防突教案（精选五篇）

第一篇：防突教案

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培 训 教 1

案

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煤与瓦斯突出的防治基本知识

一、煤与瓦斯突出的分类

煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的瓦斯动力现象，即在很短时间内，大量的煤和瓦斯有煤体向采掘巷道喷出。煤与瓦斯突出时，常伴有较大的动力效应，如摧毁巷道支架、推倒矿车、破坏通风设施、使风流反向等。煤与瓦斯突出后在煤体中常常形成梨型、舌型甚至分岔型的特殊孔洞。突出煤的堆积常有明显的分选现象，并含有大量粒度极细的粉尘。煤与瓦斯突出是煤矿井下严重的自然灾害之一，它除了破坏正常的生产次序外，还能造成埋人和瓦斯窒息事故。如果突出的瓦斯是CH4，则还有引起瓦斯爆炸的危险。我国绝大多数突出是煤与甲烷突出，也有岩石与甲烷突出、砂岩和二氧化碳突出，以及煤、岩、二氧化碳和甲烷突出。

根据我国实际情况,把矿井瓦斯动力现象分成煤的突然倾出、煤的突然压出、煤与瓦斯突出、岩石与瓦斯突出、瓦斯喷出5类。前四类总称为煤（岩石）与瓦斯突出，简称为突出。

1950——1988年，我国共发生突出14300次，最大突出强度12780t，瓦斯140万立方米，CH4，极少CO2，烟煤、无烟煤。发生突出的最浅深度为50米，强度千吨以上100次。

二、煤与瓦斯突出的一般规律

大量突出事例的统计资料表明，我国煤与瓦斯突出的一般规律有以下几点： 通风区防突基本知识全员培训

1、突出危险性随深度增加而增加。是突出的普遍规律。对每个矿井、煤层都有一个发生突出的最小深度，当小于该深度时，不发生突出，该深度简称为始突深度。

2、突出绝大多数发生在掘进工作面。煤层平巷突出次数最多，约占突出总数的45%左右。石门揭穿煤层的突出次数虽然不多，（统配煤矿336次，占总数的5.2%），而其强度最大，平均强度586.1吨（为总平均强度的6.55倍），且80%以上的特大型突出均发生在石门揭煤时。

3、突出危险性随煤层厚度增大而增大，表现为突出次数多，强度大，开始发生突出的深度浅。

4、突出的主要诱导因素是采掘作业，其次为爆破、风镐、手稿作业。

5、突出的预兆主要有以下几种：

（1）声响预兆：煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、翁翁声，这些声响在我国许多突出矿井统称为“煤炮”。在个别突出发生前，也会出现渗水声和其他声音。

（2）煤结构变化预兆：煤层层理紊乱、煤变松软、煤变暗而无光泽、煤干燥和煤尘增多等。

（3）低压方面的预兆：支架来压、掉渣、片帮、工作面煤壁外鼓、底鼓、煤眼变形装不进炸药等。

（4）瓦斯方面的预兆：风流瓦斯浓度增大、瓦斯浓度忽大忽小、打钻时顶钻、钻孔喷煤喷瓦斯等。通风区防突基本知识全员培训

（5）其他预兆：在某些突出发生前，会出现煤壁和工作面温度降低，散发特殊气味等。

6、突出多发生在地质构造带，如断层、褶曲、火成岩侵入带和煤层赋存条件（如煤层厚度、倾角和走向）变化的区域。

三、煤与瓦斯突出的特征（动力现象）

1、倾出

倾出的主要动力是地应力，其基本能源是煤的重力位能。也就是重力引起的，而瓦斯在一定程度上也参与了倾出的过程。这是由于瓦斯的存在进一步降低了煤的机械强度，瓦斯压力促进了重力作用的显现，由于这种关系，煤的倾出能引起或转化为煤与瓦斯突出。它经常发生在急斜松软煤层中。其基本特征如下：

（1）倾出的煤体是不同的碎块，有时能见到少量的煤粉，大小混杂，无分选性。

（2）倾出煤体的抛出距离仅数米，上山倾出时可达数十米。倾出的煤按自然安息角堆积。

（3）倾出孔洞为舌型、袋型，孔洞轴线沿煤层仰斜或铅垂（厚煤层）方向发展。

（4）倾出的煤量一般为数吨至数十吨，个别情况可达数百吨以上。

（5）倾出时瓦斯涌出总量取决于倾出的煤量、煤的破碎程度和煤层瓦斯的含量。倾出时巷道瓦斯涌出量明显增大，但涌出的瓦斯一般不会逆风运行。吨煤瓦斯涌出量小于或接近煤层的原始瓦斯含量。

（6）倾出时一般无明显的动力效应。通风区防突基本知识全员培训

2、压出

压出的主要动力是地应力，其基本能源是煤中所积聚的弹性能。是由于构造应力或开采集中应力引起的，瓦斯只起次要作用，伴随着突然压出回风流中瓦斯浓度增高。压出的基本特征如下：

（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小。

（2）压出后，在煤层与顶板之间常出现裂缝，裂缝中常有细煤粉，整体移动的煤体上有大量的裂隙。

（3）压出的煤呈块状，无分选现象。

（4）巷道瓦斯涌出量增大，能造成短时间风流瓦斯浓度超限，但吨煤瓦斯涌出量一般不大于煤的原始瓦斯含量。

（5）压出可能无孔洞或出现口大腔小的孔洞。

（6）压出时常出现巷道底鼓。

我国采煤工作面的突出，大多数属于压出类型。

3、突出

突出的力量是地应力和瓦斯压力的合力，其基本能源是煤中所积聚的瓦斯能。突出的基本特征如下：

（1）突出的煤抛出的距离远，可以由数米、数十米到数百米。突出的煤可堆满巷道全断面。造成巷道堵塞，煤的堆积角小于煤的自然安息角。

（2）突出的煤有明显的分选现象，堆积的煤由上至下，由近至远煤粒度逐渐减小，在距突出点远处和堆积煤的上部通常有一层手捻无 通风区防突基本知识全员培训

粒度感的煤粉。大型和特大型突出发生后，在堆积煤的顶部往往留有排放瓦斯的通道。

（3）突出的煤破碎程度高，含有大量的煤粉。

（4）突出的瓦斯量远远超过煤层的原始瓦斯含量，有时会使风流逆转。特大型突出发生时，短时间能涌出数十万至数百万立方米的瓦斯，吨煤瓦斯涌出量高达100—800立方米，超过煤层瓦斯含量5—30倍，瓦斯—粉煤流呈暴风形式，瓦斯流可逆风千米以上，瓦斯能充满数千米以上巷道。

（5）有明显的动力效应，能破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施、搬运巨石、造成冲击气浪等。

（6）突出孔洞呈口小腹大的梨型、舌形、倒瓶型以及奇异的分岔形等。

4、岩石与瓦斯突出

目前岩石与瓦斯突出次数还不多，但已引起人们的高度重视，岩石与瓦斯突出，大都发生在构造破坏带。

5、瓦斯突然喷出

瓦斯突然喷出是由高压瓦斯引起的动力现象，它又可分成与开采过程有关和与开采过程无关两类。

在开采近距离上保护层时，有时能发生与开采过程有关的瓦斯突然喷出，此时采空区底板突然鼓起，并有瓦斯大量喷出。一次最大初始瓦斯喷出量达500立方米／ｍｉｎ。

第二类瓦斯突然喷出与开采过程无关。当巷道揭穿充满高压瓦斯 通风区防突基本知识全员培训 的溶洞、裂缝时，常发生这种喷出。

四、煤与瓦斯突出的原因

1、煤与瓦斯突出是一种力学现象、是地应力、瓦斯和煤的物理力学性质3个因素的综合作用的结果。地应力、瓦斯和煤强度是突出的主要自然因素，突出的发生与否取决于以上3个因素的一定组合。对突出发生的区域条件来说，该区域的地应力越大，煤层瓦斯压力（含量）越高，煤越松软，则区域的突出危险性就越大。对采掘工作面发生的一次突出来说，除与上述3个因素各参数的原始值有关外，而且很大程度上，还取决于工作面区域各参数的变化。工作面前方应力和瓦斯压力梯度越大，煤越不均质，则工作面的突出危险性也就越大。

2、煤与瓦斯突出的全过程：一般可划分成3个阶段，即发动、发展和停止阶段。

在突出的发动阶段，由于外力作用（爆破、钻进等），使煤体应力状态突然改变，岩石和煤的弹性潜能迅速释放。这时，可先听到煤体或岩体中的破裂声，观察到煤层发生压缩变形，孔隙和裂隙中瓦斯压力急剧升高（可高达10ＭＰａ）。当瓦斯压力梯度及释放的岩石和煤的弹性潜能足够大时，即可破坏煤体，激发突出。当其释放的能量不足，或者煤较硬时，煤体只发生局部破坏，而不能破碎到突出的那种粉煤状态，突出就暂时不会发生，但煤体进入不稳定平衡状态。这时，外部表现为煤面外鼓、掉煤渣、煤挤出、支架压力增大、瓦斯忽大忽小、煤中出现劈裂声及闷雷声，即通常所说的突出预兆。此时如停止工作，减少外力对煤体的影响，或加固煤体等，则可使得突出危险程度减少 通风区防突基本知识全员培训

