现代化矿井仿真模拟系统 - 公开课教案

第一篇：现代化矿井仿真模拟系统 - 公开课教案

习水职校电工部煤矿现代仿真模拟教案

授课教师：黄 剑

授课时间：9月11日（星期三上午第3节）授课班级：采煤技术（1）班 教学目标：

1、了解模拟系统的基本知识和井下各种设备。

2、掌握井下模拟系统各种设备的原理及规程。教学重点：

1、掌握井下模拟系统各种设备的原理及规程。

2、对井下各系统有深刻的认识。

教学难点：掌握井下模拟系统各种设备的原理及规程。教学过程：

一、对整个模拟系统的各名称认识 主井：主要用来运煤回风。

副井：主要用来上下料、上下人、进风、排水、供电等。井底车场：主要用来吊车。如：矿车、机车。水泵房：主要用来把井下水往外排放。水仓：用来临时储存井下排放的水。

变电所：用来改变井下电压、井下双回路供电。（一个停电、另一个可供电）

轨道上山：主要是用绞车把矿车通过轨道拉到上山，进风。运输上山：主要是用皮带机运输煤、回风。

采区变电所：主要是用来采区供电。

水闸门：关闭水的闸门，发生水灾后即可自动跳闸或人为关闭。车场：主要用来调车，改变机车方向，使机车能进入相应工作面。开切眼：需要回采时，横向掘进一条巷道，就叫开切眼。风机房：放通风机的一个机房，通风机是用来井下通风用的。负压：通过抽风机向外抽风，把巷道里面大气压的压力减小，从而使外面新鲜空气流进去。（负压小，通风量不足，氧气不够，则不能正常工作。）

均压灭火：调节工作面两端的负压均衡，使空气不会流动，而产生均压灭火的作用。

区段运输巷：采下煤后，用皮带机从工作面运输煤的一个巷道。

二、工作流程

（一）、整个煤矿上下人流程

从副井→井底车场→大巷→下部车场→轨道上山→下中部车场→中部车场→上部车场→工作面。﹝二﹞综采工作采运流程

采煤机→刮板输运机﹝一运﹞→转载运输机﹝二运﹞→皮带机→溜煤眼﹝两个皮带机接头处﹞→运输上山→运输大巷﹝用机车拉矿车，矿车运输煤或材料。﹞→主井→皮带走廊→选煤楼﹝分类存放﹞→煤车运输。

三、各种演示系统

（一）、电脑系统里面相关名称解释

工作面抽放：向外抽瓦斯，避免采煤时瓦斯超限。注浆灭火：泥浆灭火。

炮采：红色代表雷管，黄色代表药卷。

边掘边抽：向外抽瓦斯，避免掘进巷道瓦斯超限。钻场抽放：地面钻孔抽放。

矸石山：处理井下排出矸石的一个场所。（用矿车向外拉矸石）各种颜色代表意义：

绿色灯带：新鲜风流或新鲜空气。红色冷光线：供电。（亮度不是很强）红色灯带：瓦斯抽放。黄色灯带：污风。蓝色灯带：排水。

断电时白色灯带、通电时浅蓝色灯带：避灾路线。

（二）、通风系统

对角式：副井进风，两翼回风。﹝两翼：两边工作面﹞ 边界式：副井进风，中央风井回风。分压式：副井进风，各采区风井回风。中央并列式：副井进风，主井回风。

其他形式：根据工作面特点，设计进回风系统。如：Y.W.Z.等形式进回风方式。﹝三﹞排水系统

各种水源，如老空水（采区完后、水流入空间即是老空水。）顶

板水，底板水，断层水等。﹝系统中、白色代表断层，黑色代表煤层﹞ 预防措施： 放：把水放出井下。

堵：不能放，便可把水堵起来。

排：把水从预先设计好的地沟或其他用具中排放出来，这种是主要的排水方式。

﹝四﹞供电系统：通过两个变电所具体供电 ﹝五﹞救灾措施及原则

火灾：迎风走，即随着新鲜风流来的方向走。水灾：往高处跑或往副井跑。

煤层爆炸：通过洒水降尘。（比瓦斯爆炸的冲击波要大的多）瓦斯爆炸：通过自救，迎风跑。

总之，遇到意外事故，必须冷静，灵活处理。如水灾时可抓住顶梁，跑到皮带巷，等待救援，尽可能不被水或其他物体伤害。四、五个采煤工作面﹝根据不同煤层特点，开采各种工作面﹞ 综采工作面：用液压支架，采煤机综合采煤。高档普采工作面：用单提液压支柱和交接顶梁开采。炮采工作面：煤层太薄，机器和架子不能进去，采用炮采。连采工作面：通过连采机开采。

