机械安全培训教案（范文大全）

第一篇：机械安全培训教案

机械安全培训教案

——设备使用、操作、日常维护和保养

设备日常维护保养是设备管理的重要内容之一，应强化设备的日常维护和保养，合理、安全地使用设备，保障设备正常运行。

一、设备使用及日常维护和保养要求

1、开车前：要检查安全防护装置，检查油标、油量等，并严格按润滑图表及时注油润滑，重点设备要查看交接班纪录。

2、下班时：必须切断电源，清理铁屑，擦拭设备，打扫卫生，重点设备要填写交接班记录。

3、设备操作要严格遵守安全技术操作规程，严禁违章操作。

4、操作者必须遵守“三好”、“四会”、“四个要求”、“五项纪律”内容的规定。

三好：即管好、用好、修好设备。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。四个要求：即整齐、清洁、润滑、安全。

五项纪律即：①经培训考试合格后上岗，并严格遵守安全操作规程，禁止超负荷使用设备；②遵守交接班制度，认真填写交接班记录；③经常保持设备清洁，按规定对设备进行润滑；④发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员检查处理。发生事故要保护现场，及时报告单位领导，不隐瞒事故情节；⑤管好工具、附件，不得遗失、损坏和锈蚀。

5、公司对设备使用及必须保持的状态应达到如下要求： ⑴ 要合理使用设备，不准超负荷使用设备，精密设备不许用于粗加工；不准大机小用，特殊情况需审批。

⑵ 不准脚踏导轨面，不准脚踢操作系统，设备运行时操作者不准离开工作岗位。

⑶ 设备上不准放多余的工具、工件等物品，加工中必须正确使用冷却液，不得用水或其它代替。

⑷ 设备运行中必须经常注意设备各部位有无异常情况，发现故障立即停车检查，及时汇报，及时排除故障，严禁设备带病运行。⑸ 设备附件、仪表、冷却系统、安全及防护装置要保持完整无损，经常保持设备内外清洁，班后及时清理设备卫生并涂油，设备各部位无油污、无铁屑、无碰伤、无锈蚀，油毡、毛线清洁无丢失，油标清洁、油路畅通，无泄漏（油、水、电、气）现象。⑹ 公用设备的使用，必须指定专人负责管理。

⑺ 不许对设备随意改装、拆套。确需时由设备使用单位提出书面申请，并写明改装方案或拆套原因，报设备室主任审核，经主管总工程师批准后方可进行。

⑻ 在危险场所使用特种设备除执行本制度外，还要符合国家有关防爆安全技术要求。

6、操作者必须按规定佩戴劳动保护用品。操作旋转机械严禁戴手套。袖口、裤脚与衣角应扎紧。操作车、磨、铣、镗等旋转机械加工设备必须戴防护眼镜。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。

7、设备操作人员必须经安全教育培训和技术操作培训，掌握使用设备的性能、结构、安全操作规程和维护保养知识，经培训合格后，方可操作使用设备。特殊工种（起重工、天车工、电工、电焊工、公司内机动车司机等）必须取得国家有关部门颁发的资格证，持证上岗。

二、设备的保养与维修

1、设备的维护和保养

设备维护实行日常保养（一保）、定期保养（二保）、计划保养（三保）三级保养制度，各单位要严格按照设备管理制度有关规定，对本单位设备进行维护保养，确保设备正常运行。⑴日常保养（简称日保）——一级保养 日常保养要求设备操作人员每班必须做到：

① 班前对设备进行检查和润滑。检查操纵、控制系统、安全装置应齐全可靠；润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油压、油位达到标准，并按润滑图表注油，油质合格。

② 班中严格按照设备操作规程使用设备，做到三勤一不离（勤检查、勤调整、勤维修，设备运行时不离开）；经常检查声响、温升、压力变化，发现问题及时处理或报告。

③ 班后（15-20分钟，周末2小时）对设备认真清扫、擦拭；月末、节前要彻底清扫擦拭。经常保持设备周围通道畅通，产品、工具放置安全整齐，设备内外清洁、无油垢、无腐蚀、无积尘，认真执行交接班制度，将设备状态记录在交接班记录本上，接班人员要进行认真核对和检查。⑵ 定期保养（简称定保）——二级保养

以操作人员为主，维修人员配合，按定期保养周期对设备进行保养，并处理日常点检所发现的问题。

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定期保养是有目的地对设备局部进行拆卸、检查，紧固和调整可补偿的间隙，彻底清扫或清理设备内外部及附件、冷却及除尘装置，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整试验安全防护装置及操纵、控制机构等，使设备经常达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。⑶ 计划保养（简称计保）——三级保养

计划保养由车间维修人员负责，设备操作人员配合。结合日常点检和定期点检所发现的问题，编制计划保养具体检修项目和要求，有计划地进行处理，除完成定期保养内容外，还包括大部分小修内容，如局部解体更换磨损零件，恢复性能；清洗各传动箱、液压箱、冷却箱，并换油；检修电气系统，清扫电机等。

2、设备的维修

⑴ 对于日常发生的设备问题，维修工段应及时处理，尽快解决问题，任何人员不得以任何理由推诿、拖延。特别是重点设备更要集中力量，全力以赴，恢复设备的正常运行，保证生产的顺利进行。

⑵ 维修人员应合理安排，确保完成当月的保养修理计划规定的保养内容。

⑶ 设备管理员于每月15日—18日按时上报下月设备保养

修理计划，25日—28日按时上报当月设备保养修理月报及当月完好设备明细表。

⑷ 大型、关键设备每年必须计划保养一次，带导轨防护罩的设备每个月至少打开防护罩检查导轨两次并检查润滑情况。

机械安全

每天与机械设备朝夕相伴，稍有不慎，就有可能酿成机械伤害事故。了解机械设备的伤害类型及事故预防知识，对预防此类事故具有重要的意义。

（一）机械设备安全防护装置

1、急停开关 双手操作式安全控制装置（双手按钮）

2、双手操作式安全控制装置（双手按钮）光电式或红外线安全装置（光栅）

3、光电式或红外线安全装置（光栅）

4、防护罩

5、防护挡板

6、联动装置

7、防连冲装置

8、摆杆式拨手装置

9、防回弹装

（二）机械设备伤害形式

1、刺、割伤危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑； 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑；

2、切割和擦伤危险：如金属切削机械高速运动的锐利部分会 造成对人体的切割和擦伤危险； 造成对人体的切割和擦伤危险；

3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易 绞缠人体； 绞缠人体；

4、撞击危险：如扭头刨床的包头等会造成对人体的撞击；

5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅 时会造成人体的伤害；

6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故；

7、高压液体射伤危险：如液压元件超负荷作业，压力超过允 许值，使高压液体冲

8、机械故障危险：由于机械本身故障，尤其是安全防护装臵 失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动 下滑；

9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好，动作不协调，会引发伤人事故；

10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪 声、振动及粉尘，对人体造成危害。

（三）操作人员防护要求

1、穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，女工头发压在工作帽内；

2、佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；

3、高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜；

4、操作旋转设备，禁止戴手套；

5、生产作业场所不准赤膊；

6、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品。

第二篇：机械安全

机械的定义：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且有制动，控制和动力系统等机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备生产设备：是更广义的概念，指生产过程中，为生产，加工，制造，检验，运输，31起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(必考)32额定起重量：起重机正常工作时允许一次起吊的物品或物料以及可分吊具或属具质量的总和，其单位为t或kg

安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。8 机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态

10危险有害因素产生的原因：危险有害因素造成事故或灾难后果，本质上是由于存在着能量和有害物质，且能量和有害物质失去控制（泄露，散发，释放等）。因此，能连和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

11由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。

1、12.机器产生机械危险的条件：形状和表面性能；相对位置；质量和稳定性；质量和速度（加速度）；机械强度；位能积累。

13本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计

14实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。15安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。16对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

17防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。

18防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。19防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

21安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，22安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。

信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

23风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策

24客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 25挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

26危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

27磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害

28木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害

29木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具

30压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害

33起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。

34起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。

超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机

35安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

36对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性

37设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆

40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。

42变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

43制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

44叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

45发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素

安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。

46电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房

47电梯的基本构造：1）拽引系统2）导向系统3）轿厢系统4）电梯门系统5）对重平衡系统6）电气施动和控制系统

48电梯的安全保护装置：机械式，电气式，机电综合式；限速装置，安全钳，缓冲器，门锁及各种保护开关等。

49安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。

50安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故

51客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备

52客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

常见事故类型按伤害程度分：车损事故，轻伤事故，重伤事故，死亡事故。

曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。

客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

第三篇：机械安全

第一章 绪论

1、机械安全风险特点

1）能量积聚增加、作用范围扩大、伤害形式出现了新的特点等。

2）机械事故发生率高、涉及面广，特别是机电类特种设备事故多、后果严重、死伤比例大。

2、从人、物，以及人与物的关系三方面来解决机械系统的安全问题

第二章

机械安全基础 机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备

2机械、机器和机构在使用上既有联系又有区别，一切机器都可以看做机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分

