浅谈钳工一体化教学

第一篇：浅谈钳工一体化教学

浅谈钳工一体化教学

胡代珠

［内容摘要］：教学一体化是钳工教学的新课题，是适应社会发展,技术革新的必经之路。本文就笔者在钳工教学过程中遇到的实际问题，讨论关于课时分配，理论及实习实训课内容，引进新教学手段等，并提出几点建议。

［关键词］：一体化教学

课时设置 内容缩减

多媒体教学

机械制造行业日新月异，技工钳工专业推行一体化教学，是适应社会发展，技术革新的必经之路。根据在一体化教学中遇到的问题，笔者提出以下改进意见：

一，理论课和实习实训是钳工一体化教学的两个主要环节，教学侧重点的设置成为关键问题。从原则上说，二者应处于相同高度，理论指导实践，是学生由普通人转化成合格中级钳工技能人才的桥梁，实习实训教学成果验证并提高理论，更重要的是，它决定了学生以后的就业。

但是，具体到技校钳工专业，理论和实训在实际教学安排中是存在矛盾的。第一，近年来不少技工学校的教学改革使学制由三年改制为两年制，造成理论和实训的教学课时缩短，导致学生对二者的掌握都不牢固。第二，就目前情况而言，技校大多学生的基础很差的，学生在学习理论课的时候深觉枯燥乏无味。而在实习实训期间，在缺少与理论联系的情况下，学生仅仅凭借一时的兴趣使“蛮力”干活。

时间一长，便消极怠工，拜拜浪费了在学习是的宝贵时间，最终一技无成。

对于上述问题，我个人的看法是：在推行一体化教学，促进理论融入实践中的基础上，将实习实训教学放在第一位，适当减少理论课的比重{时间比例为7：3}。因是。技校教育最终目的是让学生学到一定的技能，从而促进就业。并不能寄希望与在学校短短时间内把学生培养成全才，理论实践样样行，这是不现实的。机械专业是需要一辈子不断钻研的，技校教育是让学生“入门”，通过多动手，让他们了解这个行业，使其具备较强的操作能力，以适应即将到来的毕业分配。因此，对于理论教学，技校教育应当定位在对基础的了解，使学生具备基本的专业知识，把理论学习的重点放到其以后的工作中，让工作中的实际问题鞭策学生自主学习，从而达到更好的效果。

二，理论课和实习实训交相辉映

在以往钳工教学过程中，理论课与实习课教学脱节，每学期理论开设内容和实习课题不符，形成教，练分离，自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。其次是学生在学习理论课时，缺乏与实体结合，没有感性认识，常感乏味，上课打瞌睡，难以接受。实习实训过程中，往往针对性的内容没讲，实习工厂没有涉及到内容讲了不少，造成理论与实践严重脱节，不利于操作水平提高。

鉴于以上情况，首先，我建议不再严格区分理论和实习课，钳工

实习教师同时兼任钳工工艺课，即教师一体化；不再分区教学场地，把某些理论课业放到实习工厂内教学，把课本上的难懂的图片转化为实体，手把手的演示学生看，加强其理解记忆，即教学场地一体化；不再严格区分理论课和实习实训课教案，把二者有机结合起来，把理论教学和实习教学对应起来，把课本和事件统一起来，从而避免教学的重复和脱节，即教案一体化。

再者，在实习教学中使用“穿插教学”。例如；“锉削”课题中穿插“划线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题。在基本动作练习后，穿插有关《钳工工艺学》的理论知识及另外的课题。这样学生得到了休息，体能得到了回复。教学内容应为穿插而不显得单调，枯燥，从根本上确保了一体化教学任务的完成。另外，穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论、三，加强实习实训的专业性和灵活性

技术行业最大得特点就是专业性，技校教师在教学中就应该让学生体会到这一点，因此，加强实习实训课专业性是无须质疑的。例如：加工工艺流程的严格执行，各类工量具的正确使用，各类机床的规范操作，对尺寸一时的深入了解，对常见机械零件加工过程的初步掌握等。要做到实习实训课的专业性，必须实现理论和实践的高度统一。

