机械设备质量控制5篇

第一篇：机械设备质量控制

WY 质

量

控

制

质量管理和质量检验的概述

第一节、质量检验的重要性

质量的重要性：

产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。质量检验的重要性：

质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。

做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。

第二节

品质管理的演进史

到目前为止质量管理大致经历了三个阶段：

1、传统质量管理阶段；

2、统计质量控制阶段；

3、全面质量管理阶段；

一、传统质量检验阶段

传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。缺点：

1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证；

2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用；

3、全数检验；

4、检验成本高。

二、统计质量控制阶段

针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。

特点：

1、数理统计方法和质量管理的结合；

2、出现了“统计抽样”理论和 “质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。缺点：

1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情；

2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。

三、全面质量管理阶段

所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

全面质量管理强调“三全”管理：

1、全员参与的质量管理 要求：

① 全员的培训教育；

② 明确的职责、权限和接口；

③ 开展各种形式的群众性质量管理活动；

④ 奖罚分明。

2、全过程的质量管理

对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。要求：

① 质量策划；

② 程序文件的编制和实施；

③ 过程网络的管理。

3、全企业的质量管理 要求：

① 建立并运行有效的质量管理体系；

② 确立管理职责、权限和接口；

③ 配备必要的技术、物质资源；

④ 管理（领导）层的高度重视。质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用

1、传统的质量检验阶段：主导作用；

2、统计和全面质量管理阶段：基础，提供数据；

第三节 质量检验的基本知识

一、质量检验的定义

产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，适时进行测量或实验，并将得到的质量特性值（测定值）与规定要求相比较，判定出产品或产品合格与不合格的一种技术性检查活动。符合性评价条件：

1、标准是判定的依据

2、检验规程是判定的方法

二、质量检验的主要活动

企业质量检验的主要活动内容有两大方面，一是产品检验和试验，二是质量检验的管理工作。

（一）产品检验和试验

公认的产品类别有四种：硬件、软件、服务及流程性材料，对于工业企业，产品检验工作经常按照生产过程不同阶段和检验对象不同而划分，包括：

1、进货检验；

2、工序检验；

3、最终检验；

4、成品入库、包装及出厂检验。

（二）质量检验的管理工作

为了保证质量管理体系正常有效运行，同时给检验人员的工作创造条件，必须做好质量检验的管理工作，其主要工作内容包括以下三大项：

1、编制和实施质量检验和试验计划

2、不合格品的管理

3、质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理。

三、质量检验计划

（一）质量检验计划的概念

质量检验和试验计划，简称为质量检验计划，是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。

（二）质量检验计划的作用

检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：

1、节约质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。

2、合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。

3、充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。

4、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。

（三）编制检验计划的原则

根据产品复杂程度、形体大小、生产工艺、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门负责，由检验技术人员编制，也可以由两个部门合作共同编制。编制检验计划时应考虑以下原则：

1、充分体现检验的目的。

2、对检验活动能起到指导作用。

3、关键质量应优先保证。

4、综合考虑检验成本。

5、进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中作出说明。并经双方共同评审确认。

6、检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。

四、质量检验的主要职能

鉴别职能、把关职能、预防职能、报告职能、监督职能

（一）鉴别的职能：

鉴别的职能是其他各项职能的前提。

鉴别的依据：产品标准、产品图样、工艺规程和订货合同的规定。方法：观察、试验、测量产品的质量特性。

结论：产品质量是否符合规定的要求，合格，不合格。

（二）把关的职能

质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能。

具体体现在：依据检验的鉴别结果，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。

（三）预防的职能

现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要体现在以下几个方面：

1、通过对过程能力的测定和控制的应用起到预防的作用。

2、通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。

3、广义的预防作用。

（四）报告的职能

为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。质量报告的主要内容：

1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率

2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相应的质量损失金额；

3、产品不合格原因分析

4、重大质量问题的调查、分析和处理意见

5、提高产品质量和质量改进的建议。

（五）监督的职能 包括：

1、产品质量的监督；

2、专职和兼职质量检验人员工作质量的监督；

3、工艺技术执行情况的技术监督。

监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。

五、质量检验的步骤

1、检验的准备

2、获取检测的样品

送样

抽样

3、测量或试验

4、记录

5、比较和判定

由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。

6、确认和处置

检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品是否可以“接受”、“放行”做出处置。

对合格品准予放行，作业人员据此将合格品及时传递转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。不合格品由有关人员按程度分别做出相应处置。

