第一篇：维修钳工岗位必知必会必禁知识
维修钳工岗位必知必会必禁知识
一、维修钳工岗位危险源
（一）火灾和爆炸事故危险源
1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。
2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。
（二）其他危险源
1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。
2、使用大锤或手锤时伤人。
3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。
4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。
5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。
6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。
7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。
8、带电作业造成触电或引发事故。
9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。
10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。
二、维修钳工岗位禁止行为
（一）作业前的禁止行为
1、禁止作业人员不经培训无证上岗。
2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。
3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。
（二）作业中的禁止行为
1、禁止带电作业。
2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。
3、禁止工作中注意力不集中。
4、禁止检修时，野蛮拆装。
5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。
6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。
7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。
8、禁止拆卸时，零件不做标记。
9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。
10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。
11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。
12、禁止设备带病运转。
三、必做工作
（一）维修钳工作业前必须做到
1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
（二）、维修钳工作业中必须做到
1、安全作业中必须做到
（1）维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联
系，协商好作业时需要注意的事项。
（2）认真检查工作场地周围的安全环境，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
（3）吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
（4）在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
（5）在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
（6）维修工在进行检修时，不得少于两人，在维修时应与所检修设备的司机配合好，检修工作时要设专人进行安全监护。
（7）需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
（8）不准带电作业，停电开关必须闭锁并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
2、设备维护检查必须做到
（1）检查各部件紧固件应齐全、紧固。
（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。（4）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹、虚焊。
（6）机械传动系统中的齿轮、链齿、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
（7）减速箱轴承温度正常。
（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应安全完好。（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求。无撕裂、扯边现象。（12）各项保护应齐全可靠，倾斜巷道中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
3、设备检修必须做到
（1）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
（2）处理刮板输送机飘链时，应将刮板输送机控制开关和上级馈电停电闭锁；调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬棍别正在运行中的刮板链。
（3）进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
