岗位标准化资料（精选5篇）

第一篇：岗位标准化资料

岗位标准化工作目标：

1、提升员工的标准化意识，提高标准的执行力。

2、各项工作都要有标准，标准做到严、细、实。

3、逐步形成科学系统的标准化管理体系。工作内容：

1、管理标准化

（1）梳理岗位职责（一岗双责）

（2）开展法律法规适用性评价（经营科）（3）修订岗位检查表（各生产科室）

2、现场标准化

（1）办公室6S标准化管理（2）施工现场日常监督检查（3）承包商现场标准化管理 工作落实情况：

一是加强领导，确保组织到位。将标准化提升作为一项长期的、持续的工作来抓，切实加强组织领导，保证标准化工作持续有效开展。

二是加强宣贯，确保认识到位。中心全员要进行相关知识的培训，认识和了解标准化管理的相关内容，真正理解开展标准化在提升管理水平、提高工作效率方面的重要作用。

三是及时总结，加强过程控制。分管小组成员要不断总结，多方面查找不符合项，积极进行整改修订。

四是加强考核。。

1、一建立健全岗位职责，理顺岗位规程及HSE职责 是修订岗位HSE职责。2014年元月13日，建设项目部2014年一季度安委会决定“进一步完善和细化HSE责任制，加强责任制考核，切实落实好领导干部的领导责任、各科室的专业管理责任和项目管理责任”。2014年2月19日，建设项目部下发通知成立HSE岗位职责修订工作领导小组，正式启动HSE职责修订工作。各科室、各岗位按照“一岗双责”、“一职双责”（工作职责，HSE职责）、“管工作必须管HSE”的原则，再次修订了HSE责任制，形成了2014-16（行）《勘探开发建设项目部安全生产（HSE）责任制细则》、2014-19（行）《建设项目部科室各岗位HSE职责》和2014-33（行）《关于调整HSE委员会和成立各专业委员会的通知》等三个文件，明确岗位职责、界定直线责任。

二是落实HSE岗位职责要求。通过组织科级干部签订HSE个人行动计划、员工HSE目标指标分解；签订员工HSE承诺书与业绩合同；开展员工季度HSE业绩考核等开展季度考核、专项审核迎检等方式促进各科室员工开展岗位HSE职责学习；坚持隐患排查，坚持承包商检查月度HSE检查通报等工作。

三是开展HSE委员会活动。建设成立了HSE委员会并统筹钻井、试油、基建等3个专业委员会，统一开展HSE活动。半年来分别组织开展了一季度安委会、二季度安委会，科室季度HSE业绩考核，建设项目部风险辨识与HSE体系E升级；迎接了油田隐患问责专项审核、承包商管理专项审核、中油分部涉海春季备案检查、国家局海洋安全专项检查等，组织了内部井控季度检查（自查）、4号岛安全竣工验收推进、春季环保检查、安全经验分享、领导干部承包联系点活动等。

2、以推进动态安全管理为抓手，梳理岗位标准化规程

利用推进动态安全管理为契机，重新修订了岗位HSE现场检查表等内容。动态安全管理是油田2014年一项重点工作，勘探开发建设项目部高度重视，精心组织，扎实有效地开展了各项活动。首先，成立了领导小组，编制下发了动态安全管理实施方案和考核细则，召开了动态安全管理工作会议，对动态安全管理进行了全面动员和部署，确保动态安全管理工作取得实效。二是组织修订岗位职责，进一步细化和明确各科室和岗位的HSE职责。三是开展了风险识别活动，并组织对业范围内的HSE信息进行梳理、分析，从组织、流程制度、人员能力、技术和方法等管理方面，找出根本原因和重点管控对象，分析安全环保状态和趋势，为下步HSE管理提供依据。四是抓好承包商动态安全管理试点工作，挑选了渤海钻探四公司作为承包商试点单位，督促和指导渤海钻探四公司按照油田要求，做好各项试点工作，及时反馈、沟通试点工作情况和存在问题，确保试点工作效果，为下步承包商推广工作积累经验。

3、结合自身实际，把承包商岗位标准化管理纳入到建设项目部日常工作中来。作为冀东油田拥有承包商最多的二级单位，建设项目部把承包商标准化管理作为标准化提升中一项重要的内容。要求承包商完善或收集各种管理制度和技术标准化资料，（建立健全各种组织机构和检查标准等），并通过监督检查的方式，对承包商岗位标准化落实情况进行检查。