第四节 实验室的基本知识

一、实验室的基本工作准则

（一）公正性

坚持原则，以客观的科学的检测数据说话。

（二）科学性

1、人员的素质和数量的配制能满足检测工作任务的需要；

2、检测仪器设备和试验环境条件符合检测的技术要求。

（三）及时性

实验室的检测服务要快速及时。

以上是作为一个合格检验员必备的素质。

二、样品质量控制

（一）样品的抽取

抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。

1、规定具体的抽样方案

2、认真作好抽样工作记录

（二）样品的管理

实验室应对样品的接收、保管、领用、传递、处理等过程进行严格管理，以确保样品不污染、不损坏、不变质，保持完好的原始状态。

三、检验工作的质量控制

（一）检测的准备

1、样品的技术状态是否完好。

2、检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；

3、环境技术条件是否满足检测的技术要求。

4、样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。

5、操作人员资质符合要求。

（二）检测操作和记录

1、检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。

2、做好检测原始记录。

3、在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。

4、检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查。

进货检验、过程检验、最终检验的操作实务

检验的分类，共有11种不同的分类方法

一、按生产过程的顺序分类：

1、进货检验；

2、过程检验；

3、最终检验。

二、按检验地点分类：

1、集中检验；

2、现场检验；

3、流动检验。

三、按检验方法分类：

1、理化检验；

2、感官检验；

3、试验性使用鉴别。

四、按被检验产品的数量分类：

1、全数检验；

2、抽样检验；

3、免检。

五、按质量特性的数据性质分类：

1、计量值检验；

2、计数值检验。

六、按检验后样品的状况分类：

1、破坏性检验；

2、非破坏性检验。

七、按检验目的分类：

1、生产检验；

2、验收检验；

3、监督检验；

4、验证检验；

5、仲裁检验。

八、按供需关系分类：

1、第一方检验；

2、第二方检验；

3、第三方检验。

九、按检验人员分类：

1、自检；

2、互检；

3、专检。

十、按检验系统组成部分分类：

1、逐批检验；

2、周期检验。

十一、按检验的效果分类：

1、判定性检验；

2、信息性检验；

3、寻因性检验。

第一节 进货检验

1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。

2、进货检验的目的和作用：就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。

3、进货检验的要求：

① 按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验。

② 按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。

③ 外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。

④ 按文件程序、质量计划、检验计划执行。

⑤ 合格放行，不合格追回等处置。

4、进货检验的内容

① 首件（批）样品进货检验

在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验

a 首次交货；

b 供方产品设计上有较大的变更；

c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。

d 供货停产较长时间后恢复生产；

e 需方质量要求有了改变。

首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。

② 成批进货检验

为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：

A类：是关键件，必检；

B类：是重要件，抽检；

C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。

第二节

过程检验

1、定义：过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。过程检验的目的和作用

目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。作用：a 可以实施对不合格品的控制。b 通过过程检验实现产品标识

2、过程检验的要求；

① 依据质量计划和文件要求进行检验；

② 设置质量控制点进行过程检验；

③ 一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。

3、过程检验的内容

过程检验的内容，通常有三种形式：

① 首件检验

是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。

目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因，采取改进措施。

② 巡回检验

是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。

③ 完工检验

完工检验是对一批加工完的产品（这里指零件、部件）进行全面的检验。目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。

第三节

最终检验

1、定义：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。

2、最终检验的目的和作用

① 目的：是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。

② 作用：考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。最终检验的要求：

a、依据企业文件进行检验；

b、按规定要求检验作出结论；

c、审批认可；

第四节

出厂检验及检验记录的管理

一、成品出厂检验

出厂检验为产品交付客户的最后一次检验程序，主要是检验包装方法、数量是否正确、标识是否正确及清晰，产品表面有否损坏等等！由于我们公司产品的特性不稳定，容易受外界因素的影响，库存一段时间，发货时还需进行检验，以确保产品质量合格。

二、检验记录的管理

（一）、检验记录的作用：

1、表明企业实施的质量控制和最总产品符合质量要求的证据。表明负责产品放行的检验部门和检验人员。

2、质量信息，可供统计和分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。

3、当客户需要时，向客户提供检验记录和数据。

(二)检验记录的种类和内容

1、进货检验记录；

2、过程检验记录；

3、成品检验记录；

4、包装和发货记录；

5、设计、生产定型鉴定的检验记录；周期检验记录（稳定性检验）；

6、检验报告、质量分析报告等。

（三）检验记录的管理

1、检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分，首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。

