调质钢的热处理工艺常采用（淬火+高温回火）。10.滚子链传动最主要参数是（节距）。
11.一般闭式齿轮传动常见的失效形式是（齿面点蚀）。12.从所受载荷可知，齿轮减速器输出轴的类型是（转轴）。
13.滚子链传动最主要参数是（节距）。
14.一般闭式齿轮传动常见的失效形式是（齿面点蚀）。
15.带传动机构中是依靠带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力的。16.有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫（曲柄摇杆机构）。17.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。
18.氧.乙炔瓶使用安全间距不少于 5 米,距明火点不少于（10）米。19.大型液压系统中，滤油器安装在系统的（旁路）。20.齿轮泵内泄漏的75％～80％是通过（齿轮两端面间隙）。
21.台虎钳的规格是用(钳口的宽度A)表示的。22.最常用的高速钢牌号是(CW18Cr4V)。
23.用游标卡尺的内.外测量爪测量工件的尺寸时,被测量的实际尺寸为卡尺的读数值(加上)内外测量爪的厚度尺寸。
24.游标卡尺的主尺每小格为1毫米,副尺刻线总长为39毫米并均匀分为20格,则此游标尺的读数精度为(0.05)25.园锥齿轮传动机构装配后,啮合情况的检查,在无载苛时,应使轮齿的接触部位靠近齿轮的(小端)。
126.对于有焊缝的管子，弯曲时焊缝必须放在（最里层）的位置上，否则会使焊缝裂开。27.多片式摩擦离合器的特点是结合平稳，没有冲击，在高低转速下均能（结合）。28.孔的最小实体尺寸是孔的（最大）极限尺寸。
29.装配链中的（封闭环）就是装配时，需要得到的最终尺寸。
30.齿轮变速机构的主要作用是在一系列的齿轮传动中改变部分齿轮的啮合位置，使最后的输出轴得到各种不同的（转速）。
31.滚动轴承内圈的偏差是（负偏差）.32.推力轴承是用来承受（轴向力）。33.在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就（减小）。34.为满足装配要求，要使各组成环公差之和（小于或等于）封闭环的数值。35.齿轮的花键孔经高频淬火后，孔径略有（缩小）。36.带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（重合）。
37.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。38.套筒滚子链的销轴与外链板.套筒与内链板分别用（过盈）配合固定。39.（针阀式注油杯）属于连续式供油润滑。40.使金属引起疲劳的是（交变）载荷。
41.对于重载.低速的轴承，应选用（较高)的润滑油。
42.机械安装时，其前后左右的位置根据纵横（中心线）来调整，上下的位置根据标高按基准点来调整。
43.决定中心线位置的标记称为中心标板，标高的标记称为（基准点）。44.齿轮的啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的（接触面积）。
45.滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的（游隙）
46.用卡规测量轴径时,过端通过,止端通不过,说明这根轴(合格)。47.管螺纹的公称直径是指(管子内径)。48.2600微米等于(2.6)毫米。49.读数为0.02的游标卡尺,其副尺每格为(0.98)。
50.一般工件钻直径超过30mm可分2次钻削,先用(0.5-0.7)倍孔径的钻头钻后再扩孔。51.錾子用久后,变钝的主要原因是因为楔角(变大)了。52.錾子的前刀面与后刀面的夹角称(楔角)。53.攻螺纹前的底孔直径(略大于)螺纹小径。
54.链下垂应适当，其目的是为了减少传动（振动）和脱链故障。55.基准制的选用，一般情况，优先采用（基孔制）。56.公差等级越高，标准公差（越小）。
57.圆锥销有（1：50）的锥度，所以易于安装，有可靠的自锁性能，且定位精度高。58.为了保证被连接件多次装拆二不影响定位精度，可以选用（圆锥销）。59.圆锥销的（小端）直径为标准值。60.连接螺纹多用（三角形）螺纹。61.国家标准规定，（大径）为普通螺纹的公称尺寸。
62.当被连接件之一较厚，不宜制作通孔，且需要经常装拆时，可采用（双头螺柱）连接。63.在螺纹连接的防松方法中，开口销和槽形螺母属于（利用机械）防松。64.在螺纹连接的防松方法中，弹簧垫圈属于（利用摩擦）防松。65.基本偏差为a～h的轴与H孔可构成（间隙）配合。66.圆柱度属于（形状）公差。
67.齿部经过高频淬火的花键孔齿轮，由于孔略有(缩小)，所以需修整。68.动连接的花键轴磨损，可采用表面(镀铬)的方法进行修复。69.带传动机构中，是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的。70.链和链轮的磨损，当达到一定程度时应(更换)来解决。71.松键有（普通平键、半圆键、导向平键）和滑键等。72.键连接的损坏形式一般有（键侧磨损、键槽侧面磨损），键发生变形或被切断。73.键连接分为（松键连接、紧键连接）和花键连接三大类。74.花键齿形有（矩形、渐开线形、三角形）和梯形四种。75.花键连接按工作方式不同可分为（静连接、动连接）两种。76.精度检查包括（工作）精度检查和（几何）精度检查。77.调整是指调节零件或机构（相对位置、配合间隙）、结合松紧等。
78.金属材料的变形有（弹性）变形和（塑性）变形两种，校正是针对（塑性）变形而言。
79.引起齿轮噪声和振动的主要因素是(高频)速比变动。
80.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在(3mm以内)。81.对于键的磨损一般都采取(更换)键的办法,予以解决。82.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向(固定钳身)。83.当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大,表示刀具磨损(愈慢)。84.对压入后产生变形的轴套,应修整内孔,当尺寸较小时可用(铰削)。85.工作时,温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙,以保证(热胀)余地。86.机械上用的油管，直径在（12）mm以下，一般可用冷弯方法进行弯形。87.机械磨损可分为（事故）磨损.自然磨损两大类。
88.带在带轮上的包角不能太小，对三角带来说，包角不能小于（120°），否则容易打滑。89.对于键的磨损一般都采取（更换）键的办法予以解决。90.采用（变位齿轮）可以配凑中心矩。
91.刮刀刀头部分应具有足够的(硬度)。92.千分尺是属于(万能量具)。93.材料弯曲变形后,外层(伸长)。
94.配钻直径为φ40mm的孔，一般应选用(摇臂钻)加工。95.手铰刀刀齿的齿距在圆周上是(不均布)。
96.机床导轨刮花的最主要目的是为了(良好的润滑条件)。
97.键联接的装配是，键安装在轴与槽中时，必须与（轴槽底）紧密接触。98.夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是(正确的夹紧部位)。99.当锉削量较大时，采用(交叉锉)方法效率较快。100.可同时承受较大径向力和轴向力，应选(向心推力轴承)。6.某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（尺寸偏差）。
101.滚动轴承的密封装置可分为接触式和（非接触式）两类。102.构成零件几何特征的点.线.面统称为（要素）。103.在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的磨损称为（自然磨损）。
104.高速机械的主要特性，是在高速旋转状态下容易引起振动，摩擦表面的（磨损）比较严重。
105.导向键与轮毂槽的配合应为（间隙）配合，便于键与轮毂槽能做相对滑动。106.联轴节装配主要技术要求是保证两轴心的（同轴度）。
107.机械密封的主要特点是密封面（垂直于）轴线，依靠动环和静环端面接触压力来阻止或减少泄漏。
108.为防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上和壳体上都应加以（轴向）固定。
109.尺寸公差简称公差，是（允许尺寸）的变动量，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
110.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。公差带图中的零线通常表示（基本尺寸）。
111.机械设备常用的拆卸方法有（击卸法、拉拔法、顶压法、温差法）和破坏法。112.链传动的失效形式主要有：（链板疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链的胶合）和链条过载拉断。
113.两带轮的基准直径之差越大，则包角越小，所以两带轮的大小不能相差太大。若包角过小，可采用（加大中心距、增加张紧力）的方法增大包角。114.紧键连接按其构造不同，一般有（楔键、切向键）两种。
115.花键装配时的定心方式有（外径定心、内径定心、键侧定心）三种。116.链条经过一定时间的使用，会被拉长而下垂，产生抖动和（脱链）现象 117.齿轮的标准压力角和标准模数都在（分度圆）上。
118.带传动是通过带与带轮间的（摩擦力）来传递运动和动力。119.链轮齿数（越少），传动越不稳定，冲击.振动加剧。
120.键连接主要用来连接轴和轴上的传动零件，实现（周向）固定并传递转矩。
121.攻不通螺纹时，由于丝锥切削不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度应（大于）螺纹深度。
122.机械的性能和精度是在机械零件加工合格的基础上，通过良好的（装配工艺）来实现的。
123.动花键连接的工作面经研合后，同时接触的齿数不得少于（2/3）。124.联轴节装配主要技术要求是保证两轴线的（同轴度）。125.圆锥齿轮传动机构装配啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。
