维修钳工岗位达标试题库（精选多篇）

第一篇：维修钳工岗位达标试题库

维修钳工岗位达标试题库

填空题：

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米 除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。

滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。测量方法的误差包括 系统

误差

随机

误差。

常用的拆卸方法有

击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。

弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。锯条的切削角度：前角、后角。

联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。

同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手，使用时比较方便的是 活动扳手。

设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。

举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。

列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。

相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。

互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。

当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)

攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。

螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。

在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等 链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。

带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。

滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。

划线分

平面划线

和 立体划线。

螺纹基本要素 牙型、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。

判断题

(√)齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。(√)选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。

(×)千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。(×)用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。(×)在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。(√)材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。(×)在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(√)工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

(√)液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。

（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（×）零件都必须经过划线后才能加工。

（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（×）起锯时，起锯角越小越好。

（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

选择题：

1.造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。

A、系统不可避免油液泄漏现象

B、系统中混入空气

C、液压冲击

D、空穴现象 2.孔径较大时，应取(C)的切削速度。

A、任意

B、较大

C、较小

D、中速 4.操作(A)时不能戴手套。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、机床 5.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(C)。

A、刀口锉

B、菱形锉

C、整形锉

D、椭圆锉 6.当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(B)。

A、愈长

B、愈短

C、不变

D、没影响 7.将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。

A、工作机

B、电动机

C、汽油机

D、接收机 8.拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(A)相反。

A、装配顺序

B、安装顺序

C、组装顺序

D、调节顺序 9.切削塑性较大的金属材料时形成(c)切屑。

A、带状

B、挤裂

C、粒状

D、崩碎 10.液压传动是依靠(B)来传递运动的。

A、油液内部的压力

B、密封容积的变化

C、活塞的运动

D、油液的流动 11.能保持传动比恒定不变的是(C)。

A、带传动

B、链传动

C、齿轮传动

D、摩擦轮传动 12.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。

A、间隙值

B、最小间隙

C、最大间隙

D、最大过盈 13.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(C)。

A、30°～50°

B、50°～60°

C、60°～70°

D、70°～90°

14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)

A、热能

B电能

C压力势能15.液压传动的动力部分一般指(B)

A、电动机

B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)

A、机械能

B、原子能

C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。

A、回转式油缸

B、溢流阀

C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。

A、1000mm

B、6000mm

C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。

A、40～50℃

B 55～65℃

65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。

A、液体压力能

B、液体热能

C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

A、液体压力大小

B、液体流速大小

C、通道开口的大小

22.滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。

A、60～65℃

B、40～50 ℃

C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）

A、径向位移

B、径向游隙

C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。

A、过热

B、卡死

C、滚动不平稳 问答题：

带传动与其他机械传动相比有什么优点？

答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。

（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。

（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。

（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？ 答：（1）、承载能力较大。

（2）、传动比大、结构紧凑。

（3）、传动准确、平稳、无噪音。

（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。

（5）、传动效率低，容易发热。

（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。

（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。

（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。

蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。

钳工的基础知识以及安全操作标准

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。

1.研具及研磨剂

（1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。

（2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

钳工的级别，钳工技能鉴定

钳工的分类

钳工有很多种类的1.机修钳工

2.装配钳工

3.模具钳工 4.工具钳工 5.划线钳工 6.钻孔钳工

另外还有其他一些工种,模具钳工还是比较有发展前途的不知道你什么学历,钳工是一个比较辛苦的工作哦，证书在有些地方有用,有些地方是没用的,主要看个人能力.工资在各个地方不一样的,看你在什么地方做什么钳工,一般钳工的基本工资在1000-2000左右,模具钳工可能要更高一些,主要看个人技术,和企业重视程度

钳工一般就是自主装配，全靠手上技术！但是也要懂很多机械超做，一般有钻、车、铣、电焊、风焊、打磨；还有量具会看会用：包括卡尺，内、外径千分尺塞尺、高度尺…

第二篇：钳工试题库

钳工试题库

一、填空题

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率.2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵.3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩.5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等.6、流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动.9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序.10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路.11、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种.12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等.13、密封件是用来防止或减少液压装置的内,外泄漏的.14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、标记为Dxd的O型密封圈,D表示密封圈外径,d表示橡胶带断面直径.16、O型密封圈具有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造容易等优点,因而广泛用于各种定密封和可动密封中.17、O型密封圈用于固定密封时,工作压力可达100MPa,用于旋转密封时,压力不宜超过15MPa,圆速度不应超过2 m/s,用于往复直线运动密封时,工作压力可达70MP.18、型号为CB-B50,YB-32的油泵,名称分别是齿轮泵,叶片泵。额定流量分别是50r/min,32r/min.19、机械油号数是以其运动粘度来命名的,30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池,40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池.20、机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小,流动性越好,润滑性下降.21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类.22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力.若油膜与界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂.23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态,边界润滑状态,流体润滑,混合润滑状态.24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量,采用合理的润滑方式,改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等.25、润滑油的油性随温度的改变而变化,温度过高,吸附膜分解而破坏.26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封.27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封.28、旋转密封有接触式和非接触式两种.29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式,用油环式,迷宫式密封属于非接触式密封.30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况.半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态.32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器.33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成,容量稍大的接触器还设有灭弧室.34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧,避免电弧延迟电路断开,烧伤触点,破坏绝缘,引起电器爆炸.35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程开关的作用是接通和断开控制电路.37、热电器是属于保护电器,主要用于对三相异步电动机进行过载保护.38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时,启动电流是额定电流的4~7倍,启动电动大的后果有:①使供电线路电压降增大,本身启动转矩减小.影响同一线路上的电气设备正常工作.②使电机绕组发热,易造成绝缘老化.39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时,自动切断电路之用.40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起,三个起端接到外加变阻器上,这类具有绕线式转子的电动机,称绕线式电动机.41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动,有两个作用:⑴减小定子绕组的起动电流;⑵适当的起动变阻器阻值,可使起动转矩增大.所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩.42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动,电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动.43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小.当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动),起动力矩只有额定转矩的63%左右,不利于重负荷起动.44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器,适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机,可达到近恒转矩起动.在满载起动时,起动电流为额定电汉的2.5倍,起动转矩为额定转矩的1.4倍.45、力的三要素是力的大小、方向、作用点.46、在任何力的作用下保持大小,形状不变的物体称刚体.在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可作为钢体.47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是:这两个力的大小相等,方向相反,且作用在同一直线上.48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态.49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束.50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反.51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f称为静滑动磨擦系数.52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时),钢与钢的自锁角是Φ=8°31'所以在钢斜面的顷角大于此一角度时,其上自由放置钢件将下滑.53、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动.摇杆行程在返回过程中运动较快.这一特性称急回性.54、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动.55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高.但会产生直轴向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起,轴向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°～40°.57、青铜蜗轮,钢蜗杆的螺旋升角大于8°31'时,该机构只有蜗杆作主动件,蜗轮不能作主动件,这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性.58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系,至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系,称周转轮系或动轴轮系.59、行星齿轮减速器,摆线针轮减速器应用越来越广泛,它们的同属动轴轮传动机构.60、按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为曲轴和直轴两大类.61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合,这类构件回转时会产生不平衡惯性力.这种力会

使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏.62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松.63、液力偶合器实际上是一种联轴器,靠在主动轴上的泵轮打嘛动,从动轴上的涡轮传递力矩.64、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递.65、汽车后桥总成中没有一个差速器,它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转,尽可能使车轮接近纯滚动.差速器属行星轮机构.66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递,所以同规格皮带张紧力越大,传递功率可越大,但过高的张力会引起构件附加力过大,皮带磨损过快.67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式.68、采用光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和光线基准法,实物基准法.69、工时定额由作业时间,准备和终结时间,布置工作时间,休息与基本生活需要时间四个时间因素组成.可分为基本时间,辅助时间两部分.70、大批量生产与小批量生产相比,可节省大量的准备和终结时间,因而工效比较高.71、ZQ40-40减速机为两级,斜齿圆柱齿轮减速器,其高速轴与低速轴间为400mm,公称传切比为i=40 ,同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化,输入转速越低,允许输入功率越大.72、齿轮减速器采用润滑油润滑,但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油).73、设备安装时,设备底座下安放垫铁,目的是使设备达到要求的标高及安装水平.铁垫起到承受设备重,地脚螺杆预紧力的作用.74、垫铁的大小,及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定.垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上,同时放置应平稳,垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准,一般为120~150kg/cm2.75、设备安装时,找平的目的是:保持设备的稳固和重心平衡,避免设备变形,减少运转中的振动,避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗.76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内.过大的偏差将使联轴节,轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起发热,磨损加速,甚至发生疲劳断裂.77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移,轴线扭斜.78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积.79、齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象.80、滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故.81、不可调见习轴承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故.82、可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作.83、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜,低碳钢,铸钢,铸铁.84、锡基轴承合金的浇注步骤是:1,清理底瓦;2,镀锡;3,浇注.85、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡,使底瓦与合金粘合牢固.大型轴瓦一般用涂擦法,小型轴瓦可用浸锡法.86、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有:合金与底瓦粘合不好,这一缺陷会造成传热困难,抗压能力不足,易造成合金层过热,剥离;夹碴夹杂.87、将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙.88、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀，灵活,否则可能发生卡住现象.89、滚动轴承的间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产生严重磨擦,磨损,发热.90、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些.91、45#钢的含碳量为

0.45%。

92、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。93、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。

94、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。95、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。96、绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。

97、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。98、密封方法可分为静密封和动密封两大类。99、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合。100、允许尺寸变化的两个极限值称为极限尺寸。

101、机械设备磨损可分为压力能转换为机械能的能量转换装置。

102、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为 0 Pa。

103、VG460齿轮油的460含义为40℃时油的运动粘度。

104、油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。105、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段 和事故磨损阶段。106、设备进行修理的类别为日修、定修、年修。

107、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法、压铅法和塞尺法。108、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。

109、轴系找中的最终目的是要保证两轴在正常运行状态时的同轴度要求。

110、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

111、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

112、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，113、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

114、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

115、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

116、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

117、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

118、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

119、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

120、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

121、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

122、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

123、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

124、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

125、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

126、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s.用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.127、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

128、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

129、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

130、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

131、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

132、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

133、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量;采用合理的润滑方式;改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

134、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高吸附膜分解而破坏。

135、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

136、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

137、旋转密封有接触式和非接触式两种。

138、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。二判断题

1、一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能 满足轴承要求。

（√）

2、液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。

（×）

3、内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。

（√）

4、液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。

（×）

5、推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的 内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件 的平面上。

（√）

6、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。（×）

7、加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（√）

8、决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减 少余量。

（√）

9、为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。

（√）

10、对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。

（√）

11、T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（√）

12、整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。

（√）

13、蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。

（√）

14、对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。

（√）

15、转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。

（×）

16、在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。

（×）

17、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。

（√）

18、液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。

（×）

19、磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（×）

20、并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。

（×）

21、刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。

（√）

22、设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。

（×）

23、装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。

（×）

24、节流阀能使输出的流量不随外负载而变。

（×）

25、用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与

轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。

（√）

26、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（√）

27、溢流阀属于流量控制阀.(×)

28、油缸属于液压系统的动力部分.(×)

29、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.(√)30、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀.(√)

31、目前液压系统压力不能选择使用太高压力,主要原因是密封技术达不到要求.(√)

32、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障.(√)

33、蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等.(√)

34、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.(×)

35、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下, 金属表面逐渐增长的磨损.(√)

36、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀.(×)37压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用.(√)

38、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动.(√)

39、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象.(√)40、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.(×)

41、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂, 则润滑油或油性较差.(×)

2、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质的润滑称为半液体摩擦.(×)

43、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成.(×)

44、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦.(×)

45、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状

态.(×)

46、材料在受到外力作用时抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的能力,称为强度.(√)

47、材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料的所受的应力δ.(√)

48、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩.(×)

49、齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺油,也会产生胶合现象.(√)50、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据,当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动.(×)

51、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙,这是补偿齿轮制造和装配偏差,热膨胀和保证形成油膜所必要的,因此,侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大.(×)

52、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构.(×)

53、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间.或者正常运转的转数.(√)

54、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高.(√)

55、装在油缸活塞上的密封件发生损坏,将直接影响油缸的推进.(×)

56、减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵出口压力.(×)

57、花键一般用来传递较小的力矩.(×)

58、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.(√)

59、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大,运转时将可能产生过大的附加力,引起振动,配合面严重磨损.(√)60、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强.(√)61、有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃,所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用.(×)62、平面刮削一般要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤.(√)63、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利.(×)64、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象.(√)65、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力,推力方向与进水方向相同,由进水口指向叶轮.(×)66、动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的(×)67、质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重.(√)68过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的.(√)69、铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转.(×)70、三角带的型号的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定.(√)

71、三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号,长度,根数和确定两带轮的直径及中心距.(√)72、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角.(√)73、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动.(×)74、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动.(√)75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关.(×)76、对中性差的紧键联接,只能适用于低速传动.(√)77、圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接.(×)78、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的.(×)79、在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步确定其它各段的直径.(×)80、轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴

承.(√)81、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定.(√)82、因为蜗杆实际上是一个螺杆,所以蜗杆传动平稳.(×)83、蜗杆传动都具有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动

件.(×)84、轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度.(√)85、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便,固定可靠,能承受较大的轴向力.(√)86、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷.(√)87、为了使制动器的结构尺寸减小,往往把它设计安装在系统的低速轴

上.(×)88、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置.(√)89、帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体,当一处受到压力作用时,这个压力将通过液体传到连通器的任意点上,而且其压力值处处不相等.(×)90、当管道的截面积一定时,油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大.(×)91、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率.(√)92、下图所示的充满机油的固定密封装置中,甲,乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞.那么,两活塞向右运动.(√)93、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来.(×)94、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的,所以在系统中不作功,只对抛执行元件起控制作用.(√)95、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触.(×)

96、在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,则两轮的轮齿螺旋方向应相同.(√)97、班组交接班记录必须凭旧换新。

（√）98、车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于两次

（×）99、在剖视图中，零件后部看不见的轮廓线、虚线一律省略不画

（×）100、剖视图是剖视图的一种特殊视图

（×）101、在计算机应用软件word中插入的文本框不允许在文字的上方或下方(×)102、化工设备图的视图布置灵活，俯(左)视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”的字样。

（√）

103、化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上（×）104、零件图不需要技术要求，在装配图表述

（×）

105零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法，正确、完整、清晰的表达零件的各部分形状和结构。

（√）

105、ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价体系。

（√）

106、环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯.德明提供的规划策划（PLAN）实施（DO）验证(CHECK)和改进(ACTION)运行模式可简称PDCA模式。

（√）

107、环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，共同遵循PDCA运行模式，没有区别。

(×)108、采取隔离操作实现微机控制不属于防尘防毒的技术措施

（×）

109、严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。

（×）

110、在SHE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较

（×）

111、HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。

（√）

112、对某项产品返工后仍需重新进行检查。

（√）

113、ISO 9000族标准中，质量审核是保证各部门持续改进工作的一项重要活动

（√）

114、ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。

（√）

115、平顶型直方图的形成由单向公差要求或加工习惯等引起。

（×）116、质量统计排列图分析是质量成本分析的方法之一。

（√）117质量统计因果图的作用是为了确定“关键的少数”

（×）118、质量统计控制图上出现异常点时，才表示有不良品发生。

（×）119、国际上通用的产品不良项分级共分三级

（×）

120、在计算机应用软件word中绘制图形要求两个图形能准确对齐可通过调整绘图网格的水平、垂直间距来实现。

（√）

121、在计算机应用软件Excel中“COUNTIF”()”函数的作用是计算某区域满足条件的单元格数。

（√）

122、Excel数据表中汉字排序一般是拼音顺序排列，但也可以按笔画排序

（√）

123、Excel数据表中分类汇总的选项包括分类字段、汇总方式两方面的内容

（×）

124、Excel数据表中修改图表中的数据是通过图表区格式选项中的数据标志选项实现的（×）

125、班组建设不同于班组管理，班组建设是一个大概念，班组管理从属于班组建设。

（√）

126、一般来说，班组的成本核算是全面的统计核算、业务核算和会计核算。

（×）

127、总结的基本特点是汇报性和陈述性。

（×）

128、报告的目的在于把已经实践过的事情上升到理论认识，指导以后的实践，或用来交流，加以推广。

（×）

129、为了减少发文，可以把若干问题归纳起来向上级写综合请示，但不能多方请示。

（×）

130、高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，具有较高强度和韧性的高合金工具钢

（√）

131、高速钢只能制作切削速度较高的刃具，不能制作载荷大、形状复杂的切削刃具。

（×）

132、为了减轻起重架子的重量，起重架子的横梁一般使用工字钢或槽钢组合做成。

（√）

133、制作泵轴常用的材料是碳素结构钢和合金结构钢。

（×）

134、AM350属于沉淀硬化型不锈钢，通常用于温度高于315度的工作环境。

（×）

135、往复压缩机连杆的材料必须具有较低的屈强比以及较高的疲劳强度。（×）

136、钢的化学热处理种类很多，但他们都是介质中某些元素的原子向钢中积聚的过程。

（×）

137、液压扳手每次使用完毕后，应将油管拆下，快速街头对接，擦拭干净液压泵，保存在干燥通风的环境里。

（√）

138、被测工件所处的状态和测量条件在选择量仪时无需考虑。

（×）

139、光学合像水平仪的水准器只能装在杠杆架上，转动调节旋钮可以调整其垂直位置。

（×）

140、在光学合像水平仪上读数时，视线应水平对准气泡玻璃管，以免出现偏差。

（×）

140、自准直光学量仪包括自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜和经纬仪等。

（√）

140、光学自准直仪可测量基准平面的直线度误差、平面误差。

（√）141、用自准直仪测量时，反射镜到物镜的距离越远，偏移量就越大。（√）142、测量轴承垂直振动时，应选用在轴承宽度中间位置的正上方微测点。（×）143、刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。

（√）

144、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为了达到配合紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面比轴承座的剖分面低一些。

（√）

145、推力瓦组装后瓦块应摆动自由，同组瓦块厚度偏差应不超过0.03mm.(×)146、阅读装配图时，不必理会零件图样和其他资料。

（×）

147、峰值指标法诊断滚动轴承的振动，其峰值指标受振动信号的绝对水平所左右。

（×）

148、浮环密封安装时要检查每个密封元件及其辅助零件的型号、规格和配合尺寸，检查元

件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷，合格后方可使用。（√）

149、浮环密封的浮环在安装时，正反两面都可以安装，不会引起密封泄露。

（×）

150、键联接齿式联轴器一般都采用花键联接。

（×）

151、对于难于归类的转子找静平衡，微妥善起见，采用低速动平衡进行校正。

（×）

152、绝对相位角是在振动周期中，从键相信号触发点（每转触发一次的参考脉冲）到振动信号第一个正峰之间的角度。

（√）

153、机械振动都是周期振动。

（×）

154、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和非可燃性气体最大允许工作压力超过2760kpa（表）时，必须为铸铁壳体。

