第一篇：焊接技术培训班结业论文
焊接技术培训班结业论文
浅谈焊接专业实训
教学中的模块化教学
舞钢市职业中专：周志刚
2010-7-18
浅谈焊接专业实训教学中的模块化教学
培养大批量适应现代焊接生产发展和技术要求的高素质焊接专业技术人才是摆在职业教育面前的一个重要任务。职业院校的焊接专业以培养从事焊接工作的中、高等技术工人为目标，传统的理论
授课后集中实训的教学模式，已不能满足企业单位的要求。本文初步探讨了在焊接专业实训教学中，利用校企合作的契机，通过模块化教学，培养适应企业需求的高素质、高技能的人
引言
国内外专家认为：“到2020年，焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种可靠、低成本的连接金属材料的连接方法，目前还没有其他方法可以代替焊接。因此，培养大批量能适应现代焊接 生产发展和技术要求的高素质焊接专业技术人才是职业教育面临的一个重要任务，也是一个很大的挑战。
焊接专业实训教学是整个教学过程中的一个关键环节。但是开设实训教学投入大，焊接设备也非常有限，跟企业的实际生产仍有一定的距离；焊接实训环境差、工种苦，学生学习容易产生消极、畏难情绪，难以激发学生学习的积极性。造船业是南通地方经济的支柱产业之一，对于焊工需求量仍然存在很大的空间。我院是南通地区唯一一所开设焊接专业的职业院校。因此，如何利用有限资源 培养综合素质高、有敬业精神、技能优秀的技术工人，利用校企合作的契机，模块化教学是行之有效的解决办法。焊接实训模块化教学的特点
突出技能训练的主导地位，一直以来是职业院校始终贯彻的指导思想，也是焊接专业实训教学中模块化教学的核心思想。在传统的教学模式中，文化课为专业基础课服务，专业基础课为专业课 服务，专业课为技能训练服务，在具体实施过程中，由于采用的是“分科教学、单科独进，理实分家”的模式，不可避免的造成理论和实训教学之间的脱节，难以保证技能教学的主导地位。实训课程往 往只是形式，是理论课的附属，达不到真正的目的和要求。模块化教学打破传统的课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等 级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础知识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论 教学和焊接技能训练有机地结合在一起，完成教学任务。
在模块化教学过程中，理论教学与技能训练是同步进行的。理论指导实践，通过实践验证理论知识，学生手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中可以先讲授理论，用理论指导实践操作； 也可以从实训实践操作开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结；同时还可以在实训教学中，就遇到的实际问题从理论上进行辅导，提高学生独立解决问题的能力。
在模块化教学过程中，学生学习更加有针对性。每位学生对每个模块课题的操作水平是不同的，有的学生气保焊操作水平高而焊接电弧焊差，有的学生焊条电弧焊操作水平高而气保焊差。实行 模块化教学，学生可以根据自己的实际操作水平，来灵活调整模块学习的时间，集中时间和精力，强化弱项。同时开设的课题有几个，学生在工位观察学习的机会多，实训时与其他学生比较也会产生紧 迫感。操作能力强、领悟快的学生可提前选修其他实训模块，对于学习散漫的同学也可起到鞭策作用，逐渐形成你追我赶的学习氛围。
焊接实训教学模块的建立
焊接模块化教学打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需的知识内容体系，按照技能的特点和分类，建立若干个教学模块。教学模块的建立和完善，需要不断积累，需要在实训教学中不断反馈更新，不断探索、创新。
2.1 确定模块。将不同的焊接实训课题分成一个大的模块，在大模块的基础上设立小模块，以便学生在实训过程中可以选择。
2.2 设置模块教学内容。根据模块内容，把每个模块相关的理论知识和技能知识有机地结合起来，确立模块教学目标，强调知识的实用性和系统性。
2.3 每个模块能力目标的设立要根据大多数学生的情况设置，不能太高也不能太低，可适当设置高目标模块，以满足学习能力强的学生的学习需要。
2.4 注意模块的更新，教师要经常深入企业调研，根据实际情况及时淘汰旧的不实用的模块，创建新的模块，实训模块使学生掌握实用可行的技能。焊接专业模块化教学的师资问题
模块化教学对老师提出了“教学理念更新、知识能力更新、教学方法更新”的新要求。专业课程的模块化教学需要理论精、操作熟的“双师型”教师。“双师型”教师就是具有扎实的专业理论 基础，较高的操作技能水平和丰富的实际教学经验的一专多能人才。在教学过程中，既能循序渐进、深入浅出的传授理论知识，又能传授熟练的操作技能和技巧，还能及时解决现场随时出现的问题，使 得学生能够在实训的过程中将理论和实践操作结合起来，既能提高自己的操作技能，又能培养自己解决实际问题的能力，真正做到“用理论指导实践，用实践证明理论”。
建设一支这样的“双师型”教师队伍，必须通过有计划、有目的、有组织的培养，逐渐形成。对于原来的专业课程理论教师，要求进入到企业进行生产实习，多深入生产第一线，加强实践，提 高操作技能水平；对于原来的实训指导教师，则需要进一步提高文化和专业理论水平，钻研教材和教学理论，进一步掌握这种教学方法，最终都能成为优秀的理论-实训一体化教师。
