加工中心的加工以及发展

第一篇：加工中心的加工以及发展

加工中心的加工以及发展

摘要：现代机械制造业飞速发展，以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，而编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，不仅提高了生产效率，而且还保证了生产质量。对于加工拥有众多相同或者是以一定的规律变化的工位的零件，传统的手工编程比较繁杂，繁琐，浪费不少时间，而且还容易出错。例如端面齿轮，齿盘的加工，分度盘的加工，繁杂的计算机应用的模具加工，等等，而齿轮齿盘拥有众多的齿，而且在同一个面上，因此，手工编程就很难完成零件的加工，而计算机编程也因此而来，从工件的造型以及模拟加工，再到计算机的各种处理，刀具的选择都可以简单地完成，不仅如此，还可以保证了加工的质量。

计算机编程与手工普通编程的区别在于：计算机编程可以使用变量，而且可以赋予变量值，变量之间可以运算，程序可以跳转；普通的手工编程，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按照顺序实行，不能跳转，因此比较固定。计算机编程可以应用于数控机床的特殊领域，在应用于繁琐的零件加工当中，计算机编程会起到无可比拟的作用！

计算机编程是编程加工的重要的补充。属于计算机高级语言，可实现逻辑运算，条件转移，等操作，可以轻松完成各种复杂零件的加工与完成。

关键词：数控机床，计算机编程，切削参数，分度盘

数控机床的特点：

在数控技术中，加工程序指的是加工零件的工艺路线，工艺参数，刀具的运动轨迹，切削参数以及辅助动作等等，按照数控机床规定的指令代码以及程序编写的程序单，或者直接输入数控机床的数控控制当中，从而控制数控机床加工零件。

数控程序分为手工编程与自动编程（计算机编程）。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值，编写零件程序加工单，控制介质以及校验程序都是由人共完成。这是对于简单零件加工而言，计算简单，程序简短，手工就可以完成。然而，对于形状复杂零件，拥有各种曲线零件，要求高的零件，非圆形的曲线等零件，手工编程就很难完成零件的加工，因此就必须要求自动编程来完成。自动编程是指编程人员根据零件图样要求进行参数选择和设置，由计算机自动进行数值计算，进行后置处理，编写出零件加工程序单，将程序通过直接通信的方式输入到数控机床，从而控制机床加工零件。

随着现代数控技术的发展，数控机床得到广泛的应用。而在目前，单件小批量生产所占用的比率越来越大，对于加工要求也相对提高不少。当然现在的数控编程当中手工编程还是广泛运用于简单零件的加工，自动编程则是应用于比较复杂繁琐的曲线位面关系的零件。

第二篇：加工中心小结

数控加工中心工艺及软硬件小结

数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。

一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：

（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。

（3）.联轴器扩孔。（4）.钻模板钻套孔成活。

（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。

二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：（1）.高精度机加虎钳配置两台。（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。

（4）.ER25-200mm延长杆一把。（5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置（6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。

（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠杆百分表。

（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。（11）三角形垫铁。

以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：一、二、三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。

除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。

由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。

鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。

三、四、

第三篇：加工中心答案

湖南长高高压开关集团股份公司

加工中心技能考核理论试题

车间：姓名：编号分数：

一、填空题（每空1分，共20分）

1、切削三要素包括切削速度、进给量和 背吃刀量。

2、字地址程序段格式中，G表示准备功能、M表示辅助功能代、F表示 进给功能、S表示 主轴转速功能、T表示 刀具地址。

3、数控程序编制方法有两种,一种为 手工编程、另一种为自动编程。

4、一个完整的程序必须包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序结束 三部分。

5、机床坐标系是一标准的右手笛卡尔坐标系，大姆指表示X轴，食指表示Y 轴，中指表示 Z 轴。

6、程序字通常是由字母、数字 和 “-” 组成。.7、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆插补，反之称为 逆圆插补。

8、机床开机后，一般应先进行 回参考点 操作，其目的是建立机床坐标系。

9、子程序结束并返回主程序的指令是M99。

10、MDI的含义是手动（人工）数据输入。

二、选择题(每题1分，共30分)