（×）

155、API标准对润滑的要求中，油泵的有可靠的备用泵。泵带有入口过滤器、冷油器、低油压停车开关和其他标的仪表。

（√）

156、离心泵机械密封装配后，动环应与密封轴套相对转动灵活。（×）

157、离心泵产生汽蚀时，除过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的汽体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质破

坏。

（√）

158、离心泵短时间在小流量情况下运行会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。

（×）

159、离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

（×）

160、高速离心泵诱导轮的主要作用是提高泵的流量。

（×）

161、多级离心泵平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很大的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力

（×）

162、离心泵推力盘安装在轴上时，其工作端面的跳动值应小于0.015mm.(√)163、双缸蒸汽往复泵的一个活塞处于中间位置，致使联动的汽门关闭，泵无法启动。

（×）

164、活塞环侧间隙过会使蒸汽往复泵压力波动大。

（×）165、蒸汽往复泵的活塞运行速度过快，会引起泵的振动加大.（√）166、屏蔽泵泵壳内绝缘不良与泵体发热无关。

（×）167、找正不良会引起屏蔽泵振动大。

（×）168齿轮泵安装高度过高，介质吸不上是造成泵振动大的原因之一。（√）169、螺杆泵油温过高会造成泵体发热。

（√）170、同步齿轮磨损会造成螺杆泵压力下降。

（×）171、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引起风机振动增大。

（√）

172、用百分表检查往复式压缩机主轴轴向间隙的方法适用于任何曲轴。

（×）

三、选择

1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A,热能 B,电能 C,压力势能

2、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A,机械能 B,原子能 C,光能

3、(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀.A,回转式油缸 B,溢流阀 C,换向阀

4、油泵的及油高度一般应限制在(C)以下,否则易于将油中空气分离出来,引起气蚀.A,1000mm B,6000mm C,500mm

5、液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适.A,40～50℃ B,55～65℃ C,65～75℃

6、液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置.A,液体压力能 B,液体热能 C,电能

7、流量控制阀是靠改变(C)来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.A,液体压力大小 B,液体流速大小 C,通道开口的大小

8、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为(B)A,固体 B,刚体 C,钢件

9、在空间受到其它物体限制,因而不能沿某些方向运动的物体,称为(B)A,自由体 B,非自由体

10、能使物体运动或产生运动趋势的力,称(B)A,约反力 B,主动力

11、滚动轴承的温升不得超过(A),湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整.A,60～65℃ B,40～50℃ C,25～30℃

12、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为(B)A,径向位移 B,径向游隙 C,轴向游隙

13、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将(C)而报废.A,过热 B,卡死 C,滚动不平稳

14、圆锥齿轮装配后,无负荷检验接触点时,斑点位置应在齿的(A),以免重负荷时,大端区应力集中造成很快磨损.A,中部稍偏小端 B,中部 C,中部稍偏大端

15、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过(B)方法调整.A,改变齿轮轴线位置 B,改变齿轮轴向位置

16、机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴.A,机器设计 B,积极的使用及维修

17、润滑油的粘度标志着流动性能,稀稠程度,粘度大的润滑油能承受大的载荷(A)A,流动性能低 B,流动性能好

18、运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度(A),并要求油性好.A,愈高 B,愈低

19、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一,其值愈大,则同时啮合的轮齿对数(A),传动愈平稳.A,越多 B,越少

20、实践表明,斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大,主要是原因是斜齿轮的(C),并且同时啮合的齿数多.A,材料强度大 B,重选系数比直齿轮小 C,重选系数比直齿轮大

21、键连接主要用于连接轴也轴上零件,实现周向固定并(B)A,定位 B,传递转矩 C,连为一体

22、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与(C)的高差.当水平下降致超过最大吸水高度时,水泵将不能吸水.A,水泵排口 B,水泵泵体出口 C,吸水平面

23、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始(A),水泵将产生汽蚀现象,使水泵不能正常工作.A,汽化成汽泡 B,凝结成冰

24、水泵运转中,由于叶轮前,后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力,会造成指向(B)方向的轴向力.A,吸水口 B,吸水口方向

25、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的.A,圆周运动 B,振动 C,往复运动

26、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后,再把它换算成(A)的空气容积量.A,空压机吸气条件下 B,标准气体状态下 C,最末一级排气压力状态下

27、利用轴颈本身回转的泵油作用,把油带入磨擦面间,建立压力油膜使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(B)A,液体静压轴承 B,液体动压轴承

28、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油,使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(A)A,液体静压轴承 B,液体动压轴承

29、获得液体动压润滑的两滑动表面必须(A),否则不能获得液体的动压润滑.A,能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B,互相平行 C,能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

30、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)A,油泵的结构使其吸力比水泵小 B,油液比重比水大得多 C,油液比水更易于汽化而产生汽蚀

31、储存和释放液体压力能的装置是(C)A,油箱 B,油缸 C,蓄能器

32、滑移齿轮块与轴之间的联接,应选用(C)A,较紧键联接 B,一般键联接 C,较松键联接

33、紧键联接和较紧键联接,键的结构形式和受力情况(B)A,都相同 B,不相同

34、对于盲孔的联接,若想装拆方便,应使用(B)A,圆锥定位销 B,内螺纹圆锥定位销

35、在阶梯轴中间部位上,装有一个轮毂,工作中随较大的双向轴力,对该轮毂应采用(C)方法进行轴向固定.A,弹簧挡圈 B,轴肩与轴套 C,轴肩与圆螺母

36、有一齿轮装在轴端,轴的结构情况是,有轴肩,工作时受较大轴向力,用(B)方法固定较合适.A,用带有锁紧装置的轴端挡圈 B,圆螺母 C,锥形轴端定位,再用轴端挡圈

37、(C)可以使在同一轴上存在两种不同的转速.A,侧齿离合器 B,磨擦离合器 C,超越离合器

38、(C)联轴器工作时应当成对使用.A,齿式 B,十字滑块式 C,万向

39、两轴的轴心线相交成40°角,应当选用(C)给予联接.A,齿式 B,十字滑块联轴器 C,万向联轴器 40、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B)A,a=(m/2)(Z1+Z2)B,a=(m/2)(Z1-Z2)

41、当蜗杆的头数Z1确定后,直径系数q越小,则螺旋升角(A),效率(C)A,越大 B,越小 C,越小 D,越低

42、齿条可以看作(B)齿轮 A,不是 B,直径无限大的

43、调质钢的热处理工艺常采用（C）。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火

44、气动三大件按进气方向排在中间的为（D）。A分水滤气器 B油雾器 C消音器 D.减压阀

45、普通平键根据（B）不同可分为A型、B型、C型三种。A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状

46、（C）不能承受轴向载荷。

A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承

47、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

48、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越（C）。A平直 B倾斜 C弯曲

49、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是（A）。A牛顿米 B千克力米 C公斤力米 50、蓄能器的作用是（）。

A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是

51、带传动是依靠（C）来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力

52、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（B）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

53、调制钢具有较高的（D）

A硬度

B韧性

C塑性

D综合机械性能

54、材料的选择原则首先满足（D）要求的前提下，在考虑工艺性、经济性。A硬度

B 强度 C 耐蚀性 D 使用性

55、离心泵动密封摩擦副的材料一般不选（C）A陶瓷B 青铜 C碳钢 D 碳—石墨

56、往复式压缩机的材料一般用碳素钢或合金结构钢经（D）处理 A发黑 B 退火

C正火

D 调质

57、往复式压缩机活塞杆的表面热处理方法有（C）处理、或渗碳、氮化、镀铬。A正火 B回火

C高频淬火

D 退火

58、要提高钢工件表层的（D），可将钢进行化学热处理。A拉伸强度B

耐磨性

C抗压强度D 抗弯强度

59、发黑处理（即氧化处理）是将钢件放入（D）溶液中处理，使钢件表面生成一层氧化膜的过程

A水 B 油 C 碱

D特定的化学试剂

60、钢感应表面淬火候须进行（C）处理

A高温回火 B中温回火C 低温回火D时效

61、液压扳手在使用前，需在扳手在（B）的情况下，将整个液压系进行试运 A带负荷B 不带负荷 C 半负荷D 满负荷

62、光学合像水平仪的水准管在测量中起（C）作用 A读书B 示值

C定位D 测量

63、光学合像水平仪测量度数前，水准器的两气泡应调整至（B）位置 A分离B 重合C 错位 D 重影

64、自准直仪影像的偏移量由（B）所决定，与反射镜到物镜的距离无关 A物镜B 反射镜转角C 目镜 D 聚光镜

65、光学平直仪可以通过转动（C）测出工件水平方向的直线度 A平镜

B棱镜 C 目镜D 物镜

66、光学平直仪工作时，光源射出的光束最后成像于（B）上 A平镜 B分划板

C 棱镜 D 物镜

67、清洗光学零件的外表面时，宜使用绵脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，在用柔软清洁的（B）或镜头纸轻轻揩拭

A棉丝

B 亚麻布 C 毛刷

D棉布

68、下列选项中，属于非接触式温度测量仪的是（D）

A膨胀式压力计

B 压力式温度计 C 热电阻温度计 D光学高温计 69、测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的（C）为测点 A上方 B下方 C中分面稍下 D 任何位置 70、轴系对中调整应选用（C）

A水平仪 B 合像水平仪

C 激光对中仪 D 测振仪 71、剖分时轴瓦一般采用（C）来研点

A心轴 B 钢棒

C与其相配的轴

D 橡胶棒

72、装配整体式滑动轴承时，轴承与轴承座配合常采用（D）

A较大的间隙配合 B 较小的间隙配合 C 较大的过盈配合 D 较小的过盈配合

73、轴套类零件主要在车床上加工，故绘制它们的零件图时，主视图方向应按（A）A工作位置

B 垂直位置 C 加工位置

D任意位置

74、在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏的上方，按（A）的顺序填写 A由下而上 B 由上而下C 由左而右 D 由右而左 75、油膜振荡故障一般发生在（C）

A高速滚动轴承

B 低速滚动轴承 C高速滑动轴承

D低速滚动轴承 76、下列选中，有可能导致滑动轴承温度高的是(B)A进油量大 B 润滑油质量差 C润滑油压力大

D润滑油温度过低 77、对于(A)转子的找动平衡，一般采用低速动平衡进行校正 A刚性 B 挠性

C半挠性

D 柔性

78、按照ISD/DIS5406的标准，不能用刚性转子动平衡的改良技术，而要求用高速动平衡方法校正的转子属于（C）

A刚性转子 B 准刚性转子 C 挠性转子 D 低速转子

79、无垫铁安装法安装设备时，调整用的垫铁应在（C）留在原处 一次灌浆并达到要求强度后

B 一次光讲并调整完后

C二次灌浆并达到要求强度后

D 二次对中完成后

80、无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中（C）的安装 A要长期运转的设备

B大功率设备

C经常要调整精度的机床

D高速运转的设备

81、一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700kw，转速为2980r/min，对其轴承座进行振动检测，选用下列（B）测量方式最合适 A振动位移

B 振动速度 C 振动加速度

D 相位

82、轴系不对中主要表现的特征频率为转子转速频率的（B）A0.5倍频1倍频

B 1倍频 2倍频

C1倍频

3倍频

D 2倍频 3倍频

83、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和可燃性气体在操作区以任意点（B）运转，其计算的出口温度超过260度时，必须为钢制壳体

A最小连续速度

B 最大连续速度

C 最小间断速度

D 最大间断速度 84、API标准对润滑的要求中，一般情况润滑油为（C）A动物油B 植物油

C 碳氢化合物油

D 机械油

85、离心泵机械密封若采用V型密封圈，其张口方向应对着（A）A密封介质

B轴承箱 C 联轴器 D 电机 86、离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定的紧力，必须测定压盖端面和静环端面的距离，保证静环四周的压入（A）相等 A深度 B 紧力

C 应力

D 强度

87、下列选项中，离心泵汽蚀不会造成（B）A泄流增大

B流量增大 C 振动增大

D噪音增大 88、离心泵振动过大的原因有（C）

A泵反转

B 密封泄露

C 轴承磨损 D 入口开度偏大

89、在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必须保证平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有（D）

A轴向 B 很小或很大 C 很大 D 很小

90、多级离心泵推力盘与和它接触的止推瓦表面要求相互（B）A垂直

B平行 C 压紧 D平衡

91、多级离心泵的推力盘在装配时，要求与止推瓦块间保证有一定的(C)以便油膜的形成 A过盈 B 紧力 C 间隙 D 接触力

92、叶轮前盖板与定子之间的轴向间隙叫做（A）A前窜量 B 后窜量 C 总窜量 D 窜量

93、下列选项中，造成蒸汽往复泵无法启动的原因之一是（A）A活塞落缸

B阀关不严密 C 盘根压盖上紧

D 缸套松动 94、蒸汽往复泵压力波动过大的原因之一是（D）A汽缸活塞磨损严重

B配汽游隙过大 C气缸活塞环磨损

D 进出口单向阀损坏 95、蒸汽往复泵运行中，（C）的故障，会产生异响 A汽门阀板、阀座接触不良

B 阀门关不紧

C缸套松动

D 填料压盖没上紧

96、下列选项中，不会引起蒸汽往复泵异响的原因是（D）A缸套松动 B 活塞螺母松动

C 十字接头松动D 活塞杆磨损 97、屏蔽泵轴向推理平衡不良会产生（B）A汽蚀 B 泵体发热 C 扬程不足 D 流量过大 98、轴向推力平衡不良会引起屏蔽泵（D）

A扬程不足 B 流量过小 C 机械泄露 D 电流过载

99、屏蔽泵轴弯曲将引起（D）

A流量不足 B 扬程不足 C 泄露 D 振动

100、吸入侧有空气混入会导致磁力驱动泵（D）A电流过载 B 流量增大

C 无法启动 D 振动大

101、磁力驱动泵的驱动端轴承损坏时，可导致（A）A噪声增大 B 压力增大 C 电流减小 D 流量减小

102、螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）A振动

B流量不足 C 流量波动D 压力波动

103、下列选项中，会引起单螺杆泵的振动的是（B）A压力波动大 B 轴承磨损 C 介质粘度大 D 螺杆磨损

104、下列选项中，会引起轴流式风机振动增大的是（C）

A基础牢固

B 叶片角度偏小 C 叶片结垢过多、不均匀

D 电机功率小

105、变速机装配时，箱体与底座的接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间的自由间隙应小于（A）mm A0.05 B 0.08 C 0.10 D 0.15 106、下列选项中，会引起螺杆压缩机自动停机的原因是（）A电流过小

B 控制电路故障 C 压缩比过小 D 有异常响声 107、下列选项中，（D）易造成变速机油封泄露 A油量少 B油温高

C油变质

D 轴封回油孔堵塞 108、变速机（B）是造成振动的原因之一

A轴瓦间隙小B 轴瓦间隙大

C油温低 D 油压高

109、对往复式压缩机气阀阀片升程选的过小，则气阀的（D）A寿命短，气流阻力小

B 寿命长，气流阻力小

C寿命短，气流阻力大

D 寿命长，气流阻力大

120对往复式压缩机排气量影响最大的因素是（A）A容积 B 压力 C 温度 D 泄露

121、往复式压缩机气缸内表面被拉伤超过圆周四分之一，并有严重的的沟槽、台阶时，应（A）

A镗缸修理

B 打磨修理即可 C 降量生产

D 维持原状

122、用塞尺从（D）插入，检测往复式压缩机主轴的顶间隙

A下瓦的中间 B 下瓦的两侧

C上瓦瓦背的顶部

D 上瓦两端的顶部 123、（D）会造成往复式压缩机阀片破损

A升程小

B介质压力小 C 介质温度低

D 阀片表面硬度低 124、往复式压缩机轴承温度高的原因之一是（B）

A润滑油温低

B轴瓦间隙小C 润滑油压大 D 冷却水压大

125、当往复式压缩机连杆小头瓦与连杆大头瓦之间会因（C）两接触不好，将造成烧瓦 A互不同心

B 互不垂直C 互不平行 D 互不相交 126、往复式压缩机阀片（B）将造成排气量降低 A升程过大

B 破损 C 过硬 D 表面粗糙度低 127、（B）效率低，使往复式压缩机排气量温度异常高 A滤清器 B 冷却器C 扩压器 D 缓冲器

128、造成往复式压缩机阀片弹簧折断的原因之一是（D）A介质压力小 B 介质压力大

C升程过小 D 升程过大

129、离心式压缩机无叶扩压器与叶片扩压器比较，无叶扩压器具有（A）的特点

A结构简单 B 流速块 C 效率高

D 易出现共振的现象

130、离心式压缩机组试运转的目的之一是检验、调整机组的（C），消除设计、制造、检修中的问题

A物理性能B 增压性能 C技术性能

D降压性能

131、离心式压缩机轴颈的圆柱度和圆度要求不大于（A）A0.02 B 0.004 C 0.06 D 0.08 132、离心式压缩机的（A）位置决定了转子正常运行的轴向位置 A主工作面推理轴承 B 非工作面推理轴承 C径向轴承 D 油封

133、离心式压缩机转子在气缸内的总窜量动量一般在（B）mm以上 A2 B 3

C 4

D 5

四、简答

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、简述切削液的种类及作用？

答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

4、刀具磨损的主要原因是什么？

答：主要原因有以下两种：机械磨损，热效应磨损。

5、刀具磨损的形式有几种？

答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。

6、什么叫加工精度？

答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。

7、简述机床夹具的作用？

答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。

9、机床在工作时发生振动有何危害？

答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、技术管理的作用是什么？

答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。

11、什么是机械加工工艺过程？

答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、什么是机械加工工艺规程？

答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、简述选用液压油的方法？

答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、常见的齿轮有哪些种类？

答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、零件工作图包括哪些内容？

答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、弹簧的种类有哪些？

答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、装配图的内容包括哪些内容？

答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。

20、常用的长度单位有哪些？

答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、水平仪的种类有哪些？

答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、水平仪有什么用途？

答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、简述厚薄规的用途？

答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、什么是金属材料的机械性能？

答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、金属材料有哪些基本性能？

答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、什么是强度？

答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、什么是塑性？

答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、什么是弹性变形？

答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件

就恢复到原始状态，这种现象称为弹性变形。

29、什么是金属材料的工艺性能？

答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、铸铁有哪些种类？

答：铸铁分为：灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、金属材料退火后有什么变化？

答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、金属材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、皮带拉力与包角有什么关系？

答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、齿轮传动有什么优点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、齿轮传动有什么缺点？