126.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时，其开口方向应与链条运动方向（相反）。127.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。128.蜗轮箱经装配后，调整接触斑点精度是靠移动（蜗轮轴向）的位置来达到的。129.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的（粘度高低）。130.花键采用齿侧定心比采用外径定心精度（低）。
131.装配精度包括（运动精度、相互位置精度、配合精度）。132.齿轮安装在轴上常见的误差有齿轮（偏心、歪斜）、端面未贴紧轴肩等。
133.滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为（原始游隙、配合游隙）游隙和工作游隙。
134.配合有（间隙配合、过渡配合）和过盈配合三种。
135.轴承按承受载荷方向分，有（向心轴承、推力轴承）和向心推力轴承。136.过盈连接的装配方法有五种，即（压入法、热胀法、冷缩法）、液压套合法和爆炸压合法。
137.在过渡配合中，孔的下偏差一定（小于）轴的上偏差。138.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（最低位置）。
139.为了保证传递足够的功率，三角带在带轮上的包角一般不能小于（120）度。
140.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，即蜗轮轮齿的对称中心面应于蜗杆轴线（垂直）。141.齿轮接触印痕的正确分布位置是自节圆处（上下）分布。142.根据装配时的（松紧程度），键连接可分为松键联结和紧键联结两类。143.普通平键根据（端部的形状）不同，可分为A型,B型和C型三种。144.普通平键有三种型式，其中（半圆头）平键多用于轴的端部。145.零件上的某些表面，其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样标注在图样的（右上方）。
146.加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的(微观)几何形状误差成为表面粗糙度。147.链条的传递功率随链条的节距增大而（增大）。148.要将旋转运动转换成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用（螺旋）传动。149.当滚动轴承同时承受径向力和轴向力，转速较低时应优先选用（圆锥滚子轴承）。150.紧定螺钉适用与联接（一个零件较厚，不常拆卸）。
151.花键的要素包括：花键齿数、（外径、内径）及齿宽等。
152.齿轮传动副的修理方法包括（更换法、调向法、堆焊法、镶齿法）和更换轮缘法等。153.齿轮组件装入箱体后主要通过（齿轮副中心距偏差、齿侧间隙、接触精度）等进行检查。
154.一般所采用的密封形式可分为（动密封、静密封、机械密封）。155.齿轮传动按其轴线位置不同可分为（平行轴、相交轴、交错轴）。156.零件修复后要能保证或恢复原有的技术要求，包括（尺寸、几何形状、相互位置精度、表面粗糙度）硬度及其它力学性能等。
157.链传动机构链被拉长主要原因是（销轴磨损、滚子内孔磨损）
158.按产生振动的原因分类，振动分为自由振动、受迫振动和自激振动，因机械故障而产生的振动多属于（受迫振动、自激振动）。
159.构成一个确定性振动有3个基本要素，即（振幅、频率）和相位。160.滚动轴承的游隙有（轴向、径向）。
161.减速机漏油的原因有：(箱内温度升高，压力升高、减速机结构设计不合理、减速机封盖操作时马马虎虎、箱体破损)
162.防止减速机漏油的原则方法有(均压、畅流、堵漏)
163.在键联接中，普通平键的长度尺寸主要依据（轮毂的宽度尺寸）选定。
164.圆锥齿轮传动机构装配后，啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。
165.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（封闭环）。166.对于模数相同的齿轮，若齿数越多，齿轮的几何尺寸（越大）。167.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。
168.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法即为（完全互换法）。169.工业上广泛使用的电机是（三相异步）电动机。
170.为使减压回路可靠工作，其减压阀的最高调定压力应（低于）系统调定压力。171.液压泵的排量常用表示单位为（ml/r）。
172.管道的安装应避免交叉，转弯处的半径应（大于）油管外径的3～5倍。173.阀的泄漏油管插入高度与油箱液面的关系应在（液面以上）。174.管螺纹的公称直径是指管子的（内径）。
175.立体划线时，选择的划线基准有(三)个。
176.使钻头的导向部分，在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径。(向柄部逐渐减小)177.攻螺纹前，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的(校准部分前刀面)178.手用丝锥切削部分的锥面上，其后角为(6～8)度。179.管牙螺纹的公称直径:(小于)螺纹的大径。
180.平面粗刮刀的楔角一般为:(90°～92.5°)181.轴承内孔的刮削精度，除要求有一定数目的接触点外，还应根据工作情况考虑接触点(合理分布)。182.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(4)倍。
183.金属板料的弯形，一般厚度小于(5)mm的通常可用冷弯方法进行。184.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的(摩擦力矩)。185.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的(粘度高低)。186.机械设备修理的形式应根据(磨损的程度)而定。
187.装配推力球轴承时，紧环应安装在(紧靠轴肩)部位。
188.单缸四冲程柴油机每次进气,压缩,作功,排气行程,便完成(1)个工作循环。189.滚动轴承内圈与轴配合制度是(基孔制)。190.錾子切削部分上与切屑直接接触的表面称(前刀面)。191.材料弯曲后,其长度不变的一层称为(中性层)。192.对于螺钉,螺栓或螺母的任何形式的损坏,通常都以(更换)来解决。
193.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时,孔中心的样冲眼要冲在(略偏于硬材料一边)。194.用同样的钻头和铰刀在钢和灰铸铁零件上加工孔,其尺寸钢件的孔(稍小)195.攻铸铁材料的螺纹时,可采用(煤油)作切削液。196.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时,其开口方向与链条运动方向(相反)。
197.液体动压轴承工作时,为了平衡轴的载苛,使轴能浮在油中,必须(使轴有一定旋转速度)。198.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的(跳动量)减小,有利于提高主轴的旋转精度。199.一些需要长期连续运行的高速机械,为了提高设备的(利用率),应开展研究日常监测和故障预报工作。
200.键发生变形或被剪断的情况,大多是由于(传递扭矩)过大而引起的。201.(轴向)间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。202.车床床身导轨面硬度应(高于)溜板导轨面的硬度。203.发现精密量具有不正常现象时应(及时报废)。
204.普通平键或半圆键与轴槽和轮毂槽均采用(过盈)连接。205.丝锥用钝后,可用手工刃磨丝锥(切削部分后刀面)。206.平面细刮刀的楔角一般为(95°左右)。207.平面精刮刀的楔角一般为(97.5°左右)。208.矫正主要用于(塑性)好的材料。
209.主轴载荷大,转速高的滚动轴承采用预加负荷应(小些)。210.目前机床导轨中应用最为普通的是(滑动导轨)。211.通过切削刃与切削表面相切的平面称(切削平面)。212.錾子后刀面与切削平面之间的夹角称(后角)。
213.百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度(高)。214.一般划线钻孔的精度是((0.25～0.5))mm。215.直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用(冷铆)。
216.用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量(大些)。217.铰孔时如铰削余量太大，则使孔(表面粗糙度增大)。218.拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是(不可拆卸连接)。219.修配法一般适用于(单件生产)。220.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应(先装轴和轴承)。
221.装配时，使用可换垫片.衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为(调整法)。
222.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是(两轴不平行)。223.带传动时带在带轮上的包角应(大于120°)。
224.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(旋转精度)225.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应(高一些)。