3机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性 4机械的分类：

按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备

按能量转换方式不同分类：1）产生机械能的机械2）转换机械能为其他能量的机械3）使用机械能的机械。

按设备规模和尺寸大小分类：可分为中小型、大型、特重型三类机械设备。

从机械使用安全卫生的角度分类：1）一般机械2）危险机械3）特种设备

5机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。（框图）

原动机提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力和其他形式

执行机构是区别不同功能机械的最有特性的部分，它们之间的结构组成和工作原理往往有很大差别。传动机构将原动机的高转速低转矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。不同功能机械的传动机构可以相同或类似，传动机构是机械具有共性的部分。控制系统包括各种操纵器和显示器。

支撑装置是机械的基础部分，有固定式和移动式

6机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置、附属装置（安全防护装置）

7机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全体现在两个方面:（1）产品安全（2）使用安全

8机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。9机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态 就大多数机械而言，机械的危险区主要在：传动机构和执行机构及其周围区域(是安全防护的重点，也是安全防护的难点)11客观危险对人身心的不利作用和影响的后果由其种类、性质状态、量值大小、作用强度以及作用时间与方式等因素决定

12危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

13由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。14机械危险对人员造成伤害的实质，是机械能的非正常做功、传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害

15机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；

引入、卷入和碾压；飞出物打击；物体坠落打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒和坠落

16机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控、运动载体或容器的破坏，以及人员的意外接触

机械的可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性

17实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）履行安全人机工程，6）采用个人防护装备7）良好的作业场所与作业环境，8）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。

18安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。

19对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的移动区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

20采用安全防护装置可能存在的附加危险（1）安全防护装置出现故障会立即增加损伤或危害健康的风险。（2）安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时，也容易使操作者形成心理依赖，放松对危险的警惕性。（3）由动力驱动的安全防护装置，其运动零部件产生的接触性机械危险。（4）安全防护装置的自身结构存在安全隐患，如尖角、锐边、凸出部分等危险。（5）由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。21安全防护装置的一般要求（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受到伤害。2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险（4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。（5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。（6）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度，视线障碍最小。（7）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。（8）便于检查和修理 22防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。

23防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

24安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，25安全装置的技术特征：1）安全装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。2）安全装置应能在危险事件即将发生时停止危险过程。3）重新启动的功能，即当安全装置动作第一次停机后，只有再次重新启动，机械才能开始工作4）光电式、感应式安全装置应具有自检功能，当安全装置出现故障时，应使危险的机械功能不能执行或停止执行，并触发报警器。5）安全装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，安全装置的性能水平应与之相适应。6）安全装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统，考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

26安全信息的功能1）明确机械的预定用途。2）规定和说明机械的合理使用方法。3）通知和警告遗留风险。

安全信息类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。安全信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色： 红色表示禁止和停止、消防和危险；黄色表示注

意、警告；蓝色表示需要执行的指令、必须遵守的规定或应采用防范措施等。绿色通行、安全正常工作状态 安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

27附加预防措施有：急停装置着眼紧急状态的预防措施 ；人们陷入危险时的躲避和援救保护措施；保证机械的可维修性；安全进出机械的措施；发现和纠正故障的诊断系统 28机械安全可以概括地分为机械的产品安全和机械的使用安全两个阶段。机械的使用安全阶段是指机械在执行其预定功能，以及围绕保证机械正常运行而进行的维修、保养等多个环节，这个阶段的机械安全主要是由使用机械的用户来负责。决定机械产品安全性的关键是设计阶段采取安全措施。29机械风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策

第三章

危险机械安全技术

1危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

2磨削加工的特点：磨具的运动速度高；磨具的非均质结构 ；磨削的高热现象；磨具的自砺现象

3磨削加工危险因素：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；磨削液危害；发火性危险

4砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好

5砂轮的硬度与磨料本身的硬度是两个不同的概念，磨料的硬度是由组成磨料的材料自身特性决定的。砂轮的硬度不仅影响工件磨削质量，而且与使用安全卫生关系很大。6砂轮的增强措施（1）提高结合剂的黏结强度。（2）采用合理的砂轮尺寸，尽量避免外径、内径尺寸相差过大。（3）在砂轮内孔区采取补偿措施。

7木工加工特点：加工对象为天然生长物；刀具运动速度高 ；敞开式作业和手工操作；具有易燃易爆性

8木工加工危险因素识别；机械危险；木材的生物效应；化学危害；木粉尘伤害；火灾和爆炸的危险；噪声和振动危害。

1）木工机械事故类型 1）刀具的切割伤害 2）木料的反弹冲击伤人3）飞出物的打击伤害。造成木工机械伤害的直接原因：（1）刀具高速运动（2）手工送料的作业方法

木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具

9木工机械事故多发生在正常操作期间，机械伤害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料冲击伤害后造成的后果最严重。10木工机械安全技术要求1)按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)、切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。（3）使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全防护装置。以保障人身安全。(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。11压力加工涉及的范围包括:成形加工；体积成形加工；分离加工；组合加工

12压力机的类型：

◆按传动方式不同，可分为机械传动式、液压传动式、电磁及气动式压力机；

◆按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；

◆按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。

13压力加工危险因素：噪声危害；机械振动；机械伤害 14压力机安全装置的分类

安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置两类，安全保护装置包括活动栅栏式、固定栅栏式、推手式、拉手式、翻板式等。

安全保护控制装置包括双手操作式、非接触即光电感应控制式等。

每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全装置。

第四章

起重机械安全技术

1起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。（2起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。3起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。

4超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机械型、液压型、电子型

5起重机安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

6对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性

7设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

8起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

9起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

10.起重操作“十不吊”1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）物体质量不清或超负荷不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。（9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。（10）钢铁水包过满不吊。

11坚持“五不挂”：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

第五章

厂（场）内机动车辆安全技术

1厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆

2叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

3我国根据内燃机的不同用途，规定四种标定标定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持续功率

4主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。5变速箱一般由齿轮传动和换挡操作两大机构和箱体等组成。

6变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

7为保证变速箱工作安全可靠，换挡操作机构应满足以下要求。

①应保证变速箱不会因车辆振动等原因而自动挂档或自动脱档。

③挂档时滑移齿轮或接合套的行程能保证全齿长都进入啮合或套合。

③不能同时挂上两个挡。

④要防止驾驶员误挂倒挡。

变速箱操纵机构中一般有自锁装置来保证上述第一项和第二项要求的实现，互锁装置用来满足第三项的要求，而第四项要求则靠倒挡锁来保证

8制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

9机动车一般包括动力装置、传动系统、制动系统、转向系统、行驶系统

10厂内机动车的安全部件主要包括制动器、转向器、轮胎、货叉、起升链条、高压胶管、安全阀、限流保护器、护顶架等

11厂内机动车常见故障

（1）传动系统常见故障：传动系统异响、离合器打滑、变速箱油温过高、漏油或振动

（2）制动系统常见故障：制动失灵、制动跑偏、制动噪声、制动鼓发热、驻车制动失灵

（3）转向系统常见故障：转向沉重、转向冲击或振动、转向不灵，操作不稳、转向噪声、油液渗漏、转向机构故障、转向器故障、转向器跑偏

（4）液压系统常见故障：吸油不充分、油泵故障、转向单向阀故障、安全阀故障、多路换向阀故障、液压管路漏油、门架起升装置出现漏油

12厂内机动车安全管理措施：设计制造规定要求、维修保养与改造、使用管理、监督监察与监督检验P220 13厂内机动车辆的安全检验：检验类别（型式检验、安全检验）、检验的技术程序

14厂内机动车辆的常见事故类型：

（1）按事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落和物体打击等

（2）按发生事故的位置分：有交叉路口、弯道、直道、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库车间等行车事故

（3）按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故

车辆伤害事故一般发生在每天7时到15时半的事故最多，发生在18-40岁的驾驶员中居多

叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

15发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素

第六章 电梯安全技术

1电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房

2从电梯空间位置可划分成机房、井道、轿箱和层站四部分。从电梯各构件的功能可分为八个部分，即：曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、对重平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。

3电梯的安全保护装置可分为机械式，电气式，机电综合式三种，重要的安全保护装置一般采用机电综合式；电梯的主要安全保护装置限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置其他安全保护装置。

4安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。

5电梯曳引机常见故障：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行

轿厢常见故障：轿厢运行时出现颤动现象、轿厢在运行中发出尖叫声

电梯门常见故障：电梯轿、层门关闭后，电梯不运行；开关轿箱门时有卡组现象；不能开关门；电梯运行中有碰撞声；

电梯关门时，乘客被夹 安全装置常见故障：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故 电梯导向与平衡装置常见故障：电梯运行中，在轿厢内听到摩擦声；电梯在运行中左右晃动；电梯在运行中，有明显的台阶感觉；电梯在运行中，轿厢有明显得歪斜

第七章

客运索道安全技术

1客运索道分为客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道 2客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备

3客运架空索道安全防护装置：锚固和张紧装置、抱索器、运载工具、线路支托和托压索轮组、加减速器和托挂器、其他安全保护装置。

4客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

5客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

第四篇：机械安全

1.机械：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且又制动、控制和动力系统等。

2.机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备。

机械是机器、机构等的泛称。一切机器都可以看作机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分。

3.机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力、速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。

4.机械的状态：1）正常工作状态2）非正常工作状态3）故障状态4）非工作状态5）检修保养状态。

6.机械的使用环节：机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全也体现在两个方面，一是产品安全，一是使用安全。形成阶段：具主轴应进行防护。

