煤矿各岗位工种标准化操作规范

第一篇：煤矿各岗位工种标准化操作规范

采煤各岗位工种标准化操作规范

采煤爆破工

一、上岗条件

采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

7、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

8、炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

12、煤眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

15、处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当

班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三、操作准备

1、向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。

2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

6、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

⑪电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

⑫电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

⑬携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

⑭严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

四、操作顺序

爆破工按以下顺序操作：

领取工具——领取爆炸材料——运送爆炸材料——存放爆炸材料——装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯——进行处理——装药——撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查——发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒——收尾工作。

五、正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

⑪由放炮员装配，不得由他人代替。

⑫在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

⑬装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

⑭从成束雷管中抽出单个电雷管量，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

⑮电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣。剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

⑯装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

3、装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

⑪装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。⑫装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。⑬工作面风量不足或风向不稳定时。

⑭工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

⑮工作面有明显来压现象时。

⑯炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⑰炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。⑱炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。⑲发现拒爆未处理时。

⑳高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⑪用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

⑫正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。

5、装填炮泥：

⑪先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

⑫装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

⑬封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

6、按规定要求警戒。

⑪必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

⑫警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒

牌和栏杆（或拉绳）。

⑬爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

⑭工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

7、连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时检查，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

8、连线：

⑪按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

⑫脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。

⑬脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体上接触。

9、敷设和检查母线：

⑪爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⑫爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。

⑬爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收

起。

10、通电检测与通电起爆：

⑪到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

⑫接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。

⑬发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

⑭爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

11、分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。

12、分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

13、爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）

长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆处理：

⑪通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

⑫处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

2、强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

3、过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

4、溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。⑥严格执行安全技术措施各项规定。

七、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。

2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

采煤打眼工

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与 停止煤电钻的综合保护装置。

2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼： ⑪工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。

⑫发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

⑬在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⑭发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

⑮打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。⑯工作面局部顶板来压、片帮严重时。

⑰悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。⑱支护不齐全、不牢固时。

⑲在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。⑳抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。

对上述⑪⑫⑬⑭⑮项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。

⑪出现卡住钻杆时。⑫电钻声音突然不正常时。

⑬电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。⑭电钻钻杆严重震动时。⑮电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

9、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平

行作业。

12、处理拒爆时的打眼工作：

⑪要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。⑫用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。⑬在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⑭拒爆炮眼处必须设置显著标志。

13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，要换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

2、按规定进行交接班。

攉煤工

一、上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、攉煤工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。

7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉

净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

12、严禁站（骑）在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时，不准攉煤。

14、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

15、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮柱，否则不准攉煤。

16、自溜运输工作面：

⑪铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。

⑫必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

⑬处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。

⑭要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

⑮溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。

17、有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。

三、操作准备

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽，攉煤过程要进行洒水灭尘。

3、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

4、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。

五、收尾工作

收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

风镐工

一、上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

2、随时工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

3、严禁在工作面无支护处进行破煤。

4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

7、工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

三、操作准备

1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

4、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。

5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

6、检查工作面主风管是否符合规定。

四、操作顺序

风镐工按以下顺序操作：

检查划线——敲帮问顶——处理——接风管——试转——破煤（开口、推垛、透垛）——检查——收尾。

五、正常操作

1、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

2、将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前

及使用中要注油。

3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。

7、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

8、工作面倾角超过25°，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。

9、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

10、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。

11、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。

六、收尾工作

1、并闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

2、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

3、按规定交接班。

刮板输送机司机

一、上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理； 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开

喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固。

回采巷道维修工

一、上岗条件

回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

2、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。

3、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

6、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

7、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

8、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

9、从原栅梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

10、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。

11、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

12、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

13、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

14、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

15、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

16、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

18、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

三、操作准备

1、备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

2、详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

7、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。

8、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

9、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

10、煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

五、特殊操作

处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力相对稳定时：①事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业或补充措施规定；②加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；③清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；④立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；⑤按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；⑥塌冒区架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选

用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；⑦从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；⑧要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。

2、局部巷道已冒严，压力相对稳定时：①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；②塌冒处两侧支护加固方法同上；③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒把维修工程量减少到最低限度。

3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；②待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

六、收尾工作

1、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

2、向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板支架等情况。

运料工

一、上岗条件

运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

3、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

5、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

9、极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。

10、机组下面严禁过料。

三、操作准备

1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。

四、操作顺序

运料工的操作顺序：准备用品——检查——处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面送料——工作结束

五、正常操作

1、装卸料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。5、2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工和进行操作。

10、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

11、向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。

12、放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米；金属网卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹子笆不得小于2米。

13、从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板输送机边采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

14、取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。

15、取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。

16、取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。

17、取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。

19、运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5～2/3为宜。

20、外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。

21、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损应立即处理或更换。

22、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。

23、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工

作。

24、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。

25、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

26、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

27、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。

回柱放顶工

一、上岗条件

回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

3、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

4、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

7、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整个达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

8、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回

柱操作。

9、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。

10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。

14、严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

15、有下列情况之一，不得回柱放顶： ①支护不完整或退路不畅通时。②回柱附近其他人员未按规定撤离时。

③上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。

④悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。⑤特种支架没有按规定距离提前架设时。⑥放顶分段距离小于规定距离时。⑦回孤柱没有架设临时支柱时。⑧有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。⑨急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

三、操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。

2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

3、选择好分段开口、收尾位置。

四、正常操作

1、人工回柱放顶：

①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。②按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

③在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

④在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。

⑤回柱工站在回柱的斜上主进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。

⑥回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

⑦回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回放顶。

2、绞车回柱放顶：

①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。

②在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

③信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。

④用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。

⑤回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱量，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。

⑥回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。

⑦用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

3、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

4、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

5、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

6、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

7、难回支柱的处理：

①顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

8、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

9、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

10、支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

五、特殊操作

1、回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

2、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

六、收尾工作

1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

2、回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

4、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

回柱绞车司机

一、上岗条件

回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理），“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。

2、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置（或合用光电信号），信号规定如下：

1次长铃——停车； 连续2次铃——开车； 连续3次铃——停车松绳。

电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清领信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。

3、有下列情况之一者，必须停车： ①绞车移动时。

②导轮移动或看守导轮人发出信号时。③其他不安全情况或听见有人喊停车时。④绞车附近、绞车与导轮间有人时。

⑤钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。

4、滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：

①滑轮支柱小头直径不小于200mm，使用时大头向下，小头向上。②滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500mm，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽；底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋。

③滑轮柱与底板成60°～75°。方向视两绳的合力方向而定。④滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。

⑤滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。⑥拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18mm的新绳，不得使用旧钢丝绳。

⑦滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。

⑧滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。

⑨在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。

5、工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。

三、操作准备

1、备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。

2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。

3、检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10％。

4、检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。

5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。

6、检查信号装置是否灵敏、可靠。

四、操作顺序

回柱绞车工操作顺序：试车——正式运行（下放主绳——停车——拉绳——停车——下放主绳„„）——停车——工作结束。

五、正常操作

1、先进行2～3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。

2、集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。

3、正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

4、看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。

5、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。

6、不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。

7、信号工（打点工）必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。

8、信号工始终要和回柱位置保持5～8米的距离，随回柱位置推延改变工作位置，并收盘好电缆；调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

9、发现有卡绳时，按以下要求操作：

①在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。

②用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。

③将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子）拴（卡）在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。

④开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。

10、开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。

11、回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。

六、移设回柱绞车的操作

1、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敝、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。

2、回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发了开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。

3、绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈65°～75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。

4、安装绞车要保证其平、正牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。

七、收尾工作

收拾好工具，向接班人、班（组）长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作日志。

移刮板输送机工

一、上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

2、刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、刮板输送机一般应每4～6米安设一台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

5、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与

转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

6、移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

7、有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： ①移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。②追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

③发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

④出现片帮或冒顶时。

⑤支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。⑥移溜器发生故障时。⑦发现断链或链子出槽时。

8、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

三、操作准备

1、备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

2、查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活

可靠。

6、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

3、回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱。将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压柱。

4、按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。

5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。

6、移溜至距刮板输送机机头（尾）15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。

7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

8、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。

9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

10、采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，45

严禁使用绳钩直接拉钩机头。

11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

⑪先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

⑫推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。

⑬移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

⑭可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⑮除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

⑯千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

⑰移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⑱移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⑲移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⑳拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

⑴拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⑵刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

1、推移工作结束后，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。

乳化液泵站司机

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本性能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整

部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ①每班擦一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～3次；检测两次乳化液浓度。

②每天检查一次过滤器网芯。③每10天清洗一次过滤器。④至少每月清洗一次乳化液箱。⑤每季度化验一次水质。

⑥了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。②泵站的各种设备清洁卫生情况。

③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

④减速器的油位和密封是否符合规定。⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

⑧配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第二篇：采煤各岗位工种标准化操作规范

第三章 采煤各岗位工种标准化操作规范

各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿安全企业的质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护自己生命的安全保障。、根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。

第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件

采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。

⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破；严谨裸露爆破。

⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。

⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

⒒采煤工作面应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。

⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作准备

⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。

⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。

⒋备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。

⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：

⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

。⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。

⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。操作顺序

㈣ 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。

⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。

⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。

⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上｛或挽好｝，并将脚扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。

⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

⒊装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。

⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

⒠工作面有明显的来压现象时。

⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。⒣跑眼内煤（岩）粉未清除干净时。⒤发现拒爆未处理时。

⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。

⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。⒌装填炮泥

⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。

⒍按规定要求设臵警戒。

⒜必须由班（组）长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆（或拉绳）。

⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。

⒟工作面与其他地方（采掘工作面、作业地点或巷道）相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

⒎连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

⒏连线：

⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

⒝ 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线相连接。

⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。⒐敷设和检查母线：

⒜爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。

⒑通电检查与通电起爆：

⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

⒝接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。

⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。⒓分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。⒔爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：

⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。⒉强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

⒊过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定;①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。

⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规定

⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。

⒋有下列情况之一时，不准打眼：

⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。

⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。

⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。

⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。

⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

⒣支护不齐全，不牢固时。

⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。

对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。⒜出现卡住钻杆时。

⒝电钻声音突然不正常时

⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。⒟电钻钻杆严重震动时。⒠电钻外壳带点时。

⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆.⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

⒓处理拒爆时的打眼工作：

⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。㈢ 操作准备

⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积；电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。

⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。㈣ 正常操作

⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。

⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。

⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作

⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

⒉按规定进行交接班。

第三节

㈠ 上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。

⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。

⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。

⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。⒔输送机停止用转时，不准攉煤。⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

⒗自溜槽运输工作面：

⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。

⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。㈢ 操作准备

⒈备齐锨、镐、锤等工具。

⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。㈣ 正规操作

⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。㈤ 收尾工作

收拾好工具，访在指定地点；按规定进行交接班。第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。

⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。

⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。

⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。㈢ 操作准备

⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

⒍检查工作面主风管是否符合规定。㈣ 操作顺序

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。㈤ 正常工作

⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。⒉将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。

⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。

⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。㈥ 收尾工作

⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

⒊按规定交接班。

第五节 滚筒采煤机司机

㈠ 上岗条件

滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。

⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。

⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。

⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。

⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：

⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。

⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。

⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％）、俩段固定的牢固情况。㈣ 操作顺序

采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。

⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。

⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。

⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

⒏预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。

⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。

⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。⒝割煤过程中发生堵转时。

⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。

⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。

⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。

⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。⒔正常停机的操作程序：

⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

⒞关闭进水截止阀。

⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法。㈥ 特殊操作

⒈单滚筒采煤机进到方式：

⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂（或松动）爆破割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤；③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：

①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。

⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式（下切口进刀）

⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。

⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可以使用该方法。

⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。

⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。

⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。

⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。㈣ 正常操作

⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。

⒝各种指示灯、仪表指示异常时。

⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。⒟刮板输送机停机时。

⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。

第 七 节 刮板输送机司机

㈠ 上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。

⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。㈢ 操作准备

⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。

⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。㈣ 操作顺序

刮板输送机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。㈤ 正常工作

⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。

⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃）刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。

⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。⒞溜槽被拉开或者被提起时。

⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油（液）质喷出时。⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。㈥ 收尾工作

⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。

⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。

“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。

⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

⒍移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗住）松动时。⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

⒟出现片帮或冒顶时。

⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。⒡移溜器发生故障时。⒢发现锻炼或链子出槽时。

⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。㈢ 操作准备

⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。

⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

⒊回撤机尾（头）第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾（头）移溜器打到推进位臵，使机尾（头）移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。

⒋按作业规程规定撤炮（机）到临时支柱。

⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒍移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱机头（尾）压戗柱。

⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒏将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。

⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。

⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。

⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⒧刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作

⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。

第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件

转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过；培训考试合格后，方可持证上岗。㈡ 安全规定

⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。

⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。

⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。

⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。㈣ 正常操作

⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。

⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。㈤ 特殊操作

⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。㈥ 收尾工作

⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％-3％，液压支架3％-5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

⒍检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检查两次乳化液浓度。

⒝每天检查一次过滤器网芯。⒞每10填清洗一次过滤器。⒟至少每月清洗一次乳化液箱。⒠每季度化验一次水质。

⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次).⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

⒒开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。

⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

⒟减速器的油位和密封是否符合规定。⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。

⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。㈣ 常操作

⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

⒉开泵后要检查以下内容：

⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。

⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。

⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。

⒡各接头和密封是否漏液。

⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。

⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。⒝温度超过规定。

⒞压力表指示压力不正常。⒟自动配液装臵启动不正常。⒠控制阀失效、不正常。⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。

⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。

⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

⒉随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。

⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。

⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

⒎不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

⒏支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。

⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

⒖在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑立不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径100毫米的不小于90千牛、住径为80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作准备

第三篇：煤矿各岗位、工种岗位责任制

矿长岗位责任制

1、贯彻执行党和国家有关方针、政策、法律、法规，贯彻执行甘肃华亭煤电股份有限公司董事会、监事会，党政组织制定的各项政策、制度、会议决议和交办的有关工作。

2、接受公司董事会、党委、监事会及委派部门的检查指导。

3、负责矿井的安全管理工作，建立、健全本矿安全生产责任制，组织制定本矿安全生产规章制度和操作规程，保证本矿安全生产投入的有效实施，督促、检查本矿的安全生产工作，及时消除矿井生产安全事故隐患，组织制定并实施本矿的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故，推行安全管理一票否决制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

4、负责矿井的生产、质量、技术开发、技术改造、矿井改扩建、物资供应、人事管理、财务管理、治安保卫、后勤服务等全面工作。

5、负责矿井内部经营、核算管理，按股份公司的要求，建立核算体系和指标体系，制定相关制度和实施细则。

6、负责落实股份公司下发的各种计划，并及时报送相关统计报表。

7、负责全矿职工的政治思想、安全意识、业务能力等方面的教育和培训工作，全面提高职工队伍的整体素质。

8、负责矿井的三项（劳动、人事、分配）制度改革，通过管理、制度、科技创新，不断提高矿井现代化水平，促进矿井不断升级。

9、积极组织矿井开展小改小革活动、修旧利废、增收节支，加强各项费用的管理和控制，降低经营成本。

10、积极组织矿井科学地编制生产接续、技术改造方案，保证矿井可持续发展。

11、制订并实施矿井经营决策、长远规划、计划、重大技术改造。

12、按要求下井带班、促进矿井各项管理制度落到实处。

党委书记岗位责任制

1、负责、监督落实党的安全生产方针、政策、指示到矿井。

2、协助矿行政部门做好安全生产的管理工作。

3、对矿井开展的各类安全竞赛活动负责组织和宣传发动，对全矿干部职工安全教育负总责。

4、组织安全纪律检查小分队，每月不定期组织安全检查活动。

5、按要求下井带班、促进矿井各项制度落到实处。

6、负责矿井产品销售工作。

7、参与职工因工死亡、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基层单位落实预防措施的实施情况，协同单位领导做好善后工作。

8、对单位重大事故的调查处理负监察责任。对事故发生单位和调查组不负责任或有意掩盖事故真相的行为有权予以处理。

9、按照国家有关规定，定期组织疗养和辅助医疗工作。定期组织职工进行身体检查，健全职工健康档案。

安全副矿长岗位责任制

1、贯彻落实党和国家各项安全生产方针、政策、法律、法规。

2、负责主持召开安全办公会和组织全矿性的安全质量大检查。督促安全检查科的检查工作，对查出的问题和安全办公会决议责成相应单位按四定原则进行整改。

3、负责督促有关部门完成安全技术措施和“三防”工程计划。

4、负责检查、督促和指导分管单位的思想和业务工作，并考核其科室负责人的工作情况。

5、督促全矿安全培训和安全教育工作，树立安全生产的先进典型，实现文明生产。

6、负责各类事故的抢救和查处工作。

7、负责检查全矿业务保安工作。

8、负责和各种规章制度的贯彻落实情况。根据安全生产中出现的新问题召集有关科室制定消除不安全隐患的措施。

9、定期向矿长汇报分管工作。

生产副矿长岗位责任制

1、贯彻党和国家的有关方针、政策。负责完成全矿生产指挥，调度安排，保证矿长决策的实施及各项生产任务的完成。

2、负责主持各种生产、调度会议、平衡协调全矿生产，抓好落实工作。

3、负责检查、督促和指导分管单位的思想和业务工作，并考核其部门和负责人的工作情况。

4、按相应职责负责落实采煤、掘进、巷道维修管理的全面工作。

5、研究改造生产条件，推广先进技术，实现文明生产。

6、负责全矿劳动力的合理配置。

7、按相应职责负责矿井物资供应管理工作。

8、按相应职责负责矿井经营管理工作。

9、定期向矿长汇报管理工作。

机电副矿长岗位责任制

1、贯彻国家和上级管理部门机电设备管理的方针、政策，保证矿长决策的实施及各项生产任务的完成。

2、负责各项有关技术规程、质量标准、机电工程设计、预算和技术方案审查工作。

3、负责审查全矿井机电设备和材料的系统调整，计划用电、检修、机件加工及年、季、月计划和远景规划，并督促落实。

4、负责检查、督促和指导分管单位的思想和业务工作，并考核其单位和负责人的工作情况。

5、研究改进生产条件，推广先进技术和新设备，提高劳动生产率，降低成本。

6、检查和指导基层单位机电设备和材料消耗管理工作。

7、负责全矿节能、环保方面的技术改造和工作落实。

8、负责重大机电事故的抢救及处理工作，并提出预防措施。

9、负责矿井停产检修工作，确保生产任务的完成。

10、负责矿井的机电运输工作。

11、负责矿井产品的洗选工作。

12、负责矿井内部的供暖工作。

13、配合上级单位做好矿井设备招投标工作。

14、定期向矿长汇报分管工作。

经营副矿长岗位责任制

1、在矿长的领导下，负责全矿的经营管理工作。

2、认真贯彻执行国家的财经政策，每月召开一次经济活动分析会，抓好全矿成本核算，确保增产增收。

3、根据上级下达的经济指标和计划，结合全矿实际情况，对经营管理方面的重大问题做出全面规划，统筹安排，督促检查。

4、切实抓好各项工程管理工作，保证各项工程如期保质完工。

5、不断改进经营管理，扩大经营效果，搞好增收节支，减少资金外流，促进生产发展。

6、扎实推进班组建设，不断细化矿井经营管理。

工会主席、纪委书记岗位责任制

1、负责组织职工劳动安全竞赛活动，搞好职工的劳动保护。

2、按照国家有关规定，定期组织疗养和辅助医疗工作。定期组织职工进行身体检查，健全职工健康档案。

3、参与监督检查各项安全操作规程的执行情况，监督检查有毒有害作业环境的治理情况。

4、参与职工因工死亡、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基层单位落实预防措施的实施情况，协同单位领导做好善后工作。

5、监督检查本单位女工的劳动保护工作。

6、组织纪检、监察部门有关人员参加重大事故调查，参与对事故责任人的处理。

7、组织纪检、监察部门定期对领导干部履行安全工作职责情况进行监督检查。

8、对单位重大事故的调查处理负监察责任。对事故发生单位和调查组不负责任或有意掩盖事故真相的行为有权予以处理，对玩忽职守、造成重大事故的责任者要依法向司法部门报告。

9、负责矿井后勤管理工作。

10、负责矿井的各项核工作。

11、定期向矿长汇报分管工作。

总工程师岗位责任制

1、贯彻党和国家有关技术方面的方针、政策以及上级部门的指示，并检查执行情况，保证矿长决策的实施及各项生产任务的完成。

2、协助矿长组织制定全矿生产和科学技术发展长远规划。

3、负责新采区、新水平方案设计和审查，参与编制和审查地质与斟探设计、资料及报告；负责各种作业规程和技术措施的审查，并督促落实。

4、负责采区接续和“三量”的平衡；审核、签发储量报表及储量注销、检修报告；提出合理开采，提高资源回收率，合理开采布局，保证生产和采掘接续的实施方案。

5、负责对各项工程、设施的竣工验收，并提出结论性的意见。

6、领导学习、研究有关先进技术革新活动，抓好新技术、新设备的推广应用，提高机械化程度，改善劳动条件。

7、负责检查、督促和指导分管部门的思想和业务工作，并考核其单位和负责人的工作情况。

8、负责技术人员的培训和考核工作。

9、负责矿井“一通三防”工作。

10、负责矿井的矿压防治工作。

11、负责矿井灾害防治工作。

12、负责矿井各项技术管理工作。

12、定期向矿长汇报管理工作。

副总工程师岗位责任制

1、贯彻党和国家有关技术方面的方针、政策以及上级部门的指示,并检查执行情况，保证矿长决策的实施及各项生产任务的完成。

2、协助总工组织制定全矿生产和科学技术发展长远规划。

3、协助总工负责新采区、新水平方案设计和审查，参与编制和审查地质与斟探设计、资料及报告；协助总工负责各种作业规程和技术措施的审查，并督促落实；协助安全矿长搞好矿井安全工作，协助安全矿长参与相关事故调查。

4、协助总工负责采区接续和“三量”的平衡；审核、签发储量报表及储量注销、检修报告；提出合理开采，提高资源回收率，合理开采布局，保证生产和采、掘、灌接续的实施方案。

5、协助总工负责对各项工程、设施的竣工验收，并提出结论性的意见。

6、协助总工领导学习、研究有关先进技术革新活动，抓好新技术、新设备的推广应用，提高机械化程度，改善劳动条件。

7、负责检查、督促和指导分管部门的思想和业务工作，并考核其部门和负责人的工作情况。

8、协助总工负责技术人员的培训和考核工作。

9、协助总工负责矿井“一通三防”工作。

10、协助总工负责矿井“矿压防治”工作。

10、负责矿井灾害防治工作。

11、协助主管矿长负责管理矿井机电、运输工作。

12、积极完成矿领导交办的其它工作。

13、定期向主管矿长、总工、矿长汇报管理工作。

纪委副书记岗位责任制

1、贯彻党和国家安全生产方针、政策。

2、按照国家有关规定，监督、检查各项党政政策的执行情况。

3、参与监督检查各项安全操作规程的执行情况，监督检查有毒有害作业环境的治理情况。

4、参与职工因工死亡、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基层单位落实预防措施的实施情况，协同单位领导做好善后工作。

5、监督检查本单位女工的劳动保护工作。

6、组织纪检、监察部门有关人员参加重大事故调查，参与对事故责任人的处理。

7、组织纪检、监察部门定期对领导干部履行安全工作职责情况进行监督检查。

8、对单位重大事故的调查处理负监察责任。对事故发生单位和调查组不负责任或有意掩盖事故真相的行为有权予以处理，对玩忽职守、造成重大事故的责任者要依法向司法部门报告。