对拉工作面：一个工作面分开形成对拉工作面，为了运输和通风方便。

五、各种参数﹝井上调度中心必须掌握的信息﹞

瓦斯：单位是﹪。（百分比）1.0报警，1.5断电。（即100立方米气体中含有1立方米瓦斯叫1.0﹪。）温度：单位是℃，不能过高。

风速：单位是m／s，既不能过高，也不能过低。与风流量及巷道的大小有关，巷道越小、风速越小、反之则越大。

教学反思：本节课条理清楚、重点突出，能根据模块教学要求，充分调动学生学习积极性。注重培养学生专业实践能力，激发学生的学习热情。美中不足的是教学艺术仍需加强，教学方法永无止境。但总之这是一堂相对比较成功的公开课。

习水职校电工部

第二篇：企业竞争模拟仿真系统

企业竞争模拟仿真系统（BOSS简介）

1、企业经营中的共性问题

现代企业经营不论是在理论或是实务上，大都存在以下几个共性的观点； 1.1企业经营要素中，”人”扮演决定性的关键角色。

1.2企业领导人及主要经营团队必须拟定策略，贯彻执行并负责成败。1.3企业策略与决策应有一贯性与前瞻性。1.4资深专业经理人难求也难培养。

1.5团队合作(team work)是梦寐以求的理想。

经营团队的”失败”与”犯错”是企业最难以消除与避免的，但却又是培养领导人才的必经之痛。

2、解决以上共性问题的方法与途径

基于以上几种论点，不论是何种领域，也不论规模大小，企业都在寻求各种方式来预测未来、建立团队共识并制定决策。近年来现代管理科学开始效法航空业培训飞行员而采用飞行仿真器(Flight Simulator)的方法大量运用计算机仿真技术，将企业实务上复杂多变的环境尽可能量化后，再建立起这些变量之间的因果关系，希望能通过这些变化来仿真经营环境及竞争对手的反应，用以预测未来可能发生的结果并通过团队合作来找出企业应对之道。以计算机仿真(Computer Simulations)为骨干的经营竞赛（Business Game），或称管理竞赛（Management Game），是源起于美国的一种企业管理培训方式，美国各大学商学院、企管研究所或是管理顾问公司均采用此方法，同时也都使用一套管理竞赛系统，作为课程的辅助教学工具，并专门开课来进行竞赛教学。通过仿真企业经营实况的竞赛过程中所创造的情境、所产生与衍生的问题，来训练学员分析环境信息、处理群体关系以及制定决策的能力。

3、TOP-BOSS(Business Operation Simulations System)就是这样一套解决企业经营问题实用的软件工具

BOSS软件要求由一群背景不同的学员组成数家假想企业，在仿真的产业环境下激烈竞争，以追求企业的最大利润为其持续努力的目标。学员担任企业几个核心部门中层干部的职务，仔细分析来自企业内外、所有可能的数据资料，与种种正式、非正式的信息而做出判断，接着经过不断的讨论磋商、会议协调等反复集体决策的程序，获致代表公司现阶段经营方向的一组数字或文字性的决策值，将各公司的决策值投入产业环境，在相互竞争中，市场状况即刻产生变化，各企业盈亏立现，在其力求保有、或改善公司现有市场优、劣势的期望下，于是又进入另一个决策程序，如此周而复始，最后由教授根据标准（如期末业主权益，或投资报酬率或NPV净现值）判定企业经营的绩效并决定胜负。一般而言在竞赛的过程中是以利润(净变现值)做为最主要的决定因素，但是由于现实世界中充满着许多不易事前掌握的动态影响因素，因此在这类学习方式过程中指导者(通常是企业资深领导人或深韵实务与理论的教授)的引导就变得非常重要，经由具体的数字分析可以学习到如何科学、理性的经营企业。４、BOSS的特点

4.1能创造接近企业真实情况的学习情境。4.2.学习目标明确且具挑战性。

4.3.提供各个不同属性市场的动态学习环境。

4.4学习成果迅速回馈，及时得到经验与教训并可在下次应用和改进。4.5.强调数字分析、重视理性研判。

4.6.具角色扮演效果、培养参与决策的能力。

4.7.锻炼经营者团队合作能力，沟通能力以及大局观念。５、BOSS教学目标

5.1企业目标的规划,实现目标的方法与途径； 5.2营销战略与营销策略的应用及其效果；

5.3懂得如何应对外部环境的变化,如何应用企业内部资讯； 5.4如何分析竞争对手的优、劣势； 5.5企业内部各部门之间的沟通与协调；

5.6会做顾客行为分析,了解产品品牌、品质、广告对销售量的影响； 5.7探讨各种不同成熟度、不同成长性市场的认识与细分； 5.8懂得怎样提高生产效率，会控制生产成本； 5.9懂得销、供、产、财相互配合与协调的重要性；