承包商管理相关资料：承包商管理一直是建设项目部工作的一项重点工作。承包商管理涉及“市场管理、生产运行、质量控制、HSE业绩、合同履行、服务质量”等多个方面。2014年，建设项目部共与55家专业承包商（其中外部承包商49家）签订涉及了71份专业承包商合同。一是在HSE市场准入方面。严把市场准入审查关，HSE工作合法性得到保障。对进入冀东油田市场的承包商资质进行初步审核，分别从人员、装备、管理、资质以及HSE业绩等多方面进行严格把关，对初审通过的承包商进行登记后报油田公司，保证了HSE工作合法性。二是合同签订方面，严把审查关，HSE工作依据得到不断充实。组织召开了HSE合同审查会，分别对20余项专业HSE合同内容进行逐条审核，为承包商更好的履行HSE职责和落实HSE工作提供了良好的依据。三是现场施工方面，严格施工准入验收，确保HSE工作履行能力得到保证。对于符合准入条件并得到油田批复的承包商，建设项目部根据工作量具体情况，合理安排施工队伍。四是HSE业绩方面，严把考核关。建设项目部下发了《建设项目部承包商HSE考核定级管理办法》，制定了HSE专项考核标准。对承包商实行月度考核、季度评比制度，将月度HSE考核情况将季度劳动竞赛进行有效结合，综合评定承包商的管理水平。根据承包商季度得分情况，将承包商分为A、B、C三个等级，重点加强C级承包商的管理，对于发生集团公司一般事故A级以上的承包商不参加任何的评比活动，实行安全环保一票否决制。五是员工安全环保意识方面，严把HSE培训关。坚持培训方式丰富多样，利用一月份甲乙方工作会，将建设项目部年度健康安全环境工作计划、阶段性安全环保工作以及相关安全要求及时传达给承包商单位，让承包商了解油田、建设项目部安全环保工作部署，以便HSE管理工作同步。通过召开专题会讨论、传达、部署HSE工作要求。按照油田培训工作安排，及时开展专题培训，如“6.5”环境日培训、“安全活动月”培训、“12.23”活动培训等。在检查中进行HSE知识宣贯。巡检和安全培训必须紧密结合，做到边检查边培训，将HSE培训关口延伸至承包商施工现场员工。同时，积极开展HSE承包商联系点活动，通过领导干部每月到承包点进行监督检查工作，及时传达集团公司、油田和建设项目部的各项HSE指示和要求，促进HSE教育培训工作开展。

法律法规收集、整理及合规性评价工作开展情况在计划经营科。

第二篇：标准化资料整理

1.、丛零工作法资料放到第二盒目标责任制

2、经济承包合同中有安全生产、文明施工控制指标。

3、安全技术交底一体，书面交底不的代签字。

4、公司必需有分管经理每月不少于一次安全检查，项目负责人必须会同监理每周不少于一次的安全检查。

5、安全事故处理资料中要有应急救援预案。

6、脚手架阶段性验收：

（1）脚手架基础完工后；

（2）每搭设完10～13Ｍ高度后；

等、、、、、、、、、、、、、、、7、施工方案封面：即墨市龙山中学工程

施工现场文明施工实施方案

编制：

审核：

批准：

青岛泰康建筑工程有限公司

施工组织设计封面：即墨市龙山中学工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

青岛泰康建筑工程有限公司

8、创建创建标准化施工现场实施方案及标准化工地管理体系。见64页。

9其它见81页

10、质量保证体系。87页

11、监理“已见证取样”章水泥、沙、石子、砖、钢筯、焊接、试块。检测站“有见证送样”章。

12、承发包管理见后页。

13、设计变更要与变更隐蔽一致，设计要出变更单。

第三篇：岗位标准化制度

岗位标准化管理制度

公司为生产型企业，为提高企业的管理能力，加强内部

管理，确保安全生产的的顺利进行，维护公司利益减少公有

财产损失，保证人员生产安全。坚持“以人为本、常抓不懈、重在预防”的安全观，结合公司实际，特制定本制度。

1.制定各部门岗位标准化安全操作规程、管理制度和措施。

2.特种作业人员必须按照国家安全生产行业标准进行作业

操作。

3.安全检查小组定期检查各岗位的安全生产工作是否有违

规行为。

4.设立专职企业、车间和班组安全员对安全生产操作规程和

违章行为进行监督。

5.制定生产安全事故应急救援预案，并演练。

6.实行岗位标准化操作培训制度，未经安全生产培训并考核

合格的人员不准上岗工作。

山东宇曼迪专用车有限公司

第四篇：岗位标准化管理制度

岗位标准化管理制度

武威牛满加药业有限责任公司

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

1、企业要制定安全生产管理标准化达标规划，建立健全各种安全生产规章制度。

2、企业各级管理岗位人员具备完整的安全生产岗位责任制和工作职责，按岗位标准化要求上岗工作。

3、企业各工种岗位具备完整的安全生产责任制和操作规程，达到不漏岗位，不漏操作人员。

4、企业各级管理人员和特殊工种岗位人员必须经市级以上安全管理部门培训，考试合格，持证上岗。企业员工要按有关规定，进行“三级”安全教育，全员培训，保证培训时间，考试合格方可上岗作业。

