《玩转工具箱》教学设计

第一篇：《玩转工具箱》教学设计

玩转工具箱之巧手补按钮

——浙教版七下第八课《玩转工具箱》教学设计

【教材分析】

《玩转工具箱》一课选自浙教版七年级第二单元第8课。学习本课内容前，学生已初步认识了PhotoShop软件，了解了软件界面布局，学习体验了最常用的工具如文字工具的使用，设置画布大小、复制图片等基本操作等，最关键的是体验了图层的相关操作。本课主要是在多媒体作品封面的基础上，利用选框、渐变、油漆桶及拾色器等工具制作按钮，对学生的实践操作要求较高，需要让学生有充足的时间探索体验，达到熟练搭配使用相应工具，并获得积极的学习反馈。【学情分析】

学生虽然在第七课已经学习体验了图层的操作，但是对于图层的学习还难以达到学以致用的程度，所以难免会在学习探索过程中忘记“图层的选择”这个操作；同时按钮的制作尤其是指示图案的绘制，会有难度，容易产生挫败感；另外就是，学生对于PS学习的新鲜感还未褪去，学习兴趣有助于激发探究积极性。【学习目标】

遵循以生为本的教学理念，融学生学习探究于情境中。结合教材内容，联系学生实际情况，我将这一课的教学目标设定如下： 知识与技能：

1、可以根据需要把矩形选框工具切换成椭圆选框工具，把油漆桶工具切换成渐变工具；

2、能使用选框工具、渐变工具、拾色器完成对应的操作任务；

3、会根据实际情况利用自有变换命令调整按钮的大小； 过程与方法：

在制作立体效果的按钮形状和提示图案的过程中，结合微课、讨论、演示等方式的帮助体验多种工具的使用技巧，并慢慢积累制作的经验提高熟练度。情感、态度与价值观：

通过带提示图案的立体按钮的制作体验，收获PS制作的乐趣与成就感。【重难点】

重点：选框工具、油漆桶工具、渐变工具和拾色器的使用方法，自由变换的应用。

难点：根据需要选择合适的工具 【教具准备】

资源学习包，智能手机安装App：讯飞语音和之江汇教育广场，教师机安装软件：之江汇的互动课堂。【活动设计】

环节一：确定目标，剖析任务

一、情境设计：

教师出示图片“‘缺’了的封面”，让学生描述“奇怪”的发现。学生（可能回答）有3个圆形缺口。

教师引出多媒体封面中按钮的意义，接着出示本课的按钮图片示例，然后指出本课的任务——制作与封面缺口大小相近的按钮。

最后出示课题“玩转工具箱之巧手补按钮”。

【设计意图：任务情境虽然简单，但是目标明了。在简单的导入中，通过“任务封面图片->按钮示例图片->任务与课题”这样的流程，学生很容易就能明确学习目标。】

二、任务剖析：

教师播放按钮解析微视频“按钮的构造”，学生通过观看视频，思考并猜想：按钮可能有几个图层？过程步骤可能是怎样的？

通过视频解析，在图层问题上学生可以较快地达成共识——有三个图层，在此基础上，学生再根据自己的观察猜想按钮制作的过程步骤（教师通过讯飞语音将学生的回答转换为文字待用）

学生进一步可能的回答：（1）先新建一个图层（2）接着画一个较大的圆（3）再新建一个图层（4）紧接着又画一个较大的圆（5）最后输入提示文字

【设计意图：视频主要内容是对按钮.psd文件的展示，通过显示隐藏图层内容，以及移动按钮各图层内容的方式，让学生对将要制作的按钮有个直观的认识，并且通过学生猜想的互动环节，让学生有一个大致的思路，为本课接下去的自主探究奠定基础。在学生猜想步骤前，教师应引导学生描述时尽量做到步步明确，复杂的步骤要追问使其进一步分解要引导学生补充说出图层操作的时间点。】

环节二：认识工具，多样探究

一、认识工具

学生打开微课“工具教坊”，通过与微课的互动，学习本课将会用到的工具。教师巡视中要关注学困生，帮助指导他们正确使用微课学习。【设计意图：通过storyline互动微课，学生明确本课将要用到的工具，能熟练打开其中的隐藏工具，学习这些工具的一般使用方法，最后通过简单的热区测试题查看学习效果。这个环节的主要目的是帮助学生解决自主探究前的工具关。】

二、学习探究

1、任务一：制作立体效果的按钮。

教师将步骤文字截图部分呈现在屏幕上（通过互动课堂从手机到计算机）。学生则根据课件中相关步骤提示，尝试完成任务一。

教师在巡视过程中，可以用讯飞语音记录并整理学生发现的问题待用，用互动课堂移动端适时录制学生正确的操作视频。

注意：当有学生提问绘制正圆的方法时，教师可示意学生暂停操作，然后由学生给出关于“Shift键”的提示，由学生自行尝试。

【设计意图：之所以选择学生去提示，主要考虑到学生间信息传达的有效性】

大约5分钟后，现场统计学生的完成情况。根据学生的完成情况，选择不同的学习策略：

（1）当完成人数多于12人，让学生选择就近抱团——由已完成的学生在自己座位上教授方法或技巧。

（2）当完成人数6-12人，学生自助学习同学正确的操作视频。（3）当完成人数少于6人，由教师邀请学生上台演示，然后再提供相关视频。

学生一旦确认完成立体效果后，即可进入任务二的探究学习。

【设计意图：通过在这之前的按钮剖析与工具教坊，学生已经厘清了思路，通过自主探究解决能解决的问题，发现不能解决的问题，同时利用好个别先学会的学生的传帮带作用，通过互助学习既解决了受教者的问题，又强化了教授者的技能。】

2、任务二：制作按钮上的指示图案 教师根据大部分学生的进度，适时在屏幕上呈现任务二页面

学生先根据实际情况选择任务难度，接着通过微课“不同按钮图案的秘密”的学习后，再尝试完成任务二。教师巡视过程中，通过互动课堂把学生的操作技巧录制成小视频，适时放在学生在需要时可要求参考学习同学的帮助视频；也可申请走出自己的位置，与选择相同任务的同学开展讨论等互助学习。教师根据学生的完成情况，可适机邀请选择了不同任务的学生上台，讲解任务的制作方法。