5.10会平衡整个企业各部门的资金使用,会控制财务成本并进行成本核算。

第三篇：现代化矿井建设汇报

山西省右玉县玉龙煤业有限公司现代化矿井建设

进展情况汇报

一、矿井概况

山西右玉玉龙煤业有限公司位于右玉县城东南30km的元堡子镇辛屯村西，2009年8月17日山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳破西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后经省工商局核准企业更名为山西右玉玉龙煤业有限公司，井田面积为5.5599km2，批准开采9#—11#煤层，生产规模150万吨/年，地质储量为6823.2万吨，矿井地质构造简单，水文地质构造为中等，根据2013年瓦斯等级评定鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.72m3/min，属于瓦斯矿井。2010年3月3日和2010年7月16日省厅先后对地质报告和初步设计进行批复，同年9月13日省安全监察局对公司的安全专篇进行了批复，2011年11月3日省国土资源厅为公司换发了证号为C***0041775采矿许可证。2013年我矿办理好“五证一照”后，正式转为生产矿井。

矿井开拓方式为斜井单水平开拓，三个斜井，两个进风井，一个回风井，主井作为主要提煤斜井，兼做进风，副井作为运料，行人兼做进风，回风斜井作为专用回风井，安装了两台同型号同能力轴流式主扇风机，电机功率185KW,一台运行，一台备用。

矿井首采煤层为9#煤层，工作面采用长臂综采放顶煤工艺，全部垮落法管理顶板。在一采区布置一个接替工作面，矿井采掘比为1：2，以一井一面达到矿井的设计生产能力。

二、组织领导及保障措施

1、公司成立现代化矿井建设领导组： 组长：周立举

副组长：程长青、贾拯、郭全年、冯艳龙、边江

成员：李永成、李全、张立慧、武菊善、孟杰、于博、李军、杜海平、徐巨荣、顼补堂、柴生、存刘、吴景青、陈浩平、李永平、吴盛东、庞文、乔宏亮、孟建江、杨耀岐、吴丽明、李树林、张军、王润应、彭振祥

领导组下设办公室，办公室设在安监科，由技术科长负责现代化矿井标准”建设的日常管理考核以及信息沟通和交流工作。

2、统一思想，强化现代化矿井的学习培训。

充分利用广播、电视、标语、宣传栏等宣传工具和媒介，深入宣传现代化矿井建设的目的、意义，宣传现代化矿井建设的规划目标，宣传现代化矿井的实施方案和保证措施。同时，由公司培训中心牵头，各专业领导和工程技术人员分工负责，根据现代化矿井的要求编写培训教案，全面系统地对全矿干部职工进行现代化矿井建设的学习培训，用实际行动，统一全矿干部职工的思想，为实现现代化矿井标准建设的推进奠定了坚实的基础。

3、制定方案，落实措施，全面推进现代化矿井建设进程。按照省、市“一年重点达标、两年基本达标、三年全面达标”的规划目标，由公司主要领导牵头，各专业领导及工程技术人员配合，严格对照标准，对标找差，全方位的开展各环节的自查自纠，并针对存在的问题和不足，制定有针对性的实施方案和达标措施，落实责任，强化管理，严格考核，有效地保证了现代化矿井建设的全面推进。

三、生产各系统建设情况

1、生产系统

1902综采工作面布置在9#煤层一采区，工作面长度160m，采用两巷布置，采煤方法为走向长壁采煤法，采用综采放顶煤回采工艺。采高3 m，放顶煤最大高度约9m。支架选用ZF5600/19/31型中间架，ZFG5600/22/35型过渡架和ZFTI1200/22/35型端头支架，超前支护采用双排DW-200/100X型单体液压支柱，配合π型钢梁支护，采煤机型号为MG300/700—WD，配有两部SGZ—730/2×132型可弯曲刮板运输机；一台SZZ730/200型桥式转载机；一台PCM110型破碎机和BRW—315/31.5A型乳化液泵站。胶带顺槽选用DSJ100/63/2×110型可伸缩胶带输送机。

掘进工作面采用EBJ—132型掘进机组全断面一次掘进，每次割煤后永久支护距离工作面的最大空顶距离不大于1.4m，最小空顶距离不大于0.2m，锚杆、金属网、锚索、W钢带联合支护，综采综掘机械化程度达95%。目前掘进1904轨道顺槽，采掘工作面的设备运行正常。