或免于发生突出。相反，如有外力作用的促进，补给部分能量，则破坏煤体的不稳定平衡状态，即能激发突出。

在突出的发展阶段，依靠释放的弹性能和游离瓦斯的膨胀能使煤体破碎，并由瓦斯流把碎煤抛出。此时可观察到煤体的膨胀变形，以及瓦斯压力的降低。随着碎煤被抛出，在突出空洞壁始终保持着一个较大的地应力梯度和瓦斯压力梯度，从而使煤的破碎过程由突出发动中心向周围发展。因此，煤与瓦斯突出得以发展的充要条件是：有足够的瓦斯流把碎煤抛出，保持孔道畅通，以便使空洞壁形成足够大的地应力梯度和瓦斯压力梯度，使煤的破碎不断向突出发动中心周围扩展。煤体的裂隙及弱面不但是应力集中的地点。也是易造成大的瓦斯压力梯度的地点。因此，突出最易沿着裂隙及弱面发展，并把裂隙及弱面两侧的煤体破碎和抛出。

由于地应力、瓦斯压力、煤结构和煤质的不均匀性，以及通道阻力的变化突出的发展速度也是不均匀的。煤与瓦斯突出过程，尤其是喷孔过程，均可显示脉冲式的特征。

随着煤的破碎和抛出，瓦斯压力降低，吸附瓦斯解吸，而大量解吸瓦斯的膨胀加剧了这一过程，又促使煤进一步破碎。如此反复进行，直到煤被破碎为粉煤并形成粉煤瓦斯流。这种粉煤瓦斯流具有很大的能量，可以把煤抛出数十以至数百米，能逆风流运动或沿揭露的巷道运动，以至推翻矿车、钻机、搬运岩石等，造成一定的动力效应。但是，当出现下列任一情况时，突出即告停止： ⑴激发突出的能量业已耗尽； 通风区防突基本知识全员培训

⑵继续放出的能量不足以粉碎煤；

⑶突出孔道受阻碍，不能继续在突出空洞壁建立大的地应力梯度和瓦斯压力等。

突出停止后，碎煤及粉煤沉降，其中的瓦斯继续解吸并涌向巷道。同时，由于煤的喷出，在煤体中形成某种特殊形状的空洞。空洞壁与洞口间的瓦斯压力梯度，虽然不能把煤抛出，但可以使空洞周围参与突出的煤体继续破碎，加剧瓦斯放散，这就是突出以后相当长一段时间内还存有瓦斯大量涌出的原因。

突出过程中，煤体变形变化的延续时间为0.1—64ｓ，一般只有几秒。瓦斯压力延续时间一般只有2—7ｓ。因此，煤与瓦斯突出的全过程，一般只延续几十秒，少数达12.5ｍｉｎ。

突出后，突出空洞周围的煤体由于受到残余弹性潜能及瓦斯膨胀能的作用，继续破坏并发生变形，使空洞压缩、体积变小，甚至堆满碎煤，直到空洞壁建立新的应力平衡。

3、开采突出煤层的实践表明，在下列情况下，易于引起应力状态突然变化，诱发突出：

（1）石门揭穿（开）煤层。

（2）工作面迅速推入煤体，如放炮作业、快速打钻。（3）工作面由硬煤区进入软煤区。

（4）工作面靠近和进入地质构造带，如断层、褶曲、火成岩侵入带和煤层厚度、倾角和走向变化带。

（5）采煤工作面周期来压或悬臂粱突然断裂。通风区防突基本知识全员培训

（6）急斜煤层突然冒落。

4、突出发生必须同时满足以下3个条件：

（1）诱发因素（放炮落煤、石门突然揭开煤层、采掘工作面进入地质构造带、打钻、悬顶冒落等）使工作面附近煤（岩）体应力状态突然改变，并导致煤体局部的突然破坏，这是突出的诱发条件。

（2）突出诱发后，煤的暴露面处于高地应力和高瓦斯压力区，使煤体能产生自发地连续破碎，这是突出的发展条件。

（3）煤体和已破碎的煤能快速涌出瓦斯（包括游离瓦斯和吸附瓦斯），足以形成能抛出已破碎煤的瓦斯流，这是突出发展的必要条件。

5、突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数量（一般以吨位单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量（立方米为单位）。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为突出强度的主要依据。

煤与瓦斯突出按照突出强度可分为：

（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100 t;（2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100~500 t;（3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500~1000 t;（4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000 t.五、煤与瓦斯突出的综合防治

突出既是极其复杂的矿井瓦斯动力现象，又是煤矿井下严重的自然灾害。对煤矿生产来看，防治突出的任务有两个方面：一是防止突出发生，或减小突出的强度或频度；二是避免突出造成人身伤亡事故。通风区防突基本知识全员培训

就防治突出措施的发展来看，可概括为3个发展阶段。第一个阶段为以安全防护措施为主的阶段，其主要措施是震动性爆破。在人员远离工作面的条件下，进行震动性爆破诱导突出，以保证人身安全。第二阶段为普通采用防止突出技术措施的阶段，即在石门揭开突出煤层，以及在突出煤层的采掘工作面，普通采用防突措施，如开采保护层、超前钻孔、松动爆破等。第三阶段为综合措施阶段，其主要特点是在综合措施中加入了突出危险性预测和防突措施效果检验两个环节，使防突工作更加有的放矢，防突效果进一步提高。

根据《防治煤与瓦斯突出细则》的要求，在开采突出煤层时，必须采用以下综合措施：

（1）突出危险性预测，是防治突出综合措施的第一个环节。预测的目的是确定突出危险的区域和地点，以便使防治突出措施的执行更加有的放矢。实践表明，突出呈区域分布。在突出煤层开采过程中，只有很少的区域（大致占整个开采区域的10%~30%）或区段才发生突出。因此，突出矿井首先应当进行突出危险性预测，它包括区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。

（2）防治突出措施，是防治突出综合措施的第二个环节，它是防治发生突出事故的第二道防线。防治突出措施仅在预测有突出危险的区域和区段应用，主要有区域性防治突出措施和局部防治突出措施两类。

（3）防治突出措施的效果检验，是防治突出综合措施的第三个环节，其目的是在防治突出措施执行后，检验预测指标是否降低到突出 通风区防突基本知识全员培训

危险值以下，以保证其防治突出效果。

（4）安全防护措施，是防治突出措施的第四个环节，是防治突出事故的第二到防线。实践证明，各种防治突出措施，特别是局部防治突出措施，尽管实验证实防治突出是有效的，但在应用过程中，都发生过突出。即使在同一突出煤层，该措施在一些区域是有效的，但在有些区段则无效。防治突出措施失效的原因在于井下条件的复杂性，如煤层赋存条件的变化、地质构造条件的变化及采掘工艺方式的变化等。安全防护措施的目的在于突出预测失误或防治突出措施失效发生突出时，避免人身伤亡事故。

按照“四位一体”的防治突出综合措施实施，首先经突出预测，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层；再通过区域预测把突出煤层划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区；最后通过工作面突出危险的预测，把工作面划分为突出危险和无突出危险工作面。只有在预测为突出危险的工作面才采用防治突出措施，且在措施执行后进行防治突出效果检验。在突出煤层的突出威胁区，仅采用安全防护措施，但应根据煤层的突出危险程度，采掘工作面每推进30~100m，应用工作面突出危险预测方法连续进行不少于两次的验证性预测，其中任何一次验证为有突出危险性时，该区域即改划为突出危险区。

执行综合措施有以下优点：

⑴使防突措施更加有的放矢，仅仅在突出煤层突出危险区中的突出危险工作面，才采取防突措施，克服了防突措施应用的盲目性。在预测无突出危险的工作面，用工作面预测来代替防突措施，这将大大 通风区防突基本知识全员培训

缩小突出煤层开采时防突措施的使用范围，从而使突出煤层采掘速度提高。

⑵提高防突措施的有效性。在防突措施执行后，要进行措施效果检验，检验结果如无效，则采取补充防突措施，直至有效为止，这就大大提高了防突措施的可靠性。

⑶提高突出矿井的经济效益。由于在突出威胁区不采用防突措施，在无突出危险工作面用较简单易行的工作面突出危险性预测代替了大量消耗人力、财力的局部防突措施，这就节省了大量的防突措施费用。采用防突综合措施可提高突出煤层采掘速度，提高产量，能显著提高突出矿井的经济效益。

六、煤与瓦斯突出危险性预测

1、煤与瓦斯突出危险性预测的分类

根据规定，在地质勘探、新井建设、新水平和新采区开拓以及在采掘过程中，都要进行突出预测工作。突出预测可分为区域突出危险性预测（简称区域预测）和工作面突出危险性预测（简称工作面预测）两类。

（1）区域预测亦称长期预测，其任务是确定井田、煤层和煤层区域的突出危险性。区域预测要阐明突出的区域特征，即建立突出各主要因素（地应力、瓦斯和煤的物理力学性质）与突出危险性之间的联系。即使预测区域有突出危险，也并非在该区域处处都能发生突出。