答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、简述离合器的用途和种类。

答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

40、什么是“五感”点检法？其内容是什么？

答：“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

41、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？

答：轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。

42、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？

答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用

43、简述气动系统中储气罐的作用？

答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

44、简述滤油器在液压系统中安装位置？

答：油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路

45、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

答：现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。

46、“五感”点检的基本条件是什么？

答：了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。

47、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？

蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

48、螺纹联接常用的防松方法有哪些？

答：螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等；永久防松：端铆、冲点、粘合等。

49、简述油箱的清洗过程？ 答：放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。50、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

答：现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。

51、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。

答：由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。

1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承 1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承

52、螺纹联接为什么要防松？ 答：联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

53、轧机轧辊平衡的作用是什么？

答：消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。

54、齿轮安装为什么要有侧隙？

答：补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。

55、简述空气的主要成分和气压传动的优点？ 答：空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。

56、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？

答：① 油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。

57、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？

答：损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

58、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？

答：防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。

59、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？ 答：模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。60、油品的老化从哪些指标可以显示出来？

答：①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏 61、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？

答：①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。

62、风机试运行有哪些要求？ 答：（1）风机的试运转应在无载荷的情况下进行。

（2）如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下运转。

（3）满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。63、计量泵使用中有哪些注意事项？ 答：（1）检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。

（2）注意检查柱塞密封处是否泄漏。（3）传动箱体内油温不得超过60℃。

（4）长期停泵（五天以上）后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。

（5）短期停泵后可在任意位置启动，无负荷运转5分钟后进行负荷运转。（6）临时停泵（一天以内），可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转 64.清洁生产审计有哪几个阶段？ 答：（1）筹划与组织（2）预评估（3）评估（4）方案产生与筛选（5）可行性分析(6）方案实施（7)持续清洁生产

65.ISO14001环境管理体系有哪些基本要素构成？

答：ISO14001环境管理体系有环境方针、规划、实施、测量、和评价、审计和改进等五个基本要素构成。

66.防尘防毒的主要措施是什么？

答：我国石化工业多年来治理尘毒的实践证明，在大多数情况下，靠单一的方法防尘制毒是行不通的，必须采取综合治理措施。即首先改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物质的产生，在此基础上采取合理的通风措施，建立严格的检查管理制度，这样才能有效防止石化行业尘毒的危害。67什么是消除二次尘毒源？

答；对于因“跑冒滴漏”二三落地面的粉尘、固、液体有害物质要加强管理，及时清扫、冲洗地面，叫消除二次尘毒。

68什么是劳动安全卫生管理体制中的“行业管理”？

答；劳动安全卫生管理体制中的“行业管理”就是行业主管部门根据本行业的实际和特点切实提出本行业的劳动安全管理的各项规章制度，并监督检查各企业的贯彻执行情况。

69简述ISO14001 环境管理体系的建立步骤？

答：一般而言，建立环境管理体系过程包括以下六大阶段：（1）领导决策与准备;（2）初始环境评审;（3）体系策划与设计;（4）环境管理体系文件编制;（5）体系运行;（6）内部审核及管理评审.70.HSE管理体系中危害危害识别的思路是什么？ 答：（1）存在什么危害（伤害源）;(2)谁（什么）会受到伤害？(3)伤害怎样发生？ 71.什么是第一审核？什么是第二审核？什么是第三审核？

答：第一审核又称为内部审核，第二方审核和第三方审核通称为内部审核。(1)第一方审核指由组织的成员或其他人员以组织的名义进行的审核。这种审核卫组织提供了一种自我检查、自我完善的机制。(2)第二方审核是在中合同要求的情况下，由于组织有目中利益关系的相关方或其他人员以相关方的名义实施审核。这种审核旨在为组织的相关方提供信任的依据。(3)第三方审核是有独立于受审核方且不受其经济利益制约的第三方机构一句特定的审核准则，按规定的程序和方法对受审核方进行的审核。72什么是排列图？

答：排列图又叫帕累托图，在质量管理中，排列图是用来寻找产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。

73.控制图的的主要用途是什么？

答：(1)分析用的控制图主要用于分析工艺过程的状态，看工序是否处于稳定状态(2)管理用的控制图主要用于预防不合格品的发生。

74.气膜螺旋槽密封与普通密封相比有哪些区别？

气膜螺旋密封与普通密封的区别：(1)气膜螺旋槽密封的动环上刻着螺旋槽；(2)气膜螺旋槽密封不需要专门的液体冲洗、润滑和冷却装置；(3)气膜螺旋槽密封的动、静环。75简述高低速动平衡的选择原则？

答：(1)刚性转子、准刚性转子找动平衡，应采用低速动平衡进行校正；(2)挠性转子、半挠性转子找动平衡，应采用高速动平衡进行校正；(3)对于难于归类的转子找动平衡，为妥善起见，采用高速动平衡进行校正。

76.离心泵在校流量情况下运行会造成哪些危害？ 答：（1）泵内液体温度升高;（2）泵发生震动;（3）产生噪声;(4)泵的效率降低能量消耗增加;（5）泵长时间在小流量下运行还会使部分液体气化吸入液体发生困难。77离心泵在运行时振动过大原因有哪些？ 答：（1）泵轴与原动机对中不良;（2）轴承磨损严重;（3）转动部分平衡被破坏;（4）地脚螺栓松动;（5）泵抽空.78多级离心泵轴向推力的平衡方法有哪些？ 答：（1）叶轮对称排列法;（2）采用平衡管;（3）采用平衡鼓;（4）采用平衡盘;（5）采用平衡盘与平衡鼓联合装置。

79简述蒸汽往复泵无法启动的原因？ 答：（1）配汽摇臂销脱落;（2）活塞落缸;（3）汽缸磨损间隙过大;（4）盘根压得过紧;（5）汽缸活塞坏断裂或活塞损坏;（6）两摇臂同时处于垂直状态致使错气阀关闭;（7）汽缸内有冷凝水;（8）蒸汽压力不足;（9）液缸内有压力或有硬物;（10）进气阀芯折断阀门打不开；排气阀开度小。

80简述引起蒸汽往复泵振动大的原因？ 答：（1）缸内进入异物;（2）活塞行程过大速度过快;（3）活塞锁紧螺母或活塞杆锁紧螺母松动;（4）缸套松动;（5）地脚螺栓松动;（6）行程不均;（7）汽缸冷凝液没排出;（8）介质汽化，产生抽空;（9）十字头中心联接处松动。

81简述屏蔽泵电流过大的原因？ 答：（1）叶轮与泵体口环间隙大;（2）叶轮与泵壳产生摩擦;（3）异物混入;（4）流量过大;（5）介质粘度大;（6）介质比重大;（7）轴向推力平衡不良.82简述屏蔽泵振动过大的原因？ 答：（1）轴承磨损超标;（2）轴弯曲;（3）叶轮与泵壳产生摩擦;（4）转子不平衡;（5）配管不良;（6）泵内汽化或抽空;（7）异物混入;（8）受管道系统振动冲击。83简述磁力泵振动大的原因？ 答：（1）轴承磨损;（2）轴套磨损;（3）叶轮与泵壳触碰;（4）轴弯曲;（5）找正不良;（6）异物混入;（7）吸入侧有空气混入;（8）受管道振动冲击;（9）气蚀;（10）轴向推力平衡不好。

84齿轮泵主要震动原因有那些？ 答：（1）泵与电机不同心;（2）主动轮与从动轮平行度超差;（3）泵内进杂物;（4）安装高度过高介质吸不上;（5）地脚螺栓松动;（6）轴承磨损间隙过大;（7）轴弯曲;（8）吸入空气;（9）齿轮磨损;（10）键槽损坏或配合松动。85螺杆泵流量不足的原因有那些？ 答：（1）吸入压头不够;（2）泵体或入口管线漏气;（3）入口管线或过滤器堵塞;（4）螺杆间隙大;（5）泵出口溢流阀回流;（6）转速达不到要求.86离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.87引起螺杆压缩机润滑油好耗大的主要原因有哪些？ 答：（1）油分离器中油过多;（2）油压过大，带油量过多;（3）油分离器效果不佳；（4）密封泄漏大.88、滑动轴承油膜是怎样形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。

89、高速离心泵产生振动的原因有哪些？ 答：（1）、齿轮、轴瓦及轴承等零件严重磨损;（2）、叶轮、诱导轮、扩散器等严重磨损或腐蚀失去平衡;3）、吸入料液有气体;（4）、吸入压头过低.90、简述螺杆压缩机异响的原因 答：螺杆压缩机异响的原因如下：（1）、转子内有异物；（2）、推力轴承磨损破裂或径向滚动轴承损坏；（3）、滑动轴承磨损或转子与壳物摩擦；（4）、运转连接件松动；（5）、吸入大量液体。

91、简述螺杆压缩机振动大的原因 答：（1）机组地脚螺栓松动或机架刚性差；（2）、压缩机与原动机对中不良；（3）、压缩机转子不平衡；（4）、压缩机内部有碰磨现象；（5）、机组管道产生共振；（6）、缸内吸入的液体或润滑油过量。

92简述喷液螺杆压缩机的启动负荷大的原因？ 答：（1）排气压力高；（2）滑阀未回零位；(3)机体内充满油或液体；（4）转子东部件磨损或损毁。

93变速机噪音大的原因？ 答：（1）润滑不良；（2）齿轮啮合不良；（3）各部件磨损严重，配合精度降低；（4）轮齿变形。

94简述往复式压缩机管路发生震动的原因？ 答：(1）管卡松动或断裂；(2)支撑刚性不够；（3）管卡、支架安装位置不当、数量不够；（4）气流脉动引起共振；（5）介质带液。

95往复式压缩机曲轴箱发生撞击的原因？ 答：（1）润滑油不足或变质；（2）轴瓦磨损；（3）各部件配合间隙过大；（4）传动联结件松动；（5）飞轮松动。

96往复式压缩机传动机构撞击是什么原因？ 答：（1）连杆大头瓦松动；（2）十字头与连接杆联结松动；(3)活塞与活塞杆紧固螺母松动；（4）两杆大小头瓦间隙过大；（5）十字头与间隙过大。97离心式压缩机流量调节的方法有哪些？ 答：（1）变转速调节；（2）出口节流调节；（3）进口节流调节；（4）可转动进口导叶调节。

四、论述题

1、常用液压泵是怎样分类的

答：液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.2、简述液压控制阀的分类及作用.答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.4、油泵不上油的原因一般有哪几类

答：油泵不上油一般有以下几点原因①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大.五.计算题

1.孔Φ10mm的最大极限尺寸为9.98mm，最小极限尺寸为9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各为多少？并对其尺寸进行标注。解：①上偏差：9.98-10=-0.02mm ②下偏差：9.97-10=-0.03mm ③公差：-0.02-（-0.03）=0.01mm

或9.98-9.97=0.01mm ④尺寸标注：Φ mm 答：上偏差为-0.02mm ,下偏差-0.03mm,公差为0.01mm,尺寸标注为Φ mm 2.用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为1.2m的平面，如果水平仪水准气泡向右移动2格，问面两端倾斜的高度差为多少？ 解：h=(1.2×10)× ×2=0.048mm 答：平面两端倾斜的高度差为0.048mm 3.求扬程H为20.4m，出水量Q为0.01m /s,效率η为80%的离心泵需要的轴功率为多少kw？（水的密度ρ=1000kg/m）

解：由有效功率公式N = 或N = 得 N = = =2kw

轴功率公式为N= = =2.5kw 答：离心泵需要的轴功率为2.5kw 4．已知离心泵叶轮直径D1=310mm，流量Q1=1203/h，扬程H1=116m，泵的功率N1=59.3kw，因生产需求，把叶轮直径改为270mm。求泵的流量、扬程、功率各是多少？ 解：由公式 = 得

Q2=Q1× =120× =104.52M3/h 由公式为 =（）2得

H2=()2×H =()2×116=88mm 由公式 =()3得

N2=（）3×N =()3×59.3=39.18kw 答：泵的流量为104.52m3/h,泵的扬程为88m,功率为39.18kw 5.用压铅法测量离心泵滑动轴承的顶间隙，测得轴颈上顶部各段铅丝压扁后的厚度分别是：B1=0.07mm，B2=0.08mm，B2=0.09mm，轴瓦两侧结合面上用于测量的紫铜垫厚度a=0.2mm。已知轴承的顶间隙要求为0.11～0.15，如轴瓦顶间隙课通过两侧接合面垫片进行调整，问垫片的厚度应为多少？

解：测得离心泵的滑动轴承的顶间隙 E=-a=-0.2=-0.12mm 垫片的厚度最大值=0.11-（-0.12）=0.23mm 垫片的厚度最小值=0.15-（-0.12）=0.27mm 即垫片厚度应为在0.23～0.27mm之间，故垫片的厚度去0.25mm 答：垫片的厚度应为0.25mm 6．当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j 为多少？

解：由公式：分度圆半径R= mz得

R= mz= ×3×60=90mm

由公式j =C 得:

j =C =0.3× =0.15mm 答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.7．某螺栓联接，螺栓受轴向力F为13000N，已知螺纹大经D为ø10mm,小径d为ø9mm，螺栓材料的需用拉应力[δ]=200MPa，问螺栓使用时是否符合强度条件？ 解：A= = =63.585mm δ= =204.45 MPa 因[δ]=200MPa，故δ>[δ]，所以螺栓强度不够 答：螺栓强度不够.8.孔ø45 和轴ø45 配合，分别计算孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸、孔的公差以及孔与轴配合的最大间隙、最小间隙

解：①孔的最小极限尺寸：45+0.02=45.02mm ②轴的最大极限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm ③孔的公差;（45+0.05）-（45+0.02）=0.03mm或0.05-0.02=0.03mm ④最大间隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm或0.05-（-0.04）=0.09mm ⑤最小间隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm或0.02-（-0.01）=0.03mm 答：孔的最小极限尺寸为45.02mm,轴的最大极限尺寸为44.99mm，孔的公差为0.03mm,孔的轴配合的最大间隙为0.09mm,最小间隙为0.03mm 9.若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用深度测得轴承压盖凸台高度h2为27.82mm,轴承外圈至轴承箱端面的深度h1为27.36mm,轴承预留轴向间隙s=0.04mm,试计算出应加垫片的厚度t.解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm

答：应加垫片的厚度为0.5mm 10.测量两齿轮轴的中心距时，先装上两检验心轴，测得两心轴内侧表面距离L为200mm,已知两心轴的直径分别为D=60mm,d=40mm,试求两轴中心距 解：A=L+ =200+ =250mm 答：两轴中心距为250mm 11．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f = ×b= ×300=0.03mm 答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm

第三篇：维修钳工岗位工作标准

中国铝业贵州分公司工作标准

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

维修钳工岗位工作标准 范围

本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。

2.2.1 职责 基本职责

2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。

2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。2.1.5 按规定使用工器具。

2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。2.2 基本权限

2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。

2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。2.2.4 有权制止别人的不安全行为。

2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。

2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。2.3 协作关系

2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。

2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。2.3.4 与相关班组搞好协作关系。3 工作内容要求

贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。

对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。能看懂机械零件及装配图。

能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。

积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。完成领导交办的临时工作。检查与考核

本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。

第四篇：钳工技能试题库

技能考核题库

工种：钳工 题型：理论选择 难易程度：简单

(C)

1、当直线垂直于投影面时，它在该投影面上的投影重合为一点称为直线投影的（）。

A.收缩性 B.真实性 C.积聚性 D.放射性

(A)

2、点在投影图上的投影特征永远是（）。

A.点 B.线 C.面 D.线段

(B)

3、正投影是投影线（）于投影面时得到的投影。

A.平行 B.垂直 C.倾斜 D.相交

(A)

4、主视图和俯视图（）对正。

A.长 B.宽 C.高 D.中心

(B)

5、图样中以（）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。

A.cm B.mm C.dm D.m(D)

6、无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框，图框线用（）绘制。

A.点划线 B.波浪线 C.细实线 D.粗实线

(A)

7、图样的标题栏应在图纸的（）。

A.右下角 B.左下角 C.右上角 D.左上角

(C)

8、金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成（）角的细实线。

A.30° B.35° C.45° D.40°

(B)

9、识读分析零件视图时，首先找出（）。

A.俯视图 B.主视图 C.左视图 D.右视图

(C)

10、零件图的识图方法分五步进行，首先是（）。

A.分析视图 B.分析形体 C.看标题栏 D.分析尺寸

(B)

11、三视图的投影规律中，长对正的是（）两个视图。

A.主、左 B.主、俯 C.主、右 D.俯、左

(B)

12、根据形体的视图，逐个识别出各个(),进而确定形体的组合形式和各形体间邻接表面的相互位置。

A.组合 B.形体 C.形式 D.表面(B)

13、机件的真实大小应以图样上所注尺寸的数值为依据,与图形的比例及绘图的准确度（）。

A.相等 B.无关 C.有关 D.类似

(C)

14、在机械制图图样中的尺寸以（）为单位时，不需标注其计量单位的代号或名称。

A.cm B.m C.mm D.um(B)

15、机械制图中，机件的每一尺寸，一般只标注（）。

A.至少2次 B.1次 C.3次 D.4次

(A)

16、绘图时，对尺寸标注的要求是尺寸线的两端要有箭头与（）接触。

A.尺寸界线 B.图形 C.数字 D.其他图线

(B)

17、绘图时，（）是用来与图板配合画水平线的。

A.三角板 B.丁字尺 C.水平尺 D.比例尺

(A)

18、绘图时，（）与丁字尺配合，可以画垂直线。

A.三角板 B.直尺 C.比例尺 D.分规

(D)

19、1：1000尺面的比例尺是（）的比例尺。

A.放大1000倍 B.缩小100倍 B.放大100倍 D.缩小1000倍

(A)20、只能用来量尺寸不可用来画线的绘图工具是（）。

A.比例尺 B.丁字尺 C.圆规 D.三角板

(A)

21、使用仪器绘图时，根据（）的大小和比例选择图幅。

A.图样 B.机件 C.图板 D.绘图仪

(D)

22、绘图描深时，应按（）选择铅笔。

A.先后顺序 B.重要程度 C.清晰度 D.线型

(B)

23、绘图描深时，应先描（）。

A.直线 B.圆及圆弧 C.粗实线 D.图框

(A)

24、为了表达物体的形状，通常采用互相（）的三个投影面，建立一个三投影面体系。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.倾斜

(B)

25、正立位置的投影面称为（）。

A.水平投影面 B.正投影面 C.侧投影面 D.上投影面

(C)

26、研究物体的投影，就是把物体放在所建立的三个投影面体系中间，用（）投影法，分别得到物体的三个投影，此三个投影称为物体的三视图。A.水平B.侧 C.正 D.上

(A)

27、属于黑色金属材料的是（）。

A.生铁 B.铜合金 C.锡 D.铅

(D)

28、不属于黑色金属的是（）。

A.白口铸铁 B.合金钢 C.碳素钢 D.锌

(B)

