简单件线切割加工教案

第一篇：简单件线切割加工教案

《电火花加工技术》电子教案

本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《电火花加工技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社出版。2010年8月第1版。

【课题编号】 — 项目一 【课题名称】

简单件线切割加工 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.了解线切割加工基本过程。2.掌握3B代码手工编程方法。

3.了解线切割加工基本工艺及基本操作步骤。4.学习CAXA线切割XP自动编程软件的基本使用方法。

二、能力目标

1.能用3B代码手工编程。

2.能操作线切割机床切割简单工件。3.能使用CAXA线切割XP自动编程软件。

三、素质目标 1.了解线切割机床的功能、特点及应用。2.了解线切割机床的3B代码程序的格式及编制。3.了解线切割机床的基本操作过程。

4.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。

四、教学要求

1.了解线切割机床的功能及应用场合。

2.熟悉线切割机床的3B代码手工编程方法和使用线切割机床的操作步骤。

3.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。【教学重点】

1.线切割机床的功能和应用场合。2.使用线切割机床切割工件的操作步骤。

3.认识3B代码的使用方法，能用3B代码编织加工程序。4.了解CAXA线切割XP自动编程的使用方法。【难点分析】

1.3B代码的编程，圆弧手工编程。2.CAXA线切割XP自动编制过程。【分析学生】

线切割加工是另一种数控加工零件的方法，主要应用在切割尺寸精度要求较高的直线和曲线的加工，是另一种全新的加工方法，学生可能会有新鲜感，程序编写较数控车床、数控铣床容易，但是比较频繁，讲课时应注意提高学生的兴趣和学习的积极性。【教学思路设计】

讲练相结合 【教学安排】

讲授4学时，实践10学时，共14学时。【教学过程】

一、刀夹凹槽线切割加工 1.快走丝线切割加工机床

如图1-6所示为DK77系列线切割加工机床。该加工机床采用钼丝作电极，移动速度较快，为8～12m/s，所以称为快走丝线切割机床。切割时，钼丝与工件之间瞬时接触放出电火花电蚀切割工件，得到所需的轮廓形状。由于钼丝快速移动，产生径向移动加工精度只能达到±0.02mm，表面粗糙度达到1.6～3.2μm。线切割适合切割轮廓形状复杂的工件。

2.3B代码直线段程序手工编制 1)3B代码程序格式

如表1-2所示，其中B为分隔符；X、Y为X、Y方向坐标，单位μm；J为计数长度，以计数方向投影长度为准，单位μm；G为切割轨迹长度计数方向，分GX、GY；Z为切割加工指令，含直线、顺逆圆弧等12种。

2)3B代码直线编程步骤

a)建立坐标系 如图1-8所示，X、Y方向与工作台一致。b)确定X、Y值 如图1-9所示，Y/X=10000/5000=2。c)计数方向G 以终点坐标Xe、Ye的壁纸来取GX或GY，如︱Xe︱＞︱Ye︱，则计数方向取GX；反之取GY。如图1-10所示，终点坐标落到空白处取计数方向为GX；落到阴影处，取GY。

d)计数长度J 以直线切割轨迹在计算方向的投影长度中X、Y较大者。

e)加工指令Z 将Z分成四个象限，如几何坐标系分象限的方法，分别为L1、L2、L3、L4。如图1-12所示。

3)3B代码直线段程序编制举例

如图1-13所示，切割从A点开始直线到B点终止。

建坐标——定X、Y：X=8000,Y=7000——定记数方向G，︱Xe︱＞︱Ye︱，取GX——计算记数长度J=X=8000,——确定加工指令Z为L1——编制程序段：B8000B7000B8000GXL1，简写为B8B7B8000GXL1。