（2）工作面预测又称日常预测、预报、点预报，其任务是确定工作面附近煤体的突出危险性。建立工作面预测方法时，应考虑突出各 通风区防突基本知识全员培训

主要因素在工作面前方的分布状态、变化及突出的关系，阐明各类工作面发生突出的临界条件。

我过当前对矿井、煤层和区域突出危险性的划分主要是定性的，根据有无突出的发生，矿井划分为突出矿井和非突出矿井，煤层分为突出煤层和非突出煤层。在突出煤层中划分突出危险区和突出威胁区，在突出危险区划分突出危险工作面和突出威胁工作面。在采掘过程中，矿井只要发生一次突出，该矿井即定为突出矿井发生突出的煤层即定为突出煤层。根据突出预测结果，如果煤层有突出危险，尽管该煤层虽未发生突出，仍可定为突出煤层，开采该煤层的矿井亦定为突出矿井。

2、区域突出危险性的预测方法

（1）单项指标法。采用该方法时，各种指标的突出危险临界值应根据矿区实测资料确定。

（2）瓦斯地质统计法。该方法的实质是根据已开采区域突出点的分布与地质构造（如断层、褶曲、煤赋存条件、火成岩侵入等）的关系，结合未采区的地质构造条件来大致预测突出可能发生的范围。不同矿区控制突出的地质构造因素不同，预测 时应根据已采区域主要控制突出的地质构造因素，预测未采区域的突出危险性。如矿区突出主要受断层控制时，可根据已采区突出点距断层的最远距离来划定该断层延伸部分（未采区）的突出危险范围。

3、工作面突出危险性的预测

工作面突出危险性的预测可分为石门、煤巷和采煤工作面3类。通风区防突基本知识全员培训

由于工作面突出危险性预测是在采掘过程中进行的，故预测方法应简单易行，所测指标应能在井下快速测定。

国内外普遍采用钻孔法预测工作面突出危险性，预测参数主要有钻屑量、钻屑解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度等。

在评价预测选用的指标及其突出危险临界值的优势时，可根据以下3个方面进行判断：

（1）预测突出率，即在突出预测总次数中，预测突出危险次数所占的百分数。预测突出率越小，则需要采取局部防治突出措施的范围越小。因此，在保证预测突出率准确的前提下，预测突出率越小越好。

（2）预测突出准确率，即在突出预测总次数中，实际突出危险次数所占的百分数。实际突出次数包括：实际 发生的突出、在打钻过程中出现喷孔等动力现象及预测后采取了防治突出措施未发生的突出。

（3）预测威胁准确率，即在突出威胁预测总次数中，实际突出威胁次数所占的百分数。预测威胁的准确率越的越好，为确保安全应达100%。

七、煤与瓦斯突出防治措施

煤与瓦斯突出防治措施分为区域防治突出措施和局部防治突出措施。

（一）区域防治突出措施的目的是消除煤层某一较大区域（如一个采区）的突出危险性，其措施包括开采保护层、大面积预抽煤层瓦斯和煤层注水等。区域防治突出措施的优点是在突出煤层开采前，预 通风区防突基本知识全员培训

先防治突出措施，防治突出措施的施工与突出危险区的采掘作业互不干扰，并且其防治突出效果一般优于局部防治突出措施。故在采用防治突出措施时，应首先选用区域防治突出措施。

在区域防治突出措施中，最常用的是开采保护层。虽然国内外的实践都表明开采保护层是最有效的区域性防突措施，但我国的突出矿井中具有开采保护层条件的仅占全部突出矿井的1／3，多数矿井只能采取本煤层防突措施，这些矿井在较长时期内主要是采用局部防突措施，相应地带来了制约生产、影响经济效益等问题，使矿井生产处于十分被动的局面。为改变这种状态，近20年来一些突出矿井试验和应用预抽煤层瓦斯的措施，取得了较好的效果，且这种区域性防突措施正在进一步推广应用。

1选择保护层的原则

（1）首先选择无突出危险的煤层作为保护层。当煤层群中有 几个煤层都可作保护层时，应根据安全技术和经济的合理性择优选定。开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域按非突出煤层进行采掘工作，在未受到保护的区域，必须采取防治突出措施。

（2）矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层，但在此保护层中进行采掘工作时，必须采取防治突出措施。

（3）根据保护层与被保护层在煤层群中的位置关系，将保护层分为上、下两种。位于突出层顶板的先采煤层称为上保护层，位于突出层地板的先采煤层称为下保护层。选择保护层时，应优先选择上保护 通风区防突基本知识全员培训

层，在特殊条件下，也可选择下保护层。在开采下保护层时，不得破坏被保护层的开采条件，且上部被保护层不致，破坏的最小层间距应根据矿井开采经验确定。

2、开采保护层防治突出措施的作用

由于先采煤层（保护层）的采动影响，使其相邻的突出危险层（被保护层）的应力状态、瓦斯动力参数和煤的物理力学性质都将发生显著变化。保护层开采后，在突出危险煤层的对应区域（保护区）内煤体发生膨胀变形，地应力和瓦斯压力降低，煤层透气性系数增大，煤层瓦斯排出，煤的强度加大。这说明由于保护层的开采，不仅减少了危险层的突出能源，同时也增强了煤层抵抗破碎的能力，而且还降低了突出煤层工作面前方的应力梯度，因此不再发生突出。

3、保护层作用的有效范围

在保护层先行开采后，其顶底板周围的岩层和煤层向采空区方向移动变形，其影响范围由岩石卸压角及移动角所限制，并且与煤层的厚度、倾角、层间岩性、开采范围、开采深度等因素有关。因此保护层开采后的防治突出措施的有效范围，一般应根据矿井实际考察结果来确定，对暂无实测数据的矿井。

保护层开采沿走向的保护范围：正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间层间距的两倍，并不得小于30m。对已停采的保护层采煤工作面，停采至少3个月，并充分卸压后，采煤工作面的始采线、终采线及煤柱的两侧处，沿走向的保护范围可暂按卸压角56º~62º划 通风区防突基本知识全员培训

定。

4、开采保护层需要注意的问题

（1）矿井在开采第一个采区的保护层时，必须同时进行有关保护效果及范围的实际考察，即考察被保护层的煤体变形和移动规律，测量岩石移动影响范围、最大下沉角，考察被保护层的瓦斯压力、钻孔瓦斯流量变化规律、瓦斯排放程度等，以便得出符合本矿井地质开采条件的保护层有效影响范围的参数。对于保护层厚度小于或等于0.5m，或上保护层与突出煤层间距大于50m，或下保护层与突出煤层间距大于80m时，都必须在被保护层掘进巷道时进行防治突出措施效果检验。各项检验测定指标都降到判定该煤层有突出危险的临界值以下时，则认为保护层开采有效；反之，认为无效，必须采取防治突出的补充措施。

（2）开采保护层时，采空区不得留有煤（岩）柱；特殊情况留煤（岩）柱时，必须详细记录遗留的煤（岩）柱的位置、形状和尺寸。当留有不规则煤（岩）柱时，必须按照其最外边的平直轮廓线，划定其影响范围。

（3）开采保护层时，应同时抽放被保护层瓦斯。开采近距离保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层。开采远距离保护层时，配合抽放瓦斯，可以增大被保护层的瓦斯排放程度。

（4）当层间岩性存在有较厚的硬岩层时，为使 保护效果充分，应扩大保护层沿走向的开采的范围，并且在采空区不得留有煤（岩）通风区防突基本知识全员培训

柱，加强被保护层的瓦斯抽放。

（5）当采取开采保护层、结合抽放瓦斯的综合措施后，煤层瓦斯的原始状态及煤的结构、物理力学性质不能恢复到原先状态。因此，可以认为保护作用不会随时间的延长而消失。对于留有煤（岩）柱或排放瓦斯不充分的地段，则不论开采时间多长，必须按有关规定采取相应的防治突出措施。

（二）局部防治突出措施

局部防治突出措施的作用在于使工作面前方小范围煤体丧失突出危险性，仅适用于预测有突出危险的采掘工作面。

1、水力冲孔

水力冲孔是在封闭式高压供水条件下，利用钻头钻进、水流冲击和水力脉动输排等作用诱导和控制喷孔，使工作面前方煤体卸压和排放瓦斯，达到防治突出的技术措施。水力脉动输排指冲孔过程周期性的堵孔增压和喷孔卸压。水力冲孔的优点是冲出煤量多，煤体卸压和排放瓦斯较充分；缺点是工艺复杂。水力冲孔的适用条件是：煤层打钻时有自喷能力，煤质松软易碎，喷孔时不堵塞排煤水的管道等。

2、排放钻孔

排放钻孔是在石门（或其他井巷）揭穿煤层前，由工作面前方煤体打钻孔排放煤体瓦斯，达到防治突出的技术措施。由于石门排放钻孔的数量较多，且一般是排布置的，故又称多排钻孔。排放钻孔的孔径一般为75mm，钻孔打穿煤层全厚。孔间距应根据在允许排放时间内实测的排放半径确定，无失策数据时，孔间距一般取1~2m，布孔 通风区防突基本知识全员培训