5、企业各级管理人员要具备本岗位工作专业知识和管理能力，能胜任本职工作，不断提高管理水平，不违章指挥，不发生责任事故。企业各工种岗位人员要掌握本工种技术知识，熟练操作技能，严格按操作规程作业，不违章作业，不发生责任事故。

6、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。

7、岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。

8、岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

9、正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

10、开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。

11、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

12、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

13、严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

14、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

15、正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

16、新工人、实习代培人员、换岗及复工人员要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。

17、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好。

第五篇：维修钳工岗位操作标准化复习资料课件资料

维修钳工岗位操作标准化复习资料

填空题

1.链和链轮的磨损当达到一定程度时，应（更换）来解决。2.装轴承时，一般应将轴承上带有标记的一端（朝外），以便观察轴承型号，3.十字轴万向联轴器（允许）被连接两轴间有较大的角偏移。4.间隙配合孔的公差带在轴的公差带（之上）。

5.按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为（装配）。

6.若干个零件结合成机器的一部分，无论其结合形式和方法如何都统称为（部件）。7.影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及（安装）是否正确。

8.旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和（动静混合）不平衡。9.调质钢的热处理工艺常采用（淬火+高温回火）。10.滚子链传动最主要参数是（节距）。

11.一般闭式齿轮传动常见的失效形式是（齿面点蚀）。12.从所受载荷可知，齿轮减速器输出轴的类型是（转轴）。

13.滚子链传动最主要参数是（节距）。

14.一般闭式齿轮传动常见的失效形式是（齿面点蚀）。

15.带传动机构中是依靠带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力的。16.有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫（曲柄摇杆机构）。17.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。

18.氧.乙炔瓶使用安全间距不少于 5 米,距明火点不少于（10）米。19.大型液压系统中，滤油器安装在系统的（旁路）。20.齿轮泵内泄漏的75％～80％是通过（齿轮两端面间隙）。

21.台虎钳的规格是用(钳口的宽度A)表示的。22.最常用的高速钢牌号是(CW18Cr4V)。

23.用游标卡尺的内.外测量爪测量工件的尺寸时,被测量的实际尺寸为卡尺的读数值(加上)内外测量爪的厚度尺寸。

24.游标卡尺的主尺每小格为1毫米,副尺刻线总长为39毫米并均匀分为20格,则此游标尺的读数精度为(0.05)25.园锥齿轮传动机构装配后,啮合情况的检查,在无载苛时,应使轮齿的接触部位靠近齿轮的(小端)。

126.对于有焊缝的管子，弯曲时焊缝必须放在（最里层）的位置上，否则会使焊缝裂开。27.多片式摩擦离合器的特点是结合平稳，没有冲击，在高低转速下均能（结合）。28.孔的最小实体尺寸是孔的（最大）极限尺寸。

29.装配链中的（封闭环）就是装配时，需要得到的最终尺寸。

30.齿轮变速机构的主要作用是在一系列的齿轮传动中改变部分齿轮的啮合位置，使最后的输出轴得到各种不同的（转速）。

31.滚动轴承内圈的偏差是（负偏差）.32.推力轴承是用来承受（轴向力）。33.在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就（减小）。34.为满足装配要求，要使各组成环公差之和（小于或等于）封闭环的数值。35.齿轮的花键孔经高频淬火后，孔径略有（缩小）。36.带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（重合）。

37.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。38.套筒滚子链的销轴与外链板.套筒与内链板分别用（过盈）配合固定。39.（针阀式注油杯）属于连续式供油润滑。40.使金属引起疲劳的是（交变）载荷。

41.对于重载.低速的轴承，应选用（较高)的润滑油。

42.机械安装时，其前后左右的位置根据纵横（中心线）来调整，上下的位置根据标高按基准点来调整。

43.决定中心线位置的标记称为中心标板，标高的标记称为（基准点）。44.齿轮的啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的（接触面积）。

45.滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的（游隙）

46.用卡规测量轴径时,过端通过,止端通不过,说明这根轴(合格)。47.管螺纹的公称直径是指(管子内径)。48.2600微米等于(2.6)毫米。49.读数为0.02的游标卡尺,其副尺每格为(0.98)。

50.一般工件钻直径超过30mm可分2次钻削,先用(0.5-0.7)倍孔径的钻头钻后再扩孔。51.錾子用久后,变钝的主要原因是因为楔角(变大)了。52.錾子的前刀面与后刀面的夹角称(楔角)。53.攻螺纹前的底孔直径(略大于)螺纹小径。