3.DK77系列线切割加工机床及基本操作 1)98型控制器控制面板操作。

如图1-14所示为控制面板，可进行程序输入、编辑、自动定中心、加工退出等操作。

如图1-15所示为控制器的显示面板，左侧各组数字指示灯亮时分别表示：X、Y轴步进电机相位；旋转功能有效；平移指示有效和补偿功能有效。右侧为16位LED数码显示器，显示程序段。

a)手工程序输入

如：100 B B B 1925 GY L2 101 B B B 50000 GY L1 b)程序检查

输入程序段号——按[检查]——自动翻页——按[复位]——按[上档]，显示P；按[旋转]，显示范围、参数——按[上档]，显示P；按[平移]，显示范围、参数——按[待命]，检查执行的程序。

c)程序插入

输入程序段号——按[插入] d)程序删除

输入程序段号——按[删除]——再按[待命] e)程序作废

输入要作废的程序首末段号——按[作废] f)程序恢复

输入程序首末段号——按[恢复] g)任意角度旋转

输入旋转参数——程序段号——旋转次数——旋转角度（度）——旋转角度（分、秒）

h)旋转循环

同g，但旋转次数大于1。i)平移循环

按[上档]显示P——按[8] ——按[……]——程序首段号——按 [88]——按[……]——程序末段号——按平移次数——按[平移]——按[待命] j)快速校零 按[上档]显示P——按数字键[100]——按[校零] k)自动回原点

按[模拟]——按[上档]——按[L3] l)自动定中心、定端面

打开[进给]——[加工]——关[高频]——[定中]——按[上档]显示P状态…

m)程序倒走

按[上档]——按数字键如[3] ——按[……]——程序首段号——按数字键如[200]——按[……]——定义程序末段号——按[执行] n)短路回退

按[上档]——按[执行]键不放——松开[执行]键 o)加工退出

关高频电源开关——关加工开关——按退出三次——按[待命] 2)线切割加工机床面板操作 a)开机：

合主电源——松开急停——合控制柜电源——装电极丝——开走丝——开水泵——开步进电机——开脉冲电机

b)关机

切断脉冲——按急停——关控制柜——关主机 3)线切割机床基本操作 a)上丝 如图1-18所示 b)穿丝 如图1-19所示 c)行程调整 如图1-20所示 4.刀夹凹槽线切割加工 1)图样

如图1-1所示，在刀体上加工出宽度4mm，长度50mm的长槽。宽度公差为0.05mm，并有对称度0.02mm要求。

2)准备

毛坯——刨或铣粗加工，磨削至尺寸或精加工程序准备——计算编程尺寸：中差尺寸为4.025；拟定切割路径；如图1-3所示；编制程序。

3)加工

输入并校验程序——工件装夹——用百分表校正——调整丝架位置——电极定位：采用火花法确定Y向位置；转动X轴手轮，记下位置值，作为切割起点——切割加工——结果检测，如表1-1.二、成形车刀刀片线切割加工 1.加工工艺基准的选择

1)工件外轮廓同时用作校准基准和加工基准。

如图1-27所示，以两个互相垂直且都垂直于底平面的相邻侧面作基准。

2)工件外轮廓用作校正基准，内轮廓用作加工基准。如图1-28所示。

2.线切割加工中的工件装夹与找正 1)装夹特点 工件装夹时将切割区悬空在有效行程内。2)装夹要求

定位面质量良好，有利于找正、夹紧均匀，采用专用夹具，提高效率、表面先做去除氧化皮杂物的处理。

3)常用装夹方式

a)悬臂式支撑，如图1-29所示。b)垂直刃口支撑方式。如图1-30所示。c)桥式支撑方式。如图1-31所示。d)V型块装夹方式。如图1-32所示。e)板式支撑方式。如图1-33所示。f)分度夹具装夹方式。如图1-

