第一篇：不合格品返工管理规定
不合格品返工管理制度
一、概述
为了保证不合格产品返工质量，按时完成返工计划，明确管理职责，追究责任人责任，特制定本管理规定。
二、职责
1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订，开具《不合格品返工记录表》，明确返工人员、产量、工时、负责人，收发《不合格品返工记录表》。各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核，在《不合格品返工记录表》内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档。
2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量，保证返工产品的质量，做好返工工作。
3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长。
4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控，并对返工完毕的成品进行复检确认。
三、产品返工流程 ㈠外部不合格品返工
1.外协件遇不合格产品需要返工时，质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人。
⒉根据质检部的返工要求，由配套加工单位负责人安排返工计划拟定
返工方案，并将返工计划交返生产厂长。返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人。
⒊ 返工开始时，根据返工方案确认返工首件，判断合格后，将返工首件放于明显的返工区域内，方可实施批量返工。
⒋ 返工期间，质检部指定检验人员进行不定时抽检，以保证返工产品的质量稳定。㈡ 内部不合格品返工
⒈质检部检验员发现不合格产品，开具不合格产品处理单，交当生产厂长确认后常务厂长签字。
⒉ 生产厂长负责安排车间负责人进行返工，并跟踪、检查返工结果。⒊返工的数量不计入产量。统计返工工时，计入在任务单上。⒋返工结束时，由车间负责人进行复检，质检部抽检。⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作
⑴ 车间负责人将返工情况（返工后合格品数量和报废数量）进行统计，填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档。
⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物，并将各类周转箱按规定区域堆放整齐。返工程序：
根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单，车间负责人需确认返工清单内容，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
1、常务厂长：审批返工清单并存档
2、质检部：进行返工前质量审核，返工后质量确认
3、生产厂长：拟定返工计划，安排返工程序，车间负责人实施返工
4、其他部门：积极配合完成返工全部工作
第二篇：沙发不合格品返工管理制度
1.目的
为规范返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。2.发现不合格需返工时，由质检（主管）直接安排操作人员返工。3.下列情况质检（主管）应开具《返工单》 1)
涉及前工序的；
2)
涉及材料损失，重新领料的；
3)
操作人员不执行上级的口头命令、拖延返工的 4.返工工序 4.1扪工工序
已扪好的皮/布套需拆下返工，工作量较大的，扪工可以请求主管安排人员协助拆下皮/布套。需车、裁工序返工但属扪工责任的，由扪工自行到前工序返工并取回。属车、裁工序责任的由车、裁工序责任人员负责取皮/布套。
需海绵组和木工组返工的，由介绵组；和木工组安排人员到现场返工。返工完毕经质检（主管）验收后由责任人将返工的木架送至扪位 4.2车裁工序
皮/布套需返工的，由责任车工自行拆线、返工。谁的责任谁拆。
需换皮、换布的，由主管和质检远评审确定责任，责任在车工的，由车工取，送裁片；责任在裁工的，由裁工取、送裁片。4.3贴绵工序
需返工的架子和包，由原操作人负责返工处理。
需要木工组返工的，主管安排海绵组员工持《返工单》取、送木架。4.4订架工序
后工序退回返工的，由主管安排责任人返工。
木方已损坏，或者开错木方的，有主管安排开料工重新开料，并作好木料耗用记录，注明返工操作人姓名。4.5包装工序