【设计意图：提示图案的制作是本课较难的任务，教师要把握好学生可完成的任“学习资源包-同学帮助视频”文件夹内。务难度值，在巡视过程中要鼓励学生挑战更难的任务。依据本校学生的实际设置了分层任务，使得所有学生都可以选得了做得对，有助于他们最终获得积极的学习体验。同时，又保留了他们探究难度更高任务的机会。】

2、任务三：分别保存按钮为jpg图片，然后补上”‘缺’了的封面.psd“中图片的缺口。

教师及时在屏幕上呈现任务三页面，并给出必要的任务提示。学生根据屏幕上的任务提示，尝试完成任务三。

学生根据自己的实际情况，可在教师的提醒下寻找合适的同伴求助，也可以请求教师给出合适的照片或小视频。

【设计意图：教师除了给出必要的方法提示外，不再有直接的帮助，学生的学习探究更多地将借助同伴的帮助实现，当然教师应做好“媒介服务”，及时根据课堂情况选择合理的应对策略，避免学生长时间处于无助状态。当然教师还是要准备相关视频资料，在需要的时候推送给学生。】

活动三：分享问答，自查小结

一、分享问答

学生保存上交按钮源文件、按钮图片和”缺”了的封面.psd文件。根据互动课堂的随机挑人工具，随机抽取的学生们展示上交的内容并确认是否填补缺口，分享任务中最大的障碍或最得意的发现。

其他学生可以根据自己的疑惑向该学生提问，展示学生可选择自己回答或求助同学。

【设计意图：通过展示分享，尤其是“最大障碍”和“最得意的发现”，让学生体验学习乐趣和成就感。同时通过互动问答，让学生在倾听与思考中查漏补缺。不过本环节最重要的是学生间的互动问答能否开展，学生是否能提问，所以教师应做好提问的引导和动员工作，可适时把课堂上记录下来的学生的问题呈现出来。学生自己提出的问题是最真实的学习生成问题，用它们来检验学生的学习效果应该更真实更有效。】

二、小结延伸：

教师最后以“按钮不是预想中的圆形”这个问题设置悬念，为后面的课堂埋下伏笔。最后出示拓展范例“彩虹和圆锥体”，指出选框工具、渐变工具、自由变换等工具的更多更有意思的应用。

【设计意图：本课按钮制作任务比较耗时，利用最后的时间对学生做必要的引导和拓展是必要的。如果有学生提前完成任务，也可以让学生尝试拓展范例彩虹的制作。】 【教学反思】

本课是建立在分层任务基础上的学习探究型课堂，教师提供了系列微课，让学生获得探究学习的必要帮助，同时借助移动终端及应用，将生生之间的互助学习融入到了课堂的主要环节。接下来先来谈谈创意：

一、精心设计的系列微课。微课的技术并不新奇，但是抓住学生的需要和认知规律，充分发挥微课在学生自主探究学习中的支撑作用。“按钮的构造”、“工具教坊”、“不同按钮图案的秘密”这三个微课，以简单、明了的说明与互动，从学生的角度讲他们需要了解的知识或技巧。

二、及时有效的移动教学工具。本课的任务比较紧凑，学生在学习中难以腾出足够的时间参与互助学习。教师在巡视过程中，通过讯飞语音和互动课堂等工具将学生的生成以最及时的方式保留下来，然后用于后续环节，尤其是关键操作的小视频，给需要的学生的帮助和启发是最有效的。

本课最大的困惑在于教学情境的设计。在教材任务体系的基础上，做了一点改变，将各任务更紧凑地衔接在一起。然而这样的情境毕竟不够生动，对学生积极性的助推力量比较弱。大任务情境设计既要能较好得结合教材，又要符合学生学习生活阅历，真是一境难求啊。

以上是本人的想法，肯定存在偏僻和不当之处，敬请批评指正。

第二篇：玩转电磁铁教学设计

《玩转电磁铁》教学设计

教学内容：

五年级《科学》下册，第三单元第2课《玩转电磁铁》 教材分析：

本单元是五年级下册的第三个单元，“表达与交流”是本册教材探究能力的一级目标,本单元紧扣这一目标，安排了《电动玩具大拆装》、《玩转电磁铁》、《小小玩具发明家》、《信息发布会》四课内容。《玩转电磁铁》在本单元中起着承上启下的作用，在拆装电动玩具认识小电机的基础上，猜想小电机转动的原因与电磁铁的关系，探究电磁铁的磁性大小，为发明电动玩具奠定基础。

学情分析：

“电磁铁”在生活中应用非常广泛，但是对于大部分学生来说了解的非常少，而学生对电动玩具的小电机转动有极大的兴趣。因此，在本节中从学生的兴趣导入，引导学生步步深入，完成教学目标。

教学过程设计：

本节课主要采用了小组合作探究的教学形式，即：发现问题→猜想假设→设计实验→实验→得出结论。

教学目标 ：

1、了解电磁铁的构成和影响电磁铁磁性大小的因素；

2、知道电能产生磁，探究电磁铁磁性大小的因素，了解电磁铁的应用；

3、能设计并动手进行电磁实验。教学重点、难点：

重点：通过观察与提问、猜想与验证发现通电线圈具有磁性，进而认识电磁铁，研究电磁铁的磁性与电压和线圈的匝数有关。

难点：电磁铁的磁力大小与哪些因素有关，提出问题并设计实验方案加以验证，分析数据得出结果。

教具准备：

小电机、电池、电池座、导线、铁钉、大头针、小磁针、实验记录表等 设计特色简述：

本节课教学设计目的是让学生经历一个完整的科学探究过程：提出问题(电磁铁的磁力和线圈匝数的多少有关。„„)、做出假设(线圈匝数越多，电磁铁的磁力就大；线圈匝数越少，电磁铁的磁力就小。)、设计实验、进行检验、汇报交流、共享成果。