具体说，就是要在实习教学中体现理论的重要性、另外，在实习实训过程中，总有一些学生提不起兴趣来，工件做的无所谓，考试成绩无所谓。针对这一问题，教师应当加强教学环节的灵活性。比如，工量具的选择。教师没有必要每次都把工具选好，按部就班的依次发给学生。完全可以把各种工量具摆出来，让学生自行选择，让他们自己动脑，从而提高其兴趣。教师的工作是，在学生出错时，帮助分析原因，准许学生重新选择工具，最终做出合格工件。其实这也是引导学生将理论和实践一体化的有效方法之一。我们应当明白，学生总有一天要独立完成工作，因此，教师的工作不是“代替”而是“引导”。

再者，为了提高学生的兴趣而增强其动手能力，我们也应该在实习课题的灵活性上下工夫。在基本操作之外安排一定的课时，让学生自己动手设计一些简单的机械图，并制定加工工艺，独立完成整个工件制作。教师的工作仅仅是在这个过程中从侧面引导学生，帮助学生分析设计的工件制作的可行性，在学生遇到困难，无法完成时给予及时指导，以及工件完成之后的检验。比如，可以再钳工基本操作这一环节完成后，安排课时，让学生自行设计开瓶器。从设计到制作基本由学生独立完成。―来加深学生对机械制造工艺的理解，二来加强学生自信心，提高学习兴趣。

四，大胆删减一部分课时内容

首先应当删减理论课与实践课重复的部分，为“三七开、争取时间。我以“中国劳动社会保障出版社”的《钳工工艺学》为例加以说明。完全可以把其中的《钳工常用量具》《钳工基本操作》《钳工常用设备及工具固定连接》《传动机构的装配》《轴承和轴组的装备》安排到实习车间，把讲解放到学生的实际操作中去，在理论课上就不再重复。再者，还可以根据技校的师资力量和教学优势把某些章节作以略讲，从而突出教学重点，体现技校教育“专”的特点。仅仅停留在教材，处处都是重点，这样“一刀切”的做法，我认为是欠妥的。

五、应用多媒体技术，提高教学质量懊。

正如一位教育家所言:在可能的范围内，一切事物都应该尽量地放在感官的跟前，先示实物，后教文字，由具体到抽象。即按照学生的一般认知规律.采用恰当的演示手段来增强教学的直观性，把抽象问题形象化。，为了让学生更直观地理解课题中的很多重点、难点，用传统的教学手段.往往难以达到理想的教学效果，则可以应用多媒体技术，能轻而易举地突出重点、突破难点，达到理想的教学效果。例如，在“原始平板刮削法.这一内容中，运用视频，把三块平板互研互刮一次循环、二次循环、三次循环的顺序循环方式和每次循环后平板上刮削平面的变化过程、误差的逐步缩小过程都清晰地展现在学生面前;另外，还可设计针对重点、难点的课堂练习，对学生容易出错的操作，用图片形式反映.请学生判断对错.提高学生理解和对问题分

析的能力。

在钳工技术课教学中.教师的示范操作可视范围小，很难让每个学生都观察清楚。我们利用多媒体展示平台，将示范操作的整个过程清晰地投影到学生的屏幕上或大屏幕上，让每个学生都能观察清楚。如在“麻花钻和钻孔”的教学中，把标准麻花钻各部分的结构及钻孔步骤的整个示范过程展现在学生的面前。并可以把钻通孔过程中，孔将要钻穿时，钻头容易折断的原因:“由于钻床进给机构的间隙和弹性变形的突然恢复，以致钻头以很大的进给是自动切人”这个实际操作中都观察不到细节变化问题都反映得淋漓尽致。

职业技术教育是我国近年来教育发展的新重点，技工学校应当抓住这个机会，解放思想，在办学条件、教师质量、教学内容等各方面得到大的提升.培养出适应社会需求的合格技术人才。

第二篇：技工教育钳工一体化教学经验谈

基于技工教育一体化教学模式《钳工工艺》课程

开发与设计的探讨

伊犁州奎屯技工学校 机械与交通教研室

一体化教学是技工院校教学改革的重要举措，是通过融合与贯通理论知识与操作技能，以提高课堂教学有效性的重要手段，也是紧密企业实际、符合职业岗位需求，提高技能人才培养质量的有效途径，是技能人才培养课堂教学的重要模式，更是技工教育改革与发展的必由之路。