（4）处理机头或机尾故障及紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
（5）处理输送带跑偏时，应在胶带机控制开关和上级馈电停电闭锁的状态下调整上、下托辊、中间架，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
（6）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
（7）在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业；如确需启动开车并拉动输送带，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
（8）试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电司机操作试车。
（9）在使用起重设备拆装电动机、减速器及其他大部件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行或休息。
（10）利用千斤顶升起重物时，必须注意找准物体的重心避免工件歪倒伤人。
（11）拆卸轴承时应使用退卸器，没有或不能使用退卸器时，可使用铜棒平衡敲打。
（12）部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零部件应当加以标记，并用煤油洗干净。齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净。轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。
4、减速器及轴承座还有必须做到
（1）新制造或大修后的减速机在工作250小时后应更换机油，以后在每隔3-6个月彻底清洗换油。
（2）油的外来杂质含量达2.0%或被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时必须换油。
（3）轴承座三个月清洗并换润滑油脂一次，注脂量为轴承座装配轴承后剩余空腔的2/3为宜。
（4）减速机注油量，油面应该接触到大齿轮高度的1/3为宜。
5、维修钳工作业结束时必须做到
（1）检修结束后，认真清理检修现场，特别是运转部位不得有异物。
（2）检查清点工具及剩余材料、备品配件，做好剩余器件的收
存及保管工作。
（3）维修工应和司机一起对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
（4）按各岗位的作业程序恢复送电。（5）空试运转无误后，方可带负荷运转。
（6）带负荷试运转无误后，方可正常运行，试运行30分钟后，结束检修作业。
（7）升井汇报。
四、岗位必知基本知识
1、常用液压泵是怎样分类的？
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
2、简述液压控制阀的分类及作用
答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
3、简述蓄能器的作用
答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
4、油泵不上油的原因一般有哪几类？
答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有
损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。
5、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能
答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。
6、什么是液力偶合器？
答:液力偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装置。
7、什么是零部件的实际尺寸? 答:通过测量所得的尺寸称为实际尺寸.8、简述电焊工十不焊原则？
答：（1）不是焊工不能焊（无证焊工不能单独操作）。（2）重点要害部门及重要场地未经消防部门、安全部门批准，未办理三级审批手续不能焊。
（3）不了解焊、割地点及周围情况不能焊。
（4）不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆的危险不能焊。（5）盛放过易燃、易爆气体或液体的容器，未经彻底清洗不能焊。
（6）用可燃材料作保护层，隔音、隔热的部位未采取安全措施的不能焊。
（7）有压力或密闭的导管、容器不能施焊。
（8）在禁火区内，未经消防、安全部门批准不能施焊。（9）附近有易燃、易爆物品，在未清理和未采取有效措施之前不能焊。
（10）附近有与明火作业相抵触的工种作业不能焊。
8、立焊的操作方法：
答：（1）向上立焊接操作要领：①焊接时应选用较小的直径焊条，较小的焊接电流（比平对接焊小10%-15%），这样熔池体积小，冷却凝固块，可以减少和防止溶化金属下淌；②采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电焊吹力托住溶池，同时短弧操作利于溶滴过渡；③焊条工作角度为90°，前倾角为-10°到-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对溶池产生向上的推力，防止溶化金属下淌；④为便于右手操作和观察溶池情况，焊接身体不要正对焊缝，要略向左偏。（2）向下立焊接操作要领：向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及溶渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快，熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。操作要点如下：①焊接电流应适中，保证焊接良好。②焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾，约为30°-40°利用电弧吹力托住溶池，防止溶液下淌。③采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧和母材融合良好。