2、其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。

3、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。

检验状态及不合格品的控制

第一节 检验状态

对于判定性检验而言，产品的检验状态有四种，即：产品未经检验（待检）、产品检验合格、产品检验不合格和产品已经检验但尚待判定。具体含义：

一、待检

指所生产的产品尚未经过质量检验的状态

二、合格

指所生产的产品已经过质量检验，处于完全满足全部规定的质量要求的状态。

三、不合格

指所生产的产品已经过质量检验，但处于不能满足某个规定的质量要求的状态。

产品有很多项质量特性要求，只要有一项质量特性不能满足规定的质量要求，即应判为不合格。

四、已检待定

指所生产的产品虽然已经过质量检验。但由于某种原因尚未判定合格与否的状态。

第二节 检验标识

检验标识一般可以分为验证状态标识和产品标识两个方面

一、验证状态标识

验证状态标识是标注产品所处的符合性状态的标识。有待检、已检合格和不合格三种。

二、产品标识

产品标识是用于每件、每批产品形成过程中识别记录的标识。目的在于区分不同类别、规格、批次等的产品，既能有效识别从投料到产成品全过程中的产品，防止混用，又可以实现产品加工过程的可追溯性，追溯到产品（或批）的原始状态、生产过程和使用情况的能力，以便查找不合格的原因，采取相应的纠正和预防措施。

第三节

不合格品的控制

不合格品是指成品、半成品、原材料、外购件等对照产品图样、工艺条件、技术标准进行的检验和试验，被判为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。

一、不合格品的控制程序

目的：

是为了识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

不合格品控制程序应包括以下内容：

1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。

3、做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防无用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

二、不合格品的判定

1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，另一种“处置方式”判定。

2、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。

3、不合格品的适用性判定（处置判定）是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。

三、不合格品的隔离

在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品，否则不仅会直接影响产品质量，还会影响人身的安全、健康和社会环境，给产品生产者的声誉造成不良的影响。

四、不合格品的处置

1、不合格品处理程序

①一般生产组织

a、作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处置程序处理。

b、对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单（或直接用检验报告单），并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门。

c、供应部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要的控制措施的同时，提出书面申请经设计、工艺等有关技术部门研究后对不合格品进行评审与处理。

d、责任部门提出对不合格品的评审和处理申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处置程序分别做出返工、降级、让步接收（回用）或报废。

2、不合格品的处理方式。不合格品的处置有三种方式：

① 纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；

降级——为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变； 返修——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

② 报废——为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

③ 让步——对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

返工和返修的区别：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分，结果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是满足预期要求。

降级和让步的区别：降级是降低等级，让步是直接使用或放行。

五、不合格品的纠正措施

1、纠正

①定义 ：是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。

②对象：不合格和不合格品

2、纠正措施

①定义：是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。

②对象：针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。

3、制定纠正措施的步骤：

① 确定纠正措施；

② 通过调查分析确定产品不合格的原因；

③ 研究为防止不合格再发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证；

④ 通过评审确认采取的纠正措施效果

最后总结三句话： 论发展，质量才是硬道理

抓质量，质量意识是关键

求品质，把握细节是重点

因此，要真正提高产品质量，企业上至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实践中加以应用。

第二篇：质量控制

★ 知识点精要

1.建筑工程施工项目质量计划编制依据：

（1）工程承包合同、设计图纸及相关文件；

（2）企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求；

（3）国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程；

（4）施工组织设计、专项施工方案及项目计划。

2.基坑（槽）验槽，应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位。

3.边坡塌方的原因：

基坑（槽）开挖坡度不够，或放坡不当；有地表水、地下水作用时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响；土质松软，开挖次序、方法不当等。

4.回填土密实度达不到要求的原因：

土的含水率过大或过小；填方土料不符合要求；碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。

5.工程质量不符合要求时的处理原则是什么？

答：

（1）经返工重做，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

6.施工项目质量计划的主要内容是什么？

答：主要内容是：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段；关键工序和特殊过程的确定；与施工阶段相适应的检验、实验要求；改进和完善质量计划的程序。

