中职钳工教学探讨

第一篇：中职钳工教学探讨

中职钳工实训教学改革探索

摘要：随着科学技术不断进步，传统钳工实习的教学手段和内容已落伍，导致教学质量提高如何提高教学质量是钳工实习指导教师教学工作的重点之一。关键词 : 创新能力 教学改革教学质量教学手段规范动作

二十一世纪是工业高速发展的时代，这就需要大量高素质人才。这样对于职业学校实习教师来说，责任就重大而深远了。如果仅运用传统的教学模式来教学．将使学生的思维和动手能力上受到一定的局限，这将对学生走向工作岗位后能灵活适应科技生产有着很大影响。同时，每个学生原有的知识基础和主动参与学习的心理程度存在差异，对此教学要在承认学生个体异的基础上为每个学生提供优质的教学，把因材才施教落到实处。因此，教学改革成为教师教改工作的重点之一。那么如何才能更好的培养学生的思维动手、创新能力呢?我认为应从以下几个方面着手，谈谈我的钳工实习教学改革。

一、理论与实践相结合是钳工实习教学的基础

人所共知，理论指导实践，在实践中运用理论知识，如果真正做到这一点却很难，除了条件受到限制外，大多是教师本身的原因，要么是理论知识太差，要么是技术水平较低，在授课时，照本宣科，把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。我认为，对钳工每一个课题，在讲授前，教师应充分备课，对所讲的内容及相关知识要充分了解，把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中，如：金属材料与热处理、刀具切削原理、机械制图、机械制造、公差与配合等，这些都与钳工有着密切的关系，对于学生能否学好钳工课程也至关重要，因此对于教师来说应认真学好这些知识，在讲课时反复强调其重要性，如讲到錾子的刃磨及热处理时把金属材料、刀具几何角度等及时的融入到实习教学中，在学生实习后再认真总结、讲评使每个学生都能体会到实践和理论是不可分的。

二、重新编排钳工实习内容

随着科学技术的进步，以往的《钳工生产实习》内容已不能满足教学要求，为此在编排钳工实习内容时，根据机械专业发展的情况、用人单位反馈信息，同时根据不同机械专业特点，实训内容要有所侧重，对《钳工生产实习指导书》的选题进行了增减。增加了新工艺、新设备及设备维修项目，删减了部分落伍的内容。或者自编实训教材。重新编排后内容更全面，而且紧跟行业发展。顺应用人单位要求，同时层次分明易于理解。、教学时“小组化”

三、教师的示范作用是训练成败的关键。

在训练过程中教师采用不同的示范方法，取得的教学效果是不一样的。因此，教师应根据训练的内容和性质采用不同的示范方法。可以是教师示范，学生观察，然后要求学生说出教师示范的动作，教师再对学生叙述错误的地方给予纠正，也可以教师示范学生观察，然后指导学生模仿教师的示范训练，教师再对训练中学生不规范的动作进行纠正。也可以采用“我做你看”、“你做我看”相互纠正，教师再演示示范动作。这一教学环节通常是由一位教师担任，存在着不能使每一位学生清清楚楚地观摩到老师的示范动作而影响形成记忆表象的弊端。为此，在示范动作演示时将学生分成5～7人一个小组，可以加强学生与学生实习指导教师之间的交流，又加强学生与学生之间的交流，形成互帮互学的良好局面。

四、及时总结训练情况，纠正不规范动作

尽管学生听完了老师的讲解，观摹了老师的示范动作演示，但由于个体差异性等原因，部分学生在实践时出现了各种各样不规范的动作。在纠正不规范动作时，我把学生实践时出现不规范动作的原因进行归类：第一类：因不专心听课而未掌握技能动作要领的，要及时补课。第二类：观摹示范动作不够仔细，再一次进行示范动作演示。第三类：动作迁延(即将以前所学动作应用到现学的动作上来。如学錾削时左手握錾子迁延到学锯割时左手握锯弓前端)要分析以前所学动作与现在所学动作的区别与联系。第四类：专业思想波动大，课内外联合班主任进行专业思想教育。