安全防护装置：安全防护装置可根据机床具体结构，采用固定式，活动式，可调式和自调式，全封闭或栅栏式防护装置。控制方式有机械式，光电式，手动式等多种类型。配置手用工具。

31木工平刨床加工区的安全防护装置应符合的安全技术要求：1.非工作状态，防护罩必须在刨床全宽度上盖住刀轴。2.刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余部分仍被遮盖。未打开的护指键须能自锁或被锁紧。护指键的相邻间距应小于8mm。3.护指键或防护罩应有足够的强度和刚度。4.闭合灵敏。5.装置不得涂耀眼颜色不得反射光泽。

32带锯机锯条的安全技术要求：1.带锯条的锯齿应锋利，锯深不应超过锯款的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。2.带锯条焊接应牢固平整，接头不得超过三个，接头长度应为总长的1/5以上，厚度应与锯条厚度基本一致。3.严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长，应切断并重新焊接。33圆锯机的安全技术要求:1.传动部件必须设有安全防护装置。2.锯片应经过概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总成。

8.机械的危险区：指使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域，就大多数机械而言，机械的危险区主要在传动机构和执行机构及其周围区域。

9.危险定义：客观存在，可能损伤或危害健康的起源。

10危险因素：直接作用于身体，强调危险事件的突发性和瞬间作用有害因素：通过人的生理或心理对人体健康间接产生的危害，强调在一定时间范围的累积作用效果。

11.危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

12.危险有害因素分为:物理性，化学性，生物性，生理--心理性，行为性及其他六大类。

13由机械产生的危险：⑴机械危险 ⑵电器危险，主要形式为电击，燃烧和爆炸 ⑶温度危险⑷噪声危险，机械噪声，电磁噪声，空气动力噪声 ⑸振动危险，按作用于人体的方式，分为局部振动和全身振动 ⑺材料和物质产生的危险 ⑻未履行安全人机工程安全学原则产生的危险 ⑼综合性危险

14机械危险对人员造成伤害的实质是机械能的非正常做功，传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害。

15.机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠的危险，挤压剪切和冲击的危险，引入或卷入碾压的危险，飞出物打击的危险，物体坠落打击的危险，切割和擦伤的危险，碰撞和刮蹭的危险，跌倒坠落的危险

16.机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控，运载物体或容器的破坏，以及人员的意外接触等。

17.事故原因分析：物的不安全状态，人的不安全行为往往是事故发生的直接原因，安全管理缺陷是事故发生的间接原因。

18.实现机械安全的途径措施：合理的结构形式，限制机械应力以保证足够的抗破坏能力，采用本质安全工艺过程和动力源，控制系统的安全设计，材料和物质的安全性，机械的可靠性设计

19.风险评价的程序:准备阶段、确定机械的限制范围、危险因素识别、风险要素的分析确定、风险评定、安全措施对策 第三章

20.磨削加工的特点:磨具运动速度高、磨具的非均匀结构、磨削的高热现象、磨具的自砺现象

21.磨削加工危险因素识别:机械伤害、噪声危害、粉尘危害、磨削液危害、发火性危险

22.砂轮特性 粒度:粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度，砂轮磨料的颗粒越小，砂轮抗裂性越好。

23颗粒粒度确定方法：筛分法，显微镜分析法

24.五、砂轮装置的安全技术砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成。砂轮的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。25砂轮主轴。

强度要求。主轴材料应具有较好的机械性能。刚度要求。应尽量选用刚度大的短，粗的接长轴。

防松脱的紧固要求。1）紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。在砂轮设备上应标明砂轮的旋转方向，标志要明显且可长期保存。2)主轴端部螺纹长度足够长，保证整个压紧螺母旋入。主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮的内孔长度的一半。

26.砂轮与主轴的配合要求。砂轮内孔与砂轮主轴的配合不得采用过盈配合，应留有适当的间隙。

27.砂轮卡盘。(1)必须保证卡盘的刚度和强度。(2)一般用途的砂轮卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/4.。(3)卡盘结构应均匀平衡，各表面应保证平滑无锐棱。(4)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙。

28.砂轮防护罩。1.材料和壁厚。砂轮防护罩必须有抗砂轮碎片冲击的强度，所用材料的抗拉强度不得低于415MPa。罩体壁厚尺寸一般应保证圆周构件厚度不小于侧面构件厚度。2.高速砂轮防护罩内壁应装吸能缓冲材料层，以减轻砂轮碎片对砂轮的冲击。3.防护罩的开口度。台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩最大总开口度角度不得超过90，砂轮主轴中心线水平面以上部分不得超过65.4.防护罩与砂轮的安全间隙。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触；演员周方向防护罩内壁与砂轮外圆周表面以及防护罩开口边缘与砂轮卡盘外侧面间隙应小于15mm。29.木工事故特点和危险因素识别

木材加工特点1)加工对象为天然生长物。2)刀具运动速度高。3)敞开式作业和手工操作。4)具有易燃易爆性。

木材加工危险因素识别。1)机械危险。2)木材的生物效应。3)化学危害。4)木粉尘危害。5)火灾和爆炸的危险。6)噪声和振动危害。30.木工机械加工操作区安全技术

直接安全技术措施:(1)工作台必须能保证工件的安全进给，手推工件进给的机床应设有导向板，其应能保证工件进给的正确位置。工作台和导向板应有光滑的表面，表面的平面度应满足精度要求。(2)刀具和刀具主轴应能承受最高许用转速的应力，切削应力和制动过程的应力作用，旋转应力应进行静平衡或动平衡试验并标明最高许用工作转速，刀具的总成体及其在机床上的固定应确保在启动，运转和制动时不会松脱。(3)手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量。在安装，调整工具时，对可能引起转动而造成伤害的刀

适张度处理，有裂痕未修复的不得使用。3.法兰盘与锯片保证足够接触面积，不得出现相对滑动。4.锯片与法兰盘应与主轴的旋转中心垂直，与主轴同心。5.主轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速；圆锯片必须配有安全防护罩。6.手动进料圆锯机必须装有分料刀，自动的须装有止逆器，压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。

34压力机的分类：按传动方式不同，分为机械传动式，液压传动式，电磁及气动式压力机，按机身机构不同，分为开式和闭式压力机，根据生产压力的方式不同，分为摩擦压力机和曲柄压力机。

压力加工危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害。其中冲压事故危险性最大。

35压力机作业区的安全防护装置

1.栅栏式安全装置 分为两种：固定式栅栏，活动式栅栏

一般技术要求；1）安全距离和开口尺寸。2）在作业区前面，两侧及背面安装栅栏，高度为整个危险区的高度。3）栅栏设置可靠，非活动部分可用焊接永久固定，不使用专用工具不能拆除。

2.双手操作式安全装置 一般技术要求：1）双手操作的要求 2）重新启动的原则3）最小安全距离的原则4）操纵器的装配距离要求5）防止意外触动的措施。

3.机械式安全装置（1）拨手式安全装置

安全技术要求1)可靠的保护范围2）不能造成新的伤害

（2）拉手式安全装置 安全技术要求1）装置性能可靠2）手腕带应舒适柔软，形状适宜，方便穿戴和摘除。3）拉索应能调节

4,检测式安全装置分为光线式和人体感应式两种光线式功能 1）保护范围2）自保功能3）不保护区功能4）自检功能5）响应时间和安全距离6）安全距离7）抗干扰性

5.手用工具 注意以下几点1）符合安全人机工程学要求2）结构简单方便使用3）不损伤模具4）符合手持电动工具的安全要求。36起重机械的类型

按构造。桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机。

按取物装置和用途。吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、安装起重机和救援起重机。

按运移方式。固定式起重机、运行时起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机以及辐射式起重机。

按工作机构驱动方式。分手起重机、电动起重机、液压起重机、内燃起重机、蒸汽起重机

37起重机械的基本组成：由金属结构、工作机构和电控系统组成。

38几种典型的起重机：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、轮胎式起重机。

39起重机械安全防护装置。超载限制器，按其功能分：自动停止型、报警型、综合型。按其结构形式分：机械性、液压型、电子型。

起重力矩限制器，缓冲器，类型：弹簧缓冲器、橡胶缓冲器、液压缓冲器。限位器，它是用来限制各机构在某范围内运行的一种安全防护装置，但不能利用其停车。

防碰撞装置，原理：利用光或电波传播反射的测距原理。类型：激光式、超声波式、红外线式、电磁波式。作用：防止在运行时和邻近的起重机碰撞。防偏斜装置，类型：钢丝绳式、凸轮式、链式、电动式

防偏斜指示级自动调整装置。防风防滑和锚定装置。防止起重机臂触电的安全装置。其他安全防护装置（幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、风级风速报警器、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、登记信号按钮）

40对起重机械的一般安全要求：1.足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性2.不得产生超过标准规定的有害物质3.可靠有效的安全防护4.满足安全人机工程学的要求5.维修的安全性 41.起重机械的安全管理，应从制造和使用两个方面加以控制和实施1.设备制造的质量控制2.设备的购置与管理3.设备的检验与检查4.设备维修5.岗位责任制6.起重作业交接班制度