226.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面(垂直)。227.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是(刃倾角)。
228.机器润滑的主要作用(减少摩擦和磨损、冷却作用、防止锈蚀、冲洗作用)
229.设备修理的工作过程是(修前准备、零部件的撤卸、修理工作、装配调整和试车验收)
230.齿轮传动按其结构特点可分为(平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动)
多选题
1.基本的锉削方法有以下几种(ABC)。
A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 2.刮刀分为(AB)刮刀和()刮刀两类。
A.平面 B.曲面 C.三角 D.蛇头 3.钢的热处理分为（ACD）几个类型。A.淬火、回火、正火 B.时效
C.退火 D.化学热处理
4.金属材料的力学性能主要包括金属材料的（ABD）。A.强度、硬度 B.塑性、韧性 C.刚度 D.疲劳强度
5.液压油遭受污染的杂质主要来源于（AC）两类。
A.外来 B.铁屑 C.自生 D.密封件的剥离片 6.液体的压力损失分为（AB）。
A.沿程压力损失 B.局部压力损失 C.管路压力损失 D.阀口压力损失
7.带传动中常用的带有(AB)
A.V带 B.平带 C.三角带 D.齿形带
8.液压系统由(ABCD)四部分组成.A.驱动元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件 E.管路元件 9.齿轮传动常见的失效形式有：（ABCDE）
Ａ.轮齿折断
Ｂ.磨损 Ｃ.点蚀
Ｄ.胶合Ｅ.塑性变形。10.齿轮传动，按其工作条件可以分为（ABD）
Ａ.闭式齿轮传动 Ｂ.开式齿轮传动 Ｃ.齿轮齿条传动 Ｄ.半开式齿轮传动。11.刀具常用切削材料有(ABC)，其中(C)的耐热性最好。
A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 12.管接头按其与油管的连接方式分（ABCD）等。
A.扩口式 B.卡套式 C.螺纹式 D.扣压式 13.滤油器按结构形式分为（ABCDE）滤油器。
A.网式 B.线隙式 C.纸芯式 D.烧结式 E.磁性 14.设备三大规程是：（BCD）。
A.设备管理规程 B.设备使用规程 C.设备维护规程 D.设备检修规程
15.大型设备的安装要求大件的安装确保(AD)成功，联接方法一定要正确，安装步骤一定要（）。A.一次 B.二次 C.准确 D.合理 16.焊枪、割炬的点火顺序应该是：先开(A)、稍开(D)、点火后，再开氧气调整火焰。A.混合气 B.空气 C.乙炔 D.氧气 17.焊枪、割炬的熄火顺序应该是：先关(D)后关(A)。A.乙炔 B.空气 C.混合气 D.氧气 18.二级保养人员是以(BC)为主、()为辅的维护保养工作。
A.技术人员 B.修理工人 C.操作人员 D.设计人员 19.标准群钻把主切削刃分成三段,能够(AD)。
A.分屑 B.卷屑 C.导屑 D.断屑
20.工作前必须按规定穿戴好(AB)用品，旋转机床严禁戴()操作。
A.安全防护 B.手套 C.口罩
21.钢按质量可分为（ABC）三类。
Ａ.普通钢
Ｂ.优质钢
Ｃ.高级优质钢
22.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用（ABC）以确保安全。
Ａ.12Ｖ
Ｂ.24V Ｃ.36V Ｄ.５０Ｖ
23.弹簧的用途有：（ABCD）
Ａ.缓冲 Ｂ.控制运动
Ｃ.储存能量 Ｄ.测力。
24.标准螺纹有（ABCE）
Ａ.三角螺纹
Ｂ.管螺纹
Ｃ.梯形螺纹
Ｄ.英制螺纹
Ｅ.锯齿形螺纹 25.刮削具有（ABCD）等特点。
A.切削量小 B.切削力小 C.产生热量少 D.装夹变形小 26.下列属于形状公差的有（AC）。
A.直线度 B.平行度 C.平面度 D.垂直度 27.钳工常用的加工方法有（ABC）。
A.錾削 B.锉削 C.锯削 D.焊接 28.钳工常用的刀具材料有（ABCD）。
A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢 D.硬质合金 29.液压油被污染是指液压油中含有(ABCD)等杂质。
A.水分 B.空气 C.微小固体物 D.橡胶粘状物 30.金属材料分为（AB）两类.Ａ.黑色金属材料 Ｂ.有色金属材料
Ｃ.黄色金属材料。
31.滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态可分为(AB)两种.Ａ.液体摩擦轴承 Ｂ.非液体摩擦轴承 Ｃ.干摩擦轴承
32.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为(ABC)。A.万能量具 B.专用量具 C.标准量具 D.非标准量具 33.液压泵按结构形式不同分为（ABCD）.A.齿轮泵 B.叶片泵 C.柱塞泵 D.螺杆泵 34.液压泵按输出流量能否变化分为（BD）
A.齿轮泵 B.定量泵 C.容积泵 D.变量泵 35.按阀的操纵方式不同，换向阀可以分为手动、（ABCD）换向阀。
A.机动 B.电磁动 C.液动 D.电液动 36.常用的压力控制阀有（ABCD）。
A.压力继电器 B.减压阀 C.溢流阀 D.顺序阀 37.油泵安装的技术要求有（BCD）
A.油泵应水平安装 B.油泵输入轴应与电动机轴保证同轴 C.安装时油泵轴不能敲打 D.油泵的进出油口转向不能接反 38.润滑工作有下列三个要点：（ABC）。
A.选择合适的油种 B.选择给油量 C.选择给油周期 D.选择供油泵 39.钢按用途可分为（ABC）。
A.结构钢 B.工具钢 C.特殊用途钢 D.不锈钢 40.砂轮不准（CD），要经常保持干燥。
A.沾灰 B.污染 C.沾油 D.沾水
41.在台虎钳上进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则会使（BD）受到损坏。A.钳口 B.丝杆 C.钳身 D.螺母 42.钳工常用的錾削工具有（BCD）。
A.样冲 B.扁錾 C.窄錾 D.油槽錾 43.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用(BCD)V，以确保安全。
A.6 B.12 C.24 D.36 44.调速阀是由（AB）和（）串联而成的组合阀。
A.定差减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.顺序阀 45.液体流动有（AB）和（）状态：。
A.层流 B.紊流 C.湍流
46.液压缸按其作用方式不同可以分为（AB）两种。
A.单作用式 B.双作用式 C.柱塞式 D.活塞式 47.液压马达按结构形式可分为（ABC）三大类。
A.齿轮式 B.叶片式 C.柱塞式 D.内曲线式
48.刀具常用切削材料有（ABC）
Ａ.碳素工具钢
Ｂ.高速钢
Ｃ.硬质合金
Ｄ.普钢 49.机械设备磨损可分为（AC）两类。
Ａ.事故磨损 Ｂ.正常磨损
Ｃ.自然磨损
50.撤卸设备时注意事项(ABCD).A.对撤卸后会降低连接质量和损坏的连接件,应尽量不撤 B.撤卸时用力适当,应保护好价值高,制造困难的零件 C.用锤击法时必须用较软的衬垫或冲棒
D.对长径比大的零件应竖直悬挂或多支撑卧放,以防变形 E.因为很熟练了,撤下的零件可随意摆放 51.影响刀具使用寿命的因素有（ABD）。
A.工件材料、刀具材料 B.切削力的大小 C.刀具几何参数 D.切削用量
52.设备修理的工作过程是(ABCD)。
Ａ.修前准备 B.零部件的撤卸
C.修理工作 D.装配调整和试车验收 53.标准群钻的形状特点是（ABC）。
A.三尖 B.七刃 C.两种槽 D.螺旋角增大 54.配合有如下（ACD）种类型。
A.间隙配合 B.综合配合 C.过渡配合 D.过盈配合 55.钻床按其结构和使用范围可分为（ABC）。
A.台式钻床 B.立式钻床 C.摇臂钻床 D.专用钻床 56.刮削形式可以分为（AD）。
A.平面刮削 B.导轨刮削 C.燕尾刮削 D.曲面刮削 57.刀具的磨损形式基本上有（ABC）。
A.前刀面磨损 B.后刀面磨损 C.前后刀面磨损 D.基面磨损 58.平面锉削的方法一般有（ABD）。
A.顺向锉 B.交叉锉 C.斜向锉 D.推锉 59.液压系统有以下那几个部分组成（ABCDE）。
A.动力元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件 E.工作介质 60.液压系统中的辅助元件指（ABCD）等。
A.油箱 B.管接头 C.滤油器 D.冷却器 61.执行元件包括（AD）。
A.液压缸 B.压力继电器 C.油管 D.液压马达 62.液压油的作用有（ABCD）
A.传递动力和运动 B.润滑 C.密封 D.冷却 63.液压油主要分为（BCD）。
A．机械油 B.石油型 C.合成型 D.乳化型 64.溢流阀可作为（ABCD）使用。
A.调压阀 B.安全阀 C.背压阀 D.卸荷阀 65.液压控制阀是液压系统中控制油液（ABC）的元件。
A.流动方向 B.压力 C.流量 D.流速 66.液压阀按其安装连接方式不同可分为（ABCDE）。
A.螺纹式 B.板式 C.法兰式 D.叠加式 E.插装式 67.带传动的主要失效形式是（AB）及带与带轮的磨损。
A.打滑 B.疲劳损坏 C.电机地脚松动 D.带突然拉断 68.蜗杆传动的主要失效形式是（AB）。
A.胶合 B.磨损 C.断齿 D.断轴 69.滚动轴承的配合制度中轴承内圈与轴的配合为（AB），轴承与轴承座孔的配合为（）。A.基轴制 B.基孔制 C.基零制
70.滚动轴承的游隙按方向分有（AB）两种。
A.径向游隙 B.轴向游隙 C.配合游隙 D.工作游隙 71.M24×1.5—表示（AC）为24毫米，（）为1.5毫米的细牙普通螺纹。A.公称直径 B.小径 C.螺距 D.中心距 72.液压泵按结构形式不同可分为（ABC）和螺杆泵。A.齿轮泵 B.柱塞泵 C.叶片泵 D.离心泵 73.在液压系统中，系统的压力取决于（BD），而执行元件的运动速度取决于（）。A.温度 B.负载 C.体积 D.流量 74.齿轮传动常见的失效形式有：(ABCDE)几种。