据我校实习工厂的问卷调查表明，学生在开始练习新的技能时，实际操作10～20分钟就希望实习指导老师给自己的动作做一个“评定”，若教师在这段时间内不去纠正学生的不规范动作，学生会认为自己的动作是规范的而形成记忆表象，以后要纠正就困难多了。因此，教师应加强巡回指导，找出学生的错误动作并纠正，这样能使学生较快掌握该项技能的操作要领。教师可根据训练的实际情况，及时总结全班学生训练中普遍存在的问题和个别较难的问题，肯定学生训练成绩，巩固正确的动作姿势，使全体学生的技能水平不断提高。

五、开展分层，递进教育。

一个班级的学生的学习成绩往往有高有低，其中有很多的原因，有的连基本标准也难达到者，这些学生主要表现为动态协调能力和模仿能力较差。在每次技能训练的开始阶段，水平低的学生和其他同学一样，训练积极性很高，但是，他们因体能和素质差的原因，学习掌握技能动作要领慢，在失败和挫折中往往产生急躁心理，训练情绪和积极性会明显下降。所以在教学过程中开展分层递进教育，设法为水平低的学生创造成功的机会，使他们领略成功的喜悦达到心理满足而乐于受教。具体做法要因材施教，首先，搞清他们的心理特征、学习习惯、学习能力，做到心中有数。训练时可有目的地穿插与技能训练成功有直接关系的服务性工作以提高其“成功感”。其次，根据每个人的实际情况分层设置目标，激发了学习动机，变被动学习为主动学习。

六、优化教学手段

通常技能的教学手段是老师教为主，学生学为辅。这种教学手段以教师为中心，抑制了学生的创造性思维，扼制了学生创新能力的提高。若采用以学生为中心的教学手段则可以充分调动学生的创造性思维、提高创新能力。具体有3种方式：第一种方式：组织讨论会。每堂实习课结束时的结束指导组织学生讨论本堂实习课的收获与创新，以组为单位，每位同学都在本小组发言，组长做好组织与记录工作。并且每组抽1～2名同学代表本组上台陈述结果。最后由教师总结。教钳工基本技能时，我就采用这种方法。这样既可以达到结束指导的目的又可以通过讨论交流学习得以集思广益，为提高创新能力打下坚实基础。第二种方式：让学生讲课。在锉配实习教学刚，让学生先看懂图纸然后随机抽一名学生走上讲台担当教师的角色，讲解工艺步骤，然后组织全体同学讨论、评析，找出最佳工艺步骤。在整个过程中教师担当一个穿针引线抛砖引玉的主持人的角色，让学生当主角自由发挥创造性思维。第三种方式：课堂辩论会。学生的学习成效不仅仅表现在掌握技能、形成技巧，还表现为能够运用所学的技能解决生产中的新问题。在钳工维修实习教学时，先让学生看清楚设各损坏的部位，然后就损坏的原因、程度及维修方法开展课堂辩论会，学生围绕这一课题从不同角度深入思考、各抒己见，经过一番唇枪舌剑后，得出真正损坏的原因所在，找到既经济又快捷的维修方法。这样使学生在辩论——实践——总结中完成了从技能到运用的转换过程，同时也让他们认识到自己的能力，对今后走上工作岗位充满信心。

七、加强创新能力的培养

创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，而技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术改新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，譬如在进行机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴含着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理修理改进设备结构；改善设备性能。例如把C615车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床。增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。

相信，教学改革只要大胆尝试，善于总结，不断完善，就一定能结出硕果。

[参考文献]

1、杜传坤．钳工工艺学．北京：电子工业出版社

2、机械工业部统编钳．高级工工艺学．北京：机械工业出版社

3、劳动部教材办公室．钳工工艺学．北京：中国劳动出版社

4、姜波．钳工工艺学．北京：中国劳动社会保障出版社

5、王国钱．模具钳工工艺与技能训练．科学出版社

6、袁振国．教育新理念．教育科学出版社

第二篇：基于中职钳工教学的反思

基于中职钳工教学的反思

摘 要：钳工技能是数控技术应用专业学生必备的技能，是培养中职学生实践操作能力的重要工种之一。教学实践过程中应着重培养学生自主学习及解决问题的能力，激放学生的学习兴趣，促使其养成良好的学习习惯和工作作风，为以后工厂实践打下坚实的基础。