团委书记岗位责任制

1、在上级团委和矿党委书记的领导下，主持团委日常工作，并向同级党组织和上级团组织负责。

2、贯彻落实团委会决议、党组织和上级团组织的决定精神。

3、组织团员和青年学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”等党的重要思想、路线、方针、政策，学习科学、文化业务知识。

4、宣传、执行党和团组织的批示和决议，参与民主管理和民主监督，充分发挥团员的模范带头作用，团结带领青年职工积极投身矿井的安全生产和生产经营活动，为矿井的物质文明和精神文明建设做贡献。

5、教育团员和青年学习革命前辈，继承党的优良传统，发扬社会主义道德风尚，树立与改革开放和社会发展相适应的新观念，自觉抵制不良倾向，坚决同各种违法犯罪行为做斗争。

6、了解和反映团员和青年的思想、要求，维护他们的权益，关心他们的学习、工作、生活和休息，开展文化、娱乐、体育活动。

7、做好经常性发展团员工作，收缴团费，办理超龄团员的离团手续。

8、对团员进行教育和管理，健全团的组织生活，开展批评与自我批评，监督团员切实履行团员义务，保障团员的权利不受侵犯，表彰先进，执行团的纪律。

9、对团员进行党的基本知识教育，推荐优秀团员做党的发展对象。

10、组织团员积极开展各种有益活动。

安全检查科岗位责任制

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法规以及上级有关安全生产的文件、指示、决定、会议精神，对全矿安全生产管理工作负直接管理责任。

2、组织制定、修订和补充有关安全生产管理制度，搞好矿井安全生产程度评估（自评）工作，参与矿井灾害预防和处理计划、施工作业规程、安全技术操作规程、安全生产组织措施等安全生产文件的制定和会审，并督促各单位抓好规程、措施的落实工作。

3、根据矿井不同时期生产布局及生产动态，有针对性的提出安全生产工作重点及措施，并抓好落实工作。

4、经常组织本科室安全检查人员深入井上、下生产现场进行巡回检查，完成规定的井下现场安全检查任务。对安全生产过程中存在的问题及隐患，及时提出整改意见并督促其落实，切实消除不安全隐患。坚决制止违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的行为，必要时，有权停止作业，并及时报告分管矿领导。对在安全生产工作中有突出贡献者或事故责任者，依照有关规定提出奖惩意见。

5、按期组织召开安全生产办公会议，及时下发会议纪要，抓好会议纪要的落实工作。及时深入各生产区队，检查每周各单位职工安全会的活动情况，提高安全会议质量，使安全例会制度真正落实到实处。

6、积极开展好日常性现场安全检查和定期安全大检查，坚持随时检查与定期检查相结合，增大安全检查的覆盖面和频率，切实消除安全管理上的死角。

7、适时开展专项安全生产活动，及时进行安全生产宣传教育，配合有关部门抓好职工安全技术培训工作。

8、健全建立安全管理网络，配合和帮助工会群检员、团委青年安全监督岗员开展工作，督促有关部门、单位及时解决他们提出的问题。

9、参加事故的抢救、调查、处理工作，做好伤亡事故的统计、分析和事故档案的管理工作，按要求按时上报本单位的安全生产报表。

10、会同有关科室认真开展安全技术研究工作，积极采用先进的技术和安全防护装置及检测设施，提高矿井安全装备水平，改善矿井安全生产条件，以促进矿井安全生产健康发展。

11、参与抓好煤安标志产品的进货和使用检查，做好安全生产信息的处理和反馈工作。

12、组织本科室安全检查人员做好出入井人员的检查及统计工作。

13、组织本科室安全检查人员做好地面岗位的查岗工作。

14、组织本科室安全检查人员抓好井下准军事化管理工作。

15、协助其他科室做好矿井“雨季三防”、“安全质量标准化”、“一通三防”、生产经营、机电运输等各项工作。

16、积极完成矿领导交办的其他各项工作。

安全检查科科长岗位责任制

1、在主管安全副矿长的直接领导下，负责安全监查部安全生产责任制的全面落实，对日常矿井安全生产工作负直接管理责任，全面负责矿井安全生产、工程质量监督检查。

2、对基层各单位贯彻执行党和国家及公司的安全生产方针、政策、法规、指示、文件及会议精神等，行使安全检查职责，进行全面的安全监督检查。

3、负责制定并检查督促本单位各级管理人员安全生产责任制、岗位工种安全技术操作规程及各项安全生产管理制度的贯彻落实。定期向分管矿长汇报矿井安全生产管理工作中存在的问题，并提出针对性的意见或措施，经分管矿长同意后抓好落实。

4、定期组织召开安全生产办公会议，及时传达上级有关安全生产工作会议精神及文件要求，研究分析总结当前矿井安全生产工作情况及上级安全生产方针、政策、规定、指令、文件的落实情况，制定强有力的落实措施，保证安全生产制度落实。

5、负责抓好矿井安全程度评估工作的开展，组织经常性的安全生产大检查，完成规定的井下现场安全检查任务。

6、经常深入生产现场，查隐患、反“三违”、堵漏洞，对重点工程项目安排安检员现场跟班盯岗，排查各类事故隐患，发现不安全因素，当即责令停产停工进行整改，对矿井重大隐患及时督促有关部门制定整改措施，并抓好整改工作，对整改落实情况要组织进行检查验收，做到不安全不生产。

7、经常组织对矿井安全设施、装备及安全仪表仪器的完好情况及试验和校验情况进行检查，确保各类安全设施、设备、仪器仪表灵敏可靠。

8、督促检查安技费用、通防资金项目落实情况，保证安全的必要投入。负责本单位“三同时”项目的监督检查工作，对不按“三同时”原则施工的改扩建项目有权停止其投入使用。

9、参与职工安全技术培训计划的制定，并监督检查有关部门对计划的实施情况。抓好职工安全教育工作，确保培训质量，提高全员素质。

10、负责矿井各项检修项目安全措施的监督落实，对重大、特大检修项目安排专人现场跟班。

11、参与审查工程设计、作业规程的编制和修改，并监督检查实施情况。当矿井发生事故时立即向上级报告，并赶赴事故现场参加事故抢救，组织事故调查，查明原因，分清责任，吸取教训，制定防范措施。严肃处理有关事故责任者，严格按照“四不放过”的原则做好各类事故处理结案工作。

12、负责建立安全奖励基金制度，并按要求监督管理使用好奖励基金。适时组织开展好阶段性的安全生产活动，及时总结表彰奖励安全生产先进单位和个人。

13、定期召开科室工作会议，加强对安全检查人员安全意识教育和职业道德及责任心教育，提高安全检查人员业务工作技能，增强其主动工作的责任感和紧迫感。

安全检查科副科长岗位责任制

1、在科长的直接领导下，协助科长负责安全监查科安全生产责任制的全面落实，对日常矿井安全生产监督检查工作负直接管理责任，负责矿井安全生产、工程质量监督检查。

2、对各基层单位贯彻执行党和国家及公司的安全生产方针、政策、法规、指示、文件及会议精神等，行使安全检查职责，进行全面的安全监督检查，并督促做好问题整改工作。

3、负责制定并检查督促本单位各级管理人员安全生产责任制、岗位工种安全技术操作规程及各项安全生产管理制度的贯彻落实。

4、协助科长定期组织召开安全生产办公会议，及时传达上级有关安全生产工作会议精神及文件要求，研究分析总结当前矿井安全生产工作情况及安全生产方针、政策、规定、指令、文件的落实情况，制定强有力的落实措施，保证各项安全生产制度得到落实。

5、抓好矿井安全程度评估工作的开展，组织经常性的安全生产大检查，完成规定的井下现场安全检查任务。

6、经常深入生产现场，查隐患、反“三违”、堵漏洞，对重点工程项目安排安检员现场跟班盯岗，排查各类事故隐患，发现不安全因素，当即责令停产停工进行整改，对矿井重大隐患及时督促有关单位制定整改措施，并抓好整改工作，对整改落实情况要组织进行检查验收，做到不安全不生产。

7、经常组织对矿井安全设施、装备及安全仪表仪器的完好情况及试验和校验情况进行检查，确保各类安全设施、设备、仪器仪表灵敏可靠。

8、督促检查安技费用、通防资金项目落实情况，保证安全的必要投入。负责本单位“三同时”项目的监督检查工作，对不按“三同时”原则施工的改扩建项目有权停止其投入使用。

9、参与职工安全技术培训计划的制定，并监督检查有关单位对计划的实施情况。抓好职工安全教育工作，确保培训质量，提高全员素质。

10、负责矿井各项检修项目安全措施的监督落实，对重大、特大检修项目安排专人现场跟班。

11、参与审查工程设计、作业规程的编制和修改，并监督检查实施情况。当矿井发生事故时立即向上级报告，并赶赴事故现场参加事故抢救，组织事故调查，查明原因，分清责任，吸取教训，制定防范措施。严肃处理有关事故责任者，严格按照“四不放过”的原则做好各类事故处理结案工作。

12、负责建立安全奖励基金制度，并按要求监督管理使用好奖励基金。适时组织开展好阶段性的安全生产活动，及时总结表彰奖励安全生产先进单位和个人。

13、定期召开科室工作会议，加强对安全检查人员安全意识教育和职业道德及责任心教育，提高安全检查人员业务工作技能，增强其主动工作的责任感和紧迫感。

14、科长不在时，代替科长履行其岗位职责。

安全检查员岗位责任制

1、在科长及副科长的领导下，对自己分管的业务工作负责，对本班井下生产现场安全管理工作负直接监督检查和管理责任。

2、严格执行《煤矿安全规程》和有关安全生产管理规定，认真检查各单位作业规程和施工安全技术措施及有关安全生产管理制度在现场的执行情况，及时掌握生产现场安全管理工作重点及施工、作业安全管理的薄弱环节，坚持深入生产现场跟班盯岗，对违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的行为，坚决予以制止和纠正，并提出处理意见。

3、狠抓检查问题的整改及安全隐患排查工作，要经常深入采掘工作面和其它安全管理重点工作区域，盯住安全重点，发现安全隐患要及时督促并协助处理。同时要积极支持群检员和青年安全监督岗员开展工作，督促有关单位，落实整改安全检查提出的问题。

4、爱岗敬业，敢抓善管，完成规定的井下现场安全检查任务。

5、积极参加各项安全生产活动，并在其中发挥表率及模范带头作用。

6、积极参加分工范围内的安全生产大检查，掌握、了解全矿井安全生产情况，参与违章及事故的处理和追查。

7、加强自身业务学习，不断提高业务水平及工作技能，积极为矿井安全生产管理工作献计献策。

8、按时完成领导临时安排的其它工作。

检身工岗位责任制

1、检身工要严守职责，严格检身，时刻注意升、入井人员。

2、监督检查并阻止未佩戴合格安全帽、矿灯和自救器的入井人员。

3、监督检查无措施携带喷灯、电气焊机的入井人员。

4、监督检查携带烟草、点火物品及着装不合格的入井人员。

5、严格检查井口附近情况，禁止在距井口 20 米范围内抽烟和设明火装置。

6、发现升井人员盗窃公共财物和炸药雷管等情况时，要立即汇报有关单位进行处理。

7、做好外来入井人员的统计工作，外单位入井参观学习人员必须要有本矿派专人带领，并遵守有关规定，方可入井。

8、检查入井人员携带工器具情况，如工器具超长、超重，严禁乘坐人车入井。

9、监督做好入井口公共设施的维持使用工作。

10、认真清点出入井人员，并做好记录。

生产调度室岗位责任制

1、负责日常安全生产调度指挥工作，及时指挥排除生产中出现的事故、隐患、协助总工指挥抢救矿井发生的重大事故。

2、传达贯彻上级对安全生产工作的紧急指示、命令、通知、决议及总工的决议，并监督执行。

3、生产现场调度员，要认真掌握安全生产情况，发现违章作业、违章指挥和事故隐患，应坚决制止，并立即采取处理措施，现场指挥处理，事后及时口头或书面汇报安检部门或有关领导。