包装人员发现产品不合格，或《流程卡》上没有质检员签名，应拒绝包装，立即报告质检员处理。4.6领取
返因返工需要到材料仓重新领料的，领料人必须持质检员开具的《返工单》方可领料，否则材料仓拒绝发料。
直接使用车间线边库存材料的，组长应作好材料耗用记录，注明客户名称、柜号和返工操作人姓名。
5.返工费（工时补偿）
返工的责任在操作人自己的、无返工费。
返工的责任在后工序、连累前工序也要返工的，、由后工序责任人补偿前工序操作人的返工费。
返工的责任在前工序的，由前工序最终责任人补偿后工序操作人的返工费。
返工费的计算依据为：返工执行人完成返工作业所消耗的实际工时×该工种计时工资标准。如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工，造成共同返工，则前工序只需补偿后工序返工费的50%，另外50%由后工序操作人自行承担。如果造成返工的原因在于原材料质量不良，但操作人不易发现，或者发现后由前工序主管、质检员同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得从头返工的，所涉及人员的返工费由公司承担。让步接收必须在前工序主管、质检员处理查到相应的记录，否则不予认可。工时补偿的标准系数为（单位：元/小时）：海绵组员3.0木工组员3.5，裁床组员4.0，车位组员4.5，扪工组员5.0，包装组员3.0。（以上标准供参考）因下错单而造成返工的，返工费由公司承担。6.材料损失赔偿
因返工导致材料损失，由责任操作人员负责赔偿。后工序发现前工序短少材料或材料人为损坏，必须当前向前工序提出，否则由后工序赔偿材料费
裁、车、扪、包等四工序，为避免因皮、布的表面质量的人为损失责任不清而产生纠纷，要求后工序领取半成品时必须做到； 1)
点清数量，交接双方确认
2)
检查皮、布的表面质量，发现有划痕、磨损、刀剪伤、严重污染等问题，拒绝领取。
后工序向前工序提取短少材料或材料已经损坏，要求返工补料时，前工序操作人若不服，可向本工序组长（主管）提出申诉，由本工序组长（主管）与后工序检验员（组长）评审确定责任；仍然不服的，可要求厂长仲裁，仲裁结论即为最终裁决。前工序已发现材料存在质量问题，但由上级领导同意让步接收，且在操作工的直接上级处有记录可查：后工序进一步加工却发现达不到合格标准，必须更换材料的，材料损失由公司承担，若在操作工的直接上级处查不到让步接收的记录或凭证，当直接上级各承担一半：当直接上级否认此事时，材料损失全部由操作人承担。
车间领料单无误，但材料仓管员发错材料，所导致的材料损失，由材料仓管员按材料费用的70%赔偿。
车间领料单写错，材料仓官员同时发错材料，所导致的材料损失，由车间组长（主管）按材料费用的70%赔偿。
车间领料单写错，但被材料仓官员发现后纠正的，按每张单罚车间组长（主管）20元，材料仓官员20元
因下错单而造成材料损失的，由下单人承担材料损失的50%，另外50%由公司承担。（返工费和材料赔偿示例：
在扪皮工序发现皮/布有问题，必须更换，则根据责任划分的不同，相应处理如下： 1)
皮/布是由扪工搞坏，则由扪工全额赔偿材料费，并补偿裁工、车工的返工费 2)
皮/布是由车工搞坏，则由车工全额赔偿材料费，并补偿扪工、裁工的返工费 3)
皮/布是由裁工搞坏或用错，则由裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费 4)
皮/布有非常明显的色差，皮疤等缺陷，仍被裁工使用：车工、扪工完全可以发现，但他们都未发现，或者发现后仍然继续加工，则由裁工全额赔偿材料费，并补偿扪工、车工的返工费50% 5)
皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，但经上级领导评审后决定让步接收，并且在车、裁主管处有记录可查，扪皮后发现达不到合格标准，只能换皮/布，则材料损失和裁工、车工、扪工的返工费全部由公司承担。
6)
皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，裁工说是车裁主管让步接收的，但在裁主管处却查不到该件产品让步接收的记录。如果车裁主管否认此事，则有裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费，如果车裁主管认此事，则材料损失和车工、扪工的返工费全部由车裁主管各承担一半。）7.限时返工
实行限时返工制度，组长、质检员口头要求员工限时返工，或在返工单上注明“*月*日*时”完成，操作人必须注明下单时间，操作人收单时应签名并注明收单时间。操作人拒绝在《返工单》上签字，或签字后30分钟仍未实施返工者，质检员则将《返工单》直接交给组长，由其另行安排他人返工，该产品的计件工资同时划转给返工执行人。