一体化教学是以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实训实训与顶岗工作教学做合一。一体化课程不是将某一门理论课程与实践课程简单的组合，而是用理论知识支持职业技能学习，实行理论与实际紧密结合，体现出理论对实践的指导、实践对理论的验证。通过对典型工作任务的建立，按照工作过程的实施将涉及的理论知识与实践技能有机的融合，学生通过对典型工作任务过程的学习实践，一方面增加专业兴趣提高主动学习积极性，提升课堂教学有效性，另一方面围绕典型工作任务的学习实践，更好更快达到课程教学目的。

为了增强学生的职业技能水平，我校不断提高理论实践一体化教学的要求，并不断改革与实践，在几年的实际教学中已初见成效。本文主要是基于职业教育一体化教学模式《钳工工艺》课程开发与设计的探讨。

《钳工工艺》课程是一门专业技术基础课，是我校自建校以来开设了多年的传统专业课，积累了一定的教学经验，并拥有实力强劲的理论教师与实训指导教师队伍，现有理论教师4人（两位硕士研究生学历），其中高级讲讲1人，讲师3人；专业实训指导教师3人，均为钳工高级工，多次在州、市级技能大赛中获奖。现有钳工操作工位46个。虽然我们有着丰富的钳工工艺课程开设经验，但随着社会经济的发展，人们对机电类学生钳工理论与技能要求的提高，我们已经感觉到现有的教学模式越来越不能满足社会的需要了，这主要表现在《钳工工艺》的理论教学和实训教学的脱节上。

在传统的教学中，往往是理论课上完后才进行钳工实训。理论课教师和实训指导教师对各章节重点、难点问题的把握不一致,给学生的学习理解带来一定困难。同时，在上理论课时，由于学生自身理解力较低，在学习中无法获取足够的感性认识，很简单的问题也会使其感到茫然，例如在讲授“典型零件的锯削”内容时，由于没有操作过锯削，很多学生对所讲内容不能理解，学生感到有难度就 不爱学。而后期进行钳工实训时，学生对理论知识因为不能很好的理解或已淡忘。例如，在传统的人才培养模式中，《钳工工艺》为理论教学，开设该课程一个学期后安排钳工实训，在学生进行攻丝、套丝实训内容时，需要前面学的螺纹基础知识，但这些知识此时很多学生已经淡忘，这就造成实践无法获得理论的指导，理论知识无法应用于实践并得到检验、巩固的弊端。总而言之，理论与和实践脱节的教学模式已不适应现代中技教育教学的要求，无法培养出适应社会发展的技能型人才。如何将二者有机结合在一起，实现理论与实践一体化教学，我校从事多年钳工理论教学和实践教学的教师，在《钳工工艺》教学改革上，做了有益的探索和实践，按照钳工工艺课程一体化教学模式（如下图）进行教学实践其教学效果良好。

图：钳工工艺课程一体化教学模式

一.整合教材，实现理论与实践教学内容的统一

遵循国家、自治区人劳厅的有关文件精神，以综合素质培养为基础，以能力培养为主线。围绕培养目标，对知识、能力、素质等方面进行合理的综合安排，力求整体优化，制定适应新形势的教学内容，培养实用的职业技术人才。

在制定教学目标时，理论教师与实践教师一起认真研究教材，根据学生的专业及就业方向，确定教学的内容，教学时不是所有内容都面面俱到，而是精选教学内容，要有侧重点的进行教学。在教学内容达成共识后，再研究每一个教学项目，理论教学与实训教学内容的相统一。比如讲划线，实训时要划哪些线，理论中就把要画的图、划线工具和原理都先讲解好，并让同学们在图纸上做划线练习，为实训做准备。再比如在讲弯曲、铆接时，理论教师与实践教师确定好教学内容是做撮箕，理论教师先讲解有关弯曲与铆接的基础理论知识。讲解弯曲下料划线方法，让学生们先在纸上练习做纸撮箕，为实训好做准备。我们的每一个教 学项目都做到了理论与实践的教学内容统一，两者的有机结合。