34、35所示。g)磁性吸盘吸附方式。如图1-

36、37所示。4)工件找正

a)百分表找正。如图1-38所示。b)电极丝找正。如图1-39所示。c)固定基面法。

d)划针拉线法。如图1-40所示。3.成形车刀刀片线切割加工 1)零件

如图1-21所示。用线切割加工成形车刀的切削刃轮廓。2)准备

毛坯——4×20×60片状高速钢。程序——计算编程尺寸。轮廓尺寸选用中差尺寸；编程尺寸如图1-23所示；切割路径如图1-24所示；程序如教材所示。

3)加工过程 a)输入程序并校验。

b)工件装夹 如图1-25所示，用磁性吸盘吸附刀片。c)电极丝定位 如图1-26所示。

d)切割加工 开机床——开进给——开高频——开加工。e)检测 见表1-3所示。

三、紫铜电极线切割加工 1.3B格式圆弧段手工编程 1)基本步骤

建坐标系。如图1-46所示——确定X、Y值——计数方向G——如︱Xe︱＞︱Ye︱，则计数方向取GY；反之取GX；计数长度J——切割加工指令Z，顺时针圆弧用SR，逆时针圆弧用NR。

2)圆弧编程举例 a)逆时针加工圆弧编程

如图1-50所示圆弧，从1点向2点切割，其程序为： 建坐标系——确定X、Y值，X=30000,Y=40000——确定记数方向G→GY，因为终点坐标︱Xe︱＞︱Ye︱——计算记数长度J=JY1+JY23=10000+80000＝90000——确定加工指令Z→NR1，因为逆时针切割，开始指向第一象限——确定加工程序：B30000 B40000 B90000 GY NR1。b)顺时针加工圆弧编程

如图1-51所示，从2点向1点的圆弧程序段：

建坐标系——确定X、Y值，X=40000,Y=30000——确定记数方向G→GX，因为终点︱Xe︱=30＜︱Ye︱=40——计算记数长度J=90000——确定切割加工指令Z→SR3——确定加工程序：B40000 B30000 B90000 GX SR2。

2.切割机床基本维护 1)润滑 见表1-5。2)使用维护。

a)清洁整机、各部分及工作区，及时更换碳刷、导轮和排丝轮。b)循环水道畅通，不泄漏。c)行程开关可靠。d)电源稳定可靠。3.紫铜电极线切割加工 1)图样

如图1-41所示为片状电极图。2)准备

毛坯 4mm厚的紫铜板20×40，如图1-42。

切割路径 如图1-43所示，按1→2→3→4→5→2顺序。编制程序 如教材所写，N1～N5。3)加工过程 a)输入程序并校验。b)工件装夹 如图1-44所示。c)电极丝定位 如图1-45所示。

d)切割加工 自动位置——开机床——开进给——开高频——开加工（注意及时清理电极丝上的电蚀物）。

e)检测 见表1-4所示。

四、角度样板线切割加工 1.CAXA线切割XP系统介绍

1)主要功能——图形绘制，含点、直线、圆弧、组合曲线；图形编辑；切割轨迹生成；生成3B、4B、和G代码；代码打印；联机通信。

2)CAXA线切割XP系统的特点——绘图、编程功能一体化；完善的数据接口；图纸代码的打印；互交式的图像矢量化功能；齿轮、花键加工功能；完善的通信方式；完善的DXF、IGES接口；兼容性强等。

2.角度样板线切割加工 1)图样

如图1-52所示，需在1mm厚的45钢板上加工出11个大小不同的标准角度样板。

2)准备

a)毛坯 如图1-53所示。尺寸为90×55×1 mm3

b)程序 用CAXA线切割XP软件绘制图1-52所示的角度样板图。c)生成3B加工代码

[线切割]——[生成3B代码]如图1-80所示——输入文件名：角度样板——单击[保存]——系统弹出[生成3B代码]立即菜单——填写菜单——拾取加工轨迹，如图1-79所示——右击结束拾取——自动生成3B代码程序。