29、不属于有色金属的是（）。

A.轴承合金 B.灰口铸铁 C.铝 D.镍合金

(A)30、属于金属材料机械性能的是()。

A.强度 B.密度 C.抗氧化性 D.熔点

(C)

31、金属材料在外力作用下发生塑性变形而不断裂的能力叫()。

A.强度 B.刚度 C.塑性 D.硬度

(A)

32、金属材料在外力作用下具有抵抗产生塑性变形或断裂的能力叫()。

A.强度 B.刚度 C.弹性 D.韧性

(C)

33、金属材料的（）性能即指金属材料经受加工的难易程度。

A.化学 B.物理 C.工艺 D.机械

(D)

34、在碳钢中，（）的硬度低、塑性好、易切削，但粗糙度高。

A.碳素钢 B.高碳钢 C.中碳钢 D.低碳钢

(A)

35、在碳钢中，（）的硬度、塑性适中，切削性能较好。若经正火处理，切削性能理能得到改善。

A.中碳钢 B.低碳钢 C.高碳钢 D.碳素钢

(B)

36、在碳钢中，（）的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨损严重，切削性能差。

A.中碳钢 B.高碳钢 C.低碳钢 D.碳素钢

(C)

37、低碳钢的含碳量一般小于（）。

A.0.35% B.0.60% C.0.25% D.3%(B)

38、高碳钢的含碳量一般大于（）。

A.0.25% B.0.6% C.3% D.0.5%(A)

39、合金钢指含有一种或多种适量的（），只有较好或特殊性能的钢。

A.合金元素 B.碳元素 C.硅钙合金 D.球化剂(A)40、低合金钢合金元素的含量（）。

A.小于5% B.5%—10% C.10%—15% D.大于15%(C)

41、20G碳素结构钢中的“20”表示平均含碳量为（）的锅炉用钢。

A.20% B.2% C.0.20% D.0.02%(C)

42、钢号T12A中的“T”表示()。

A.普通碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.碳素工具钢 D.弹簧钢

(A)

43、钢号GCr15表示的是()。

A.滚动轴承钢 B.不锈耐热钢 C.高速工具钢 D.弹簧钢

(A)

44、一般不需热处理即可直接使用的钢材是()。

A.普通碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.碳素工具钢 D.轴承钢

(C)

45、普通碳素结构钢中的甲类钢是按()生产供应的钢。

A.化学成分 B.规定的条件 C.机械性能 D.加工性能

(B)

46、在优质碳素结构钢中，与低碳碳素结构钢相比，中碳碳素结构钢的()。

A.硬度较高而韧性较低 B.强度较高而韧性稍低 B.强度较低而韧性较高 D.硬度较低而韧性较高

(D)

47、在优质碳素结构钢的基础上，适当的加入一种或数种()，就构成了合金结构钢。

A.硫、磷杂质 B.有色金属 C.黑色金属 D.合金元素

(C)

48、球墨铸铁中的碳以()石墨形式存在，因此对基体的割裂作用和应力集中现象比灰口铸铁大为减少，机械性能显著提高。

A.片状 B.粒状 C.球状 D.团絮状

(D)

49、碳全部以渗碳体的形式出现，其断口呈亮白色的一种铸铁是()。

A.灰口铸铁 B.可锻铸铁 C.球墨铸铁 D.白口铸铁

(D)50、在铁碳合金中，()中的碳以团絮状石墨的形式存在，它的强度比灰口铸铁高，并有较好的塑性和韧性。

A.白口铸铁 B.球墨铸铁 C.纯铁 D.可锻铸铁

(B)

51、铸铁中碳大部分或全部以片状石墨形式存在，其断口呈()，所以叫灰口铸铁。A.白色 B.暗灰色 C.银白色 D.黑色

(A)

52、铸铁中硬度高、脆性大、很难进行切削加工也很少直接用来制造机械零件的是（）。

A.白口铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

(C)

53、将白口铸铁通过热处理的方法使渗碳体分解成团絮状的石墨的铸 铁是（）。

A.合金铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

(B)

54、碳全部（或大部）呈游离状态的片状石墨的铸铁是（）。

A.合金铸铁 B.灰口铸铁 C.可锻铸铁 D.球墨铸铁

(C)

55、铸铁的种类有：灰口铸铁、可锻铸铁、白口铸铁、合金铸铁及（）。

A.黑心铸铁 B.耐磨铸铁 C.球墨铸铁 D.耐热铸铁

(B)

56、将钢材加热到适当的程度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为钢的（）。

A.淬火 B.退火 C.回火 D.时效

(A)

57、将钢件加热到适当温度，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法称为（）。

A.完全退火 B.不完全退火 C.等温退火 D.球化退火

(C)

58、消除工件的残余应力最好用（）。

A.球化退火 B.完全退火 C.去应力退火 D.等温退火

(B)

59、为改善碳素工具钢的切削加工性能，其预热处理应采用（）。

A.完全退火 B.去应力退火 C.回火 D.淬火

(D)60、各种工具、模具、滚动轴承的淬火是为了提高其硬度和（）。

A.塑性 B.韧性 C.弹性 D.耐磨性

(D)61、钢的（）淬火既能使工件获得较高的硬度和强度，还能保证较好的韧性。

A.普通 B.双液 C.局部 D.等温

(B)62、钢的淬火主要用于（）。

A.低碳钢、低碳合金钢 B.中碳钢、高碳钢和中碳合金钢 B.高碳钢、高碳合金钢 D.普通钢材

(B)63、淬火及低温回火工序一般安排在（）。

A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，磨削之前 B.粗加工之后 D.半精加工之后

(C)64、泵修工拆卸靠背轮主要用（）。

A.铜棒 B.弹性手锤 C.拉力器 D.大锤(A)65、拆卸或安装螺帽时，最好使用（）。

A.死扳手 B.活动扳手 C.管钳 D.套筒扳手

(D)66、使用管子割刀切割管子时，进刀深度以每次进刀丝杆不超过（）为宜。

A.一圈 B.两圈 C.一圈半 D.半圈

(B)67、长度为200mm的活动扳手，它的使用规格为（）。

A.19mm B.24mm C.30mm D.36mm(A)68、使用泵段夹紧器时，不能超过额定（）。

A.压力 B.压强 C.强度 D.压差

(B)69、台虎钳夹持工件的（）时，这了避免夹伤工件表面，可用护口片（用紫铜片或铝片制成）盖在钢钳口上，再夹紧工件。A.粗加工表面 B.精加工表面 C.细加工表面 D.待加工表面

(C)70、使用压力钳时，使用前应检查压力钳的（）。

A.手柄 B.丝杠 C.三架钳体 D.活动钳口

(C)71、长方体工件的定位，在底面上布置（）支承点，且不放在同一直线上。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

(B)72、对长方体工件的定位，在导向基准面上应分布（）支承点。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

(B)73、任何工件在空间不加约束，它都有（）自由度。

A.8个 B.6个 C.4个 D.3个

(B)74、由于设计基准与定位基准不重合而造成的误差称为（）。

A.基准重合误差 B.基准不重合误差 C.定位不准确误差 D.尺寸误差

(A)75、精度为0.1mm的游标卡尺，它的主副尺每格之差为（），可用来测量一般精度的工件。

A.0.1mm B.0.01mm C.0.05mm D.0.02mm(C)76、游标分度值为0.02mm的游标卡尺，游标刻度间距为（），可用来测量中等精度的工件。

A.0.8mm B.1.8mm C.0.98mm D.1.98mm(D)77、游标卡尺可以直接测量出工件的（）等尺寸。A.内外径、宽度 B.内径、宽度、长度 C.内径、宽度、外径 D.内外径、宽度、长度

(C)78、游标卡尺是一种（）量具。

A.较低精度 B.较高精度 C.中等精度 D.精密

(B)79、1/50mm游标卡尺，使用前要检查游标上50格与尺身上（）要对齐。

A.69mm B.49mm C.39mm D.29mm(C)80、1/20mm游标卡尺，使用前要求游标上的（）与尺身上的19mm对齐。

A.18格 B.19格 C.20格 D.30格

(B)81、测量工件时当1/50mm卡尺上副尺的50格与主尺上5cm相吻合时，卡尺的读数应为（）。

A.50mm B.1mm C.49mm D.51mm(B)82、尺身每小格为1mm，使用前当两测量爪合并时，尺身上9mm刚好等于游标上10格，则这个游标卡尺的精度为（）。

A.1mm B.0.1mm C.0.01mm D.0.001mm(C)83、游标卡尺在使用过程中，放置卡尺时，应注意将尺面（）平放。

A.向下 B.向左 C.向上 D.向右

(A)84、游标卡尺只能对处于（）下的工件进行测量。

A.静态 B.旋转 C.高温 D.摆动

(C)85、不能和手锤、锉刀、车刀等刃具堆放在一起的是（）。

A.扳手 B.螺丝刀 C.游标卡尺 D.手钳

(D)86、千分尺的微分筒转过一个刻度，测杆的轴向位移为（）。

A.0.1mm B.0.2mm C.0.02mm D.0.01mm(B)87、应用螺旋副转动原理进行读数的测量器具是（）。

A.游标卡尺 B.千分尺 C.百分表 D.水平仪

(B)88、千分尺的固定套管上刻有纵刻度线，作为微分筒读数的（）。

A.分度线 B.基准线 C.间距线 D.公法线

(C)89、测量工件时千分尺的活动套筒转动一圈，螺杆就移动（）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.5mm D.1mm(D)90、测量工件时内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向是（）。

A.垂直的 B.交叉的 C.相同的 D.相反的(D)91、对于0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套筒上的零线是否与固定套筒上的（）对齐。

A.零线 B.刻线 C.标准线 D.基准线

(B)92、千分尺应（）送到计量站较验。

A.不用 B.定期 C.不定期 D.1个月

(A)93、外径千分尺的（）可使测量时保持恒定的测量力。

A.测力装置 B.测微装置 C.锁紧装置 D.隔热装置

(B)94、千分尺使用完毕，应保存在（）的地方。

A.潮湿 B.干燥 C.高温 D.低温

(C)95、万能游标量角器由于拆装移动（），所以能获得较大的测量范围。

A.直尺 B.直角尺 C.直尺+直角尺 D.角度尺

(A)96、万能角度尺的读数方法是先从（）前读出副尺零线上的整度数。

A.主尺 B.副尺 C.直尺 D.水平尺

(D)97、用万能角度尺，仅能测量（）范围内的角。

A.0°～90° B.90°～180° C.40°～90° D.40°～180°

(C)98、用万能角度尺测量工件的角度大于90°小于180°时，应加上一个（A.70° B.80° C.90° D.180°

(D)99、百分表可用来检验（）和测量工件尺寸、形状和位置误差。

A.机械精度 B.机构精度 C.机器精度 D.机床精度

(B)100、用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动（）。

A.0.1mm B.1mm C.1cm D.0.1m(A)101、内径百分表用来测量工件的（）和孔的形位误差。

A.孔径 B.长度 C.锥度 D.大小

(B)102、用百分表测量平面时，测量头应与平面成（）角。

A.70° B.90° C.120° D.180°

(C)103、使用时若发现精密量具有不正常现象时，应及时送交（）。

A.生产厂返修 B.技术及检验部门 C.计量室检修 D.上级领导

(C)104、用量具测量工件前，应将量具的测量面和工件（）面擦净。

A.加工 B.未加工 C.测量 D.非测量）直角尺。(A)105、量具在使用过程中，（）和工具、刀具放在一起。

A.不能 B.能 C.有时能 D.有时不能

(C)106、装配时螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的磨擦力矩，磨擦力矩是由螺纹连接时施加拧紧力后，螺纹副产生的（）获得的。

A.力矩 B.反作用力 C.预紧力 D.向心力

(A)107、装配时双头螺栓与机体螺纹连接，其紧固端应当用过渡配合，保证配合后螺纹（）有一定的过盈量。

A.中径 B.大径 C.小径 D.表面

(A)108、装配时当双头螺栓旋入软材料时，其过盈量要适当（）。

A.大些 B.小些 C.跟硬材料一样 D.过大些

(B)109、装配时为保证双头螺栓的紧固端与机体螺纹配合的紧固性，螺栓的紧固端应当有一定的（）。

A.过渡量 B.过盈量 C.间隙 D.空隙

(C)

110、螺钉因锈蚀难以拆卸时，应把连接件放到（）中。

A.机油 B.柴油 C.煤油 D.汽油

(A)111、螺纹连接时，当螺钉断在孔内时，可以用直径比螺纹底径小（）的钻头，把螺钉钻去，再用线锥功内螺纹。

A.0.5-1mm B.1-2mm C.2-3 mm D.3-4 mm(A)112、螺纹连接时，当螺纹孔的螺纹（）时，可将螺纹底孔直径扩大一个规格。

A.断扣或烂牙 B.扭断或滑牙 C.断扣或扭断 D.烂牙或滑牙

(B)113、松键连接所用的键有普通平键、导向平键和（）。

A.圆键 B.半圆键 C.楔键 D.钩头键

(D)114、花键连接按期齿形截面不同，分为矩形、渐开线形和（）等几种。

A.圆形 B.正方形 C.螺旋形 D.三角形

(C)115、按结构特点和用途不同，键连接的种类有松键连接，花键连接和（）。

A.直键连接 B.埋头键连接 C.紧键连接 D.钩头键连接

(C)116、平键连接根据（）不同，分为较松键连接、一般键连接和较紧键连接。

A.结构 B.形状 C.配合公差 D.使用要求

(B)117、松键连接时，对于重要的平键连接，装配前应检查键槽对轴心线的（）。A.同轴度 B.对称度 C.平行度 D.同心度

(A)118、松键连接时，普通平键或（）与轴槽和轮毂均采用静连接。

A.半圆键 B.花键 C.导向键 D.圆键

(B)119、松键连接时一般采用（）。

A.基孔制 B.基轴制 C.基圆制 D.基面制

(D)120、松键连接时，导向平键固定在轴槽上，并用螺钉固定，键与轮毂槽相对（）。

A.转动 B.滚动 C.移动 D.滑动B(B)121、锉配紧键与轴键槽时，在键的长度方向上应留有的间隙是（）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.1 mm D.0.08 mm(C)122、紧键装配前要清理键和键槽的（），以防装配时造成过大的过盈量。

A.切屑末 B.污物 C.锐边位置 D.端面位置

(B)123、靠敲紧（）使键与轴槽底和轮毂槽底产生磨擦力来传递扭矩。

A.松键 B.楔键 C.平键 D.半圆键

(A)124、键磨损后一般都采用（）的方法解决。

A.更换新键 B.旧键重新修复 C.更换键轴 D.修复键轴

(A)125、花键连接的花键轴磨损，可采用表面（）的方法进行修复。

A.镀铬 B.镀锌 C.镀锡 D.镀铜

(B)126、键槽磨损可（）键的尺寸，同时修整轴槽或毂槽的尺寸。

A.减小 B.增大 C.修磨 D.锉配

(B)127、对于大型花键轴键的磨损，可采用（）的方法，然后进行加工。

A.镀锌 B.振动堆焊 C.堆焊 D.镀铜

(B)128、定位销一般承受较小的载荷，销的直径可按结构要求来确定。为达到定位目的，使用中不得少于（）。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

(C)129、因为圆锥销有（）的锥度，具有可靠的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被连接零件的相互位置精度。A.1：25B.1：75C.1：50D.1：100(A)130、销连接和键连接都是可拆连接，但销连接是根据工作情况和结构要求，按标准来选用型号和尺寸的，必要时可做（）强度较核。A.剪切 B.挤压 C.弯曲 D.扭转(B)131、销在机械中除起连接、定位作用外还可以起（）作用。

A.稳定 B.保险 C.缓冲 D.减震

(C)132、装配圆柱销时，应在销子上（）后，再用铜棒把销子打入孔中。

A.涂色 B.涂水 C.涂机油 D.打钢印

(D)133、圆锥销连接件的销孔加工时应一同钻绞，钻孔时按小头直径选用钻头，绞孔时绞刀的锥度应为（）。

A.1：20 B.1：30 C.1：40 D.1：50(C)134、对圆锥销的连接件，绞孔后的尺寸应当是销子（）的长度能自由的插入孔内为宜。

A.60% B.70%-80% C.80%-85% D.85%-90%(C)135、能绕其圆心摆动，能自动的适应零件内孔键槽底面的斜度，这是()的优点。

A.斜键 B.平键 C.半圆键 D.花键

(D)136、用于要求零件在轴上移动灵活和方向精确的键是()。

A.斜键 B.平键 C.半圆键 D.花键

(C)137、离心泵转子配件一般采用()连接固定在泵轴上。

A.斜键 B.半圆键 C.平键 D.花键

(B)138、键连接有斜键、平键、()和花键连接多种方式。

A.椭圆键 B.半圆键 C.滑键 D.导键

(B)139、钳台的高度一般为()。

A.0.5-0.6m B.0.8-0.9m C.0.6-0.7m D.1.0-1.3m(D)140、台虎钳的规格是以钳口的()表示的。

A.长度 B.高度 C.厚度 D.宽度

(A)141、砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在()以内。

A.3mm B.5mm C.1 mm D.1.5 mm(D)142、改换台钻转速用()的方法。

A.改换电机 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度

D.改变三角带在两个塔轮上的相对位置

(B)143、划线平台又叫划线平板，它是用来支承工件并用做()时的基准。A.平面划线 B.立体划线 C.划线 D.点划线

(C)144、单脚规用来划()工件的中心，工作比较方便。

A.正方形 B.长方形 C.圆形 D.三角形

(D)145、划针用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为()，可在各种材料的工件表面上划线使用。

A.1-3mm B.5-6mm C.4-6 mm D.3-6 mm(A)146、在平台上划比较精确的零部件的高度线时使用的是()。

A.高度游标卡尺B.深度游标卡尺 C.普通游标卡尺D.齿轮游标卡尺

(B)147、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出()方向的尺寸线。

A.1个 B.3个 C.4个 D.2个

(A)148、平面划线时，一般要划()互相垂直方向的线条。

A.2个 B.3 个 C.4 个 D.5个

(B)149、立体划线时，一般要划()互相垂直方向的线条。

A.2个 B.3个 C.4个 D.5个

(C)150、当工件上有已加工表面时，应该以()作为划线基准。

A.粗加工表面 B.毛坯加工表面 C.已加工表面 D.精加工表面

(C)151、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为()。

A.定位基准 B.划线基准 C.设计基准 D.工艺基准

(D)152、利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置就是()。

A.加工 B.证明 C.基准 D.找正

(D)153、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角叫()。

A.楔角 B.后角 C.刃角 D.前角

(A)154、錾子用来进行切削工作的()的边缘，即为刀具的切削刃。

A.前刀面 B.后刀面 C.偏前刀面 D.偏后刀面

(B)155、錾子切削部分与切屑直接相接触的表面称为()。

A.主前刀面 B.前刀面 C.主后刀面 D.后刀面

(C)156、錾子的前刀面是切削部分与()接触的表面。

A.工件表面 B.切削表面 C.切屑表面 D.未加工面(C)157、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()角。