单件产品的计件系数，原来已有明确规定，按原规定执行：没有规定的。按以下办法执行。计件工资划转时以单件产品在整套中的全数计算，公式为： 整套工价÷权数之和×该件的权数
沙发权数分配：单人位=2，两人位=3，三人位=4，合计为9（例：规格为1+2+3的沙发，扪皮/布工序的计件工资标准为55元/套，其中单人位工资划转，则金额应为：55÷（2+3+4）×2=12.2元。转角沙发则按3位点50%，贵妃占50%计算，特殊款除外。）
8.质检员对返工的产品重新检验合格，方可在《流程卡》或员工的《施工单》上签字，返工员工凭此向主管申请新的任务：没有质检员签字的，组长不得派给新的任务。
第三篇：WIHT-FS-106不合格品区域管理规定
不合格品区域管理规定 Regulations of the non-regional
为了进一步加强不合格品控制,提高生产成本和质量成本核算的准确度,本文特规定如何管理在生产过程中出现不合格或被怀疑不合格的原材料、半成品、产品。
一、不合格区域的分类：
A.不合格品区域——是指由现场QC发现的不符合或怀疑不符合客户或/和公司特定要求的半成品和/ 或成品、原材料。
B.不合格中间产品区域——是指在生产过程中，由于机器、设备、工艺、操作等原因导致成批的或个别的半成品或成品不符合或怀疑不符合工艺和/或质量要求的产品.二、职责：
A.质量部：负责不合格产品标识、隔离、处置、原因分析、纠正和预防措施的实施及验证和不合格区域的管理。
B.制造部：负责对中间不合格产品进行标识、隔离、返工/返修(QC发现的不合格)、全检(QC发现的不合格)。
C.技术部：负责提供返工，返修工艺指导。
三、不合格品区域的管理要求：
1.任何人进出不合格区域,必须经质量部相关人员的许可, 2.不合格区域必须随时上锁,制造部或其他部门需要存放不合格品时必须向质量部相关负责人提出申请,申请人并每次将每种不合品存放在不合格区域的不合格信息填写到不合格信息栏的不合格统计表中.3.不合格区域内的产品在未得到相关改进措施前和书面的通知时,任何部门或个人不得擅自处理或运用不合格区域的产品.4.不合格品处理时,必须有质量部相关负责人监督下方可进行操作.a.报废:现场QC在外箱的信息标签上逐一签写报废的字样,由制造部相关负责人送到工厂规定的”报废区”或”碎料区”进行处理.b.挑选:现场QC在外箱的信息标签上逐一签写挑选的字样,由制造部负责安排和组织人员进行挑选,将不合格区域的相关产品领出不合格区域进行挑选.B.1.在挑选开始时,QC需要对挑选员进行挑选工作指导及判断标准培训，做好培训记录。挑选员必须懂得挑选流程及判断标准后方可进行下一步工作。
B.2.挑选员只许取一个批次号产品,并只能取一箱产品;不能同时取多个批次或多箱产品同时进行挑选。
B.3.挑选员确认不合格品与包装/红牌信息，必须先将红牌和不合格信息单取出放入返工返修单;B.4.QC检验员需要对挑选后的产品进行确认，首先确认挑选后的标识，然后每一箱中抽取至少10PCS确认.确认合格则产品可放行，不合格则需要重新再挑选。确认完成后需要在记录表上签名。
5.在将不合格产品堆放至不合格区域时,必须按照不合格区域的相应标示和划分的区域进行堆放.6.在不合格区域的不合格品必须在24小时内给出不合格处理意见, 若存放在"隔离”区域超过24小时没有得到处理意见的不合格品,由制造部或质量部相关人员提出报废申请，经相关部门负责人批示后作报废处理。对于批量较大的不合格品, 必须制造部长和质量部长及总经理批示后作报废处理。
7.存放在不合格区域的不合格品必须禁止使用红标签,且每箱必须用现有方式进行标示.8.具体的不合格处理流程参见<< 不合格品控制程序>>.9.如现场QC发现批量不良的不合格品,需立即开具“信息评审处理单”通知上级领导组织相关部门立即处理，在无法立即处理的情况下转移至不合格品隔离区存放.编制：
批准：
第四篇：不合格品处理规定
不合格品处理规定
1.目的
不符合规定要求事项的不合格品识别，文件化，评价，隔离及处理 保证不适合品无意的使用和设置
2.适用范围
为了防止使用不合格品及不明确的资材或为了识别，文件化，评价，隔离及处理等业务全过程中使用。
3.业务程序 3.1 停止出库
3.1.1 如有人发现以下产品到了客户手或入库到产品仓库，要在停止出库/解除通报书的 ‘停止’栏中表示’○’。相应内容记录后，要得到所属部门部长的确认 要向品质管理负责人寄出停止出库通报书原本。
1)发现不符合事项或 有可能发现的产品
2)因品质问题从客户那边收到不满事项的产品和 判断为同样LOT或 同样不符合品的产品
