综采维修钳工岗位工作技术标准..

第一篇：综采维修钳工岗位工作技术标准..

综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。

二、工作标准

（一）工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。

（二）工作标准

（1）电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。

14、检修安全注意事项

（1）处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。

（2）电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。（3）采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

（4）到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。（5）采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。（6）检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。

（7）采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。（2）刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7．安全注意事项。

（1）检修时，工作面不准回棚和移架。

（2）接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。（3）转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

10．安全注意事项

（1）人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。（2）带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。（3）人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。（4）用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

（4）破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。

2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。（5）液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

（2）检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。（4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。（6）乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

（1）更换液压管件应先停泵。

（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

（3）关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。（4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。（5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

（7）皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85％以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾（或电动绞车）使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时，必须与司机联系好。

（3）开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

（三）收尾工作

1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

三、技术标准

（一）电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10㎜；液压油质量符合（80）煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。

（二）刮板机检修质量标准 1、整机

（1）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。（2）轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

（6）液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10㎜。（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。

（5）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。

3、链条

（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数的不超过总数的2％，并不得连续出现。

（3）刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

4、机身附件

（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。

（4）信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15㎜。

5、安装铺设

（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6、记录资料与设备环境

（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。（2）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

（三）转载机检修质量标准

1、转载机机头

（1）机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。（2）导料槽完整，无严重变形

（3）行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。（4）机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

（5）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm；节距不小于86mm时，不超过8mm。

2、转载机机身

（1）转载机刮板链松紧适度。

（2）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一链环长度为合格），松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。（3）刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜；圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

（4）桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

4、推动装置（1）推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

（2）推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。（3）液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

（四）液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。

（五）、乳化液泵站检修技术标准

1、泵体

（1）密封性能良好，不漏液。（2）运转时无异常振动和噪声。（3）油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。

（六）带式输送机检修质量标准

1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％，保护层脱皮不超过0.3㎜，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5％。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2㎜；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％，制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

第二篇：维修钳工岗位工作标准

中国铝业贵州分公司工作标准

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

维修钳工岗位工作标准 范围

本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。

2.2.1 职责 基本职责

2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。

2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。2.1.5 按规定使用工器具。

2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。2.2 基本权限

2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。

2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。2.2.4 有权制止别人的不安全行为。

2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。

2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。2.3 协作关系

2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。

2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。2.3.4 与相关班组搞好协作关系。3 工作内容要求

贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。

对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。能看懂机械零件及装配图。

能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。

积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。完成领导交办的临时工作。检查与考核

本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。

第三篇：综采维修钳工实际操作技能鉴定题

综采维修钳工高级工实际操作技能鉴定题

一、题目：ZY6200－13/28支架立柱操纵阀BZF400的拆卸与装配。

二、考前准备工作（每个工位,共10个工位）

1.BZF400阀片、完好的1片。

2.6mm内六方扳手1把

3.平口螺丝刀10”1把

4.12”活扳手1把

5.拆卸杆套专用工具1件自制

装筒阀专用工具1件自制

6.台虎钳1台

7.清洗材料：棉纱1kg、柴油1000ml、油盆一个、黄油。

三、考评内容：

将BZF400操纵阀按正确的工艺拆卸，清洗检查各个零件、密封圈、挡圈的完好情况，将不合格的零件更换后，再按正确的工艺将操纵阀进行组装。

第四篇：井下测量工岗位工作技术标准

井下测量工岗位工作技术标准 岗位标准

l.本标准适用于煤矿井下从事测量作业的工种。

2.测量作业人员必须取得专业技术职称或取得职业技能鉴定资格证书。

3.必须学习《测绘法扒严格执行集团公司相关安全管理规定。

4.必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识，熟悉测量仪器性能，能够熟练操作仪器。

5.需配备足够的测绘仪器，测绘仪器必须每年检定一次，屯子测量仪器必须取得煤安标志，并具有防爆能力。

6.遵守《煤矿安全规程》，严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》、《地测防治水质量标准化实施细则》中的各项技术要求进行测量作业、资料收集、计算、汇总工作。工作标准

1.仪器操作标准

(1)仪器下井或外出作业前必须检查仪器箱的背带、提手、搭扣是否牢固，锁扣是否完好，三脚架各部螺丝有无松动、损坏，否则应及时加以修理。

(2)背着仪器行走、乘车或上下罐笼时，应注意仪器安全。仪器从箱内取出或用后装箱时应双手把握仪器，做到轻取轻放。仪器架设后，操作人员不得离开仪器。

(3)夏季在地面使用仪器，应避免阳光暴晒，必要时使用遮阳伞。使用光电测距仪不准将测距镜头照准阳光釉反光较强的物体，以免损坏仪器。

(4)在测点下仪器对中时，应防止所挂的垂球突然滑下损坏仪器，仪器安置好后，应及时将垂球取下，再进行观测。

(5)移动观测站时，必须卸下仪器，装进仪器箱。如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架腿。行进时，不得跳跃或快跑。