2、供电系统

矿井供电电源为双回路。分别引自增子坊110KW变电站两段不同10KV母线。一路运行，另一路带电备用。任何一回路均能满足全矿井负荷需求。

地面设10KV变电所，变电所包括10KV配电室和0.4KV配电室。以双回路向主井皮带、副井绞车房、主要通风机、压风机房供电。

井下设有中央变电所和采区变电所，供电电源从地面10kv变电所不同母线段各引一路电源经副斜井敷设至井下中央变电所，经中央变电所到采区变电所。井下用电设备的电压等级分别为：10kv、1140v、660v、127v。目前供电系统运行正常。

3、提升运输系统

矿井主斜井井筒长607m，倾角18°，支护方式U型钢棚加喷砼支护。净断面11.5m²，选用DTL100/32/2×160型阻燃带式输送机，带宽1m，带速1.25m/s，运输能力320t/h，配备电机功率2×160KW，担负全矿井煤炭提升任务，各种安全保护装置齐全。

副斜井长276.1m，倾角23°，断面支护形式为料石砌碹，净断面13.845m²，选用JK—3×2.2型单绳缠绕式提升机，主要担负矿井辅助提升任务。用于单钩提升1t矿车、平板车、下放设备和材料。钢丝绳型号为32NAT6×7+NF。井筒铺设30kg/m钢轨，轨距为900mm。

轨道线路按照规定装有声光信号，斜巷设置了齐全的阻车器和防跑车装置。运输设备设施、安全保护装置齐全可靠，操作规程、管理制度完善，符合《煤矿安全规程》要求，满足安全生产需要。

架空乘人装置：进风行人斜井选用RTKY37-32/1300煤矿固定抱索器架空乘人装置，担负矿井升降人员任务。系统安装了视频监控语音提示，警示系统，安全保护系统。

井下运煤系统在一采区运输大巷安装2部DTL100/80/75kw带式输送机，额定输送能力800t/h，带速2.5m/s。输送机制动器为BYW-500-201型高速轴制动器；输送机电气保护装置主机型号为KHP183－Z/127(36)，配套QSH4型转速传感器、CWD100型温度传感器、GQQ0.1型烟雾传感器、GEJ30型跑偏传感器、GUJ30型堆煤传感器、GVD20型撕裂传感器和KHJ0.5/12型急停闭锁开关。综采运输顺槽选用DSJ100/80/2×110可伸缩带式输送机，铺设长度750m，额定运量800t/h，带速2.5m/s。目前提示运输系统设备运行正常，均能满足生产需求。

4、通风系统

矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为抽出式。矿井采用主斜井进风、副斜井进风行人，回风斜井，中央并列式通风系统。掘进工作面采用独立通风，由局部通风机采用压入式供风。采区变电所采用独立通风，其余硐室采用全风压通风。

安装两台FBCDZ—№23／2×185型防爆对旋轴流式通风机，电机功率2×185kw，排风量为3780-8460m³／min。一台工作、一台备用。目前矿井总进风量为4785m³/min，总回风量为4850m³/min。

综采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用FBDNO6.0/2×18.5型对旋轴流式局部通风机，并实现了双风机、双电源自动切换；实现了风电闭锁。瓦电闭锁。井下构筑了风门，调节风窗、风桥、密闭等通风设施。目前通风设备、设施一切运行正常，均能满足安全生产通风要求。

5、排水系统

井下中央水仓的主、副水仓容积1320m，矿井平均涌水量11.5m/h，最大涌水量15m/h，中央水泵房排水设备选用3台MD155-30×8水泵，排水管路选用无缝钢管Φ108×8mm，排水管沿采区轨道大

333巷敷设至一采区大巷交汇处。

矿井主排水系统采用斜井主水仓排水管直接排到地面污水处理站，经过污水处理后再进入静压水池到煤场和井下复用。井下目前有1个采区，为一采区，采区均设有采区水仓，排水方式为采区水仓直接将水排到主水仓，排水能力为155 m3/h。目前系统设备运行正常，能满足安全生产的要求。

6、安全避险六大系统（1）、安全监控系统

矿井安全监控系统是由朔州市立文电子工业工程有限公司安装的KJ78N型监控系统作为我矿安全监控系统。系统运行正常，地面中心站设在矿调度室，配置2台工控机(一用一备)，主控系统软件，数据打印机等，主备机能够在规定时间内实现自动切换，并保证数据不丢失，设备服务器与市、县联网运行。地面监控中心站配备声光报警器。电源防雷和信号防雷设施齐全可靠。地面监控中心实现双回路供电，双回路电源可实现自动切换。目前系统运行正常，满足安全生产的需要。