表2-2工程质量事故分级

1.施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由（）负责。

A．建设单位

B．设计单位

C．监理单位

D．施工单位

【答案】D

【解析】

施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由施工单位负责。

2.当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或（）协调处理。

A．验收组织者．

B．工程质量监督机构

C．建设单位项目负责人

D．总监理工程师

【答案】 B

【解析】

竣工验收时，当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

3.当建筑工程质量不符合要求时正确的处理方法是（）。

A．经返工重做或更换器具、设备的检验批，不需要重新进行验收

B．经有资质的检测单位检测签定能达到设计要求的检验批，应予以验收

C．经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求。虽经原设计单位核算能满足结构安全和使用功能的检验批，但仍不可予以验收

D．经返修或加固处理的分项、分部工程，一律不予验收

【答案】 B

【解析】

当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

4.钢材、钢铸件的（）等应符合国家产品标准和设计要求。

A．品种

B．规格

C．性能

D．出厂时间

E．生产单位

【答案】 ABC

【解析】

钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.造成挖方边坡大面积塌方的原因可能有（）。

A．基坑（槽）开挖坡度不够

B．土方施工机械配置不合理

C．未采取有效的降排水措施

D．边坡顶部堆截过大

E．开挖次序、方法不当

【答案】 ACDE

【解析】边坡塌方原因：

（1）基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。

（3）边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

6.重大事故书面报告不包括（）等。

A．事故发生的经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计

B．监理单位应承担的责任

C．事故发生原因的分析结论

D．事故发生后采取的措施及事故控制情况

E．事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称

【答案】 BC

【解析】事故报告应包括下列内容：

（1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；

（2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；

（5）事故报告单位、联系人及联系方式；

（6）其他应当报告的情况。

三、案例题

7.背景资料：

某写字楼建设项目，建设单位与施工单位签订土建和装饰装修施工合同，建设单位委托监理单位对该工程土建施工和装饰装修进行工程监理。在该工程装饰装修过程中发生了如下事件；

事件1：

装饰装修合同中规定5000m的花岗石石材由建设单位指定厂家，施工单位负责采购。当第一批石材运到工地时，施工单位认为是由建设单位指定用的石材，在检查产品合格证后即可用于工程。监理工程师认为必须进行石材放射性检测。经抽样检验发现石材质量不合格。事件2：

为了赶工期和避免人员窝工，在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞还未完工之前，施工单位就进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。

事件3：

该写字楼外墙采用隐框玻璃幕墙，幕墙与主体结构采用后置埋件连接，因为幕墙构造需要，在填充墙上也采用后置埋件连接。在施工前，施工单位在现场室内混凝土构件上埋置了两块后置埋件，并委托施工单位直属的有专业检测资质的检测中心对这两块后置埋件进

行了检测，作为后置埋件检测的依据。

事件4：

在玻璃幕墙安装完毕后，由施工单位自己的检测机构对幕墙进行了“三性试验”，符合规范要求，于是对该幕墙工程施工质量进行了合格验收。

问题：

（1）对于事件1，施工单位对建设单位指定厂家的装饰材料进场做法是否正确？若施工单位将该批材料用于工程造成质量问题：，施工单位和建设单位是否有责任？说明理由。

（2）根据建筑装饰装修工程相关规范的规定，对水泥、室内用人造木板要进行哪些性能指标的进场复验？

（3）对于事件2，请问施工单位的施工程序是否正确？说明理由。正确的建筑室内装饰工程施工程序是什么？

（4）对于事件3，填充墙上是否可以作为幕墙的支承点？如必须在填充墙上设置支承点时，应采取什么措施？

（5）对于事件3，施工单位委托的检测单位可否承担本工程的检测任务？为什么？施工单位检测的样本是否正确？为什么？

（6）对于事件4，幕墙的“三性试验”是指什么？施工单位对幕墙进行“三性试验”的做法是否正确？若不正确，请指出错误之处。在幕墙施工过程中，主要应进行哪些性能试验？

【解析】

（1）

①不正确。对到场的建筑装修材料进行检验，是施工单位进行质量控制的责任。

②若施工单位将该批石材用于工程，则应承担责任，建设单位无责任。因为石材是施工单位采购的。

（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；饰面板（砖）和地面工程应对水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验；室内用人造木板应进行甲醛含量复验。

（3）施工单位的施工程序不正确。应该在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞施工完毕后，才进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。