关键词：中职学生；技能训练；工艺分析；教学方式方法

钳工具有灵活性强、工作范围广、技术要求高等特点，且对工人的手工操作技巧的依赖性大，要求动手能力强，有“万能操作王”之美誉，即使在当今现代化、自动化生产条件下，钳工仍然在机器设备的安装、调试及维修方面，工装夹具的制造方面起着不可或缺的作用。

一、教学活动模式多样化，着重培养学生的学习兴趣。

中职数控技术应用专业的学生基础差、底子薄，绝大多数贪玩不爱学习，而钳工实训又是通过手工操作达到学习目的，且工作条件差、劳动强度大，所以学生很容易产生厌学情绪。因此在教学过程中，我们教师需根据学生基本情况和学校现有教学条件，采用灵活多样的教学模式，激发学生的学习兴趣，使同学们从心底想学好钳工这门技能。

（一）教学过程中注重理论与实际相结合，培养学生自主学习能力

学生在钳工实训前所接触到的课程，如《机械制图》、《公差配合》、《机械基础》等，都是理论知识，没有实际操作，他们自然不知道如何去学好实训课程。因此，在钳工实训操作中，老师必须认真备课，深入钻研教学课题，采用启发式进行讲解，将理论与实际紧密结合，才能使学生真正掌握知识。在钳工学习过程中同学容易有眼高手底的轻视态度，感觉钳工操作很简单，认为我什么都会干。为了让学生能真正掌握本领，我必须先打消学生的这种观点，如一开始讲解锯割的内容时，我先让学生自行学习锯割理论知识，然后再带他们到车间体会锯割的方式方法和动作要领。在实际操作中，就会发现一部分同学们由于没有认真自学而暴露出各种各样的错误，如锯条安装方向相反、锯条松紧不当、锯削姿势不正确，甚至是锯缝产生歪斜，此时，教师再就学生在实训中出现的问题有针对性得进行锯割知识的讲解和示范。这样一来，他们的学习热情明显提高，并认识到理论知识的重要性，促使其在以后的学习中灵活运用理论作指导，把书本知识很好的应用于实际操作中，从而做到对基本动作接受快，体会深、掌握好。

（二）现场教学模式，提高学生感性认识。

现场教学是在事物发生的现场，通过实物及有关人员的协助所开展的一种教学组织形式，它打破了理论教学中一块黑板、一支粉笔、一本书的教学模式，让学生有了感性认识，从而突破了课堂教学的某些局限，并改变了学生的认识活动结构。由于现场教学法具有“直观性强”和“紧密联系实际”的特性，如在讲解锉削动作要领的时候，比较抽象，我就把学生安排在钳工实训车间，按以下环节进行教学。

中职学生喜欢动手，对纯理论学习兴趣不高，采用这种现场教学模式则使学生由被动学习转化为主动学习，学生理解更加深刻，一次课下来基本上都能掌握其动作要领，完成教学目标。

（三）采用项目式教学。

1、项目化教学是顺应目前职业教育发展而产生的一种新型教学方法，它以“项目驱动、任务引领”为出发点，充分考虑到中职学校师生的实际需要，通过完成具体的项目和任务来讲解和学习相应的知识点，以增强学生的学习兴趣，并在项目教学选择上，突出实用性和易懂性，贯彻“以例代题”和“图文相结”的原则，有利于中职学生的学习。

2、项目化教学的特点：一强调能力本位和知识的“必需、够用”的原则；二是课程结构实行项目化，增强教学内容实用性和灵活性；三是每个模块以问题为中心开展；四是学生参与教学全过程。

3、项目教学我个人认为是将一个知识点大蛋糕分割成几个部分，让学生去消化，学生易于接受，同时让学生在规定时间内完成一定的项目，学生有紧迫感，有一定的压力。

二、扎实打牢基本功训练，为下一步综合实训做好准备。

钳工的操作技能包括划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等，其中锯割、锉削和钻孔又是非常重要的基本功，这些操作技能只有通过大量练习才能牢牢掌握。抓基本功训练，一是抓开头。在基本功上，一开始就要严格要求，力求做到精准，否则一旦形成错误的操作习惯，以后就很难改正。二是抓巩固。动作学习要及时巩固，动作学习多做练习，把准确动作及时巩固下来。三是抓反复。认真的事情反复做，反复的事情认真做，对错误不规范的动作，要不厌其烦的加以纠正，并及时反复练习正确的动作。在动作规范基础上再进行速度的训练，如锯割操作就可以在学生掌握正确的动作要领的基础上，提高锯割工件的速度和锯缝的直线度。在基础训练过程中同学们可能有不想练的想法存在，这时就可以采用分组教学方法和竞赛法激励学生去学习，从而形成比、学、赶、帮、超的学习氛围。只有打牢扎实的基本功，才能为下一步综合的实训做好准备。