A.轮齿折断 B.磨损 C.点蚀 D.胶合 E.塑性变形 75.滑动轴承发热处理方式有（ABC）。
A.充分润滑 B.检查油质 C.正确装配、调整好间隙 D.提高主轴刚度 76.大齿轮断齿，可用(AD)的办法修复，小齿轮断齿则应()新的齿轮。
A.镶齿 B.锉齿 C.加工 D.更换 77.标准螺纹有(ABCD)螺纹等。
A.三角 B.锯齿形 C.梯形 D.管 78.产品装配工艺过程包括(ABCD)阶段和试运转阶段。
A.准备 B.装配 C.调试 D.检验 79.常用的拆卸法有击卸法、(ABC)及破坏法。
A.拉拔法 B.顶压法 C.温差法 80.钳工常用的铰刀有（ABCD）等几种。
A.整体圆柱铰刀 B.可调节手铰刀 C.锥铰刀 D.螺旋槽手铰刀
第二篇：维修钳工标准化指导书1
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：盲板阀
二、作业内容：更换盲板阀
三、检修工作方案：
1、测量备用盲板阀法兰尺寸、长度与所要更换的盲板阀是否一致。
2、垫圈、螺丝、工具、吊车等是否准备齐全。
3、按照吹扫方案吹扫合格。
4、电工停电并挂牌，拆除电源线并做好记号。
5、盲板阀两边管道可靠支撑，拆除法兰螺丝，检查确认全部拆除。
6、用吊车可靠吊挂阀门，稍用力（以钢丝绳刚吃劲为原则）。
7、用气割割开盲板阀底座。
8、用吊车将盲板阀缓慢吊出。
9、将旧垫圈清除干净。
10、将新盲板阀缓慢装入位置，加入垫圈，上紧法兰，加固盲板阀底座。
11、打压查漏，无泄漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、轧伤、夹伤、触电
五、安全措施：
1、吹扫合格经检测合格后方可作业。
2、停电后必须挂牌确认。
3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。
4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。
5、夹垫圈要防止夹手。
6、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：排水器
二、作业内容：安装蒸汽伴热管道
三、检修工作方案：
1、确保排水器水位正常，无煤气泄露。
2、拆除保温层。
3、缠绕无缝钢管于排水器外壁3-4圈，并可靠固定于通体。
4、蒸汽管道碰口时，必须可靠切断蒸汽，并在蒸汽进排水器时接法兰式切断阀一个，出口接疏水阀，方向朝排水管方向，用胶管就近引入下水。
5、碰口结束后，打压查漏，管道、法兰不漏，疏水器运行正常位合格。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、煤气中毒、烫伤
五、安全措施：
1、检查排水器水位，随时监测CO浓度，小于24PPm。
2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
3、可靠切断蒸汽，防止烫伤。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：三通阀
二、作业内容：冲洗水阀漏水
三、检修工作方案：
1、确认所要检修的三通阀阀号。
2、停补水阀总上水，并确认。
3、停补水阀起源，并确认。
4、拆卸压盖螺丝，更换盘根。
5、紧固压盖螺丝，开启总上水阀，试验盘根不漏水。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、夹伤、高处坠落
五、安全措施：
1、携煤气报警器，检测CO浓度小于24PPm。
2、可靠切断氮气源，并泄压、防止阀门动作伤人。
3、站立安全位置，使用扳手用力要稳、防止滑脱闪人，发生坠落事故。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：气缸
二、作业内容：加油
三、检修工作方案：
1、确认加油气缸阀门编号。
2、停氮气起源，并泄压。
3、松开气源管接头、加入一小油壶的32#透平油。
4、拧紧气源管接头。
5、送气。
6、手动开关阀门一次、检查接头是否漏气，以不漏气为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、打击、坠落
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断气源、并泄压。严禁带压拆除，以防气源管伤人。
3、站立安全位置，上下平台严禁跳跃，以防跌倒伤人。
4、加油时，严禁抛洒，及时清理地面油污，谨防滑跌伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：较大平台
二、作业内容：移动作业
三、检修工作方案：
1、查看周围地形，清除所走路线杂物。
2、人员分工明确。
3、统一口令，行动步调一致。
4、移动平台至所需位置，并垫实，不能晃动。
四、危险（害）因素导致伤害：扎伤、压伤
五、安全措施：
1、人员劳护用品齐全，劳保鞋携带系好。
2、抬起统一口令，一起用力。统一移动。放时要统一放，防止轧伤脚。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：三轮车
二、作业内容：维修
三、检修工作方案：
1、确定三轮车故障点。
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施：
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：电磁阀更换
三、检修工作方案：
1、确定要更换的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭电磁阀电源。
4、关闭煤气进口阀。
5、拆除线圈后更换电磁阀。
6、换好电磁阀后恢复好线圈，并送电。
7、分析仪打试漏，以电磁阀接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、触电、坠落
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源。
3、必须可靠切断电源。
4、站立安全位置，上下平台严禁跳跃，以防跌倒伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：制冷器更换
三、检修工作方案：
1、确定要更换制冷器的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭制冷器电源。
4、关闭煤气进口阀。
5、拆除进出口管道，并做好标记。
6、拆除旧制冷器，更换备用制冷器。
7、按标记接好进出口管道。
8、制冷器送电，分析仪打试漏，以制冷器接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、触电
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源。
3、必须可靠切断电源。
4、拆除制冷器时，两人协助，一人在后边扶住制冷器，一人在前边拆除或固定螺丝。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：更换油雾过滤器
三、检修工作方案：
1、确定要更换油雾过滤器的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭煤气进口阀。
4、拆除油雾过滤器进出口管道。
5、拆除旧油雾过滤器，更换备用油雾过滤器。
6、接好进出口管道。
7、分析仪打试漏，以油雾过滤器接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：空压机
二、作业内容：更换油过滤器滤芯
三、检修工作方案：
1、联系运行工确认需更换油过滤器滤芯的空压机编号。
2、确认停机，停控制电源。
3、先松开油过滤器底部螺丝，放掉存油。（油必须用容器盛）
4、拆油过滤器顶部螺丝，当拆到最后一个螺丝时，另一个人扶住油过滤器外壳，待螺丝拆掉后，拿下油过滤器。
5、拿出旧油过滤器滤芯，清理油过滤器内部。
6、安装新滤芯，按拆卸相反步骤装好油过滤器（密封垫必须装好）。
7、送控制电源，开启辅助油泵，以油过滤器不漏油为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、坠落、着火
五、安全措施：
1、必须确认机号。
2、确认停电。
3、放油必须盛好，油不得抛洒。
4、在检修过程不得吸烟。
5、上下空压机，手要扶好，不得跳跃，以防跌倒伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：站区水管道
二、作业内容：处理泄露点
三、检修工作方案：
1、确认泄漏点位置，按要求办理动火票。
2、确认好影响范围，做好应急预案。
3、关闭上水阀门。
4、停水后进行焊接作业。
5、处理完后，开启水阀，以不泄露为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、触电
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：波纹膨胀节
二、作业内容：更换
三、检修工作方案：
1、备用相同型号尺寸的补偿器。
2、打好脚手架，架板用铁丝固定牢。
3、工具、电焊机、气割、吊车、样板等工具准备到位。
4、检查补偿器两侧管道支撑好，不会错位。
5、现在需更换补偿器的一侧画好切割线。
6、吹扫合格，签发动火票后，在划线处进行切割。完全割开后，待管道不再位移后，测量新补偿器尺寸，在管道上放线，同时用吊车固定补偿器。
7、切割另一条线，全部割断后，将旧补偿器吊出，按装新补偿器并焊接。
8、焊接完后，进行打压试验，以不泄露为合格。
9、割除新补偿器运输拉杆，检修结束。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、坠落、触电
五、安全措施：
1、吹扫合格经检测合格后方可作业。
2、高出作业必须系好安全带。
3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。
