加工中心教案[范文模版]

第一篇：加工中心教案[范文模版]

一、加工中心概念

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。

加工中心又分为立式、卧式、龙门式。

二、加工中心特点

加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：

1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。

2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。

3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。

三、加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：

1．基础部件：是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分构成。主要是承受载荷，所以要有足够的刚度。

2．主轴部件：主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件构成。它的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。

3．数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4．自动换刀系统：主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

三、立式加工中心

具有三个直线运动坐标。立式加工中心主要用于加工箱体、箱盖、板类零件盒平面凸轮的加工。

四、操作面板

五、机床面板

粗调

JOG（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。

（2）微调：

本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作

台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。

六、程序输入及调试（1）程序的检索和整理 a）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。

b）输入地址“o ”和要检索的程序号，再按[o SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071 ”的报警。再按[o SRH] 软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“? ”软键，按“FL.SDL ”软键，再按“目录（DIR）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。

c）若要浏览某一番号程序（如O0001）的内容，可先键入该程序番号如“O0001 ”后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。

d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“070 ”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002 ”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002 ”后，再按删除（DELETE）键即可。）程序输入与修改

程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。a）用手工键入一个新程序； b）调入已有的程序；

c）从PC 机、软盘或纸带中输入程序； 3）程序的空运行调试

将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置“MODESELECT（工作方式）”为“自动（MEM或AUTO）”档，按下手动操作面板上的“DRYRUN（空运行）”开关至灯亮后，再按“CYCLESTART（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的“GRAPH”功能键切换到图形显示画页。

注意：

（1）回参考点时应先走Z轴，待提升到一定高度后再走向X、Y轴，以免碰撞刀、夹具；

（2）启动系统后，必须用MDI执行M19实施主轴准停操作，尔后才可以进行换刀操作。

（3）手动或自动移动过程中若出现超程报警，必须转换到“手动”方式，然后按反方向轴移动按钮，退出超程位置，再按“RESET”复位键解除报警。

七、指令代码功能 1.辅助功能M指令

M指令主要用于机床操作时的工艺性指令，如主轴的启停、切削液的开关等。它分为前指令和后指令两类。前指令是指该指令在程序段中首先被执行（不管该指令是否写在程序段的前或后），然后执行其它指令；后指令则相反。具体的M指令参见表3－2。

2.准备功能G指令

准备功能G指令有模态和非模态两种指令。非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。

FANUC0i－MB加工中心的准备功能G指令见表3－1。

第二篇：加工中心业务流程

关于明确食品加工中心

主要业务程序和会计核算方法的通知

各部门、各中心店、各门店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心属于生产加工型企业，管理与核算不同于超市与仓储。业务管理上的重点在于生产加工流程以及原材料、产成品收、发、存的管理，会计核算上的重点在于产品成本核算环节。

一、食品加工中心的主要业务工作流程：

1． 原材料采购：主要原材料采购由总部采购部统一进行，采购的主要原材料进入配送中心，配送中心作为一般商品进货并对内调拨对外销售。食品加工中心所需辅助材料（如包装物等）由加工中心直接购买入库。2． 产成品处理：加工中心生产出的产成品不得自行销售，对直营店由加工中心进行直接调拨，对外批发部份将产成品调拨给配送中心由配送中心负责。

3． 主要业务环节：加工中心内部主要设立原材料进货与保管、产品生产与加工、产成品保管与调拨三个环节。

二、各业务环节的手续制度：

1． 原材料入库时建立验收签字制度。从配送中心进入的原材料单据可用配送中心开出的调拨单代替，原材料库保管员验收数量与质量，其他自采的辅助材料验收入库单据可自制。单据签字时须由保管员及负责人（单位负责人或班组负责人）共同签字。

2． 产品加工车间领用材料时须凭“领料单”到原材料库领用，领料人及发料人必须签字。

3． 产品加工车间已完工产品必须按批次当日交付成品库验收、保管，移交时填制“成品入库单”，交接双方验收签字，加工车间不得直接出库配送。4． 产成品向门店、配送中心调拨时，必须凭“库存商品调拨单”调拨（产品价格按物价质管部在计算机中设定的计划成本,计划成本包括进价、直接费用、间接费用、损耗等，毛利体现在售价上），交按双方都要签字。5． 加工中心的各类人员的考勤、考绩（加工产品产量）都要每日做好记录用作计算薪酬以及计算产品成本的依据。

6． 生产车间须按产品批次编制“产品成本计算表”，用以作为会计核算的依据。

7． 印制“产品加工结算单”一式六联，此单集派工单、领料单、成品入库单、加工费结算单、成本计算单为一体，分别由生产任务安排人、领料人、保管人、加工人、车间核算员填制，此单据填列完整后除由保管人记帐外，其余交2联给会计部门记帐并编制当月的全部产品成本计算表。

三、各类帐簿设置：

1． 原材料库以及成品库的保管员都要建立按每个产品的数量收付存保管帐，经常与电脑、实物核对，每月与会计核对，发现差错及时查找原因并进行调整。

2． 会计核算上，原材料（用151“材料物资”科目）与产成品（用“库存商品”科目）设立数量金额明细帐，记录到每个品种。

在产品加工部份（用145“生产加工”科目）按产品类别（如黑木耳、红枣等）作为成本核算对象，分别设立原材料、直接人工、制造费用等明细项目，耗用原材料部份及直接人工按生产车间提供的“产品加工结算单”直接分摊到每类产品；管理人员工资、水电费、折旧费、房租、办公费用等间接费用支出，在发生时先按项目明细记入“产品加工—制造费用”科目，月末按产成品比例分摊进每个产品的生产成本。