(6)井下作业时，测量仪器不得安置在顶板有淋水的下方，若仪器上凝结有水珠，切忌用手或毛巾擦拭物镜、目镜，必须用专用擦镜纸将水珠擦干，也可稍等片刻，待水分蒸发后冉开始工作。

(7)仪器箱不准坐人，不得将仪器箱、三脚架腿、标尺等作“脚手剿使用。

(8)各种仪器应按规定操作，用力要轻，制动螺丝不要拧得太紧，微动螺丝的旋转速度要均匀。

2.经纬仪观测标准

(1)仪器转动要平稳。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。

(2)每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。

(3)观测过程中，照准郡水准器的气泡偏离中心不得超过一格。接近或超过一格时，应重新整置仪器并重测。

(4)当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照忆不得反向旋转。

(5)角度观测时，垂直角指标差互差、2C互差、方向角互差符合《煤矿测量规程》规定。

3.水准仪观测标准

(1)使用补偿或自动安平水准仪时，在观测前，圆水准器应严格校已观测时必须严格整平。

(2)除路线拐弯处外，每一测站上的仪器和前后视标尺的三个位置，应尽可能接近一条直线，并且要求前后视距尽量相等。

4.全站仪观测标准

(1)注意事项·

①作业前，要根据需要的充放电时间为电池充电，并按要求对仪器进行检测，符合要求方可作业。

②作业开始前，应使全站仪设置与作业要求相适应。

③全站仪与反射镜必须配套使用，若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数和棱镜常数。

(2)观测程序·

全站仪的具体观测程序视各仪器而定，一般有如下程序:

①在测站上安置全站仪，严格进行仪器对中、整平。

②打开电源键，正镜上下转动望远镜，屏幕为基本测量屏幕后，进行精确对中。

③正镜瞄准后视点，归零或输入起始角度，再精确瞄准后视，读水平角HA，按导线级别需要读垂直角VA，按测量键，读斜距SD。

④顺时针转动仪器，瞄准前视，分别从屏幕读HA、VA、SD。

⑤倒镜瞄准前视，读HA、VA、SD，逆时针转动仪器，瞄准后视点，读数，一测回完成。

⑥重复③、④、⑤，完成另外测回，根据需要读温度和气压或提前将温度、气压观测值输入以自动改正。

⑦一测站结束后按电源键，再按回车键关机。

5.陀螺经纬仪观测

(1)注意事项:

①仪器使用前，应按要求对电池充电。

②使用外援电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。

③同一待定边的定向测量必须由同一观测者完成。

④在工作过程中，输出电压应达到额定电压值，否则必须停止作业，充电后再进行作业。⑤启动和制动陀螺马达时，陀螺马达必须置于托起锁定状态，严禁在悬挂状态下启动和制动马达。

⑥启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须紧锁。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪，更不能把陀螺仪从经纬仪上卸下来。

⑦启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。

⑧释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。

（2)操作程序:

①在观测点上架设经纬仪，严格整平、对中，小心谨慎地将陀螺安置在桥型支架上。②检查仪器的各开关位置是否在初始状态，部件、电器线路连接是否良好。

③测定测前零位:

a将仪器望远镜视准轴近似安置指北方向;

b测定测前零位;

c零位观测一般读记3个读数，测毕，应立即将陀螺托起;

d在观测零位的同时测记自摆周期。

④测记测前方向值。

⑤确定陀螺近似北方向:

a利用定向边已知的概略坐标方位角推算;

b利用陀螺经纬仪粗略定向;

c利用罗盘、图纸和太阳位置确定。

⑥精确测定陀螺北方向:

a开始启动并测记启动时间;

b启动完毕后，细心、缓慢、均匀地释放陀螺;

c采用跟踪逆转点法、中天法或其他方法进行定向测量;

d测定完毕托起并制动陀螺。

⑦测定测后零位。

⑧测定测后方向值。

⑨陀螺定向观测结束后，应立即锁紧，直至锁紧红圈旋至看不到为止 达到陀螺锁紧的目的。

⑩陀螺制动操作，应将启动开关转到 ”制动“位置，大约50S速度指示由白色变为红色，再将陀螺制动。开关逆时针转到 ”运行“位置上，停留1，后转到”关闭"位置，最后关闭电源开关。

6.井下中腰线标定

(I)测量人员必须对设计各开口的通知单上的数据、附图进行校核，计算标定数据，经检查无误后方可进行现场标定。巷道中腰线标定后，必须及时向施工单位交代清楚，同时下发施工放线通知单。

(2)用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按照有关规程要求确定，每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置，严禁用一个镜位标定。