（2）、人员定位系统

我矿使用的人员定位系统是由北京天一众合科技发展有限责任公司生产的KJ278型井下作业人员管理系统，该系统符合行业标准规定，具有携卡人员出、入井时刻，重点区域出、入时刻，限制区域出、入时刻，井下和重点区域人员数量，井下人员活动路线等检测、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。井上、井下安装KJF82A型读卡分站14台，分别安装在副井200米处，副井车场，901轨道大巷等。读卡器安装于各巷道交叉口，能准确定位井下人员流动方向和轨迹。井口安装检卡显示屏一台，可以在井下人员入境以前监测识别卡是否正常发送数据，是考勤系统更加完善。

人员定位中心站设在矿调度室，配置了一台数据采集服务器、一台数据库服务器、两台监控主机，并实现双机“热”备份，保证系统24小时不间断运行；系统双回路供电，并配备了UPS电源，电池容量不小于8小时的供电，以及安装了可靠的接地和防雷装置。

在行人斜井安装了一块电子显示公示牌，以公示井下人员数量和带班矿长入井情况。

（3）、通信联络系统 A．有线通信系统

由上海爱乐电信设备有限公司生产的SW-2000DX-640型智能程控交换机组成的通信设备作为我矿的通信联络系统，该系统运行正常。

系统地面部分主要有：SW-2000DX-640型智能程控交换机，系统控制板CPU和系统分控板ECPU，热备份CPU板、高速PCM总线服务板、主机服务器，管理系统软件（HH-4096GL）；(HH-4096D)触摸屏调度台功能有：拨打电话、呼错退出、通话快速拆线、话务转接、强插、转线强插、强拆、广播、群呼、会议、监听、选接等功能；(HH-4096D)行政调度功能有：轮呼、用户直呼、调度转接分机、呼叫保持、强插用户、强拆用户、监听用户、呼叫排队、夜服、通话录音、可接扬声器、话筒、来电显示、多调度台、单键呼出、分机紧急呼叫、强插公网用户、虚拟调度、会议、交换等功能。

井下部分主要有：矿用阻燃通信电缆、矿用防爆通信接线盒、内部电话、调度电话、井下防爆电话共28门。

本矿所有科室、值班室以及科级以上领导均已安装有线电话。B、应急广播系统

矿井安装了一套由南京北路自动化系统有限责任公司生产的KTK113矿用广播系统通讯系统，安装广播分站26台，具备双向通信功能，覆盖井下个工作地点，具有广播主机向所有连接音箱进行广播和播放的功能，广播系统同时具有井下音箱与地面主机的对讲功能；经多个矿用本安型通信分线盒，分别引至综采工作面、各机电硐室、主要运输巷道、皮带巷道、井底车场、消防材料库等地。并设有本安型电话机。系统信号覆盖全矿井，具备了多路广播、分区广播、一键呼叫、相互喊话及背景音乐播放功能，主通信号通过矿井工业环网传输至地面调度室。

C、无线通信系统

无线通讯系统是由朔州市立文电子工业工程有限公司安装的KT105A矿用无线通讯系统作为我矿无线通讯系统。

井上部分：包括地面监控电脑一台、SIP语音服务器一台、调度录音软件一套、数据交换机一套、地面用大功率无线基站2台覆盖地面办公区域、支持分组对讲的矿用无线手机50部。

井下部分：包括矿用无线本安基站28台、基站控制设备矿用本安交换机7台、矿用基站用电源28台、矿用本安兼隔爆交换机电源7台、矿用光纤耦合器28台，目前设备运行正常。

（4）、压风自救系统、供水施救系统

距采掘工作面50m处安装一组后每隔200m安装一组ZJY(A)型压风自救及供水施救装置，每组供6人使用。

（5）、紧急避险系统

建设了容纳100人的永久避难硐室，由上海电光防爆科技有限公安装了KJY—96/10型可移动式救生舱两台，额定避险人数20人

A、避难硐室：

（1）永久避难硐室具备自备氧供氧系统和有害气体去除设施。供氧量不低于50L/min，处理CO2的能力不低于50L/min，处理一氧化碳的能力保证在20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下。在整个额定防护时间内，永久避难硐室内部环境中O2含量在18.5%～23.0%之间，CO2浓度不大于1.0%，CH4浓度不大于1.0%，CO浓度不大于0.0024%，温度不高于35℃，湿度不大于85%，保证紧急避险设施内始终处于不低于100Pa的正压状态。

（2）采用高压气瓶供气系统应有减压措施，以保证安全使用。（3）配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对过渡室内的O2、CO，生存室内的O2、CH4、CO2、CO、温度、湿度和避难硐室外的O2、CH4、CO2、CO进行检测或监测。（4）矿井安全监测监控系统对避难硐室外和避难硐室内的CH4、CO等环境参数进行实时监测。