三、培养学生解决问题的能力，对零件加工工艺能够正确分析

工艺分析在钳工加工中是非常重要的，它直接关系到工件是否能按质按量完成。对于某些工件来说，如果工艺分析错误，加工次序颠倒，既使技能基础再好，也无法达到工件的技术要求。因此，在学生初学时，教师要针对图纸要求，引导学生把所学理论知识运用到工艺分析中来，带领学生一起进行相关的工艺分析。随着实习的深入和学生认知水平的提高，可以让学生自己编排一些简单的工艺，从教师引导学生分析逐渐过渡到学生自己分析，教师加以归纳总结，这样有利于培养学生的独立工艺分析能力。

（一）如加工凸凹配工件：

（二）教师和学生一起确定该工件加工工艺

（三）这样通过学生分析讨论，教师归纳总结的方法，使学生举一反三具有自己分析加工工艺的能力，为下步工厂实践独立完成任务打下基础。

四、加强学生职业素养教育，形成良好的工作作风。

职业道德素养教育也是钳工实训中不可忽视的一个重要方面，如在钳工实训过程要求学生统一着工作服且要做到三紧，在操作过程中要求同学们工具摆放整齐，爱护量具不能与工具混放在一起，从每天准点到达本岗位，不旷课，不早退，遵守本工种实习纪律，安全生产，到实习结束要及时清扫场地，保养好自己的工量具等等。在实训过程潜移默化的养成良好的工作习惯，为以后工厂实践打下良好的基础了。

五、结束语

随着中国机械制造业快速发展，需要一批高技能的人才，这对我国的中职教育提出了新的要求。我们应当在不断总结经验的基础上，努力做好自己的本职工作，为国家培养更多的合格人才。

参考文献

[1] 陈雷.钳工项目式应用教程.清华大学出版社2009版

[2] 胡家富.钳工快速掌握精要问答.上海科技出版社 2010版

第三篇：中职机修钳工项目化教学探讨

中职机修钳工项目化教学探讨

随着我国教育体制改革的不断深入，培养适应市场需求的实用型技术人才已成为当前职业学校面临的主要问题。从2008年起，我校钳工专业就在教学的组织形式、教学内容、教学方法等方面实施改革，为深化一体化教学方法，培养更多高素质和实用型技术人才，开始尝试更加适合现代职业教育体制的项目化教学。

项目化教学法是顺应目前职业技术教育发展而产生的一种新型教学方法。它将课堂教学搬到实训车间，每个项目代表一个实际工作程序和工作规范，是一种“在微缩真实环境下的模拟生产活动”。

一、项目化教学法的理论基础

项目化教学法是20世纪70年代初由国际劳工组织研究开发出来的以现场教学为主，以技能培训为核心的一种教学模式，它不但重视知识传授，更重视知识的应用，要求教师要精选教学任务，提前做好准备，介绍内容要讲究艺术性，评估时尊重学生的劳动成果。

每一个项目的理论知识和实践知识是通过若干项目训练结合在一起，理论知识完全是实际操作所需要的知识点。该项目化教学法的特点：一是强调能力本位和知识的“必需、够用”原则；二是课程结构实行项目化，增强了教学内容的适用性和灵活性；三是每个模块都是以问题为中心展开；四是学生参与教学的全过程。

项目化教学法的目的在于用最短的时间和最有效的方法使学生掌握某项技能。在开发钳工实习中的教学项目时，将本专业需学习的《机械基础》、《机械制图》、《极限配合与测量技术》、《钳工工艺与技能训练》、《金属热处理》等项目训练课程，将专业基础课和专业技能课程按项目化方式进行整合，在内容的选取上结合职业资格证考核要求和企业需求，适当增加综合性、创新性及工艺性、实践性较强的实训，实现了校企零距离培养。