54.链下垂应适当，其目的是为了减少传动（振动）和脱链故障。55.基准制的选用，一般情况，优先采用（基孔制）。56.公差等级越高，标准公差（越小）。

57.圆锥销有（1：50）的锥度，所以易于安装，有可靠的自锁性能，且定位精度高。58.为了保证被连接件多次装拆二不影响定位精度，可以选用（圆锥销）。59.圆锥销的（小端）直径为标准值。60.连接螺纹多用（三角形）螺纹。61.国家标准规定，（大径）为普通螺纹的公称尺寸。

62.当被连接件之一较厚，不宜制作通孔，且需要经常装拆时，可采用（双头螺柱）连接。63.在螺纹连接的防松方法中，开口销和槽形螺母属于（利用机械）防松。64.在螺纹连接的防松方法中，弹簧垫圈属于（利用摩擦）防松。65.基本偏差为a～h的轴与H孔可构成（间隙）配合。66.圆柱度属于（形状）公差。

67.齿部经过高频淬火的花键孔齿轮，由于孔略有(缩小)，所以需修整。68.动连接的花键轴磨损，可采用表面(镀铬)的方法进行修复。69.带传动机构中，是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的。70.链和链轮的磨损，当达到一定程度时应(更换)来解决。71.松键有（普通平键、半圆键、导向平键）和滑键等。72.键连接的损坏形式一般有（键侧磨损、键槽侧面磨损），键发生变形或被切断。73.键连接分为（松键连接、紧键连接）和花键连接三大类。74.花键齿形有（矩形、渐开线形、三角形）和梯形四种。75.花键连接按工作方式不同可分为（静连接、动连接）两种。76.精度检查包括（工作）精度检查和（几何）精度检查。77.调整是指调节零件或机构（相对位置、配合间隙）、结合松紧等。

78.金属材料的变形有（弹性）变形和（塑性）变形两种，校正是针对（塑性）变形而言。

79.引起齿轮噪声和振动的主要因素是(高频)速比变动。

80.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在(3mm以内)。81.对于键的磨损一般都采取(更换)键的办法,予以解决。82.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向(固定钳身)。83.当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大,表示刀具磨损(愈慢)。84.对压入后产生变形的轴套,应修整内孔,当尺寸较小时可用(铰削)。85.工作时,温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙,以保证(热胀)余地。86.机械上用的油管，直径在（12）mm以下，一般可用冷弯方法进行弯形。87.机械磨损可分为（事故）磨损.自然磨损两大类。

88.带在带轮上的包角不能太小，对三角带来说，包角不能小于（120°），否则容易打滑。89.对于键的磨损一般都采取（更换）键的办法予以解决。90.采用（变位齿轮）可以配凑中心矩。

91.刮刀刀头部分应具有足够的(硬度)。92.千分尺是属于(万能量具)。93.材料弯曲变形后,外层(伸长)。

94.配钻直径为φ40mm的孔，一般应选用(摇臂钻)加工。95.手铰刀刀齿的齿距在圆周上是(不均布)。

96.机床导轨刮花的最主要目的是为了(良好的润滑条件)。

97.键联接的装配是，键安装在轴与槽中时，必须与（轴槽底）紧密接触。98.夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是(正确的夹紧部位)。99.当锉削量较大时，采用(交叉锉)方法效率较快。100.可同时承受较大径向力和轴向力，应选(向心推力轴承)。6.某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（尺寸偏差）。

101.滚动轴承的密封装置可分为接触式和（非接触式）两类。102.构成零件几何特征的点.线.面统称为（要素）。103.在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的磨损称为（自然磨损）。

104.高速机械的主要特性，是在高速旋转状态下容易引起振动，摩擦表面的（磨损）比较严重。

105.导向键与轮毂槽的配合应为（间隙）配合，便于键与轮毂槽能做相对滑动。106.联轴节装配主要技术要求是保证两轴心的（同轴度）。

107.机械密封的主要特点是密封面（垂直于）轴线，依靠动环和静环端面接触压力来阻止或减少泄漏。

108.为防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上和壳体上都应加以（轴向）固定。

109.尺寸公差简称公差，是（允许尺寸）的变动量，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

110.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。公差带图中的零线通常表示（基本尺寸）。

111.机械设备常用的拆卸方法有（击卸法、拉拔法、顶压法、温差法）和破坏法。112.链传动的失效形式主要有：（链板疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链的胶合）和链条过载拉断。

113.两带轮的基准直径之差越大，则包角越小，所以两带轮的大小不能相差太大。若包角过小，可采用（加大中心距、增加张紧力）的方法增大包角。114.紧键连接按其构造不同，一般有（楔键、切向键）两种。

115.花键装配时的定心方式有（外径定心、内径定心、键侧定心）三种。116.链条经过一定时间的使用，会被拉长而下垂，产生抖动和（脱链）现象 117.齿轮的标准压力角和标准模数都在（分度圆）上。