（5）矿井人员定位系统能实时监测井下人员分布和进出避难硐室设施的情况。

（6）矿井压风自救系统能为避难硐室供给足量氧气，接入的矿井压风管路设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1MPa～0.3MPa之间，供风量不低于30m3/min，连续噪声不大于70分贝。（7）矿井供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路有专用接口和供水阀门。

（8）矿井通信联络系统延伸至井下避难硐室，避难硐室内设置有直通矿调度室的电话，加配无线电话。B、移动救生舱：

KJY-96/10型系列矿用可移动式救生舱具有良好的封闭性、牢固性、隔热性、保温性、防水性、防腐蚀性、耐压性等，为钢、合金等坚固材料制成，而且舱内具备生存所需的水、食物、空气、以及通讯设施，舱体由安全防护系统、氧气供给系统、空气净化与温度、湿度调节系统、内外环境检测系统、通讯系统、照明系统、动力供应系统、生存保障系统组成。

保证在无任何外部支持的情况下维持避难所内额定避险人员20人生存（即避难所额定防护时间）96h以上。目前设备运行正常使用，满足安全生产的要求。

在环境保护建设方面坚持“绿色发展”的要求，从源头控制污染物的产生，实现了综合利用、节能降耗、循环经济、绿色环保；坚持“五精”管理理念，建立了质量、环境、职业安全健康等管理体系；加强规范劳动用工管理，实现了煤矿用工合同签订率、用工备案率、从业人员培训率、参加社会保险率、从业人员年检率“五个百分之百”；劳动保护及企业文化建设均符合《标准》要求。

四、没有完成的工程

综合信息化建设还是空白，未建立综合自动化系统、计算机管理信息系统，未实现信息的集中监控，集中传输及系统间联动、主要生产环节设备的远程监控、诊断及预警，未实现生产环节自动化运行，无人值守条件。采煤和掘进未安装在线监测系统，未安装矿压在线监测监控系统，主要通风机在线监测系统未与调度室联网，排水和压风系统未安装在线监测监控系统，未实现无人值守的要求，没有建立工业环网。没有一套完整的综合信息化系统，没有井下设备与地面远程监控操作平台。

五、存在问题

1、受国内煤炭市场疲软的影响，煤炭价格一再降价，矿井资金短缺，经济形势严峻，矿井正常生产难以为继。

2、在现代化矿井建设方面，由于资金没有保障，投资资金跟不上，还有部分系统没有建成等问题。

3、技术保障不足，缺短工程技术人员，有技术职称紧有13人，占全矿总人数的2.7%，远远不能满足现代化矿井的要求，职工队伍技术素质差。

在现代化矿井建设方面，虽然我公司做了大量扎实有效的工作，取得了一定的成绩，但还存在很多问题和不足，我们将继续加大投入，对照《煤矿现代化矿井标准》逐步建设，扎实工作，为把我矿建设成现代化矿井努力奋斗。

玉龙煤业有限公司 2014年9月25日

第四篇：后勤模拟仿真系统建设

后勤模拟仿真系统

后勤模拟系统综合运用计算机信息、虚拟现实、运筹分析等技术，在后勤训练中对战场环境、作战行动、作作战过程、保障过程以及后勤装备性能等进行描述和模拟，使受训者得到接近实战实装锻炼的高度模拟化的训练体验。具有训练消耗小、战场环境仿真逼真、训练进程可以随机调控的特点，有很强的操作性和透视性，对后勤作业训练起到了非常重要的作用。后勤模拟系统还可以用于后勤保障方案验证、后勤保障方案分析评估、后勤运输路线优化模拟、后勤运输计划优化模拟、后勤保障网络优化模拟、保障任务预计及能力分析模拟等。

后勤模拟系统主要建设内容是：后勤模拟系统控制平台、模型和数据接口三大部分。后勤模拟系统控制平台主要功能是模型调度、进程控制、时间控制、模型即插即用管理，可接受总控系统控制，是模型运行管理和后勤模拟系统运行控制平台；后勤模拟系统模型主要由后勤运输路线优化、后勤运输、后勤保障网络、任务预计及能力分析、人员装备毁伤、作战过程、后勤保障过程及其统计评估分析等模型组成；后勤模拟系统数据接口主要功能是：与后勤指挥作业系统、导演控制系统、外部接入系统、综合态势系统以及数据库系统等进行数据交互。