(3)次要巷道的开口位置及临时中腰线可用罗盘仪或悬挂半圆仪标乱 当巷道向前掘进4-8m时，必须用仪器重新标定，并检查标定的正确性。

(4)用激光指向仪指示巷道中腰线，必须按 《煤矿测量规程》第206条规定进行。

(5)凡掘进巷道贯通其他井、巷、碉室、采空区以及向水、火、瓦斯等危险边界或保安煤柱边界掘进时，都要符合 《煤矿安全规程》的要求，并按照《煤矿测量规程》规定的距离向有关单位发放贯通通知单或安全通知单并附示意图。

(6)当掘进巷道从巷道、回采工作面和危险区域上方、下方或附近通过，其间距小于巷道高度或宽度4倍时，应向有关单位发出安全通知单，并附平面图和剖面图。

7.记录、资料计算及整理记录

(1)记录

①各种观测都必须有专人负责记录，并严格按规定的要求记录，严禁自测自记。

②在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录能及时发现观测中的错误(如对错度盘、看错方向等)和超限等情况掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测，补测。

③每次观测必须记录工作地点、观测日期、仪器型号、观测者、记录者、导线等级及初、复测等。

④作业观测结束后，应对观测手薄进行全面检查，保证记录、计算证确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

⑤一切原始观测值和记事项目，必须在现场记录在规定格式的外业手册中，严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都禁止撕毁手册中的记录纸。

⑥一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均

应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数、三角点，导线点，水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。

(2)资料计算及整理

①计算、对算者必须及时独立整理和检查外业观测手薄，确认无误及各项限差符合要求后方可进行内业计算。观测数据不全或限差超限必须进行补测或重测。

②任何计算资料必须有对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。资料的计算、复算或对算必须从起始数据和观测数据原始记录开始，不得互相转抄。

③计算资料字体要丁整，计算错误的数字不准涂改，可划掉后重新写

上正确的数字。

④各种计算资料应伙;规定要求进行平差并计算测量精度。

⑤计算资料、成果台帐要按工作地点收集整理，装订成册。封面要有名称、编号、单位、日期，要有目录、页次、示意图及必要的说明，计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台帐。

⑥用计算机进行内业计算的原则

a计算程序必须经过验证，可靠后方可使用，应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

b所有计算过程的检验结果，都要妥善保存。

c用计算机处理的观测数据或计算成果等都必须定期备份，同时入库。

8.图纸填绘标准

(1)生产进度图采用图板方式，原则按自然分层绘制。除地质构造不绘外，其余均按基本矿图中采掘工程平面图的要求绘制。当天测量应当天计算、当天填绘，在特殊情况下由测量人员用铅笔填绘。

(2)生产交换图按19Ommx27Omm标准图面折叠，按基本矿图的内容描绘和补绘，巷道月末位置用铅笔短线和日期表示。

技术标准

1.测量人员应以施工设计、规程、任务通知单为依据进行测量的准备工作

2根据工程精度要求制定技术方案、确定施测等级，各项观测精度指 示均应符合《煤矿测量规程》和国家其他相关规程、规范的技术要求。

3为保证测绘成果的质量，对测绘仪器、工具应加强管理，精心使乱 作业前，应根据工程需要合理选择相应级别的测绘仪器，并按规程规 定进行各项检验和校正。

4测量作业小组在组长的带领下，精心安排、合理组织好每一道施工 工序。5不得在测量原始记录、资料计算、汇总、图纸填绘等工作中弄虚作 忧

6在日常工作中应对仪器设备及时进行擦拭和维护保养

7内业计算按照《煤矿测量规程》规定进行，并进行精度和可靠性评 定(大型测量工程进行技术总结)，提交合格的成果资料。

第五篇：皮带司机岗位工作技术标准

皮带司机岗位工作技术标准姓名_________得分______

1、皮带司机必须经过________以上培训部门的专业培训,考试合格后,取得__________、__________、__________,能独立操作。

2、皮带司机应熟知并严格执行____________________________。

3、皮带司机应熟知并严格执行《_________》、《_____________》、《_______________》和《_______________》等有关内容和规定。

4、皮带司机应熟悉各种信号，操作时必须____________。

5、皮带司机要具有___________和___________。

6、皮带司机必须严格按_____________________,确保皮带正常运转。

7、皮带司机必须对胶带输送机的各类____________进行接班前实验,并认真填写________。

8、皮带司机要检查电机、_________、______、_________、________、________、______、________、______、拉紧装置等不见是否,各不见螺栓是否齐全牢固。

9、皮带司机必须熟悉相应机器的______、______、_________,能熟练、准确地操作设备,并具有一般性维护保养和故障处理能力。

10、皮带司机必须具有识别各种灾害的能力,会处理一般灾害,能正确_____。