118.带传动是通过带与带轮间的（摩擦力）来传递运动和动力。119.链轮齿数（越少），传动越不稳定，冲击.振动加剧。

120.键连接主要用来连接轴和轴上的传动零件，实现（周向）固定并传递转矩。

121.攻不通螺纹时，由于丝锥切削不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度应（大于）螺纹深度。

122.机械的性能和精度是在机械零件加工合格的基础上，通过良好的（装配工艺）来实现的。

123.动花键连接的工作面经研合后，同时接触的齿数不得少于（2/3）。124.联轴节装配主要技术要求是保证两轴线的（同轴度）。125.圆锥齿轮传动机构装配啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。

126.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时，其开口方向应与链条运动方向（相反）。127.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。128.蜗轮箱经装配后，调整接触斑点精度是靠移动（蜗轮轴向）的位置来达到的。129.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的（粘度高低）。130.花键采用齿侧定心比采用外径定心精度（低）。

131.装配精度包括（运动精度、相互位置精度、配合精度）。132.齿轮安装在轴上常见的误差有齿轮（偏心、歪斜）、端面未贴紧轴肩等。

133.滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为（原始游隙、配合游隙）游隙和工作游隙。

134.配合有（间隙配合、过渡配合）和过盈配合三种。

135.轴承按承受载荷方向分，有（向心轴承、推力轴承）和向心推力轴承。136.过盈连接的装配方法有五种，即（压入法、热胀法、冷缩法）、液压套合法和爆炸压合法。

137.在过渡配合中，孔的下偏差一定（小于）轴的上偏差。138.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（最低位置）。

139.为了保证传递足够的功率，三角带在带轮上的包角一般不能小于（120）度。

140.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，即蜗轮轮齿的对称中心面应于蜗杆轴线（垂直）。141.齿轮接触印痕的正确分布位置是自节圆处（上下）分布。142.根据装配时的（松紧程度），键连接可分为松键联结和紧键联结两类。143.普通平键根据（端部的形状）不同，可分为A型,B型和C型三种。144.普通平键有三种型式，其中（半圆头）平键多用于轴的端部。145.零件上的某些表面，其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样标注在图样的（右上方）。

146.加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的(微观)几何形状误差成为表面粗糙度。147.链条的传递功率随链条的节距增大而（增大）。148.要将旋转运动转换成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用（螺旋）传动。149.当滚动轴承同时承受径向力和轴向力，转速较低时应优先选用（圆锥滚子轴承）。150.紧定螺钉适用与联接（一个零件较厚，不常拆卸）。

151.花键的要素包括：花键齿数、（外径、内径）及齿宽等。

152.齿轮传动副的修理方法包括（更换法、调向法、堆焊法、镶齿法）和更换轮缘法等。153.齿轮组件装入箱体后主要通过（齿轮副中心距偏差、齿侧间隙、接触精度）等进行检查。

154.一般所采用的密封形式可分为（动密封、静密封、机械密封）。155.齿轮传动按其轴线位置不同可分为（平行轴、相交轴、交错轴）。156.零件修复后要能保证或恢复原有的技术要求，包括（尺寸、几何形状、相互位置精度、表面粗糙度）硬度及其它力学性能等。

157.链传动机构链被拉长主要原因是（销轴磨损、滚子内孔磨损）

158.按产生振动的原因分类，振动分为自由振动、受迫振动和自激振动，因机械故障而产生的振动多属于（受迫振动、自激振动）。

159.构成一个确定性振动有3个基本要素，即（振幅、频率）和相位。160.滚动轴承的游隙有（轴向、径向）。

161.减速机漏油的原因有：(箱内温度升高，压力升高、减速机结构设计不合理、减速机封盖操作时马马虎虎、箱体破损)

162.防止减速机漏油的原则方法有(均压、畅流、堵漏)

163.在键联接中，普通平键的长度尺寸主要依据（轮毂的宽度尺寸）选定。

164.圆锥齿轮传动机构装配后，啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。

165.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（封闭环）。166.对于模数相同的齿轮，若齿数越多，齿轮的几何尺寸（越大）。167.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。

168.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法即为（完全互换法）。169.工业上广泛使用的电机是（三相异步）电动机。

170.为使减压回路可靠工作，其减压阀的最高调定压力应（低于）系统调定压力。171.液压泵的排量常用表示单位为（ml/r）。

172.管道的安装应避免交叉，转弯处的半径应（大于）油管外径的3～5倍。173.阀的泄漏油管插入高度与油箱液面的关系应在（液面以上）。174.管螺纹的公称直径是指管子的（内径）。

175.立体划线时，选择的划线基准有(三)个。

176.使钻头的导向部分，在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径。(向柄部逐渐减小)177.攻螺纹前，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的(校准部分前刀面)178.手用丝锥切削部分的锥面上，其后角为(6～8)度。179.管牙螺纹的公称直径:(小于)螺纹的大径。