A.30°-50° B.50°-60° C.60°-70° D.40°-60°

(D)158、錾削铜或铝等软材料时，錾子楔角取()角。

A.40°-60° B.60°-70 ° C.50°-60° D.30°-50°

(A)159、錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取()角。

A.50°-60° B.30°-50° C.40°-60° D.60°-70°

(C)160、平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()类锉刀。

A.特种锉 B.什锦锉 C.普通锉 D.整形锉

(B)161、圆锉刀的尺寸规格是由锉身的()规定的。

A.长度 B.直径大小 C.半径大小 D.材料

(B)162、单齿纹锉刀适用于锉削()的材料。

A.硬 B.软 C.金属 D.非金属

(A)163、双齿纹锉刀适用于锉削()的材料。

A.硬 B.软 C.金属 D.非金属

(B)164、顺着同一方向对工件进行锉削的方法称为()。

A.推锉 B.顺向锉 C.逆向锉 D.交叉锉

(C)165、从两个交叉方向对工件进行锉削的方法称为()。

A.顺向锉 B.逆向锉 C.交叉锉 D.推锉

(D)166、用两手对称的横握持锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削的方法称为()。

A.顺向锉 B.逆向锉 C.交叉锉 D.推锉

(B)167、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是()。

A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉 D.旋转锉

(B)168、锉削平面首先()。

A.装夹工件 B.选择锉刀 C.锉削 D.检验

(D)169、粗锉平面时可用()，这样不仅锉得快而且可利用锉痕判断加工部分是否锉到所需尺寸。

A.平锉法 B.圆锉法 C.推锉法 D.交叉锉法

(C)170、锉平面时加工余量小于()时，宜用细锉。

A.0.1mm B.0.15mm C.0.2 mm D.0.25mm(C)171、手锯是由()和锯条两部分构成的。

A.锯齿 B.固定拉杆 C.锯弓 D.活动拉杆

(D)172、调整锯条松紧的螺丝为()。

A.M12 B.M10 C.M6 D.M8(A)173、锯弓上调整螺母的形状是()形的。

A.元宝 B.六方 C.四方 D.八方

(D)174、锯弓两端都装有夹头，与锯弓的()配合，一端是固定的，一端为活动的。

A.圆孔 B.三角孔 C.半圆孔 D.方孔

(B)175、锯条锯齿的角度后角规定是()。

A.30° B.40° C.50° D.60°

(C)176、锯条锯齿的角度楔角规定是()。

A.30° B.40 ° C.50° D.90°

(B)177、锯齿粗细是以锯条上()长度内的齿数来表示的，但齿形角不变。

A.20mm B.25mm C.30 mm D.25cm(C)178、锯条无论粗齿或()齿其几何角度都不变。

A.粗 B.中 C.细 D.中细

(A)179、粗齿适用于锯割材料或()切面的工件。

A.较大 B.较小 C.规定 D.任何

(B)180、锯割管件时，必须用()锯条。

A.粗齿 B.细齿 C.宽齿 D.厚齿

(C)181、推锯时，锯弓的运动方式有()。

A.4种 B.3种 C.2种 D.1种

(A)182、细齿锯条适于锯割硬材料或()切面的工件。

A.较小 B.较大 C.任何 D.规定

(D)183、直径超过30mm的大孔可分两次钻削，先用()孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。

A.0.1-0.3倍 B.0.3-0.6倍 C.0.4-0.7倍 D.0.5-0.7倍

(A)184、钻孔前先用在百分表找正定心，工具圆锥部分与钻床主轴的同轴度误差在()之间。A.0.01-0.02mm B.0.02-0.03mm C.0.03-0.04mm D.0.04-0.05mm(B)185、钻孔中心与工件中心线的对称度误差可控制在()以内。

A.0.05mm B.0.1mm C.0.15 mm D.0.2 mm(C)186、钻削速度的公式为()。

A.υ=πDn/10（m/min）B.υ=πDn/100（m/min）B.υ=πDn/1000（m/min）D.υ=πDn/10000（m/min）

(C)187、用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为()的要求孔径。

A.0.5倍 B.0.7倍 C.0.9倍 D.1.0倍

(D)188、扩孔时进给量约为钻孔的()。

A.0.5-1.0倍 B.0.8-1.2倍 C.1-1.5倍 D.1.5-2倍

(A)189、扩孔时的切削速度υ约为钻孔时的()。

A.1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5(B)190、扩孔与钻孔相比其主要特点是()，切削阻力小。

A.切削深度大 B.切削深度小 C.切削精度高 D.切削精度低

(D)191、钻孔时依靠钻头与工件之间的()运动来完成钻削加工，要根据孔的直径，合理选择切削速度。

A.直线 B.同向 C.旋转 D.相对

(A)192、钻削中，切削速度υ和进给量f对()的影响是相同的；对钻头的寿命来说切削速度υ比进给量f影响大。

A.生产率 B.切削深度 C.表现精度 D.孔精度

(B)193、对钻孔的粗糙度的影响，进给量f和切削速度υ相比()。

A.υ大 B.f大 C.相同 D.成正比

(C)194、麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小。刀尖角增大，有利于()。

A.切削液的进入 B.散热 C.散热和提高钻头寿命 D.排屑

(A)195、锥形锪钻直径d在()之间，要根据锪钻的直径和工件的材质选择切削速度。

A.12-60mm B.12-40mm C.20-60mm D.30-70mm(B)196、选用锪孔的切削速度应低于钻孔切削速度的()。

A.1/4-1/5 B.1/2-1/ 3 C.1/ 4-1/ 6 D.1/5-1/6(C)197、当无标准的柱形锪钻时，可用()改制成柱形锪钻，切削速度也要比钻孔低。

A.中心钻B.扁钻C.标准麻花钻D.扩孔钻

(C)198、锪孔时，锥形锪钻的锥角有60°、75°、90°、120°4种，其中用的最多的是()角的。

A.60° B.75° C.90° D.120°

(C)199、要适当减小锪钻的()和外圆处的前角，以防产生扎刀现象。

A.刃倾角 B.主偏角 C.后角 D.切角

(D)200、锥形锪钻也常用()改制。

A.扩孔钻 B.柱形锪钻 C.端面锪钻 D.麻花钻

(A)201、锪孔时切削速度应是钻孔时切削速度的()。

A.1/2-1/3 B.1/5-1/ 3 C.1/ 4-1/ 3 D.1/6-1/3(A)202、锪孔时的进给量为钻孔时的1.5-2倍，切削速度为钻孔时的()。

A.1/2 B.1/ 3 C.1/ 4 D.1/5(A)203、绞孔时绞削用量选择得正确与否将直接影响绞孔的()，要根据加工材料，选择绞削用量。

A.质量 B.数量 C.余量 D.进给量

(C)204、使用普通高速钢绞刀绞孔，加工材料为铸铁时，切削速度不应超过()。

A.5m/min B.7m/min C.10m/min D.15m/min(D)205、绞孔直径在5-20mm之间时，绞削余量为()。

A.0.1-0.2mm B.0.3mm C.0.5mm D.0.2-0.3mm(C)206、绞削带有键槽的孔时，绞刀应选择()。

A.整体圆柱手绞刀 B.可调节手绞刀 C.螺旋槽手绞刀 D.圆锥绞刀

(C)207、普通螺纹包括粗牙螺纹和()螺纹。

A.英制 B.梯形 C.细牙 D.锯齿形

(B)208、三角螺纹包括()和英制螺纹。

A.管螺纹 B.普通螺 纹 C.梯形螺纹 D.锯齿螺纹

(D)209、非标准螺纹包括平面螺纹和()。

A.粗牙螺纹 B.细牙螺纹 C.标准螺纹 D.方牙螺纹

(B)

210、管螺纹的牙形角是()。A.50 ° B.55° C.60° D.65°

(C)

211、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径()。

A.相等 B.稍小 C.稍大 D.0.5倍

(C)

212、钻削同一规格螺纹底孔直径时，脆性材料底孔直径应（）韧性材料底孔直径。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.3倍于

(A)

213、车削同一规格螺纹圆杆直径时，脆性材料圆杆直径应（）韧性材料圆杆直径。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.0.25倍于

(C)

214、在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样的外螺纹，钢件圆杆直径比铸铁圆杆直径（）

A.相等 B.0.5倍 C.稍大 D.稍小

(C)

215、加工不通孔螺纹时，使切屑向上排出，丝锥的容屑槽做成（）

A.右旋槽 B.左旋槽 C.直槽 D.圆槽

(C)

216、套螺纹时，为使板牙容易对准工件和切入材料，圆杆端部要导成（）斜角

A.15°-20 °B.6°-8° C.12°-15° D.25°-30(C)

217、经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）

A.Ra0.8-0.05 B.Ra1.6-0.8 C.Ra3.2-1.6 D.Ra1.25-1.6(C)

218、研磨后，零件的（）

A.耐磨性降低 B.疲劳强度降低 C.使用寿命延长 D.抗腐能力降低

(C)

219、经过研磨加工后，形位误差可小于（）

A.0.1mm B.0.5mm C.0.005mm D.0.001mm(C)220、经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。

A.0.05-0.06mm B.0.005-0.006mm C.0.04-0.05mm D.0.001-0.05mm(B)221、粗研磨常采用平面上带（）的平板。

A.孔 B.槽 C.凹面 D.凸面

(B)222、研磨平面采用直线运动轨迹法能使工作表面研磨纹路（），适用于狭长平面工件的研磨。

A.清晰 B.平行 C.平整 D.平直(B)223、研磨圆柱孔是在（）上进行的。

A.研磨环 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨剂

(D)224、当工件的被刮削面小于平板平面时，推延最好（）。

A.超出平板 B.超出或不超出平板均可 B.超出或不超出平板均不可 D.不超出平板

(C)225、平面研磨一般是在（）的平板上进行的。

A.平面不很平整 B.平面较平整 B.平面非常平整 D.平面上带槽

(A)226、研磨外圆柱面是用（）进行研磨。

A.研磨环 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨剂

(A)227、金刚石磨料是用于（）度高的工件上进行研磨加工的磨料。

A.硬 B.大 C.软 D.小

(D)228、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（）磨料。

A.碳化物 B.氮化物 C.金刚石 D.刚玉类

(A)229、在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（）。

A.研磨液 B.研磨剂 C.磨料 D.润滑剂

(B)230、只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工的磨料是

A.碳化物 B.金刚石 C.刚玉石 D.氧化铬

(B)231、刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层()，经过对研，使工件上较高的部位显示出来。

A.润滑剂 B.显示剂 C.研磨剂 D.刮研剂

(C)232、刮削时，刮刀带()，起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。

A.前角 B.正前角 C.负前角 D.后角

(D)233、刮削时，刮削面积越大余量越大，余量应在()之间。

A.0．01～0．03 mm B.0．01～0．05 mm C.0．10～0．20mm D.0．10～0．30mm(A)234、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应()。

A.重些刮 B.轻些刮 C.不刮 D.慢慢地刮

(A)235、精刮是在()的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求。

A.细刮 B.粗刮 C.手刮 D.挺刮(C)236、刮削平板，可以在标准平板上用()显示方法刮削。

A.推研 B.互研 C.合研 D.刮研

(C)237、细刮时采用()法，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。

A.手刮 B.挺刮 C.短刮 D.点刮

(D)238、粗刮时采用()的方法。

A.连续短刮 B.连续点刮 C.手刮 D.连续推铲

(B)239、斜纹花纹是用精刮刀与工件边成()角的方向刮成的。

A)30° B.45° C.60° D.75°

(A)240、矫正是使工件材料发生()，将原来不平直的变为平直的。

A.塑性变形 B.弹性变形 C.变形 ’D.断裂变形

(D)241、冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只适用于()的材料。

A.刚性好、变形严重 B.刚性好、变形不严重 C.塑性好、变形严重 D.塑性好、变形不严重

(D)242、条料扭曲变形时，必须用()的方法来矫直。

A.锤击 B.螺杆压力 C.平木块 D.扭转

(A)243、矫正对()变形而言，只有塑性变形好的材料才能进行矫正。

A.塑性 B.弹性 C.脆性 D.延展性

(B)244、棒料的弯曲一般采用()法进行校直。

A.扭转 B.锤击 C.弯曲 D.伸长

(C)245、材料弯曲成形后，外层受外力而()。

A.缩短 B.长度不变 C.伸长 D.宽度不变

(D)246、当材料厚度不变、弯曲成形的半径越大，变形()。

A.可大可小 B.越大 C.不变化 D.越小

(B)247、厚度大于()的板料通常由锻工用热弯曲成形的方法进行。

A.4mm B.5 mm C.6mm D.8mm(A)248、弯曲成形有焊缝的管子，焊缝必须放在其()的位置。

A.中性层 B.弯曲外层 C.弯曲内层 D.弯曲层

(C)249、机械加工后零件的表面状态是极其复杂的，一般包括（）、表面波度、形状误差等。

A.微观不平度 B.表面形状度 C.表面粗糙度 D.金属塑性

(D)250、在一般情况下，摩擦表面的粗糙度要求高于（）。

A.滚动摩擦表面 B.滑动摩擦表面 C.承载面 D.非摩擦表面

(B)251、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。

A.R B.Ra C.Ry D.Rz(B)252、在公差配合制度分两种制度，即基孔制和（）。

A.基圆制 B.基轴制 C.基点制 D.基面制

(C)253、基孔制在同一公称尺寸，同一（）的各种不同配合中，孔的极限尺寸不变，用改变轴的极限尺寸来获得各种不同配合。A.等级 B.不平度 C.精度等级 D.粗糙度

(A)254、基准孔和基准轴的公差带分别位于零钱（）侧的情况称为单边制。

A.上、下 B.下、上 C.上、上 D.下、下

(A)255、冷拉圆钢作轴外径不需加工，通过改变孔的公差带位置来达到各种配合采用的是（）。

A.基轴制 B.基孔制 C.孔轴制 D.轴孔制

(C)256、基准孔的公差带位于零钱上侧，并规定（）为零。

A.公差 B.公差中值 C.下偏差 D.上偏差

(D)257、与标准型轴配合时，应采用（）。

A.孔轴制 B.轴孔制 C.基孔制 D.基轴制

(B)258、在钳工操作中有时会产生很多细小铁屑，应该用（）来清理。

A.手 B.刷子 C.抹布 D.用嘴吹走

(C)259、在钳台上进行錾削时，要有（）。

A.防护罩 B.防护墙 C.防护网 D.布帘防护

(C)260、钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（）隔开。

A.应用铁板 B.应用布 C.应用铁丝网 D.不用

(A)261、台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘（）。

A.之外 B.之内 C.平齐 D.之外或平齐

(B)262、一般情况下，钻床安装在钳工工作场地（）。A.之内 B.边沿 C.远处 D.中心处

(C)263、在钳工工作场地，面对面使用的两个钳台中间应装（）。

A.隔墙 B.布帘 C.安全网 D.隔离装置

(A)264、在滑动轴承中，不允许出现（）状态。

A.干摩擦 B.边界摩擦 C.液体摩擦 D.非液体摩擦

(C)265、滑动轴承的（）状态又称为液体润滑状态状态，是理想的情况。

A.干摩擦 B.边界摩擦 C.液体摩擦 D.半液体摩擦

(A)266、在设计中，()的滑动轴承常按非液体润滑状态设计。

A.低速而带有冲击 B.高速而带有冲击

C.低速不带冲击 D.高速不带冲击

(C)267、滑动轴承工作可靠，能承受较大的冲击载荷，噪声()。

A.大 B.很大 C.小 D.很小

(B)268、滑动轴承工作可靠、平稳具有吸振能力，故能承受()冲击载荷。

A.巨大的 B.较大的 C.一般的 D.较小的

(D)269、具有承载能力大、抗震性好、工作平稳、回转精度高，广泛应用在高精度、重载、低速、难于形成油膜场合的轴承是()。A.整体式滑动轴承 B.含油轴承 C.尼龙轴承 D.静压轴承

(C)270、一般由金属或非金属粉末压制烧结而成，在热油中浸润后具有润滑性的轴承是()。

A.尼龙轴承 B.铜基合金轴承 C.含油轴承 D.铸铁轴承

(B)271、铝基润滑脂外表光滑，呈奶油状，缺乏()。

A.弹性 B.塑性 C.粘性 D.润滑性

(B)272、装配时，当尺寸和过盈量较大，需要整体式滑动轴承装入机体孔内时，应采用()A.锤子敲人法 B.压力机压人法 C.轴承加热法 D.加大机体孔法

(C)273、装配时，薄壁轴瓦与轴承座装配时，轴瓦剖分面和轴孔座的剖分面相比应()。

A.低一些 B.平齐等高 C.高一些 D.不等高(C)274、装配时，测量滑动轴承间隙通常采用()。

A.涂色法 B.塞尺测量 C.压铅丝法 D.百分表

(B)275、装配时，合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转()的关键。

A.速度 B.精度 C.粗糙度 D.不平度

(D)276、在滚动轴承的精度等级中，()表示的精度最低。

A.C级 B.D级 C.E级 D.G级

(B)277、滚动轴承代号207中“07”表示的是()。

A.轻系列 B.轴承内径 C.轴承外径 D.精度值

(C)278、轴承代号E36312表示的是()。

A.轴承内径 B.接触角为60° C.单列向心推 力轴承 D.精度值

(C)279、E7380型滚动轴承表示轴承()。

A.内径为80mm B.外径为90mm C.内径为40mm D.外径为40mm(B)280、滚动轴承的内圈与轴采用适当的()是防止轴与内圈相对滑动的有效方法。

A.润滑 B.较松配合 C.连接 D.紧配合

(C)281、滚动轴承与轴的配合不能太紧，否则内圈的弹性膨胀和外圈的收缩将使轴承()减少以至完全消除。

A.轴向游隙 B.径向力 C.径向游隙 D.轴向力

(B)282、当轴旋转而办毂不转时轴与轴承内圈的配合要选用()。

A.过渡配合 B.过盈配合 C.间隙配合 D.间隙配合或过渡配合

(C)283、滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈在径向上的()称为径向游隙。

A.最小活动量 B.最大距离 C.最大活动量 D.最小距离

(B)284、向心轴承的游隙是由轴承的()保证的。

A.配合 B.制造精度 C.粗糙度 D.外径

(A)285、向心短圆柱滚子轴承的轴向间隙一般为()。

A.0.05～0.10mm B.0.05～0.20mm C.0.5～0.6mm D.0.10～0.50mm(B)286、滚动轴承的配合游隙小于原始游标，工作游隙()配合游标。A.小于 B.大于 C.小于或等于 D.等于