二、根据教学项目确定理论与实践教学施教的先后次序，实现互补 在《钳工工艺》一体化教学改革中，我们尝试根据教学项目内容确定理论与实训施教的先后次序。例如讲划线、钻削、攻丝、弯曲等内容时，先理论只是做铺垫，在以理论指导实训教学能取得较好的教学效果，我们就先进行理论讲解，紧接着进行实训项目；而锯削和锉削理论教学中需要很多的锯削和锉削的实践经验和感性认识，才能很好的理解理论知识，我们就先进行实训项目，在实训过程中对学生遇到的问题进行理论指导，使学生能“在做中学，在学中做”，既调动了学生的学习兴趣，又能培养学生的自主性学习能力。这样根据教学项目内容灵活的安排理论教学与实践教学的先后次序，可以实现理论教学与实践教学的相互服务，真正做到理论与实践教学的一体化。

图：钳工工艺课程的教学过程设计

三、理论教师与实训指导教师优势互补，密切合作 理论教师与实训指导教师各有优势与不足，理论教师往往理论知识丰富而实操能力较差；而实训指导教师往往实操能力过得硬，而理论知识不够深入与丰富。在实现理论与实训教学一体化改革的道路上，理论教师与实训指导教师一起参与教学，实现优势互补，理论教师与实训指导教师要多交流沟通，密切合作，在教学前一起研究教材确定教学内容、制定合理的理论与实训教学进度计划，施教过程中，始终保持联系，互通情况，密切合作。

四、理论课应多对实训指导教学中的问题作总结 在实训中出现的一些问题，如工件锯削噪音大、锯缝歪斜、平面锉不平等等，这些问题在实训中久而不绝，主要是实训环境噪音大，实训教师指导时，学生听不清，极容易造成学生注意力难以集中，虽然指导老师再三强调，但学生还是我素我行，没有达到既定的教学要求。这样的问题我们的解决方法是，在理论课上，利用多媒体提供的大量图像资料，对实训中的问题进行分析总结与纠正，学生在实训中的操作动作若没有学会，在理论课上可以通过看实训教师的操作录像，再次回顾学习。实训指导教学中没能得到很好指导的地方，在理论课中给予更详尽和有益的补充，使学生在后面的实训过程中做的更好。比如在锯扁钢练习中，很多同学把扁钢竖放，结果锯缝歪歪斜斜，而且很容易断锯条，锯削效率低，在理论课中，教师分析为什么扁钢竖放锯削时会出现这些问题，同时提出扁钢锯削时平放是更为正确的装卡方式，分析其原因、优点，结果在紧接着的实训中，学生们采用了这些方法，并证明确如理论分析所说的。

结束语

钳工工艺实训教学是为了使学生们掌握各种钳工操作技能，钳工工艺理论教学是为了使学生们懂得基本的钳工工艺理论知识，以更好的掌握钳工操作技能。钳工操作实训使学生能掌握一些具体的操作技能，而理论教学是对钳工工艺知识的丰富和拓展。二者相辅相成，互相服务，互为补充，紧密联系，缺一不可。以往将二者完全分开进行施教的方法，是将这两者的割裂，实训指导证明是不利于学生的学习提高的，而我院所展开的《钳工工艺》理论与实训指导一体化教学，使二者在内容、时间和施教过程上都紧密的结合在了一起，真正实现了理论与实训指导一体化教学。一体化教学模式的成效： 1.教学设施得到了改善。

2.教师队伍的“双师”水平得到了提高。3.教材建设得到了加强。

4.学生的综合素质和实践能力得到明显提高。a.培养了学生的学习兴趣和主动性。b.培养了学生一丝不苟的工作精神。c.培养了学生分析问题和解决问题能力。d.学生职业能力得到了明显提高。

我校实施的一体化教学模式是一种探索，我们体会到，一体化教学模式非常适合工科专业，是培养高技能人才有效的教学模式之一。虽然这种模式在实施过程中还有许多问题需要解决，但是，它是锻炼教师、培养学生的重要途径。