4、值班调度员要严守岗位，认真听取生产现场指挥人员、检查人员对事故和隐患的汇报，认证做好记录，并立即采取处理措施，指挥排除，凡属重大和难以处理的问题，要及时准确的通知有关矿领导、部门负责人处理，并准确掌握处理进度。

5、在接到发生死亡或重伤事故，一、二类机电事故的电话汇报时，必须立即向矿长、总工、主管安全、主管生产的副矿长、当天值班领导汇报，并通知有关部门立即赶到现场，组织抢救、处理，尽可能使事故缩小到最小程度，在紧急情况下有权组织和直接调动全矿人力、物力进行抢救。

6、负责组织开好矿井生产调度会。

7、负责全矿电话通讯，搞好线路检查维修，保证通讯畅通，指导总机业务，改善服务态度，提高工作效率。

8、负责全矿监测系统，搞好设备检查维修，保证监测准确连续，准确掌握矿井各系统运行情况。

9、认真做好矿井产量统计工作及上报工作。

10、认真、准确做好入井人员的统计工作。

11、协调组织做好井下车辆及材料供应等工作。

12、参加全矿各类事故的追查处理工作。

13、参加全矿停产检修计划的编制，掌握检查制度，参加生产和机电事故的调查，提出分析意见和预防措施。

14、及时完成矿领导交办的其它各项工作。

调度室主任岗位责任制

1、主持调度室全面工作，检查、考核、督促调度室其他人员作好本职工作及本室其它工作。

2、负责召开生产调度会，及时传达上级的有关指示、命令、通知、决议、通报及本矿领导安排，检查贯彻落实情况。

3、认真贯彻安全生产方针，严格按三大规程指挥生产，对威胁安全的重大问题，有权下达命令，要求有关单位及时采取措施。

4、召集或参加有关生产会议，参与编制生产计划，停产检修计划，材料物资供应计划。

5、掌握日、月完成的各项生产任务，坚持均衡生产，抓好生产中的薄弱环节。

6、对威胁安全生产的重大隐患立即采取有效措施指挥处理，当发生各类事故后，立即向领导汇报，并协调各单位组织抢救抢险，尽一切可能把事故损失缩小到最小限度。

7、主持编制“三防”工作规划并指挥、组织搞好该项工作。

8、及时深入矿井各个生产环节，准确掌握矿井各系统运行情况。

9、认真组织做好矿井产量、销量的统计、上报工作。

10、积极认真完成领导交办的其他各项工作。

调度室副主任岗位责任制

1、协助主任搞好本科室各项工作，检查、考核、督促调度室其他人员作好本职工作及本室其它工作。

2、在主任不在时代主任主持调度室全面工作，负责召集生产调度会及时传达上级的有关指示、命令、通知、决议、通报及本矿领导的工作安排，检查落实情况。

3、召集或参加有关生产会议，参与编制生产计划，停产检修计划。

4、掌握班、日、月完成的各项生产任务及全矿各个生产环节的生产、安全情况，负责全矿的生产调度和指挥，抓好生产中的薄弱环节，及时处理生产中出现的各类问题，保证正常均衡生产。

5、指导、帮助、督促生产调度员搞好矿井全面生产调度工作。

6、及时深入矿井各个生产环节，准确掌握矿井各系统运行情况。

7、矿井发生灾害时积极协调、组织处理，并及时上报相关矿领导及上级部门。

8、协助主任认真组织做好矿井产量、销量的统计、上报工作。

9、认真做好矿井入井人员的统计工作。

10、积极认真完成领导交办的其他各项工作。

生产调度员岗位责任制

1、掌握全矿各个环节的生产、安全情况（包括工程进度、原煤产量、设备完好、材料备运、安全质量、劳动组织、灾害防治）及时处理生产中出现的各类问题，并作好记录。

2、及时传达矿领导，值班领导的工作安排要求，对基层反映和请示的问题及时解决并检查督促落实。

3、认真贯彻安全生产方针，严格按三大规程指挥生产，对威胁安全的重大问题，及时请示各级领导指示，下达命令，调度有关单位采取措施。

4、当有事故发生时，立即按程序向领导汇报，并迅速通知有关单位组织抢救、抢险，尽一切可能把事故损失缩小到最小限度，在紧急情况下，有权调动全矿人力、物力。

5、做好上报、下达工作，对领导批示及时检查，贯彻落实情况对生产活动及时出现的重大问题，按规定如实迅速地上报。

6、经常深入现场，了解生产变化趋势，及时提出建议性意见，保证安全生产顺利进行，抓好薄弱环节，及时提出建议性意见。

7、作好完整的原始调度台帐记录，填好调度交接班记录，对本班生产情况、上班遗留问题、待办事项必须交接清楚。

8、掌握各单位工作职责范围，落实责任，避免扯皮推委。

9、认真完成领导交代的其他各项任务。

监控员岗位责任制

1、监控员在调度室主任、副主任的领导下开展工作。

2、热爱煤炭事业，安心本质工作，敬业奉献，立足岗位作贡献。

3、树立安全第一的思想，严格遵守《煤矿安全规程》，按章操作。

4、认真学习文化、学技术、刻苦钻研业务，熟练掌握本岗位的生产工艺和保安规程；掌握常用设备工具的性能用途，熟悉应知应会，不断提高技能素质。

5、及时对所管设备进行维护检修，保证设备正常运行。

6、尽职尽责，发现问题及时汇报、及时处理。

7、值班监控员要负责当日报表打印、发送工作和机房卫生。

8、发现异常情况,立即按规定程序报告、处理、不得随意增删、修改系统内容,监测信息或下达恶意性指令。

9、监控资料未经批准不得泄露外传。

10、坚持24小时值班,按时交接班、不迟到、不早退、不脱岗,严格请销假制度。

11、监控中心内禁止抽烟、酗酒、干私活等非正常监测工作。

12、禁止酒后上岗操作。

13、禁止监控工作人员任意出入监控室。

14、认真完成领导交代的其它各项任务。

通信维修工岗位责任制

1、在调度室主任的领导下，负责对调度室内的所有通讯设备和井下、地面及本矿各系统的通讯设备进行维护保养工作。

2、负责对调度台的通讯设施进行检查、维修。

3、认真做好通讯设施的日常维护工作，保证通讯工作的正常运行。

4、经常深入生产队组及作业地点，了解通讯设施使用情况，做好自保与互保的安全工作。

5、负责对调度室通讯设备和各生产队组、作业点的防雷工作。

6、负责对维修工具的使用和保管工作。

7、确保井下通讯畅通无阻，及时、迅速处理井下通讯故障。

调度室统计员岗位责任制

1、统计员在调度室主任、副主任的领导下开展工作。

2、热爱煤炭事业，安心本质工作，敬业奉献，立足岗位作贡献。

3、树立安全第一的思想，严格遵守《煤矿安全规程》，按章操作。

4、认真学习文化、学技术、刻苦钻研业务，熟练掌握本岗位的生产工艺和保安规程；熟悉应知应会，不断提高文化素质。

5、负责生产调度日报表、旬报表、月报表、季报表、年报表和生产作业计划的编制工作。

6、尽职尽责，确保数据的真实性、准确性。

7、认真完成领导交代的其他各项任务。

生产技术科岗位责任制

1、组织编制或修订及近几年的矿井采掘接续计划、矿井长远发展规划。

2、对矿井采煤、开拓、准备、回采巷道掘进、地质、测量等进行技术管理，保证矿井采掘接续及生产正常进行。

3、组织编制或修订采煤、掘进、开拓、地质、测量技术操作规程、相关施工技术方案，所制定的操作规程、技术方案必须符合安全规程及相关法律、法规的要求，并对操作规程、技术方案的执行情况进行检查、监督和考核。