(D)287、润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为()。

A.润滑作用 B.冷却作用 C.防锈作用 D.密封作用

(C)288、润滑剂在润滑条件良好的情况下，摩擦系数可降到()以下。

A.0.01 B.0.002 C.0.001 D.0.0001(A)289、在往复运动中,一定性质的润滑剂可起缓冲和()的作用。

A.防震 B.防腐 C.洗涤 D.冷却

(C)290、润滑油在内燃机中没有()作用。

A.润滑 B.冷却 C.加热 D.密封

(C)291、对轻纺和食品机械上的某些部位,当采用()润滑时,可有效防止油的滴漏。

A.机械油 B.机床主轴油 C.润滑油 D.齿轮油

(D)292、由于润滑油有一定的粘度,会形成一层油膜,填充活塞与缸壁的间隙,形成(),从而防止漏气。

A.油气 B.气泡 C.阻力 D.油封

(A)293、润滑油具有润滑作用、冷却作用、()作用以及密封作用。

A.洗涤 B.粘温 C.抗氧 D.降凝

(D)294、牌号为68的机械油为()。

A.汽轮机油 B.汽油机油 C.齿轮油 D.重型机械用油

(D)295、润滑油中，()的牌号有10、15、22、32、46、68等。

A.机械油 B.齿轮油 C.汽轮机油 D.汽油机油

(C)296、适用于工业汽轮机组、水汽轮机组润滑和密封的润滑油牌号为()系列汽办轮机油。

A.TAA B.TBA C.TSA D.TST(B)297、润滑油中()的牌号为CKB32、CKB68、CKB46、CKB150、CKB320。

A.机械油 B.齿轮油 C.汽轮机油 D.汽油机油

(D)298、为增加润滑油的粘度，改善润滑油的粘温特性可加入()添加剂。

A.降凝 B.抗氧 C.清净分散 D.增粘

(A)299、降凝添加剂可降低润滑油的凝固温度，改善油的()。

A.低温流动性 B.高温流动性 C.低温凝固性 D.高温凝固性(B)300、清净分散添加剂可将油中因()和胶质物质形成的大颗粒分散。

A.积水 B.积碳 C.积油 D.积硫

难易程度：一般

（C）

1、润滑脂中的高效能润滑脂为()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（B）

2、耐热性好，但不耐水的润滑脂为()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（C）

3、润滑脂要较宽的()范围。

A.工作 B.工作湿度 C.工作温度 D.稀释

（A）

4、适用于工作温度不高、潮湿金属摩擦件的润滑脂是()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（B）

5、适用于高温重负荷处的润滑脂是()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（C）

6、适用于精密机床滚动轴承的润滑脂是()。

A.钙基脂 B.钠基脂 C.锂基脂 D.铝基脂

（C）

7、泵是一种通用机械，是把原动机的()转换为输送介质的压能和动能的机械。

A.化学能 B.电能 C.机械能 D.动能

(A)

8、动力泵是通过高速旋转的()或高速运动的流体将能量连续地施加给被送液体的。

A.叶轮 B.活塞 C.轮盘 D.导叶

(A)

9、离心泵是利用()旋转而使水产生的离心力来工作的。

A.叶轮 B.活塞 C.轮盘 D.导叶

(D)

10、容积式泵依靠若干封闭空间容积的()变化，通过挤压的方式将能量施加于液体的。

A.大小 B.形状 C.温度 D.周期性

(C)

11、250D60³5离心泵型号中的“250”表示()。

A.扬程 B.流量 C.吸入口直径 D.级数

(A)

12、D155-67³9型泵型号中的“9”表示()。A.级数 B.设计点压力 C.扬程 D.额定流量

(A)

13、符号“s-2”代表()真空泵。

A.水环式 B.双吸式 C.单吸式 D.刮片式

(D)

14、轴率是指()传给泵的功率。

A.液体 B.叶轮 C.电源 D.原动机

(C)

15、流量就是泵的出水量，它表示泵在单位时间内排出液体的()。

A.密度 B.容积 C.数量 D.能量

(A)

16、泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后()的增加值，也就是泵能把液体提升的高度或增加压力的多少。

A.能量 B.质量 C.数量 D.体积

(A)

17、真空泵主要参数中，抽气量是指在一定温度下，单位时间内从设备内抽走()的气体量。

A.给定 B.一定 C.适当 D.相等

（B）

18、表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。

A.Rg B.RA.C.Rz D.R（C）

19、孔的最小极限尺寸与轴的 最大极限尺寸代数差为正值，叫（）。

A.间隙 B.最大间隙 C.最小间隙 D.间隙差

（A）20、在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应是（）配合。

A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.过渡或间隙

（B）

21、基准制的选用通常依标准件而定，例如规定与滚动轴承内圈配合的轴采用（）。

A.基轴制 B.基孔制 C.基轴制与基孔制 D.无基准制

（A）

22、HT150是灰口铸铁，其A.强度不低于150Mp()。

A.抗拉 B.抗压 C.抗弯 D.抗剪

（C）

23、螺纹按照用途不同，可分为（）两大类。

A.左旋螺纹和右旋螺纹 B.外螺纹和内螺纹 C.联结螺纹和传动螺纹 D.粗牙螺纹和细牙螺纹

（C）

24、我国规定的齿轮的标准压力角为（）。

A.140 B.150 C.200 D.250（B）

25、渐开线齿轮周节和模数的关系为（）。A.pm=π B.πm=p C.πp=m D.p=m（A）

26、实际使用中，只有重叠系数ε（）才能保证一对齿轮连续平稳 的转动。

A.大于1 B.等于1 C.小于1 D.小于等于1（B）

27、对于斜齿轮规定（）模数和压力角为标准值。

A.端面 B.法面 C.轴面 D.剖面

（B）

28、在蜗轮蜗杆传动中规定主平面是指通过蜗杆轴线而于蜗轮轴线（）的平面。

A.平行 B.垂直 C.重合 D.交叉

（A）

29、可承受不大的单方向轴向力的键是联结是（）。

A.楔键联结 B.平键联结 C.花键联结 D.半圆键联结

（C）30、齿轮的弯曲疲劳裂纹多发生在（）。

A.齿顶附近B.轮齿节圆附近C.齿根附近D.整个齿面

（C）

31、自行车飞轮内部结构属于（），因而可登车可滑行。

A.链传动 B.制动器 C.超越离合器 D.联轴器

（C）

32、从所受载荷可知，自行车后轴属于（）。

A.传动轴 B.转轴 C.心轴 D.光轴

（B）

33、在主平面内，普通蜗杆的传动相当于（）传动。

A.丝杆和螺母 B.齿轮和齿 C.一对螺旋齿轮 D.一对圆锥齿轮

（C）

34、变速滑移齿轮多使用（）联结。

A.切向键 B.普通平键 C.花键 D.楔形键

（C）

36、液体动压轴承是指运转时（）的滑动轴承。

A.半干磨擦 B.混合磨擦 C.纯液体磨擦 D.干磨擦

（A）

37、在平衡架上进行平衡工作时，平行导轨两工作表面在严格的水平和相互平行，其水平和平行度误差不得大于（）。

A.0.02 B.0.03 C.0.05 D.0.10（B）

38、滑动轴承的润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点的这种方法称为（）。

A.滴油润滑 B.压力润滑 C.油环润滑 D.溅油润滑

（C）

39、ζB.代表材料的（）。

A.疲劳强度 B.冲击韧性 C.抗拉强度 D.弹性极限

（A）40、金属材料在冲击载荷的作用下，抵抗破坏的能力叫（）。A.韧性 B.疲劳强度 C.硬功夫度 D.弹性极限

（C）

41、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（）。

A.极限偏差点 B.上偏差 C.下偏差

（A）

42、零件图的尺寸标准必须符合（）中标准的规定画法。

A.国标 B.部颁 C.行业 D.工厂

（A）

43、不可见螺纹的所有图线按（）绘制。

A.虚线 B.细实线 C.粗实线 D.点划线

（C）

43、自准直仪中像的偏移量由反射镜和（）所决定。

A.前角 B.后角 C.转角 D.夹角

（B）

44、发现精密量具有不正常现象时应（）。

A.进行报废 B.及时送计量检修 C.继续使用D.可以使用

（A）

45、机械传动是采用带轮，轴齿轮等机械零件组成的传动装置来进行能量的（）。

A.传递 B.转换 C.输送 D.交换

（C）

46、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速（）。

A.不变 B.很大 C.小 D.大

（D）

47、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金钢和（）。

A.高碳钢 B.低碳钢 C.中碳钢 D.合金工具钢

（B）

48、钢号T12A.表示（）钢。

A.碳素结构钢 B.碳素工具钢 C.合金工具钢 D.高速钢

（D）

49、金属切削加工是靠工件和刀具之间作（）来完成的。

A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.相对运动

（B）50、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的（）。

A.1/2～1/3 B.1/3～1/5 C.1/4～1/6 D.1/5～1/8（B）

51、封闭环的公差等于（）。

A.各组成环公差之差 B.各组成环公差之和 C.增环公差 D.减环公差

（C）

52、錾子的前刀面和后刀面之间夹角称为（）。

A.前角 B.后角 C.楔角 D.副后角

（C）

53、由子材料的（）性能，使包容件和被包容件配合面间产生压力，并由上阁下磨擦力，传递扭矩。A.热胀冷缩 B.塑性变形 C.弹性变形 D.屈服

（B）

54、合适的张紧力可根据经验判断，用大拇指在∨型带切边的中间处，能将∨型带按下（）mm，即可。

A.20 B.15 C.10 D.、5（D）

55、带陷入槽底，如果是因为带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是（）。

A.更换轮 B.更换三角带 C.带槽镀铬 D.车深轮槽

（D）

56、两带轮的中间平面重合，一般倾斜角要求不过（）。

A.5° B.4° C.2° D.1°

（C）

57、动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平衡性，但要求接触精度达到接触要求，可用（）方法解决。

A.更换 B.修理 C.跑合 D.金属镀层

（A）

58、对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时，可用（）方法修理。

A.焊补 B.电镀 C.刮削 D.研磨

（B）

59、钠基润滑脂适用于（）场合的润滑。

A.潮湿 B.高温重载 C.高速 D.精密仪器

（C）60、滑动轴承的主要特点之一是（）。

A.磨擦小 B.效率高 C.工作可靠 D.装拆方便

（D）61、轴承合金常用的有锡基合金和（）。

A.钢基合金 B.镁基合金 C.铝基合金 D.铅基合金

（B）62、轴承在未安装前自同状态下的游隙叫（）。

A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙 D.轴向游隙

（A）63、当泵轴磨损量小于0.2mm时可用（）法修复。

A.镀铬 B.堆焊 C.研磨 D.精车

（B）64、当泵轴，轴颈小于50mm，弯曲度大于0.06/1000时，采用（）法校直。

A.热校 B.冷校 C.堆焊 D.拉伸

（A）65、使用手电钻时应穿（）。

A.胶鞋 B.凉鞋 C.拖鞋 D.高根鞋

（B）66、机械油选用中号数大的适用于（）。

A.高速轻载 B.低速重载 C.高温 D.低温

（C）67、对动力机械所进行的功率试验属于试车中的（）。A.负荷试验 B.寿命试验 C.性能试验 D.超速试验

（C）68、圆锥面的过盈连接，要求抵触面积达到（）%。

A.60 B.70 C.75 D.80（D）69、圆锥过盈连接可用于（）场合。

A.高速重载 B.高温 C.潮湿 D.多次装拆

（D）70、通常平键是用（）号钢制造的。

A.15# B.25# C.35# D.40#（C）71、变速箱移齿轮多使用（）联接。

A.切向键 B.普通平键 C.花键 D.、楔形键

(D)72、已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失叫()。

A.机械损失 B.水力损失 C.涡流损失 D.容积损失

(A)73、泵内能量损失包括水力损失、容积损失及()。

A.机械损失 B.叶轮摩擦损失 C.涡流损失 D.冲击损失

(B)74、冲击和涡流损失是由于液流()及速度的变化所产生的。

A.窜流 B.方向 C.漏失 D.摩擦

(B)75、动力往复泵的柱塞或活塞由外力源通过()来驱动。

A.轴承 B.曲轴 C.连杆 D.十字头

(D)76、动力复泵的流量脉动随柱塞或活塞的()而变化。

A.大小 B.形状 C.运动速度 D.缸数

(A)77、连接动力往复泵液力端与动力端的主要部件是()。

A.中体 B.泵头体 C.电动机 D.蜗壳

(A)78、动力复泵的()是用来传递产生压力的主要部件。

A.柱塞 B.曲轴 C.连杆 D.十字头

(D)79、动力往复泵的动力端主要由曲轴轴箱、曲轴、()。

A.连杆 B.十字头 C.柱塞、十字头 D.边杆、十字头

(B)80、动力往复泵的十字头做往复运动并把柱塞力传到()。

A.填料盒 B.十字头销 C.连杆 D.曲轴

(A)81、卧式动力往复泵泵缸主要由泵体、活塞()、吸入阀和排出阀等组成。

A.密封装置 B.连杆装置 C.驱动装置 D.曲轴装置

(B)82、叶片泵是通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵，()不属于叶片泵。A.混流泵 B.往复泵 C.离心泵 D.轴流泵

(C)83、属于液体动力泵的化工泵是()。

A.轴流泵 B.旋涡泵 C.空气升液器 D.活塞泵

(A)84、容积式泵是化工泵分类的一种，()不属于容积泵。

A.离心泵 B.螺杆泵 C.往复泵 D.活塞泵

(A)85、离心泵主要由泵壳和封闭在泵壳内的一个或多个()组成。

A.叶轮 B.平衡盘 C.轴套 D.轴承

(B)86、在多级离心泵中，()装入带有隔板的中段中。

A.叶轮 B.导叶 C.平衡盘 D.导叶套

(A)87、离心泵密封坏是安装在()之间的密封装置。

A.叶轮和静止的泵壳 B.中段和导叶 C.中段和隔板 D.叶轮和出水段

(A)88、离心泵安装时，进水口和泵出水口连接处必须装()。

A.偏心渐细管 B.细钢管 C.胶皮管 D.偏心管

(A)89、多级离心泵的()密封环装配在中段隔板内孔中。

A.壳体 B.吸入泵盖 C.吸入座 D.填料函座

(B)90、离心泵平衡装置是为了抵消泵转子的()而设置的。

A.径向力 B.轴向力 C.液体压力 D.叶轮振动

(B)91、离心泵的缺点是无自吸能力、启动前需灌满液体、易发生()、泵效受液体粘度影响大、扬程很高、流量很小时效率极低。A.噪声 B.气蚀 C.水击 D.振动

(D)92、离心泵是依靠高速旋转的()而使液体获得压头的。

A.齿轮 B.液体 C.飞轮 D.叶轮

(B)93、离心泵工作过程中，液体不断从中心流向四周，在叶轮中心部位形成低压，它()大气压力。

A.高于 B.低于 C.等于 D.高于或等于

(D)94、单级泵如果是用在易汽化且有腐蚀介质的液体中，不可对轴向力平衡的方法是()。

A.制作成双吸泵 B.在叶轮上开平衡孔 C.用平衡管与吸入口低压区连通 D.做成偶数叶轮

(A)95、在化工厂多级泵用来输送()的液体，对于轴向力在设计和制造时，一般做成偶数叶轮，并作对称布置。

A.高压力 B.中压力 C.低压力 D.中、低压力

(D)96、如果根据制造工艺的要求，叶轮均按一个方向排列时，当计算出的轴向力很大时，可利用增加()来进行轴向力平衡。

A.叶轮片数 B.平衡盘或者叶轮片数 C.平衡鼓或叶轮片数 D.平衡盘或者平衡鼓或者二者结合起来

(A)97、将泵选用或设计成()，无法减少径向力。

A.单蜗壳形式 B.导叶泵体 C.双蜗壳形式 D.同心圆泵体

(C)98、减少径向力的办法中选用或设计成()的，它可基本平衡径向力，但成本较高，流道制造比较复杂。

A.单蜗壳形式 B.导叶泵体 C.双蜗壳形式 D.同心圆泵体

(D)99、减少径向力的办法中，一般可采用()。

A.双蜗壳形式或导叶泵体 B.双蜗壳形式或同心圆泵体 C.双蜗壳形式或单蜗壳形式 D.导叶泵体或同心圆泵体

(A)100、用流量计法测离心泵效率时，常用电流表、电压表、流量计、()、秒表和功率因数表。

A.压力表 B.温度计 C.百分表 D.转速表

(B)101、测定离心泵性能时，要用()以上精度等级。

A.0.1级 B.0.4级 C.1.0级 D.1.5级

(D)102、当柱塞泵的吸入阀打开、排出阀关闭时，液缸内的()增大。

A.排量 B.液体 C.压力 D.容积

(D)103、径向柱塞泵工作时，当转子顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积()。

A.减小 B.不变 C.略有变化 D.增大

(A)104、轴向柱塞泵在柱塞自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积()。

A.减小 B.增加 C.不变 D.略有增大

(B)105、轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成()吸油和压油运作。

A.0.5次 B.1次 C.2次 D.3次

(B)106、齿轮泵属于()的转子泵,它一般用于输送具有较高粘度的液体。

A.叶片式 B.容积式 C.离心式 D.往复式

(A)107、外啮合齿轮泵的齿轮数目为(),内啮合齿轮泵只有2个齿轮的一种。

A.2～5个 B.3～7个 C.4～7个 D.2～4个

(D)108、齿轮泵主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、()、前后盖板、传动轴及安全阀组成。

A.密封垫 B.联轴器 C.挡套 D.轴承

(A)109、齿轮的()与泵壳的轴向间隙一般取0.2mm。

A.端面 B.大径 C.小径 D.中径

(A)

110、齿轮泵转速越高,同样结构尺寸下泵的流量也越()。

A.大 B.小 C.不变 D.低

(D)111、齿轮泵中的齿轮在外形尺寸一定时,齿数越(),模数及流量就越大。

A.多 B.少 C.不变 D.大

(C)112、当齿泵处于工作状态时,压油腔中的压力大于气压,吸油腔中的压力()大气压。

A.等于 B.大于或等于 C.小于 D.大于

(D)113、作用在齿轮上的()将造成轴承壳的单边磨损。

A.油液压力 B.大气压力 C.轴向力 D.径向力

(A)114、螺杆泵是靠相互()的螺杆作旋转运动把液体从吸及口输送到排出口的。

A.啮合 B.结合 C.垂直 D.平行

(A)115、当螺杆泵旋转时,装在泵套中的相互啮合的螺杆把输送的液体封闭在啮合腔内,并使液体由吸入口沿着螺杆()作连续、匀速地运动，推至排出口。A.轴向 B.轴颈 C.径向 D.轴端