9、电焊的操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”？ 答：（看）观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。
（听）注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。
（准）施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
第二篇：胶带输送机司机必知必会必禁知识
胶带输送机司机必知必会必禁知识
一、胶带输送机司机危险源
（一）环境危险源
1、皮带头、尾处有煤粉和积水。
2、巷道压力大，巷帮聚帮，顶板破损。
3、皮带机两侧没有足够的宽度，检修无法进行。
4、机头处淋水大。
（二）保护装置危险源
1、液力耦合器不用标准的易熔塞。
2、皮带机连接无耦合器，用对轮连接。
3、安全保护装置拆除或失效。
4、皮带头尾部高于头尾地脚，无清扫器。
5、使用非阻燃胶带。
（三）胶带机安装危险源
1、安装皮带时，机头、机身、机尾中心不在一条直线上。
2、胶带跑偏磨H架。
3、皮带扣装订的不直。
4、跨越皮带没有过桥。
5、机头与下部运输设备搭接不合理。
（四）作业中危险源
1、皮带机跑偏时用手拨托辊。
2、皮带机带载荷停机。
3、皮带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆上摩擦作业。
4、连接皮带时，站在输送机架子上工作。
5、运行中的皮带，用手处理皮带上粘着物。
6、输送带磨损超限。
7、电气设备失爆。
8、保护装置失效。
二、必禁行为
（一）环境禁止行为
1、禁止胶带输送机司机未经培训，无证上岗。
2、禁止滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。
3、禁止电动机、减速机上有煤粉、积水、有漏油现象。
4、禁止皮带中间部位有浮煤、碎石、杂物。
5、禁止皮带头尾高于头尾底脚，无清扫器。
6、禁止皮带机两侧没有足够的宽度，检修无法进行。
7、禁止皮带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆上摩擦作业。
8、禁止皮带两侧松紧程度不一致。
9、禁止跨越皮带时无过桥。
10、禁止连接皮带时，站在输送机架子上工作。
11、禁止联络信号不准确、不清楚严禁开机。
12、禁止输送胶带老化、接头质量不符合要求
（二）保护装置的禁止行为
1、禁止胶带机的各种保护装置失灵。
2、禁止清扫器失灵。
3、禁止减速机没有用标准油、油量不适、液力耦合器灌黄干油代替。
4、禁止液力偶合器不用标准的易熔塞。
（三）作业中禁止行为
1、禁止输送机在滚筒上打滑。
2、禁止皮带机严重跑偏、皮带被卡住。
3、禁止皮带托辊检修时用手去直接接触。
4、禁止皮带机上的导向滚、驱动滚、上下托辊变形或损坏。
5、禁止皮带机上装载煤物超载。
6、禁止皮带机频繁启动。
7、禁止滚筒与胶带间有大块异物、浮煤、碎石、杂物。
8、禁止皮带机跑偏时用工具掰正皮带。
9、禁止胶带跑偏磨H架。
10、禁止输送带运转时清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动清扫器。
11、禁止处理故障时输送机开倒车运转。
12、禁止司机处理故障时不停机或停机开关没有闭锁。
13、禁止运行中的皮带，用工具处理皮带上粘着物。
14、禁止超负荷强行启动输送机、皮带机带载荷停机。
15、禁止司机注意力不集中，班中睡觉、脱岗或找人代岗。
16、禁止不履行交接班手续
三、必做工作
1、开机前必须做到
（1）确认上一班设备、设施齐全、完好，胶带接头带面无损伤，工具齐全、消防器材齐全，现场卫生清洁。注：有问题及时整改或汇报队领导。
（2）开启皮带前应发出开车警报信号，并喊话要人员离开机器，点动2次后开动胶带输送机，并进行相关检查。
（3）点动试车、空转一周，必须按照开、停机信号进行操作。
2、胶带输送机运转时必须做到
（1）各种设施保护方面：查看胶带机的堆煤、跑偏、打滑、烟雾、温度和自动洒水装置六大保护齐全可靠，消防设施齐全可靠，无
积水、积尘、杂物，设备、备件干净整齐。
（2）操作台上：确保信号畅通、工作环境及设备良好，按信号开车，严守岗位、集中精力，发现异常立即停车。
（3）司机必须站在机头2-3米的安全地点，观察皮带运转情况。（4）及时清理机头、机尾、电减机等处浮煤，保证通风散热。（5）发现皮带跑偏，打滑必须立即停机处理。
（6）处理输送带跑偏方法要得当，严禁手或脚直接接触输送带。（7）在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口遮住（与胶带机搭接的下部设备必须停止运转）。
（8）除处理故障外，输送机严禁开倒车运转。（9）输送机应按规定储存输送带。
（10）运行中发生危机人身安全或设备安全等紧急异常情况时，应立即发出紧急（事故停车）信号2—3次，并立即停机。
3、胶带输送机停机时必须做到
（1）接到停机信号后，应分清楚紧急停机还是拉煤正常停机，若是拉煤正常停机应将皮带上的煤拉净后停机，正常停机前确认落煤点停止上煤。
（2）停机后及时清理机头、机尾、电动机、减速机等处的浮煤和杂物，使其保持良好的通风散热条件。
（3）接到下班指示后，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方可准备停机。
（4）停机后必须关闭喷雾装置，整理好责任区卫生。
四、岗位必知基本知识
1、带式输送机主要由哪几部分组成？
答：主要由驱动装置、胶带、托辊、支架、张紧装置、储带装置等组成。
2、带式输送机逆止器有哪几种形式？