42、起重机械的安全技术检验与监测1.起重机械产品的安全技术检验与监测2.在用起重机械的定期安全检验与监测3.新安装起重机械的安全技术检验与监测

43起重作业中的危险性及危险要素1吊物具有很高的势能2起重作业是多种运动的组合3作业范围大4多人配合的群体作业5作业条件复杂多变 44.起重机安全操作的基本要求

安全操作的一般要求（1）起重机安全操作的基本要求。1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。2）起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零部件不正常时，必须在操作前排除。3）开车前，必须鸣铃或报警；操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警4）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。5）非起重机司机不准随便进入起重机司机室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入司机室。6）当确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员摘掉后才可以闭合主电源。7）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。8）起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。9）驾驶起重机应使用手柄操作，停起重机时不要用安全装置关机，不许用人体其他部位去转动控制器，以防在异常工作时来不及采取紧急安全措施。10）工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检

查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时，起重作业人员应通知地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进人危险区。

起重机停止作业时的安全操作要求。1）起重机停止作业时，应将重物稳妥地放置于地面。2）多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥；吊运中发生紧急情况时，任何人都可以发出停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。3）起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤O.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。4）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。5）在吊运过程中，重物一般距离人头顶0.5m以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。6）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。7）起重作业人员进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班人员。8）控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况下例外），而应先将控制器转到零位，再转到反方向，否则吊起的重物容易晃动摇摆或因销子、轴等受力过大而发生事故。9）起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。10）不准利用极限位置限制器停车，无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低 工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证《起重机设计规范》（GB／T3811～1983）所规定的安全圈数。

45厂内机动车的类型1汽车2轨道运输车辆3工程建筑机械4工业搬运车辆 安全装置），司机在电梯运行前的检查，电梯事件在电梯运行中的注意事项，电梯停运后的注意事项地体的日常安全管理制度 61客运索道：架空索道，客运缆车，客运拖牵索道

62客运索道的组成：驱动装置，迂回装置，线路设备，张紧装置，电气装置 63客运索道的安全防护装置：锚固和张紧装置（承载索锚固，承载索拉紧，双承索的拉紧，承载索双端锚固），抱索器（固定式抱索器，脱挂式抱索器）运载工具（吊椅，吊箱，车库）

生产设备：是更广义的概念，指生产过程中，为生产，加工，制造，检验，运输，安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。

机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性

机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备。从安全角度分：一般机械、危险机械、特种设备。按能量方式分：产生机械能、用机械能转化为其他形式的能、使用机。

机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。46叉车的分类1平衡重式叉车2前移式叉车3插腿式叉车4托盘堆垛车5侧面式叉车

47叉车主要技术参数

额定起重量。是指货叉上的货物重心位于规定的载荷中心上时，允许起升的货物最大质量。载荷中心距。是指额定起重量货物的重心至货叉垂直段前表面的水平距离。最大起升高度。是指门架直立，货叉承载额定起重量起升至最大位置时，货叉水平段上表面至地面的垂直距离。自由起升高度。是指叉车空载，门架直立且外形高度不变条件下货叉起升，能达到的货叉水平段上表面至地面的最大垂直距离。最大起升速度。是指叉车满载时，货物起升的最大速度。门架倾角。是指叉车空载，门架相对其垂直位置向前和向后的最大倾角。最大行驶速度。是指叉车在空载或满载运行状态所能实现的最大速度。最大爬坡度。是指叉车满载，在坚实良好的路面情况下，以抵挡匀速行驶时能爬坡的最大坡度

最小转弯半径。直角通道最小宽度。最小离地间隙。

48搬运车的分类：托盘搬运车、非堆垛跨车、固定平台搬运车

49制动器：按照摩擦副原件的形状，又可分为蹄式制动器、带式制动器和盘式制动器。

50制动驱动机构： 1人力制动机构：依靠驾驶员施加于制动踏板或制动手柄上的力作为制动力源的，称为人力制动机构；

2动力操纵机构：而利用原动机的动力作为力源，称为动力操纵机构。厂（场）内机动车辆广泛使用人力操纵机构。

3、转向系统：厂内机动车辆按照转向方式可分为偏转车轮转向、铰接车架转向和滑移(速差）转向等多种。偏转车轮转向系统一般由转向操纵机构、转向器和转向传动机构三部分组成。

4、行驶系统的主要功用是：支持整车的质量和荷载，并保证车辆行驶和进行各种作业。

51.叉车的工作装置

1.内外门架结构：内外门架各有两根立柱，立柱是门架承载的主要构件，又是叉架或内门架做升降运动的导轨。根据内门架立柱的运动分为滑动式和滚动式两大类。不过，滑动式现已淘汰。滚动式依靠装在内，外门架上的滚轮，使内门架沿外门架立柱滚动，称为并列式。

2.叉架：作用～是安装货叉或其他工作属具，并带动货物一起升降叉架有板式和滑杆式两种。

3.货叉：分为水平和垂直段两部分

4.整体式货叉：一般货叉的水平段和垂直段做成整体的

5.厂内机动车辆的重要安全部件：制动器，转向器，轮胎，货叉，起升链条，高压胶管，安全阀，限流保护器，护顶架

52场内机动车辆的安全检验与检测：检验类别包括型式检验：在新产品完成样机试制后，正是投产前进行的较为全面的检验。安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。分：验收检验和定期检验。

53安全操作规程：检查车辆，起步，行驶，装卸，54电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房 55.电梯的基本构造(8个）：曳引系统，导向系统，轿厢系统，门系统，对重平衡系统，电力拖动系统，电气控制系统，安全保护系统。

56电梯的安全保护装置，可分为机械式，电气式，机电综合式三种；主要安全保护装置有，限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置，其他安全保护装置。

57安全1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。58电梯安全保护装置：

安全钳：安全钳安装在轿厢两侧的立柱上，主要由连杆机构、钳块拉杆、钳块及钳座等组成。工作原理：安全钳通过拉臂与限速器钢丝相连，在正常情况下，由于连杆弹簧的张力大于限速器钢丝绳的拉力而使安全钳处于静止状态。此时，钳块与连杆导轨侧面保持恒定的间隙。当限速器动作、钢丝绳被夹持不动时，由于轿厢继续下行，拉杆被提起，钳块与导轨接触，以其余导轨间的摩擦消耗电梯动能，将轿厢制动在导轨上。钳块形式：偏心块式、滚柱式、楔块式。安全钳结构形式：瞬时式、渐进式。

安全钳的安全技术规范：1.制停减速度和制停距离；2.在轿厢内载荷均匀分布的情况下安全钳使轿厢制停后，轿厢地板的倾斜度不超过其正常位置的5%；3.在安全钳动作之前或同时应有电气开关切断电梯控制回路使曳引机停转；4.安全钳夹紧弹簧和受力零件应有足够的强度安全系数。

缓冲器：缓冲器是提供最后安全保护的一种电梯安全装置。原理：是使运动物体的动能转化为一种无害的或安全的能量形式。分类：弹簧缓冲器、油压缓冲器（耗能型缓冲器，有多孔式、多槽式和油孔柱式）

59.电梯安全使用管理措施：岗位责任制，交接班制度，机房管理制度，安全使用管理制度，维修保养制度，技术档案管理制度

60电梯安全操作要求与规程：电梯司机的（文化，知识，对电梯的了解程度，危险因数：指直接作用与人体，可能导致人员伤亡的外界因素，强调危险事件的突发性和瞬间作用。

有害因数：指通过人的生理和心里对人体健康间接产生危险，可能导致人员患病的外界因数。

本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计

实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。

安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。

对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。

防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置。

安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行

安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害

木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害

压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害

起重机主要技术参数：额定起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度 起重机的其他防护装置：幅度指示器、连锁保护装置、水平仪、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、风级风速报警装置、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、登机信号按钮。

起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(必考)

起重机额定起重量：起重机正常工作时允许一次起吊的物品或物料以及可分吊具或属具质量的总和，其单位为t或kg

起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机

安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆 40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时

间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故

客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。

客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

危险有害因素按事故类别分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、淹溺、其他伤害。

危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机、手工送料的刨木机、人工上下料的金属冷加工用冲压床等。

起重事故：在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾倒、触电等事故。

搬运车分类与主要技术参数：分类：托盘搬运车、非堆垛跨车、固定平台搬运车。参数：额定起重量、最大行驶速度、最大爬坡度、最小转弯半径、最小离地间隙、载货平台尺寸等。

几种典型起重机金属结构的组成和特点：（1）桥式起重机金属结构：指桥架由主梁、端梁（主受力构件）、栏杆、走台、轨道、司机室（非受力构件）（2）门式起重机的金属结构：主梁、端梁、马鞍、支腿、下横梁及小车架等。（3）塔式起重机的金属结构：塔身、臂架、平衡臂、爬升套架、附着装置及底架。（4）门座式起重机金属机构：交叉式门架、转柱、桁架式人字架、刚性柱杆组合臂架。

第五篇：机械加工铸造职业病培训教案

机械加工铸造 职业病知识

培

训

教

案

第一讲职业病常识

一、什么是职业病

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的职工在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。