1．职业道德建设与企业的竞争力的关系是(B)。

A、互不相关B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系D、局部与全局关系

2、数控机床工作时，当发生任何紧急异常现象需要按下(C)。

A)单段按钮B)循环起动按钮C)急停按钮

3、圆弧插补段程序中，采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D)时，用“－Ｒ”表示圆弧半径。

A)圆弧小于或等于180°B)圆弧小于180°C)圆弧大于180°

4、程序终了时，以（C）指令表示。

A)M00B)M01C)M305、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。

A）G01、FB）G27、G28C）M02

6、程序字Z－125．36由(A)个字符组成。A）8B）6C）5

7、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800

8、用矢量法描述点的运动时，当把速度矢的起点都移到同一点时，速度矢量的端点构成的连续曲线称为(B)。A、速度曲线B、速度矢端曲线C、运动路径D、运动矢端曲线

9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心

10、高速主轴为满足其性能要求，在结构上主要是采用(C)电机直接驱动的内装电机集成化结构，从而减少传动环节，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步进伺服C、交流伺服D、内装

11、在运行过程中,机床出现“超程”的异常现象，经分析(D)不是引起该故障的原因。A、进给运动超过由软件设定的软限位B、进给运动超过限位开关设定的硬限位C、限位开关机械卡死或线路断路D、传动链润滑不良或传动链机械卡死

12、数控系统能实现的(D)位移量等于各轴输出脉冲当量。A、角B、直线C、最大D、最小

13、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是(B)。A、CRT显示B、伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算

14、在运行过程中,机床出现“显示器没有显示；按电源启动开关接触器不闭合”的异常现象，(C)不是引起该故障的原因。A、输入电压不正常，系统无法得到正常电压B、电源启动交流接触器损坏；电源盒故障，电源盒没电压输出C、丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当D、外部连线或螺纹编码器短路；液晶损坏

15、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM

16、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5

17、箱体类零件的精基准多采用＂一面两销＂，除了其定位可靠。便于工序集中时，更多的是考虑其符合(A)原则。A、基准统一B、基准重合C、互为基准D、自为基准

18、标准拼装夹具系有：(B)槽系组合夹具、标准元件和(B)槽系组合夹具、标准元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)

19、已知工件定位基准孔的直径为Dd0，心轴的直径为d0d。当定位心轴水平放置时，其基准位移误差的计算公式为(A)。A、B、C、D、20、发那克0i系统的报警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。

A、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值

B、刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点

C、刀具半径补偿值不合适，导致过切报警

D、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值；刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点；刀具半径补偿值不合适，导致过切报警都不对

21、圆锥体(A)直径 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。

A、小端B、大端C、内孔D、中端

22、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。

A、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置

23、数控铣床FANUC-3A系统中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___语句中的R值表示(C)。

A、直径的大小B、半径的大小

C、中间点R的大小D、螺纹的过渡圆弧

24、在FANUC Oi 模态信息的系统变量中，刀具半径补偿G40 G41 G42是第几组指令(C)。

A、05组B、06组C、07组D、08组

25、在发那克0i系统中，假设#1=1.2，#2=-1.2，则以下(B)是正确的。

A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0

C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 当一个带有一个确定值的操作程序被循环重复，(A)循环就会被运行。

A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循环表达式：WHILE程序循环；NC 程序段；(C)。

A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、抛物线的标准方程，右开口抛物线：(C)。

A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)

37、CAXA制造工程师软件“保存图片”命令可以保存(A)格式的文件。

A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF

D、红色

29、Surface Finishing 子菜单中的Leftover 表示：(A)精加工。

A、清除残料B、交线清角C、曲面等高外形D、曲面环绕等距

30、以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式(D)。

A、在曲线上B、不过曲线C、超过曲线D、通过曲面

三、判断题(正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)