3.1 校内交流式培训。即通过制定阅读书目并开展交流讲座、辅导讲座、观摩听课的方式，大力开展培训，主要是转变教育理念和提高教学方法。
3.2 脱产上岗式培训。即暂停校内教学任务，将教师送往相应的工作岗位见习，主要是让教师深入生产一线，熟悉企业实际生产情况，提高自身的实际操作能力。能够解决生产中的一些实际问 题，将理论知识能真正和实践结合起来。
3.3 带队实习式培训。学生进工厂上岗实习时，安排带队教师同往，既负责实习生管理，又随实习生接触实际工作，强化了自身综合素质与操作技能，并将之应用到本院的教学实践和教学改革 中。模块化教学与校企合作
在就业压力非常大的今天，就业是学校的头等大事。教师调研、“老生”反馈、企业需求告诉我们：要解决好学生的就业，就必须真正培养学生的实践动手能力，培养学生具备能满足企业生产 需求的实践动手能力。我船舶与海洋工程系与南通市多家大中型企业都有“订单式培养”合作，应该利用这样一个契机，充分利用企业资源，将焊接专业实训模块化教学与企业需求紧密结合起来。
为了更好的实现招生与就业的良性循环，应该加强与“订单式培养”企业接触、沟通，在新生入学初，请企业派有经验的人事管理人员参与“订单式”新生的面试与考核，与基本符合用人要求
第二篇：焊接技术培训总结
焊接培训总结
焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。
1、影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。
（1）焊接方法
实习期间我们主要学习了手弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法。
手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。（2）母材的清洁
焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。（3）焊缝的坡口形式
对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开V型、Y型、U型、X型等坡口。（4）连接板材的厚度差
如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。
（5）焊接位置
焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。（6）焊接工艺
焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。
2、对设计工作的启发
焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。
（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。
（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。
（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。
虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。
第三篇：波峰焊接技术培训
波峰焊接技术培训
培训对象：基于波峰焊接技术的广泛应用，以及业界对其技术掌握的普遍不够深入，加上目前有系统性课程的缺乏。SMT技术兼管理顾问薛竞成先生已经推出一个„波峰焊接技术讲座‟。本课程时间为两天约13个小时。适合处理波峰焊接技术的工艺工程师、工艺设计工程师、设备工程师、质量工程师以及技术管理人员。
温馨提示：本课程长期接受企业内训，培训内容可根据企业产品、流程及所出现的问题灵活制定，时间由企业提出与老师商量确定，参加人数不受限制，请有需求的企业尽快与我司联系。
【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心
【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司
一、课程目的：人类在电子制造技术上为了方便大批量生产而开发出来的波峰焊接技术，并不如一度想象中的被后来的SMT技术所取代。波峰焊接的使用或需求，不但处于仍有小量增长的状态，而且在技术上由于业界在产品设计以及质量上的更严格要求而出现了一定的改进。
另一方面，由于波峰焊接看似属于„传统技术‟，在技术的学习和掌握上往往被忽略。加上本区域波峰焊炉供应商在„引进‟设备技术上注重成本而忽略了一些技术细节，使这门原来就不如回流焊接工艺理想的技术，难以得到很好的发挥和控制。波峰焊接的工艺质量或工艺直通率较低于回流的事实，是许多用户都亲身体验到的。根据SMT技术兼管理顾问薛竞成先生对中国波峰焊用户的了解和分析，目前做的不理想的主要原因有以下几个。
1、对波焊焊接原理细节的了解和掌握不够；
2、设备的设计不够好，设备所提供的控制和调制能力不足；
3、多数用户缺乏有效的设计规范和管理；
4、材料、工艺和设备能力测试方法的缺乏；
5、缺乏解决技术问题的技能。
二、课程特色：从较广的技术面来了解这门技术。包括工艺、质量故障、设备和设计等不同的角度。这对于采用技术整合的方法来解决或预防问题是较有效的。课程的大纲如下。