第五篇：汽轮机模拟仿真

汽轮机模拟仿真

大作业

指导老师： 学生姓名：

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日 期：

闭式循环冷却水系统

定义：

汽轮机凝汽器热交换后的冷却水经冷却设施冷却降低温度后，又输送至凝汽器循环使用的供水系统。

应用学科：

汽轮机、燃气轮机（二级学科）。

简介：

循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。

主要由冷却设备、水泵和管道组成。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

原理：

以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。主要由冷却设备、水泵和管道组成。

原理图

冷水流过需要温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。封闭式循环冷却水系统采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化（见水的软化）。为了防止换热设备被腐蚀，常加缓蚀剂；采用高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却水应妥善处置。

汽轮机模拟仿真

1、除盐水补水系统：首先将DCS控制系统的调节阀打开，将开度F设为40%，将目标参数S设为1000mm，再把就地系统的阀门全打开，将就地的相关阀门打开完毕后，打开DCS控制系统的除盐水水泵的打开，当水位到达750-800mm时，将开度调小，以免水位过高。然后将除氧器的泵打开，为除氧给水系统做准备。

2、闭式水系统：将就地控制系统的闭式冷却水的系统打开，然后将相应通路打开，为DCS控制系统中闭式冷却水调节阀的打开做准备工作。具体规则如下： a)DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b)闭式冷却水泵试运转及系统试运调整 1）稳压水箱排放冲洗至水质澄清。

2）闭式冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水（泵必须断电）。重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。

3）系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。4）停机（应急）冷却水泵启动调试

5）系统投运调整（冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用，稳压水箱自动补水等）。

3、开式循环水系统：打开好就地全厂冷却水系统各个相应的阀门，然后将DCS控制系统的相应阀门打开，将膨胀水箱的水位到达1000多毫米时，将相应的调节阀调小。具体规则如下：

a)开式冷却水泵试运转及系统试运调整： 1）开式冷却水泵试运转

2）电动滤水器（旋转滤网）调试； 3）开式冷却水泵连锁试验

b)DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。

c)对开式冷却水系统管道及冷却器进行冲洗。

4、润滑油系统：将就地控制系统的补油阀门打开，在DCS控制系统中观察液位，当液位上升到150mm左右时，将就地系统的补油阀关闭，打开相应的油泵的阀门，再在DCS控制系统中把油泵打开，一个打开，一个点为备用以及再将排烟机一个打开，一个点为备用。

润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试：

1）交流、直流辅助油泵试运转。

2）确认油系统管道（包括顶轴油管道）冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油。

3）润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。

4）润滑油泵及系统调试：油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。5）顶轴油系统调试:顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。6）盘车装置调试：盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。7）连锁保护项目调试：润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压达II值低油压，联运直流润滑油泵（事故油泵）自启动，同时机组跳闸停机；润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。

5、EH油系统：将就地系统的补油阀打开，再在DCS系统中观察EH油提示灯，当由红提示变为绿提示时，赶紧关上补油阀，然后将相应的阀门打开。然后点加热阀加热EH油。

6、定子冷却水系统：将就地系统的补水阀打开，进行补水，再在DCS系统中观察液位，当水位到达600mm左右，关掉阀门。然后再打开相应的阀门。

7、发电机氢气系统：先打开就地系统的气体排流阀，将CO2气体的调节阀打开，通入CO2气体，排尽空气。关闭CO2阀门后，再将来自氢站的阀门打开，将氢气调节阀打开 15%左右通氢气，然后排气阀稍开一点，将氢气纯度达到96%左右，压力达到250Mpa左右时，关小氢气阀，当氢气纯度，压力合格后，关闭氢气阀和排气阀。打开循环气泵的阀门以及所有通路的阀门。

8、除氧水给水系统：将DCS系统中除氧给水的开度调为96%左右，再将开阀自动调节到0.3Mpa,把通路全打开。再将就地系统的高加给水系统中的相应阀门打开。观察水位，当水位到达600mm左右时将除盐水系统中的除氧泵关闭。

9、辅助蒸汽系统：将就地系统的一汽来气阀门打开通气，过一段时间关闭。打开DCS系统中的老厂来气，将通向除氧器的阀门打开，再将通路中的调节阀自动调节至0.7Mpa。把至小机A机和至小机B机的阀门打开，为后面的小机系统做准备。

10、凝结水系统：凝结水系统中的水位自动调节至650mm左右。凝结水泵试运转及系统试运调整：

1）凝结水输送泵试运转（再循环运行方式）

2）凝结水输送系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。3）凝结水泵试运转（再循环运行方式），泵连续试运转时间为8h。4）凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。