1、(√)设备的正常使用和做好设备的日常修理和维护保养工作，是使设备寿命周期费用经济合理和充分发挥设备综合效率的重要保证。

2、（√）公司要求，设备每运行2500小时执行一次设备二级保养。

3、(×)加工中心主轴零件剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。

4、(×)一般加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。

5、(×)T1 M6指令中M6是调用6号刀具。

6、(×)加工余量的预留不可通过修改偏置参数实现，粗、精加工必须各编制一个程序。

7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z轴移动5mm。

8、(√)在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

9、(×)CAXA制造工程师中，切削用量中机床的“主轴转速”设置的越高越好，这样机床及可以走刀更快些。

10、(×)指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。

四、连线题（本题7分）G04绝对坐标编程 G82进给指令字 F100主轴停 M02程序结束 M05螺纹循环 G28返回参考点 G90暂停

五、问答题（第1题8分，第2题10分，共18分）

1、简述“5S”及设备一级保养的相关内容。

2、简述确定定位和夹紧方案时应注意哪些问题。答：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

六、编程题（本题25分）

第四篇：加工中心总结

Y X＇ 例.如图36所示的旋转变换功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋转45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋转 N60 G68 X0 Y0 P90

旋转90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋转 %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 图36 旋转变换功能 1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。

2.G04 P5000；

暂停时间=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的区别

1）M00：程序停止。待重启动后继续执行；

2）M01：选择停止。需要看M01处于什么位置； 3）M02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）M30：程序结束。光标返回至程序开始处。

4.G94与G95 G94——定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。G95——定义转进给，即每转进给量（mm/r）。

5.M98与M99 M98——子程序调用M代码。指令格式：M98 P…L…；

在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。

M99——子程序结束。6.G27；G28；G29；G30 G27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。

G28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。G29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。

G30：返回第2、3、4参考点，与G28不同之处为G30是换刀前必须指令。

7.G90：绝对；G91：相对。8.G54-G59与G92区别

G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。

9.G40/G41/G42与G43/G44 G40——取消刀具半径补偿，正确选择G41和G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！G41——刀具半径左补偿

G42——刀具半径右补偿；

G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿；

10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：

1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）无论采用哪种方式攻丝，都是G84 11.宏编程

1）变量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；

3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）无条件转移：GOTO n；

n：程序段号（1-99999）;无条件地转移到程序段n去。

条件转移：IF

[<条件表达式>]

GOTO

n；

若满足<条件表达式>，下步操作转移到程序段号为n的程序段去。

循环：WHILE【条件式】DOm-----

ENDm 当条件满足时，执行DO到END之间的程序，(然后返回到WHILE 重新判断条件,)不满足则执行END后的下一程序段

第五篇：加工中心业务流程

关于明确食品加工中心

主要业务程序和会计核算方法的通知

各部门、各中心店、各门店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心属于生产加工型企业，管理与核算不同于超市与仓储。业务管理上的重点在于生产加工流程以及原材料、产成品收、发、存的管理，会计核算上的重点在于产品成本核算环节。

一、食品加工中心的主要业务工作流程：

1． 原材料采购：主要原材料采购由总部采购部统一进行，采购的主要原材料进入配送中心，配送中心作为一般商品进货并对内调拨对外销售。食品加工中心所需辅助材料（如包装物等）由加工中心直接购买入库。2． 产成品处理：加工中心生产出的产成品不得自行销售，对直营店由加工中心进行直接调拨，对外批发部份将产成品调拨给配送中心由配送中心负责。

3． 主要业务环节：加工中心内部主要设立原材料进货与保管、产品生产与加工、产成品保管与调拨三个环节。

二、各业务环节的手续制度：

1． 原材料入库时建立验收签字制度。从配送中心进入的原材料单据可用配送中心开出的调拨单代替，原材料库保管员验收数量与质量，其他自采的辅助材料验收入库单据可自制。单据签字时须由保管员及负责人（单位负责人或班组负责人）共同签字。

2． 产品加工车间领用材料时须凭“领料单”到原材料库领用，领料人及发料人必须签字。

3． 产品加工车间已完工产品必须按批次当日交付成品库验收、保管，移交时填制“成品入库单”，交接双方验收签字，加工车间不得直接出库配送。4． 产成品向门店、配送中心调拨时，必须凭“库存商品调拨单”调拨（产品价格按物价质管部在计算机中设定的计划成本,计划成本包括进价、直接费用、间接费用、损耗等，毛利体现在售价上），交按双方都要签字。5． 加工中心的各类人员的考勤、考绩（加工产品产量）都要每日做好记录用作计算薪酬以及计算产品成本的依据。