3.1.2 品质管理部部长承认停止出库通报书后让品质管理负责人实施停止出库，销售部部长要因停止出库而引起的拖延交货期时要与客户协商调整交货期。
3.1.3 品质管理部部长 如停止出库产品的措施方案单独实施困难的时候，组织有关部门的会议 协商决定措施方案。
3.2 出库不适合品的回收及 措施
3.2.1 品质管理负责人收到出库的产品为不合格品，要分析不合格事项后 识别及
根据追溯管理为了回收不合格品要决定追跡范围,通知有关部门及相应供应商实施对不合格品的回收及措施
3.2.2 品质管理负责人确认回收的出库不合格品或停止出库的产品的措施过程及结果，要使其再利用 对回收及处理的责任如下 1)不合格品的回收 : 销售部
2)出库不合格品的措施及处理 : 不合格品发生责任部门,品质管理部门
3.3 不适合品的识别
发生不合格品的相应部门部长要在line或各工程的特性及产品的种类，在下一个方法中 使用一个或一个以上的方法去识别不合格品。
1)表示不合格部位也可以识别的情况(成型不良, 伤痕,破损)가)在不符合部位与产品颜色对比的颜色marking 나)按照指示的不符合部位贴sticker
2)不符合部位外观上无法判断的时候(功能上 或 尺寸不良等)3)不符合TAG 贴在不符合品上
4)在不符合品德表面或包装纸上表示不符合内容
3)在同样的部位 大量发生同样类型的不符合品时，在指定的场所或容器 记录不符合内容及数量，需要隔离容易识别不合格品。
4)拿取, 保管, 包装, 转让时发生不合格
가)包装提供品 在包装的LABEL上 贴不符合sticker
나)客户IN-LINE交货品 交货容器或 palette LABEL上 贴上不符合cticker 5)识别表示的省略
如省略不合格品的识别也能明确与合格品的区分，可以省略不合格品的识别。
3.4 不适合拼的隔离
3.4.1 不适合品发生的相关部门部长 如不能立刻对不适合品进行措施的时候，为了防止不合格品视为合格品使用或，在后工程中投入 按照以下树立不合格品隔离方案。不合格品隔离场所 表示不合格品的label或 标识 隔离场所。1)制定不合格品保管场所 2)不适合品保管或 设置容器
3.4.2 不适合品的记录
1)品质管理入库检查人员 在入库检查时发现的不合格品 在入库检查 报告书或检查记录及品质履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他必要内容，重要不合格的情况 制定发行通报书。
2)生产部门 作业者在工程检查时发生的不合格品 要在作业日报，作业条件及 经常检查cheet上 记录发行日期，车种，品名，数量不合格事项，其他必要内容，重要 不合格的情况 要制定品质问题发生通报书。
3)品质管理 工程检查人员 在工程巡回检查中发现的不合格品 在工程/最终检查sheet上记录 发生日期, 车种, 品名, 数量, 不适合事项, 其他不要内容, 重要不适合的情况制定发生通报书
4)品质管理 出库检查人员出库检查时发现的不适合品要在出库检查履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不适合事项，其他等必要内容，贴TAG 防止不适合品出库或发行停止出库通报数。重要不适合的情况要制定品质问题发生通报书 5)品质管理及销售管理负责人在 客户反馈品或 转让时发生的不合格品要在客户不满接收对账中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他等必要内容，重要不适合拼的情况制定品质问题通报书。
3.5 不合格品的分析及措施
3.5.1 品质管理部部长 对发生的不适合品掌握现象，分析原因后 重要不合格品的情况 根据解决问题程序 把品质问题发生通报书 发行到相关部门或供应商树立防止再次发生对策，在完成品及未出库的产品中发生不合格品或 怀疑是不合格品的情况要防止其出库。
3.5.2 品质管理部部长对发生的不合格品 树立再作业，修理，废弃等措施方案 让措施部门执行，选择使用时 选择检查后 分类的结果由品质管理负责人以品质记录管理。
3.5.3 品质管理部部长 提交给客户的产品被视为不合格品的时候，추적管理 查出发生不合格品LOT 并回收。
3.6 不合格品的处理
3.6.1 处理不合格品时 留意事项
1)在不合格品记录文件中要记录不合格品的措施内容及数量 2)废弃数量要得到生产组 组长的确认后移动到废弃场所
3)完成品的情况要移动到再作业场所完成品处理方法，处理后 措施等要根据文件化的再作业方法处理
3.6.2 选择
1)在不合格LOT中 挑出不合格品 其余的产品使用也符合规定要求事项的情况，品质管理部负责人要根据 AP 设定最低合格水准的使用样本向管理部提出，被选择的产品再次进行全部检查后 不需要识别表示及客户的承认也可以使用。.2)执行选择的作业者以提出的样本为基准，选择结束后比满不合格品混入保管在另外容器隔离保管。