二、职业病危害的严重性

从200年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO统计数据表明全球发生各类事故125亿人次，死亡110万人，平均每秒有4人受到伤害，每100个死者中有7人死于职业事故，欧盟每年有8000人死于事故和职业病，发展中国家每年有21万人死于职业事故，1.5亿工人遭受职业伤害。近十几年来，我国工业得到迅速发展，随着各种新材料、新工艺、新技术的大量引用，职业病隐患不断增大，危害日趋严重化，在常见职业病发生不断增多的同时，又出现了不少新的严重的职业卫生事故。我国现有尘肺工人40多万人，每年直接经济损失高达100多亿，职业病成为严重的社会问题。每年因粉尘、化学毒物而导致职工患职业病死亡、致残或部分丧失劳动能力的人数不断增加。大量职业病人的出现，不仅给职工及其家庭带来灾难，也严重地影响了企业的正常生产，给企业和社会造成了重大经济损失，有的企业甚至因此而破产、倒闭。目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职业病人数，中国均局世界首位。

三、职业病分类

《中华人民共和国职业病防治法》自2002年5月1日起施行。国家规定的纳入职业病范围的职业病共十大类，115种。

1、尘肺有13种：如矽肺、煤工尘肺、石棉肺、水泥工尘肺、电焊工尘肺等；

2、职业性放射性疾病有11种：如外照射急性、亚急性、慢性放射病，放射性皮肤病等；

3、职业中毒56种：如铅、苯、汞、锰、有机磷农药中毒等；

4、物理因素所致职业病5种：如中暑、高原病等；

5、生物因素所致职业病3种：如布氏杆菌病、森林脑炎等；

6、职业性皮肤病8种：如接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎等；

7、职业性眼病3种：如职业性白内障、电光性眼炎等；

8、职业性耳鼻喉口腔疾病3种：如噪声聋、铬鼻病等；

9、职业性肿瘤8种：如苯所致的白血病、石棉所致的肺癌、间皮瘤等；

10、其他职业病5种：如职业性哮喘、棉尘病、煤矿井下工人滑囊炎等。

四、职业病的四个特点

1、病因明确，其病因就是职业病危害因素，是人为的，如果这

些因素得到消除或控制，就可以防止或减少职业病的发生。

2、所接触的危害因素（病因）通常是可以检测的，只有接触量超过一定限度，才能使人得职业病。

3、在接触同样职业病危害因素的工人中，常常有一定人数发病，很少只出现个别病人。

4、大部分的职业病目前无特效药或治疗方法，早期发现，较易恢复，发现越晚，疗效越差。

五、职业病危害因素侵入人体的途径主要有哪些？

1、呼吸道：这是职业病危害因素侵入人体最主要的途径。凡是气体、液体、气溶胶（粉尘、烟、雾）均能通过呼吸道吸收，如苯及其同系物、各种粉尘等。

2、皮肤：某些职业病危害因素可透过完整皮肤而进入人体，当皮肤有病损时，不能经完整皮肤吸收的毒物也能大量吸收。

3、消化道：在生产过程中，职业病危害因素一般不易经消化道进入人体。发生意外或不注意个人卫生时，毒物经污染的手、衣物、食品而食入体内。哺乳期妇女可经乳汁把毒物传给婴儿引起中毒。

六、粉尘型职业病

粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。

在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，玻璃制造业，耐火及建筑材料加工业。铸造业的破碎、磨粉、包装、运输等环节。

根据粉尘的种类、浓度、接尘时间，国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)规定，接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：0 级(符合卫生条件)，I 级(轻度危害)，Ⅱ 级(中度危害)，Ⅲ级(高度危害)，Ⅳ级(极度危害)。按照国家有关规定，企业事业单位应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为粉尘治理重点，各级卫生部门应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为职业卫生监察工作的重点。经分级检测，粉尘危害达到Ⅳ级的企业，必须在一年内消除，否则卫生部门有权责令其停产；新建、扩建、改建和技术改造的工程项目，在试生产时，必须进行粉尘危害程度分级，凡有Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害的，不允许正式投产；有Ⅱ级危害的，不应升入国家二级以上企业。

1、粉尘对健康的影响

全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。

局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。

致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌;接触放射性矿物粉尘、容易生成肺癌；石棉粉尘可引起皮癌。

感染作用：有些有机粉尘如破烂布屑、兽皮、谷物等粉尘常附有病原菌，如丝菌、放射菌属等，随粉尘兹人肺内，可引起肺霉菌病等。

粉尘对肺部的作用：由于长期吸入生产性粉尘而产生的尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。由于粉尘的性质不同，对肺组织引起病理改变也有差异，粉尘所引起的肺部疾病可分为三大类。

①尘肺。尘肺从目前的医学水平来说是不可治愈的疾病，因而在《机械制造企业安全质量标准化考评标准》中，把接触生产性粉尘作业危害程度分级(四项分级之一)和职业健康监护作为重要的考评内容之一。

肺粉尘沉着症。有些生产性粉尘如锡、钡、锑等粉尘吸入后可沉积于肺部组织中，呈现一般的异物反应、对人体健康危害较小或无明显影响，经治疗或脱离粉尘后病变可逐渐减轻或消失。

3、有机性粉尘引起的肺部病变。有机性粉尘所引起的肺部炎症，尘肺等病变在机械制造企业极为少见，由于对有机粉尘致病的原因研

究较少，致病机理的看法不一致，目前也未定为职业病。

2、防尘的规定及措施

凡有粉尘作业的企业、事业单位应采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。

尘肺病诊断标准由卫生行政部门制定，粉尘浓度卫生标准由卫生行政部门会同劳动等有关部门联合制定。

防尘设施的鉴定和定型制度，由安全管理部门会同卫生行政部门制定。

任何企业、事业单位除特殊情况外，未经上级主管部门批准，不得停止运行或者拆除防尘设施。

防尘经费应当纳入基本建设和技术改造经费计划，专款专用，不得挪用。

严禁任何企业、事业单位将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户。

职工使用的防止粉尘危害的防护用品，必须符合国家的有关标准。

企业、事业单位应当建立严格的管理制度，并教育职工按规定和要求使用。

对初次从事粉尘作业的职工，由其所在单位进行防尘知识教育和考核，考试合格后方可从事粉尘作业。

不满十八周岁的未成年人，禁止从事粉尘作业。

新建、改建、扩建、续建有粉尘作业的工程项目，防尘设施必须

与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。设计任务书，必须经当地卫生行政部门、安全管理部门和工会组织审查同意后，方可施工。竣工验收，应由当地卫生行政部门、安全管理部门和工会组织参加，凡不符合要求的，不得投产。

作业场所的粉尘浓度超过国家卫生标准，又未积极治理，严重影响职工安全健康时，职工有权拒绝操作。

七、噪声型职业病

1、噪声：物理学的观点出发，噪声就是各种不同频率和强度的声音的无规律的杂乱组合。从生理学观点讲，凡是使人烦躁的、讨厌的、不需要的声音都叫噪音。

2、噪声源

按产生噪声的振动源，可以将工业噪声分为三大类即：空气动力性噪声，机械性噪声和电磁性噪声。

（1）空气性噪声是由于气体震动产生的，当气体中有了涡流或发生了压力突变等，引起气体的扰动，就产生了空气动力性噪声。

（2）机械性噪声是由于固体震动而产生的一般起源于设备的连接点和运转区单个的或周期性的撞击。在撞击、摩擦等机械应力作用下，引起机床零件和被加工材料弹性变形，并以震动形式表现出来，这就产生了机械噪声。

（3）电磁性噪声是由于电机隙中交变力相互作用而产生的。

3、噪声对健康的影响

噪声污染以成为当今世界上一项重要的公害，越来越引起人们的关注。

（1）生产性噪声的危害

①对神经系统的影响：产生头疼、脑胀、昏晕、耳鸣、多梦失眠、心慌、记忆力减退等神经衰弱征候群。

对心血管系统的影响：交感神经紧张、心跳加快、心律不齐、心电图T波改变、传导阻滞。血压变化。

③对视觉器官的影响：眼痛、视力减退。

④对消化系统的影响：食欲不振、恶心、胃张力减低。（2）噪声性耳聋

噪声性耳聋：指操作者在强噪声环境下工作引起的耳聋。噪声性耳聋不易被早期发现，因为人耳的听力范围在20~20000HZ，但对2000~8000HZ的高频声音灵敏度较高。早期损失主要在高频范围内。国际化标准组织（ISO）确定听力损失25 dB为耳聋标准。人耳正常听力普通交谈55

~65dB，个别可低致15 dB，一般认为听力损失在25~40 dB为轻度耳聋，40~55为中度耳聋，70~90为重度，90以上为极端耳聋。

4、声控制与治理

噪声控制与治理的原则：从声源上根治噪声，从传播途径上控制，在接受点采取防护措施。

（1）声源控制

A、减少冲击性工艺和高压气体排空工艺，尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代汽动。

B、选用低噪声设备，使用哑音材料降低噪声冲击、对产生较大振动的设备、管道与基础、支架之间采用柔性连接。提高设备加工精度和装配质量。

C、采用机械化、自动化程度高的生产工艺和生产设备，实现远距离的监视操作。

D、改进加工精度和装配精度。（2）从噪声传播途径控制：

A、厂区合理布局：将高噪声车间与低噪声车间分开布臵，对特别强烈的声源，可设臵在厂区偏僻地区。同一车间内的机械设备，在工艺条件容许的情况下，高低噪声设备应分区排放。