时，石门的保护范围上方为7~8m，两侧各为5~6m。排放钻孔除部分排放煤体所含瓦斯使瓦斯压力降低外，还能使煤体产生收缩变形、卸压和提高煤层的透气性，所有这些都有利于防治突出。立井揭穿煤层前也可采用超前排放钻孔措施防治突出。

3、扩空钻卸煤

扩孔钻卸煤是指利用可伸缩钻头，将石门前方煤体部分掏出，使煤体卸压、排放瓦斯，达到防治突出的技术措施。为了防止上悬煤体跨落，应在石门上部架设金属骨架。与水力冲孔和冲刷相比，扩孔钻卸煤的显著优点是不需要特殊设备，仅用普通钻机即可扩孔。

4、金属骨架

金属骨架是指用于石门揭穿突出危险煤层的一种超前支架。这种支架能增大上部煤体的稳定性，能减弱或防治煤与瓦斯突出，也可用于立井揭穿突出煤层。金属骨架可与水力冲孔、冲刷、扩孔钻卸煤等措施配套使用，以免由于上悬煤体冒落引起突出，适用于煤质松软的薄煤层和中厚煤层。实践表明金属骨架防治倾出类型的突出是有效的，但对突出严重的煤层，仅靠金属骨架尚不能有效的防治突出。

八、安全防护措施

1、震动放炮

震动放炮是一种诱导突出的方法，在人员远离工作面的条件下进行，是防治发生突出等人身伤亡事故的安全防护措施。震动放炮对爆破工作面产生的强大震动力和破碎，使工作面前方煤体的应力和瓦斯力学状态突然改变，给突出发生创造了有利条件，使突出在被控制中 通风区防突基本知识全员培训

发生。

石门震动放炮要求一次全断面揭穿（薄煤层）或揭开（中厚煤层和厚煤层）突出煤层。对急斜和倾斜的中厚煤层和厚煤层，要求一次全断面揭入煤层的深度应不小于1.3m；对缓斜煤层，应一次全断面揭开煤层。爆破孔的装量应根据我国各突出矿井的统计，爆破单位体积岩石的装药量，采用毫秒雷管时为2~3kg/m³，采用瞬发雷管时为3~4.5kg/ m³。震动放炮的炮眼布置采用模型掏槽或直眼掏槽。

实施震动放炮的要求如下：

（1）震动放炮前，揭穿煤层的石门工作面必须有独立的回风系统，且回风系统必须保证风流畅通。

（2）在石门进风侧的巷道中，为了防治突出的瓦斯逆流进入进风系统，应设置两道坚固的反向风门。放震动放炮时，将反向风门关闭，不放炮时将风门敞开。

（3）震动放炮应一次起爆全部炮眼，崩开石门全断面的岩柱。如果第一次震动放炮未能全断面揭开煤层，第二次爆破作业仍按震动放炮的各项要求进行，直接揭穿煤层为止。

（4）震动放炮必须有专门设计，设计中对爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等必须做出明确的规定。

（5）岩石眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m。如已打如煤层，应在眼底充填不小于0.2m长的炮泥。打穿煤层的炮眼在煤、岩层段应分段装药，并用长0.25m 的炮泥阁开。通风区防突基本知识全员培训

（6）所有炮眼装药后都应先充填1~2个水炮泥，然后再封炮泥直至眼口。

（7）震动放炮应采用毫秒雷管，延期总时间不准朝过130ms，严禁跳段使用。

（8）震动放炮时，回风系统内电器设备都必须切断电源，严禁人员作业和通过。

（9）放炮地点和石门工作面的距离应根据突出瓦斯可能波及的最大范围确定。

（10）震动放炮；由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班。放炮后至少经过30min，由救护队员进入工作面检查，根据其检查，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。

（11）在有突出危险的采掘工作面爆破作业时，都必须采用远距离放炮。放炮地点应设立在进风侧反向风门之外，距工作面的距离应根据放炮后突出可能波及的范围而定，但不得小于300m。远距离放炮时，回风系统必须撤人、停电、放炮后30min方可进入工作面检查。

2、开展自救

在突出危险的矿井，进入突出危险采掘工作面的人员，必须佩带隔离式自救器。此外，在井下还应设置避难所或压风自救系统。

（1）井下避难所。井下突出危险采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。避难所必须设向外开启的严密隔离门，室内净高不小于2m，面积按最多避难人数确定，且每人占用面积不小于0.5m²。避难所支护应保持良好，并设有与矿（井）调度室的直通电话。避难所内 通风区防突基本知识全员培训

应有压气供风管嘴，每人供风不少于0.3m³/min。

（2）压风自救系统。压风自救系统是一组供避难人员呼吸用的 口具或薄膜面罩。压风自救系统应设在距采掘工作面25~40m的巷道内、爆破工操纵放炮的地点以及突出后瓦斯可能波及范围内人员作业的地点。压缩空气经减压装置后，进入带有阀门控制的管嘴，管嘴上设有塑料薄膜面罩或口具，突出发生后避难时，打开阀门即可供避难人员呼吸。每组面罩或口具的数目一般为6~8个，每人的供气量不少于0.1 m³/min，在长距离的巷道掘进中，每阁50m应设置一组。

第二篇：防突工培训教案

防突工培训教案

培训地点：

培训教师：

培训对象：

培训时间：

培训内容：《应知应会手册》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、事故分析处理与预防、自救、互救、现场自救与职业病防治等，具体如下： 一、一般规定

1.防突工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2.防突工需要掌握以下知识：

（1）防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

（2）应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。（3）掌握防突技术措施的施工要求。（4）熟悉入井人员的有关安全规定。（5）掌握施工区域的通风系统和避突路线。（6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（7）掌握煤与瓦斯突出的知识。

二、岗位要求

防突工应完成下列工作：（1）负责有关参数的测定。（2）收集、整理突出资料。（3）协助编制、季度、月防治突出计划。

三、安全规定

1.操作人员在井工作时要严格按照批准的防突设计施工。2.必须携带隔离式自救器。

3.打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。

4.打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

5.作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

6.打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。7.必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。8.防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。9.在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。

10.建立“四图板、四台账和一卡片”。

（1）“四图板”即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。

（2）“四台帐”即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。

（3）“一卡片”即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

四、操作准备

1.入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

2.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

3.进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。

4.测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪表----测试参数----检查清理作业现场----分析数据----填写报表。

六、正常操作

1.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：

（1）到过现场后，WTC改进型煤与斯突出预测仪放置要平衡，人员分工要明确。

（2）具体操作如下：

①接通电源，预热约5分钟，并将仪器调零。②向仪器内输入本矿的K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和Smax。④测定时，用1-3毫米的筛子筛取煤样，将行政好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样 时间不得超过2分钟。1-2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，进入自动测量阶段。⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。⑥全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。⑦井全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将XYD15-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

（3）操作时注意事项有：

①应严格按说明书进行操作。不能随意动ATY或WYC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。②仪器长期不用时（10天以上，必须每10天充1次电。③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。④仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。⑤仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。

2.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

（1）应根据煤体结构确定具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。

（2）测定是，就每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段 的瓦斯涌出初速度。

（3）测定时，记时与读娄必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3-5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。

（4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。

（5）测定钻屑量的时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小误差。

3.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有磁领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。

七、特殊操作

1.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。

2.采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救或自救器；放30分钟后，方可进入工作面检查。

3.突出的煤应及时清理，清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

4.对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆，封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作 业。

5.每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：

（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。

（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。

（3）调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦欺出情况，并及时向有关领导汇报。

（4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。

（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。（6）填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。

（7）强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。6.每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。

八、煤与瓦斯突出的一般规律

（1）煤与瓦斯突出多数发生在采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。

（2）随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。

（3）突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。（4）煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。

（5）有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。（6）有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易诱发突出。

（7）突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。（8）突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。

九、煤与瓦斯突出的预兆

绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。

（1）有声预兆：由于各采区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈啪啪声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声。

（2）无声预兆：煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温和气温降低或升高。

十、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。

（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。

（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

十一、预防煤与瓦斯突出的主要措施

（一）区域防突措施

开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。

1、开采保护层

在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。

2、预抽突出煤层瓦斯

开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。

3、突出煤层注水 煤体注水不仅可预防煤与瓦斯突出，也可以以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。

（二）局部防突措施

1、石门揭煤防突措施

石门和其他岩石井巷揭穿突出煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。

2、煤巷掘进工作面防治突出措施

在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用抽放瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深度孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。

（二）局部防突措施

1、石门揭煤防治突出措施

石门其他岩石井巷揭穿突出华沙危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。

（1）水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可月采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度(米)的20倍。

（2）水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。

（3）超前排放钻孔。超前排放钻孔在石门掘至离煤层垂距5～8米处 向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2～3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3～5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕发下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。（4）金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2～3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距离大于孔般不大于0.3米然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。

金属骨架措施的防突作用，一是钻孔卸压：二是钻孔排瓦斯，三是保护煤体，主要是保护煤体，增大突出的阻力。

2、煤巷掘进工作面防治突出措施

在有突出危险的煤层四掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔民、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和探支架等治突出措施。