教学过程：

一、导入

同学们看，今天老师给你们带来什么？（出示电动玩具）喜欢玩吗？我也喜欢玩，可它为什么会动呢？谁能告诉我呢！（马达）马达也叫电机。关于电机，你还知道什么？

同学们的问题可真多，可称为小科学家了！要想弄明白这些问题。我们必须先了解小电机的构造，才能解决其他的问题。想知道电机里面是什么吗？我们干脆拆开看看吧！动手研究小电机里面的构造

观察后，对小电机里的构造和功能进行猜想。

1、通过观察，你发现了什么？谁能说一下小电机的构造？（板书：小电机的构造：线圈、转动轴、外壳、磁铁。）

什么是线圈呢？(我们把铜线一圈一圈的绕起来就叫线圈。绕的圈数叫匝数。在小电机里有三个这样的线圈)

2、你知道了小电机的构造后，有什么新的问题吗？

(同学们的问题有很多，但基本集中在“小电机的电线为什么要绕成一圈一圈的 ？小电机里面为什么要有磁铁？”)是啊！小电机里的电线为什么要一圈一圈的绕起来呢？（幻灯片，电线绕成线圈）

绕起来的线圈通电后又会有什么变化呢？（幻灯片，加电池）

二、探究

1.提出问题并选择问题

师：关于电磁铁，你想研究点什么？

师：下面我们就来研究这些问题，要研究这些问题，首先得会制作电磁铁。2.制作电磁铁

师：在咱们每个小组的桌子里面，我已经给大家准备好了制作材料。同学们把它拿出来，看书制作一个电磁铁玩玩。

师：大家制作好了吗？向各位老师介绍一下你是如何制作的，好吗？ 师：电磁铁好玩吗？那么，刚才你在玩的过程中有什么发现呢？ 3.小比赛：

师：电磁铁真好玩，那咱们各小组进行一次比赛，用电磁铁吸引大头针，数一数有次吸引了几根，看谁吸引得多。（教师参与）

师：汇报一下你们小组吸了几根大头针。4.观察装置特点

5.研究电磁铁磁力大小与哪些因素有关

师：大家想一想，刚才我们各小组制作的电磁铁，为什么吸引的大头针不一样多？ 师：磁力大小不一样，那么，磁力大小跟哪些因素有关？ 6设计方案

师：同学们，你们想验证哪个猜想？打算怎样验证呢？小组同学讨论并派代表汇报实验方案。

师：谁来说说你们组的实验方案？

验证电磁铁磁性大小是否与线圈匝数有关，电池节数应该相同。线圈匝数不同，可以分别缠20匝、30匝、40匝。看看缠不同的线圈匝数，电磁铁吸起大头针的数量有什么不同，来验证电磁铁磁性大小是否与线圈匝数有关。

验证电磁铁磁性大小是否与串联电池节数有关。我们保证线圈都缠40匝，电池电量相同，但串联电池节数不同，分别用一节电池、两节电池、三节电池，看看电磁铁吸起大头针的数量有什么不同。

验证电磁铁磁性大小是否与新旧电池（电量）有关。我们保证线圈都缠40匝，串联电池节数也相同，看看电磁铁吸起大头针的数量有什么不同。

在实验时，大家要及时地把实验结果记录在老师课前发给每个小组的“实验记录表”上。（出示实验记录表）开始行动吧！

（五）验证

师：刚才我们猜想磁力大小与这些因素有关。究竟有没有关系，我们得用实验去验证。你们小组想怎么做这个实验？小组协商一下。（学生分组讨论）

师：来说一下你们想怎么做这个实验。学生实验教师参与。

师：大家实验完成了吗？把研究的过程汇报一下。

三、拓展延伸

师：由于电磁铁通电时产生磁性，断电时磁性消失，而且磁性大小和磁极都可以控制，因此，电磁铁在工农业生产和日常生活中有着广泛的应用。

师：老师课前也收集了相关资料。请看大屏幕。（出示课件并介绍：磁悬浮列车、电磁起重机、电铃、电话听筒和扬声器资料。）

提问：这些电器或机器上哪是电磁铁？为什么说那是电磁铁？（有线圈和铁芯，所以是电磁铁。）

四、巩固与应用

师：下面，请同学们运用刚才所学的知识，动手制作一个超大磁力的电磁铁。

（学生动手制作电磁铁并用自己制作的电磁铁进行钓鱼比赛）

师：看来同学们对电磁铁都很感兴趣。小小电磁铁，奥秘真不少。下节课我们就利用电磁铁来设计并制作自己喜欢的电动玩具，相信大家在下节课也会有更出色的表现！五板书设计

玩转电磁铁

磁力大小因素

线圈匝数 电池节数„有关（）

电量大小

附：

第三篇：浙教版新课程信息技术七年级下第八课 玩转工具箱教案

台州市路桥区信息技术团队

第八课 玩转工具箱

一．教材分析

《玩转工具箱》是新编信息技术七下教材中第二单元第八课，主要是在制作多媒体作品封面的基础上，结合选框、渐变、油漆桶及拾色器等工具制作按钮，对学生的实践操作要求非常高，需要让学生多一点机会自己去探索去熟练掌握相应工具的使用，通过对实例的操作，让学生在学习中慢慢体验到photoshop的功能，也让学生慢慢喜欢图片处理。二．教学目标（1）知识技能：