(D)116、作用在螺杆上的径向力是由液体压力而产生的，从动螺杆对称配置于主动螺杆两侧，使主动螺杆的径向力得到()。A.调整 B.均衡 C.控制 D.平衡

(B)117、三螺杆泵与其他泵相比，其压力 和()稳定，脉动很小。液体在泵内作连续而均匀的直线流动，无搅拌现象。A.扬程 B.流量 C.转速 D.功率

(A)118、三螺杆泵具有较强的()能力，无需装置底阀或抽真空的附属设备。

A.自吸 B.吸收 C.抗振 D.平衡

(B)119、三螺杆泵相互啮合的螺杆()甚少，泵的使用寿命长。

A.摩擦 B.磨损 C.损坏 D.腐蚀

(D)120、旋涡泵的叶轮旋转时，在叶片入口边部分，形成了另一种旋涡运动，其旋转中心线()于叶轮半径方向的径向旋涡。

A.相同 B.重合 C.相 交 D.平行

(D)121、旋涡泵的叶轮在圆形泵壳的流道内旋转，叶轮()紧靠在泵体上。

A.大径 B.中径 C.小径 D.端面

(D)122、流道内的液体旋转的圆周速度比叶轮内液体旋转的圆周速度小，所以在叶轮仙作用在液体上的()大。

A.径向力 B.轴向力 C.定力 D.离心力

(B)123、在相同条件下，单级旋涡泵的()要比单级离心泵高。

A.自吸能力 B.扬程 C.效率 D.流量

(B)124、旋涡泵是一种()的泵，其比转数n一般低于40。

A.小流量、低扬程 B.小流量、高扬程 C.大流量、低扬程 D.大流量、高扬程

(C)125、旋涡泵具有陡降的()特性曲线，因此对系统中的压力波动不敏感。

A.压力 B.流量 C.扬程 D.气蚀

(A)126、旋涡泵具有()的特点。

A.体积小、重量轻 B.体积大、重量重 C.体积小、重量重 D.体积大、重量轻

(D)127、单级双吸离心泵中水平部分式离心泵，一般采用双吸式叶轮，每只叶轮相当于两只()背靠背地装在同一根轴上产并联工作的，所以这种泵的流量比较大。A.多级叶轮 B.多吸叶轮 C.闭式叶轮 D.单吸叶轮

(A)128、单级双吸离心泵的吸入室一般采用半蜗壳形，泵盖以定位销定位，用螺栓固定在泵体上，两者共同形成()的工作室。A.叶轮 B.真空 C.齿轮 D.蜗轮

(C)129、单级双吸离心泵泵体和叶轮两侧都装有密封环，泵体两侧都有()装置，其装置为填料密封或机械密封。

A.防腐 B.平衡 C.轴封 D.封闭

(A)130、单级单吸离心泵的转子部分由 叶轮，轴和()等组成。

A.滚动轴承 B.填料 C.轴套 D.密封环

(B)131、单级单吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴封及密封环等组成。该泵叶轮为单吸闭式叶轮，叶片弯曲方向与()方向相反。A.回转 B.旋转 C.移动 D.旋向

(D)132、单级单吸离心泵的悬架轴承部件支撑着泵的()部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。

A.前泵盖 B.壳体 C.密封 D.转子

(A)133、低压多级离心泵的吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用()来密封。

A.纸垫 B.铜垫 C.填料 D.铝垫

(C)134、低压多级离心泵的平衡室由()、填料函体和平衡水管组成。

A.吸入段 B.中段 C.吐出段 D.导叶

(B)135、低压多级离心泵的转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘及()等零件组成。

A.密封环 B.轴套 C.导叶 D.填料

(C)136、低温泵中为了防止轴承的润滑油和易燃液化气体相接触，()是分别设置的。

A.轴封和液封 B.叶轮和导体 C.油封和液封 D.油封和轴封

(D)137、低温泵中油封和液封之间隔一中间体，中间体内一般充有()，它的压力略高于被输送液体的压力。

A.油液 B.水 C.有机气体 D.惰性气体

(B)138、低温泵为防止环境温度的影响，整台泵都置于()中。

A.较薄的保温体 B.较厚的保温体 C.车 D.水

(D)139、当真空泵所抽气体温度超过35℃时，在进气管上必须装设（）。

A.过滤器 B.冷凝器 C.冷却装置 D.分离器

(D)140、真空泵的启动（）往往超过额定值的几倍，必须配用启动开关。

A.电压 B.功率 C.扬程 D.电流

(A)141、不具备靠转子在泵壳内运动使转子、叶子、泵壳之间的容积周期性变化，以达到抽气和排气目的特性的往复泵是（）。A.罗茨真空泵 B.定片式真空泵 C.旋片式真空泵 D.滑阀式真空泵

(D)142、若不采取特殊措施，真空泵可以抽除（）。

A.腐蚀性气体 B.带颗粒灰分的气体 C.含大量液体的气体 D.温度不超过35℃的气

(B)143、机械隔膜式计量泵隔膜承受高（），隔膜寿命较短。

A.动力 B.压力 C.重力 D.推力

(C)144、液压 隔膜式计量泵用于（）的介质。

A.磨损性浆料 B.高等粘度 C.中等粘度 D.危险化学品

(A)145、当隔膜泵的柱塞前后移动时，通过液压油将（）给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用并满足计量的要求。A.压力传递 B.动力传递 C.推力传递 D.流量传递

(B)146、磁力泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般输送不含（）的介质。

A.酸性液体 B.碱性液体 C.固体颗粒 D.气体粉尘

(C)147、磁力泵在传递（）时，有过载保护作用。

A.推力 B.能量 C.动力 D.重力

(A)148、磁力泵除对（）与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。

A.磁性材料 B.外壳材料 C.轴承材料 D.轴材料

(A)149、往复泵的特性特别是理想工作过程的特性适用于（）的工作条件。

A.小流量、高扬程 B.小流量、低扬程 C.大流量、高扬程 D.大流量、低扬程

(B)150、往复泵的吸入高度大，不易产生（）。

A.振动现象 B.抽空现象 C.发热现象 D.排气现象

(A)151、往复泵在不同的（）下工作，仍有较高的效率。

A.扬程和流量 B.扬程和压力 C.流量和压力 D.压力和动力

(B)152、泵在试运行时，应在实际运行的（）条件下进行同心调整。

A.湿度 B.温度 C.强度 D.热度

(C)153、泵在启动前应检查泵内（）与外壳之间有无异物。

A.转子 B.轴承 C.叶轮 D.轴颈(A)154、在泵启动时位于（）的阀，一定要使之处于全开状态。

A.吸入侧管路 B.排出侧管路 C.泵内 D.泵外

(B)155、在泵启动时，对于高温（或低温）用泵，对泵做预热（或预冷）时要慢慢地把高温（或低温）液体送到泵内进行加热（冷却）。泵内温度和额定温度的差值在（）以内。

A.35℃ B.25℃ C.45℃ D.55℃

(C)156、在泵启动，在离心泵和混流泵达到（）并确认压力已经上升时，把出口阀慢慢打开。

A.额定压力 B.额定功率 C.额定转速 D.额定流量

(A)157、在泵启动，将各冷水管、机械密封的注液管、平衡管、轴承的润滑油管等小管道上的阀全开，查明必要的冷却水、润滑油是否流动或者是否保持着必要的（）。

A.压力 B.强度 C.温度 D.湿度

(C)158、泵在运行时中，要注意填料压盖部位的（）和渗漏。

A.压力 B.强度 C.温度 D.湿度

(A)159、在泵运行中，若泵吸入（）或固体，会发出异常音响，并随之振动。

A.空气 B.油脂 C.杂质 D.灰尘

(A)160、在泵运行中，如果备用机的逆止阀（），而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。

A.泄漏 B.卡死 C.转动 D.流动

(B)161、泵运行中因断电而停车时，先关闭（）开关。

A.泵 B.电源 C.阀 D.管路

(D)162、泵在停车时，对轴流泵，在关闭出口阀之前，先打开（）。

A.真空阀 B.破坏阀 C.进口阀 D.真空破坏阀

(B)163、泵在停车时，至轴封部位的密封液体，在泵内有（）的时候，最好不要中断。

A.气体 B.液体 C.固体 D.杂质

(A)164、泵拆卸前为了使拆卸工作顺利进行，必须在设备拆卸前，仔细阅读待修设备的（）和有关资料。

A.图纸 B.运转记录 C.维修记录 D.工作日志(B)165、泵拆卸前应熟悉机械构造，深入分析了解设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的（）关系。

A.安装 B.配合 C.连接 D.传动

(A)166、泵拆卸前应明确各部件的用途和相互间的（）。

A.作用 B.位置 C.用途 D.距离

(A)167、利用手锺或其他重物在敲击零件时产生的冲击能量把零件拆下的方法是（）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(B)168、对泵进行拆卸时，静力或冲击力不大的拆卸方法是（）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(C)169、适用于泵的形状简单的静止配合件的拆卸方法是（）。

A.击拆法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(A)170、必须拆卸泵焊接、铆接、密封连接、过盈连接等固定连接件的拆卸方法是（）。

A.破坏拆卸法 B.拉拔法 C.顶压法 D.温差法

(D)171、使用砂轮机磨削刀具时，应站在砂轮机的（）。

A.正面 B.前面 C.后面 D.侧面

(B)172、砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑向（）飞离砂轮。

A.上方 B.下方 C.左方 D.右方

(A)173、砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保持在（）以内。

A.3mm B.5mm C.6mm D.10mm(A)174、高温压力容器泄漏着火，最佳的灭火方法为（）。

A.用水或泡沫灭火器 B.用空气或二氧化碳灭火剂 C.用蒸汽或氮气 D.用沙包

(B)175、化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（）。

A.二氧化碳灭火器 B.四氯化碳灭火器 C.干粉灭火器 D.干砂

(C)176、常用灭火器中，（）具有灭火不留痕迹，并有一定的电绝缘性能等特点。

A.粉末状灭火剂 B.腐蚀性强的灭火剂 C.二氧化碳灭火器 D.泡沫灭火剂

(A)177、泡沫灭火器适于扑救固体物质或其他（）的火灾。A.易燃液体 B.带电设备 C.电气 D.贵重仪器

(C)178、机件上与视图（）的平面（或直线），在该视图面上的视图积聚成一条直线（或一个点）。

A.平行 B.倾斜 C.垂直 D.平行或垂直

(D)179、画零件图时，应优先选用（）的比列。

A.1:2 B.2:1 C.1:4 D.1:1(C)180、画零件草图时，通常是（）。

A.边测尺寸边画图 B.先测量后画图 C.先画图后测量 D.只画图不测量

(A)181、在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、左视图（）。

A.高平齐 B.长对正 C.宽相等 D.宽不等

(B)182、机械制图中，齿轮得分度圆用（）画出。

A.粗实线 B.细点划线 C.细实线 D.波浪线

(C)183、机械制图中，有效圈数在（）以上的螺旋弹簧只画出两端的1-2圈。

A.6圈 B.5圈 C.4圈 D.3圈

(A)184、零件图的尺寸标注必须符合（）标准的规定画法。

A.国家 B.部颁 C.行业 D.工厂

(B)185、机械制图中，局部视图的断裂边界应以（）表示。

A.细实线 B.波浪线 C.粗实线 D.虚线

(A)186、为了表达机件内部结构，机械制图时常采用（）。

A.剖视方法 B.基本视图方法 C.剖面方法 D.局部放大方法

(B)187、不属于表达机件结构形状的基本视图是（）。

A.主视图 B.视图斜 C.俯视图 D.右视图

(D)188、用几个互相平行的剖切平面剖开机件的方法称为（）。

A.全视图 B.半剖视 C.局部剖视 D.阶梯剖

(B)189、用剖切平面局部地剖开机件，所得的剖视图，称为（）。

A.半剖视图 B.局部剖视图 C.全剖视图 D.复合剖视图

(A)190、当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对 称中心线重合时，采用半剖视有矛盾，此时也可采用（）。A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

(C)191、金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成（）角的细实线。

A.30度 B.35度 C.45度 D.40度

(B)192、允许加工误差存在的范围，称 为（）。

A.偏差 B.公差 C.误差 D.极限偏差

(D)193、不属于加工误差的是（）。

A.尺寸误差 B.形状与位置误差 C.微观几何形状误差 D.测量误差

(A)194、公差是最大极限尺寸与（）之差。

A.最小极限尺寸 B.公称尺寸 C.上偏差 D.下偏差

(D)195、最大极限尺寸可以（）基本尺寸。

A.大于，但不能等于 B.小于，但不能等于 C.超出5倍以上 D.大于，小于或等于

(B)196、用以限制给定平面内或空间直线的形状误差为（）公差。

A.平面度 B.直线度 C.圆柱度 D.曲面

(C)197、用以限制被测量实际平面的形状误差称为（）公差。

A.直线度 B.圆度 C.平面度 D.圆柱度

(D)198、用以限制一般曲面的形状误差称为（）公差。

A.圆柱度 B.线轮廓度 C.圆度 D.面轮廓度

(A)199、形状和位置公差简称（）。

A.形位公差 B.形状公差 C.基本公差 D.基本误差

(A)200、符号“∥”表示（）。

A.平行度 B.倾斜度 C.垂直度 D.同轴度

(B)201、垂直度用（）来表示。

A.L B.⊥ C.∥ D.≡

(C)202、符号“∠”表示（）。

A.垂直度 B.平行度 C.倾斜度 D.同轴度

(C)203、配合分间隙配合、过盈配合和（）配合。

A.动 B.静 C.过渡 D.接触

(D)204、孔的公差带与轴的公差相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合称为（）配合。

A.间隙 B.过盈 C.静 D.过渡

(A)205、孔的公差带位于轴的公差带之上，一定具有间隙的配合称为（）配合。

A.间隙 B.静 C.过盈 D.过渡

(D)206、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫做（），属于过盈配合。

A.最大间隙 B.最小间隙 C.最大过盈 D.最小过盈

(B)207、按钢中含碳量来分，45号钢属于（）。

A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.合金钢

(C)208、ZG35钢的含碳量为（）。

A.35% B.3.5% C.0.35% D.0.035%(B)209、碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，其中高碳钢含碳量在（）以上。

A.0.25% B.0.6% C.1% D.1.2%(C)

210、合金工具钢的特点是含碳量高，一般在（）之间。

A.0.25%～0.6% B.0.5%～1% C.0.65%～1.35% D.1.25%～1.5%(A)

211、普通合金钢一般含碳量低于（）。

A.0.20% B.0.40% C.0.60% D.0.30%(B)

212、合金工具钢一般分为低合金工具钢和（）两类。

A.高速碳素钢 B.高速钢工具钢 C.优质碳素结构钢 D.高碳钢

(C)

213、热处理是利用（）固态金属的方法来改变合金组织，以获得所需性能的一种工艺。

A.加热 B.冷却 C.加热和冷却 D.调质

(A)

214、淬火是提高材料的强度、（）及耐磨性的重要的加热处理方法。

A.硬度 B.弹性 C.脆性 D.刚度

(A)

215、常见的热处理工艺是（）。

A.加热、保温和冷却 B.加热、冷却和保温 C.保温、加热和冷却 D.加热和保温(B)

216、正火与退火的目的基 本相同，但正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，硬度、强度较退火（）。

A.低 B.高 C.较高 D.较低

(B)

217、根据工艺不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及（）等五种。

A.化学热处理 B.表面热处理 C.表面淬火 D.普通热处理

(A)

218、退火属于（）热处理。

A.普通 B.化学 C.表面 D.变形

(B)

219、淬火属于什么热处理（）。

A.化学 B.普通 C.深层 D.变形

(A)220、将高温的钢件放入（）淬火介质中冷却至转变结束，称为单液淬火。

A.1种 B.2种 C.3种 D.4种

(B)221、正火是将钢材加热到适当温度，保温一定时间后，在（）中冷却得到珠光体类组 的热处理工艺。

A.水 B.空气 C.油 D.盐水

(B)222、主要用于中碳钢和低碳合金结构钢重要零件的预热处理工艺是（）。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

(B)223、一般碳素钢停锻后在空气中冷却，相当于（）处理。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

(B)224、正火后可得到（）组织。

A.粗片状珠光体 B.细片状珠光体 C.球状珠光体 D.片状﹢球状珠光体

(B)225、表面淬火是通过（）两道工序来实现的热处理方法。

A.快速加热和缓慢冷却 B.快速加热和立即冷却 C.缓慢加热和立即冷却 D.缓慢加热和缓慢冷却

(B)226、感应加热表面淬火最适用于（）。

A.低碳钢和低碳合金钢 B.中碳钢和中碳合金钢 C.高碳钢和高碳合金钢 D.普通碳钢

(A)227、渗碳一般适用于（）。A.低碳钢和低碳合金钢 B.中碳钢和中碳合金钢 C.高碳钢和高碳合金钢 D.铸铁

(B)228、回火是将经过（）后的零件加热到一定温度，保温一段时间，随后用符合要求的方法冷却的热处理工艺。

A.退火 B.淬火 C.正火 D.时效

(B)229、经过（）热处理可使钢材组织稳定，使零件在使用过程中不再发生尺寸变化。

A.退火 B.回火 C.正火 D.淬火

(C)230、为了获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能，可以对钢材进行（）。

A.低温回火 B.中温回火 C.高温回火 D.淬火

(C)231、球墨铸铁在高温回火后，其组织为（）。

A.回火马氏体 B.马氏体﹢残留奥氏体 C.回火索氏体﹢球状石墨 D.贝氏体﹢球状石墨

(A)232、过热是指在（）而引起金属内部组织恶化的现象。

A.高温下保温时间过长 B.高温下保温时间过短 C.低温下保温时间过长 D.高温下保温时间过短

(B)233、氧化是指钢在氧化介质中和加热时，氧原子与（）发生化学反应的现象。

A.碳原子 B.铁原子 C.硫原子 D.硅原子

(B)234、脱碳是指加热时，由于介质和钢铁表层碳的作用，表层碳含量（）现象。

A.升高 B.降低 C.不变 D.晶格变化

(A)235、在可控制气氛中进行加热可以防止工件在热处理中（）。

A.氧化和脱碳 B.变形和开裂 C.过热 D.过烧

(D)236、为防止钢的氧化和脱碳，热处理时可以在（）炉内进行加热。

A.氺浴 B.碱浴 C.油浴 D.盐浴

(B)237、为避免加热过程中的变形和开裂，（）铸锻件的加热通常采用逐步升温的阶梯式加热。

A.小截面 B.大截面 C.平面 D.多面

(B)238、加热的工件可以通过（）处理来予以纠正。A.回火 B.正火 C.调质 D.淬火

(D)239、组合夹具也具有（）的性质。

A.通用夹具 B.可调夹具 C.随行夹具 D.专用夹具

(C)240、在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（）。

A.通用夹具 B.专用夹具 C.组合夹具 D.可调夹具

(A)241、当某企业产品品种繁多，生产变更频繁时，最适用（）。

A.组合夹具 B.可调夹具 C.通用夹具 D.专用夹具

(A)242、组合件用途广，结构合理，使用方便，与基础件、支撑承件（）成为组合夹具的一种重要元件。

A.并列 B.不同 C.相反 D.并列不

(A)243、机床夹具应用中，（）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。

A.夹紧力 B.定位元件 C.夹紧元件 D.夹具体

(A)244、常用的框式水平仪的底面长度为200mm，因此当精度为0.02/1000,200mm长度两端的高度差为（）。

A.0.004㎜ B.0.04㎜ C.0.02㎜ D.0.4㎜()(B)245、框式水平仪是一种测量小角度的量具，若精度为0.02/1000，当水平气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度为（）。A.2″ B.4″ C.6″ D.8″