答：有带式和滚柱逆止器2种。
3、输送机使用液力偶合器传递动力有什么优点？
答：提高设备的使用寿命。启动平稳，节省电能。能起过载保护。多电动机传动，各电动机负荷均匀分配。
4、带式输送机通常采用什么联轴节？
答：通常采用液力联轴节、柱销联轴节。
5、过滤式自救器仅能防护何种气体？
答：一氧化碳
6、工作中应做到“三知”、“四会”的具体内容是什么？ 答：知设备结构、设备性能、安全设施作用原理。会操作、会维修、会保养、会排除故障。
7、如何保证带式输送机安全运行？
答：（1）机头、机尾必须设防护栏；（2）严禁乘坐和跨越运输机；（3）启动前要发启动信号，点动后正式启动；（4）清扫、检修或更换托辊时应停机；（5）安装维修质量必须达到标准。
8、槽形托辊槽角一般为多少度？ 答：30度
9、胶带打滑的原因？
答：（1）机头部淋水大或在输送带上拉水煤；（2）超载运行；（3）胶带张力不足；（4）满载停车后再开车时，胶带被煤压住；（5）驱动滚筒和胶带间的磨擦系数过低。
10、制动器必须满足什么要求？
答：（1）能产生足够的制动力矩；（2）结构简单，外形紧凑；（3）制动迅速、平稳、可靠；（4）制动器零件有足够的强度和刚度；（5）调整、维修方便。
11、带式输送机司机岗位责任制的“四严格”是什么？ 答：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
12、带式输送机启动、运行、停止的安全操作事项是什么？ 答：（1）启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部分；（2）启动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；
(3)运转中应做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报；二要注意输送带运转情况，发现跑偏等情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作；
（4）停机后应将隔离开关置于零位。
13、什么叫煤尘堆积？
答：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
14、胶带输送机张紧装置的作用有哪些？
答：（1）保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；（2）限制输送带各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。
15、在煤矿生产中，为了确保自救和互救有效，最大限度地减少损失，每个入井人员都必须熟知的内容包括那些？
答：（1）熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划；（2）熟悉矿井的避灾路线和安全出口；(3)掌握避灾方法，会使用自救器；
(4)掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。
16、简述带式输送机的工作原理？
答：输送带（或钢丝绳连接成封闭的环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳与驱动滚筒（或驱动轮之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳连续运转，从而达到将煤物从一个地方运到另一个地方的目的。
17、带式输送机都有哪几种保护装置？
答：断带、打滑保护装置，防偏保护装置，防撕裂保护装置，烟温报警灭火系统装置，沿线保护装置，逆止保护装置，飞带保护装置，综合保护与集中控制装置，软启动装置。
18、带式输送机出现什么情况下需要立即停车处理？
答：输送带打滑；电机冒烟、闷车；输送带上有人或违规运有大型物件；卸载处卡有大型矸石；机械设备声音异常，轴承等部位温度超过额定数值。
19、《煤矿机电质量检修标准》对于带式输送机有哪些规定？ 答:(1)各传动滚筒的表面应光滑、无损伤、转动灵活，滚筒边无毛刺；
(2)胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；(3)驱动滚筒直径应一致，直径差不得大于1mm；
(4)缓冲托辊表面橡胶磨损量不得超过原凸起高度的一半。20、带式输送机常见事故类型？ 答：（1）输送带着火事故。（2）输送带打滑、下滑事故。（3）连接输送带伤人事故。（4）乘坐输送带伤人事故。（5）跨越、穿过输送带伤人事故。（6）清扫输送带伤人事故。（7）撕裂输送带事故。
（8）断带事故。
21、带式输送机常见事故的预防措施？
答：（1）按规定使用阻燃带和装设安全保护装置，配备合格的消防设施；
（2）带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆；
（3）严禁乘坐非乘人带式输送机，人员横过带式输送机时，必须走过桥；
（4）检查维护工作中需要接触转动部位时，必须停电进行；（5）禁止用手直接碰触转动部位；运转中严禁清理驱动滚筒、机尾滚筒附近的煤物；严禁用铁锹或其他工具刮托辊或滚筒上的黏着物，不得用工具拨正跑偏的输送带；
（6）检修带式输送机时，认真执行停送电有关规定，防止误送电开机伤人；
（7）连接输送带时，停机断电，不得站在带式输送机架子上牵拽输送带；
（8）开机时要先发出声光信号，点动试车，待无异常再正式开机，不得正对或远离机头。
22、带式输送机的主要有哪些组成部分？
答：输送带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
23、带式输送机胶带的连接方法？
答：带式输送机胶带的连接方法有机械方法和硫化胶合法。
24、机架的作用是什么？
答：用来固定托辊，并支撑托辊、输送带及煤载重量。
25、托辊的作用及用途是什么？