掌握选框工具的使用； 掌握渐变、油漆桶工具的使用； 掌握拾色器的使用； 掌握自由变化的操作。（2）过程方法：

通过使用选框工具、渐变、油漆桶及拾色器取色等工具配合自由变换手法制作图标按钮。（3）情感目标：

通过设计制作个性化的按钮图标并运用于实际生活，激发学生的爱好，培养学生图像处理的兴趣。三．重点难点

教学重点：使用选框工具、渐变、油漆桶工具，运用拾色器取色；

台州市路桥区信息技术团队

教学难点：运用自由变化功能，调整图片的大小。四．环境与素材 电脑教室、图片素材 五．教学过程：

（一）导入

通过屏幕播放跳舞毯相关视频。（吸引学生的注意力，激发学生学习的兴趣与积极性）

（师）有谁知道这段视频放的是什么？（生）回答。（跳舞毯）

（师）老师家里也有一个，由于用得比较频繁有些地方被踩得有些模糊看不清了，变成这个样子了。（出示图片）请问这些模糊的地方是些什么图案？

（生）方向按钮。（上下左右按钮）

（师）那能不能请同学们帮忙把这些按钮给补上去。（生）可以。

（二）制作按钮

（师）那如果让你去画这个按钮，你会画成什么样的，怎么画？（生）回答。

（师）一般我们分两个大步骤来完成：

（1）制作按钮的基本形状。（两个有颜色的圆叠加在一起）（2）制作按钮上的图标。（箭头、三角形、文字或其他图案）任务一：请同学们利用选框工具和绘画工具，根据操作提示完成按钮

台州市路桥区信息技术团队 的基本形状的制作。（分享：你是如何画圆？）操作步骤提示：

（1）新建一个Photoshop文件，大小为300*300像素，分辨率为72，背景色为白色，单击“新建图层”按钮，建立“图层1”。（2）选择“椭圆选框工具”，鼠标指针变成十字形状，在“图层1”中画一个圆，表示选定圆形区域。

（3）单击“拾色器”，将前景色调整至合适的颜色，背景色为白色。（4）单击“渐变工具”，此时工作区的圆形选区中，从右下角向左上角方向拖曳一条直线，产生从前景色过渡至背景色的渐变效果。（5）新建“图层2”再制作一个稍小的从左上角至右下角渐变的圆，形成按钮下陷的效果。

（生）根据提示动手操作，教师巡视辅导。（师）通过刚才的操作，请问你是如何画出圆的？（生）回答。

（师）按住shift键即可，那么利用“矩形选框工具”的时候按住shift键是否也能画出一个正方形呢？（生）回答。

（师）第一步已经成功完成，现在就要在按钮的基本形状上添加图形。任务二：

（1）请同学们结合所学的工具，在按钮的基本形状上添加图形。

（比如：箭头、三角形或其它图案）（2）保存文件，文件名为：按钮图.jpg

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温馨提示：由小正方形组成的按钮制作方法请参考书本P39；三角形及方向箭头图形可利用“多边形工具”和“自定形状工具”来制作。（生）学生实践操作，教师巡视辅导。（师）展示、评价学生作品。

（三）制作跳舞毯

（师）按钮已经成功完成，那就抓紧时间把按钮安装上去吧！

大家肯定在怀疑：这张跳舞毯上明明要安装4个按钮，现在只做了一个，其他三个哪里来呀？（生）学生思考。（旋转）

（师）是的，利用旋转这个图形我们就可以非常快得复制出其他三个方向的按钮。

任务三：请结合操作提示给跳舞毯安装上合适的按钮。操作提示：

（1）分别打开“跳舞毯.psd”文件和按钮文件“按钮图.jpg”。（2）在“按钮图.jpg”窗口中，单击“矩形选框工具”，选中需要的小图标，复制粘贴到“跳舞毯.psd”文件中。

（3）调整图片大小及方向。点击“编辑”—>“自由变化”，拖动图片四周的句柄，调整至合适的大小。将鼠标放置四个角落可以

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旋转图片至合适的方向，最后点击“ √ ”，完成自由变化。（4）保存“跳舞毯.psd”文件，并另存为“XX跳舞毯.jpg”上传至教师机。

（四）作品展示、评价

师生共同点评作品。

（五）小结

通过这节课的学习，你学会了什么？

第四篇：工具箱盖注塑模设计说明书

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）

第1章 绪 论

1.1 选题的依据和意义

我们利用开学的四周时间在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司进行毕业实习。通过观察和工人师傅、老师指导下对模具和注塑模的发展都有一定了解。模具生产制件具有生产效益高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段,尤其是在汽车行业应用更为广泛，汽车的各零部件都应用模具来生产制造。正因为模具有这一系列优点，模具发展的前景广阔。因此，我选择赛马工具箱盖双型腔作为毕业设计题目。

模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向，而注塑模又是塑料生产采用的最普遍的方法。世界塑料成型模具中，约60%为注塑模。在国民经济中，模具工业已成为五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑的基础。随着社会的发展，它将发挥更加重要的作用。

1.2 本课题在国内外的研究现状

1.2.1 模具在国内外的研究现状

我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具，问题更为突出。我国的模具应用技术有较大的提高，而且模具市场也逐年扩大。在原有的大型国有企业基础上，一些民营、合资企业等纷纷占据市场，最近在我国生产制造的新型汽车中，零部件的生产大部分都有模具结构成型。就模具的发展水平来看，汽车工业模具已进入专业化、一体化和标准化阶段。国外的汽车模具起步早、发展快、规模大，汽车模具大部分由专业制造商提供，还有大量生产模具的专业技术人才提供了标准的样件。快速提高我国汽车模具的专业化、一体化和标准化是我国模具工业发展的目标。[10]

进入21世纪，我国的模具工业发展将面临新的机遇和挑战，日益受到人们的重视和关注。目前，欧、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，我国对模具工

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）

业的重视程度也提上日程。1992 年，在我们国家通过并颁发了《关于当前工业技术改造政策重要的决定》，其中，模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。而国家计委和科技部发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、《当前国家优先鼓励发展的高技术产品产业化重点指南（目录）》及《当前国家鼓励外商投资产业目录》中，模具也列入其中。这些都说明了我国的模具发展在国民经济中占有很重要的地位。[10]

中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此一直发展缓慢。1984年成立了这个模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点6000家，总产值约为30亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。[10]

1988年至1992年，国家委托中国模协和机械院在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研，共同对模具关键技术进行攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有：冲压模具的设计制造技术，料模具的设计制造技术，铸压模具的设计制造技术，铸造模具的设计制造技术，模具表面处理技术模具材料，模具加工关键设备，模具寿命研究等方面，由于这些成果的取得及推广应用，使中国模具技术前进了一大步。[10]