二、钳工实训教学理念的调整

调整好教师与学生的角色应该树立这样的观点：知识是学生学会的，技能是学生练会的。教学活动应以学生为主体，以教师为主导。在教学实施中，要进行三项转变，即从以知识传授为目的变为以能力训练为目的；从以知识体系为主线变为以项目训练为主线；从以教师教学活动为中心变为以学生训练技能、学习知识为中心。

教师的主导作用应当更多地体现在教师应当根据职业岗位的需求确定学习内容（综合项目、单项任务、基础知识），对学生的技能训练和知识学习的过程进行正确的引导（学习目标、学习方法）。针对学生学习中的困惑进行合理的指导（作业、任务、综合项目）。教师搭台，学生唱戏。教师导演，学生主演。让学生跟着教师的指挥棒动起来。对此，要精心设计考核项目与考核方法，以考核促进学生在教学过程中的积极参与。

三、项目化教学法实施过程

划分小组：对学生采用互补方式进行分组，即成绩好的学生与成绩差的学生相互搭配，不同知识结构的学生相搭配，不同认知方式的学生相搭配，可以各自发挥优势，相互学习。分组后每个小组指定一名技术组长，负责管理小组在实习中所用的工、量具以及本组学生的考勤、检查任务完成的情况等。

确定项目内容：应把培养学生的学习动机和能力定为目标，把知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度的目标融入任务中，使任务有利于学生个性的发展。同时，应认真分析教材，确定教学目标、教学内容及其重点、难点、疑点，并努力找准教学的切入点，激发学生的学习兴趣。

任务布置：在每个项目进行教学之前，要讲清任务，明确任务目的，结合学生的实际，任务设置难易适中，充分调动学生的学习积极性。

任务实施：在向学生讲清楚要做什么后，指导他们想办法、找出路，特别是对学习接受能力差的学生要给予必要的指导，最终使学生都能顺利完成任务。

在学生操作过程中，一方面，教师指导学生规范操作；另一方面，需要对每个小组进行观察，为任务完成结果评估做有效的准备。当学生在操作中遇到问题时，教师通常不马上回答，而是让小组解决或小组间互相帮助，合作学习，提高学生的学习兴趣。在整个任务实施过程中，教师只充当学生的学习合作者和引导者，让他们在和谐平等的气氛中进行学习知识、掌握技能。

学生完成任务的评价：在学生完成任务之后，按照任务配分权重对学生的工件进行评分。在V型架的制作项目中，对学生所完成的工件进行讨论，分析工件各精度的控制。可先让各小组代表依次发言，其他小组提出或发表自己的看法，教师进行总结，最后作出评价。在评价时多褒奖少贬低，以激发学生进行后续知识学习的兴趣。

四、项目化教学法实施方案

（一）机修钳工实训的课程内容以机修钳中级技术等级为标准，结合企业生产岗位技能要求设置，把机修钳工专业分为三大模块：基本技能模块、技能提高模块、职业技能模块。

（二）按项目化教学，创设学习情境，教学情境工厂化（分班组）、学习情境生产化（班组成员分工）、质量评定职业化（超差不合格）。

（三）以每个子项目为子任务，设计教学计划和教学内容。教学内容以课题为主线，辅助以相关理论知识；以阶梯式教学的原则，控制教学环节，当前一个课题完成并合格后，才允许进入下一个课题的实习。

（四）编制课程整体设计和任务单元设计，作为具体的教学资料。

钳工实训中项目化教学法的引入，改变了传统的理论教学与实践教学相分离的教学模式，以技能训练模块作为主干，相应的理论知识为辅助，将理论与实习融于一体进行项目化教学，形成一系列动态的、开放的、师生互动的教学方法和手段，培养学生的独立思考和创新能力。做到“教、学、做合一”，达到以知识、能力、素质三位一体技能型人才的要求，体现为学生、为企业服务的宗旨，使学生就业后能迅速适应企业，实现职业教育为培养社会实际需求人才的目标。