4、督促基层单位及时编制相关工作面作业规程及其相应施工技术措施，并协助总工组织作业规程月度会审，并对基层单位作业规程、技术措施落实情况进行监督。

5、负责组织基层单位施工工艺相关技术要求检查落实，及时改进技术方案中存在的问题。

6、负责矿井在改建、扩建或技术改造时，监督执行做好“三同时”制度，并积极选用先进技术和安全装备。

7、负责牵头组织矿井相关技术开发工作。

8、及时完成领导交办的其他工作。

生产技术科科长岗位责任制

1、贯彻执行国家有关法律、法规、行业有关标准,企业规章制度。

2、负责组织有关科室编制矿井中长期发展规划及、月度计划安排,保证矿井生产采掘正常。

3、参与矿井巷道维修、通风、机电施工方案的制定,负责规程措施的审查,随时掌握规程措施在现场的落实、检查、督促、指导和服务于基层。

4、参加有关技术例会,执行上级有关技术决策和规定。

5、牵头组织矿井安全质量标准化工作的管理工作。

6、参与技术创新工作,推行采掘方面的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

7、及时解决生产中出现的技术问题。

8、负责贯彻本科室及矿井相关环节的两个体系的贯彻执行。

9、负责督促做好矿井相关仪器的标校工作。

10、完成领导交办的其他任务。

生产技术科副科长岗位责任制

1、贯彻执行国家有关法律、法规、行业有关标准,企业规章制度。

2、协助科负责分管范围内的技术管理工作。

3、负责分管范围内的作业规程、安全技术措施的审批和编制,并现场监督落实。

4、经常深入井下生产现场,掌握生产动态,为专业内的各项工作提供技术方案,供领导决策；

5、负责分管范围的安全质量管理,组织进行定期和不定期的安全技术、质量检查。

6、参与编制矿井中长期发展规划及、月度采掘接续计划，保证矿井正常生产。

7、参加有关技术例会,执行上级有关技术决策和规定；

8、协助科长,负责分管范围内的质量标准化工作的管理；

9、参与技术创新工作,推行采掘方面的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

10、协助科长制订相关技术工作管理制度，负责两个体系的实施。

11、及时完成领导交办的其他工作。

生产技术科采煤主管岗位责任制

1、认真贯彻执行采煤技术方针、政策、技术管理规范和规定。

2、定期进行采煤安全技术管理工作总结。

3、参与负责矿井采煤工作面地质情况变化资料收集等日常管理工作。

4、组织分析、研究、制订、解决生产中遇到各种采煤技术问题,搞好业务保安工作。

5、负责制订采煤技术工作的管理制度,负责贯彻执行两个体系在采煤工作面管理中落实。

6、组织编制、审查各类采煤作业规程、采煤技术总结、采煤工作面安全技术措施、采煤工作面管理台帐、采煤技术报告等各种技术管理资料。

7、参与矿井采掘设计和矿井远景发展规划的编制工作。

8、认真组织开展采煤工作面的安全质量标准化建设工作,不断提高工作面管理水平。

9、参与煤质分析和预报工作,参与煤质管理。

10、参与组织学习、推广煤矿采煤新技术、新工艺、新方法。

11、及时完成领导交办的其他各项工作。

生产技术科掘进主管岗位责任制

1、认真贯彻执行掘进技术方针、政策、技术管理规范和规定。

2、定期进行安全技术工作总结。

3、负责矿井掘进工作面地质情况变化资料收集等日常工作；

4、组织分析、研究、制订、解决生产中遇到各种掘进技术问题,搞好业务保安工作；

5、负责制订掘进技术工作的管理制度,负责贯彻两个体系在掘进工作面管理中的落实。

6、负责审查、编制各类掘进作业规程、掘进技术总结、掘进工作面安全技术措施、掘进管理台帐、掘进技术报告等各种技术管理资料。

7、参加矿井掘进设计和矿井远景发展规划的编制工作。

8、认真组织开展掘进工作面的安全质量标准化工作,不断提高工作面管理水平。

9、参与煤质分析和预报工作,参与煤质管理。

10、负责组织学习、推广煤矿掘进新技术、新工艺、新方法。

11、及时完成领导交办的其他各项工作。

打图员岗位责任制

1、负责矿井各类技术图纸的打印,按时完成任务。

2、所打印的图纸美观、清析、准确。

3、严格图纸管理,注意保管和保密,对归档范围的图纸,一定按时交档案室存档，防止丢失,不经批准严禁私自发放或借阅、严格图纸借阅制度。

4、按制图标准规定打图,熟练准确掌握制图标准和标准图幅尺寸,按图纸要求比例打印图纸。

5、坚持严肃认真的工作作风, 坚持主动、热情、谨慎、认真的原则,积极为矿井生产服务。

6、遵守劳动纪律和各项规章制度,上班工作期间不干私活。

7、及时完成领导交办的其他各项工作。

矿井测量工岗位责任制

1、严格执行测量仪器使用操作规程和测量规范, 按矿井生产需要及时完成矿井各种测量任务，认真完成各项内业工作，按要求做好各种测量原始资料的记录及整理。

2、负责井巷工程中、腰线标定及导线检查、监督施工单位按线施工,发现问题及时汇报有关领导。

3、及时填绘矿井采掘工程平面图及井上、下对照图等各种矿井生产所需要的图纸，并按时报送各种所需交换的图纸。

4、负责原始资料的整理、计算、核算,并提交成果。

5、爱护测量仪器、工具,经常擦拭清洗,对分管的技术资料、成果,不损坏、不丢失,并严守机密。

6、熟悉井下巷道的方位、倾角、用途及采掘工程的几何关系。

7、严格遵守各项劳动纪律，上班工作期间不打游戏，不干私活。

8、及时完成领导交办的其他各项工作。

矿井地质工岗位责任制

1、负责地质观测记录、素描,编录工作,编制矿井地质原始资料,绘制原始地质图件。

2、熟练地质计算、绘图基本方法和地质资料的综合分析,及时提供生产所需的各种地质说明书。

3、及时预测预报矿井生产中可能出现的各种地质构造，为矿井巷道设计提供可靠依据。

4、观测矿井涌水量,记录、收集、分析矿井水文地质资料。

5、及时收集井下有关回采和掘进的进度情况,按时编报“三量”报表。

6、在地质技术人员指导下进行矿井地质、水文地质、生产补充勘探的原始编录和综合编录工作。

7、及时完成领导交办的其他各项工作。

通灭管理科岗位责任制

1、贯彻执行党和国家安全生产方针政策、法律法规中有关“一通三防”的规定。

2、负责矿井“一通三防”工作。

3、负责建立健全矿井“一通三防”责任制。

4、制定矿井“一通三防”计划及中长期规划。

5、组织每月组织召开一次“一通三防”工作会议，布部署矿井“一通三防”工作。

6、负责制定矿井“一通三防”重大安全隐患整改实施计划。

7、负责制定矿井相关重大事故抢险救灾方案及事故防范措施。

8、负责矿井公用巷道的维修，以保证矿井“一通三防”相关事宜能落到实处。

9、负责贯彻本科室及矿井相关环节的两个体系的贯彻执行。

10、负责矿井公用巷道维修管理工作。

11、完成领导交办的其他工作。

通灭副总岗位责任制

1、在总工的领导下，负责矿井“一通三防”工作。

2、贯彻执行党和国家安全生产方针政策、法律法规中有关“一通三防”的规定。

3、参与制定矿井“一通三防”计划及中长期规划。

4、把好矿井采掘接续生产布局关，确定科学合理的开采顺序，为“一通三防”工作创造良好条件。

5、参加矿井“一通三防”工作会议，协助总工研究解决“一通三防”工作存在的重大问题。

6、监督检查分管范围的“一通三防”责任制贯彻落实情况，对存在的“一通三防”重大安全隐患制定整改实施计划。

7、参与制定“一通三防”重大事故抢险救灾方案及事故防范措施。

8、完成领导交办的其他任务。

通灭管理科科长岗位责任制

1、贯彻执行国家有关方针、政策，在矿长及总工的领导下，做好矿井安全生产工作。

2、负责做好本单位全面工作及各种措施的编制、贯彻落实情况。

3、负责督促相关单位做好矿井气体检查工作。

4、负责督促相关单位做好矿井防灭火检查工作。

5、负责督促相关单位做好矿井公用巷道维修管理工作。

6、负责督促相关单位做好矿井防尘、喷雾工作。

7、负责督促相关单位做好矿井密闭工作。

8、负责组织做好矿井“一通三防”会议招开及落实会议精神。

9、负责组织做好矿井通风设施施工及管理工作。

10、负责做好矿井灾害防治编制工作。

11、负责督促做好矿井相关仪器的标校工作。

12、负责做好矿井局部通风管理工作。

13、按时完成领导交办的其他各项工作。

通灭科副科长岗位责任制

1、贯彻执行国家有关方针、政策，在科长的领导下，做好矿井“一通三防”生产工作。

2、组织本科室人员做好本“一通三防”及巷道维修方面的安全技术措施的编写、贯彻落实。

3、协助科长督促相关单位做好矿井气体检查工作。

4、协助科长督促相关单位做好矿井防灭火检查工作。

5、协助科长督促相关单位做好矿井公用巷道维修管理工作。

6、协助科长督促相关单位做好矿井防尘、喷雾工作。

7、协助科长督促相关单位做好矿井密闭工作。

8、协助科长落实好矿井“一通三防”会议决定的相关工程。

9、协助科长组织做好矿井通风设施施工及管理工作。

10、协助科长做好矿井灾害防治编制工作。

11、督促做好矿井相关仪器的标校工作。

12、协助科长做好两个体系的贯彻执行工作。

13、按时完成领导交办的其他各项工作。

通灭主管岗位责任制

1、通灭主管是矿“一通三防”的操作的技术管理者，对矿井“一通三防”管理负管理责任。

2、负责组织落实 “一通三防”工作计划、专项资金计划和重点工程。

3、抓好矿井“一通三防”日常管理工作。

4、每旬协助科长组织一次“一通三防”质量标准化检查，对查出的安全隐患，必须及时采取措施处理。

5、每月协助科长组织召开 “一通三防”工作例会，研究“一通三防”工作，认真排查“一通三防”隐患问题。

6、对局部通风机停风停电、瓦斯排放、巷道贯通、盲巷封闭、防止煤层自燃及杜绝引爆火源等重要环节，重点把关，严防瓦斯、煤尘、火灾等事故发生。

7、正确绘制矿井安全生产所需的各种通风、灌浆、注氮、压系统图及风门、风窗等各种通风设施图纸，并指导及时付诸实施，正确指导矿井“一通三防”工作，确保矿井安全生产。8.矿井出现“一通三防”隐患，影响安全生产，有权停止隐患区域队组作业，有权抽调人员进行处理，并进行事故追查处理。

9、完成领导交办的其他任务。

矿压监测办公室岗位责任制

1、负责全矿井矿压监测与防治的监督管理工作。

2、负责全矿井矿压防治治理方案、措施的编制及报批，并在其实施治理过程中要不断进行优化改进。

3、负责矿压观测资料的整理分析工作，定期向上级单位和矿领导汇报及向矿内发布矿压观测数据分析结果。

4、提供矿压观测分析资料，积极开展预测预报工作，为矿井采掘工作面安全生产提供有效的预防措施。

5、对矿井矿压存在的重大安全隐患要及时向领导汇报并提出处理意见。

6、协调科研单位搞好项目课题研究和总结分析工作。

7、负责全矿井矿压监测设备仪器的管理维护工作。

8、负责两个体系在本单位的贯彻落实。

9、负责招开好矿井矿压防治专题会，不断改进、提升矿压防治效果。

10、负责矿压防治相关法律、法规及精神的贯彻落实。

11、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

12、完成领导交办的其他事项。

矿压办主任岗位责任制

1、严格遵守国家安全生产有关法律法规及煤矿“三大规程”规定。

2、贯彻执行矿党政的有关精神，做到上传下达，努力完成与矿签订的各项责任目标。

3、在矿总工程师的领导下，围绕矿井的安全生产，负责矿压显现防治方案、措施的编制审批及现场防治监督管理工作。

4、掌握全矿井矿压显现动态，对矿井矿压存在的重大安全隐患要及时向领导汇报，并提出处理意见。

5、协调科研单位搞好项目课题研究和总结。

6、经常深入生产现场，检查指导措施落实及防治情况。

7、加强施工安全技术管理工作，制定并落实相关管理制度及办法。

8、负责不断细化矿井矿压防治工作，积极提高矿井防灾、抗灾能力。

9、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

10、完成领导交办的其他各项工作。

矿压办副主任岗位责任制

1、严格遵守国家安全生产有关法律法规及煤矿“三大规程”规定。

2、在主任的领导下，负责自己分管业务范围内的工作，完成上级领导交办的各项工作任务。

3、经常深入生产现场，了解掌握措施落实情况及存在问题和需要改进技术方案。

4、抓好日常业务管理工作，及时掌握监测分析资料，组织开展好预测预报工作；负责制定矿压防治方案、措施。

5、掌握全矿井矿压显现动态，对矿井矿压存在的重大安全隐患要及时向领导汇报。

6、配合科研单位做好项目的研究及总结工作。

7、协助主任开好矿压防治专题会。

8、定期向矿领导汇报及公布矿压防治的相关情况。

9、不断改进提高矿压防治效果，提高矿井抗灾、防灾能力。

10、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

11、及时完成领导交办的其他各项工作。

矿压监测员岗位责任制

1、认真学习煤矿“三大规程”及矿压监测与防治的有关规定。

2、贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，积极开展安全质量标准化工作，努力完成领导交办的各项工作任务。

3、熟练掌握各监测系统工作原理和资料分析处理软件，负责自己主管业务内的工作，及时分析发布相关信息。

4、严格按照矿压防治方案及防治措施，结合现场施工实际情况搞好矿压防治监督管理工作，确保矿压防治工作正常开展。

5、要经常深入施工现场，了解实际防治进展情况，检查施工中的施工工艺过程，对存在的问题有权对施工单位提出整改要求或处罚。

6、主动了解防治施工现场变化情况，对变化情况及时向领导汇报相关情况，建议不断改进提高防治方案，不断提高防治效果。

7、对施工中存在的质量问题要求立即进行整改处理，对危及安全的重大隐患可现场决定停工处理。

8、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

9、及时完成领导交办的其他各项工作。

机电动力科岗位责任制

1、在机电矿长、机电副总工程师的领导下，认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，落实上级有关安全工作方针、政策、法律、法规和一系列安全会议精神，按照三大规程检查、落实现场机电运输安全工作。

2、协助机电矿长、机电副总工程师编制安全工作规划。负责编制、审查机电运输有关安全生产管理制度以及设备安全技术操作规程，监督、检查有关规程制度的执行情况。

3、负责全矿机电运输设备的安全管理，每月组织三次安全大检查，排查重大隐患，并负责组织落实。

4、负责全矿高低压供配电设备的安全运行，严格执行停送电制度，认真做好防雷电、静电、杂散电流工作。

5、负责新采区、新工作面设备选型、配套以及合理的供电设计，完善机电运输设备的各类安全保护装置及其安全设施，定期组织检查，做到灵敏可靠。

6、负责采区采掘供电分开，完善局部通风机风电闭锁，井下工作面供电做到三专两闭锁，矿井供电三大保护正常使用。

7、负责全矿设备管理工作，特别是综采、综掘设备以及提升、运输、通风、压风、排水、变配电、人车、锅炉等大型设备检修质量的监督工作，同时负责防爆电气设备、小绞车、阻燃皮带、电缆的下井验收，确保不合格的不准下井使用。