180.平面粗刮刀的楔角一般为:(90°～92.5°)181.轴承内孔的刮削精度，除要求有一定数目的接触点外，还应根据工作情况考虑接触点(合理分布)。182.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(4)倍。

183.金属板料的弯形，一般厚度小于(5)mm的通常可用冷弯方法进行。184.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的(摩擦力矩)。185.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的(粘度高低)。186.机械设备修理的形式应根据(磨损的程度)而定。

187.装配推力球轴承时，紧环应安装在(紧靠轴肩)部位。

188.单缸四冲程柴油机每次进气,压缩,作功,排气行程,便完成(1)个工作循环。189.滚动轴承内圈与轴配合制度是(基孔制)。190.錾子切削部分上与切屑直接接触的表面称(前刀面)。191.材料弯曲后,其长度不变的一层称为(中性层)。192.对于螺钉,螺栓或螺母的任何形式的损坏,通常都以(更换)来解决。

193.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时,孔中心的样冲眼要冲在(略偏于硬材料一边)。194.用同样的钻头和铰刀在钢和灰铸铁零件上加工孔,其尺寸钢件的孔(稍小)195.攻铸铁材料的螺纹时,可采用(煤油)作切削液。196.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时,其开口方向与链条运动方向(相反)。

197.液体动压轴承工作时,为了平衡轴的载苛,使轴能浮在油中,必须(使轴有一定旋转速度)。198.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的(跳动量)减小,有利于提高主轴的旋转精度。199.一些需要长期连续运行的高速机械,为了提高设备的(利用率),应开展研究日常监测和故障预报工作。

200.键发生变形或被剪断的情况,大多是由于(传递扭矩)过大而引起的。201.(轴向)间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。202.车床床身导轨面硬度应(高于)溜板导轨面的硬度。203.发现精密量具有不正常现象时应(及时报废)。

204.普通平键或半圆键与轴槽和轮毂槽均采用(过盈)连接。205.丝锥用钝后,可用手工刃磨丝锥(切削部分后刀面)。206.平面细刮刀的楔角一般为(95°左右)。207.平面精刮刀的楔角一般为(97.5°左右)。208.矫正主要用于(塑性)好的材料。

209.主轴载荷大,转速高的滚动轴承采用预加负荷应(小些)。210.目前机床导轨中应用最为普通的是(滑动导轨)。211.通过切削刃与切削表面相切的平面称(切削平面)。212.錾子后刀面与切削平面之间的夹角称(后角)。

213.百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度(高)。214.一般划线钻孔的精度是((0.25～0.5))mm。215.直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用(冷铆)。

216.用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量(大些)。217.铰孔时如铰削余量太大，则使孔(表面粗糙度增大)。218.拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是(不可拆卸连接)。219.修配法一般适用于(单件生产)。220.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应(先装轴和轴承)。

221.装配时，使用可换垫片.衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为(调整法)。

222.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是(两轴不平行)。223.带传动时带在带轮上的包角应(大于120°)。

224.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(旋转精度)225.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应(高一些)。

226.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面(垂直)。227.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是(刃倾角)。

228.机器润滑的主要作用(减少摩擦和磨损、冷却作用、防止锈蚀、冲洗作用)

229.设备修理的工作过程是(修前准备、零部件的撤卸、修理工作、装配调整和试车验收)

230.齿轮传动按其结构特点可分为(平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动)

多选题

1.基本的锉削方法有以下几种(ABC)。

A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 2.刮刀分为(AB)刮刀和()刮刀两类。

A.平面 B.曲面 C.三角 D.蛇头 3.钢的热处理分为（ACD）几个类型。A.淬火、回火、正火 B.时效

C.退火 D.化学热处理

4.金属材料的力学性能主要包括金属材料的（ABD）。A.强度、硬度 B.塑性、韧性 C.刚度 D.疲劳强度

5.液压油遭受污染的杂质主要来源于（AC）两类。

A.外来 B.铁屑 C.自生 D.密封件的剥离片 6.液体的压力损失分为（AB）。

A.沿程压力损失 B.局部压力损失 C.管路压力损失 D.阀口压力损失

7.带传动中常用的带有(AB)

A.V带 B.平带 C.三角带 D.齿形带

8.液压系统由(ABCD)四部分组成.A.驱动元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件 E.管路元件 9.齿轮传动常见的失效形式有：（ABCDE）