（1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超衣掘进工作面的国、离不得小5米，排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75～120毫米，地质条件变化剧烈地带也可采用42毫米直径的钻孔。

（2）深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度 的炮眼，通过爆破使煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用天煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫，米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米的范围。

（3）深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两特点：一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米：二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。

（4）卸压槽。沿巷道两帮预先切

出一定宽度的缝槽、保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部份脱离。在卸压槽保护范围内掘进，可以避免突出 或 冲 击 地的发生。

（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距离为0.2～0.3米。

3、采煤工作面防治突出措施

对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性为主，当未采取区域防突措施或在区域防突措施失效的区段，可彩排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤休、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施并应尽可能地采用刨煤机或浅载深滚简式采煤机采煤。

（三）安全防护措施

包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏、反向风门自救器、避难所和压风救系统等安全防护措施。

1、震动放炮 震动放炮的实质是一种诱导突出的安全措施。在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮 揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部份时，仍必须采取预防措施。

2、远距离放炮

在有突出危险的采掘工作面彩放炮作业时必须采用远距离放炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内。距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不小于300米。远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面发及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

3设置反向风门

突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定。

（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入风系统

（2）反向风门必须 牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边 石的深度可根据 石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。

《煤矿重大安全生产隐患认定办法图解》的培训内容

第三条“超能力、超强度或超定员组织生产”，是指有下列情形的：

（一）矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；

（二）矿井月产量超过当月产量计划10％的；

（三）一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

（四）未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；

（五）煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

第四条“瓦斯超限作业”，是指有下列情形的：

（一）瓦斯检查员配备数量不足的；

（二）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；

（三）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突措施”是指有下列情形之一的：

（一）未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；

（二）未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；

（三）未进行区域突出危险性预测的；

（四）未采取防治突出措施的；

（五）未进行防突措施效果检验的；

（六）未采取安全防护措施的；

（七）未按规定配备防治突出装备和仪器的。

第六条“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”，是指有下列情形之一的：

（一）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立瓦斯抽放系统的；

（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第一百四十五条

（二）项规定而未建立瓦斯抽放系统的；

（三）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；

（四）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

第七条“矿井通风系统不完善、不可靠”，是指有下列情形之一的：

（一）矿井总风量不足的；

（二）主井、回风井同时出煤的；

（三）没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；

（四）违反规定串联通风的；

（五）没有按正规设计形成通风系统的；

（六）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

（七）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

（八）风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

（九）煤巷、半煤岩巷和瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。

第八条“有严重水患，未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；

（二）矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；

（三）在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；

（四）擅自开采各种防隔水煤柱的；

（五）有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

第九条“超层越界开采”，是指有下列情形的：

（一）国土资源部门认定为超层越界的；

（二）超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的；

（三）超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；

（四）擅自开采保安煤柱的。

第十条“有冲击地压危险未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的；

（二）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自燃发火的；

（三）开采容易自燃或自燃发火煤层的矿井，未选定自燃发火观测站 或者观测点位置并建立监测系统、未建立自燃发火预测预报制度、未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的；

（四）有自燃发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；

（五）开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。

第十二“条使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺”，是指有下列情形之一的：

（一）被列为国家应予淘汰的机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；

（二）突出矿井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架线式电机车或者在此之后仍继续使用架线史电机车的；

（三）矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用安全标志，未按规定定期检验的；

（四）使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电器设备未取得煤矿矿用安全标志的；

（五）未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；

（六）采用不能保证两个畅通安全出口采煤工艺开采的；

（七）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井采用前进史采煤方法的；

第十三条“年产量6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”，是指有下列情形之一的：

（一）单回路供电的；

（二）有两个回路但取至一个区域变电所同一母线的；

第十四条“新建煤矿边建边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”，是指有下列情形之一的：

（一）建设项目安全设施未经审查批准擅自组织施工的；

（二）对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工的；

（三）对改扩建矿井在改扩建区域生产的；

（四）改扩建矿井在非改扩建区域超出安全设计规定范围和规模生产的；

（五）建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的；

第十五条“煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包商再次转包的以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的”，是指有下列情形之一的：

（一）生产经营单位将煤矿（矿井）承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的；

（二）煤矿（矿井）实际承包（托管）但未签订安全生产管理协议或者载有双方安全责任与权力内容的承包合同进行生产的；

（三）承包方（托管方）未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证进行生产的；

（四）承包方（托管方）再次转包的；

（五）煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业对外承包的。第十六条“煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照的”，是指有下列情形之一的：

（一）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人进行生产的；

（二）煤矿改制期间，未明确安全管理机构及管理人员进行生产的；

（三）完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。

第十七条“有其他重大安全隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全隐患。

第三篇：煤矿防突培训教案

防突知识培训教案

机运科

二O一二年九月

煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

一、培训时间：2012年9月18日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：王保明、孙买林

四、培训内容：煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

五、煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

（一）煤与瓦斯突出的概念

煤矿在采掘过程中，在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤（岩）体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，叫做煤与瓦斯突出。它是矿井瓦斯涌出的一种形式。

突出矿井是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。其中，突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。

煤与瓦斯突出的主要特点是：

1、煤与瓦斯突出后，会喷出大量的瓦斯和煤尘，突出时间极短，一般持续几分钟或几秒钟。

2、破碎的煤（岩石）常常被抛出一定的距离。

3、突出后在煤（岩）体内，往往形成大小不同、形状不一的孔洞。

4、突出时，常常伴有猛烈响声和强大的动力效应。所谓动力效应，就是突出所形成的冲击波能破坏支架、推动矿车、移动巨石等的一种动力现象。

5、喷出的瓦斯量往往有几千立方米到几万甚至几百万立方米。

6、突出过程中，不但能顺风流向回风方向冲击，而且常常发生瓦斯逆流现象，即瓦斯流沿着通风相反方向流动。有的逆流很远，可达几百米甚至上千米；冲击波能破坏通风系统，改变风流方向，造成通风混乱，不利于人员的撤退和救灾。

7、煤与瓦斯突出后的高浓度瓦斯，开始不会立即爆炸，但在一定供氧条件下，遇火则能引起燃烧;待降到爆炸界限内，遇火源则会爆炸。因此，突出矿井的火源管理非常重要。

8、煤与瓦斯突出后，可能在同一地点发生二次、三次突出。

（二）煤与瓦斯突出的分类

煤与瓦斯突出的分类方法有两种，一是按突出现象的力学特征分类，二是按突出强度分类。

按突出现象的力学特征分类

1、煤与瓦斯突出（简称突出）

发生突出的主要因素是地应力和瓦斯压力的联合作用，通常以地应力为主，瓦斯压力为辅。实现突出的基本能量是煤体内积蓄的高瓦斯能量。判断突出现象的基本特征是：

（1）突出的固体物具有气体搬运的特征。突出的煤有明显的分选性，由外向突出点的煤的颗粒度从粉末状到煤块逐渐增加（即先是煤粉，其后是细颗粒的煤，再后是粗颗粒的煤或煤块）；煤（岩）被高瓦斯气流运至远处，随巷道而拐弯，煤炭堆积的坡度小于煤的自然安息角。

（2）突出的固体物具有被高压气体粉碎的特征。大量的极细的煤炭粉末是突出时煤炭被高压瓦斯膨胀粉碎的结果，有时突出固体物被捣固压实，需要用风镐或手镐来清理。

（3）突出时大量的瓦斯（有的煤矿是二氧化碳）喷出，有瓦斯逆流的现象。突出强度越大，瓦斯逆流越远，100t以下的突出一般为几十米；1000t以下的大型突出的瓦斯逆流达几百米、甚至达几千米；超过1000t的特大型突出瓦斯逆流可达千米至数千米以上，能严重破坏矿井通风系统。

（4）突出的孔洞口小内大，通常为梨形或倒瓶形状。突出中心线沿煤层倾斜方向向上延伸或与煤层倾向线成不大的夹角，一般长度为几米到几十米，有时可能看不到孔洞，主要是被突出时位移的煤或碎煤所充填。

2、煤突然压出并涌出大量瓦斯（简称压出）

发生与实现煤压出的主要因素是煤层受采动影响所产生的地应力，瓦斯压力和煤的自重力是次要因素。压出的基本特征是：

（1）压出的固体物按弹性能释放的方向堆积，即压出的煤炭堆积在原来的位置，或在煤的自重力的参与下稍有偏移；煤炭堆积坡度一般小于自然安息角。

（2）压出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章；有时煤整体位移，向外鼓出。

（3）压出时往往出现楔形、缝形或袋形等形状的孔洞，口大肚小，外宽内窄，深度一般为几米，多数压出看不到孔洞。

（4）压出时有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，有时从煤层或岩石的裂缝喷出瓦斯（二氧化碳），一般没有瓦斯逆流现象。

（5）发生压出时的瓦斯（二氧化碳）压力可推走设备和折断支架。

3、煤突然倾出并涌出大量瓦斯（简称倾出）

发出倾出的主要因素是地应力，即结构松软、富含瓦斯、内聚力小的煤（岩），在较高的地应力的作用下，突然被破坏，失去平衡，为其能量的释放创造了条件。实现突然倾出的主要动力是失稳煤体的自重力。倾出的基本特征有：