（石家庄市高级技工学校）

第四篇：浅谈中职学校钳工实训课教学

浅谈中职学校钳工实训课教学

摘 要：中职学校的技能实训课，是学生把在课堂上学到的理论知识应用于生产实践的过程。实训课教师要精心备好实训课，规范实训课教学过程，调动学生学习兴趣，达到提高教学质量的目的。

关键词：中职学校 钳工实训 教学

中图分类号：G40 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）10-0124-01

如何提高钳工实训课的教学质量，让学生真正学到一门技能，是值得每一位中职机械老师思考和探究的，我觉得有必要做好以下几个方面。

一、了解学生

中职学校的生源主要来自初中毕业没能考取普通高中的学生。这些学生的文化知识落后于普高生，在个性品质上也常常会有一些缺陷。敏感而自卑，学习精神不饱满。他们往往厌倦理论学习，但还是希望学得一技之长，况且他们的动手能力并不一定差。因此在充分了解学生后，把那些在钳工动手方面有兴趣的组织起来，加强实训培养。

二、调动学习兴趣

教师在钳工实训课的教学中，注意激发学生的学习兴趣，依据教学内容和学生学习的情绪转换，随时调控学习气氛，使学生的学习活动始终处于饱满的热情之中，特别是发现学生在实训中取得进步时，应及时予以表扬鼓励，培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣。

三、精心备课

概括起来主要是：领会大纲，吃透内容，目的明确，突出重点，突破难点，讲练结合，精讲多练，检查指导，管理严格，安全第一。

1.备教学内容 教师要根据实训大纲和实训计划的要求，确定实训内容；归纳出方法、步骤、动作要领和技巧及注意事项；确定授课的重点、难点，确定实训目的，确定学生在理论方面需掌握哪些内容，在实际操作方面应学会哪些操作方法及操作技能。

2.备教法 要与教学内容相适应。好的教法可以改善教学效果，提高教学效率，是教师在教学实践中聪明智慧的结晶。掌握一套好的实训教法是实训指导教师的基本能力之一。钳工实训的备课具体包括以下两个方面：

1、备实训的方法。根据实训的内容，选择合适的实训方法，主要有：（1）讲授法；（2）示范表演法。围绕训练目的，教师针对操作方法、步骤、动作要领、技巧进行示范表演，配合适当解说，针对不容易掌握的难点给予重视，对学生容易犯的错误给予预先提示和警告。（3）学生操作训练法。安排学生动手操作，教师巡回指导、检查，发现违反操作规程、安全规定和动作要领等错误及时纠正。

另外，还要渗透以下两点思想：（1）学生每做完一工件，都必须自评，然后老师评。（2）让学生学会总结归纳。什么环节需要加强，要求学生反思实训过程，总结得失。

3.备实训时间安排 要根据实训内容，合理分配和利用实训时间。

四、规范实训课教学过程

1.实训课前的精心准备 每次实训课前，实训老师应列出实训材料清单，包括仪器仪表和工具，按清单准备好各种材料，做到有条不紊。

2.实施时要“严” 实训时，对学生强调安全事项，以及在实训操作过程中的注意事项及操作程序。学生做的时候，老师进行巡视，发现问题及时纠正解决。俗话说：“严师出高徒”，在实训过程中，实训老师必须做到一个“严”字，严格学生规范操作，文明操作。

3.归纳总结 每次实训课结束前，实训老师要用5至10分钟的时间去总结本次实训课的情况，总结本次实训课的亮点和不足。

4.整理实训场地 实训课结束后，实训老师要及时组织学生整理实训场地：要求学生将所用材料、实训工具和仪器仪表清理好，按规定要求进行归类摆放，恢复实训前的状态，以备下一次实训用。实训老师要组织学生将实训场地进行彻底的清扫，保持实训场地的整洁。

5.填写《实训报告》 学生在填写《实训报告》时，应采用学生自评、互评、指导教师点评等方法，实现评价主体的多元化。这样，学生不仅能够了解自己实训中的不足，也为指导教师改进实训教学提供了依据。

作为一名中职教师如果能从专业实训课的特点出发，结合中职学生的特点，注意积累科学、合理、有效的教学方法，就一定能提高技能实训课的教学质量，不断提高学生技能水平。

第五篇：中职学校一年级钳工技术试题

中职学校一年级钳工技术试题

一、判断题(对画“”，错画“”，画错倒扣分；每题2分，共40分)