B、利用屏障阻止噪声传播。

（3）从声源或传播途径上控制噪声仍然达不到要求时，可进一步采取消声、隔声、吸声隔振、阻尼等声学技术措施解决。

（4）个人防护：采取噪声控制措施后，工作场所噪声仍不能达到标准要求时，应为劳动者提供适宜的防护用品（如耳塞、耳罩）。（技术、管理手段不可行时使用，不必要采取技术手段时）

八、高温危害预防与控制

1、高温作业定义：指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点的气温高于室外气温2度或2度以上的作业。

2、生产性热源：是指生产过程中能够散发热量的生产设备、产品和工件等。

3、高温作业的气象条件

高温作业的气象条件包括空气的温度、湿度、气流的流动和热辐射四个因素。

4、高温作业的类型：一类是高温、强辐射热作业，属于干热型作业。另一类是高温、高湿作业，这种作业又称湿热作业。

5、高温的危害

在高温条件下作业主要的生理功能改变为：体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统变化。主要表现为体温调节功能失调、水盐代谢紊乱、血压下降、严重时可导致心肌损伤、肾脏功能下降。同时高温作业可引起职业中暑。

6、防暑降温措施

（1）工程技术措施：合理安臵热源，尽量远离操作者；隔热措施：建筑物隔热、设备隔热（热绝缘、热屏蔽）；自然通风、机械通风及空调降温。

（2）卫生保健措施：

①高温作业工人就业前及夏季以前应做好职业性体检，对患有心 血管系统器质性疾病、高血压、甲亢、肝肾疾病等职业禁忌症人员，不得从事高温作业。

限制持续接触热时间，提供清凉饮料。

第二讲 职业病防护措施

一、职业危害预防与控制的基本原则

1、当职业危害预防与控制对策与经济效益发生矛盾时，应优先考虑预防与控制对策上的要求；

2、职业危害预防与控制对策应遵循消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的顺序；

3、职业危害预防与控制对策应具有针对性、可操作性和经济合理性；

4、职业危害预防与控制对策应符合国家职业卫生方面法律、法规、标准、规范的要求。

二、密闭空间职业危害预防措施

1、密闭空间的职业危害

急性职业中毒事故多发生在密闭空间作业中，常见密闭的空间有洞穴、隧道、下水道和其他出入孔道、化粪池、锅炉、船舱、地窖等。

密闭空间存在的职业危害主要包括：硫化氢、一氧化碳、甲烷、氮氧化合物、触电、机械损伤、塌陷、生物因素等。

2、预防密闭空间职业危害事故的原则

（1）要对密闭空间内防暴、缺氧和有毒气体情况进行持续的监测；

（2）要在开始作业前对密闭空间进行持续的通风换气；

（3）要配备相应的应急防护救援设施。

3、密闭空间职业危害事故处臵措施

劳动者在进入密闭空间前，应该得到作业负责人的许可，并随时与监护者保持联系。由于工作性质不能通风或对密闭空间情况不明时，应佩戴相应的呼吸防护用品，一旦发生窒息、中毒等事故，救援人员需佩戴空气面罩、氧气面罩或软管送气面罩等防护用品，在做好自身防护的基础上，进入密闭空间，迅速将中毒者移至户外露天处，并采取相应的救治措施，不要急于进入，以免造成不必要的伤亡。

三、劳动者个人防护措施

1、劳动者在日常工作中要树立以下职业卫生安全理念：

（1）要从自我做起，主动参与岗前或在岗期间培训；

（2）要遵守职业安全卫生规程，培养良好的操作行为，杜绝违章操作；

（3）要主动创建清洁的作业场所，做到物品有毒和无毒分开，有用与无用分开，有用物品分类存放，无用物品及时处理；

（4）要熟知作业场所、设备、产品包装、贮存场所、职业病危害事故现场等醒目位臵设臵的职业安全卫生警示标识的含义，并遵守警示标识的规定；

（5）要经常检查、维护职业卫生安全装臵和防护设施，使其保持正常工作状态，不得随意停止使用或拆除；

（6）要正确使用个人防护用品，劳动者应当掌握防护用品的正确使用和维护方法，提高自身保护意识；

（7）要主动接受职业健康检查，劳动者在上岗前、在岗期间、离岗时都要进行职业健康检查，费用由用人单位承担，体检后劳动者要索取检查结果或诊断证明书，检查结果或诊断证明书可以作为维权的证据。

2、个人防护用品有哪几种类型，各起什么作用？

（1）个人防护用品在预防职业危害的综合措施中，属于第一级预防部分，当劳动条件尚不能从设备上改善时，还是主要防护手段。在某些情况下，如发生中毒事故或设备检修时，合理使用个人防护用品，可起到重要的防护作用。

（2）个人防护用品有防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜，隔音器，呼吸防护器，皮肤防护剂等。

（3）个人防护用品主要有隔热屏蔽和吸收过滤的作用。起到隔热和屏蔽作用的有防护服装、口罩、帽、手套、防护面具、隔音器等。例如，根据接触职业的主要生产性有害因素，可以分别装备防尘、防酸碱腐蚀、防高温辐射和防放射性物质粘污的防护服装等；根据噪声的频谱和强度可装备内耳或外耳隔音器等，用以减小劳动者直接接触或受污染的程度，起到一定的保护作用。

②起吸收和过滤作用的有防护眼镜和呼吸防护用具。例如，防护眼镜片可选择地吸收过滤紫外线等；过滤式防毒面具能吸收过滤有毒气体和粉尘等。

（4）在选择个人防护用品时，不仅要注意防护效果，还应考虑是否符合生理要求，便于利用。在使用时还需加强管理和检查维护，才能达到应有的防护效果。

（5）呼吸防护器的作用是什么？

呼吸防护器包括防尘口罩、防毒口罩、防毒面具等，种类甚多。根据结构和作用原理分为过滤式和隔离式两大类。

①过滤式呼吸防护器，也称净化式防护器。机械过滤式适用防御各种粉尘、烟或雾等有害物质，常称为防尘口罩。性能好的口罩能过滤掉细尘，并有较好的通气性，阻力小。这类口罩使用一段时间后，因粉尘等阻塞滤料孔隙，阻力会增大，须注意更换滤料。化学过滤式适用防毒，也称防毒面具。薄橡皮制的面罩，用一软管或直接连接药盒。如有害物质不刺激皮肤，可只用一个连接药盒的口罩。因要净化的毒物不同，需选用不同的滤料。常用的滤料活性碳对各种气体和蒸气都有不同程度的吸附作用。

②隔离式呼吸防护器，也称供气式防护器。有自带氧气式和外界输入式两类。自带式供气瓶背在身上，视气瓶的大小工作时间可维持半小时到二小时。供气式防护器主要供意外事故时救灾人员使用，或在密不通风且有害物质浓度极高又缺氧的工作环境中的人员使用。在易燃、易爆物质存在的场合，要注意气瓶万一漏气会引起事故。外界输入式有蛇管面具和送气口罩两种，空气由空压机或鼓风机供给，用于固臵蛇管的皮带可连接长绳，以便遇到意外时借助长绳进行援救。其适用范围与自带式相同，但活动范围受蛇管长度限制。