3)加工过程 a)输入程序并校验 b)工件装夹 c)电机丝定位 d)自动加工 e)检测结果

五、小结

1.线切割机床的功能特点与操作应用，及3B代码程序的编程。2.加工基准的选择方法与工件找正。3.3B格式圆弧段手工编程方法。4.CAXA线切割XP系统的介绍及应用。

5.用线切割加工刀夹凹槽线、成形车刀刀片、紫铜电极和角度样板的操作过程。

第二篇：钳工阶梯件加工教案

钳工实习

阶梯组合件加工

讲授、实习

1、掌握对称度及形位公差要求；

2、能达到翻转配合的锉配要求。

对称度的测量、清角

对称度的测量、清角

高度游标尺、游标卡尺、千分尺、钻头、各种锉刀等

Ⅰ组织教学 Ⅱ复习引入 Ⅲ讲授新课

阶梯组合件加工 Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导 Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

孔加工存在的主要问讲评 零件与零件会形成配合……

Ⅲ、讲授新课

阶梯组合件加工

相关工艺知识

用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。

1、锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故先加工凸件。

2、内表面加工时，以外表面作基准，故外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配要求。

3、在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。

Ⅳ、组织练习

1、实习课题：阶梯组合件锉配

2、材料：Q235，尺寸大小根据图纸和个人水平下料

3、生产实习图

四、实习步骤

1、按图样尺寸划加工线，锉削件1和件2达到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并达到各垂直度、平面度、平行度要求。

2、划件1和件2全部加工线，并打样冲眼。

3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。

4、加工件2凹形面，按加工线条留余量排钻孔，用锯、錾方法去除凹形面余料，以件1凸形面为基准锉配至配合要求。

五、注意事项

1、采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，方能得到所需的要求精度。

2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平，并与A面垂直，才能达到配合精度要求。

3、凸形面加工为了保证对称度要求，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后，才能去掉另一端角料。

4、凹、凸件锉配时，应按已加工好的凸形面为基准，先锉配凹形的两侧面，后锉凹形端面，在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使配合难以进行。

Ⅴ、巡回指导

1、及时发现、纠正学生的不正确操作；

2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

Ⅵ、小结

第三篇：特种加工线切割试卷含答案

XXXXXX 2011-2012第上学期 特种加工线切割期末考试题

特种加工线切割 试卷（A）

一、判断题（每题2分，共20分）

1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。()2.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。()3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。()4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。()5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。()6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。()7．电火花线切割加工属于特种加工。()8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。()9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。()10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。()

二、填空题（每题2分，共20分）

1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为。

2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示。3． 又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。

4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为 mm 5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上 时间。

6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为。

7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为。

8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为。

9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于 与 之和。

10.在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在 上。

三、选择题（每题2分，共20分）．零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。

A、淬火+低温回火 B、正火 C、调质 D、时效 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（）A、1952 年 B、1943 年 C、1940 年 D、1963 年

3．电火花线切割加工属于（）。

A、放电加工 B、特种加工 C、电弧加工 D、切削加工

4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度变差 C、增大加工间隙 D、降低电极丝的损耗 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（）A、保证零件的完整性 B、减小零件在切割中的变形 C、容易找到加工起点 D、提高加工速度 6 ．在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散出去，可能产生的影响有（）A、改变间隙介质的成分，并降低绝缘强度

B、使放电时产生的热量不能及时传出，消电离过程不能充分

【《特种加工》科

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第1页】 XXXXXX 2011-2012第上学期 特种加工线切割期末考试题

C、使金属局部表面过热而使毛坯产生变形 D、使火花放电转变为电弧放电

7．线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（）A、悬臂式支撑 B、V 形夹具装夹 C、桥式支撑 D、分度夹具装夹 ．关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）

A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低

B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）

A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源 ．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量

四、简答题（每题10分，共40分）

1．简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。.什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？在G代码编程中分别用哪几个代码表示？．电火花线切割机床有哪些常用的功能？

4． 说说在什么情况下需要加工穿丝孔？为什么？

【《特种加工》科

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第2页】 XXXXXX 2011-2012第上学期 特种加工线切割期末考试题