第三篇：对钳工“一体化”教学的探讨

对钳工“一体化”教学的探讨

哈尔滨市第十八职业中学 胡泉

职业高中是为社会培养技术工人为主要目标的中等职业教育学校，如何实现这一目标，是我们职业高中教师尤其是实习指导教师在教学中首先考虑的问题。我作为一名钳工实习指导教师，根据自己20年的生产经验和近20年的实习教学积累，总结出在实习教学 中采用一体化教学的方法，经过教学实践证明，使用一体化实习教学法对钳工基本功训 练，能充分体现出理论与实践充分结合特点。使学生在学校有限的时间内掌握更多的操 作技能。

一、钳工“一体化”教学势在必行

多年来，我校的工艺与实习课教学一直由教务、实习组分头安排，考核管理。随着学校教学改革的深入，特别是实习课由分散实习改为集中实习后，这种管理形式逐渐暴露出部门独立、多头指挥、工艺课教学和技能训练相互脱节，工艺、实习课教师无法交叉使用等弊端。

一是工艺课与实习课教学脱节，每学期工艺开设内容和实习课题不符，形成了你教你的，我练我的，各自为政，自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。

二是学生在学习工艺课时，缺乏与实际的结合，没有感性认识，常感枯燥无味，难以接受。实习过程中，往往用得着的内容没讲，不用的东西讲了一堆，理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。

三是工艺与实习教师由两个部门分管，老师难以交叉使用，造成教师教学任务单一，工艺课教师缺乏动手能力，实习课教师理论水平难以提高。

鉴于以上状况，就必须建立工艺课、实习课统一领导，统一协调，两统一体的教学管理体制，而就我校钳工专业教师队伍分析，大部分均既能讲工艺课，又能带实习，完全符合“一体化”教师的要求。

二、钳工“一体化”教学改革的方式方法

1、制定了钳工“一体化”教学计划

根据工艺实习教材内容，结合中级工鉴定目标，将钳工专业的相关工艺知识和技能分成若干个课题，每个课题依据不同的知识点又分成若干个子课题，每个课题都制定具体工艺理论和技能要求。

2、计划编制钳工“一体化”教材

实习组报请学校批准和支持，进行钳工“一体化”教材编写。依据教学大纲及技能鉴定标准，按科学性、合理性、实用性、针对性、适时性、有效性原则编写钳工“一体化”教材是实施一体化教学的基础。编制原则：中级以原教材为主，结合鉴定教材和机械工业出版社教材编制。

3、加大了“双师型”师资培养力度

即使有了再完善的计划、再完美的教材，如果仍然采用理论教师讲理论、实习教师指导实习的教学模式，一体化教学就如同空谈。所以建设一支既能胜任工艺教学又能指导实习操作的“双师型”教师队伍是实施一体化教学的关键。之所以在钳工专业进行“一体化“教改试点，是因为我校钳工专业一体化师资符合条件。

4、改善了“一体化”教学场地

要实施一体化教学，就必须具有既能满足理论教学、又能满足实习教学的“一体化”场所，他是实施一体化教学的保障。实习组对钳工一体化教室进行了布置整理，进行了钳工工位和工艺课教室改造。并制定了出台了《钳工“一体化”教室规范》，保证了“一体化”教学改革的顺利进行。

三、钳工“一体化”教改取得的成果

通过钳工专业一体化教学试点，在以下几方面收到了良好的效果：

1、提高了教学质量。由于一体化教学有效地避免了工艺课和实习课的脱节，使钳工工艺课更有针对性，直观性，调动了学生学习的主动性和积极性学生学习效果有明显的提高。工艺、实习课教学质量有明显提高。

2、逐步实现了三个转变，钳工“一体化”教学成功实现了三个转变：即从以教师为

中心围绕如何向学生“灌输”知识，向以学生为中心围绕如何“教会”学生知识的转变；从

严格以大纲教材为中心的教学方法向以鉴定规范为标准。

3、钳工“一体化”教学方法的教学效果

通过对一体化教学实习教学方案的教学实施，多届钳工毕业班都使用过这套方案，08级、09级两届三年制钳工班毕业率100%，毕业生优秀率85%，取证率100%。这两届毕业生在哈 尔滨市钳工专业技能大赛中均获个人、团体第一的好成绩，在黑龙江省钳工技能大赛获得三 等奖，钳工班使用这套方案教学，毕业率也均达100%。