三、课程内容本课程的特点是从较广的技术面来了解这门技术。包括工艺、质量故障、设备和设计等不同的角度。这对于采用技术整合的方法来解决或预防问题是较有效的。课程的大纲如下。
1．常见焊接技术简介
（1）常见的焊接技术简介和比较
（2）波峰焊接技术的特质、优缺点和应用
（3）波峰焊接技术的基础原理
2．焊点的质量和要求
（1）决定焊点质量的要素
（2）焊接基本原理和控制要点
（3）波峰焊点的特性
3．波峰焊接工艺和工艺参数
（1）波峰技术要点
（2）波峰的4个主要工序和两个辅助工序
（3）助焊剂涂覆工艺技术
（4）预热工艺技术
（5）波峰的特性和种类
（6）热风刀技术
4．波峰焊接材料
（1）助焊剂
（2）焊料 5．波峰焊接设备
（1）设备的基本结构
（2）设备的主要特性参数
（3）设备的测试认证简介
（4）设备的维护保养要点
6．波峰焊接的可制造性设计概述
（1）工艺和设计规范
（2）DFM案例
（3）波峰焊接设计的考虑点
（4）焊盘设计
（5）PCBA布局设计
7．波峰焊接故障
（1）波峰焊接中常见的故障模式和原理
（2）各种故障模式的解决和预防方法
8．无铅技术对传统波峰焊接的影响
（1）传统波峰焊接和无铅波峰焊接的差异
（2）无铅波峰焊接的常见问题
（3）无铅的对策
四、讲师介绍
薛竞成先生从事于电子工业界二十多年。曾任职于美国惠普和Maxtor公司、日本松下电器、新加坡航空公司、以及荷兰飞利浦公司。在任期间，从事过技术应用与转移、设备和工艺技术开发、生产和维修管理、品质管理以及销售技术支援等主要工作。曾被公司派遣到美、日、荷等母公司钻研技术和管理技术，并多次被派往协助公司在新加坡、马来西亚、菲律宾和台湾等子公司的设立、发展和改进工作。涉足13个国家地区，协助超过50家工厂。对于技术应用、管理制度的设计推行，以及两者的整合有很好的实用经验。
薛竞成的专业和经验在SMT和ESD技术应用和管理领域上。在知识经验上，薛先生的特长是能够很好的配合管理、工程技能和技术应用，以及在多方面的技术上进行技术整合协调。这包括工艺、设备、品质、设计、测量等等。这使他在处理问题上较业界一般顾问全面有效和彻底。除此之外，薛先生还以其强有力的工程技能，如计量学、数据分析和应用能力、DOE等等做为支持。使他有很好的做法创新、很强的故障或问题分析能力。我们在他所提供给用户中可以看出许多具有特色的做法。在本次讲座中大家也将有机会学习到。
目前是CCF公司的总技术管理顾问的薛先生，由于在业界的杰出表现，也被选为美国“国际行业领袖协会”的会员。薛先生自1999年开始为国内一些SMT用户服务。他也常为国内数家与SMT相关的杂志社撰写论文。为协助推广SMT生产技术出份力量。
第四篇：焊接技术培训试题及答案
阳光工程焊接技术培训结业考试试卷
一、单项选择(请将正确的选项填入括号内.每题1分,满分65分)
1.将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为(A)。
A、退火 B、回火 C、淬火 2.氧气瓶应留有余压(B)MPa。
A、0.05－0.06 B、0.1－0.3 C、0.5－0.6 D、0.3-0.4
3.气焊过程中，焊丝与焊件表面的倾斜角一般是(B)。
A、10°～20° B、30°～40° C、50°～60° D、70°～80°
4.酸性焊条的烘干温度一般为(A)。
A、80～150℃ B、100～200℃ C、300～400℃ D、400～500℃
5.表示焊缝横截剖面形状的符号是(A)。
A、基本符号 B、辅助符号 C、补充符号 D、尺寸符号 6.低碳钢焊接广泛采用(D)。
A、超声波焊 B、激光焊 C、电子束焊 D、手工电弧焊 7.焊条就是涂有药皮的供(B)用的熔化电极。
A、气焊 B、手弧焊 C、埋弧焊 D、CO2气体保护焊
8.正火钢的(A)性能比退火钢高。
A、塑性、韧性 B、强度、硬度 C、强度、塑性 D、硬度、塑性
9.焊接电缆的常用长度不超过(A)。
A、50米 B、40米 C、30米 D、20米
10.焊接是采用(D)方法，使焊件达到原子结合的一种加工方法。A、加热 B、加压 C、加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料
11.焊接设备三相电源线路应由谁进行联接(D)。
A、电焊工 B、班组长 C、安全员 D、电工
12.焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴称为(C)。
A、夹渣 B、未焊透 C、气孔 D、凹坑
13.当选择焊接材料合适时，(D)的方法是手弧焊。
A、只可以进行水平位置焊接
B、不可能进行空间平、立、横、仰及全位置焊接
C、不可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接
D、可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接
14.用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的(C)物质放出有毒气体，所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
A、有机物 B、大理石 C、氟石 D、钾
15.钢材能被(C)的根本条件是钢材具有一定的塑性。
A、加工 B、矫正 C、铸造 D、切削
16.(D)不能作为弧焊电源的原因是外特性曲线是水平的。
A、普通电容器 B、普通电阻器 C、普通电感器 D、普通变压器 17.焊接电弧中的(B)是从阴极发射出来的。