答案

一、判断题

1．× 2.× 3． √ 4．× 5．× 6．×7． √8． √ 9． × 10．× 二

填空题

1．μm 2．电加工机床 3．放电通道 4． 0.11 5．脉冲宽度、放电 6．脉冲间隔 7．短路8．条纹9．电极丝半径、放电间隙10.凹模

三、选择题

1.A 2.B 3．AB）4．ABC 5.AB 6.ABD 7． AC 8.A B 9.C 10.AD

四、简答题

1．简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。

1．答：（1）脉冲峰值电流要适当，并便于调整。（2）脉冲宽度要窄，并可以在一定范围内调整。（3）脉冲重复频率要尽量高。（4）有利于减少电极丝的损耗。（5）脉冲电源必须输出单向直流脉冲。（6）脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好。（7）参数调节方便，适应性强。.什么叫电极丝的偏移？对于电火花线切割来说有何意义？在G代码编程中分别用哪几个代码表示？

答：线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移，平行位移量称为偏移量。对于电火花线切割来说，电极丝的偏移是为了在加工中保证理论轨迹的正确，保证加工工件的尺寸。在G代码编程中分别用G40消除补偿（偏移）、G41左侧补偿（偏移）、G42右侧补偿（偏移）表示。．电火花线切割机床有哪些常用的功能？

答：1）轨迹控制。2）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。4． 说说在什么情况下需要加工穿丝孔？为什么？

答：在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔；对于凸形类零件在线切割加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大或切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件，在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减少凸形类零件在切割中的变形。这是因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。

【《特种加工》科

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第四篇：线切割加工精度保证措施及方法

线切割加工精度保证措施及方法

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工

:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗

:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快

:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割

:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工

:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。笔者在汕头大学CAD/CAM中心利

:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析

:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的

:工作经验，现介绍如下。

: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法

: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割

:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔

:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至

:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电

:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给

:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压

:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为：

:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在

:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

:为分析影响电火花线切割加工工作表面质量的各有关因素，可参阅图1所示电极工作

:简图，图中F1为作用在电极丝上的各种外力的总和，F2为电极丝内部产生的与F

:1相平衡的张力。由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向，因此这

:个力将是造成电极丝滞后的主要因素。除以上因素外，对线切割加工质量有直接影响的因素

:主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因

:素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。 : 2.1 影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善

: 人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点

:来实现：

:(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick

:公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几

:个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多

:工件的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，:因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应

:力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时

:即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割 不可比拟的表

:面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。

:(2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平

:衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变

:形，致使切割表面质量下降。图2表明了在切割某类工件时应采取的切割路线，其中图2a

:所示为错误的切割路线，图2b所示为正确的切割路线。

:(3)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参

:数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切

:割机的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但

:由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介 :绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为

:27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm

:间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就

:选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，:按比例选取。

:(4)采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即

:应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较

:远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

:(5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必

:下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变

:切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。

: 2.2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善

:慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工

:工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查

:机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如

:下：

:(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧

:化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以

:免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对

:加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽

:可能提高电极丝的张力。

:(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的

:液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半

:径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成

:为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间

:隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察

:电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于

:加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有

:必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须

:检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×

:13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加

:工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

:(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑

:改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更

:导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和

:表面质量。

:(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和

:脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装

:得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不

:良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加

:工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。

:(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击

:穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。

: 2.3 影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善

: 为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑，:这主要应从以下几方面着手：

:(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加

:工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应

:的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高

:碳钢等，否则很难实现所需要求。 :(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，:由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响

:零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形

:小的材料。

:(3)加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生断丝的地

:方会出现两次放电，使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的

:声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。还应注意正常加工时的火花应是蓝色的，:而不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者振幅很