钳工“一体化”教学方法还有不完善的地方还需要努力改进。

第四篇：钳工一体化教学流程

钳工一体化教学流程

1、按时集队

2、点名（全体立正，整理着装）

3、喊口号（学会做人、学好技能、勤学苦练、规范操作）

4、师生互相问候

5、教师安全知识教育，安排本堂课实习任务及点评上堂课相关事宜。

6、教师在工艺区讲解实训模块工艺及相关知识。

7、学生实训练习、教师巡视、个别指导。

8、实训期间中途，集中学生就学生在实习过程中出现的问题，进行集体辅导或分组指导。

9、下课前，要求学生整理好个人工作台（班长检查组长、组长检查小组成员），值日小组清扫实训场地。

10、集队（各小组组长负责本组队伍整理，班长负责各组长）

11、点名（要求全体立正）

12、教师点评本次实训情况

13、学生按序列有次序离开实训场地

第五篇：钳工基本功训练一体化教学体会

钳工基本功训练一体化教学体会

〖摘要〗：传统的钳工生产实习安排，学生在基本技能的练习中，都是整天的进行训练，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生的实习积极性。我在钳工实习教学过程中，大胆探索、改革，实施了本人构思的“穿插教学法”，既保证了原有教学任务的完成，又激发了学生的实习积极性，使一体化教学效果较为理想。

〖关键词〗：“穿插教学法” 《钳工生产实习》《钳工工艺学》 带学生进行实训的过程中往往会出现以下问题：

1、练习初期，基本动作及姿势还掌握不好，导致手痛（如錾削练习），从而出现部分同学怕吃苦，学习积极性下降等现象。

2、从人的生理特征上看，人对某一固定事物所能保持的注意力集中是有限的。所以重复、单调的练习难免部分学生注意力分散，练习变得心不在焉。

3、钳工各项基本技能练习，本身动作较单调、枯燥，加上需要消耗一定的体力，所以对于部分同学来说，没有了新鲜感，练习的积极性就很容易下降了。

当然，以上各种现象，可以通过实习教师的正确引导得到一定的改善，如加强专业思想的引导、吃苦耐劳精神的培养等。另外在实习过程中，确实部分学生学习较为勤奋且刻苦，手痛 了，累了还坚持练习，但通过仔细观察发现他们的手、脚都很难维持原来规范的动作，很明显，这是由于疼痛及身体疲劳导致的。可见，这疲劳战会导致教学效率的降低，但让人更为忧虑的是，如果保持这不规范的动作、姿势继续练习，一旦形成动作习惯，在学生身上固定下来，那后果是可想而知的，也就导致了教学的失败。另外，参照传统的钳工实习安排，“錾子的刃磨与热处理”这一节安排在“錾削姿势练习”之后，实习过程中，少数同学在进行錾子刃磨练习几天后，手部出现红肿，通过观察了解发现，他们是在如錾削姿势练习中，手背部曾出现被手锤锤击而导致脱皮现象，在錾子刃磨时，脱皮处又让铁屑、铁粉粘上而导致感染。这对实习的顺利进行是很不利的，也不符合安全文明生产的要求，所以传统实习顺序有待调整。以上各种现象，直接影响教学效果，如何才能提高教学效果呢？在教学的同时，我不断去观察、研究、探索，形成一种新的教学思路。以下简称为“穿插教学法”下面作一简要介绍： 主要思路为：在“錾削”课题练习中，穿插“量具使用”这一课题；在“锯削” 课题练习中，穿插“錾子的刃磨”练习。主要出发点为：变单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。一般在每一小时的基本动作训练后，即穿插有关《钳工工艺学》的理论知识及另外的课题。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了一体化教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检验理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论，确保了钳工一体化教学的最佳效果。下面以我校本学期钳工实习为例，介绍“穿插教学法”的具体实施过程：课时安排（按顺序），錾削课题6个课日，（每课日按7课时计），锉削课题5个课日，锯削课题为3个课日，工件练习为6个课日（注：以上各课题已包含穿插课题在内）。