A、离子 B、电子 C、因子 D、原子
18.刀具、量具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到(B)。
A、低硬度而耐磨的目的 B、高硬度而耐磨的目的 C、中硬度而弹性的目的 D、高硬度而弹性的目的
19.钨极主要起传导电流、(A)和维持电弧正常燃烧的作用。
A、引燃电弧 B、增强电感 C、减弱电能 D、熄灭电光
20.当两电极的电压越高，金属的逸出功越小，则电场发射作用(B)。
A、越小 B、越大 C、无影响 D、波动
21.(B)适应焊接电弧变化的特性叫做焊接电源的动特性。
A、焊接电压 B、焊接电源 C、焊接电流 D、焊接功率
22.(B)几乎可以采用所有的焊接方法来进行焊接，并都能保证焊接接头的良好质量。
A、高碳钢 B、低碳钢 C、镁 D、铜 23.在工件上平面划线所选工具不正确的是(D)。
A、划针 B、划规 C、钢板尺 D、划针盘
24.MZ1－1000型自动埋弧焊机增大送丝速度则焊接(B)将增大。
A、电压 B、电流 C、电阻 D、电枢
25.正投影是投影线(B)于投影面时得到的投影。
A、平行 B、垂直 C、倾斜 D、相交
26.由于氩弧焊是以(A)的，所以它特别适宜于焊接化学性质活泼的金属和合金。
A、惰性气体为保护介质 B、氧化性气体为保护介质
C、还原性气体为保护介质 D、非惰性气体为保护介质
27.(C)的温度是指电弧弧柱中心的温度。
A、焊接电压 B、焊接电流 C、焊接电弧 D、焊接电阻
28.焊接中碳钢的工艺特点之一是(A)。A、尽量采用酸性焊条 B、选用Ｖ型坡口
C、预热 D、不必缓冷 29.焊工(B)的焊接方法是手弧焊。
A、劳动强度小 B、劳动强度大
C、劳动强度一般 D、劳动强度极小
30.用(D)作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊。
A、外加液体 B、外加固体 C、外加电源 D、外加气体
31.低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来进行焊接，并都能保证(C)的良好质量。
A、焊接形式 B、焊接次数 C、焊接接头 D、焊接能量 32.焊接时，产生和维持(C)的必要条件是阴极电子发射和气体电离。
A、燃烧火焰 B、化学反应热 C、电弧燃烧 D、辉光放电
33.正投影三视图的投影规律正确的是(D)。
A、主俯视图宽相等 B、主左视图宽相等
C、俯左视图高平齐 D、主俯视图长对正 34.焊接接头其实是指(D)。
A、焊缝 B、焊缝和热影响区
C、焊缝和熔合区 D、焊缝、熔合区和热影响区
35.如果在5分钟的工作时间周期内，负载的时间为4分钟，那么负载持续率为(B)。
A、40% B、80% C、120% D、20% 36.下列坡口形式比较容易加工的是(A)。
A、Ｖ型 B、Ｕ型 C、双Ｕ型 D、Ｘ型 37.焊芯牌号末尾注有(D)字，表示焊芯含硫磷均小于0.03%。
A、良好 B、低或A C、高或甲 D、高或A 38.电阻的大小与(C)无关。
A、导体的长度 B、导体的横截面积
C、导体两端的电压 D、导体的材料
39.焊接区域的氢会使焊缝金属产生的焊接缺陷是(A)。
A、气孔和冷裂纹 B、裂纹和夹渣
C、气孔和夹渣 D、夹渣和焊透
40.动圈式弧焊变压器是依靠漏磁来获得(B)的。
A、水平外特性 B、下降外特性 C、上升外特性 D、平硬外特性
41.我国生产的弧焊变压器的空载电压一般在(B)伏以下。
A、60 B、80 C、100 D、110 42.(B)其实是指焊缝、熔合区和热影响区。
A、焊缝分类 B、焊接接头 C、坡口形状 D、焊接成型 43.气体保护焊时，使用保护气体成本最高的是(A)。
A、氩气 B、二氧化碳 C、氦气 D、氢气
44.最常用的接头形式是(C)。
A、丁字接头 B、搭接接头 C、对接接头 D、十字接头
45.在没有直流弧焊电源的情况下，应选用的焊条是(A)。
A、Ｅ4303 B、Ｅ4310 C、Ｅ5015 D、Ｅ5010
46.焊接时(B)的目的主要是为了保证焊透。A、增加熔宽 B、开坡口 C、增大熔合比 D、减少应力
47.Ｅ5016焊条的药皮类型为(B)。
A、氧化铁型 B、低氢型 C、纤维素型 D、钛钙型
48.选择坡口的钝边尺寸时主要是保证(D)和防止烧穿。
A、防止焊瘤 B、防止烧穿 C、防止未焊透 D、第一层焊透
49.手工电弧焊时，焊条既作为电极，在焊条熔化后又作为(D)直接过渡到熔池，与液态的母材熔合后形成焊缝金属。
A、热影响区 B、接头金属 C、焊缝金属 D、填充金属
50.焊接时，使焊条药皮发红的热量是(B)。
A、化学热 B、电阻热 C、电弧热 D、气体火焰热
51.干燥且有触电危险的安全电压值为(B)A.110V
B.36V
C.24V
D.12V 52.焊接设备在使用过程中发生故障,焊工的责任(A)A.立即切断电源,通知电工检查维修
B.立即切断电源,自行检查维修 C.带电检查维修
D.立即通知电工检查维修
53.焊接过程中,对焊工危害较大的电压是(A)A.空载电压
B.电弧电压
C.短路电压
D.网络电压 54.钢中加入适量的锰元素可以提高(B)A.强度
B.塑性
C.抗氧化性.D.耐腐蚀性
55.手弧焊时,产生夹渣的原因(A)A.焊接电流过小
B.焊接电流过大
C.焊接速度过快 56.焊前预热能够(A)A.减小焊接应力
B.增加焊接应力