3)品质管理负责人选择后 被视为不合格品隔离的产品REWORK, REPAIR, 以废弃对象区分识别采取措施。
3.6.3 再作业(REWORK)1)品质管理负责人 分析发生的不合格品的结果 判定为再作业后使用的情况，再作业 SAMPLE 及 作业指南 分配到相应部门或 供应商负责人使其熟练避免发生错误，按照 作业指南文件及 记录管理规定管理。
2)完成再作业 产品满足规定的要求事项树立REWORK方法 提示有关部门, 有关部门完成的 REWORK产品 按照提示的方法处理的情况 把初品提交到品质管理负责人 确认作业执行状态后继续。
3)完成再作业记录再作业LOT，制作规定的识别表示以便品质管理负责人再检查时确认，检查结束之后 品质管理负责人要回收 再作业SAMPLE 及 方法。4)品质管理负责人提出有关再作业方法时，仅凭SAMPLE 能够充分执行再作业的时候没有必要另外制定方法，仅凭SAMPLE提出不足的情况 要直接监督再作业状态，或制定详细的记载作业内容的改善对策活用再作业方法，要让作业者充分熟知、进行教育后再进行再作业。防止错误发生。
5)完成再作业的负责人把其结果通知给品质管理负责人委托进行再检查，品质管理负责人要按照管理计划书实施再作业，保留检查记录必要时tracing到适用点的全部过程。
6)品质管理负责人对再检查的产品再次检查结果 措施模糊的不合格品，要以TAG识别 要求继续作业，如再作业不能进行的时候进行修理。
7)最总再作业产品 再次检查结果视为合格品，品质管理负责人要把不合格TAG解除 视为合格品转交到下一个工程或出库。
8)品质管理部部长以服务为目的再作业时，之前要得到客户的承认，在没有承认的情况时不能适用的。
9)资材组长在B/OUT的再作业产品，再次检查结果视为不合格 向客户交付产品发生差池，通过紧急资材的订单处理，尽可能要在最短的时间内提供产品。
3.6.4 修理
1)不合格品的分析结果要求修理的时候，发生不合格品的有关部门部长要掌握特别适用的必要性，如采用特别适用时要制定 修理的SAMPLE与 特别采用委托书 要根据特别采用方法处理。
2)品质管理负责人在特别承认结束之后要判断 是否按照产品状态直接使用 还是修理使用，如要修理的时候要提出正确的修理方法。
3)如执行再作业不能满足产品规定的要求事项，但是如能保证不会有异常时
REPAIR SAMPLE与 实验结果 要从客户得到使用承认。REPAIR SAMPLE和识别表示及 REPAIR方
法，采取措施的部门要在REPAIR 把实行的履历及产品或产品识别表中另外做出识别进行再检查。但是没有得到客户承认的话要废弃。
4)有关部门负责人或供应商负责人要根据修理方法实施对不合格品的修理，修理完成的产品 品质管理部负责人根据管理计划实施再检查，对秀丽的产品重新分配等级。(但, 对分配等级客户没有要求的话 把自身的判定等级文件化适用)
3.6.5 再检查
品质管理负责人对不合格品措施事项即, 对选择, REWORK,REPAIR实行再检查,要另保留检查记录 客户有要求的时候要提出。如想把外观不良品适用在服务上，应从相关客户服务专员得到认可.对REPAIR完成的产品 品质管理负责人进行再检查之后判定是否能使用。客户对不合格品提出特别的采用及处理方案时 不采取另外的措施直接特别采用处理。.品质管理负责人再检查结果对不合格的产品根据不合格处理规定处理。
3.6.6 废弃
1)品质管理部部长接到修理的产品不能特别采用或不合格的原因分析结果 不能再利用时要 通报供货厂家，进行报废处理
2)发生不合格品的有关部门及 供应商负责人 要记录废弃，根据不合格品处理 要到废弃处理完成为止要识别，隔离保管避免再利用。
3.7 解除停止出库
3.7.1 品质管理部部长要确认产品的识别，隔离及选择等一切处理过程是否正常执行。
3.7.2品质管理负责人确认停止出库产品后检测措施是否适合要留下记录，记载处理方案与处理结果，可以解除停止出库时在 ‘停止’栏表示’○’的停止出库通报书原本的 ‘解除’栏上表示 ‘○’，得到品质管理部长的承认。
3.7.3品质管理部长解除停止出库后，向发出停止出库通报书的部门重新发出解除通报书手抄本。3.7.4 对停止出库产品中 最终视为不合格品的产品根据处理规定进行处理。
3.7.5 品质管理部长对禁止出库产品的措施结束之后，再次检查结果不合格时根据解决问题程序发行不合格品发生通报书 要求有关部门解决问题。
3.8 废弃处理的通报 3.8.1 废气处理的对象
1)申请特别采用但被判定为不能特别采用的贵公司负责任的产品 2)不合格品