(C)246、使用框式水平仪时，由于水准器中液体受温度影响而使气泡长度改变。为减少温度的影响，测量时应由气泡（）读数。A.中间 B.左端 C.两端 D.右端

(C)247、精密量具、量仪如两量快、水平仪等应在（）左右的温度下进行使用。

A.±10℃ B.－10℃ C.20℃ D.－20℃

(D)248、为不影响测量精度和减少量具、量仪的磨损，测量前应（）。

A.选好仪器精度 B.检查仪器完好程度 C.选好测量温度 D.清理好工件表面

(B)249、发现精密量具有不正常现象时，应（）。

A.进行报废 B.及时送交计量站检修 C.继续使用 D.可以使用

(C)250、交错轴动齿轮有螺旋圆柱齿轮、双曲线齿轮和（）。A.内齿轮 B.齿条 C.圆锥齿轮 D.摆线齿轮()(A)251、相交轴线齿轮有指直齿锥齿轮和（）。

A.螺旋齿锥齿轮 B.认字齿轮 C.蜗杆和蜗轮 D.斜齿圆柱齿轮

(B)252、齿轮按照齿形可分为：渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮和（）。

A.斜齿齿轮 B.双曲线齿轮 C.直齿齿轮 D.螺旋齿齿轮

(B)253、齿轮可分底、中、高三种，他是根据齿轮传动工作时（）的不同划分的。

A.角速度 B.圆周速度 C.转速 D.基圆速度

(B)254、齿轮传动的优点是（）。

A.体积大 B.传动比稳定 C.噪音大 D.适宜于远距离传动

(C)255、关于齿轮传动不叙述不正确的是（）。

A.适用的圆周速度和功率范围大 B.使用寿命长 C.装配精度要求较低 D.噪音较大

(D)256、齿轮传动的效率较高，可达（）以上。

A.60% B.70% C.80% D.98%(D)257、齿轮传动具有（）等优点。

A.传动比恒定，效率高 B.传动功率范围大、效率高 C.传动效率高、寿命长

D.传动比恒定、传动功率范围大、效率高、寿命长

(B)258、由主动轮、从动轮和张紧在轮上的环形传动带所组成的传动是（）。

A.齿轮传动 B.皮带传动 C.螺旋传动 D.液压传动

(A)259、皮带传动适用于两轴中心距（）的传动。

A.较大、平行轴 B.较小平行轴 C.较大，相交轴 D.较小，相交轴

(A)260、皮带传动是依靠套在皮带轮上的皮带与皮带轮之间的（），将主动轴上的运动和扭矩传给被动轴的。

A.摩擦力 B.推力 C.压力 D.动力

(D)261、过载的皮带可以在带轮上（）。

A.不动 B.伸长 C.收缩 D.打滑

(C)262、关于皮带传动的特点叙述正确的是（）。A.不需要张紧装置 B.传动功率高

C.适用于两轴中心距较大的传动 D.传动结构复杂

(C)263、由于皮带具有良好的（），因此皮带传动可缓和冲击和吸收振动。

A.刚度 B.强度 C.弹性 D.质量

(B)264、皮带传动中，三角皮带传动的特点是：三角带无接头，传动平稳、无噪音，能（）。

A.缓冲、振动 B.缓冲、吸振 C.打滑、振动 D.打滑、吸振

(C)265、皮带传动适用于（）的场合。

A.相交轴 B.任意角 C.两轴中心距较大 D.两轴中心距较小

(B)266、三角带按（）的不同分为不同型号。

A.截面结构 B.截面尺寸 C.柔软程度 D.长短

(B)267、三角胶带已标准化，按截面尺寸不的不同共分为（）型号。

A.8种 B.7种 C.6种 D.5种

(D)268、三角胶带两侧面的夹角均为（）。

A.50° B.60° C.30° D.40°

(A)269、三角皮带与带轮的磨擦较大，不易打滑，所以对包角的要求较低，一般不低于（）即可。

A.70° B.60° C.50° D.30°

(B)270、要把旋转运动变为直线运动可以用（）传动。

A.联轴器 B.螺旋 C.皮带 D.液压

(D)271、启用阀门时，闸板的上下运动就是（）。

A.液压传动 B.皮带传动 C.齿轮传动 D.螺旋传动

(A)272、对于多线螺旋，丝杠转一圈螺母所移动的距离等于丝杠螺距与（）之积。

A.丝杠头数 B.导程 C.齿数 D.丝杠转速

(B)273、在螺旋机构中，保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是（）。

A.螺纹精度 B.配合间隙 C.配合过盈 D.螺距大小

(C)274、在螺旋传动机构中，丝杠的回旋转精度是指丝杠（）的大小。

A.径向跳动 B.轴向窜动 C.径向跳动及轴向窜动 D.轴向间隙(D)275、螺旋传动机构具有许多优点，但（）不是它的优点。

A.工作稳定 B.传动精度高 C.易于自锁 D.传动比大

(B)276、螺旋机构的丝杠和螺母必须同轴，丝杠轴线必须和基面（）。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.倾斜

(B)277、蜗杆传动装置要保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相（）。

A.平行 B.垂直 C.交叉成30°角 D.交叉成45°角

(D)278、蜗杆、蜗轮的正确接触斑点应在（）位置。

A.蜗轮偏左 B.蜗轮偏右

C.蜗轮中部稍偏蜗杆旋入方向 D.蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向

(D)279、对装配后的蜗杆传动机构，蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需要的扭矩v（）。

A.由小到大 B.由大到小 C.时小时大 D.均应相等

(C)280、在蜗杆、蜗轮装配时，蜗杆、蜗轮间的中心距应（）准确值。

A.小于 B.大于 C.等于 D.小于或大于

(A)281、在蜗杆传动中，蜗杆的（）模数和蜗轮的端面模数应相等，并为标准值。

A.轴向 B.径向 C.法面 D.端冕

(D)282、当传动的功率较大时，为提高效率，蜗杆的头数可以取（）。

A.1 B.2 C.3 D.4(C)283、要是使被动件能够按照工作要求完成各式各样的复杂运动，可采用（）。

A.偏角机构 B.曲柄连杆机构 C.凸轮机构 D.滑动机构

(A)284、凸轮与被动件的接触方式有3种，即平面接触、尖端接触和（）。

A.滚子接触 B.斜面接触 C.凸轮接触 D.滑动接触

(C)285、凸轮根据用途的不同可分为圆盘凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和（）等4种。

A.平面凸轮 B.滚动凸轮 C.滑块凸轮 D.滑动凸轮

(A)286、在凸轮机构中，凸轮的轮廓形状取决于（）。

A.从动件的运动规律 B.主动件的运动规律 C.凸轮的种类 D.从动件的运动形式

(C)287、弹性联轴器克分为：非金属元件弹性联轴器和（）元件弹性连联轴器。A.膜片 B.弹性柱销 C.金属 D.橡胶

(A)288、齿轮联轴器常用的齿轮齿廓线为（）。

A.渐开线形 B.双曲线形 C.摆线形 D.螺旋线形

(B)289、柱销式联轴器为使减震效果更好，胶皮圈常做成（）。

A.矩形 B.梯形 C.菱形 D.方形

(B)290、常用的联轴器有弹性圆柱销、挠性抓性、柱销和（）等形式。

A.椭圆形 B.齿形 C.菱形 D.方形

(C)291、液压泵按额定压力的高低可分为三种类型，而（）泵不属于该范畴。

A.低压 B.高压 C.超高压 D.中压

(D)292、在平稳性、脉动性、噪音等方面要求不高，或工作环境较差的场合，高压液压系统适用于（）泵。

A.高压定量 B.叶片 C.柱塞 D.高压齿轮

(C)293、依靠液体流动的能量来输送液体的泵是（）。

A.容积泵 B.叶片泵 C.液体作用泵 D.齿轮泵

(B)294、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的是（）。

A.叶片泵 B.离心泵 C.柱塞泵 D.齿轮泵

(D)295、按用途不同，液压控制阀可分三种，顺序阀属于（）。

A.方向控制阀 B.流量控制阀 C.组合阀 D.压力控制阀

(A)296、在液压系统中，用以实现执行机构所需要的力（或转矩）的是（）。

A.压力控制阀 B.流量控制阀 C.方向控制阀 D.溢流阀

(B)297、电磁换向溢流阀属于（）。

A.方向控制阀 B.组合阀 C.压力控制阀 D.流量控制阀

(D)298、零件图的技术要求的内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。

A.位置公差 B.工艺基准 C.设计基准 D.热处理

(A)299、当采用公差代号标注性尺寸的公差时，公差代号应注在基本尺寸的（）

A.右边 B.左边 C.上边 D.下边

(A)300、麻花钻的横刃斜角一般磨成（）。

A.35° B.45° C.55° D.65°

(A)301、位置公差是指关联实际要素的位置对（）所允许的变动全量。A.基准 B.平面 C.标准 D.表面

(B)302、零件图选择的基本要求是用一组视图，完整、清晰地表达出零件的（），并力求制图简便。

A.整体 B.结构形状 C.结构 D.特征

(C)303、最能反映零件形状特征的视图叫（），它是零件图中最主要的视图。

A.俯视图 B.左视图 C.主视图 D.右视图

(C)304、主视图与俯视图保持（）的垂直对应关系。

A.前后 B.左右 C.上下 D.重叠

(A)305、当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线生合时，采用半剖视有矛盾，此时也可采用（）

A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

(A)306、基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为（）

A.配合 B.间隙配合 C.过渡配合 D.过盈配合

(B)307、在设计工作中，基本尺寸确定后，公差与配合的选择主要有3个方面内容：确定公差等级、确定基准和确定（）

A.公差带 B.配合 C.尺寸 D.代号

(C)308、采用（）可以缩减所用定值刀具、量具和数量，有利于加工。

A.基轴 B.基准制 C.基孔制 D.公差

(C)309、孔的下偏差差大于轴的上偏差的配合应是（）

A.过盈配合 B.过渡配合 C.间隙配合 D.活动配合

(A)

310、纯铜为玫瑰色，表面形成的氧化铜膜呈（）

A.紫色 B）红色 C.绿色 D.黄色

(B)

311、铜和锌的合金叫（）

A.青铜 B）黄铜 C.锌青铜 D.铝青铜

(C)

312、铝是有色金属之一，密度约为铜的（），为银白色，经磨光后有美丽的光泽。

A.1/4 B）1/2 C.1/3 D.1/5(B)

313、黄铜是以（）为主要添加元素的铜基合金。

A.铝 B）锌 C.铅 D.铁

(B)

314、不锈钢材3Gr13表示含碳量为（）

A.0．03% B.0.3% C.3% D.30%(B)

315、20Gr钢表示含碳量为()A.0．02% B.0.2% C.2% D.20%(B)

316、碳素工个钢T8A表示含碳量是()A.0．08% B.0.8% C.8% D.80%(C)

317、优质碳素结构钢质量比碳素结构钢高,钢号用两位数字表示,它表示钢平均含碳量的()A.千分之几 B.百分之几 C.万分之几 D.百万分之几

(C)

318、4Gr13表示含碳量为0.4%、含（）量为13%的不锈钢耐蚀钢。

A.铁 B.锰 C.铬 D.镍

(D)

319、在强度、塑性、韧性方面、（）铸铁较优越。

A.白口 B.灰 C.可锻 D.球墨

(C)320、钢号45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢的平均含碳量分别为（）。

A.45%；70% B.45%；0.7% C.0.45%;0.7% D.0.45%;70%(C)

321、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的()。

A.性质 B.特性 C.性能 D.特征

(A)

322、利用断面鉴别法鉴定,（）人断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。

A.铸钢件 B.铸铁 件 C.合金钢 D.高速钢

(C)

323、钢中所含有的元素对火花的特性也有很大的影响，（）元素是碳素爆裂的助长元素。

A.钨 B.硅 C.铬 D.钼

(B)

324、利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度，（）硬度的钢材只能用细锉或油光锉才能锉动。

A.低 B.中 C.高 D.低或中

(B)

325、正火后可得到（）珠光体组织。

A.粗片状 B.细片状 C.球状 D.片状+球状

(A)

326、正火可以细化晶粒，改善组织，（）应力。

A.消除 B.增加 C.改变 D.减小

(C)

327、低碳钢要改善机械性能以便于切削应（）

A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火

(C)

328、一般碳素钢停锻扣在空气中冷却，相当于（）处理。A.淬火 B.退 火 C.正火 D.回火

(A)

329、中碳钢在大多数场合下采用（）

A.正火 B.淬火 C.回火 D.退火

(A)331、一般正火温度为Ac3（Ac m）+（）

A.30—50℃ B.50-80℃ C.80-100℃ D.20-30℃

(B)331、为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性能，常对低碳钢零件进行（）处理。

A.完全退火 B.正火 C.再结晶退火 D.球化退火

(A)332、正火工艺原则上是将工件加热到（），保温一定时间后出炉空冷，以获得细密的片状珠光体。

A.Ac3（或Acm）+（50—70）℃ B.Ac1+（30—50）℃ C.Ac2+（30—50）℃ D.Ac3+（30—50）℃

(B)333、完全退火主要用于（）的铸件和锻件。

A.共析钢 B.亚共析钢 C.过共析钢 D.合金钢

(A)334、退火可以降低硬度、消除缺陷、细化晶粒，防止（）。

A.变形 B.应力 C.弯曲 D.开裂

(B)335、退火的目的在于（）内应力，并为下一道淬火工序做好准备。

A.提高 B.消除 C.保持 D.减少

(A)336、铸件及焊接件一般用（）去应力退火。

A.500—650℃ B.500—700℃ C.700—850℃ D.400—500℃

(A)337、碳钢完全退火的冷却速度为（）

A.10-200℃/h B.10-100℃/h C.50-100℃/h D.100-200℃/h(B)338、碳钢铸件扩散退火温度为（）

A.1000—1050℃ B.950—1000℃ C.1050—1100℃ D.1000—1200℃

(C)339、完全退火一般用于亚共析钢，其加热温度为（）

A.Ac1+（30—50）℃ B.Ac2+（30—50）℃ C.Ac3+（30—50）℃ D.Ar1+（30—50）℃

第五篇：钳工试题库(中级工)

钳工试题库（中级）

1.试说明看装配图的方法？

答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称，数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构，形状和作用，找出零件间的装配关系。

2.什么是表面粗糙度？

答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。3.叙述机件形状的表达方法有哪些？

答：（1）三视图；（2）斜视图和局部视图；（3）旋转视图；（4）把主视图改画成半剖视图；（5）把左视图改画成半剖视图；（6）把主视图改画成全剖视，并补画出半剖视的左视图；（7）把视图改画成局部剖视图；（8）画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。4.怎样绘制零件图？

答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构，大小，技术要求等在图样上如何表示的问。通常在表达零件的结构形状时，采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

5.简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么？

答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数方法可分为散步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。6.叙述内径百分表的结构，原理及使用？

答：内径百分表由百分数和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0.625mm，当齿杆上升16齿，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。7.常用水平仪有哪种？试说明刻度刻线原理？

答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度α是4”（tgα=0.02/1000）；1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动两格则表示α是8”，1m内的高度差是0.04mm。8.试述自准直仪的结构、原理及使用？

答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光，经物镜组成平行光速出射，再经目标反射筢射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。9.试述经纬仪特点及应用范围？

答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

10.什么是配合，间隙和过盈？什么是间隙配合，过盈配合和过度配合？什么是配合公差？ 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过度配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。11.什么是形位公差？

答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。12.液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。

13.简答液压传动系统的组成有哪几部分？

答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分—将电动机的机械能变成油液的压力能。②执行部分—将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。③控制部分—用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分—将前3部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。14.试述液压传动的特点及功能？

答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩；②易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车；③传动平稳，便于实现频繁换向；④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

29.简述钢的热处理及其应用？

答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。30.什么叫退火？其作用是什么？

答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。

31.什么叫正火？其作用是什么？

答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。32.试述回火的定义及其应用？

答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却下来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。33.试述淬火的定义及其应用？

答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。34.什么是装配尺寸链？

答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。

35.划线工具按用途大体分为哪几类？各举出实例？

答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板；测量工具，如高度由标尺；支承工具，如可调角度垫析板；直线划线工具，如划归；辅助工具，如中心架。36.怎样选择画线基准？

答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：①划线基准应尽量和设计基准一致；②选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；③选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；④较大外圆的中心线；⑤便于支承的边、面或外圆；⑥补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准；⑦在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料；⑧划线时还要考虑各部位的加工余量。37.立体划线时的操作要点是什么？

答：立体刻线不但要确定合理的划线基准，而且还要根据工件的结构特点和工艺要求，正确地选择划线时找正的依据和安放位置：①选择划线时找正的依据，对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑，以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据，对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据；②选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有3个方向，工件在平台上要安放3次才能划完所有线条。38.常用的分度头划线的分度方法有几种？

答：分度头划线工作常用的方法有3种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。39.试述轴承座的划线要点？

答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有3个方向，工件要安放3次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺钉孔的中心平面。确定工件在平台上安放位置，划工件上各个方向的加工线。①第一步安放好位置，划底面加工线；②第二步划两螺钉孔中心线；③第三步划出两个大端面的加工线。

40.试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则？

答：拆卸时应遵守以下基本原则：①拆卸顺序与装配顺序相反；②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当，严禁用硬手锤直接敲击零件；③拆下的零部件应有次序地安放，一般不直接放在地上；④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号；⑤不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。41.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？

答：机械设备修理的工艺过程包括以下4个方面：①修理前的准备工作；②设备的拆卸；③零部件的修理和更换；④装配、调试和试车。42.简述设备磨损的分类？

答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题，也包括使用维护不当而引起。自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。

43.论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么？

答：（1）修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。

（2）修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期。

（3）对于一般零件来说，磨损的修理周期应比重新制作短些，否则就应考虑换件。（4）在确定磨损零件的修理或换件时，应考虑修理工艺技术水平和具体条件。