答：用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊按用途可以分为：槽形托辊、平形托辊、V形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等。平形托辊间距为3m，槽形托辊间距为1.5m。
26、驱动装置的工作原理和组成部件？
答：驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动驱动滚筒转动。带式输送机的驱动装置由电动机、液力偶合器、减速机和驱动滚筒等组成。
27、拉紧装置的作用是什么？
答：拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使输送带与驱动滚筒产生必要的磨擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。按拉紧装置在工作中拉紧力是否可调，将拉紧装置分为固定式和自动式。
28、制动装置的作用是什么？
答:作用有两个：一是正常停机；二是紧急停机。制动装置按工作性质分为制动器和逆止器；制动器用于输送机的正常化停车，逆止器用于防止上运输送机在停机时倒转。
29、清扫装置的作用是什么？
答：清扫装置用来清扫输送带表面的粘附物料。30、储带装置的作用是什么？
答：储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要的装置。
31、软启动装置的作用是什么？
答：软启动装置的作用是使带式输送机启动平稳，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。分为电气调速型、液力调速型、可控驱动装置。
32、采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守哪些规定： 答：必须使用阻燃输送带；巷道内应有充分照明；必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
33、倾斜井巷中使用的带式输送机注意什么？
答：上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
34、液力偶合器严禁使用什么介质？
答：严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
35、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置什么？ 答：过桥。
36、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设什么装置？
答：应加设软制动装置。
37、打滑、低速、断带保护装置的作用？
答：打滑、低速、断带保护装置又叫防滑保护装置，它的作用是带式输送机在运转中发生胶带与驱动滚筒打滑、机头导向滚筒转速降低和断带事故时控制带式输送机停机，从而避免胶带着火等恶性事故的发生。分为：管式断带、打滑保护装置和滚轮式断带、打滑保护装置。
38、实现防跑偏保护的方法和装置主要有哪些？
答：设置前倾侧托辊、采用双锥形滚筒、采用行程开关式防跑偏保护装置。
39、堆煤保护装置的安装、作用？
答：堆煤保护装置又叫煤位保护装置，通常安装在胶带与刮板输送机搭接处、煤仓上口或两部带式输送机搭接处。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有：碳极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置。
40、防撕裂保护装置是有什么构成的？
答：防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。
41、烟温报警灭火系统装置的作用？
答：烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾变化的情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。
42、沿线保护装置的作用？
答：沿线保护装置的作用是防止皮带伤人及其他紧急事故，在带式输送机全程范围内任何部位都可以人为停止皮带运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。
43、飞带保护装置的作用？
答：飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上，其作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后胶带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉胶带，防止发生飞带事故。
44、综合保护与集中控制装置的组成及作用？
答：它由各种传感器和集中控制台构成。可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。
45、软启动装置的作用？
答：软启动装置的作用就是使胶带输送机启动平稳，从而减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。
45、软启动装置有以下几种类型：
答：可调型液力偶合器、CST软启动装置、QJR1—300/1140型软启动装置、RQJS型软启动装置、KDK4型软启动装置
47、带式输送机制动装置在松闸状态下闸瓦间隙？
答：闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。
48、带式输送机机头部要备有哪些消防器材？
答：备有不少于0.2m3的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
第三篇：水泵工岗位必知必会知识[范文]
水泵工岗位必知必会知识
一、水泵工岗位危险源
（一）水泵工操作危险源
1、水泵工无证上岗，操作不熟练。
2、水泵启动、停止顺序不正确。
3、电动机、对轮故障没有排除继续工作，听到电动机有异常声响时继续工作。