3)修理 或者从客户方面反馈的产品，被判定为贵公司责任时 4)生产过程中发生的室内工程不良 5)再作业/修理过程中发生的不良品
3.8.2 废弃处理的通报
品质管理负责人分析不合格品决定要废弃处理时，把以树立单品再生方案的废弃处理通报书/结果书的措施栏，得到部长的确认后通报执行废弃处理的部门
3.8.3 废弃处理的执行
1)有关部门的负责人 从品质管理负责人接收的废弃处理通报书为根据 确认废弃数量之后 树立再生的单品无破损并可再利用的废气方案
2)废弃作业时发生的废弃物 区分为 STEEL类, PLASTIC类, GLASS类收集 使其可以再活用 对环境的影响最小化，获取时留意防止再生单品的质量下降.3)废弃物具备商品的价值时使用红色spray, spray之后废弃或，如果可能的话物理变形使其没有商品性。
4)完成废弃作业的废弃物 要根据废弃物管理规定处理。
5)废弃处理完成的负责人 制定废气处理通报书/结果书，再生的单品 品质管理负责人实施检查之后，转交到资材负责人 接受入库确认。
6)有关部门的负责人 再生单品的入库结束的话，掌握关于废弃处分的损失金额与再生金额 记录后 得到部长确认的废弃处理结果书 提交给品质管理负责人。
7)与CLAIM部件处理的情况一样执行处为品质管理部门时 只制定废气处理通报书/结果书的处理栏 得到不长的承认即可。3.8 不合格品减少活动
3.8.1 生产部长掌握不合格发生类型，按照发生频率高的类型 实施改善措施。3.8.2 品质管理负责人
半年一次分析不合格品发生类型及趋势定量化对发生频率高的类型或不合格发生趋势逐渐增加的事项有关部门要依靠低减计划树立与 改善措施要进行进度管理
3.8.3 品质管理部长如判断 低减计划 及改善措施结果没有效果时，经营者参加的品质会议为案件，进行全公司改善活动。
3.8.4 品质管理部长 掌握品质改善进行现状，在第二年品质目标设定时反应。
第五篇：不合格品处理规定
不合格品处理规定 1.目的 不符合规定要求事项的不合格品识别，文件化，评价，隔离及处理 保证不适合品无意的使用和设置
2.适用范围 为了防止使用不合格品及不明确的资材或为了识别，文件化，评价，隔离及处理等业务全过程中使用。
3.业务程序
3.1 停止出库 3.1.1 如有人发现以下产品到了客户手或入库到产品仓库，要在停止出库/解除通报书的 ‘停止’栏中表示’○’。相应内容记录后，要得到所属部门部长的确认 要向品质管理负责人寄出停止出库通报书原本。1)发现不符合事项或 有可能发现的产品 2)因品质问题从客户那边收到不满事项的产品和 判断为同样LOT或 同样不符合品的产品 3.1.2 品质管理部部长承认停止出库通报书后让品质管理负责人实施停止出库，销售部部长要因停止出库而引起的拖延交货期时要与客户协商调整交货期。3.1.3 品质管理部部长 如停止出库产品的措施方案单独实施困难的时候，组织有关部门的会议 协商决定措施方案。
3.2 出库不适合品的回收及 措施
3.2.1 品质管理负责人收到出库的产品为不合格品，要分析不合格事项后 识别及 追跡根据追溯管理为了回收不合格品要决定范围,通知有关部门及相应供应商实施对不合格品的回收及措施
3.2.2 品质管理负责人确认回收的出库不合格品或停止出库的产品的措施过程及结果，要使其再利用 对回收及处理的责任如下 1)不合格品的回收 : 销售部 2)出库不合格品的措施及处理 : 不合格品发生责任部门,品质管理部门 3.3 不适合品的识别 发生不合格品的相应部门部长要在line或各工程的特性及产品的种类，在下一个方法中 使用一个或一个以上的方法去识别不合格品。1)表示不合格部位也可以识别的情况(成型不良, 伤痕,破损)가)在不符合部位与产品颜色对比的颜色marking 나)按照指示的不符合部位贴sticker
2)不符合部位外观上无法判断的时候(功能上 或 尺寸不良等)3)不符合TAG 贴在不符合品上 4)在不符合品德表面或包装纸上表示不符合内容 3)在同样的部位 大量发生同样类型的不符合品时，在指定的场所或容器 记录不符合内容及数量，需要隔离容易识别不合格品。
4)拿取, 保管, 包装, 转让时发生不合格 가)包装提供品 在包装的LABEL上 贴不符合sticker 나)客户IN-LINE交货品 交货容器或 palette LABEL上 贴上不符合cticker 5)识别表示的省略 如省略不合格品的识别也能明确与合格品的区分，可以省略不合格品的识别。