8、负责矿井机电运输安全质量标准化以及机电运输会战考核工作，组织落实矿井机电运输安全质量标准化达标工作，切实做好机电运输会战工作，确保矿井机电运输设备安全运行。

9、定期召开机电运输专业会，安排部署机电运输安全工作。

10、负责矿井机电运输新技术、新装备的推广应用；负责矿井环保、节能、计量管理工作。

11、出现机电运输事故要亲自现场指挥，按事故三不放过原则分析原因，找出事故责任人，制订防范措施，防止类似事故发生；严肃查处机电运输人员的“三违”行为，按照相关制度处理。

12、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

13、完成领导交办的其他各项工作。

机电动力科科长岗位责任制

1、在机电矿长、机电副总工程师的领导下，认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，落实上级有关安全工作方针、政策、法律、法规和一系列安全会议精神，按照三大规程检查、落实现场机电运输安全工作。

2、协助机电矿长、机电副总工程师编制安全工作规划。负责编制、审查机电运输有关安全生产管理制度以及设备安全技术操作规程，监督、检查有关规程制度的执行情况。

3、负责全矿机电运输设备的安全管理，每月组织三次安全大检查，排查重大隐患，并负责组织落实。

4、负责全矿高低压供配电设备的安全运行，严格执行停送电制度，认真做好防雷电、静电、杂散电流工作。

5、负责新采区、新工作面设备选型、配套以及合理的供电设计，完善机电运输设备的各类安全保护装置及其安全设施，定期组织检查，做到灵敏可靠。

6、负责采区采掘供电分开，矿井供电做到三专两闭锁、三大保护正常使用，不得甩开不用，确保矿井安全供电。

7、负责全矿设备管理工作，特别是综采、综掘设备以及提升、运输、通风、压风、排水、变配电、人车、锅炉等大型设备检修质量的监督工作，同时负责防爆电气设备、小绞车、阻燃皮带、电缆的下井验收，确保不合格的不准下井使用。

8、负责矿井机电运输安全质量标准化以及机电运输会战考核工作，组织落实矿井机电运输安全质量标准化达标工作，切实做好机电运输会战工作，确保矿井机电运输设备安全运行。

9、定期召开机电运输专业会，安排部署机电运输安全工作。

10、负责矿井机电运输新技术、新装备的推广应用；负责矿井环保、节能、计量管理工作。

11、出现机电运输事故要亲自现场指挥，按事故三不放过原则分析原因，找出事故责任人，制订防范措施，防止类似事故发生；严肃查处机电运输人员的“三违”行为，按照相关制度处理。

12、制定矿井月度、设备检修计划，并负责监督落实。

13、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

14、完成领导交办的其他事项。

机电动力科副科长岗位责任制

1、在机电矿长、机电副总、科长的领导下，贯彻落实上级有关安全法律、法规、规定以及三大规程在现场的实施。

2、负责本管辖范围内设备安全运行的巡回检查，隐患排查，提出处理意见并组织实施。

3、负责本管辖范围内各类电气设备保护，机械设备各类保护的检查，并按规定组织定期试验。

4、负责井下所有机电设备（除大型设备）的安全质量标准化检查，每月至少三次。

5、参与机电设备的入库质量验收、电气试验，确保下井设备的质量。

6、组织好专业人员的业务学习，不断提高业务水平。

7、负责矿井永久轨道运输技术管理、安全管理工作。（1）参加有关作业规程及安全技术措施的审批，做好运输工区的技术业务指导。（2）参与斜井人车的定期试验、电机车制动距离试验及电机车年审，抓好斜井人车每班、每月落闸试验、连接器试验检查工作。

（3）参与对新购置及大修的运输设备、设施验收和矿车的报废鉴定工作。（4）参与矿井运输新技术、新装备的推广应用，开展技术创新。

（7）参加制定矿井运输工作规划、安措计划和长远规划，并具体负责实施。（8）负责矿井运输安全质量标准化的检查评比和考核具体工作。

（9）经常深入运输队工作现场了解检查运输工作开展情况，对检查出的问题，督促区队整改，对重大不安全隐患向有关领导及时汇报。（10）负责健全和完善各种管理制度，并负责落实。（11）参与矿井运输专业的重大隐患排查，并落实整改措施。

8、负责矿井胶带机技术管理和安全管理工作。

9、负责矿井所用各类机电设备的管理工作，建立健全各类设备台帐，做到物尽其用。

10、协助科长制定矿井月度、设备检修计划，并负责监督落实。

11、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

12、完成领导交办的其他事项。

设备管理员岗位责任制

1、在科长、副科长的领导下，认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，按照三大规程检查、落实现场机电运输安全工作。

2、负责分管范围内设备安全运行的巡回检查及隐患排查，提出处理意见并组织实施。

3、负责填写各类机电设备报表，并及时修改一次机电设备台帐。

4、参与修订各种管理制度，完善设备的操作规程。

5、参与机电设备的入库验收，确保入库设备的质量及完好性。

6、负责检查试验各类设备保护是否齐全，动作是否可靠。

7、负责定期测试大型设备的技术性能，确保安全经济运行。

8、负责分管范围内的设备检修、安装安全技术措施的落实情况。

9、认真分析事故原因，制定防范措施，杜绝同类事故的发生。

10、扎实开展安全质量标准化工作，负责定期组织检查。

11、协助领导做好设备的使用检查管理工作。

12、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

13、完成领导交办的其他各项工作。

采掘设备技术员岗位责任制

1、对管辖范围内的现场设备安全负有管理责任。

2、认真学习党的安全生产方针，具体负责落实有关安全规定。

3、负责井下低压供电系统的负荷调整、负荷审批及采掘设备的改造设计、安装及日常运行、维护的监管工作。

4、负责过流、短路保护的计算整定和风电闭锁、漏电继电器、电煤钻综保、照明综保及其他各类保护的试验和使用情况。

5、负责机械设备安全设施的正常使用和检修安装施工措施的落实。

6、对本范围内的现场工作，负责定期进行隐患排查。

7、认真分析事故原因，制定防范措施，杜绝同类事故的发生。

8、扎实开展安全质量标准化工作，及时对设备质量进行检查。

9、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

10、及时完成领导交办的其他各项工作。

电气主管工程师（技术员）岗位责任制

1、在科长（副科长）的领导下，负责全矿供电系统技术管理工作。

2、负责贯彻执行上级颁发的有关电气技术的命令和规程。

3、负责编制预防性试验、供电系统季节性检修计划和供电系统长远规划，并监督检查执行。

4、负责编制供电系统的调整方案和施工组织设计及配件图纸、电气设备安装、操作规程、安全技术措施的编制，并负责质量检查工作。

5、绘制供电系统图，掌握电气设备状况，确保安全生产。

6、协助本系统的各区队提高生产维修质量，改进劳动组织，降低材料消耗，完成各项经济技术指标。

7、按照承包指标，合理控制和调整用电量，减少电费开支。一切非主要用电设备要避峰运行，组织编写用电计划和避峰措施，做好外转供电的管理工作。

8、负责全矿电气设备有关技术卡片的建立工作。

9、努力学习电气管理及技术理论知识，不断推广应用新技术。

10、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

11、及时完成领导交办的其他各项工作。

计量、节能、环保管理员岗位责任制

1、负责全矿井节能管理工作，分解上级下达的综合能耗指标和单项消耗定额指标，并督促其指标的完成情况。

2、建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按时上报能源统计报表。

3、编制节能长期规划和规划，并组织实施。

4、组织好能源管理人员的培训工作，不断提高基础理论和应用技术水平。

5、抓好节能宣传教育工作，提高全矿职工的节能意识。

6、贯彻计量法规，定期抽查计量器具使用合格率及保养情况。

7、考核、认证全矿计量器具，按期抽查能源消耗以及其它材料的检测原始记录。

8、负责计量器具的购置申请工作。

9、负责全矿计量人员的培训辅导工作，监督执行各种计量管理制度。

10、负责各种量值系统的传递工作，及时送检各种计量器具。

11、负责全矿环境保护工作，并督促各项环保法规的贯彻执行。

12、积极推广应用节能、环保、计量新技术、新工艺。

13、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

14、完成部长交办的其它任务。

设备管理员岗位责任制

1、负责全矿机电设备的计划申请、调配和管理工作，根据生产情况，及时进行平衡调剂，积极为第一线服务。

2、负责全矿机电设备的建帐和设卡工作。

3、负责全矿机电设的调拨、外委手续和验收工作。

4、负责下设备计划、大修及维简等计划的编制工作。

5、负责年、季、月设备检修计划的编制工作。

6、负责机电设备的报废申请工作。

7、负责井上下移动设备变动情况管理工作。

8、负责年、季、月各种设备报表的填报工作。

9、负责全矿各类机电设备的领用、回收及保管工作。

10、负责全矿机电设备档案、资料的管理工作。

11、参与大型设备外委维修的技术管理和验收、发放工作。

12、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

13、完成领导交办的其它工作。

机械主管技术员（工程师）岗位责任制

1、在机电副总工程师、科长、副科长的领导下，负责全矿各类机械设备的技术管理工作。

2、负责贯彻落实上级颁发的行业技术规范、有关法规和规程的执行工作。

3、负责编制全矿机械设备技术测定、机械安装、设备检修、配件加工等年、季、月计划。

4、负责编审机械设备安装施工设计、操作规程和安全技术措施。

5、负责全矿机械设备主要部件图纸的绘制工作。

6、负责全矿维修人员的技术培训工作。

7、负责全矿机械设备方面新技术、新工艺的推广应用工作。

8、负责全矿机械设备技术档案的建立和服役记录的填写，及时总结经验，提出设备使用、大修、更新计划。

9、负责大型设备外委维修的技术管理和验收、发放工作。

10、积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。

11、完成领导交办的其它工作。

运输主管技术员岗位责任制

1、在机电副总工程师、科长、副科长的领导下，负责全矿井运输系统的技术管理工作。

2、负责贯彻落实煤矿运输方面的政策、法令和规定的学习执行情况。

3、负责全矿运输设备、网络、轨道铁路的检修、配件加工的年、季、月计划的编制工作。

4、负责新铺窄轨铁路、运输网路的作业规程、安全措施的编制、审查工作。

5、负责全矿运输系统有关图纸的绘制和规程措施的编制工作。

6、负责全矿运输系统存在问题的调查处理工作。

7、负责全矿运输系统新技术的推广应用工作。

8、负责提升运输钢丝绳、连接装置、运输安全设施的检查、试验工作。

9、负责矿井运输车辆日常检查维护、试验的监督检查和技术管理工作。并提出大修、更新计划。

10、完成领导交办的其他工作。

企业管理科岗位责任制

1、组织建设项目的设计审查，保证施工质量，做到新建项目不留隐患。按照“三同时”原则，保证职业安全卫生设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