四、职业健康监护

职业健康监护主要包括职业健康检查、职业健康监护档案。

1、职业健康监护检查内容

包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查。

（1）用人单位对未进行岗前检查的劳动者不得从事有害作业，对未进行离岗时体检的劳动者，不得解除或终止劳动合同；

（2）用人单位发生分立、合并、解散、破产等情形时，应对从事有毒有害作业人进行健康检查，并妥善安臵职业病病人；

（3）对急性职业中毒人员，应及时进行健康检查；

（4）健康检查结果要及时通知本人，对患有职业禁忌症的劳动者，应及时调离原岗位；

（5）职业健康检查应根据接触的职业病危害因素，按《职业健康检查项目及周期》的规定，确定检查项目和检查周期。

2、、职业健康监护档案应包括的内容

（1）劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史；

（2）相应作业场所职业病危害因素监测结果；

（3）职业健康检查结果及处理情况；

（4）职业病诊疗情况等劳动者健康资料。

职业健康监护档案应妥善保存，劳动者有权查阅、复印其本人档案、离开时有权索取复印件

五、职业危害告知

1、职业危害告知的内容

（1）规章制度告知；职防制度、操作规程、计划。（2）应急告知：发生事故时，职工如何避险、如何救援。

（3）危害告知：将职业病危害因素的危害、尘毒噪声的监测结果告知劳动者。

（4）合同告知：与劳动者签定劳动合同时，告知其工作场所可能接触的职业病危害及可能造成的后果、职业卫生防护设施情况及防护程度。

2、用人单位如何体现职业病危害告知义务?（1）通过岗前职业卫生知识培训告知，告知劳动者本单位主要存在哪些职业病危害因素，应如何预防；

（2）在签订劳动合同时告知，告知劳动者工作过程中可能产生的职业病危害及其后果，职业病防护措施和待遇等；

（3）设臵公告栏告知，将本单位职业病卫生管理制度和工作场所职业病有害因素检测结果等向劳动者公布；

（4）使用可能产生职业病危害的设备，应在设备醒目的位臵上设臵警示标识，对可能发生急性职业损伤的有毒有害工作场所应设臵报警装臵。

六、劳动防护用品

特种劳动防护用品目录由国家安全生产监督管理总局确定并公布，未列入目录的劳动防护用品为一般劳动防护用品。

特种劳保用品具备如下条件

1、特种劳动防护用品有三证。即：生产许可证(现改为安全标志证)、产品合格证、安全鉴定。

2、以下产品为国家安监总局公布的特种劳动防护用品：

（1）头部护具类：

安全帽

（2）呼吸护具类：

防尘口罩 过滤式防毒面具 自给式空气呼吸器 长管面具

（3）眼（面）护具类

焊接眼面防护具 防冲击眼护具

（4）防护服类 阻燃防护服 防酸工作服 防静电工作

（5）防护鞋类

保护足趾安全鞋 防静电鞋、导电鞋 防刺穿鞋 胶面防砸安全靴 电绝缘鞋 耐酸碱皮鞋 耐酸碱胶靴 耐酸碱塑料模压靴

（6）防坠落护具类

安全带 安全网 密目式安全立网

一般防护用品主要有：

棉纱手套，帆布手套，毛巾，棉纱，擦机布，口罩，防尘帽，普通工作服，普通劳保皮鞋，耳塞，脚套，水靴，雨衣，粘胶带等。

个人防护：依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。那么针对伤害途径，个人防护对策：

一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。

第三讲 我公司目前存在的主要职业病

目前，根据本公司在安全生产过程中，存在的一些职业病进行介绍：

一、粉尘

1、产生的原因：

（1）生产准备的阶段中：锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业，固体燃料粉碎、输送，木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业等。

（2）制坯成型阶段中：金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业等。

（3）零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。

（4）金属表面处理中：石英打磨、金属抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。

（5）焊接切割：手工电弧焊、气体保护焊、气焊、碳等作业等。

2、对粉尘发生源治理及个人防护

粉尘的防护对策应对工艺、工艺设备、物料、操作条件及方式、职业健康防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化、组合，采取综合治理。

消除或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。

限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。

通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。

二、噪声

1、产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。

举例：铸造模型、造型、落砂、铸件清理、铸件初加工、机械部件落料、车削、刨削、铣削、机械调试、机械部件清洗、空压机、给水泵等。

2、噪声的危害

长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症以及手动振

动综合征等病症。

3、防噪声措施

①各值班室应采用适当的隔音措施。

进入噪音区域佩戴耳塞。

③在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。

④发生噪声危害症状者，迅速撤离至安静的地方休息。

⑤造成耳朵听力下降、身体不适等情况到医院接受治疗。

三、高温

1、产生原因： 生产过程中产生的高温的部位有：锅炉、割铁、锻造等。

2、危害程度：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。

3、防暑降温措施

（1）对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。

（2）持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。

（3）现场配备防高温烫伤、防中暑药品。（4）工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。

（5）采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。

4、高温救护措施

（1）当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。

（2）对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：

a.中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料； b.中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩； c.日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放臵冰袋，也可用50％酒精擦浴。

（3）症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。

四、下面对一些职业病进行健康操作过程介绍:

1、焊工岗位职业健康操作规程(1)操作及职业健康工作：

①熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特征，确保工件的加工质量。

②施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好警示牌。

③将所使用的设备、配件、用具准备齐全，并认真检查确保完好。

④氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于10m；运输使用轻拿轻放；气瓶不能接触高温和明火，周围10m内不得有易燃易爆物品。

⑤焊接时要掌握焊接方法，最大限度减少和消除内应力和变形。⑥火焊切割时，应防止回火现象。

⑦切割较大零部件时，必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。⑧容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专人监护。

⑨施工完毕，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门，码放好氧气带、乙炔带，分类码放好焊接工件；清除焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检查无误后方可离开。（2）职业危害防护措施：

①个人防护：作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子。

②奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

③现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。

2、配漆岗位职业健康操作规程（1)操作及职业健康工作：

①工艺操作流程及要求：根据施工生产命令单的要求准备相应的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作；

完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；

③配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；

④配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。

（2)职业危害防护措施：

①工程机械防护：无设备；

个人防护：在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；

③现场处理:一旦发生卫生事故，如：油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。

3、喷漆作业岗位操作规程（1)操作及职业健康工作：

①工艺操作流程及要求：根据施工生产命令单上的要求将各种油漆用喷枪喷于产品上；

完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净； ③喷漆开始时，必须先打开送排风装臵，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装臵，油漆及甲苯容器必须上盖；

④喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；

（2)职业危害防护措施：

①工程机械防护：送排风装臵必须完好，能正常使用； 个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并蒂奇更换；

③现场处理：一旦发生卫生事故，油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。

第四讲 电焊所产生的职业病

电焊工（手工电弧焊工人）在焊接作业中会不可避免的产生各种有害因素，如电弧辐射、金属和非金属粉尘、有毒气体金属飞溅、噪声等。随焊接方法、焊接规范、焊接母材和焊接材料以及操作者的熟练程度不同时，上述有害因素会对焊接工人造成或大或小的伤害。因此必须对焊接工人进行必要的到位的保护，确保焊接施工人员的身体健康，保证文明生产。要想做好劳动保护首先要明白各种有还因素对人体带来的危害，然后掌握各种劳保用品的使用标准和使用规范，最后要在焊接施工中彻底的贯彻和实施劳动保护争取把职业危害降到最低。

一、电弧焊中的有害因素

1、焊接弧光和飞溅（1）弧光的产生及危害

电弧焊通过高温使金属融化从而实现焊接，电弧温度可达3000℃以上，在此高温下会产生强烈的弧光，主要包括红外线、紫外线、和可见光线，弧光辐射到人体被体内组织吸收，引起组织的热作用，致使人体组织发生慢性或急性的损伤影响颓废个性签名人体健康。

皮肤受到电弧光强烈紫外线作用时，可引起皮炎，呈弥漫性红斑，有时出现小水疱、渗出液和浮肿，有烧灼感并发痒。电弧光紫外线作用严重时，还伴有头昏、疲劳、发烧、失眠等症。电弧光紫外线过度照射会引起眼睛的急性角膜炎、结膜炎，徐恒威电光性眼炎，长期受

紫外线照射会引起水晶体内障眼疾。

焊条电弧焊可以产生全部波长的红外线（760～1500nm）。红外线波长越短，对机体产生危害作用越强。长波红外线可被皮肤表面吸收，使人产生热的感觉，产生灼热。眼睛长时期受短波红外线的照射可产生红外白内障和视网膜灼伤。

焊接电弧的可见光亮度比肉眼通常能承受的光度约大10000倍，被照射后眼睛疼痛，看不清东西，这种现象叫电焊“晃眼”，焊接过程中必须佩带焊接护目镜，尤其是初学者一定眼按照操作规范进行焊接，戴好护目镜及焊接面罩，切忌“偷看”。

（2）飞溅的产生和危害

除了上述的焊接弧光，焊接过程中，由于焊接材料的不稳定燃烧和各种化学反应的进行会产生或多或少的飞溅（与焊工的操作水平焊接方法及焊接参数的稳定程度有关），这种高温飞溅物主要是一些温度很高的施华蔻染发剂金属氧化物颗粒飞溅，如操作不当极易烫伤施工人员甚至溅入施工者眼内，热物飞溅还容易引发火灾。由于飞溅物温度很高，进入眼睛后会粘贴在眼球上严重损害视网膜，尤其在进行仰焊时飞溅极其严重。因此，焊接操作者在焊接过程必须穿戴劳保用品，并且要将易燃易暴物品放臵在指定安全位臵，以免发生意外。

2、焊接粉尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表）

焊接操作中的金属粉尘包括烟和粉尘。焊条和母材金属熔融时所产生的蒸汽在空中迅速冷却及氧化形成的烟，其固体微粒直径往往小于0.1μm，直径0.1―10μm的微粒称为粉尘。漂浮于空气中的粉尘和烟等微粒，统称为气溶胶。焊条电弧焊的金属烟尘还来源于焊条药皮的蒸发和氧化。

有关现场调查的测定结果表明，在没有局部抽风装臵的情况下，室音质最好的手机内使用碱性焊条单只焊钳焊接时，空气中烟尘浓度可达96.6～246 mg/m3，采用E4303（J422）焊条在不良的罐内进行焊接时，空气中烟尘浓度为186.5～286mg/m3,采用E5015(J507)焊条时为226.4～41208 mg/m3。以上数字说明：碱性焊条比酸性焊条，通风不良的罐、舱内比一般厂房内空气中焊接粉尘的浓度有明显的增高，而且远远高于国家规定车间空气中焊接烟尘最高允许浓度6 mg/m3的标准。

金属烟尘是电弧焊的一种主要有害因素，尤其是焊条电弧焊。焊

接烟尘成分复杂，主要为铁、硅、锰的氧化物对于见碱性焊条还有钙、钾、钠的氟化物。其中主要毒物是锰的氧化物（MnoO）。焊接烟尘是造成焊工尘肺的直接原因。焊工尘肺多在接触焊接烟尘10年，有的长达15～20年以上发病，其症状为气短、咳嗽、胸闷、和胸痛等，可通过X光诊断。