20世纪90年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术，国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/CAM软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得了效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的CAD/CAM系统，并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到良好效果。[4]

由于CAD/CAE/CAM的应用，特别是20世纪80年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。[10]

中国模具产业除要继续发展生产能力外，更重要的是今后要重在行业内部结构的调整及技术的发展方向上下更大的功夫。结构调整方向，主要是指企业结构的调整应向专业化方向发展，产品结构中高档模具发展，进出口结构向增加出口减少进口的方向发展。技术发展主要是精密塑料模、成型工业与模具结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成型 2

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分析及结构改进；多功能附和模具、符合加工、激光技术、高速切削、超精度加工及抛光技术、快速成型及快速经济模具在模具设计制造上的应用。总体来看，中国模具工业将向数字化、信息化方向发展。[13]

中国模具工业协会现在是亚洲协会联合会（FADMA）和国际模办（IS。在大型塑料模具方面，中国已能生产34英寸大屏幕彩电和65英寸背投影式电视的塑壳模具，10kg大容量洗衣机全套塑料件模具，整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机塑料件模具多行腔小模数齿轮模具及精度达5μm的2560腔塑封模具等。在大型精密复杂铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中高档新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具，铝合金和塑料门窗异材挤出成型模，精铸或树脂快速成型拉延模等，也已达到相当高水平，可与进口模具媲美。[10]

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快了主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品，塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其能力增加较快，“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方快于北方。目前，发展最快、模具生产最为集中的省份上广大和浙江，江苏、上海、安徽、山东等地区进年来发展也很快。[10]

目前，我国的模具工业与发达国家相比，总体水平仍然较低，中国模具的产值不断提高，仅次于美国和日本。

1.2.2 模具存在问题和主要差距

虽然中国模具总量目前已达到一定规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于美、日、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：

（1）模具产品水平要比国际水平低很多，而许多模具的生产周期却比国际水平长。（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。国内模具生产厂中自产自己率达60%，而国外70%以上为商品模具；属大型、精密、复杂、长寿模具的比例不足30%，而国外大50%以上。进出口之比2004年为3.7∶1，实进口达13.2亿美元，为净进口量最大的国家。

（3）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少 目前掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。

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（4）开发能力较差，经济效益欠佳 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元。

（5）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。[15]

1.3 本课题的发展期望

现今，中国经济处于高速发展期，国际上经济全球化的发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业的高速发展提供了良好的国际条件和机遇。一方面，是国内模具市场将继续高速发展；另一方面，是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋向也十分明显。因此，展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好的市场环境下继续得到高速发展，我国不但成为模具制造大国，而且一定会逐步向模具制造强国迈进。[11]

1.4 选题的目的和意义

在毕业实习的过程中，认识到模具制造的先进性，且从上面的描述中，了解到国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，而模具在汽车业的需求量会日益增加，所以本次设计的课题是汽车工具箱盖的注塑模设计，以了解设计模具的基本方法和生产工艺。

1.5 毕业设计内容概述

毕业设计课题为赛马车工具箱盖双型腔注塑模设计。本次毕业设计根据在工厂里实习时所见到的各种塑料模具外形及工作原理并通过查阅学习各种注塑模设计工具书来进行设计。

设计主要内容包括：注塑机的选用、凸凹模结构设计、浇注系统设计、排溢引气系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、复位系统设计、模具总体结构设计、模体设计和其它零部件设计。

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第2章 方案分析

2.1 设计任务

设计题目：赛马车工具箱盖双型腔注塑模设计

2.2 塑件分析

2.2.1 塑件外形分析

该塑件为赛马车双型腔工具箱盖，形状简单，外表为弧形，且塑件中间有向内凸起的形状结构。并且产品中抽芯机构困难，不易抽芯。壁厚为4mm，具体如图2-1。

图2-1 工具箱盖

2.2.2 塑件的尺寸公差及设计基准

（1）塑件尺寸见图塑件要求为一般精度4级，则尺寸公差取1.0mm。（2）塑件设计以左侧端面为基准，进行设计。

2.2.3 塑件所用塑料名称性能及工艺参数

选用材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚的产物，简称ABS，材料具有耐水性、耐磨性、耐油性，且具有良好的机械强度。由参考文献[8]查实用塑料注射模设计与制造表具

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体参数如下：

注射压力：60～100MPa 密 度（g/cm3）：1.03～1.07 收 缩 率（%）：0.3～0.8（取0.5）

模具温度（ºC）：50～80（取50）

料筒温度（ºC）：150～200 喷嘴温度（ºC）：170～180 塑料温度（ºC）：200～260(取200)2.2.4 塑件结构要素

(1)塑件脱模斜度：对ABS塑料而言，型芯：35ˊ～1º（取40ˊ）

型腔：40ˊ～1º20ˊ（取1º）

(2)圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善充模特性，转角处采用圆角过度R=（0.2～0.5，取0.3）。

2.3 设备的选择

2.3.1 注射机类型的选择

由参考文献[9]可知注射机类型可分为卧式,立式和直角式三种。1.立式注射机

注射方向向下，分模方向向上，注射与分模都在同一竖直线上。立式注射机优点

占地面积小，安装和拆卸方便，嵌件及活动型芯易于安放，料斗中的塑件能均匀地进入料筒。

立式注射机缺点

由于柱塞式送料塑料的塑化不均匀，引起成型压力高注射速度不均，其塑件内应力大，这类注射机多是小型的。一般注射机容量为60 cm3以下。

卧式注射机的优点

（1）开模后塑件按自重落下,便于实现自动化操作。

（2）螺杆和塑化装置的塑化能力强,且均匀,注射压力可达6865～7845N/cm2 压力损失小,塑件内应力及定向性小,可减少变形和开裂倾向。

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（3）螺杆式注射机可采用不同的螺杆,使用调节螺杆转数及背压等适应能力, 可加工各种塑料及不同要求的塑件。