4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。
5、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：紧急煤气放散管道阀门
二、作业内容：处理轴头漏气、漏水
三、检修工作方案：
1、联系运行工确认阀门。
2、用合适工具紧固轴头螺丝（均匀紧固）以不漏气、漏水为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、人站在上风向。
维修钳工标准化指导书
设备名称；
盲板阀 作业内容；
开关嘉惠盲板阀一期
二期 检修方案
1检查0型密封圈是否完好 2检查夹紧电机动作，带动丝杆作逆时针转动，阀体松开到位（指示灯显示），3检查阀体松开到位(指标灯显示)，驱动电机动作，带动闸板作顺时针转动，闸板开启支位，(指示灯显示)完成阀门由关闭到开启的全过，4检查夹紧机构采用丝杆螺母式，夹紧、松开动作迅速，自锁性好 5作业要求，阀门开关灵活 危险危害因素导致伤害；
物体打击，人员中毒，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2那好便携式co检测仪，检测co含量合格后，方可作业
3对参检安全交底，到现场危险辨识
4盲板阀操作严格遵守停送电制度，谁挂盘牌谁牌 5检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净
6作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称：下水管 作业内容；
疏通下水管道 检修方案
1检查下水管道被堵的地点 2检查被堵的下水管道介质，3检查供水能源是否切断，4检查下水管道内气体检测 5作业要求，下水管畅通 危险危害因素导致伤害；
有毒气体，弱水，跌落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全 2对参加人员进行安全教育
3对参检人员安全交底，现场进行危险源辩辩识 4作业结束，按分工清理现场卫生，维修钳工标准化指导书
设备名称；
煤气管道泄露 作业内容；
胶粘煤气管道泄露点
检修方案
1检查泄漏点位置，大小
2检查发现煤气泄漏情况加剧，就迅速切断此处的煤气供应，3那好便携式co检测仪，检测co浓度 4准备好背板空气呼吸器 5作业要求，不泄露煤气 危险危害因素导致伤害；
人员中毒，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单，3对参检安全交底，到现场危险源辨识 4那好便携式co检测仪，检测co浓度，合格后，方可作业
5作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称；
氮气阀 作业内容；
更换氮气阀 检修方案
1检查氮气阀阀门大小，位置 2切断气体能源，泄压，3检查阀门开关灵活，首轮完好 4办理危险申请单
5检查实用工具是否完好，无裂纹 6作业要求，阀门开关灵活 危险危害因素导致伤害；
物体打击，窒息，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2负责人对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单
3对参检安全交底，到现场进行危险源辨识 4遵守设备检修制度，谁挂牌谁谪牌
5指定专人监护
6作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称；
水管道 作业内容；
补焊水管道泄漏点 检修方案
1检查水管道泄漏点大小，位置 2切断气体能源，泄压
3检查备用阀门开关灵活，首轮完好 4办理危险申请单
5检查实用工具是否完好，无裂纹 6作业要求，不泄露 危险危害因素导致伤害；
物体打击，触电，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2负责人对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单
3对参检安全交底，到现场进行危险源辨识 4检查下水管道内气体检测
5遵守设备检修制度，谁挂牌谁谪牌
6指定专人监护
7作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：排水器
二、作业内容：更换查头阀门
三、检修工作方案：
1、准备好材料及工具
2、用检测仪检测排水器周围区域CO含量是否合格，若不合格查清原因，上报工段落实处理方案。
2、CO含量合格，关闭两道阀门，打开检查头排气。
3、用CO检测仪在检测检查查头CO含量，合格后在进行更换。
4、合格：打开两道阀门，不泄漏、开关灵活。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、滑跌
五、安全措施：
1、工作负责人对参检人员进行安全教育；
2、参检人员劳护用品穿戴齐全；
3、一人检修、一人监护；
3、所携带的CO检测仪灵敏可靠。
4、需要用梯子时，上下时小心滑倒，手中不拿工具。
5、遇到突发事件，及时与工段长联系，逐级上报。
6、验收合格后按分工清理现场。
.维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：管道附属设施润滑
二、作业内容：润滑闸板阀、蝶阀、盲板阀
三、检修工作方案：
1、确定油的标号种类和油量。
2、检查是否需要重新润滑。
3、彻底清理变质残留油脂。
4、根据设备润滑标准进行润滑。
四、危险（害）因素导致伤害：碰撞、跌落、滑倒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全；
3、一人润滑，一人监护。
4、携带CO报警器（我厂煤气管道与其它管道同一路线上布置）；
5、攀爬过程中脚踏实，手抓牢。
6、高空处系好安全带。
7、集中处理废油脂，防止到处抛洒，导致滑跌等事故。
8、按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：煤气管网附属设施
二、作业内容：更换排水器
三、检修工作方案：
1、预制好排水器，准备好电焊机、割枪等工具和材料；
2、关闭排水器与管道连接的两道阀门；
3、打开检查头、CO检测合格后进行拆除；
4、拆除与安装过程中随时监测CO含量；
5、排水器安装固定好后注水，关闭检查头，开启两道阀门；
6、检查排水器运行是否正常；伴热管是否工作正常。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、砸伤、挤压、触电、灼伤
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育，指派专人监护； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3．起吊过程中由吊车人员指挥；
4.拆除和安装过程统一听从负责人的口令，5.电源线完好、打接地线 6.放置灭火器在现场
7.检修完毕，按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：现场环境治理
二、作业内容：警示牌清洗
三、检修工作方案：
1、现场清洗；
2．检测现场CO含量是否符合要求； 3.提水至现场用抹布擦洗；
四、危险（害）因素导致伤害：跌落、中毒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3.一人清洗，一人监护；
4.上下梯子手抓牢，脚踏稳，小心跌倒。4.按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：现场环境治理
二、作业内容：支架标识牌清洗
三、检修工作方案：
1、现场清洗；
2．检测现场CO含量是否符合要求； 3.提水至现场用抹布擦洗；
四、危险（害）因素导致伤害：跌落、中毒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3.系好安全带
3.一人清洗，一人监护；
4.上下梯子手抓牢，脚踏稳，小心跌倒。4.按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
设备名称：电动盲板阀 作业内容：开关电动盲板阀 检修工作方案： ①送该盲板阀电源； ②关闭电动蝶阀切断气源； ③用氮气吹扫置换（＜24ppm）；
④现场操作事故开关打“通”位，转换开关打“现场”； ⑤按“松开”按钮到位后，再开（或“关”）阀到位，再夹紧； ⑥检查各动作到位后投用。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、机械伤害
五、安全措施
①操作、维护人员必须配戴空气呼吸器； ②确认电源、检测仪等能正常使用；
③确认电动调节阀关闭到位 ④专人监护
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：清水泵水池
二、作业内容：清理水池底污泥
三、检修工作方案
①抽干水池，关闭补充水源，并挂牌； ②打开水池上方盖板； ③使用潜水泵抽污水； ④清理污泥结束后投用
四、危险（害）因素导致伤害：滑跌、触电
五、安全措施
①确认停清水泵及补充水阀状态； ②确认潜水泵电源线等完好； ③严禁湿手操作电源开关等 ④清出污泥区域拉警戒线； ⑤专人监护
一、设备名称：U行水封
二、作业内容：冲洗
三、检修工作方案 ①准备工具等物品
②停止回收或送出煤气，全关管线电动阀门； ③根据溢流情况，打开主要上水阀门； ④冲洗完成后，调整阀门状态，投用。
四、危险（害）因素导致伤害：物体打击
五、安全措施
①确认实用工具，确认完好； ②确认阀门完好； ③确认水压正常。
一、设备名称：电动阀
二、作业内容：试验电动阀门
三、检修工作方案 ①送该阀门电源；
②控制打“现场”位置全开或全关阀门；
③观察阀轴转动到位后机械指示和指示灯显示是否一致； ④阀门动作无卡滞等异常。
四、危险（害）因素导致伤害：触电，机械伤害
五、安全措施
①确认电源，控制相等正常紧固到位 ②人员调整后配合默契 ③确认阀门开关到位 ④专人监护