Ａ.轮齿折断

Ｂ.磨损 Ｃ.点蚀

Ｄ.胶合Ｅ.塑性变形。10.齿轮传动，按其工作条件可以分为（ABD）

Ａ.闭式齿轮传动 Ｂ.开式齿轮传动 Ｃ.齿轮齿条传动 Ｄ.半开式齿轮传动。11.刀具常用切削材料有(ABC)，其中(C)的耐热性最好。

A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 12.管接头按其与油管的连接方式分（ABCD）等。

A.扩口式 B.卡套式 C.螺纹式 D.扣压式 13.滤油器按结构形式分为（ABCDE）滤油器。

A.网式 B.线隙式 C.纸芯式 D.烧结式 E.磁性 14.设备三大规程是：（BCD）。

A.设备管理规程 B.设备使用规程 C.设备维护规程 D.设备检修规程

15.大型设备的安装要求大件的安装确保(AD)成功，联接方法一定要正确，安装步骤一定要（）。A.一次 B.二次 C.准确 D.合理 16.焊枪、割炬的点火顺序应该是：先开(A)、稍开(D)、点火后，再开氧气调整火焰。A.混合气 B.空气 C.乙炔 D.氧气 17.焊枪、割炬的熄火顺序应该是：先关(D)后关(A)。A.乙炔 B.空气 C.混合气 D.氧气 18.二级保养人员是以(BC)为主、()为辅的维护保养工作。

A.技术人员 B.修理工人 C.操作人员 D.设计人员 19.标准群钻把主切削刃分成三段,能够(AD)。

A.分屑 B.卷屑 C.导屑 D.断屑

20.工作前必须按规定穿戴好(AB)用品，旋转机床严禁戴()操作。

A.安全防护 B.手套 C.口罩

21.钢按质量可分为（ABC）三类。

Ａ.普通钢

Ｂ.优质钢

Ｃ.高级优质钢

22.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用（ABC）以确保安全。

Ａ.12Ｖ

Ｂ.24V Ｃ.36V Ｄ.５０Ｖ

23.弹簧的用途有：（ABCD）

Ａ.缓冲 Ｂ.控制运动

Ｃ.储存能量 Ｄ.测力。

24.标准螺纹有（ABCE）

Ａ.三角螺纹

Ｂ.管螺纹

Ｃ.梯形螺纹

Ｄ.英制螺纹

Ｅ.锯齿形螺纹 25.刮削具有（ABCD）等特点。

A.切削量小 B.切削力小 C.产生热量少 D.装夹变形小 26.下列属于形状公差的有（AC）。

A.直线度 B.平行度 C.平面度 D.垂直度 27.钳工常用的加工方法有（ABC）。

A.錾削 B.锉削 C.锯削 D.焊接 28.钳工常用的刀具材料有（ABCD）。

A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢 D.硬质合金 29.液压油被污染是指液压油中含有(ABCD)等杂质。

A.水分 B.空气 C.微小固体物 D.橡胶粘状物 30.金属材料分为（AB）两类.Ａ.黑色金属材料 Ｂ.有色金属材料

Ｃ.黄色金属材料。

31.滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态可分为(AB)两种.Ａ.液体摩擦轴承 Ｂ.非液体摩擦轴承 Ｃ.干摩擦轴承

32.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为(ABC)。A.万能量具 B.专用量具 C.标准量具 D.非标准量具 33.液压泵按结构形式不同分为（ABCD）.A.齿轮泵 B.叶片泵 C.柱塞泵 D.螺杆泵 34.液压泵按输出流量能否变化分为（BD）

A.齿轮泵 B.定量泵 C.容积泵 D.变量泵 35.按阀的操纵方式不同，换向阀可以分为手动、（ABCD）换向阀。

A.机动 B.电磁动 C.液动 D.电液动 36.常用的压力控制阀有（ABCD）。

A.压力继电器 B.减压阀 C.溢流阀 D.顺序阀 37.油泵安装的技术要求有（BCD）

A.油泵应水平安装 B.油泵输入轴应与电动机轴保证同轴 C.安装时油泵轴不能敲打 D.油泵的进出油口转向不能接反 38.润滑工作有下列三个要点：（ABC）。

A.选择合适的油种 B.选择给油量 C.选择给油周期 D.选择供油泵 39.钢按用途可分为（ABC）。

A.结构钢 B.工具钢 C.特殊用途钢 D.不锈钢 40.砂轮不准（CD），要经常保持干燥。

A.沾灰 B.污染 C.沾油 D.沾水

41.在台虎钳上进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则会使（BD）受到损坏。A.钳口 B.丝杆 C.钳身 D.螺母 42.钳工常用的錾削工具有（BCD）。

A.样冲 B.扁錾 C.窄錾 D.油槽錾 43.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用(BCD)V，以确保安全。

A.6 B.12 C.24 D.36 44.调速阀是由（AB）和（）串联而成的组合阀。

A.定差减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.顺序阀 45.液体流动有（AB）和（）状态：。