（4）不可以。如因构造要求，必须在填充墙上设支承点时，应加设钢筋混凝土拄、梁等构件作为支承点，并经设计单位认可。

（5）

①施工单位的下属检测中心不可以承担本工程的检测任务，因为检测机构不得与所检测工程项目相关的设计、施工、监理单位有隶属关系或其他利害关系。

②施工单位检测的样本不正确。因为检测的样本是施工单位在特定室内埋设的后置埋件，不具有代表性，检测数量应根据不同情况按比例在现场随机抽样检测。

（6）

①幕墙的“三性试验”是指规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告。

②施工单位对幕墙进行。“三性试验”的做法不正确。错误之处如下：

由施工单位自己的检测机构对幕墙进行“三性试验”不符合应委托有资质的检测单位进行现场检测的相关规定。“三性试验”应该在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成，而不应该在幕墙竣工验收时进行。

8.背景资料：

某施工总承包单位承接了某市重点工程，该重点工程的建筑面积为4．5万m2，地

上28层，地下2层，由该市某甲级工程设计单位进行设计，结构类型为剪力墙结构，采用大模板施工方案。建设单位委托本市某甲级工程监理单位进行工程施工监理。并到该市建设工程质量监督站办理了质量监督手续。经建设单位同意，该施工总承包单位将基坑围护与基础工程施工分包给某专业地基与基础施工单位，但在签订分包合同之前未经项目监理机构审批。

问题：

（1）针对该工程的施工质量控制，自控主体和监控主体分别是什么？

（2）针对现浇混凝土工程所用材料、施工过程和实体应检查哪些内容？

（3）监理工程师是否有权要求施工单位对已经检验过的钢筋隐蔽工程施工质量进行剥离检查？由此造成的工期延误和费用增加责任应由谁承担？

（4）施工总承包单位选择分包单位的做法是否妥当？ 正确做法如何？如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题：作为施工总承包单位是否承担责任？原因是什么？

【解析】（1）

①在该工程施工质量控制过程中，施工总承包单位、基地与基础施工单位为自控主体；建设单位、监理单位、政府工程质量监督站为监控主体。

（2）检查混凝土主要组成材料的合格证及进场复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬季施工浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板，支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测应检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等。

（3）监理工程师有权要求对钢筋隐蔽工程进行剥离检查。

如果钢筋隐蔽工程剥离检验合格，建设单位承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿施工单位损失，并相应顺延工期；如果剥离检验不合格，施工单位应承担发生的全部费用，工期不应顺延。

（4）

①不妥当。

总承包单位选定分包单位后，应向监理工程师提交《分包单位资质报审表》，经项目监理机构审查批准总承包单位提交的《分包单位资质报审表》后，再与分包单位签订分包合同。

②如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题，作为施工总承包单位应承担责任。原因是地基与基础施工单位作为分包单位与施工总承包单位签订了工程分包合同，作为施工总承包单位应对分包工程施工质量承担连带责任。

9.背景资料：

某办公楼工程，建筑面积23723㎡，框架剪力墙结构，地下1层，地上12层，首层高4.8m，标准层高3.6m。顶层房间为有保温层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，工程结构施工采用外双排落地脚手架。工程于2007年6月15日开工，计划竣工日期为2009年5月1日。

2008年5月20日7时30分左右，因通道和楼层自然采光不足，瓦工陈某不慎从9层未设门槛的管道井坠落至地下一层混凝土底板上，当场死亡。

问题：

（1）本工程结构施工脚手架是否需要编制专项施工方案，说明理由。

（2）从安全管理方面分析，导致这起事故发生的主要原因是什么？

（3）对落地的竖向洞口应采用哪些方式加以防护？

【解析】

（1）本工程结构施工脚手架需要制专项方案：理由：根据《危险性较大的分部分项工程安全整理办法》规定：要对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，脚手架高度24m及以上落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程。本工程中，用脚手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必须编制专项方案。

（2）事件导致这起事故发生的主要原因有：

①楼层管道井竖向洞口无防护；

②楼层内在自然采光不足的情况下没有设置照明灯具；

③现场安全检查不到位，对事故隐患未能及时发现并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意识淡薄。

（3）采取的措施有：墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、固定式或工具式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