2、严格贯彻执行国家颁发有关安全规程、标准，制订并组织审查建筑安装施工安全措施，对安全措施落实情况进行监督检查。

3、负责与施工队伍联系、配合、交接工作。认真审阅图纸，根据生产和现场实际情况提出合理化建议，严格按施工质量标准进行监理，严把工程质量关。

4、负责组织外来施工单位及人员的安全管理及考核。签定合同必须有安全条款，发生事故按合同处理。

5、负责事故调查、处理、统计、上报、工程结算。

6、及时检查各承包单位施工情况，认真调查研究，帮助解决承包单位在安全中的困难和问题，承包单位发生责任事故按规定承担责任。

7、负责矿井各单位材料核算及管理。

8、负责矿井节资降耗、修旧工作。

9、负责矿井经营管理工作。

10、负责矿井各项工程的预算工作。

11、负责矿井各项专项工程的管理工作。

12、负责矿井两个体系的贯彻执行情况。

13、完成领导交办的其他各项工作。

企业管理科科长岗位责任制

1、负责贯彻执行相关国家法律法规、党的政策。

2、负责矿井经营管理规章制度的制定落实。

3、负责矿井固定资产投资计划的编制及年、月度结算工作。

4、负责矿井专项工程的审核、施工监督。

5、负责矿井生产经营分析会的召开和经营考核。

6、负责全矿工程的预算和结算工作。

7、负责全矿生产综合统计、建设项目统计及对外数据汇总上报工作。

8、负责全矿经济承包责任书的制定、考核。

9、负责矿井相关经费的核定、考核及监督工作。

10、负责“双增双节”工作。

11、负责矿井两个体系的执行。

12、完成矿领导交代的其他工作。

企业管理科副科长岗位责任制

1、负责贯彻执行相关国家法律法规、党的政策。

2、协助科长负责矿井经营管理规章制度的制定落实。

3、协助科长负责矿井固定资产投资计划的编制及年、月度结算工作。

4、协助科长负责矿井专项工程的审核、施工监督。

5、协助科长负责矿井生产经营分析会的召开和经营考核。

6、按职责分工抓好矿井各项工程的预算和结算工作。

7、协助科长负责全矿生产综合统计、建设项目统计及对外数据汇总上报工作。

8、协助科长制定矿井各项经济承包责任书的制定、考核。

9、负责矿井各单位相关经费的核定、考核及监督工作。

10、负责“双增双节”工作。

11、负责矿井两个体系的贯彻执行工作。

12、完成矿领导交代的其他工作。

预算员岗位责任制

1、认真学习和贯彻执行安全生产的文件精神，严格履行健康、安全与环境管理体系有关的职责及规定。

2、按照”三同时”原则编制新、改、扩建项目的计划费用，落实劳动保护设施，不留隐患。

3、按规定负责落实安全技术措施经费，并对上级拨给本单位的安全生产资金，保证用在安全当中，不得挪用。

4、按工程设计科学做好各类工程的预算工作。

5、在编制和审定本单位基本建设和工程项目计划费用时，应留足相应计划的安全技术措施费用，确保资金到位，并负责监督、检查该项计划的安全措施费用的专项开支状况。

6、保证安全生产设施建设和设备购置、事故隐患治理、安全教育费用，确保资金到位。

7、负责审核各类施工事故处理费用支出，并将其纳入本单位经济活动分析内容。

8、完成领导交办的其他各项工作。

统计员岗位责任制

1、学习钻研掌握统计法规和统计专业知识，爱岗敬业，奉公守法。

2、严格执行国家和集团公司统一的报表制度和统计标准，按时完成上报各类统计报表。

3、认真履行统计职责，格守职业道德，公正如实地提供统计数据和统计资料，确保对外报表的正确。

4、健全各类统计台帐，基础报表和统计档案。

5、收集、整理并进行统计分析，为矿经营考核提供好原始数据，保证每季经营分析会的质量。

6、负责“双增双节”工作的统计和监督管理。

7、完成领导交办的其他工作任务。

土建技术员岗位责任制

1、认真组织所管施工队贯彻落实”安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。

2、组织所管施工队严格实施”三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止”三违”现象。

3、组织所管施工队深入开展安全质量标准化建设。

4、在无施工作业规程、主要设备和材料不合格的情况下，拒绝开工。

5、施工现场发现有不安全因素时，在向上级汇报的同时，停止施工、及时处理。

6、对那些在施工安全管理工作中，有严重失职行为的管理人员，提出批评或向上级反映情况，要求及时改正。

7、对施工队制定的规章制度，如有不符合实际情况的，建议修改。

8、完成领导交办的其他任务。

办公室岗位责任制

1、负责矿井行政管理工作。

2、负责处理领导授权的日常事务，安排组织各种会议、接待来宾，处理来信来访。

3、负责起草全矿工作总结、工作安排以及经矿长签发的业务部门上报下发文件的审核工作。

4、负责全矿的房产管理、住房分配及矿区内的环境卫生管理。

5、负责办公用品的采购、发放及维修管理。

6、负责全矿档案管理和文件收发工作。

7、负责全矿的计划生育工作。

8、负责矿井福利品的采购、发放工作。

9、负责其他与办公室工作有关的各项工作。

10、负责矿井招待所的经营管理。

办公室主任岗位责任制

1、协助矿行政制订、完善各项规章制度并认真组织实施及落实。

2、负责处理领导授权的日常事务，抓好调查研究，检查了解基层对各项工作部署的贯彻执行当好领导参谋。

3、负责矿井档案管理及收发、上报工作。

4、负责安排组织各种会议、来宾接待、来信来访处理，安排领导公务活动。

5、负责全矿计划生育、外协等方面的工作。

6、负责小车的管理和使用调配工作。

7、负责本部门人员业务培训和日常管理工作；

8、负责矿井招待所的经营管理。

9、负责矿井办公用品的采购、发放及管理。

10、负责全矿的房产管理、住房分配及矿区内的环境卫生管理。

11、负责职工福利品的采购、发放工作。

12、负责矿井各种报刊的邮订工作。

13、完成领导交办的其他工作任务。

办公室副主任岗位责任制

1、协助主任进行各项工作，主任不在时代行主任职责。

2、负责矿井招待所的经营管理工作。

3、负责本矿行政文件的起草、拟订、收发工作。

4、负责矿井内部信访、接待工作。

5、负责矿井矿井文件及档案的收编、管理工作。

6、负责矿井小车的使用、调配工作。

7、保守企业秘密，宣传贯彻劳动政策、法规。

8、负责矿井计划生育工作。

9、负责职工福利品的采购、发放工作。

10、负责矿井各种报刊的收发工作。

11、完成领导交办的其他工作。

秘书岗位责任制

1、负责起草全矿行政工作总结、工作安排以及其它文稿，并对经矿长签发的业务部门上报、下发文件进行文字审核把关。

2、负责做好党政联席会、矿长办公会、矿务会、经济活动分析会及矿长召集的其他重要会议的记录，并起草会议纪要。

3、负责传达、检查、督促矿长办公会和矿长安排布置的工作。

4、坚持调查研究，经常深入基层，了解情况，积累资料，抓好典型，总结经验，及时向矿长和主任汇报。

5、协助办公室主任搞好本室的业务工作。

6、积极完成矿长、主任交办的其他各项任务。

档案员岗位责任制

1、对收集和移交来的文档，技档要认真清点数量和审查质量，并做好登记、整理、分类、保管、利用和统计工作。

2、必须账、物、卡三对口，且对自己所管档案心中有数，查找迅速准确。

3、已归档的档案材料需要补充、修改时，必须经办公室主任批准方可进行。

4、严格遵守借阅制度，禁止闲杂人员进入档案室内。

5、自觉在严格遵守保密守则，以及档案销毁制度。

6、负责搞好库房与档柜的卫生，尽量调整好档案库房内的温湿度，并做好“七防”（防火、防潮、防光、防虫、防尘、防鼠、防盗）工作。

7、负责承办向上级和有关部门移交档案工作，并认真搞好档案统计和编研工作。

8、负责矿井电子板档案的收集管理工作。

9、按时完成矿长、总工程师和办公室主任临时交办其他工作。

通讯员岗位责任制

1、协助文书做好日常工作，并完成矿领导和办公室交办的一切任务。

2、负责会议的通知和各种信息传递工作。

3、负责会议室、矿领导办公室的管理工作，室内要经常保持整洁。

4、负责矿上各种会议的会场服务工作。

5、做好来住客人的迎送和其他具体的服务性工作。

6、负责矿进各种报刊杂志的发放工作。

7、完成领导交办的其他工作。

打字员岗位责任制

1、坚守工作岗位，根据主任或秘书的安排，保质保量地完成打字、印刷、装订工作任务。

2、严格按照《国家行政机关公文格式》的要求，及时印制上报下发的各类文件、资料。

3、爱护计算机、打印机、复印机、油印机，搞好设备的日常维护保养，禁止其他任务人员动用设备。

4、坚持文稿、资料、表格打印的审批登记制度，并遵守保密规定。

5、坚持勤剑节约的原则，严格管理和使用好文印材料。

收发员岗位责任制

1、负责上报下发文件的发送工作及公用电服、信件的投送工作。

2、及时准确在分发报刊杂志。对尚未分发的要严格保管，不准其他人乱拉乱借。重要信件、资料要登记、签名发送，不得张冠李戴。

3、对不详信件，认真查询，妥善处理，不得长期积压。急件不得超过当日。

4、收发室内不准闲杂人员进入。订户查找失件时，按章办事，不准私自查找，以免丢失件或重要文件。

5、发现形迹可疑的人员及时报告，协助保卫部搞好机关安全保卫工作。

6、负责搞好划定区域的清洁卫生工作。

7、完成领导交办的其他工作。

第四篇：井下各岗位工种标准化操作规程（定稿）

采煤爆破工

一、上岗条件

采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 支护工、回柱放顶工、刮板输送机司机

三、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料。炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外。

4、必须严格执行爆炸材料领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

7、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

8、必须使用取得煤矿矿用产品安全许可证的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

9、填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

10、工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

11、深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

12、须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

13、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作不得联线起爆。

14、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、操作准备

1、向班组长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队领导签字，加盖队公章。

2、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

3、要将爆炸材料直接运到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。（2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

（3）携带爆炸材料的人员不得于其他人一同下井。（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

五、操作顺序

爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按照当时爆破需用的数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

（1）由放炮员装配，不得由他人代替。

（2）在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

（3）装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

（5）电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。（6）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在引药箱内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

3、装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

（1）装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。（2）装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。（3）工作面风量不足或风向不稳定时。

（4）工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、跑道不符合规定或装药地点有片帮危险时。（5）工作面有明显来压时。

（6）炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。（7）炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程时。（8）炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。（9）发现拒爆未处理时。

（10）采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

（1）用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药倦。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

（2）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

5、装填炮泥：

（1）先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

（2）装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

（3）封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

2、按规定要求设臵警戒。

（1）必须由班组长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

（2）警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆（或拉绳）。

（3）爆破时，所有人员都应在警戒线外。

（4）工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

7、连线前，爆破工要和班组长、瓦斯员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

8、连线：

（1）按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由进过专门训练的班组长协助爆破工进行。

（2）线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线连接。

（3）脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭结并悬空，不得同任何物体相接触。

9、敷设和检查母线：

（1）爆破（或通过连接线）连接线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（2）爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

（3）爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

10、通电检测与通电起爆

（1）到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

（2）接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位臵，随即发出爆破信号。

（3）爆破信号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

（4）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

11、爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班组长、瓦斯员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

七、特殊操作

1、拒爆与熄爆处理

（1）通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。（2）处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上于处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的作业。

2、强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

3、过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

八、收尾工作

（1）拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。

（2）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。

采煤打眼工

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工

三、安全规定

1、煤电钻必须使用设有捡漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。

2、修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼：

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击及爆孔等动力现象时。

（4）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。（5）打眼中突然遇压力水从钻孔中流出时（此时严禁抽动钻杆）（6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。

（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。（8）支护不齐全、不牢固时。

（9）在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。（10）抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。

对上述⑴⑵⑶⑷⑸项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

（1）出现卡住钻杆时。

（2）电钻声音突然不正常。

（3）电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。（4）电钻钻杆严重震动时。（5）电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机。

8、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

9、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

10、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不得平行作业。

11、处理拒爆时的打眼工作：

（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

（4）拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

12、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

13、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

四、操作准备

1、备齐镐、钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否破皮漏电、接头是否符合规定；防尘水管是否配齐。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。

5、打眼前要作到“三紧、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

五、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

六、收尾工作

1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

2、按规定进行交接班。

攉煤工

一、上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工。

三、安全规定

1、攉煤工必须在完好的支护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时，必须使用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区。

3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

6、矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。

7、倾角超过25°时，要分段设臵安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在工作面攉煤时，要用采用喷雾装臵进行撒水降尘。

11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班组长安排先打替柱。

12、严禁站在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时，不准攉煤。

14、工作面必须及时支设贴帮支柱和临时支柱，否则不准攉煤。

四、操作准备

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点时要检查顶板，煤壁及支护情况，先敲帮问顶，由班组长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

五、正规操作

1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要洒水灭尘。

3、应先装碎煤，后装块煤，以防止煤滚动伤人。

六、收尾工作

收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

刮板输送机司机

一、上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 电钳工、支柱工、回柱放顶工

三、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向时，以免断链伤人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易溶塞、防爆片。