6． 生产车间须按产品批次编制“产品成本计算表”，用以作为会计核算的依据。

7． 印制“产品加工结算单”一式六联，此单集派工单、领料单、成品入库单、加工费结算单、成本计算单为一体，分别由生产任务安排人、领料人、保管人、加工人、车间核算员填制，此单据填列完整后除由保管人记帐外，其余交2联给会计部门记帐并编制当月的全部产品成本计算表。

三、各类帐簿设置：

1． 原材料库以及成品库的保管员都要建立按每个产品的数量收付存保管帐，经常与电脑、实物核对，每月与会计核对，发现差错及时查找原因并进行调整。

2． 会计核算上，原材料（用151“材料物资”科目）与产成品（用“库存商品”科目）设立数量金额明细帐，记录到每个品种。

在产品加工部份（用145“生产加工”科目）按产品类别（如黑木耳、红枣等）作为成本核算对象，分别设立原材料、直接人工、制造费用等明细项目，耗用原材料部份及直接人工按生产车间提供的“产品加工结算单”直接分摊到每类产品；管理人员工资、水电费、折旧费、房租、办公费用等间接费用支出，在发生时先按项目明细记入“产品加工—制造费用”科目，月末按产成品比例分摊进每个产品的生产成本。

材料物资、库存商品、生产加工科目均按不含税成本计算。

产成品按计划成本调出，计划成本与产品实际成本的差异由于加工中心不直接销售商品所以计入“商品进销差价”科目。

销售人员费用按实列入“经营费用”科目，不计入产品成本。生产加工调拨过程中所发生的各类人工费用由加工中心根据工作量法（生产工人的加工费）、工时法（管理及其他按计时法计算报酬的）由加工中心根据各类考核表编制按月上报人事部审批，总部财务部发放，办公及各种间接费用也按程序报批，到总部财务部报销。上述各项费用在财务部支付后填制“内部转帐通知单”连同原始单据交加工中心计入成本，双方挂往来。

四、会计帐务处理及会计分录

1． 食品加工中心：

（1）原材料及辅助材料入库时

收到配送中心调拨的原材料时，凭配送中心开具的并经收货人及负责人签字确认的调拨单作会计分录：借：材料物资——###品种

贷：库存商品——配送中心拨出（不含税进价）；自采原材料部份，凭发票及入库单记：借：材料物资——###品种

借：应交税金—应交增值税—进项税额

贷：银行存款——###银行（未付款时记应收应付帐款科目）。

（2）生产加工车间领用原辅材料时

凭手续完备的领料单，按先进先出法计算原辅材料成本，作分录：借：生产加工——###类

贷：材料物资——###品种

（3）加工中心支付费用及分摊总部费用时

凭发票或总部财务部开出的“内部转帐通知单”，作分录：借：生产加工——制造费用

借：应交税金——应交增值税——进项税额

贷：银行存款——###银行

贷：其他应收应付款——总部往来

（4）产成品入库时

凭手续完备的产成品入库单，按计算机中打印出的入库明细表金额作：借：库存商品——###商品

贷：生产加工——按计划成本入库

（5）产成品调出时

凭计算机打印出的并经调出、调入双方人员签字的调拨单，作：借：库存商品——食品加工中心调出

贷：库存商品——###品种

（6）月末分摊制造费用时

凭编制的分类商品成本计算表，借：生产加工——###品种

贷：生产加工——制造费用。

（7）月末调整生产成本差异时

按生产加工科目余额，作：借：商品进销差价

贷：生产加工——各明细差额合计。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心调拨原材料时，业务程序与会计处理方法同于向门店调拨；配送中心收到食品加工中心调入的产成品时，视同配送中心内部调拨，凭食品加工中心的调拨单入帐。3． 直营门店

直营门店收到食品加工中心调入的产成品时的业务程序与会计处理同于从配送中心调入。

开展食品加工业务，是我公司降低进货成本、开拓新的利润增长点，并向其他领域扩张走出的重要一步，希望总部各部门努力协作，共同把这项事业办好。