材料物资、库存商品、生产加工科目均按不含税成本计算。

产成品按计划成本调出，计划成本与产品实际成本的差异由于加工中心不直接销售商品所以计入“商品进销差价”科目。

销售人员费用按实列入“经营费用”科目，不计入产品成本。生产加工调拨过程中所发生的各类人工费用由加工中心根据工作量法（生产工人的加工费）、工时法（管理及其他按计时法计算报酬的）由加工中心根据各类考核表编制按月上报人事部审批，总部财务部发放，办公及各种间接费用也按程序报批，到总部财务部报销。上述各项费用在财务部支付后填制“内部转帐通知单”连同原始单据交加工中心计入成本，双方挂往来。

四、会计帐务处理及会计分录

1． 食品加工中心：

（1）原材料及辅助材料入库时

收到配送中心调拨的原材料时，凭配送中心开具的并经收货人及负责人签字确认的调拨单作会计分录：借：材料物资——###品种

贷：库存商品——配送中心拨出（不含税进价）；自采原材料部份，凭发票及入库单记：借：材料物资——###品种

借：应交税金—应交增值税—进项税额

贷：银行存款——###银行（未付款时记应收应付帐款科目）。

（2）生产加工车间领用原辅材料时

凭手续完备的领料单，按先进先出法计算原辅材料成本，作分录：借：生产加工——###类

贷：材料物资——###品种

（3）加工中心支付费用及分摊总部费用时

凭发票或总部财务部开出的“内部转帐通知单”，作分录：借：生产加工——制造费用

借：应交税金——应交增值税——进项税额

贷：银行存款——###银行

贷：其他应收应付款——总部往来

（4）产成品入库时

凭手续完备的产成品入库单，按计算机中打印出的入库明细表金额作：借：库存商品——###商品

贷：生产加工——按计划成本入库

（5）产成品调出时

凭计算机打印出的并经调出、调入双方人员签字的调拨单，作：借：库存商品——食品加工中心调出

贷：库存商品——###品种

（6）月末分摊制造费用时

凭编制的分类商品成本计算表，借：生产加工——###品种

贷：生产加工——制造费用。

（7）月末调整生产成本差异时

按生产加工科目余额，作：借：商品进销差价

贷：生产加工——各明细差额合计。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心调拨原材料时，业务程序与会计处理方法同于向门店调拨；配送中心收到食品加工中心调入的产成品时，视同配送中心内部调拨，凭食品加工中心的调拨单入帐。3． 直营门店

直营门店收到食品加工中心调入的产成品时的业务程序与会计处理同于从配送中心调入。

开展食品加工业务，是我公司降低进货成本、开拓新的利润增长点，并向其他领域扩张走出的重要一步，希望总部各部门努力协作，共同把这项事业办好。

第三篇：加工中心小结

数控加工中心工艺及软硬件小结

数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。

一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：

（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。

（3）.联轴器扩孔。（4）.钻模板钻套孔成活。

（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。

二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：（1）.高精度机加虎钳配置两台。（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。

（4）.ER25-200mm延长杆一把。（5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置（6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。

（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠杆百分表。

（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。（11）三角形垫铁。

以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：一、二、三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。

除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。

由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。

鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。

三、四、

第四篇：加工中心总结

Y X＇ 例.如图36所示的旋转变换功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋转45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋转 N60 G68 X0 Y0 P90

旋转90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋转 %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 图36 旋转变换功能 1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。

2.G04 P5000；

暂停时间=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的区别

1）M00：程序停止。待重启动后继续执行；

2）M01：选择停止。需要看M01处于什么位置； 3）M02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）M30：程序结束。光标返回至程序开始处。

4.G94与G95 G94——定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。G95——定义转进给，即每转进给量（mm/r）。

5.M98与M99 M98——子程序调用M代码。指令格式：M98 P…L…；

在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。

M99——子程序结束。6.G27；G28；G29；G30 G27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。

G28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。G29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。

G30：返回第2、3、4参考点，与G28不同之处为G30是换刀前必须指令。

7.G90：绝对；G91：相对。8.G54-G59与G92区别

G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。

9.G40/G41/G42与G43/G44 G40——取消刀具半径补偿，正确选择G41和G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！G41——刀具半径左补偿

G42——刀具半径右补偿；

G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿；

10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：

1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）无论采用哪种方式攻丝，都是G84 11.宏编程

1）变量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；

3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）无条件转移：GOTO n；

n：程序段号（1-99999）;无条件地转移到程序段n去。

条件转移：IF

[<条件表达式>]

GOTO

n；

若满足<条件表达式>，下步操作转移到程序段号为n的程序段去。

循环：WHILE【条件式】DOm-----

ENDm 当条件满足时，执行DO到END之间的程序，(然后返回到WHILE 重新判断条件,)不满足则执行END后的下一程序段

第五篇：加工中心作业指导书

加工中心作业指导书

操作步鄹：

1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。

2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。

3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。

4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。

5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。

6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值

7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。

注意事项：

1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。

2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。

3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。

4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。

5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。

机器保养要求：

1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。

2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。（要求：每周检查）。

3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。

4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。（要求：每天随时检查）。

5、密封式、轻便式板全之油槽不论何时冷却油缺少时必须补充，冷却油面水平是从水平油表上检查。（要求：每周定期检查）。

6、主轴内端孔斜度和刀柄必须随时保持清洁，以免灰尘或铁屑着影响精度，虽然主轴有自动清除的功能，编制：审核：批准：2-