四、操作准备

1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已经妥善遮盖。

3、检查机头、机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合要求。

4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。

五、操作顺序

刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号→试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

六、正常操作

1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后再挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆转煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理；

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（6）发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸的异物时。

（7）运输巷转载机或下部刮板输送机停止时。

（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关受把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

七、收尾工作

1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

移溜工

一、上岗条件

工作面移刮板输送机要熟悉刮板输送机、专用移溜支柱的结构和性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 支柱工、刮板输送机司机、回柱放顶工

三、安全规定

1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机一般应每4—6米安设1支专用移溜支柱，机头、机尾安设2支专用移溜支柱，移后距煤壁的距离应符合作业规程规定。

4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

5、工作面刮板输送机要与顺槽刮板输送机合理搭接，一般工作面机头与顺槽刮板输送机搭接处的高度应不小于0.3米。

6、移机头时，顺槽刮板输送机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。

7、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：（1）移溜支柱后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。（2）移刮板输送机距离小于作业规程规定时。（3）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

（4）出现片帮或冒顶时。

（5）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。（6）移溜支柱发生故障时。（7）发现断链或链子出槽时。

四、操作准备

1、备齐改锥、扳手、掀、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜糟等配件。

2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

3、检查开帮宽度是否符合作业要求，炮道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

4、检查溜槽或溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

5、检查移溜支柱是否损坏，管路及三用阀是否漏液。

6、检查电缆、管线是否在线架内悬挂整齐。

7、检查移溜支柱后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠。

五、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

2、调整好移溜位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。

3、撤出移刮板输送机段内煤帮所以人员，开动工作面刮板输送机。

4、机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，开始往移溜支柱内注液，待机尾（头）移到规定位臵后，停止注液，按规定打好压戗柱。

5、按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。

6、开动2个以上移溜支柱按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，停止注液。

7、移溜至距刮板实施机机头（尾）15～20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。

8、使用移溜支柱，将刮板输送机槽剩余部分和机头（机尾）同时移到规定位臵后，停止注液。

9、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。

9、回撤移溜支柱。

六、收尾工作

清点工具、备件等，安规定进行交接班。

乳化液泵站司机

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、同本工种安全操作安全有直接关系的工种 电钳工

三、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%—3%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并作好记录：

（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。

（2）每天检查一次过滤器网芯。

（3）每10天清洗一次过滤器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化验一次水质。

（6）了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果。

10、操作发现有异味异声、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

四、操作准备

1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、插布、油壶、油筒、管接头、U形销、高低压胶管。

2、接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

（4）减速器的油位和密封是否符合规定。

（5）泵站至工作面的管路接头是否连接牢靠。

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

（8）配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

（10）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

五、正常操作

1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。

（5）柱塞润滑是否良好、齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接头和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定的范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封呢感是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示不正常。

（4）自动配液装臵起动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

六、收尾工作

1、停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

单体支护工

一、上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 回柱放顶工

三、安全规定

1、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉下旬等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3m。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计作小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

13、临时支柱的位臵应不防碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m；支柱与推移输送机的距离不得大于15m；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

15、在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

四、操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

五、正常操作

1、架设带帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

2、架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

3、操作时应符合下列规定：

⑴挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。⑵挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

⑶插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间歇（0.1～0.15米或按作业过程规定）。

⑷竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。

⑸支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时间：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧住液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行支柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

⑹升柱后要及时挂好防倒柱装臵。⑺单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

4、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

5、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

6、架设带帽木点柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜力与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

7、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程的操作方法进行。

8、急斜工作面必须使用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位臵的上方设臵挡卡。

六、特殊操作

1、架设垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

2、架设木垛必须符合下列规定：

⑴架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

⑵木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

⑶木垛层面应和工作面倾斜面相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

⑷木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

⑸在断层或裂缝处码放木垛时，必须将木垛分别码放于断层或裂缝的两边。不准在其正下码一个木垛。

⑹倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设臵挡卡。

3、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

4、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程的规定。

5、戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

七、收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。

2、按规定进行班交。

回柱放顶工

一、上岗条件

回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作有直接关系的工种 支护工

三、安全规定

1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

3、回柱放顶由下往上由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

4、回柱与支柱、打眼的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

６、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

７、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支护时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

８、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。

９、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口收尾位臵。

10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面。

11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位臵并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

14、有下列情况之一，不得回柱放顶：

⑴支护不完整或退路不畅通时；⑵回柱附近其他人员未按规定撤离时；⑶悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时；⑷特种支架没有按规定距离提前架设时；⑸放顶分段距离小于规定距离时；⑹回孤柱没有架设临时支柱时；⑺有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时；⑻急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

四、操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、钎等工具和必备材料和必备材料。

2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

3、选择好分段开口、收尾位臵。

五、正常操作

1、人工回柱放顶：

（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。

（2）按作业规程规定在规在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。（4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。（5）回柱站在回柱的斜上方进行回柱，回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在固定位臵。

（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

（7）回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

2、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

3、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下井并脱出。

4、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

5、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护柱或替柱，最后将替柱回出。

6、难回支柱的处理：

⑴顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

⑵当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

8、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

9、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能下载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

六、特殊操作

1、回收上、下顺槽支柱时应该按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

2、按规定补齐新切顶线一排支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

七、收尾工作

1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

2、将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

4、向接班人或班长交代工作情况及柱、梁数量。

推车工

一、上岗条件

推车工必须熟悉工作范围的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 把钩工

三、安全规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5%以下时，不得小于10m；坡度大于5%时，不得小于30m，巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不得将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆；确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

8、在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。

9、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

四、操作准备

1、接受任务后领取铁锹、撬棍、木楔等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车、不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

五、操作顺序 推车工操作顺序：

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

六、正常操作

1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车（单轨时）经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时，停放的车子不得压道岔，必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后在抬另一头，用小钢轨、撬棍等复位。

6、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁一人操作。

七、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，比得将煤矸扫入水沟。

2、按规定进行交接班。

运料工

一、上岗条件

运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 调度绞车司机

三、安全规定

1、必须按作业规程要求的材料规格下料，不准将不合格的材料运往工作面。

2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

3、严禁在变电所、水泵房、及附近五米范围内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，将活柱收缩到位。

5、装工字钢支架时，两边必须用木楔挤紧，防止摔倒。

6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

四、操作准备

1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。

五、操作顺序

运料工的操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面运料→工作结束。

六、正常操作

1、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超过车沿高度0.3米。所有物料必须绑牢。

2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

5、人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时。水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。

10、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理更换。

11、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全坚固，发现不安全情况及时处理：下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

12、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。

13、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放臵牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

14、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

15、在缓斜工作面由下向上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

七、收尾工作

1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向队组负责人汇报。

掘进打眼工

一、上岗条件

1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上班。

2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、与本工种操作安全有直接关系的工种 支护工、刮板输送机司机。

三、安全规定

1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘措施。

2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

5、有下列情况之一不得钻眼，处理后方可作业：

（1）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

（2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

（3）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

（4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。（5）有煤和瓦斯突出预兆时。

（6）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

（7）在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

（8）掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

（9）钻孔突然与采空区或旧巷相通时。（10）其他安全隐患未排除时。

6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

8、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水固定好。

9、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

11、钻眼中出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

12、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

13、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

14、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。

15、大断面巷道施工，必须搭设牢固的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

16、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

17、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

18、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。

四、操作准备

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管、电源须送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

3、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护下或在完整条件下进行。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前要对风钻进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

（2）零部件是否齐全、螺钉是否紧固、水针是否合格。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

（5）运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

（6）打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

6、钻眼前对电钻要进行如下检查：

（1）综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

（3）钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

（4）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

（5）电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（6）供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。（1）检查施工地点安全。

（2）准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。（3）钻眼。

（4）撤出设备和工具。

六、正常操作

（一）风钻打眼

1、标定点位，划分区块。

（1）按中、腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

（2）多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

（3）按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。

2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

3、定眼：司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，受握钎杆，把钎头放在刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

4、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20——30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、正常钻眼：

（1）司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。（2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

（4）钻眼时，风钻应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

（5）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

（7）更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）电钻、风煤钻钻眼

1、标定眼位：

（1）按中腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

（2）两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

2、试运转：开水、送电（送风）、试运转。

3、点位：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

4、钻进：

（1）点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

（2）打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

（3）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（4）电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。（5）当电钻（风煤钻）发生转动困难或发生不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。（7）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

5、停钻：钻眼完毕，应先关水、再停电（停风），最后抽出钻杆。

七、收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全的地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

掘进爆破工

一、上岗条件

1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证后，方可持证。爆破工必须是专职的。

2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

二、与本工种操作安全有直接关系的工种 打眼工、支护工、瓦检员。

三、安全规定

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4、使用爆破材料的规定。

（1）炸药：井下爆破作业，必须使用煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。④有煤（岩）与瓦斯突出瓦斯危险的掘进工作面，必须使用安全等级比低于三级的煤矿许用含水炸药。⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两中不同性质的炸药。

（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设臵警标、吹哨。

6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

7、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须指定安全技术措施。

8、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

1、爆破材料的运送。

（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊筒内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。④严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

2、爆破材料的存放。

（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放臵在符合规定的地点。

（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

3、装配起爆药卷。

（1）从成束的电雷管中抽取但个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯‘（6）敷设爆破母线。（7）警戒。（8）爆破。

（9）爆破后检查瓦斯。（10）处理拒爆、残爆。

六、正常操作

1、装药前。（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤、岩粉清除干净。

（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全，②爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位臵等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

2、装药（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成快状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

3、封泥

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4、炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.5-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5、敷设爆破母线。

（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

6、联线方式与接线

（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

7、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

8、警戒

（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

9、爆破。（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

（4）爆破工接到班组长爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位臵，转至充电位臵。

（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出发爆器钥匙。

（7）放炮母线不得有明接头。

（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

10、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良早成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

架棚支护工

一、上岗条件

1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

二、与本工种操作安全有直接关系的各工种 爆破工、安全员。

三、安全规定

1、施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（3）露筋、折断、缺损的混凝土棚。（4）严重锈蚀变形的金属支架。

2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉矸或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作台。

11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（3）腰线至棚梁及轨面的距离；

（4）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

13、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢铁板底座不得使用。

（2）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工挡块。

（3）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

（6）固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。②按作业规程中规定的开接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。③用弯料时，必须保证料的

第五篇：SMT各岗位操作规范

SMT各岗位操作规范

1楼

一、SMT物料员操作规范

1、订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。

2、领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。

4、物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。

6、入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。

7、盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT中检人员操作规范

1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。

2、手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。

3、缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。

4、取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。

5、PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。

7、打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。

三、SMT炉后目检人员操作规范

1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。

2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。

3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。

2楼

4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。

5、PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。

7、送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。

四、SMT操机员操作规范

1、首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。

2、换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。

3、FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。

4、对料 对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。

5、机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。

6、物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。

7、A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。

8、放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。

9、打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。

10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。

五、SMT锡膏印刷工操作规范

1、印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。

2、钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。

3、钢网清洁及存放 每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。

3楼

4、锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。

5、误印板清洗 对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。

6、印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。

7、钢网安装 对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。

8、设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。

六、SMT修理工操作规范

1、每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间

2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。

3、若不良品为缺件、错件、标示不良等，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用。

4、烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。

5、一般对同一位置的返修不可超过3次。

6、修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。

7、修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。

8、修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。

9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。

10、关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。

七、SMT技术员操作规范

1、设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。

2、设备操作 技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。

3、编程 对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。

4、机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。

5、操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。

6、炉温测试 技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。

7、在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。

八、SMT拉长操作规范

1、现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间

2、现场5S管理 对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。

3、现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。

4、生产执行 按照排程合理安排生产，提高生产效率。

5、物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。

6、生产效率管控 按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。

7、产品品质管控 拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。