卧式注射机的缺点

装模麻烦,安放嵌件及活动型芯不便,易倾斜落下。螺杆式注射机加工低粘度塑料,薄壁及形状复杂塑件时,易发生副料回流,螺杆不易清洗,贮料清洗不净,易发生分解。

综上所述,由于卧式注射机主要以螺杆式为主,且卧式螺杆式注射机满足赛马车工具箱盖工艺成型要求,因此,可选用该类型的注射机。

2.3.2 注射机选择的依据

（1）工具箱盖注射量：由公式

V＝m/p（2-1）式中 V——塑件的体积（cm3）

m——塑件的质量（cm）m=200 cm p——塑件的密度（g/cm3）取1.05 g/cm

3由公式（2-1）得

V=200/1.05=190.476 cm3

所以所需最大注射量为

V＝190.476/80%＝238.095(cm)（2）工具箱盖锁模力的计算：

由参考文献[1]有公式：

F锁K损P注A分（2-2）式中 F锁——锁模力(kN)K损——注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0.34～0.67，取0.6 P注——型腔压力(MPa)，由参考文献查得P注为30MPa

A分——塑件及流道系统在分型面上的投影面积m 由公式（2-2）得

F锁=970.29(kN)

（3）工具箱盖注射压力：因为塑件形状简单，壁薄、尺寸不大，对于材料ABS,所需

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2.3.3 注射机型号的确定

综上考虑，选取SZ-300/1600型卧式注射机，其主要参数为： 最大注射体积/ cm3：300 螺杆直径/mm：48 注射压力/MPa：150 注射速率(g/s)：145 锁模力/kN：1600 最大模具厚度/mm：450 最小模具厚度/mm：250 移模行程/mm：380 模具定位孔直径/mm：Φ160 喷嘴球半径/mm：20 喷嘴口孔径/mm：4 2.4 拟定模具结构方案[8]

理想的模具结构应充分发挥成型设备的厚力，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺要求（如塑件的形状，尺寸精度，表面光洁度等）和生产经济要求（成本低，效率高。使用寿命，节省劳动力等），由于影响因素很多，可先从以下几方面做起：

（1）塑件成型。按塑件形状结构合理确定，其成型位置，同成型位置在程度上影响模具的复杂性。鉴于塑件外形及模具空间的充分利用，要用中间成型。

（2）选择分型面。分型面位置的选取要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等。此方案中，依据塑件小孔的垂直方向为竖直方向作为最大分型面。

（3）确定浇注系统 包括主流道、分流道、冷料井、浇口的形状、大小和位置。主浇道的设计符合模具设计标准。

（4）排溢、引气系统设计 应保证排气顺畅有序，往往主要靠实践经验，通过试模后才能准确确定，排气槽开设在型腔最后被充满的地方。

（5）选择脱模方式 考虑开模、分型的方法与顺序，推杆的组合方式、合模导向与 8

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复位机构的设置以及侧向抽芯机构的选择与设计和模具空间的成分利用，采用两板式一次开模机构。对于塑件结构中的侧凸部分，可以采用斜导柱进行脱模，但在设计时要考虑其机构不要和其它的运动机构发生干涉。

（6）模温调节 冷却水道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系。都影响塑件产品的质量和成型周期。而考虑冷却效果初步设想采用圆孔水道。（7）确定主要零件的结构与尺寸 考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据能选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆等重要零件的结构与尺寸以及安装固定、定位、导向等方法。

（8）支承与连接 合理的将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零件，按使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构。[3]

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第3章 模具总体机构设计

3.1 浇注系统

3.1.1 浇注系统总体结构

浇注系统设计是工具箱盖注射模设计中最重要的问题之一，浇注系统是从引到塑料熔体从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，具有传质、传压和传热的功能，对制品质量影响很大，它的设计合理与否，直接影响这塑件的整体结构及其工艺操作的难易。

浇注系统组成：由主流道、分流道、浇口、冷料口等部分

3.1.2 主流道设计

主流道通常位于模具中心，塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状以圆锥形。3.1.2.1 主流道的结构设计[8]

（1）选卧式注射机熔融塑料首先经过主流道，所以它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。

（2）为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角=2～6，取=1，过大会使流速减慢，表面粗糙度为Ra=0.4μm。

（3）主流道大端面处应呈圆角，其半径常取r＝1～3mm，取2mm，以减少料流转向过渡时的阻力，其小端直径D2D10.5~1mm，D1常取4～8mm，取D1=4mm,则D2=4+1=5mm。

（4）为确保塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，主流道对接处设计成半球形凹坑。如图3-1所示。具体关系为：

R2 ＝R1＋δ＝16mm(3-1)D＝d＋δ1＝5mm(3-2)式中 R2——主流道对接处半径(mm)，R2＝15mm；

R1——注塑机喷嘴球半径(mm)；

δ——喷嘴球半径接触富裕量(mm)，取1mm；

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D ——主浇道起始直径(mm)； d——注塑机喷嘴孔直径(mm)；

δ1——喷嘴孔直径接触富裕量(mm)，取1mm；

L1——凹坑深度(mm).一般3～5mm,取4mm。

图3-1 主流道

(5)在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道凝料增多。通常L可小于或等于60mm。

(6)主流道衬套一般选用T8或T10制造，热处理硬度为52～56HRC。

3.1.2.2 浇口套设计

由于主浇道要于高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以要模具的主流道部分通常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。为了选用优质钢材和单独加工和热处理。为方便定位，设计圆盘凸出定模端面的高度H为：H＝(5～10)mm。

3.1.3 分流道设计

分流道是指主流道与浇口之间的这一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过度段，也是浇注系统中通过断面积变化和塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。

分流道的截面形状以及分布情况要根据塑件材料和塑件的具体尺寸而定，有的塑件在注塑成型的时候也可以不需要分流道。本次设计中对工具箱单型腔注塑模设计就可以不需要分流道，直接主流道与浇口连接，具体结构见浇口设计中。

3.1.4 浇口设计

3.1.4.1 浇口形式设计

潜伏式浇口脱模时，有较强的冲击力，易堵塞浇口，侧浇口适用于两板流下明显的浇口痕。同时，ABS塑料性能为低粘度，故采用电浇口。本工具箱盖设计中采用的是两板式结构，浇口由浇注套与冷料穴组成，起结构见图3-2所示。

