《数控仿真加工》公开课教案2王锋

第一篇：《数控仿真加工》公开课教案2王锋

《数控仿真加工》公开课教案

授课班级：10春数控班实训1组

授课时间：2011年11月16日（星期三）第八节课

授课地点：科技楼三楼CAD/CAM实训室 授课教师：王

锋

课

题：螺纹锥度轴仿真加工训练 课

型：实训课

课时安排：

第一课时（共四课时）

教学目标：

1、使学生掌握华中数控系统的G90、G91、G40、G71、G82等指令

2、使学生能编写典型轴类零件的加工程序

3、为进一步操作数控车打好坚实的基础

教学重点：G90、G91、G40、G42、G71、G82等指令的应用及仿真加工示范 教学难点：G71、G82指令的应用

教学方法：讲授法 示范法

教

具： 计算机、宇航仿真软件 教学过程：

一、组织教学、检查人数：

复习理论：G40、G90、G91指令的含义是什么？

G71、G82指令的意义及格式是什么？（提问、讨论法教学）

二、讲授新课：

1、加工示意图

2、简单讲解零件图纸及工艺过程分析(讲授法)

3、指导学生编写加工程序（部分可留后面课时学生实训时进行）（指导、讨论法）

4、教师示范加工：（示范教学法）（提示：尽量少用计算机键盘，以便与实际车床结合）(1)打开数控加工仿真软件（选择授课模式）(2)选择数控车床(系统)并确定(3)开启急停按钮(4)回零操作

(5)在MDI模式下输入参数(6)定义毛坯并装夹毛坯

(7)确定刀位、选择所需刀具并确定安装(8)对刀操作

(9)输入加工程序并保存(两种方法)(10)程序校验

(11)在自动模式下加工零件(12)首件试切（13）测量

5、学生实训（实践提高法）

切换到练习模式，学生仿照教师示范练习（大部分后面课时进行）

6、教师指导（检查指导法）

针对教师示范内容，就学生实训过程中出现的问题进行整体讲解或个别指导。

7、结果评价（结果评价法）

三、布置作业：做好本课题实训报告前半部分（巩固法）

四、教学后记：

五、板书设计（略）

第二篇：数控加工仿真实验报告

数控技术实验报告

实验名称：数控加工仿真系统实验

实验日期：2012-1-9

一、实验目的

1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；

2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；

3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验基本要求

1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；

2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；

3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备

1、待加工零件图纸参数

2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑

四、主要操作步骤

第一部分：

1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。

4、机床回参考点。在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进

（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；

（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。

6、仿真零件加工程序代码如下： O1111;G54 G00 X-10.Y-10.Z100.;T01;M03 S500;G43 G00 Z5.H01;G01 Z-2.F100;G41 G01 X0.Y-5.D01;Y40.;X40.Y60.;G02 X80.Y20.R40.;G02 X60.Y0.R20.;G01 X-5.;G40 G00 X-10.Y-10.;G49 G00 Z100.M05;M30;

7、仿真零件加工图样如下：

第三篇：数控加工实习教案2

数控加工实习教案2

一、目的与要求

1）了解什么叫数控技术？

2）数控技术的发展过程及在生产中的应用； 3）数控机床的组成、工作原理、分类及特点； 4）了解数控机床编程初步知识；

5）了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；

6）能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。

二、教学设备

多媒体教学设备、CNC6132数控车床。

三、时间及进行方式

实习时间：0.5天（4学时）。

进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工演示。

四、教学内容、方法及步骤

单元

1、理论授课（多媒体教室，时间1.5学时）

1、什么叫数控技术？

2、数控技术的发展过程

3、数控机床的组成及工作原理

4、数控机床的特点及分类

5、数控加工编程基础知识

6、数控车床编程实例

7、安全操作规程 单元2：教师示范讲解（CNC6132数控车床现场讲解，时间0.5学时)

1、数控车床的的结构；

2、数控车床操作面板功能；

3、机床手动操作方法（机床拖板X、Z向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；

4、数控加工程序的录入、编辑与修改；

5、机床模拟加工；

6、数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程。

单元3：学生操作训练（时间2学时）

1、手动操作机床；

2、录入实例零件的加工程序；

3、模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；

4、在老师的指导下完成实际零件的加工。单元4：总结、考评 数控车床单元实习报告。

第四篇：数控加工仿真系统的应用

《数控加工仿真系统》的功能

教学功能

本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。

由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。

本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。

许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。

考试功能

数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。本软件最初是为上海市就业培训与指导中心的社会化数控技能鉴定专门开发的。考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。通过回放功能可以察看考试的操作全过程。近二年来，由于数控操作人才的紧迫需求，全国各级学校和培训机构对数控专业或者相关专业的招生都已经达到史无前例的规模。数控专业学生在几百名的学校已经为数不少，甚至有上千名的。工件精确测量是一件非常繁复的工作，对数控学生人数众多的学校，即使在仿真软件上进行一次考试或者练习都可能是非常困难的。根据广大用户的需求，本软件近来增加了工件的自动测量功能。该功能能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。如果事先设定了评分规则，就可以进行全自动的评分。在大连市技能鉴定中心进行的数控操作工社会化考试中，数控机床操作的仿真考试中已经实现了完全自动评分。经过半年多的连续使用，证明该项功能已经完全达到预定设计目标，现已经交付大连市技能鉴定中心自己独立使用。本软件的完全自动评分功能在同类产品中是独一无二的。