1．台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。()2．钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。()

3．锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。()4．当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下部分。()5．顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。()6．在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。()7．手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（）

8．当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。()

9．划线质量与平台的平整性有关。（）

10．攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。()11．套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。（）

12．平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。()13．划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。()14．锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。()

15．划线应从基准开始。()

16．机铰结束后，应先停机再退刀。()17．多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。()18．套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。()19．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。()20．起锯时，起锯角愈小愈好。()

21、万能角度尺可以测量0°～320°范围的任何角度。（）

22、台虎钳的规格是以钳口的高度表示的。（）

23、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是Ra（）

24、钳工常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。（）

25、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径钢件比铸件稍大。（）

26、划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用改图样尺寸

方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。（）

27、一般划线精度能达到0.25～0.5 mm。（）

28、一般手铰刀的刀齿在圆周上是不均匀分布的。（）

29、台虎钳夹紧工件时，只允许用手锤敲击手柄。（）30、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的长度大小规定的。（）

31、游标高度尺一般用来测高和划线。（）。32．划线平板平面是划线时的基准平面。()

33．当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（）34．划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。()

35．锯割铝材时应选用细齿锯条。（）

36．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（）37．零件都必须经过划线后才能加工。（）38．单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（）39．钻心就是指钻头直径。（）40．钻孔属粗加工。（）

二、选择题(将正确答案的序号填入括号内；每题2分，共40分)1．立体划线要选择（）划线基准。

A.一个

B.二个

C.三个

2．锯割管子和薄板材料时，应选择（）锯条。

A.粗齿

B.中齿

C.细齿

3．钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（）。

A.进给运动

B.主运动

C.旋转运动 4．螺纹从左向右升高的称为（）螺纹。

A.左螺纹

B.右螺纹

C.管螺纹

5．铰孔结束后，铰刀应（）退出。

A.正转

B.反转

C.正反转均可

6.划线时V形块是用来安放（）工件的。

A.圆形

B.大型

C.复杂形状

7．使用千斤顶支承划线工件时，一般（）为一组。

A.两个

B.三个

C.四个

8．划线时，应使划线基准与（）一致。

A.设计基准

B.安装基准

C.测量基准

9．在已加工表面划线时，一般使用（）涂料。

A.白喷漆

B.涂粉笔

C.蓝油

10．锯削时的锯削速度以每分钟往复（）为宜。

A.20次以下

B.20～40次

C.40次以上

11．在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用（）。

A.尖錾

B.扁錾

C.油槽錾

12．錾削时，锤击力量最大的挥锤方法是（）。

A.手挥

B.臂挥

C.肘挥

13．细齿锯条适合于（）锯削。

A.软材料

B.硬材料

C.锯削面较宽

14．在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用（）锉法。

A.推锉法

B.顺向锉法

C.交叉锉法

15．在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是（）。

A.主锉纹

B.辅锉纹

C.边锉纹

16.钳工车间设备较少工件摆放时，要()。

A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上 17.工作完毕后，所用过的工具要()。

A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接

18.锯条上的全部锯齿按一定的规律()错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后 19.磨削加工的主运动是()。

A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动20.钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放()。

A、随意 B、无序 C、有序 D、按要求

21、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。（）

三、简答题(每题5分，共20分)1．简述钳工的任务?

．答 钳工是一个技术性很强的一个专业。日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护和修理。再例如，精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多方面的。2．什么叫锯路?有何作用?

答 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。

锯条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时锯条便不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩擦过热而加快磨损。3．使用砂轮机时应注意哪些事项?

答 使用砂轮机应注意以下几点：(1)砂轮的旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进行磨削。(2)磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力。(3)及时用修整器修整砂轮；调整搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm以内。(4)磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。4．锉刀有哪几种类型?

答 锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。5锉刀在使用和保养时注意事项有哪些？

答：（1）为防止搓到过快磨损，不要锉削毛坯件硬表皮或淬硬表面。（2）先用锉刀的同一面。（3）充分使用锉刀的有效工作面。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击、撬物的工具（5）用整形锉时，用力不能太大。（6）锉刀要防水、防油。

（7）要及时清除锉纹上嵌有的切屑。