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3.1.4.2 浇口位置的选取原则

(1)浇口位置的选择应避免产生喷射和蠕动。(2)浇口应开设在塑件断面最厚处。

(3)浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少动能损失，良好填充。

(4)浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。

(5)浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。(6)浇口位置的选择应防止料流将将型腔、型芯等挤压变形。[8]

综合考虑以上各因素，浇口位置选择在工具箱盖的底部中心，这样熔融塑料向四周流动均匀，成型塑件质量好。在结构上，浇口与主流道的连接结构见图3-2所示。

图3-2 所示

3.1.5 双型腔工具箱盖排溢、引气设计

3.1.5.1 排溢系统设计

排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。排溢主要指成型部分的排溢。当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体，不能顺利的排出，将在制品上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时还会因气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，而且型腔内的气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注射周期和产品质量。

排气槽在塑料模上的开设位置，一般需要在试模后才能确定下来，但对大型塑模常常需要在试模前开好排气槽，经试模后再行修改，通常选择排气槽的开设位置时应遵循以下一些原则：[8]

a．排气槽应尽量朝向机器操作侧开设，防止因溢料而发生工伤事故；

b.排气槽应尽量开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终 12

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端；

c.排气槽最好开设在分型面上，使溢出的塑料毛边随塑件一起脱模； d.为了便于塑模加工以及清模方便，排气槽应尽量开设在凹模的一侧。

1—分流道 2—浇口 3—排气槽 4—导向沟 5—分型面

图3-3 排气槽设计

3.1.5.2 引气系统设计

注射成型后，整个型腔的塑料填满，型腔内的气体排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑料制件脱模时，由于受到大气压力的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，影响塑件的质量，因此必须加设引气装置。通常对于大型深腔壳体塑件，必须开设专门的引气装置。对于工具箱注塑模的引气装置可直接利用塑件上的侧孔进行引气，而不用专门设计引气装置。

3.2 双型腔工具箱盖成型部分及零部件

3.2.1 分型面的设计

分型面是打开模具取出塑件浇注系统凝料的面，选择分型面时要综合考虑塑件尺寸精度、塑件表面要求以及模具结构。1.确保塑件尺寸精度

对有同轴度要求的塑件要使其全部在动模或定模中成型，防止由于模具合模不准确而造成塑件尺寸的误差。对于外观无严格要求的塑件，可将分型面选在塑件中部，这样可以用教小的脱模斜度有利于脱模。2.确保塑件表面质量

分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边容易加工修整部位。

3.考虑模具结构

（1）尽量简化脱模部件。为便于塑件脱模，应使塑件在开模是尽可能留于动模部分。（2）尽量方便浇注系统布置。

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（3）便于排溢。为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合。（4）模具总体结构简化，尽量减少分型面的数目，尽量采用平直分型面。根据赛马车工具箱盖形状，选择双分型面，以塑件的轮廓外形和主流道末端与浇口的接合处分别作为分型面。

3.2.2 工具箱盖型腔数的确定

合适的型腔数目，应受注射机锁模力、注射量、料筒塑化能力及成型件产量、精度、形状和进料口位置，以及注射模设计要求与经济性等条件的综合限制。型腔数的确定通常有下面四种方法： 1.根据最大注塑量确定型腔数目：

设注塑机的最大注塑量为m(g)，单个塑件的质量为m1(g),浇注系统的质量为m2(g)由参考文献[1]有公式：

n＝0.8mgmjmn

（3-3）

式中 n ——型腔数；

mg——注射机的最大注射量(g), mg=300 1.05=315g； mj——成型件的重量(g)，由前可知为200g；

mn——浇注系统的重量(g), mn为30g。

故由式（3-3）n=1.7，所以型腔数为2 同时，根据本课题设计任务书的要求，采用双型腔模具成型。2．根据塑件的精度确定型腔数目

根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4%，设塑件的基本尺寸为L(mm)，塑件尺寸公差为±δ%（ABS为0.5%），则

LL4n＝((x)()1）

（3-4）

1001001003．根据注射机最大锁模力确定型腔数 根据公式

nF锁fA废fA件

（3-5）

式中

F锁——注射机的额定锁模力（N）；

A废——模具上浇注系统及飞边在分型面上的投影面积（m2）；

A件——塑件在分型面上的投影面积（m2）；

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f ——单位投影面积所需的锁模力（N/m2）。4．根据所用注射机的最大注射量确定型腔数目 根据公式

n＝

K利G公G废G件

（3-6）

式中

n ——型腔数

K利——注射机公称注射量的利用系数；

G公——注射机的质量公称注射量（g）；

G废——浇注系统及飞边等的塑料质量（g）；

G件——单个型腔中塑件质量（g）。

3.2.3

一般凸凹模的设计[8]

1.凹模结构设计

凹模是是装在动模里的镶入成型塑件外形的主要部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。整体方式强度、刚性好、结构简单。考虑塑件形状采用完全整体式凹模块：它是由整块金属材料直接加工而成的，这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成塑的塑件质量较好。但机械加工较困难，故适用于形状简单的塑件。

2.凸模的结构设计

凸模是装在动模里的部分凸起，用以成型塑件内形的成型零件。根据塑件的特殊形状的成型要求，在动模的凸起处成型一个凹槽，形成斜导柱侧抽芯机构，采用完全整体式凸模。

成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。3.2.3.1 影响工作尺寸的因素

[8]

1．塑料收缩率的影响 其中包含最大收缩率Smax=0.7%、最小收缩率Smin=0.5%及平均收缩率Scp=1/2（Smax+Smin）=1/2（0.7%+0.5%）=0.6%。由于塑料热胀冷缩的原因，成型冷却后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。

2．凸模工作尺寸的制造公差值Δ 它直接影响塑件的尺寸公差，通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的3~6，当成型小型塑件或采用组合式型芯与凹模时，取偏上限，此工具箱盖属中小型塑件，取