远程教学功能

本软件不仅在局域网上具有双向互动的教学功能，还具有基于互联网进行双向互动的远程教学功能，数据传送可以采用卫星、宽带（ADSL,ISDN,有线CABLE等）或窄带互联网（56K Modem）等方式进行。这使得远程教学成为名副其实。因此，本软件不仅适合于宽带互联网已经能够达到的地方的远程教学。同时，也适合于宽带互联网还不能达到、仅有电话线到达地区的远程教学。该项目于2002年1月通过了上海市科委鉴定，鉴定意见认为该项目“技术先进，功能组织合理，达到了商品化软件的水平，特别是其基于56K Modem窄带互联网进行三维视图实时更新的异地互动协同工作技术，并用于数控加工仿真系统中，具有独创性，达到了国际领先水平”。2001年年底以来，使用上海广电集团的卫星微波通讯连

路，本软件在上海市就业培训与指导中心数控加工远程教学课程中开始投入实际使用。经过三年多时间的使用，证明效果良好。为今后实现对我国西部地区的数控远程教学奠定了基础。本软件 基于互联网进行双向互动的远程教学功能在同类产品中也是独一无二的。

数控系统

由于社会多元化的需求，促使学校和培训机构向多种数控系统方向发展。但是，一般的学校和培训机构不可能购置所有主流数控系统和设备。为此，本软件产品正在仿真更多的数控系统。目前，本软件 产品仿真的数控系统已经包括 Fanuc 0系统、Fanuc 0-I系统、Fanuc PowerMate 0系统、Siemens 810D系统、Siemens 802C系统、Siemens 802D系统、PA 8000系统、三菱60系统、大森数控系统、华中数控系统和广州数控系统。机床包括数控车床、数控铣床、立式和卧式加工中心以及几十种机床面板。本软件所仿真的数控系统是国内同类产品中最全的，有些是独有的。

第五篇：数控加工实训仿真报告

数控加工实训仿真报告

——刘照照

一、有关FANUC Oi 标准（前置刀架）数控车床的对刀

1、首先选择所需的刀具，如下图所示，其次是定义毛培及下料。启动机床，复位操作，进行手动对刀，启动主轴，对Z向时，向X的负方向切割，停止主轴，进行中Z方向的测量，同理对X方向的。对于无法车轴向及径向的车刀，对刀的方法是把车刀的刀尖对刀工件的外圆的一点，根据工件的尺寸进行目车对刀，所有的对刀尺寸都填到刀具/形状内，例如：如X方向上输入X50.0，然后点击测量。

所有的刀对好后保存一个项目，2、设置对刀环节：编写对刀验证程序（见文件夹）对对刀的设置进行验证。通过后进行另一项目的保存。

二、数控加工调试心得的：

【1】数控加工误差分析：在数控加工的过程中遇到了加工出得尺寸与实际尺寸存在误差，经过分析，由以下原因引起：1）对到误差是引起数据偏差的主要原因，2）编程误差，主要在坐标值的计算存在偏差，3）软件仿真中机床的产生的误差，主要体现在夹紧方面；

【2】数控仿真调试过程中典型问题分析：

1）程序调试时,提示：机床运动到极限位置.原因分析：典型的问题是刀架向参考点快熟运动时，在X方向运动过快，导致刀架还没来得及避开与尾座相撞。其次是工件伸出的长度不够，而程序指令的参数超过滑台运动极限，导致刀架运动到极限位置而没有执行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”错误。问题的原因是：（1）在某段程序中多了一个点，或在不需要加点的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0这里只能是D6，如果写成6.0则会出现这样的提示（2）“；”出现提示还含有“;”z主要的原因是在编写的程序中出现了中文的“；”，数控不能识别。

3、在圆弧加工时提示：起点半径与终点的半径之差超过测量值，分析原因：（1）在手工编程时，算坐标点值时，采用的是保留一定的有效数字，问题出现在编程上，（2）在用G02G03时，采用的时圆心指令，有可能用错了字符，如利用数控车时G02 X10Z5I()K(),而写成了G02 X10Z5I()J(),这种编程将会出现这样的情况，解决方法，（1）合理的调整自己的半径值，保证精度，（2）仔细检查指令的正误。

【3】数控仿真加工的过程中由于进给量的不合理主轴转速的不合理，影响加工仿真的想过，典型的问题是：工件表面变形，特别粗糙，其次是加工路线的不合理，退刀时产生多切现象。解决办法，合理的调试指令，如G96 G97，不同的指令产生的效果不同。合理的安排退刀点及走刀路线。