一、设备名称：排水坑
二、作业内容：清理排水坑污泥
三、检修工作方案 ①准备好铁锨，雨鞋等工具 ②抽出或人工排水 ③清理坑底污泥
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息
五、安全措施
①确认检测作业环境合格 ②保证通风良好 ③及时清出污泥 ④专人监护
一、设备名称：电除尘
二、作业内容：清理电除尘水渠污泥
三、检修工作方案 ①关闭待清电除尘上水 ②打开排水渠上所有盖板 ③清理干净后恢复盖板
四、危险（害）因素导致伤害：滑跌、砸伤
五、安全措施
①确认工具，检测仪器等完好 ②搬动盖板时配合默契 ③及时拉走清出污泥等 ④专人监护
一、设备名称设：暖气片
二、作业内容：处理暖气片泄漏
三、检修工作方案： ①准备好维修工具和材料 ②关闭蒸汽总阀，打开泄露处 ③更换或维修好后试压查漏 ④换车检查合格后投用
四、危险（害）因素导致伤害：烫伤
五、安全措施：
①确认蒸汽总阀关闭、并挂牌 ②试压查漏不得面对泄漏处 ③专人监护
一、设备名称：氧气瓶
二、作业内容：处理气瓶故障
三、检修工作方案 ①准备气瓶备件及工具
②提前打开瓶阀或安全帽放掉余气 ③更换损坏件 ④检查合格后投用
四、危险（害）因素导致伤害：空压气体伤人，着火、爆炸
五、安全措施
①维修工具及备件材料严格脱脂，严禁戴油手套 ②泄放时瓶阀口或安全帽不得对人 ③确认气瓶已泄至常压 ④专人监护
一、设备名称：氧压机（N2、Ar）
二、作业内容：维修氧压机故障
三、检修工作方案
①准备压缩机备件、材料及工具
②关闭调压站、储气罐及压缩机进出口阀门，打开机后放散阀，并挂好检修牌
③停电、停冷却水，并挂牌 ④更换零部件
⑤试车
四、危险（害）因素导致伤害：空压气体伤人、着火、爆炸
五、安全措施
①确认停电，停水，停气，放空阀常开 ②确认工具、零部件脱脂合格，严禁戴油手套 ③保证现场通风良好，O2、N2、Ar等含量合格 ④使用清洗剂时，防止溅入眼睛 ⑤专人监护
一、设备名称：各类管道容器设备
二、作业内容：检查气体用户
三、检修工作方案 ①准备好检查项目列表
②由受检单位陪同到现场选项检查 ③汇总检查出来的存在隐患并上报
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息、坠落、物体打击
五、安全措施
①劳护用品齐全，检测仪能够正常使用 ②穿越厂房时注意交叉作业行车等 ③注意交通安全
④登高时抓牢扶手或挂好安全带等
一、设备名称：管道支架
二、作业内容：安装爬梯
三、检修工作方案 ①按要求预制好爬梯 ②根据情况准备车辆、工具等
③现场安装焊接、检查后投用
四、危险（害）因素导致伤害：高空坠落、物件打击、触电、中毒
五、安全措施
①确认安全带、检测仪等能够正常使用 ②连接电源、电焊机等规范 ③专人监护
一、设备名称：电除尘
二、作业内容：疏通电除尘内部喷头 三：检修方案：
①确认电除尘停止运行，拿好便携式CO检测仪，按时检测CO浓度 ②确认电除尘高压、低压电气设备全部停电，验电，打接地线，遵守电器停、送电制度
③吹扫、置换合格后方可作业
④按顺序打开人孔，先上后下，封人孔顺序，先下后上 ⑤检查喷洒管是否畅通，管道有无腐蚀 ⑥检查喷洒头是否有堵塞、破裂现象
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息、高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品齐全
③严格遵守电器停、送电制度，切断电源，并打接地线，验电，挂牌 ④进入设备内部工作，拿好便携式CO、O2检测仪，定期检测CO浓度
⑤人员做好互联互保工作 ⑥按分工清理现场卫生
一、设备名称：电动执行机构
二、作业内容：更换电动执行机构
三、检修工作方案
①检查确认切断执行机构电源，并挂“有人操作禁止合闸”警示牌 ②检查备用执行机构，开关灵活，把手（手轮）牢固可靠 ③检查执行机关、开位置 ④现场调节执行机构限位
四、危险（害）因素导致伤害：触电，煤气中毒，高空坠落，物体打击
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品穿戴齐全
③切断执行机构电线，遵守谁挂牌，誰摘牌制度 ④拿好CO检测仪，对检修区域及时检测 ⑤人员之间要行程互联互保
⑥检修完毕，按分工、清理作业现场卫生
一、设备名称：盲板阀
二、作业内容：更换盲板阀密封圈
三、检修工作方案
①关闭进出口蝶阀拿好便携式CO检测仪 ②打开盲板阀放散
③从人孔吹扫扣进行吹扫，用氮气置换煤气 ④检查备用密封圈型号是否符合要求
⑤制定专人指导，每小时进行CO浓度检测，确认合格 ⑥按分工、清理现场
四、危险（害）因素导致伤害：中毒，物体打击，跌倒，高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品产带齐全 ③指定专人监护 ④上下扶梯，双手抓牢
⑤必须站在阀门上风处，手持CO检测仪 ⑥按分工、清理作业现场卫生
一、设备名称：三通阀
二、作业内容：处理三通阀盘根漏水漏气
三、检修工作方案 ①关闭氮气阀 ②排除氮气余压 ③打开三通阀放散
④用氮气置换煤气，检测合格 ⑤准备好工器具 ⑥检查填料是否符合要求
⑦合格标准：阀门开关灵活，没有漏水漏气现象
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、物体打击、高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育，现场对作业现场进行辨识 ②参检人员劳护用品产带齐全 ③作业前检查工器具是否完好 ④拿好CO检测仪，合格后方可作业 ⑤上、下扶梯，双手抓牢
⑥站在上风处，一人检修，一人监护
⑦检修时间不得超过2小时，否则影响系统回收
一、设备名称：气缸漏气
二、作业内容：吃力三通阀气缸、水封逆止阀气缸漏气
三、检修工作方案 ①检查氮气阀门开关灵活
②关闭气缸进气氮气阀，并排掉氮气余压 ③检查气缸进气管截图是否连接牢靠
④检查气缸缸体有无裂纹，活塞杆有无刮痕，防尘罩有无破裂 ⑤合格标准：气缸开关灵活，不漏气
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、物体打击、夹伤
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育
②参检人员劳护用品产带齐全
③一人检修，一人监护
④按分工清理现场
一、设备名称：气柜出口管道
二、作业内容：清理气柜出口管道污泥
三、检修工作方案
①检查气柜出口管道U型水封，关闭排水阀 ②U型水封注满水，气柜出口管道停止送气 ③检查关闭12＃手动盲板阀 ④吹扫置换合格方可作业
⑤打开口管U型水封人孔，打开电除尘出口盲板阀人孔 ⑥按轴流风机进行吹扫
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、高空坠落、物体打击
五、安全措施
①工作负责人对检修人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品产带齐全
③拿好便携式CO、O2检测仪，定期检测合格后方可作业 ④准备好风机并对管道内部通风，对流 ⑤检查工器具完好情况 ⑥按分工清理现场卫生
一、设备名称：手动盲板阀
二、作业内容：开关手动盲板阀
三、检修工作方案 ①检查盲板阀密封垫
②检查连杆、丝杠是否开关灵活 ③检查执行机构机械限位 ④检查开到位、关到位控制限位
一、设备名称：蒸汽阀门
二、作业内容：更换蒸汽阀门
三、检修工作方案
①检查繁忙开关灵活，手轮完好 ②检查阀门密封垫 ③检查阀体
④检查阀芯
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施
一、设备名称：潜水泵
二、作业内容：潜水泵抽柜周地坑集子
三、检修工作方案 ①检查水泵电源线有无断裂 ②检查水泵底阀 ③检查动力电源线 ④检查水泵轴承有无杂声
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施
第三篇：生药学复习资料课件资料
生药学复习资料
一、选择题
1、沉香的药用部分是(C)。
A.根及根茎
B.未开放的花
C.含树脂心材
D.干燥柱头
2、K—K 反应可用于检查(D)。
A.生物碱类 B.黄酮类 C.氨基酸类 D.强心苷 E.糖类
3、我国第一部国家药典是(B)。
A.《神农本草经》 B.《新修本草》 C.《经史证类备急药方》D.《本草纲目》 E.《本草经集注》
4、何首乌的“云锦纹”，为异型维管束，位于(B)。A.髓部 B.形成层外方
C.维管柱 D.木栓层
5、生物碱类成分多分布于(A)中。
A.双子叶植物
B.裸子植物 C.蕨类植物 D.真菌
6、天麻的主要有效成分为（E）
A.生物碱类 B.黄酮类 C.蒽醌类 D.醇苷类
E.酚苷类
7、下列除哪些项外，均是甘草特征(A)。
A.石细胞尖圆形、壁厚、木化，可见纹状及层纹 B.可见具缘纹孔导管 C.木栓细胞 D.晶纤维
8、下列生药中，来源于毛茛科的是(A)。A.川乌
B.葛根
C.马钱子
D.当归
9、以下哪一项不是当归的性状特征(D)。
A.表面黄棕色至棕褐色
B.质柔韧，断面黄白色或淡黄棕色
C.形成层环黄棕色
D.味微甜、嚼之微有豆腥气
10、大黄粉末在日光或紫外光灯下显(E)。
A.金黄色荧光 B.橙红色荧光 C.天蓝色荧光 D.乳白色荧光 E.深棕色荧光
11、冬虫夏草的主产地为(A)。A.青海
B.广东
C.吉林
D.上海
12、生药厚朴来源于(D)。
A.蓼科
B.豆科
C.樟科
D.木兰科
13、野山参的经验鉴别术语“芦长碗密枣核丁，紧皮细纹珍珠须”
中“丁”和“须”分别指人参的(C)
A.根茎部位 B.支根和须根
C.根茎上的不定根和须根 D.主根和支根
14、麻黄粉末镜检可见气孔特异，其保卫细胞呈(D)。A.念珠状
B.球形
C.多面体
D.哑铃状
E.椭圆状
15、朱砂能发汗解表、宣肺平喘的作用，其平喘的成分为(A)。A.麻黄碱
B.伪麻黄碱
C.四甲基吡嗪
D.槲皮素
E、去甲基伪麻黄碱
16、生药薄荷叶的下表面气孔多见，气孔类型为（）。A.不定式
B.不等式
C.直轴式
D.平轴式
E.环式
17、《神农本草经》是我国现存的最早的本草著作，其中收藏药物(D)。
A.730种