C.减小焊接变形 57.焊接过程中收弧不当会产生气孔及(D)A.夹渣
B.咬边
C.焊瘤
D.弧坑
58.下列不属于易燃,易暴气体的是(C)A.乙炔气体
C.液化石油气体
C.氩气
D.氢气
59.碱性焊条的烘干温度为(C)A.80---150℃
B.250---300℃
C.350---400℃
60.对焊工没有毒害的气体是(C)A.一氧化碳 B.一氧化氮 C.二氧化碳 D.二氧化硫61.下列金属不能采用氧—乙炔焰切割的有：（D）
A.不锈钢 B、高碳钢 C、低碳钢 D、铝及铝合金
62.短路过渡时的频率为（A）
A、50~100Hz B、100~200Hz C、200~300Hz 63、下列物质加入熔渣，可以有效地改善熔渣的脱渣性（C）A、CaF2 B、FeO C、TiO2 64．在焊条中加入铁粉的目的是（c）。A.防止冷裂B..防止气孔 C..增加熔化系数
D.300---350℃
65.手工电弧焊要求电源有（c）外特性。
A.缓降 B.平稳 C.陡降
二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分35分。)
1.(×)焊工推拉闸刀时应使用左手。
2.(√)当焊钳和焊件接触短路时，不得启动焊机。
3.(×)所有的焊接方法的电弧静特性曲线，其形状都是一样的。
4.(√)常用焊接接头形式可分为对接接头，Ｔ型接头、角接接头、搭接接头。5.(×)通过相同的电流时，焊接电缆越长，则其截面积应越小。
6.(×)导体的电阻随导体两端电压大小的变化而变化。
7.(√)焊接盛放过易燃，易爆介质的容器前，应首先用氮气或二氧化碳进行置换。
8.(√)根据工程结构的要求，将钢板和型钢截成一定的几何形状的方法称为剪切。
9.(√)焊条药皮中稳弧剂的作用是改善焊条的引弧性能和提高焊接电弧的稳定性。10.(√)气焊用焊接材料包括氧气、乙炔、, 焊丝和气焊熔剂。
11.(√)简单物体的剖视方法有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。12.(√)钝边的作用是防止接头根部焊穿。
13.(×)由于人体电阻很大，所以当人体触摸到绝缘损坏的通电导线时，不会造成触电事故。
14.(×)电压是衡量电场作功大小的物理量。
15.(√)由于焊接性好，低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来进行焊接。
16.(√)焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝。17.(√)手工钨极氩弧焊的钨极应磨圆锥形。
18.(√)动圈式弧焊变压器和动铁心弧焊变压器，都是利用漏磁来获得下降外特性的。19.(×)对手工电弧焊来说，弧焊电源的下降外特性曲线与电弧静特性曲线的交点中，只有两个电弧稳定燃烧点。
20.(√)用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它包括焊缝区、熔合区和热影响区。
21.(√)焊接低碳钢时，应根据钢材强度等级来选用相应强度等级的结构钢焊条。22.(√)识读焊接装配图时，应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。
23.(×)白口是灰铸铁焊接最容易产生的缺陷之一.24.(√)发现有人触电应立即切断电源.25.(×)焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形.26.(×)手弧焊采用长弧焊接.27.(×)持证焊工可以担任任何焊接工作.28.(√)偏心焊条在焊接过程中会引起偏吹.29.(×)烘干焊条时可以直接放在炉子上烘烤.30.(×)电焊钳的作用就是夹持焊条.31.(×)焊条电弧时，熔化焊条的主要热源是电流通过焊条时所产生的电阻热。32.(×)焊接电弧中，电弧中的气体呈分子或原子状态即中性状态。
33.(×)产生焊接电弧的必要条件是介质电离成导体，并且阴级连续不断地发射电子。
34.(×)电弧磁偏吹只和导线接线位置有关，与电流的大小无关。35.(×)一种焊接方法只有一条电弧静特性曲线。
第五篇：电烙铁焊接技术培训知识
电子焊接培训知识
1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？
焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的① 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
② 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③ 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：
① 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
② 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③ 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？
粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属
表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？