3.4 不适合拼的隔离 3.4.1 不适合品发生的相关部门部长 如不能立刻对不适合品进行措施的时候，为了防止不合格品视为合格品使用或，在后工程中投入 按照以下树立不合格品隔离方案。不合格品隔离场所 表示不合格品的label或 标识 隔离场所。1)制定不合格品保管场所 2)不适合品保管或 设置容器 3.4.2 不适合品的记录 1)品质管理入库检查人员 在入库检查时发现的不合格品 在入库检查 报告书或检查记录及品质履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他必要内容，重要不合格的情况 制定发行通报书。2)生产部门 作业者在工程检查时发生的不合格品 要在作业日报，作业条件及 经常检查cheet上 记录发行日期，车种，品名，数量不合格事项，其他必要内容，重要 不合格的情况 要制定品质问题发生通报书。3)品质管理 工程检查人员 在工程巡回检查中发现的不合格品 在工程/最终检查sheet上记录 发生日期, 车种, 品名, 数量, 不适合事项, 其他不要内容, 重要不适合的情况制定发生通报书 4)品质管理 出库检查人员出库检查时发现的不适合品要在出库检查履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不适合事项，其他等必要内容，情况要制定品质问题发生通报书
贴TAG 防止不适合品出库或发行停止出库通报数。重要不适合的5)品质管理及销售管理负责人在 客户反馈品或 转让时发生的不合格品要在客户不满接收对账中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他等必要内容，重要不适合拼的情况制定品质问题通报书。3.5 不合格品的分析及措施 3.5.1 品质管理部部长 对发生的不适合品掌握现象，分析原因后 重要不合格品的情况 根据解决问题程序 把品质问题发生通报书 发行到相关部门或供应商树立防止再次发生对策，在完成品及未出库的产品中发生不合格品或 怀疑是不合格品的情况要防止其出库。3.5.2 品质管理部部长对发生的不合格品 树立再作业，修理，废弃等措施方案 让措施部门执行，选择使用时 选择检查后 分类的结果由品质管理负责人以品质记录管理。3.5.3 品质管理部部长 提交给客户的产品被视为不合格品的时候，추적管理 查出发生不合格品LOT 并回收。3.6 不合格品的处理
3.6.1 处理不合格品时 留意事项 1)在不合格品记录文件中要记录不合格品的措施内容及数量
2)废弃数量要得到生产组 组长的确认后移动到废弃场所 3)完成品的情况要移动到再作业场所完成品处理方法，处理后 措施等要根据文件化的再作业方法处理 3.6.2 选择 1)在不合格LOT中 挑出不合格品 其余的产品使用也符合规定要求事项的情况，品质管理部负责人要根据 AP 设定最低合格水准的使用样本向管理部提出，被选择的产品再次进行全部检查后不需要识别表示及客户的承认也可以使用。.2)执行选择的作业者以提出的样本为基准，选择结束后比满不合格品混入保管在另外容器隔离保管。
3)品质管理负责人选择后 被视为不合格品隔离的产品REWORK, REPAIR, 以废弃对象区分识别采取 3.6.3 再作业(REWORK)1)品质管理负责人 分析发生的不合格品的结果 判定为再作业后使用的情况，再作业 SAMPLE 及 作业指南 分配到相应部门或 供应商负责人使其熟措施。
按照 作业指南文件及 记录管理规定管理。
2)完成再作业 产品满足规定的要求事项树立REWORK方法 提示有关部门, 有关部门完成的 REWORK产品 按照提示的方法处理的情况 把初品提交到品质管理负责人 确认作业执行状态后继续。3)完成再作业记录再作业LOT，制作规定的识别表示以便品质管理负责人再检查时确认，检查结束之后 品质管理负责人要回收 再作业SAMPLE 及 方法。4)品质管理负责人提出有关再作业方法时，仅凭SAMPLE 能够充分执行再作业的时候没有必要另外制定方法，仅凭SAMPLE提出不足的情况 要直接监督再作练避免发生错误，业状态，或制定详细的记载作业内容的改善对策活用再作业方法，要让作业者充分熟知、进行教育后再进行再作业。防止错误发生。
5)完成再作业的负责人把其结果通知给品质管理负责人委托进行再检查，品质管理负责人要按照管理计划书实施再作业，保留检查
6)品质管理负责人对再检查的产品再次检查结果 措施模糊的不合格品，要以TAG识别 要求继续作业，如再作业不能进行的时候进行修理。7)最总再作业产品 再次检查结果视为合格品，品质管理负责人要把不合格TAG解除 视为合格品转交到下一个工程或出库。8)品质管理记录必要时tracing到适用点的全部过程。部部长以服务为目的再作业时，之前要得到客户的承认，在没有承
的。9)资材组长在B/OUT的再作业产品，再次检查结果视为不合格 向客户交付产品发生差池，通过紧认的情况时不能适用急资材的订单处理，尽可能要在最短的时间内提供产品。