6，表面粗糙度取Ra值为0.8～0.4μm。

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3.成型零件制造公差δz 其值取

6~3。当成型大型塑件时，取偏下限；当成型小型塑件或采用组合式型芯与凹模时，取偏上限。

4.凸模使用过程中的磨损量δc及其他因素的影响 一般取

6。生产过程中的磨损以及修复会使得凸模尺寸变小，凹模的尺寸变大。成型中小型塑件时，制造公差与磨损量对塑件的尺寸影响较大，常用塑件的收缩率通常在百分之几到千分之几之间衡量。

3.2.3.2 双型腔工具箱盖凹、凸模的工作尺寸计算

1.凹模径向工作尺寸计算

凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。

赛马车工具箱盖外表面为弧面，设计凹模型腔最外围长度方向尺寸为385mm；凹模最外围宽度方向尺寸为139.5mm；凹模凹槽最底部长为40mm；凹模凹槽最底部宽度为20mm；凹模最底端方形底为27×27mm；凹模凹槽边缘长为50mm；凹模边缘宽为8mm；凹槽加强筋宽1mm；塑件最外围边缘处的侧宽为12mm。

根据参考文献[1]计算公式

ZLM[(1Smax)LS]0

(3-7)及参考文献[1]校核公式

LMZCSminLSLS

(3-8)式中

LM——型腔径向尺寸（mm）；

Ls——塑件径向实际尺寸（mm）；

Smax——塑料的最大收缩率，Smax=0.7%；

Smin——塑料的最小收缩率，Smin=0.5%；

Z——成型零件制造公差（mm），其值可取

3~6；

6C——凹、凸模使用过程中的磨损量（mm），一般取——塑件的公差（mm）。

；

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分别进行凹模深度尺寸计算与校核 凹模最外围长度方向尺寸计算公式：

已知由此塑件精度等级选用4级精度，凹模最外围长度方向Ls385mm，则查塑件公差数值表（SJ1372-1978）得：Δ=0.89mm，取δz=Δ/4=0.325mm，δc=Δ/6=0.306mm 由凹模计算公式（3-7）得

LM =386.40300.325mm 凹模校核公式（3-8）得

386.4030.3250.2170.4%385384.645<385mm 满足要求，故凹模最外围长度方向制造尺寸为386.40300.325mm a.凹模最外围宽度方向：已知Ls=139.5mm，塑件为4级精度，查塑件公差数值表（SJ1372-1978）得：Δ=0.44mm，取δz=Δ/4=0.11mm，δc=Δ/6=0.037mm 由凹模计算公式（3-7）得

LM=139.464凹模校核公式（3-8）得

139.4640.140.0930.5%139.5139.368<139.5mm

0.140mm 满足要求，故凹模最外围宽度方向制造尺寸为139.464得：Δ=0.26mm，取δz=Δ/4=0.06mm，δc=Δ/6=0.045mm

由计算公式（3-7）得

LM= 40.42 0+0.06 mm

0.140mm。

b.凹槽最底部长为Ls=40mm，塑件为4级精度，查塑件公差数值表（SJ1372-1978）

校核公式（3-8）得

LMZCSminLSLS

40.420.060.0450.4%40.4239.861<40 mm

第五篇：任务三 玩转你的视频 教学设计

任务三 玩转你的视频 教学设计

1教学目标

1、了解常见的视频文件格式,会区分查找视频文件。

2、认识视频常用播放软件以及打开文件的方法。

3、利用暴风影音播放软件播放视频片段。2学情分析

视频作为多媒体中最常用的一种形式,其高容量、多感官的特点让人乐于接受。通过学习认识和播放视频文件,使学生对计算机的文件系统有进一步的认识,提高文件管理的效率,同时也给学生指导了一条丰富多彩的获取信息的路径。3重点难点

重点:认识视频文件及播放视频 难点:文件管理操作的灵活多样性 4教学准备

1、计算机教室教学软件。

2、常用视频文件若干及教学课件。

3、暴风影音等视频播放软件。5教学过程

一、激趣导入,认识视频文件。

1、大家喜欢上电脑课吗?电脑上有文字,有图画,还有动画、电影等等很吸引大家,今天我们就一起来认识动画、电影这一类的视频文件。

2、师简单介绍视频文件:视频泛指将一系列静态影像以电信号的方式加以捕捉、纪录、处理、储存、传送与重现的各种技术,这一类文件就是视频文件。

3、通过教学系统屏幕播放功能播放课件,认识视频文件。

(1)、按照指定路径打开相应的文件夹,观察其中的文件,想想有什么不同。文件夹中都是同名文件,怎么区分呢?(2)、通过文件格式区分文件:观察文件格式信息和后缀名,JPG是图片文件;Word是文字文件;MP3是音频文件;avi是视频文件。(师可逐一打开文件进行验证)了解视频文件的常见格式:avi, mpg, rm ,rmvb, 网络中常见格式:flv, mp4, swf等等。

二、认识常用的视频播放软件

1、软件介绍:视频播放软件是打开视频文件对应的工具,常用的视频播放软件有windows自带的视频播放软件midia player、暴风影音等。

2、教师通过屏幕播放演示打开视频文件。

(1)通过桌面或者程序菜单找到软件图标后双击打开→点击播放器界面菜单→点击“打开文件”→在弹出的对话框选择文件所在地址路径找到文件→选择文件并点击打开。(2)在播放界面演示使用暂停、音量、停止、进度条等按钮。

三、学生实践操作,教师巡堂指导

学生使用暴风影音打开一些视频文件,感受软件的使用方法。问题反馈:

1、遇到一些视频文件如何选择使用的程序:用鼠标右键点击视频文件→打开方式→选择程序→找到暴风影音的图标→确定。

2、暴风影音支持的视频文件很多,如果默认的程序不能打开视频,可以用这样的方法使用暴风影音打开。

3、正确的地址对于文件查找的重要性。

四、小结 这节课我们学习了常用的视频播放程序,主要了解了暴风影音,这样我们就能够播放我们喜欢的视频,今后同学们可以多接触这样的程序,对我们的学习和生活会有很大的帮助!