B.1082种
C.1892种
D.365种
E.12092种
18、黄连的饮片在紫外灯下显(C)。
A.天蓝色荧光
B.紫色荧光
C.亮黄色荧光
D.乳白色荧光
E.棕色荧光
19、白芍的药用部分是(A)。
A.根
B.根及根茎
C.茎
D.根茎
E.块根 20、当归的香气成分是(A)。
A.正丁烯酜内酯
B.阿魏酸
C.藁本内酯
D.邻羟基苯正戊酮
21、天麻的药用部位为(A)。
A.块茎
B.根
C.侧根
D.种子
E.寄生根
22、有一种人参的伪品，其断面具棕色同心环纹，有毒。此伪品是哪种植物的根加工而成的(A)。
A.商陆
B.野缸豆
C.山莴苣
D.华山参
E.桔梗
23、大黄的泻下成分是(D)。
A.大黄酸
B.大黄酚
C.大黄素
D.大黄酸葡萄糖苷
24、为保证生药的品质，常进行生药的限量检查，其中包括(E)的测定。
A.灰分含量
B.水分含量
C.浸出物
D.挥发油含量
E.以上均对
25、挥发油的组成常包括(C)A.黄酮、脂肪烃
B.苯丙基及含氯衍生物
C.单萜及萜烃含氧衍生物
D.蒽醌、香豆精
26、药材断面显油润表示(B)
A.含淀粉多
B.含油多
C.含纤维多
D.含粘液质多
27、经验证明含水分过少的药材易吸潮，水分过多又易变霉，通常认为最安全的含水量为(C)A.12—14%
B.4—6%
C.8—11%
D.2—3%
E.6—7%
28、花鹿茸的主产地是(C)A.四川、湖北
B.山西、山东
C.吉林、辽宁
D.北京、河北
E.甘肃、青海
29、生药拉丁名称通常是指(C)A.属名+种加词
B.属名+种加词+命名人
C.药用部位(主格)+药名(属名)D.属名+种名+亚种名+定名人
E.药名(属名)+药用部位(主格)
30、有一根类生药粉末，黄白色，纤维成束或散离，表面有纵裂纹，两端常断裂成须状；具缘纹孔导管无色或橙黄色，具缘纹孔排列紧密，此生药是(C)A.人参
B.当归
C.黄芪
D.甘草
E.大黄
31、冬虫夏草的药用部分是(B)。
A.根及根茎
B.幼虫上的子座及幼虫尸体的复合体
C.含树脂木材
D.干燥柱头
32、费林试剂(Fehling)可用于检查(E)。
A.生物碱类 B.黄酮类 C.氨基酸类 D.蛋白质类 E.糖类
33、下列生药中，来源于伞形科的是(A)。A.当归
B.葛根
C.马钱子
D.茅苍术
34、天麻的主要有效成分为（E）。
A.生物碱类 B.黄酮类 C.蒽醌类 D.醇苷类 E.酚苷类
35、生药质量控制的依据是（D）。
A.全国中草药汇编
B.中药大辞典
C.中草药手册
D.中国药典及局颁和地方标准
36、厚朴折断面有时可见“小亮星”，此为(A)的结晶。A.厚朴酚与和厚朴酚
B.厚朴木脂素
C.桉油醇
D.木兰花碱
E.厚朴醛
37、下列哪些生药的成分主要为生物碱（A）A.防己
B.金银花
C.大青叶
D.五味子
38、我国现存最早的一部完整本草著作是(A)。
A.《神农本草经》 B.《新修本草》 C.《经史证类备急药方》D.《本草纲目》 E.《本草经集注》
39、以下哪一项不是甘草的性状特征(C)。
A.表面红棕或灰棕色
B.质坚实，断面略呈纤维性
C.皮部橙红、木部金黄、髓部红棕 D.味甜而特殊
40、秦皮的水浸液在日光下显(C)。
A.金黄色荧光
B.橙红色荧光
C.碧蓝色荧光
D.乳白色荧光
E.棕色荧光
41、在生药贮藏过程中，引起生药变色的因素有(E)。A.温度
B.湿度
C.光线
D.杀虫药剂
E.以上均是
42、生药金银花来源于(D)。
A.蓼科
B.豆科
C.樟科
D.忍冬科
43、麻黄粉末镜检可见气孔特异，其保卫细胞呈(D)。A.念珠状
B.球形
C.多面体
D.哑铃状
E.椭圆状
44、野山参的经验鉴别术语“芦长碗密枣核丁，紧皮细纹珍珠须”中“碗”和“丁”分别指人参的(C)
A.根茎部位
B.支根和须根
C.茎痕和根茎上的不定根
D.主根和支根
45、朱砂能安神定惊，其矿石成分主含(A)。
A.硫化汞
B.氯化亚汞
C.二硫化砷
D.三硫化砷
E.三氯化二砷
46、薄荷挥发油的主要成分为(A)。
A.薄荷醇
B.薄荷酮
C.薄荷酯类
D.乙基戊酮
47、《本草经集注》是南北朝梁代陶弘景所著，其中收藏药物(A)。A.730种
B.1082种
C.1892种
D.365种
E.1209
2种
48、黄连口尝味(C)。A.酸
B.甜
C.苦
D.咸
49、川乌的药用部分是(A)。
A.根
B.根及根茎
C.茎
D.根茎
E.块根 50、蒽醌类成分用下列哪种试剂来鉴别(C)。
A.异羟肟酸铁
B.HCl+Mg
C.NaOH
D.FeClE.晶细小，具特异性香味，此生药是(B)。A、厚朴 B、肉桂 C、黄柏 D、杜仲 E、秦皮 60、生药拉丁名称通常是指(C)。
A、属名+种加词 B属名+种加词+命名人 C、药用部位(主格)+药名(属名)
D、属名+种名+亚种名+定名人 E、药名(属名)+药用部位(主格)
二、填空题
Kedde试剂
51、当归的香气成分是(A)。
A.正丁烯酜内酯
B.阿魏酸
C.藁本内酯
D.邻羟基苯正戊酮
52、有一种人参的伪品，其断面具棕色同心环纹，有毒。此伪品是哪种植物的根加工而成的(A)。
A.商陆
B.野缸豆
C.山莴苣
D.华山参
E.桔梗
53、天麻的药用部位为(A)。
A.块茎
B.根
C.侧根
D.种子
E.寄生根
54、为保证生药的品质，常进行生药的有害物质测定。药材的有害物质测定，主要是测定(D)A.农药残留
B.重金属
C.砷盐
D.以上均对
55、挥发油的组成常包括(C)。
A、黄酮、脂肪烃 B、苯丙基及含氯衍生物 C、单萜及萜烃含氧衍生物 D、蒽醌、香豆精
56、药材断面显粉性表示(A)
A、含淀粉多
B、含糖多 C、含纤维多 D、含粘液质多
57、经验证明含水分过少的药材易吸潮，水分过多又易变霉，通常认为最安全的含水量为(C)。
A、12—14% B、4—6%
C、8—11%
D、2—3% E、6—7%
58、厚朴的主产地是(A)。
A、四川、湖北
B、山西、山东 C、吉林、黑龙江 D、北京、河北 E、甘肃、青海
59、有一皮类生药粉末，红棕色，纤维多单个散在，石细胞类圆形或类方形，壁厚，有的三面厚一面薄，油细胞常见，草酸钙针
1、参考前人记载，根据现代炮制经验，炮制方法大致可分为修制、水制、火制、水火共制和其它制法五类，其中水制包括_洗_、_润_、_漂_、泡、淋_和_水飞_。（五个写四个即可）
2、朱砂药材商品规格通常分为：_朱宝砂_、_镜面砂_、_豆瓣砂_三种。
3、中草药的贮存中易发生_霉变、虫蛀、变色、泛油（四个写三个即可）等变质现象，因此必须采取相应的预防措施，以保证中草药的质量和疗效。
4、生药学的发展大致可分为三个时期：_传统本草学时期、近代商品生药学时期_和_现代生药学新时期_。但也有学者提出：从20世纪末已进入了生药学发展的第四个时期，即_自然生药学时期。
5、黄酮类化合物具有多种生物活性，在植物界从藻类到高等植物广泛分布，以_豆科、芸香科、唇形科、菊科（四个写一个即可）等科植物中较多。
6、黄芪为豆科植物_蒙古黄芪_或_膜荚黄芪_的_干燥根_。
7、全蝎中的镇痛成分是_蝎毒素_。
8、参考前人记载，根据现代炮制经验，炮制方法大致可分为五类：__修制_、__水制_、_火制_、__水火共制_和_其它制法_。
9、麻黄的生物碱主要存在于麻黄的_草质茎髓部_。
10、影响生药品质的环境因素有_光照_、_温度_、_降水量_、_土壤_。
11、动物药全蝎性平，味辛，有毒，能_熄风镇惊_、_攻毒散结_和_通络止痛_，其镇痛的活性成分为_蝎毒素_等。
12、鹿茸为鹿科动物_梅花鹿_或_马鹿_的_雄鹿未骨化密生茸毛的幼角_。“二杠”每年采收两次，所得锯茸习惯上称为_头茬茸_和_二茬茸_。
13、川乌和附子中水溶性强心成分是_去甲乌药碱_。
三、将下列生药拉丁名翻译成中文
1.Cortex Cinnamomi 肉桂 2.Flium Isatidis
大青叶 3.Herba Ephedrae 麻黄 4.Rhizoma Gastrodiae 天麻 5.Radix Glycyrrizae 甘草
6.Flos Lonicerae 金银花 7.Fructus Schisandrae五味子 8.Herba Menthae薄荷 9.Rhizoma Gastrodiae天麻 10.Radix Aconiti川乌
四、问答题
1、试述如何鉴别可水解鞣质和缩合鞣质。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 试剂名称
可水解鞣质 缩合鞣质
━─────────────────────────────────── 三氯化铁试剂
蓝→蓝黑色，有时沉淀
绿→绿黑色，有时沉淀
饱和溴水
/
/
黄棕色沉淀 醋酸铅试剂
沉淀，但不溶于稀醋酸
沉淀 溶于稀醋酸
石灰水
青灰色沉淀
红棕色沉淀 加甲醛，盐酸加热
无沉淀
全部沉淀 5%硫酸，加热
水解，产生没食子酸，葡萄糖
不水解，生成鞣红沉淀
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2、试述如何评价挥发油的品质好坏。
1）首先鉴定挥发油的颜色、气味，测定在乙醇中的溶解度，再测定折光率，如发生变化，则其他物理常数测定意义不大。2）继之，相对密度、比旋度、凝点、沸程、熔点等物理常数。3）最后测定酸值、酯值和乙酰化后的酯值，可判断挥发油中的游离酸、酯类和游离醇的含量。对挥发油中的主要成分或有效成分进行定性或定量分析。常用薄层色谱、气相色谱、气－质联用的方法。
3、有一含强心甙的生药，请看下表，根据所给数据，制定最适采收期。说明为什么？
生育期 产量(公斤/亩)有效成分含量(%)莲座期 10.7 1.17 孕蕾期 56.66 1.82 花开初期 65.60 2.15 花开盛期 72.00 2.31 种子形成期 97.50 1.99 种子成熟期 76.89 1.39
生药最佳采收期的确定：主要根据有效成分的积累动态与药用部分产量之间的关系来确定，具体讲有下列情况：
1）效成分有显著高峰期，而药用部分产量变化不显著时，则
含
量高峰期即为适宜采收期。
2）有效成分含量高峰期与药用部分产量不一致时，有效成分的总含量最高时，即为适宜采收期。即有效成分的的总量=单产量*有效成分%含量
3）对有多种因素影响生药质量情况，要综合多种指标确定最佳采收期。