3.6.4 修理 1)不合格品的分析结果要求修理的时候，发生不合格品的有关部门部长要掌握特别适用的必要性，如采用特别适用时SAMPLE与 特别采用委托书 要根据特别采用方法处理。2)品质管理负责人在特别承认结束之后要判断 是否按照产品状态直接使用 还是修理使用，如要修理的时候要提出正确的修理方法。3)如执行再作业不能满足产品规定的要求事项，但是如能保证不会有异常时 REPAIR SAMPLE与 实验结果 要从客户得到使用承认。REPAIR SAMPLE和识别表示及 REPAIR方 要制定修理的
法，采取措施的部门要在REPAIR 把实行的履历及产品或产品识别表中另外做出识别进行再检查。但是没有得到客户承认的话要废弃。4)有关部门负责人或供应商负责人要根据修理方法实施对不合格品的修理，修理完成的产品 品质管理部负责人根据管理计划实施再检查，对秀丽的产品重新分配等级。(但, 对分配等级客户没有要求的话 把自身的判定等级文件化适用)3.6.5 再检查 品质管理负责人对不合格品措施事项即, 对选择, REWORK,REPAIR实行再检查,要另保留检查记录 客户有要求的时候要提出。如想把外观不良品适用在服务上，应从相关客户服务专员得到认可.对REPAIR完成的产品 品质管理负责人进行再检查之后判定是否能使用。客户对不合格品提出特别的采用及处理方案时 不采取另外的措施直接特别采用处理。.品质管理负责人再检查结果对不合格的产品根据不合格处理规定处理。3.6.6 废弃 1)品质管理部部长接到修理的产品不能特别采用或不合格的原因分析结果 不能再利用时要 通报供货厂家，进行报废处理 2)发生不合格品的有关部门及 供应商负责人 要记录废弃，根据不合格品处理 要到废弃处理完成为止要识别，隔离保管避免再利用。3.7 解除停止出库 3.7.1 品质管理部部长要确认产品的识别，隔离及选择等一切处理过程是否正常执行。3.7.2品质管理负责人确认停止出库产品后检测措施是否适合要留下记录，记载处理方案与处理结果，可以解除停止出库时在 ‘停止’栏表示’○’的停止出库通报书原本的 ‘解除’栏上表示 ‘○’，得到品质管理部长的承认。3.7.3品质管理部长解除停止出库后，向发出停止出库通报书的部门重新发出解除通报书手抄本。3.7.4 对停止出库产品中 最终视为不合格品的产品根据处理规定进行处理。3.7.5 品质管理部长对禁止出库产品的措施结束之后，再次检查结果不合格时根据解决问题程序发行不合格品发生通报书 要求有关部门解决问题。3.8 废弃处理的通报 3.8.1 废气处理的对象 1)申请特别采用但被判定为不能特别采用的贵公司负责任的产品 2)不合格品 3)修理 或者从客户方面反馈的产品，被判定为贵公司责任时 4)生产过程中发生的室内工程不良 5)再作业/修理过程中发生的不良品 3.8.2 废弃处理的通报 品质管理负责人分析不合格品决定要废弃处理时，把以树立单品再生方案的废弃处理通报书/结果书的措施栏，得到部长的确认后通报执行废弃处理的部门 3.8.3 废弃处理的执行 1)有关部门的负责人 从品质管理负责人接收的废弃处理通报书为根据 确认废弃数量之后 树立再生的单品无破损并可再利用的废气方案 2)废弃作业时发生的废弃物 区分为 STEEL类, PLASTIC类, GLASS类收集 使其可以再活用 对环境的影响最小化，获取时留意防止再生单品的质量下降.3)废弃物具备商品的价值时使用红色spray, spray之后废弃或，如果可能的话物理变形使其没有商品性。4)完成废弃作业的废弃物 要根据废弃物管理规定处理。
5)废弃处理完成的负责人 制定废气处理通报书/结果书，再生的单品 品质管理负责人实施检查之后，转交到资材负责人 接受入库确认。6)有关部门的负责人 再生单品的入库结束的话，掌握关于废弃处分的损失金额与再生金额 记录后 得到部长确认的废弃处理结果书 提交给品质管理负责人。
7)与CLAIM部件处理的情况一样执行处为品质管理部门时 只制定废气处理通报书/结果书的处理栏 得到不长的承认即可。
3.8 不合格品减少活动 3.8.1 生产部长掌握不合格发生类型，按照发生频率高的类型 实施改善措施。3.8.2 品质管理负责人 半年一次分析不合格品发生类型及趋势定量化对发生频率高的类型或不合格发生趋势逐渐增加的事项有关部门要依靠低减计划树立与 改善措施要进行进度管理 3.8.3 品质管理部长如判断 低减计划 及改善措施结果没有效果时，经营者参加的品质会议为案件，进行全公司改善活动。
3.8.4 品质管理部长 掌握品质改善进行现状，在第二年品质目标设定时反应。
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