10.背景资料：

某市一综合楼，结构形式为现浇框架一剪力墙结构，地上20层，地下2层，建筑檐高66.75m，建筑面积56000㎡，于2005年3月12日开工口屋面卷材防水层（卷材及其配套材料符合设计要求）施工后，直接在上面进行刚性保护层施工。经过一段时间后，变形缝等部位防水层出现裂缝，并逐渐发展，在女儿墙泛水处出现了渗水现象。

问题：

（1）简述该建筑施工项目质量控制的过程。

（2）分析屋面卷材防水层开裂的原因。

【解析】

（1）施工项目的质量控制过程是从工序质量到检验批、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

（2）屋面卷材防水层开裂的原因有：

①变形缝设置不符合规定要求，或变形缝节点构造处理不正确；屋面面积较大，温差变形明显，防水层产生胀缩现象，引起裂缝。

②刚性保护层与卷材防水层之间漏设隔离层，刚性保护层因胀缩变形，引起防水层裂缝。

第三篇：07版机械设备电器控制课程教学大纲

机械设备电气控制 课程教学大纲

课程中文名称：机械设备电气控制 课程英文名称：

课程类别：专业课 课程编号：0803107020 课程归属单位：机械工程学院 制定时间：2007年11月10日

一、课程的性质、任务

1、课程基本类型、基本属性和为实现培养目标所承担的任务教学基本要求

机械设备电气控制课程是从机电传动与控制专业需要出发，研究常用低压电器、PLC的工作原理，主要电气参数及选用方法。介绍了电气控制系统的基本控制电路，以及典型机械设备电气控制系统，着重介绍了机械设备电气控制系统设计的方法。本课程是是培养机电传动与控制专业应用型人才所需电气知识的主干课程。通过本课程的学习，学生能掌握常用机械设备电气控制必备的基础理论与设计知识。

2、适用专业与学时数

本课程适用于机电传动与控制及相关控制专业，总学时数为46学时，其中40学时为理论教学，6学时为实验学时。

3、推荐教材及参考书

推荐教材：机械设备电器控制，华南理工大学，陈绍华主编 参考书籍：机电传动与控制，华中理工大学，程宪平主编

4、主要教学方法与媒体要求

主要采用课堂理论教学，每单元布置一定量的作业，巩固课堂理论教学知识。认真上好实验教学课，使学生把理论知识与实践有机的结合，更好掌握知识。

二、各章教学内容和要求

1、本课程与前期专业基础理论课程联系密切，学习中需要应用到多学科综合知识，应注意各知识之间的联系，逐步培养综合应用基础理论和工程专业技术的能力。

2、本课程涉及部分微机原理、数字电路、模拟电路理论知识，教学中不必过分追求教学理论上的严密性，但要充分注意电气概念的明晰与逻辑推理结论的准确性。

3、本课程具有比较突出实际特点，在学习中既要十分重视逻辑推理的一般规律，又要充分注意结合实际，注意基本概念的理解与基本方法的运用。

4、本门课程受学时所限，但其内容涉及诸多相关技术应注意所学知识的及时回顾与补充。

第四篇：原材料质量控制

原材料质量控制

1、源头控制

在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。根据平行试验结果确认许可。对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。

从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。材料进场要有供应单位的材料质量检验单。施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。

2、进场控制

材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。

3、进场检测

砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

抽样检验的取样方法和检验项目

（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。

（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。

（3）取样方法：

在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。

4．8．3检验项目

砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；

石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

4、制定相关制度

为了确保原材料质量，实行标准化管理是保证原材料质量的关键。所以对原材料的管理，制定相关的制度：

1、现场堆放及领用制度

2、原材料进场检验检测制度

5、材料员、试验员质量责任

（1）材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。搅拌站材料员负责材料进场初验，严禁不合格品进场。

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时，30分钟内通知搅拌站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由搅拌站站长负责检查并实施，项目部技术质量部负责监督检查。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位，将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

（2）试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知搅拌站材料员。

搅拌站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

试验室负责驻搅拌站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回搅拌站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检，发生工作马虎造成误用不合格材料的情节，由搅拌站站长对其施100-200元罚款，项目部技术质量部负责监督检查，情节严重者将调离岗位。