4、电压降大、电压不正常时强行启动。
5、泵内无水、闸阀闭死的情况下长时间运行或出现故障时未及时停机处理。
6、水泵工脱岗、睡觉。
（二）水泵设备危险源
1、吸排水管路严重漏水。
2、水泵电机轴承润滑不够，发生故障。
3、防爆装置不全、运转部位无防护罩。
4、对轮销子不全、磨损严重、规格不一致。
二、水泵工岗位禁止行为
（一）矿井水泵工操作的禁止行为
1、禁止矿井水泵工没经过培训无证上岗。
2、禁止电压降大、电压不正常时强行启动。
3、禁止矿井水泵工班中脱岗、睡觉、喝酒。
4、禁止水泵带病运转。
（二）水泵设备维护的禁止行为
1、禁止吸排水管路的封闭不严，漏水。
2、禁止水泵电机轴承不定期注标准润滑油。
3、禁止水泵控制开关内保护装置甩掉或损坏。
4、禁止水泵出水口无闸阀。
5、禁止防护装置不全，运转部位无防护罩。
6、禁止水仓内淤泥、杂物过多。
三、水泵工接班时必须做到
1、准时进入工作地点，进行现场交班。
2、询问上一班水泵运行情况，查看工具、备品、配件等情况是否符合要求。
3、查看水泵运行记录填写是否认真、内容是否齐全。
4、查看设备，电动机接地必须良好，电压表、电流表指示是否正确，发现问题及时处理，否则向上级汇报。
5、履行交接班手续。
四、水泵开泵前必须做到
1、检查各紧固螺栓是否松动，防护罩是否齐全可靠。
2、检查吸水管及出水管的接口是否严密。
3、检查笼头没入深度是否合适，有无堵塞。
4、盘车2至3圈，要求泵组转动灵活无卡阻现象。
5、检查泵体的盘根紧固是否适当或有无漏水现象。
6、检查开关等电气设备是否完好，防爆性能是否符合要求。
7、检查各类仪器仪表是否正常。
五、水泵在运行中必须做到
1、启动后观察电流、电压是否符合规定，运转有无异常现象，若不正常及时停机。
2、当水压力表达到规定值时，再将水泵排水阀门打开，正常排水。
3、观察水泵的上水情况，注意水泵运转声音是否正常及配水小
井水位的变化。
4、运行中，经常注意电压和电流的变化，当电流超过额定值或电压超过额定值的正负百分之五时，应停泵检查，进行处理。
5、检查轴承温度是否超限，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃。
6、注意各部声响及振动情况，填料箱温度和平衡装置是否正常，填料每分钟渗水10至20滴为宜。
7、注意观察笼头的没入深度，检查水泵，不得在泵内无水，闸阀闭死的情况下长时间运行。
六、矿井水泵停泵时必须做到
1、首先关闭配水闸阀，然后关闭真空便的旋钮，再按停泵按钮。
2、停机后，应该关闭压力表旋钮，做好细节工作。
3、如果水泵停机后在短时间内不工作，应将水泵内的水放空。
七、水泵工交班作业时必须做到
1、清理作业环境，再一次检查设备及水泵情况。
2、向接班人员汇报本班工作情况。
3、协助接班人员现场检查，发现问题立即协同处理。
4、对遗留问题，落实责任向上级汇报。
5、认真填写运行记录。
6、履行交接手续。
八、岗位必知基本知识
1、主排水泵房水泵的技术参数？
答：（1）型号：MD580-70×8；MD表示耐磨多级离心泵；580表示泵设计点流量值为580m³/h；70表示泵设计点单级扬程为70m；8表示泵的级数，即泵的叶轮数为8个。
（2）型号：MD450-60×3；MD表示耐磨多级离心泵；450表示泵
设计点流量为450m³/h；60泵设计点单级扬程为60m；3表示泵的级数，即泵的叶轮数为3个。
（3）型号：MD280-43×2；MD表示耐磨多级离心泵；280表示泵设计点流量为280m³/h；43表示泵设计点单级扬程为43m；2表示泵的级数，即泵的叶轮数为2个，（4）型号：IS200-150-400；IS表示采用ISO国际标准的单级单吸离心泵；200表示泵的吸入口直径200mm；150表示泵的吐出口直径150mm；400表示泵设计点流量为400m³/h。
2、水泵主要组成部分（MD580-70×8为例）？
答：主要由泵壳体部分、转子部分、平衡装置、轴承部、分泵的密封、泵的旋转方向。
3、水泵常见故障原因及处理方法
答：（1）水泵不吸水：原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气。
处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录
（2）轴承过热：原因：①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用。
处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换。汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。
（3）填料涵漏水过多：原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误。
处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更
换新轴④、重新缠填料。汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。
4、在哪些情况下，水泵不得投入运行？
答：（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。（2）水泵或管路漏水严重。（3）电压波动超过允许范围。（4）水泵不能正常运行。（5）吸排水管路不能正常工作。
5、水泵司机班中应进行哪些巡回检查？
答：（1）巡回检查的时间一般为每小时一次，并做好巡回检查记录。（2）巡回检查的主要内容：A.各紧固件及防松装置应齐全，无松动。B.滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。C.水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线。D.电动机、水泵运转正常，无异响或异震。E.电流不超过规定值、电压符合电机正常运行要求。F.压力表，真空值指示正常。G.吸水井积泥距水仓篦子底面距离不小于0.5米。