具体过程：在在錾削课题中，先系统介绍錾削基本姿势、动作要求，然后让学生直接进行练习，以获得感性认识，这样的练习安排3个课日，其中，每练习一小时，即休息，进行“穿插教学”。这三天内穿插的主要内容为錾削的理论知识及每次训练中存在的问题，使出现的问题得以及时纠正。在进入錾削练习的后三个课日时，主要是穿插《钳工工艺学》“钳工常用量具”部分，俗话说：“量具是钳工的左右手”，所以一定要让学生认识到量具正确使用的重要性，实习时，除集中讲解，学生练习外，还可以对学生使用量具进行逐一考核，考核工作放在錾削练习的同时进行，轮到谁即停止錾削前来考核，这样确保每位同学都能正确使用量具，又不影响整个班的錾削练习。

锉削练习，动作较为单调、枯燥，但练习要求较高，不但动作要求自然协调，且锉刀的前后运动更是要求水平直线运动，刚开始练习难度确实很大。俗话说：“车工一把刀，钳工一把锉”，所以应让学生充分认识锉削在钳工专业中的重要位置，老师在实习辅导中，更多的应是鼓励，培养学生的耐心及吃苦精神。在锉削的前三个课日里，在每个小时的锉削练习后，穿插讲解锉削练习有关的理论知识及锉削练习中存在的问题，做到及时纠正。在锉削练习的后二个课日，主要穿插《钳工工艺学》中“划线”方面的理论知识及用最后一个课日进行划线方面的练习。

锯削课题安排在锉削课题之后，因为两者的站立位置和身体摆动姿势基本相似，且锯削的动作难度相对较易，所以在锉削练习好了以后，进行锯削练习就变得较为轻松了，学生也较容易接受。反之，如将锯削课题排在锉削课题之前，因为锯削时锯弓是允许作小幅度的上、下摆动的。这样，这动作习惯会很容易带入锉削练习中，导致锉刀不能很好的作水平直线运动，所以将锯削课题提前不太科学。在锯削课题中，主要是穿插“錾子的刃磨”练习，之所以将该练习推迟至“锯削课题”中来穿插进行，是想让同学们在錾削练习中出现疼痛及受伤脱皮的手得到充分的休息，避免伤口感染。在锯削练习的首个课日，每小时的锯削练习后，穿插讲解锯削有关理论知识及纠正练习中存在的各种问题；在锯削课题的后二个课日，主要穿插錾子刃磨的有关理论知识，先采用集中讲解、示范，然后分成小组轮流进行錾子刃磨练习，没轮到的同学继续进行锯削练习。以上各基本技能练习结束后，为进一步巩固各基本技能及检查各基本技能的综合运用，特别是学会直线度、平面度、垂直度的检测方法及如何控制好尺寸，所以在整个实习的后期阶段安排适当的工件进行练习。因为本学期的实习以基本技能训练为主，所以工件安排不宜过多，不宜过于复杂，公差也不宜过小，以防挫伤学生的实习兴趣及积极性。本阶段我用六个课日安排一个工件进行综合考核。按上述的改革思路进行实施，教学效果明显比过去有较大的提高，避免了消极怠工现象，学生实习的积极性一直都较为高涨，教学组织紧凑，使得每个课题实习都较为充实，教学任务得以圆满完成。

在教改的具体实施中，也遇到不少困难和问题。首先，作为一体化教学，教师对《钳工生产实习》及《钳工工艺学》都应有深入的了解，这样，“穿插教学法”运转起来才会得心应手，才能有效地将理论与实践有机地结合起来，才能实现“理论指导实践，实践用理论来总结”。确保较好的实习教学效果。另外，教学准备一定要充分，否则教学组织很容易脱节，或不紧凑，甚至导致部分实习课题不能很好的完成。再有，毕竟是一体化教学，实习辅导与理论讲解都是一人完成，工作量是较大的，作为实习老师应有足够的心理准备并做好各种相应的教学准备。

最后必须说明的是：“穿插教学法”也有它的局限性，它比较适合于钳工的初级阶段，即基本技能、基本功训练阶段，如到了钳工实习后期阶段即复合作业部分，该法实施的意义就不大了。

参考文献

1、钳工生产实习（劳动版，96新版，技校机械类）[Z]。

2、钳工工艺学（劳动版，96新版，技校机械类）[Z]。