4）在确定适宜采收期的时候，要注意有毒成分的含量变化情况，尽量做到有效成分含量最高，而有毒成分含量最低的时候采收。表中所列生药的最佳采收期的确定可遵循第二条规则：种子形成期的有效成分总量(194.025)＞花开盛期的有效成分总量(166.32)，所以可确定该生药的最佳采收期为种子形成期。
4、试述影响生药质量的因素。
影响生药质量的自然因素包括生药的品种、植物的生长发育、植物的遗传与变异、植物的环境因素等，经常是多种因素在综合地
起作用。
1）生药品种对品质的影响：中药质量控制涉及许多环节，是一个多学科协作的复杂系统工程，面品种的确认鉴定应为质量控制系统的首要环节。我国现有已知中药资源中有80%多为植物药，不少中药存在多基源现象，而且生药中的同名异物、同物异名的现象普遍存在，这些都会影响生药的品质。此外生药品种的历史演变和地区用药习惯的差异以及新兴品种和代用品的层出不穷，1）粉末微量升华,得微细针状或颗粒状结晶。
2）麻黄的酸水提取液，碱化后用乙醚萃取；挥去乙醚,残渣用酸水溶解，加0.5％硫酸铜试液数滴后，加10％氢氧化钠溶液至显紫色，再加乙醚数毫升振摇后放置，醚层显紫色，水层显蓝色。（Ｉ－麻黄碱的双缩尿反应）
3）取酸性水浸液各1ml，分别置2试管中，一管加碘化铋钾试液1滴，产生黄色沉淀；另一管加碘化汞钾试液1滴，不产生沉对于生药的品质也有着重要的影响。
2）植物生长发育对生药品质的影响：药用植物在不同的生长阶段，由于其活性成分多会发生一些变化，因而对生药的质量也会产生一些影响。所以适时采收到生药的品质和临床疗效影响都很大。
3）植物的遗传与变异因素对生药品质的影响：植物会产生种内次生代谢产物的多型性，对称化学变种或化学型。所以遗传和变异因素同样也会影响生药的品质。
4）环境因素对生药品质的影响：环境因素也是影响生药品质不可忽视的因素。如光照、环境温度、降水量、土壤条件、海拔高度、地理纬度等均会影响药用植物活性成分的积累，从而影响生药的品质。
5、有一包浅棕色药材粉末，疑为草麻黄，请用显微和理化方法鉴别之。
显微鉴定：草麻黄粉末呈淡棕色。
1）表皮细胞类长方形，外壁布满草酸钙砂晶，角质层厚。2）气孔特异，长圆形，保卫细胞侧面观电话筒状或哑铃形，两端特厚。
3）皮层纤维细长，壁厚，有的木化，壁上布满砂晶，形成嵌晶纤维。
4）具有螺纹、具缘纹孔导管，导管分子端壁斜面相接，接触面有多数穿孔，形成特殊的麻黄式穿孔板。
此外，木纤维、薄壁细胞含细小簇晶，尚可见少数石细胞、色素块等。理化鉴定：
淀。(查生物碱)
4）薄层层析：粉末1克,加浓氨试液数滴,再加氯仿10毫升，回流1小时, 滤液蒸干，残渣加甲醇2毫升振摇，滤液供试。另取盐酸麻黄碱以甲醇溶解成1mg/ml为对照,用硅胶G板,氯仿-甲醇-浓氨试液（20：5：0.5）)展开, 晾干后喷0.5％茚三酮试剂，105℃烘烤,供试品在与对照品相应的位置上显相同的红色斑点。
6、试述如何鉴别某种生药是否含有生物碱。可用以下方法鉴别：
⑴ 沉淀反应：一般在酸性溶液中进行。形成络合盐而产生沉淀。碘化汞钾：生成白色或淡黄色沉淀，此沉淀可溶于过量的试剂。碘化铋钾：生成桔黄色或红棕色沉淀。碘碘化钾：生成棕色或棕褐色沉淀。磷钼酸：生成淡黄色或橙黄色沉淀。
硅钨酸：生成白色、淡黄色或黄棕色沉淀，加热可增加反应灵敏度。
苦味酸：生成结晶或非晶形沉淀。
雷氏胺盐溶液：在稀硫酸溶液中，与生物碱生成淡红色沉淀（可利用此方法测定生物碱的含量）。⑵ 显色反应：
1％矾酸铵－浓硫酸（Mandelin试剂）：为1％矾酸铵的浓硫酸溶液：遇阿托品显红色，可待因显蓝色，士的宁显紫色。1％钼酸铵－浓硫酸（Frobde试剂）：遇乌头碱呈黄棕色，小檗碱显棕绿色，阿托品与士的宁不显色。
甲醛－浓硫酸试剂（Marquis试剂）：为30％甲醛0.2毫升与10毫升浓硫酸的混合液，遇吗啡显橙色至紫色，可待因显红色至黄
棕色，咖啡碱不显色。
浓硫酸：遇乌头碱显紫色，小檗显绿色，阿托品不显色。浓硝酸：小檗碱显棕红色，秋水仙碱显蓝色，乌头碱显红棕色，咖啡碱不显色。
7、试述中药炮制的目的。
1）降低或消除药物的毒性或副作用：如川乌、草乌、附子毒性很大，炮制后可降低其毒性；半夏经生姜、明矾或甘草炮制后，生药最佳采收期的确定：主要根据有效成分的积累动态与药用部分产量之间的关系来确定，具体讲有下列情况：
1）效成分有显著高峰期，而药用部分产量变化不显著时，则含量高峰期即为适宜采收期。
2）有效成分含量高峰期与药用部分产量不一致时，有效成分的总含量最高时，即为适宜采收期。即有效成分的的总量=单产量*有效成分%含量
可减轻对喉咙的刺激。
2）提高疗效：如醋制元胡能增强止痛作用，蜜制百部、冬花能增强润肺止咳作用，羊脂制淫羊藿能增强治疗阳萎的作用。3）改变药性：如地黄生用性寒能清热凉血，制熟后则性微温而补血；麻黄生用发汗解表作用较强，蜜制后发散作用缓和，止咳平喘作用增强；蒲黄生用活血化瘀，炒后则可止血；稀签草辛苦而性寒，能化湿清热，酒蒸后则性味转为甘温，祛风湿兼补肝肾。4）改变或增强药物作用的部位或趋向：如大黄本为下焦药，酒制后则可清上焦火邪；柴胡、香附醋制后可引药入肝，更有效的治疗肝经疾病。
5）便于调剂和制剂：如矿物类和贝壳类药物，多坚硬难碎，其成分也难煎出，多炮制应用或制剂如自然铜 磁石 穿山甲等。6）便于保存：如有些药物采集后须烘焙或蒸制，如桑螵蛸，有些药物须加热以破坏其中的酶，利于保存或减少成分的分解。7）利于服用：动物类中药多具特殊臭味，须经漂洗、醋制、酒制或炒制矫味后，利于服用。
8、有一含强心甙的生药，请看下表，根据所给数据，制定最适采收期。说明为什么？
生育期 产量(公斤/亩)有效成分含量(%)莲座期 10.7 1.17 孕蕾期 56.66 1.82 花开初期 65.60 2.15 花开盛期 72.00 2.31 种子形成期 97.50 1.99 种子成熟期 76.89 1.39
3）对有多种因素影响生药质量情况，要综合多种指标确定最佳采收期。
4）在确定适宜采收期的时候，要注意有毒成分的含量变化情况，尽量做到有效成分含量最高，而有毒成分含量最低的时候采收。表中所列生药的最佳采收期的确定可遵循第二条规则：种子形成期的有效成分总量(194.025)＞花开盛期的有效成分总量(166.32)，所以可确定该生药的最佳采收期为种子形成期。
第四篇：维修钳工岗位工作标准
中国铝业贵州分公司工作标准
Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010
维修钳工岗位工作标准 范围
本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。
2.2.1 职责 基本职责
2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。
2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。2.1.5 按规定使用工器具。
2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。2.2 基本权限
2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。
2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。2.2.4 有权制止别人的不安全行为。
2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。
2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。2.3 协作关系
2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。
2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。2.3.4 与相关班组搞好协作关系。3 工作内容要求
贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施
Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010
3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。
对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。能看懂机械零件及装配图。
能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。
积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。完成领导交办的临时工作。检查与考核
本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。
第五篇：岗位标准化操作制度
开大集团岗位标准化操作管理制度
为进一步规范员工的操作行为、管理行为，防止因误操作或操作不规范、管理不规范引发事故，制定本制度。
第一条
各岗位员工必须熟悉所操作设备、设施的结构、性能、用途。
第二条
岗位员工必须熟记本岗位、本工种的安全技术操作规程、工作程序；必须熟知《员工安全手册》与本岗位相关的内容。
第三条
员工操作应当按照本岗位安全技术操作规程、工作程序和工作标准的要求进行操作。
第四条
员工必须按所操作设备、设施、工具的操作规程、操作说明、使用说明操作或使用设备设施。
第五条
岗位员工必须严格按照本岗位安全确认内容、标准、程序等要求进行安全确认，做到先确认后操作，不安全不操作。
第六条
与操作岗位相适应的安全标志、警示标志必须齐全，悬挂位置适当。
第七条
有岗位定置管理图，各类工件、物件码放实行定置管理。
第八条
本岗位无跑、冒、滴、漏现象，符合安全质量标准要求，做到整洁、有序。
第九条
认真履行本岗位的安全责任。
第十条
按规定填写、标记安全确认等安全、生产记录、牌板。
第十一条
各单位对每个岗位要结合具体岗位情况制定各岗位的“标准化操作规范”，规范员工的操作行为，使员工严格按操作程序、动作标准操作。
第十二条
各单位都要制定“岗位标准化操作管理制度”，和各岗位的“岗位标准化操作规范”，员工做到交标准班、上标准岗、干标准活。
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