6、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机？
答：泵组有异常震动或有故障性异响；水泵不吸水；泵体漏水或闸阀、阀兰漏水严重；启动时间过长，电流不返回；电动机冒烟、冒火；电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限；其它紧急事故。
7、更换盘根的要求有哪些？
答：盘根老化和磨损后不能保证正常密封适应及时更换。新盘根安装要求：接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后，扣回0.5-2.5扣，至盘根由水滴滴出时为止。更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。更换盘根完毕，必须盘车2-3转，防止阻转。
第四篇：维修钳工岗位工作标准
中国铝业贵州分公司工作标准
Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010
维修钳工岗位工作标准 范围
本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。
2.2.1 职责 基本职责
2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。
2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。2.1.5 按规定使用工器具。
2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。2.2 基本权限
2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。
2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。2.2.4 有权制止别人的不安全行为。
2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。
2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。2.3 协作关系
2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。
2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。2.3.4 与相关班组搞好协作关系。3 工作内容要求
贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施
Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010
3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。
对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。能看懂机械零件及装配图。
能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。
积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。完成领导交办的临时工作。检查与考核
本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。
第五篇：货运车间必知必会(各岗位)
货运车间必知必会（各岗
位）
1、班前、班中严禁饮酒。
2、严禁在钢轨上、枕木头、道心坐卧、站立或车底避雨、乘凉、休息。
3、严禁钻车、抢越股道和扒乘机车、车辆以车代步。
4、严禁低职代高职作业或监控。
5、高空作业必须系安全带、戴安全帽，安全带要高挂低用。
6、工作期间必须按规定着装，正确佩带、使用劳动保护用品。
7、当班及作业时，严禁穿高、中跟鞋。
8、在列车接近作业地点前，本线及临线作业人员必须下道避车。
10、在电气化区段严禁蹬上车顶进行作业。
11、严禁用金属丝代替保险丝。
12、严禁非专业人处理电气故障。
13、严禁带负荷拔电器插销。
14、严禁在电器设备上搭放其它物品。
15、无铁道部颁发的机车驾驶证、副证、鉴定不合格者，严禁操纵机车。
16、机车运行监控记录装置、自动停车装置、列尾装置司机控制盒以及列车无线调度电话、机车信号作用及状态不良，严禁出库。
17、机车出段后和运行中，严禁关闭和拆除列车运行监控记录装置、自动停车装置、列尾装置司机控制盒以及列车无线调度电话、机车信号装置，运行途中严禁违章解锁。
18、机车通过分相绝缘器时，严禁双弓运行。
19、调车作业时，没信号禁止动车，信号中断或信号不清立即停车。
20、调车作业未按规定连接风管、试风、严禁动车。
21、紧急制动时，车未停稳，严禁移动单阀、自阀手柄。
22、中间站停留时，内、电机车必须保证空气压缩机正常运行工作，并保持机车制动。
23、机车乘务员驻外公寓严禁饮酒。
24、严禁闲杂人员登乘机车。
25、内燃、电力机车在附挂运行中，严禁进行电气动作试验。
26、内燃、电力机车各电器保护动作后，在未判明原因前，严禁盲目强迫启动柴油机、闭和及切除各保护装置。
27、运行途中严禁进入机车高压室人为闭和主断路器。
28、无守列车在始发前和途中停车超过20分钟，不进行列车管贯通试验严禁开车。
29、机车请求救援后，严禁盲目处理、擅自动车。
30、机车运行中严禁进入高压室、冷却间处理故障。
31、未办理隔离开关操作手续，无人监护禁止操作隔离开关。
32、未办理停电手续，挂接地线、严禁登上车顶作业。
33、机车在机务段，折返段、中间站停留，必须采取防溜措施。
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