（1）倾出的煤按重力方向堆积，即煤堆积在原来的位置的下方。煤堆积的坡度等于自然安息角。

（2）倾出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章。

（3）倾出一般都有规则的孔洞，一般为舌形、梨形或袋形等口大内小的形状；孔洞轴线沿煤层倾斜方向延伸，其倾角一般大于

45°，位于原集中应力带内，孔洞的深度一般为几米到数十米。

（4）倾出时有大量瓦斯（二氧化碳）涌出，但一般没有逆流现象。

按突出强度分类

突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数量（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量（以m³为单位）。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分突出强度的主要依据。

（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。（2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100～500t。（3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500～1000t。（4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。

（三）煤与瓦斯的危害

1、矿井中一旦发生煤与瓦斯突出，大量的煤岩固体物和瓦斯气体即以极快的速度喷出，巨大的冲击力会破坏井巷设施和装备。

2、冲出的煤岩会堆塞巷道、埋压人员和阻绝人员撤出。

3、煤与瓦斯突出会使通风系统遭到严重破坏，风流逆转，使众多人员窒息、死亡。

4、突出的瓦斯遇火还可能引发瓦斯爆炸燃烧，造成井毁人亡的特大灾害事故。

煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

一、培训时间：2012年9月19日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：张国跃、郭顺芝

四、培训内容：煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

五、煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

煤与瓦斯突出一般都有一定的规律和预兆，了解和掌握突出的规律和预兆，能有效地预防和防止突出事故的发生。

（一）煤与瓦斯突出的规律

1、煤层突出危险性随着开采深度的增大而增大。

2、突出多发生在地质构造带。

3、煤层突出危险性随煤厚增加而增大。

4、煤体破坏程度越高，突出危险性越大。

5、采掘工作面应力集中区容易发生突出。

6、突出常发生于外力冲击作用下。

7、煤层突出危险区常呈条带状分布。

8、石门揭穿突出煤层时，突出危险性最大。

9、在煤与瓦斯突出之前大都出现预兆。

（二）煤与瓦斯突出的预兆

煤与瓦斯突出前一般都有征兆，可分为有声预兆和无声预兆。

1、有声预兆（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。

（2）有煤炮声或闷雷声，声音由远到近，由小到大，先单响后连响，最后巨响便发生突出。

（3）顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声。

2、无声预兆：

（1）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮、掉渣，煤被挤出、弹出，打钻时出现顶钻、夹钻、喷孔等现象。

（2）煤质变软，层理紊乱，疏松易碎，光泽暗淡。

（3）瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

局部综合防突措施

一、培训时间：2012年9月23日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：廉计劳、郭顺芝

四、培训内容：局部综合防突措施

五、局部综合防突措施

《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。局部综合防突措施中的“局部”与区域综合防突措施中的“区域”相对应。其内容包括工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，通称为局部“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施是必须实施的。

1、工作面突出危险性预测

（1）工作面突出危险性预测的主要任务。

（2）突出危险工作面和无突出危险工作面的综合防突要求。

a、突出危险工作面的综合防突要求。

b、无突出危险工作面的综合防突要求。（3）工作面预测的方法和指标。（4）石门揭煤工作面的突出危险性预测。（5）煤巷掘进工作面的突出危险性预测。（6）采煤工作面的突出危险性预测。

2、工作面防突措施

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。工作面防突措施不同于区域防突措施，它的作用在于使工作面前方小范围内煤体丧失突出危险性，其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

（1）石门和立井揭煤工作面防突措施。（2）煤巷掘进工作面防突措施。（3）采煤工作面防突措施。

（4）工作面揭煤作业的综合防突措施。（5）工作面专项防突设计。

3、工作面措施效果检验

（1）工作防突措施效果检验的内容。

（2）石门和其他揭煤工作面防突措施效果检验。（3）煤巷掘进工作面防突措施效果检验。（4）采煤工作面防突措施效果检验。

4、安全防护措施

在执行了突出危险性预测、防治突出措施和措施效果检验后，在正常情况下，工作面是安全可靠的。但由于形成突出的因素随机性很大，还有可能由于施工水平、一起误差、工作人员的知识水平、责任心等一系列因素，发生误判。为此，必须有安全防护措施，以避免意外发生的突出造成人员伤亡。安全防护措施可体现在三个层面：一是尽量减少工作人员在落煤时与工作面的接触时间，主要措施有远距离发爆等；二是突出后工作人员应有的一套完整的生命保证系统，主要有避难所、避难窗、隔离式自救器、压风自救装置和急救袋等；三是突出后防止灾害扩大装置，主要有反向风门、挡栏等。

（1）采区避难所的设置和使用。（2）反向风门的设置和使用。（3）防护挡栏的安设。（4）远距离爆破安全防护设施。

（5）工作面避难所或压风自救系统的设置和使用。

区域综合防突措施

一、培训时间：2012年9月24日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：王保明、肖仁喜

四、培训内容：区域综合防突措施

五、区域综合防突措施

《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施。区域综合防突措施的作用是消除煤层某一较大区域（如一采区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。局部综合防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采区工作面应用。因此，《防突规定》规定，防突工作应坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。

区域综合防突措施的内容包括区域预测、区域防突措施区域措施效果检验和区域验证四项内容，通称为区域“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，区域“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中区域验证是必须实施的。

1、区域突出危险性预测

《防突规定》要求，突出煤层都要进行区域预测。原《防突细则》第二十二条规定在地质勘探、建井中应进行区域预测，但《防突规定》则是突出煤层才要求进行区域预测，而把地质勘探期间及建井前进行的“区域预测”称作突出危险性评估、鉴定和区域预测，都属于预测的范畴，但他们预测所依据的资料不同，对于机构、人员的要求不同，其结果的知道意义也不同，因而《防突规定》分别给他们赋予了不同的内容和作用。

（一）区域预测的阶段划分级范围划定（1）区域预测的阶段划分。（2）区域预测的范围划定。

（二）开拓前区域预测

（1）开拓前区域预测的做法和作用

（2）开拓前区域预测划分的不同区域及建井前评估的有无突出危险的煤层在开拓、开采中的防突要求。

（三）开拓后区域预测

（1）开拓后区域预测的做法和作用。

（2）开拓后区域预测划分的突出危险区和无突出危险区煤层在开采中的防突要求。

（四）煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法（1）区域预测方法的提出。

（2）根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法的基本做法、步骤和基本要求。

2、区域防突措施

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施的作用范围很大。一方面能使作业人员在远离突出危险煤层的更安全的地点进行区域防突措施的施工。另一方面，当采掘工作面在区域防突措施有效作用范围内施工时，由于有效作用范围足够大，即使周围煤层出现了瓦斯压力和地应力非常大、煤体破坏严重的异常情况，也不足以突破措施范围内的煤层；即使措施施工的控制范围出现了一定偏差，或采掘工程的位置出现了一定的偏差，仍然能够保证工作面到突出危险区煤层之间有足够的间隔。

就目前的技术状况看，区域防突措施只有开采保护层和预抽煤层瓦斯两大类。其他的，如煤层注水等可归类于预抽煤层瓦斯措施。

（一）开采保护层（1）开采保护层的方式。

（2）区域防突措施应当优先采用开采保护层。（3）选择保护层应当遵循的原则。（4）实施开采保护层区域防突措施的要求。（5）保护层保护范围的确定。

（二）预抽煤层瓦斯

目前，能作为区域防突措施的只有开采保护层和区域预抽煤层瓦斯，对于突出危险区煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，并且应对每个预抽区域都要进行区域措施效果检验，其他的措施可以归入这两类区域措施。

（1）预抽煤层瓦斯的方式及其基本条件和要求。（2）对预抽煤层瓦斯钻孔的一般性要求。

3、区域措施效果检验

《防突规定》规定，经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。

开采保护层的保护效果检验

开采保护层区域防突措施的效果也称为保护效果。开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量及其他经试验证实有效的指标和方法，也可以结合煤层的透气性系数变化率等辅助指标。

预抽煤层瓦斯区域措施的效果检验

（1）预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的指标。

（2）进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时有效和无效区域的判定。

（3）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的要求。（4）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。

4、区域验证

区域验证针对一个特定的区域进行。这个特定的区域是指一次进行的区域预测所划分出的每一个无突出危险区，或是单独实施措施效果检验证实达到区域防突效果的区域，在每个特定区域内的煤层能够相同并连成一片。

应该进行区域验证的情形和区域验证结果的处理。

安全防护措施

一、培训时间：2012年9月25日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：廉计劳、孙小高

四、培训内容：安全防护措施

五、安全防护措施

通过进行防治突出的预测，采取卸压防突措施和措施效果检验，应该说是比较安全可靠了。但由于工作人员的知识水平、工作责任心、施工水平和仪器误差等一系列的因素，难免会发生误判。因此，必须设立最后一道关口，即安全防护措施，以避免人员不必要的伤亡。