:小，此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获得高精度和高质量的保证。

: 3结束语

: 影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的

:分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件的精度和表

:面质量。

第五篇：铁件加工合同样本

铁件采购协议样本

协议编号：

购货单位： 有限公司（以下简称甲方）

供货单位：（以下简称乙方）项目名称：

签订日期：

签订地点： 上海

为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

效送货单、入库单及增值税发票。

第二条 材料的交货单位、交货方法、交货资料、运输方式及到货地点

1：产品的交货单位：乙方；

2：交货方法：乙方送货；

3：交货资料：送货单，采购单，合格证，检测报告，质保书等，如资料不全造成现场无法收货，责任由乙方承担；

4：运输方式：货车；

5：到货地点：甲方指定地点（上海市范围内）；

6：现场卸货由甲方负责；

第三条 材料的交货期限：

1：无处理及吹锌处理在我司下定料单后的3天内；

2：热浸镀锌处理在我司下定料单后的5天内；

第四条 材料货款的支付及结算

1． 预付款：无预付款； 2． 进度款按月结式支付，每月1日~7日核对上个月1日~30日供货

总量(必须与甲方采购单数量相符)，双方确认后予当月25日前支付，以此类推。

3． 每年农历春节放假前一个月(即农历11月20日前)所供材料款在当年节前结清。

第五条 验收方法：

1：甲方按照国家相应标准验收；

2：对产品提出异议的时间和办法；

1）甲方在验收中，如果发现产品的品种、型号、规格、表面质量不符甲方采购要求，应一面妥为保管，一面在3天内向乙方提出书面异议(在紧急情况下，先行电话通知并承诺在特定时间内提出书面异议的，视为已提出书面异议)，甲方有权拒付不符合合同规定部分的货款；

2）如甲方未按规定期限提出书面异议的(在紧急情况下，先行电话通知并承诺在特定时间内提出书面异议的，视为已提出书面异议)，视

为所交产品符合合同规定；

3：甲方因使用、保管、保养不善等造成产品质量下降的，不得提出异议；

4：乙方在接到甲方书面异议后，应在3天内负责处理，否则，即视为默认甲方提出的异议和处理意见；

第六条 甲方的违约责任

1：甲方自提产品未按供方通知的日期或合同规定的日期提货的，应比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期提货部分货款总值计算，向乙方偿付逾期提货的违约金，并承担乙方实际支付的代为保管、保养的费用；

2：甲方如错填到货地点或接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受的损失；

第七条 乙方的违约责任

1：甲方未违约情况下乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的20%的违约金；

2：乙方所交产品品种、型号、规格、颜色、质量不符合合同规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理； 3：乙方逾期交货的，应比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交货部分货款计算，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用；

4：材料错发到货地点或接货人的，乙方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。乙方未经甲方同意，单方面改变运输路线和运输工具的，应当承担由此增加的费用；

5：乙方提前交货的，甲方接货后，仍可按合同规定的交货时间付款；乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货违约责任；甲方不再需要的，应当在接到乙方通知后十五天内通知乙方，办理解除合同手续，逾期不答复的，视为同意发货；

第八条 不可抗力

甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任；

第九条 其它

1：若乙方在甲方单个项目中为主要(超过80%)相应材料供应商，乙方有义务按业主方要求免费提供一次钢材材料复试报告，如复试结果不合格，乙方必须采用重新测试或其它方法直到完全合格通过为至，其中所发生的费均由乙方承担。

2：按本合同规定应该偿付的违约金、赔偿金、保管保养费和各种经济损失，应当在明确责任后十天内，按银行规定的结算办法付清，否则按逾期付款处理。但任何一方不得自行扣发货物或扣付货款来充抵；

3：解决合同纠纷的方式：凡因履行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，甲、乙双方应通过友好协商解决；如果协商不能解决，应向有管辖权的法院提起诉讼；

4：本合同自双方盖章确认之日起生效，合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，做出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。

购货单位（甲方）：供货单位：（乙方）：盖章：盖章：