锰中毒也由焊接烟尘引起，锰的化合物和锰尘通过呼吸道和消化道侵入人体。电焊工锰中毒发生在使用高锰焊条以及高锰钢的焊接中，发病多在接触2～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病。锰及其化合物主要作用于末梢神经和中枢神经系统，中毒进一步发展，表现出转弯、跨越、下蹲困难，甚至走路左右摇摆或前冲后倒，书写时震颤不停等。

此外，焊接烟尘还抽烟对人体的危害引起焊工金属热，其主要症状是工作后发烧、寒战、口内金属味、恶心、食欲不振等。翌晨经发汗后症状减轻。一般在密闭罐、船舱内使用碱性焊条容易引起焊工金属热。

3、有害气体

焊接时，在电弧高温和强烈的紫外线作用下在弧区周围形成多种有害气体。其中主要有：臭氧、一氧化碳、氮氧化物和氟化氢等。

臭氧是由于紫外线空气，发生光化学作用而产生的。臭氧产生于距离电弧约1m远处，臭氧浓度超过允许值时，往往引起咳嗽、胸闷、乏力、头晕、全身酸痛等，严重时可引起支气管炎。

氮氧化物是由于焊接高温作用使空气中的氮、氧分子氧化而成。

电焊有害气体中的氮氧化物主要为二氧化碳和一氧化氮。一氧化氮不稳定，很容易继续氧化为二氧化氮。氮氧化物为刺激性气体，能引起剧烈咳嗽、呼吸困难和全身无力等。

焊接过程中产生一氧化碳的途径主要有以下两种：一种是二氧化碳与熔化了的金属元素发生反应而成；二是由于二氧化碳在高温作用下分解而产生。一氧化碳经呼吸道由肺泡进入血液与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，使人体缺氧，造成一氧化碳（煤气）中毒。

氟化氢的产生主欧莱雅染发霜要是由于碱性焊条药皮中含有的萤石（CaF2）在电弧高温下分解形成。氟化氢极易溶于水而形成氢氟酸，具有较强的腐蚀性。吸入较高浓度的氟化氢，强烈刺激上呼吸道，还可以引起眼结膜溃疡以及鼻黏膜、口腔、喉及支气管黏膜的溃疡。严重时可发生支气管焉肺炎等。

4、放射性物质和高频电磁场（1）放射性物质

氩弧焊和等离子弧焊、切割使用钍钨极含有的氧化钍质量分数为1～2.5是天然的放射性物质。但从实际检测结果可以认为，焊接、切割时产生的放射性剂量对焊工健康尚不足以造成损害。但钍钨极磨尖时放射性剂量超过卫生标准，大批存放钍钨极应采取相应的防护措施。

人体长时间受放射线照射，或放射性物质进入并积蓄在体内，则可造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病。

（2）高频电磁场

非熔化极氩弧焊和等离子弧焊接、切割等，采用高频振荡器来激发引弧，因而在引弧瞬间（2～3秒）有高频电磁场存在。经制定电场强度较高，超过了卫生标准（20v/m）。

电焊振荡器所产生的高频电磁场，会引起头晕、头痛、疲乏无力、记忆力减退、心悸、胸闷和消瘦等症状。此外，在不停电更换焊条时，高频电磁染发产品哪种好场会使焊工产生一定的麻电感觉，这在高处作业时是很危险的。

5、噪声与热污染（1）噪声

在等离子弧喷枪内，由于气流的压力起伏，振动和摩擦，并从喷枪口、高速喷射出来，产生噪声。噪声的强度与成流气体的种类、流动速度、喷枪的设计以及工艺性能有密切关系。等离子弧喷涂时声压级可达123db,常用功率（30kw）等离子弧切割时为111.3db，大功率（150kw）等离子弧切割时可达118.3db。上述检测结束均超过了卫生标准90db。

噪声对中枢神经和血液循环系统都有影响能引起血压升高、心律过快、厌倦和烦躁等。长期在噪声环境下工作，还回引起听觉障碍。

（2）热污染

预热焊接及在容器、管道、船舱等密闭空间焊接时，应采取下列防热措施：通风；隔热；采用送风面罩等防护用品。

二、焊接过程的劳动保护

1、电弧辐射的防护措施

焊接过程中必须保护焊工的眼睛和皮肤免受弧光辐射作用。其防护措施如下：

（1）电焊工进行焊接作业时应按照劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿戴符合要求的工作服、鞋帽、手套等，以防电弧辐射和飞溅烫伤。焊工用工作服，要求有隔热和屏蔽的作用，以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅烫伤等危害。常细菌染色方法用的有白帆布工作服或铝膜防护服。电焊工手套宜用牛绒面革或猪绒面革制作，一保证有良好的绝缘和耐热防燃性。工作鞋一般采用胶底翻毛皮鞋，新研制的焊工安全鞋具有阻燃防砸性能，绝缘性能用于干法和湿法测试，通过7.5kv保持2min的绝缘试验，鞋底可耐热200℃保持15min。

（2）电焊工进行焊接作业时，必须使用镶有吸收式滤光镜片的面罩。滤光镜片应根据焊接电流强度，常用玻璃牌号为10、11、12黑度依次升高分别使用于100A以下、100～350A、350A以上的焊接使用。使用的手持式和头盔式保护面罩应轻便、不易燃、不导电、不导热、不漏光。目前已采用护目镜可启闭的MS型面罩，MS型手持式手持式面罩护目镜启闭按钮在手柄上。头盔式面罩护目镜启闭设臵在电焊钳绝缘手柄上。引弧及敲渣时都不必移开面罩，电焊工操作方便，可得到更好的防护。

（3）为保护焊接工地其他工作人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所安装防护屏，防护屏采用石棉板、玻璃纤维板和铁板等不易燃烧的板材，并涂上灰色或黑色。屏高约1.8m，屏底距地面应留250～300mm的间隙，以供流通空气。在工地上焊接时，电焊工在引弧时应提醒周围人员注意避开弧光，以免弧指甲草染发光伤眼。

（4）在夜间工作时，焊接现场应有良好的照明，否则由于光线亮度反复剧烈变化，容易引起眼睛疲劳。

（5）凉物敷盖法，用黄瓜或土豆片盖在眼上，闭目休息20min即可减轻症状；凉水浸敷法，眼睛浸入凉水内，睁开几次，再用冷水浸湿毛巾，敷在眼睛上，8～10min换一次，在短时间内可治愈。

2、焊接烟尘和有害气体的防护

（1）焊接通风除尘

对焊接烟尘和有毒气体防护的主要措施是焊接通风和除尘。在车间内、室内、罐体内、船舱内及各种结构封闭空间内进行的焊接，都应采用适宜的通风除尘装臵。

焊接通风除尘的排烟方式主要：全面通风换气、局部排风、小型电焊排烟机组等。

全面机械通风是通过管道及风机等机械通风系统进行全车间通风换气。设计时应按每个焊工通风量不小于57 m3/min来考虑。当焊接作业室内净高度小于3.5～4m或每个焊工工作空间小于200 m3时，以及工作间（室、舱、柜）内部结构影响空气流动，且焊接作业点焊接烟尘浓度超过6mg/m3，有毒气体浓度超过规定时（臭氧0.13～0.26 mg/m3、一氧化碳4.2～15 mg/m3、氟化氢氟化物16.75～51.2 mg/m3）

应采取全面短发染什么颜色好看通风。

在车间侧墙上安装换气扇通风方式效果不佳，应采用引射排烟或吹吸式通风方式。

局部通风措施有：排烟罩、轻便小型风机、压缩空气引射器、排烟除尘机组等。电焊排烟除尘机是将吸烟罩、软管、风机、净化装臵及控制元件组装成一个便于移动的整体排烟除尘装臵，以适应电焊工作业点分散、移动范围大的特点。近年来已研制了供狭小空间使用的手提式小型轻便机组、供多数工位使用的排风量较大的移动式机组、供车间定点悬挂使用的机组、利用电磁铁在球罐和容器等密闭空间内移动及悬挂的机组、供打磨焊道用的洗尘式打磨机组等。

采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其排烟罩口风量、风速应根据风口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时控制风速不小于1～2m/s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。采用下抽风式工作台，应使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持抽风量每平方米大于3600 m3/h。

（2）个人防护用品

当采用通风除尘措施不能饰烟尘浓度降到卫生标准以下或无法欧莱雅染发色卡采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器面具,等离子喷涂，也可以开始用防尘口罩和防毒面具，以过滤粉尘中的金属氧化物及有毒气体。

（3）放射性防护措施

焊接作业中噪声主要来源于离子焊。等离子弧喷涂、旋转式电弧焊机、风铲铲边及锤击钢板等。其防护措施首先是隔离噪声源，如将等离子弧焊及其喷涂隔离在专门的工作室内操作，将旋转式电弧焊机放在车间墙外,3pYm涡扇八的研制过程(1)；其次是改进工艺，如用矫直机代替敲击矫正；第三是佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。常用的耳塞一般由软塑料或软橡胶制成，其隔声值为15～25db，重量不超过2g。

（4）噪声防护措施

噪声防护首先是隔离声源如将打磨场所与施工车间隔开一定距离；其次是改进工艺，如矫直机代替敲击校正；第三是佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。常用的耳塞一般由软橡胶制成，其隔声值为15～25db，重量不超过2g。