安全防护措施分为两大部分：一是技术措施，二是安全设备。技术措施有震动放炮、远距离放炮等，安全设备有压风自救装置、自救器、避灾峒室、反向风门、防逆流装置、防护挡栏等。

1、震动性放炮

震动性放炮主要用于石门揭穿煤层，根据“防突细则”规定，它用于突出危险石门经执行卸压措施并经措施效果检验有效后，可用震动性放炮揭开煤层。或预测煤层为无突出危险时可不采取防治突出措施，采用震动放炮揭开煤层。当煤层厚度小于0.3m时，可直接采用震动放炮揭开煤层。震动放炮的作用是利用火药爆炸产生的震动力，破坏石门附近的应力平衡，使应力与瓦斯能量突然释放。达到诱发煤与瓦斯突出的目的。

2、远距离放炮

从突出机理来分析，落煤过程是容易诱发突出的，如落煤过程有人员在现场，发生突出后容易造成人员伤亡。为此，在突出煤层中进行采掘作业时，减少人员伤亡最好办法就是采用远距离放炮。远距离放炮必须和安全设施配合使用。

远距离爆破有主要目的是在爆破时，工作人员远离爆破作业地点，突出物和突出时发生的瓦斯逆流波及不到起爆地点，以确保作业人员的安全。因此，起爆地点必须设在进风侧反向风门外的全负压新鲜风流中，且不得小于300m。一般的小煤矿在开采不深的情况下，最好是采取全井停电撤人、地面放炮。

确定距离放炮必须和安全设施配合使用，如反向风门、避难硐室、压风自救装置、自救器等。起爆地点必须有压风自救装置或在避难硐室内起爆。

3、安全设施

安全设施是指反向风门、防逆流装置、避灾峒室、自救器、压风自救装置等。

（1）反向风门

反向风门是防止突出时瓦斯逆流进入进风道的通风设施。平时反向风门呈开启状态，只有在爆破时才被关闭，爆破后，由救护队或有关人员进入检查时进行开启，并把它固定于开启状态。

反向风门由墙垛、门框、风门和安设在穿过墙垛铁风筒中的防逆流装置组成。反向风门距工作面的距离和反向门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和防突头面预计的突出强度确定。揭煤地点回风系统与进风系统相连处都必须分别设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门的距离不得小于4m。有条件的矿井应使用钢质防突反向风门，钢板厚度应不小于8mm。

（2）防逆流装置

突出矿井的局部通风一般都采用压入式通风，当防突头面发生突出后，突出产生的冲击波将会通过风门墙上的铁风筒进入新鲜风流中，危及进风侧人员的人身安全。因此，通过风门墙垛的铁风筒应安装防逆流装置。正常通风时，铁风筒中的铁质门页敞开，突出后产生的冲击波将铁质门页自动关闭，起到隔断逆流瓦斯进入新鲜风流中的作用。

（3）避灾峒室

避灾峒室是供工人在井下遇到事故无法及时撤退躲避待救的设施，分为永久避灾峒室和临时避灾峒室两种。

避灾峒室的要求：

①避灾峒室设在采掘工作面附近和放炮员放炮的地点，避灾峒室的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。

②避灾峒室必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避灾的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2。避灾峒室支护必须保持良好，并设有与矿井调度室直通的电话，峒室还应安装进水管和排气管。

③避灾峒室内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果使用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

④避灾峒室内应根据避灾最多人数，配备足够数量的自救器。（4）自救器

突出矿井每一入井人员都必须随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器。隔离式自救器依靠自救器提供的氧气，供佩戴人呼吸并同外界空气完全隔绝的一种救生装置。因本身能产生氧气供佩戴人呼吸，所以不受外界空气中有毒气体的种类及其浓度和氧气含量的限制。

（5）压风自救装置

压风自救装置是用于煤与瓦斯突出矿井遇险人员避灾自救的设施。它由压气管路、开关、送气器、口罩等组成，利用压气管路中的空气，通过减压、消声、净化等处理，通过口罩供人呼吸。

突出矿井电气设备和电气作业的防突要求

一、培训时间：2012年9月26日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：王新力、肖仁喜

四、培训内容：突出矿井电气设备和电气作业的防突要求

五、突出矿井电气设备和电气作业的防突要求

1、抽放系统

凡突出矿井必须建立瓦斯抽放系统。

2、措施

（1）在突出矿井的新水平、新采区和有突出倾向的新井设计中，应根据《煤矿安全规程》第一百六十一条的规定，编制出预防突出措施的专门设计，这些设计必须经重庆煤炭研究所审核，经原设计审批单位批准。

（2）突出矿井石门揭开煤层时，必须进行瓦斯压力测定和煤的突出危险倾向性预测，测定时，可采用煤层瓦斯压力测定仪、△P、f值测定仪等。

（3）突出矿井所有突出危险的采掘工作面，都应在附近的进风道设有通达矿井调度室的直通电话。

（4）突出矿井在前项规定的区域内必须备有供给空气的压风管道和能迅速开启的若干喷咀的避灾峒室，峒室内还应配有满足危险地带所有工人使用的隔离式自救器或氧气呼吸器，并设有直通调度室的电话，峒室应设有门扇或挡帘。

（5）突出矿井其电气设备应按《煤矿安全规程》第三百九十四条附表规定配置。

（6）突出矿井在没有简易自生氧式自救器前，所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

（7）突出矿井都应设有全矿井的感应式报警通讯网，以备应急时使用。

（8）突出矿井井下采区绞车的电机和电控装置都应为防爆型。电机车应为防爆特殊型或隔爆消氢型。井底峒室大型非防爆设备应装备远程高浓度瓦斯断电仪。

3、装备

为防治瓦斯突出，所有突出矿井均应根据所采用的不同防突工艺配备相应的装备。这些装备主要有：

（1）水力冲孔设备（包括冲孔钻机、煤水气分离器等）；

（2）水力割缝和煤层注水设备（包括水力涡轮钻、割缝器、高压泵及注水泵等；

（3）震动爆破和诱导爆破设备（包括岩石电钻、强力煤电钻、各种钻机以及大容量发爆器等）。

4、井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置：

（1）高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面；

（2）突出矿井的所有掘进工作面；

（3）低瓦斯矿井的高瓦斯工作面；（4）高瓦斯矿井架线电机车变流峒室电源和主扇要有闭锁联系。一旦主扇停，风变流电源自动切断。

（5）其它可能存在瓦斯聚集的装有机电设备的场所。

5、所有矿区都应建立通风安全仪器检验维修站，装设必要的仪表及装置（包括风表校正仪），同时必须配备足够数量的风表、皮托管、干湿温度计等仪器。

6、粉尘防治

（一）防尘系统

（1）所有矿井都必须建立完善的防尘洒水系统，其地面水池容量不得小于200m3,并有备用水池以保证防尘 洒水系统有两小时以上的正常用水量。

（2）采用动压洒水系统时，必须配置备用水泵。水源不得少于连续二小时的用水量。

（3）防尘洒水管路敷设应达到所有采掘工作面、溜煤眼、翻罐笼、运输机转载点、回采工作面回风道和中间运输机巷等。

（4）在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中所敷设的防尘洒水管路，须每隔100米安设一个三通，并设阀门。以供清洗巷道时使用。

（5）所有回采工作面都要进行煤层注水，并须采用水炮泥、喷雾或其他综合防尘措施。

（6）掘进工作面必须符合《煤矿安全规程》第17条的规定并采用水炮泥。（7）井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机。装煤机和其他转载地点都应采取喷雾降尘或除尘器除尘。

（二）防尘装备

（1）防尘用的供水系统，必须符合《煤炭工业设计规范》的要求。

（2）有煤尘爆炸危险的矿井两翼相邻采区和相邻煤层都必须装设水棚或岩粉棚。水棚和岩粉棚应符合《煤矿安全规程执行说明》第33条的要求，设有岩粉棚或水棚区段的巷道高度应符合行人通风及隔爆要求。

（3）有煤尘爆炸危险的矿井，也可按《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，设置喷雾洒水。

（4）采煤机和掘进机都必须安设内外喷雾装置。喷雾洒水设备的水压和流量应符合《煤矿安全规程执行说明》第32条的要求。原来没有内喷雾的采掘机械，在制造厂没有改进生产前，必须加设外喷雾。

（5）工作面注水设备包括岩石电钻或其他钻机（同瓦斯抽放钻机）。专用注水泵、水表、分流器和封孔器等。

（6）所有巷道掘进机都应配备专用除尘器。

（7）在岩巷工作面和低瓦斯的掘进工作面要配备抽出式防尘设备。

（8）锚喷支护巷道要采用除尘器等设备。

（9）所有矿井都要配备粉尘采样器、粉尘测定仪和呼吸性粉尘测定仪。上述仪器原则上按采区配备。

（10）有煤尘爆炸危险的矿井，应根据《煤矿安全规程》第一百五十九条规定，在所有回风道和运输道都必须撒布岩粉。因此，有煤尘爆炸危险的矿区都要建设岩粉厂，或由矿区水泥厂负责供应岩粉。