应完成的自动调整：除氧器水位自动控制动态调整；凝结水泵最小流量调整；凝汽器水位调整；凝结水精处理装置旁路阀调整；凝结水箱自动补水调节装置调整。

11、汽机疏水系统（包括高加疏水、低加疏水和本体疏水）：将就地控制系统的高加疏水，低加疏水和本体疏水的相应疏水阀门打开，开启完毕后，将DCS系统的本体疏水扩容器中的相应阀门打开。

12、发电机密封油系统：将就地系统的真空油泵和主供油箱阀门打开，再在DCS系统中观察油箱油位，当到达合格值时，关闭就地油箱阀门。再打开就地系统中的各个油的通路。

a)当发电机机壳内无氢压时，氢侧油箱油位会满到空侧油箱油位的相平高度，此时应注意消泡箱油位正常，以防止密封油从消泡箱进入发电机，因此要确认消泡箱高液位报警信号正确。

b)密封油系统运行时，汽轮发电机润滑油系统应投运。c)密封油系统运行期间，应保持空侧油箱风机连续运行。

13、真空泵系统：将就地系统的三个循环泵的阀门打开，再在DCS系统的真空泵系统中依次将工作液入口阀门，泵，阀门打开。当真空压力到达-60Mpa～-80Mpa时将所有的阀门都关闭。

14、小机#1，#2泵油系统：将就地系统的#1，#2泵油系统的补油阀门以及相关阀门分别全打开，再在DCS系统中观察油位，当到达100mm左右时，关闭#1，#2的补油阀门。打开DCS系统的油泵，以及相关的阀门。

15、小机冷却水系统：打开DCS系统中的各个通路的相关阀门。

16、小机主汽系统：在DCS系统中的小机主汽系统打开，把各个相应的主汽阀门打开，关闭不相关的阀门。

17、小机真空系统：在DCS控制系统中将小机真空系统的阀门全开，关闭不相关的阀门。

18、轴封系统：在就地系统中将轴封系统的阀门打开，再在DCS控制系统中将轴封进气的阀门打开，调节阀自动打开。

a)轴封系统减温水管道水冲洗。启动凝结水泵，用除盐水冲洗管道直到冲洗水质清洁为止。

b)轴封系统投运：

1）轴封系统蒸汽供汽减温装置调整；

2）轴封系统蒸汽供汽减压装置调整及安全门校验； 3）轴封蒸汽压力调整装置调整；

4）轴封冷却器投运及轴冷风机试运转调整。

19、主机盘车：盘车在就地启动，把控制按钮打到“就地”位，按“就地启动”，“手动”“运行”“啮合”灯亮，检查盘车转速2.8r/min，盘车电流正常无摆动；DCS上显示盘车已啮合，电流正常。

20、除氧器系统：除氧器水位正常后，启动除氧器再循环泵，投入辅助蒸汽到除氧器蒸汽加热，准备向锅炉上水。

21、高加及除氧系统：就地检查给水系统就地门开启正确；开启给水旁路调节门前、后电动门；上水操作：采用电泵上水，高加水侧走旁路；当储水罐见水后，放慢上水速度，加强监视。仿真机学习心得体会

在老师的带指导下，我们进行了为期两周的汽轮机仿真模拟训练，通过老师耐心细致的讲解和自身反复调试熟悉，让我对汽轮机仿真运行过程有了深入的了解和把握。

汽轮机仿真机模拟，由集控室和就地操作两部分组成，一般需要两个同学分别控制相互协作才行。它比实际机组的操作简单方便，就地操作也只需要在计算机上点击进行，大家经过多次练习都比较有经验，进行得很顺利。就地的各手动门开启完毕，启动循环水泵，开式水系统，闭式水系统，定子冷却水系统，发电机氢气系统，小机主汽系统，EH油，密封油系统，盘车运行，凝结水系统等等，除氧器水位正常后进行本体疏水，高加系统，低加系统等，一切井然有序。虽然操作多而繁杂，但是大家都全神贯注地进行操作并跟踪观察各项参数，相互间不断喊话提醒，团结协作，绝不给任何失误提供机会。

这次仿真机学习，我全面的掌握了机组启动中的各项操作，在启动初期，通过给水阀以及水循环泵出口流量控制给水量，满足启动初期入口流量的需求。在这个过程中，需要注意的地方是：启动和低负荷阶段贮水箱水位和水循环泵的控制，由于贮水箱水容积小，一旦贮水箱水位过低，会导致水循环泵跳闸，因此在此过程中监视好贮水箱和水循环泵的运行情况是给水控制的关键点。

这次仿真机的学习结束后，我学到了很多专业知识。在毕业工作后，应该将所学与现场实际相结合，完成理论到实际的升华，加强个人专业技能。