a)焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）
b)焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）
c)应推测线迹、元件形状。（焊锡量）
d)应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）
e)应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）
4、助焊剂的功能有哪些？
焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a)除去铜箔表面的氧化膜。
b)防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c)降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）
5、完全粘附的条件是什么？
a)元件的表面处理应做好。
b)元件的表面应保持干净。
c)使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）
d)元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）
e)使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？
a)不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）
b)不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈）
c)不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）
d)不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散）
7、焊锡丝的直径以及组成成分。
a)焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36
b)常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27
c)焊锡丝的组成成分：锡 铅 铜 镉 银 锑
8、电烙铁的种类及使用范围
1）电烙铁型号：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。
2）电烙铁的各种型号使用范围：
①微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板
上芯片类使用。
②小型：25W至40W的一般焊接比较小的元器件。
③中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。
④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。
9、焊锡丝及烙铁的拿法
a)焊锡丝的拿法：
i.焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。ii.焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。
b)烙铁的拿法：
i.拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，预热的电烙铁（预热时间为3分钟至5分钟）
不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。
ii.焊接时小于或等于60W的电烙铁应像握笔的 动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙
铁一般握在手心加焊。
10、烙铁头的日常管理
c)加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。
d)烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。
e)由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这
样不行可考虑用去污粉擦一擦。
f)新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。
g)上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。
h)烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。
11、电烙铁的日常维护和保养
1）电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。
2）烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。
3）烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。
4）烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏
电应停止使用，每天检测两次并填写记录。
5）烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。
12、焊接作业的顺序
1）清洁烙铁头。
2）加热焊接部位~~~用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40
度至60度左右。
3）供应焊锡~~~先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘
附不良。
4）抽出焊锡。
5）抽出烙铁~~~烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙
铁）
6）为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。
7）放烙铁~~~将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。
13、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？
1）必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温
度。
2）加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意
不要供给烙铁头上。
14、焊接时注意事项
1）执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。
2）焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。
3）不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡 珠掉到基板上面。
4）在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或
铜箔翘皮造成线路破坏。
15、使用清洁的海绵的目的1）清洁烙铁~~~擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。
2）暂时调节烙铁的头温度~~~海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。
16、清洁用海绵的日常管理
1）每天用清水清洗，使之保持清洁状态。
2）清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。
3）当海绵破损用旧时，需及时更换。
4）清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。
17、焊接作业要求及安全卫生。
1）要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至
30CM的距离。
2）使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指）
3）焊接完后要洗手。
4）注意作业台和地面的6S。
5）作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。
6）清洗海绵和检查海绵有无破损。
7）检查烙铁头有无破损和松动。
8）确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。
18、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整。
1）焊接不良项目以及修整方法
①假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适
量焊锡进行焊接一遍。
②连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁
放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。
③盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把元件修整到位。
④堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成不良。
2）插件不良项目以及修整方法
①压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加
热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。
②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊锡，然
后均匀加热，使焊锡熔化用手把元件从基板背面取下来。
③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认元件是否到位），再
焊接中间的管脚。
注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香
失效或铜箔翘皮造成线路破坏。
有什么不对请大家多评评。
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