（11）在粉尘大的矿区。要逐步装备连续式粉尘测定仪，其关键地区的粉尘参数要接入集中监测系统。

（12）锚喷设备应采用湿喷或潮喷机。

第四篇：防突知识培训教案

防突知识培训教案

嘉龙煤矿

二零一七年二月四日

防突知识培训教案

课 题：煤与瓦斯突管理规定区域综合防突和局部防突 授课人：陈佰永

学习内容：

一、《防治煤与瓦斯突出规定》制定目的、适用范围，与煤炭行业现行的各项规程、规范、标准之间的关系，突出煤层、突出矿井的含义，防突机构、管理制度及岗位责任制的要求，综合防突技术体系，防突工作原则，突出停产整顿要求。

二、突出矿井的煤矿企业、突出矿井均要有防突工作的机构和人员，并应建立防突的措施审批、执行等管理制度，并按岗位职责落实到部门和人。

三、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。

区域综合防突措施包括下列内容：

（一）区域突出危险性预测；

（二）区域防突措施；

（三）区域措施效果检验；

（四）区域验证。

局部综合防突措施包括下列内容：

（一）工作面突出危险性预测；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果检验；

（四）安全防护措施。

四、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。

五、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。在强化实施综合防突措施消除突出隐患后，方可恢复生产。非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。

六、矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：

（一）煤层有瓦斯动力现象的；

（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；

（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。

七、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施（设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。突出矿井新水平、新采区移交生产前，必须经当地人民政府煤矿安全监管部门按管理权限组织防突专项验收；未通过验收的不得移交生产。突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。

八、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层（或被保护层）开采区按比例协调配置，确保突出煤层采掘前超前实施区域防突措施。

九、突出矿井的巷道布置应符合下列要求和原则：

（一）运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；

（二）减少井巷揭穿突出煤层的次数；

（三）井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带；

（四）突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

十、突出煤层的采掘作业应当符合以下要求：

（一）严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法及其它非正规采煤法；

（二）急倾斜煤层适合采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤法；

（三）急倾斜煤层掘进上山时，采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式，并应加强支护；

（四）掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人；

（五）采煤工作面尽可能采用刨煤机或浅截深采煤机采煤；

（六）煤、半煤岩炮掘和炮采工作面，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外）。

十一、突出煤层任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，均必须执行安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。

十二、所有突出煤层外的巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

十三、突出矿井的通风系统应符合下列要求：

（一）井巷揭穿突出煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统；

（二）突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都必须有独立的回风系统，采区回风巷必须是专用回风巷。

（三）在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风；

（四）煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷必须安设高低浓度甲烷传感器；

（五）突出煤层采掘工作面回风侧严禁设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准；

（六）严禁在井下安设辅助通风机；

（七）突出煤层掘进工作面的通风方式必须采用压入式。

十四条、煤（岩）与瓦斯突出矿井严禁使用架线式电机车。煤（岩）与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其它所有扰动突出煤层煤体的作业。

十五、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，组建满足防突工作需要的专业防突队伍。

十六、有突出矿井的煤矿企业主要负责人应当每季度、突出矿井矿长应当每月专题研究、检查、部署防突工作；保证防突科研工作投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡，确保防突工作和措施的落

实。煤矿企业技术负责人及矿井技术负责人对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施；煤矿企业分管负责人、矿井分管副矿长负责落实所分管的防突工作。

十七、突出煤层采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

十八、突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗。各类人员的培训要求为：

（一）突出矿井的井下职工必须接受防突基本知识和规章制度的培训；

（二）突出矿井的区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员，应培训的主要内容包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等；

（三）突出矿井的防突员是特殊工种人员，必须每年接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训；培训的主要内容为防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等；

（四）有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上培训机构组织的防突专项培训。培训的主要内容为防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等

十九、采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要

求：

（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；

（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；

（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；

（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；

（七）厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至

二十、预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。

二十一、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。突出危险工作面工作程序；无突出危险工作面工作程序；煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，采煤工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。

二十二、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应当至少包括以下内容：

（一）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

（三）工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预

测、效果检验钻孔布置等；

（四）防突措施的选取及施工设计；

（五）安全防护措施；

（六）组织管理措施。

二十三、煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；

（二）钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定

（三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；

（四）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；

（五）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。二

十四、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所的位置应当据实际情况确定。

避难所应当符合下列要求：

（一）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

（二）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

（三）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

第五篇：防突工作总结

林东矿业集团有限责任公司

红 林 煤 矿

防突队工作总结

防突队 二〇〇九年四月二日 红林公司2009年3月防突

工 作 总 结

在2009年3月的工作中，防突队坚持“安全第一、预防为主”的方针，抓好本队安全生产管理工作，认真落实各自的防突职责，切实有效的抓细抓严本队的防突安全工作，圆满地完成了2009年3月份的防突工作任务，现将2009年3月的防突工作总结如下：

1、根据采面向前回采情况，不定期对3915采面风巷、运巷的放水器、4寸抽放管进行回撤，本月对3915风运巷共计撤除4寸抽放管104米，并根据采煤工作进度及时安装高位硐室抽放，共计安装高位抽放管4组。2、2009年3月份在3918风巷安装Φ400mm瓦斯抽放管12米；三通1个，变头1个。在3918风巷安装6寸抽放管路512米，三通34个，斜口3个，短节2个，并对新安装的瓦斯抽放管进行吊挂。

3、本月对3917运巷安8寸龙门架1组，接8寸抽放管4.5米。

4、认真组织本队管道班在3918运巷安装9寸抽放管60米。

5、根据掘进进度，及时对39110风巷运安4寸抽放管150米，三通4个。

6、在3915风、运巷，3917运巷下帮撤除放水器26个。

7、在三上山处重新安装龙门架1组，6寸闸阀1个，变头1 个。

8、本月分别对各点施工的钻孔及时进行封孔预抽，在39110风巷、3918风巷、3917运巷封孔194个，安装放水器38个。9、3月份使用150液压钻机在39110风巷、3917运巷、3918风巷施钻4252米，并及时进行封孔预抽。

10、认真按照防突措施的要求，采用75风动煤钻对各采掘工作面执行空眼排放，认真组织好本队防突排放班的工作，在3915采面、39110风巷、3918风巷、3918运巷、3919风巷实施空眼排放20145米。

11、因上级领导来矿检查发现我矿存在抽放钻孔单孔抽放负压达不到13Kpa，责令防突队在3月6日至3月15日必须整改完毕，经全队人员的共同努力，最终将瓦斯抽放压力提高到13Kpa以上。

12、认真按照本队制定的《防突队管理规定》进行管理，加强防突安全生产管理工作，真正把“防突”工作做细、做严。

13、认真对150液压钻机钻孔进行管理，对施工钻孔造成的煤泥，及时进行清理；认真做到启动150液压钻机施钻的同时启动风动排水泵，并严格控制钻机冷却液压油的用水量，确保掘进工作面无积水。

14、每天对瓦斯抽放管路进行放水，认真进行管理，切实提高了瓦斯抽放效果。

15、对本队职工进行严格管理，对工作不负责任的人员进行了严肃处理。

16、坚持对职工全员培训，坚持每周星期一组织全队职工学习，认真按照手指述的方法进行班前安排工作及安全讲话。

17、但因本队2009年3月29日上午9时在3915采面实施空眼排放工作时，未将安全工作做好，导致本队一名职工右脚小腿部、关节处骨折。

2009年4月份工作计划

为了防突队在日常生产管理工作中各项工作有条不紊地开展，特对2009年3月的工作计划安排如下：

⑴认真对150钻机施钻工作进行管理，杜绝瓦斯超限作业，确保施钻工作的正常开展，坚决做到瓦斯超限就是事故的原则。

⑵认真对150钻机进行检查、维护工作，确保设备完好，保证施钻工作的顺利进行。

⑶认真对瓦斯抽放管道进行安装管理，认真按按质量标准化要求进行吊挂，切实做到平、直、稳、牢、管道吊挂整齐，切实有效的提高了安装人员工作责任心。

⑷、认真按照《防突细则》和“四位一体”防突措施进行对3915采面、3918运巷、3918风巷、39110风巷、3919风巷3917运巷实 4 施小直径空眼排放，将不安全隐患消灭在萌芽状态，认真防突施工现场管理，做到责任落实，措施到位，严禁少打多报，浅打深报现象发生。

⑸根据掘进进度，及时采用邻近巷道打钻预抽的方法，实施瓦斯超前抽放钻孔，确保掘进工作的安全顺利进行。

⑹坚持定期对各点的钻场，瓦斯抽放管路的安装、清扫工作，确保钻场无杂物堆积、抽放管路整洁，抽放管路及时到位。

⑺仔细对瓦斯抽放管道、放水器进行上架管理，认真按质量标准化要求进行管理。

⑻定期对职工在安全、质量标准化、业务技能培训，提高职工安全、质量标准化意识。

⑼认真对管道设施进行管理，对漏风的管道设施及时维修，坚持每天对瓦斯管道进行放水工作，认真按照质量标准化对管道进行吊挂。

⑽认真对采面上隅角瓦斯抽放管道管理工作，切实将管道安装工作做好。

⑾认真抓好3918风巷的瓦斯抽放管路安装工作及本煤层施钻探水工作。

防 突 队

2009年3月