A.层流 B.紊流 C.湍流

46.液压缸按其作用方式不同可以分为（AB）两种。

A.单作用式 B.双作用式 C.柱塞式 D.活塞式 47.液压马达按结构形式可分为（ABC）三大类。

A.齿轮式 B.叶片式 C.柱塞式 D.内曲线式

48.刀具常用切削材料有（ABC）

Ａ.碳素工具钢

Ｂ.高速钢

Ｃ.硬质合金

Ｄ.普钢 49.机械设备磨损可分为（AC）两类。

Ａ.事故磨损 Ｂ.正常磨损

Ｃ.自然磨损

50.撤卸设备时注意事项(ABCD).A.对撤卸后会降低连接质量和损坏的连接件,应尽量不撤 B.撤卸时用力适当,应保护好价值高,制造困难的零件 C.用锤击法时必须用较软的衬垫或冲棒

D.对长径比大的零件应竖直悬挂或多支撑卧放,以防变形 E.因为很熟练了,撤下的零件可随意摆放 51.影响刀具使用寿命的因素有（ABD）。

A.工件材料、刀具材料 B.切削力的大小 C.刀具几何参数 D.切削用量

52.设备修理的工作过程是(ABCD)。

Ａ.修前准备 B.零部件的撤卸

C.修理工作 D.装配调整和试车验收 53.标准群钻的形状特点是（ABC）。

A.三尖 B.七刃 C.两种槽 D.螺旋角增大 54.配合有如下（ACD）种类型。

A.间隙配合 B.综合配合 C.过渡配合 D.过盈配合 55.钻床按其结构和使用范围可分为（ABC）。

A.台式钻床 B.立式钻床 C.摇臂钻床 D.专用钻床 56.刮削形式可以分为（AD）。

A.平面刮削 B.导轨刮削 C.燕尾刮削 D.曲面刮削 57.刀具的磨损形式基本上有（ABC）。

A.前刀面磨损 B.后刀面磨损 C.前后刀面磨损 D.基面磨损 58.平面锉削的方法一般有（ABD）。

A.顺向锉 B.交叉锉 C.斜向锉 D.推锉 59.液压系统有以下那几个部分组成（ABCDE）。

A.动力元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件 E.工作介质 60.液压系统中的辅助元件指（ABCD）等。

A.油箱 B.管接头 C.滤油器 D.冷却器 61.执行元件包括（AD）。

A.液压缸 B.压力继电器 C.油管 D.液压马达 62.液压油的作用有（ABCD）

A.传递动力和运动 B.润滑 C.密封 D.冷却 63.液压油主要分为（BCD）。

A．机械油 B.石油型 C.合成型 D.乳化型 64.溢流阀可作为（ABCD）使用。

A.调压阀 B.安全阀 C.背压阀 D.卸荷阀 65.液压控制阀是液压系统中控制油液（ABC）的元件。

A.流动方向 B.压力 C.流量 D.流速 66.液压阀按其安装连接方式不同可分为（ABCDE）。

A.螺纹式 B.板式 C.法兰式 D.叠加式 E.插装式 67.带传动的主要失效形式是（AB）及带与带轮的磨损。

A.打滑 B.疲劳损坏 C.电机地脚松动 D.带突然拉断 68.蜗杆传动的主要失效形式是（AB）。

A.胶合 B.磨损 C.断齿 D.断轴 69.滚动轴承的配合制度中轴承内圈与轴的配合为（AB），轴承与轴承座孔的配合为（）。A.基轴制 B.基孔制 C.基零制

70.滚动轴承的游隙按方向分有（AB）两种。

A.径向游隙 B.轴向游隙 C.配合游隙 D.工作游隙 71.M24×1.5—表示（AC）为24毫米，（）为1.5毫米的细牙普通螺纹。A.公称直径 B.小径 C.螺距 D.中心距 72.液压泵按结构形式不同可分为（ABC）和螺杆泵。A.齿轮泵 B.柱塞泵 C.叶片泵 D.离心泵 73.在液压系统中，系统的压力取决于（BD），而执行元件的运动速度取决于（）。A.温度 B.负载 C.体积 D.流量 74.齿轮传动常见的失效形式有：(ABCDE)几种。

A.轮齿折断 B.磨损 C.点蚀 D.胶合 E.塑性变形 75.滑动轴承发热处理方式有（ABC）。

A.充分润滑 B.检查油质 C.正确装配、调整好间隙 D.提高主轴刚度 76.大齿轮断齿，可用(AD)的办法修复，小齿轮断齿则应()新的齿轮。

A.镶齿 B.锉齿 C.加工 D.更换 77.标准螺纹有(ABCD)螺纹等。

A.三角 B.锯齿形 C.梯形 D.管 78.产品装配工艺过程包括(ABCD)阶段和试运转阶段。

A.准备 B.装配 C.调试 D.检验 79.常用的拆卸法有击卸法、(ABC)及破坏法。

A.拉拔法 B.顶压法 C.温差法 80.钳工常用的铰刀有（ABCD）等几种。

A.整体圆柱铰刀 B.可调节手铰刀 C.锥铰刀 D.螺旋槽手铰刀