第五篇：质量控制关键设备

优质浮法玻璃生产中的质量控制技术关键设备

质量控制技术的关键是要有合适的技术手段，才能实现上述稳定生产和产品质量监控。通过对典型的国内外的浮法技术装备比较分析和总结，可以认为，下列技术装备是优质浮法玻璃

企业所需要的必须的技术手段：

3.1 X射线荧光光谱仪

用X射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析,目前市场上的商用仪器，通过建立方法，可以快速定量分析从B、C到U的所有元素成分。对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析的意义在于，可以实现通过在投料前对原料的成分有效控制，避免了因成分分析滞后而使熔化过程中的成分严重波动的现象。这是稳定产品质量的重要因素。

用X射线荧光光谱仪还可以对浮法玻璃下表面渗锡量进行监测，指导调整锡槽相应的工况条件，达到降低锡耗、减少玻璃渗锡，实现产品按用途分类的目的。同时，还可以在玻璃出现质量问题时，及时通过成分分析查找或排除相关问题的原因，有利于及时解决生产中的各类

问题。

3.2在线测水仪

用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水系统中其中的一种技术，通过和电子称量系统的联机，可实现对主要原料的含水量测量和密度补偿，使配合料的成分准确，稳定。

目前，大部分企业已经使用了电子称量系统，但电子称量系统仅对重量具有敏感性，对原料中成分、水分的偏离无任何察觉能力。而我国的原料供应市场尚未形成规模，达到能连续稳定供应同种原料的水平。因此，要保证配料质量，就更加需要快速成分分析和测水系统。各种测水系统会因为安装位置、企业地理位置、实际管理情况、测量的原理及测试方式限制，对原料料层达到的测试厚度等限制条件，有时会带来较大误差而未起到预期的效果。比如，北方冬天寒冷季节的结冰对测水有影响。需要做细致的选型工作找到适合自己的设备。

3.3熔化气氛控制设备

对熔化气氛的控制一方面可以依靠蓄热室烟道等残余气体的分析实现，如有的企业已经加装了l参数检测系统，目前国际上已经有直接在玻璃液中测试FeO/Fe2O3的Redox探针技术供应。使用这些技术，对于经常生产本体着色玻璃的企业尤其有用。使用紫外可见光分光光度计，对于控制玻璃成品、镀膜玻璃的色差、色饱和度和色纯度等光学特性等进行检测分析，对透明和绿色玻璃产品也可进行FeO/Fe2O3离线测量。

3.4成形在线监测设备

为了稳定生产，在成形工艺部分最需要的设备应该包括流量自动控制、厚度品种监测、微量氧、微量水在线监测、分区的罩压、槽压在线监测等设施，这些技术对保证锡槽正常运转并保持良好的工况条件起着重要的作用。有些企业为了降低建线投资，由于对浮法技术的认识偏差，在一些关键的部分减少了看似无用的设施，使得企业在日常生产中问题不断，故障判断不准，没能及时找出问题的原因，造成了极大的损失，这些现象值得认真总结。

3.5玻璃在线应力仪

玻璃在线应力监测设备是指导退火工艺制度、及时消除生产中玻璃板不合理应力分布、避免炸板的关键技术手段。在国内的部分浮法企业中配备了这一设备，收到了很好的效益。在目前使用的退火窑中，主要有CUND、STEIN和国产三种设计类型，但由于各企业投资不同，采用的建设方式也就不同，最近很多企业引进了设计和退火窑外壳，内部包括辊材和耐火材料由国内提供，在国内选材的不同可能会使同一设计产生了不同的使用效果，最需要按照自己的条件进行再探索，达到生产不同厚度品种时的合理调整，保证生产的正常运行和玻璃的退

火质量稳定。

3.6冷端在线质检设备

在连续生产中的使用的在线检缺陷测设备，能对产品的部分外观质量检测项目快速检验，目前主要以引进设备为主。国外先进的在线缺陷检测手段有其检测精度高、重现性好、漏检率低的特点，可代替质检工人工作、降低了质检人员的劳动强度。一般情况下，它所解决的是一个企业生产出的产品在所检验的项目中合格与否的问题。当一旦出现生产质量问题时，比如，气泡、夹杂物突然增多，设备能检验出其数量和大小分布，它不能告诉我们产品质量问题产生的原因。对于在产品质量品质不高的企业，使用在线缺陷检测设备，如果真正发挥其作用并严格执行国家标准，只能是降低产品合格率。在优质浮法玻璃生产企业，也不能完全替代人工的检验，一般每天要对检验的玻璃液吨数的1/10进行人工复检，保证检测仪器的可靠性。